2.

Tehnologii de fabricare a produselor compozite

- Procedeul prin contact -

Formarea prin contact este cea mai veche si mai simpla metoda de formare a compozitelor din
toate procesele de fabricatie. Procedeul se remarc prin simplitatea tehnologiei i costurile reduse
ale mulajelor folosite. Se recomanda la producerea unei serii mici de piese, productivitatea nefiind
un punct forte. Metoda const n aplicarea manual succesiv a pliurilor din estur din fibre de
sticl i a rinii catalizate.

Acest procedeu are avatajul ca permite confectionarea unor forme geometrice complicate,
operatorul simte pulsul procesului de fabricatie, de aceea este foarte importanta calificarea si
indemanarea acestuia, de el depinzand calitatea produsului.

Metoda prezint ns urmtoarele dezavantaje: caden sczut, grosimea relativ neuniform a

pieselor, caracteristici fizico-mecanice medii ale materialului compozit, consum mare de manoper
i toxicitatea ridicat a postului de lucru.

Etape:
Se alege un tipar/matrita care se da cu ceara.
Dupa ceruire se aplica un agent de decofrare (de obicei alcool polivinilic).
Se lasa agentul de decofrare sa se usuce 15 minute.
Se aplica un gel-coat bogat in rasina si coloranti, care va da calitatile estetice ale produsului.
Stratul de gel coat trebuie sa fie uniform(aplicat cu peria sau pulverizat) pentru a se evita fisuri,
contractii sau incretituri.
Se calculeaza cantitatile corecte de material astfel in cat sa se asigure fractiunile de masa
corespondende fractiunilor volumetrice.
Pentru initierea reactiei se adauga un catalizator (peroxid de metiletilcetona). Daca intarirea nu
se face la temperatura camerei, se poate utiliza alt catalizator - 2% din cantitatea de rasina.
Se pune primul strat de armatura, se bate cu peria pana se impregneaza mat-ul cu rasina.
Rasinile folosite sunt, de obicei, rasini epoxidice sau poliesterice, care se intaresc la temperatura
camerei.
Pentru eliminarea defectelor, de genul aerului inclus, se foloseste ruloul cu caneluri.
Se adauga mai multe straturi, sporind grosimea materialului compozit, in functie de cerinte.
Ultimul strat se pune din roving tesut, cu proprietati mai bune decat ale mat-ului, sporind
caracteristicile mecanice ale produsului. (Rovingul este dificil de utilizat la produsele cu
configuratie geometrica mai complicata)
Dupa cateva ore, produsul se poate desprinde de matrita.