Calibrarea corecta a rugozimetrelor

Dintre toate msurtorile realizate pe piese metalice, de la articolele de producie transportate

la piesele de specialitate, una de un fel, cea mai mare ngrijorare a companiei rezult dintr-o
msurare a rugozitii de suprafa care a variat cu o milionime de centimetru.

Pentru a fi sigur, ngrijorarea poate fi justificat pentru injectoarele de combustibil i alte pri cu
toleran extrem de strns. Dac scara i proporia piesei sunt de aa natur nct alocaia
total de rugozitate a suprafeei este de 10 pri dintr-un milion, atunci o variaie de o parte-un-
milion este semnificativ. n acelai timp, este uor de uitat c 10 pri dintr-un milion sunt nc
microscopice, fapt care este oarecum ascuns prin utilizarea unor termeni de msurare, cum ar fi
micro, Ra sau rugozitate.

Cu toate acestea, pot fi abordate diferene minuscule n msurtori, iar metode i tehnici de
calibrare sunt disponibile pentru a ajuta la obinerea unor niveluri mai exacte de precizie i
incertitudine.

Calibrarea este o comparaie a oricrui instrument de msurare cu un standard cunoscut; De

exemplu: utilizarea blocurilor de msurare pentru calibrarea msurtorilor de lungime.
Nebulozitatea suprafeei este o msur dinamic, nu una static, iar starea elementelor
individuale care capteaz colectiv datele poate contribui la rezultat. Aceste elemente - stiloul,
traductorul i instrumentul - trebuie luate n considerare n timpul calibrrii.

Productorii de echipamente au simplificat procesul de calibrare. Cele mai multe echipamente

noi permit operatorului s msoare un standard cunoscut, s compare rezultatul instrumentului
cu valoarea indicat i s regleze un poteniometru pn cnd rezultatul msurat i valoarea
standard sunt egale. Sistemele mai sofisticate dispun de computere care permit unui operator s
introduc sau s descarce valoarea standard, care este apoi comparat cu rezultatul msurat.
Abaterile sunt compensate electronic, astfel nct msurtorile ulterioare s fie corecte.
Procedura este uoar; Calculatorul absoarbe majoritatea datelor i calculeaz informaiile n
formule complexe. Cu toate acestea, sunt posibile greeli i rezultate inexacte datorit
elementelor care contribuie la msurarea rugozitii suprafeei.

Palpatorul. Palpatorul urmrete sau deseneaza graficul abaterilor de pe suprafaa prelucrat.

Caracteristicile suprafeei dicteaz ce dimensiune a vrfului i geometrie trebuie utilizate.
Formele varfurilor de diamant sunt n general conice n form cu un unghi de 60 sau 90 de grade
incluse. Raza vrfului este de obicei 2, 5 sau 10 microni. Dac vrful palpatorului este uzat,
deteriorat, murdar sau identificat incorect la instrument, rezultatele vor fi greite. Instrumentul
sau computerul nu pot ajuta deoarece nu pot spune care este starea vrfului palpatorului.

Traductorul. Abaterile de suprafa urmrite de stylus trebuie convertite la o valoare digital prin
intermediul unui dispozitiv electro-mecanic numit pickup. n cele mai multe cazuri, palpatorul
este ataat unui bra de prghie care se mic ntr-un cmp inductiv pentru a genera un semnal
electric. La fel ca orice alt traductor sau cap de instrument de masura, elementele cheie sunt
gama, rezoluia i liniaritatea. Intervalul fiind deplasarea vertical maxim, rezoluia fiind pasul
vertical minim i liniaritatea, fiind probabilitatea ca o micare vertical oriunde n intervalul total
s produc un rspuns sau un semnal electric identic. Dac traductorul este deteriorat, uzat sau
murdar, nu se poate avea baza in el pentru a reproduce corect micarea palpatorului n ntreaga
gam de msurare.

Instrumentul. Abaterile de suprafa sunt extrem de mici. Pentru a examina mai bine datele,
instrumentul de nregistrare trebuie s amplifice semnalul primit de la pickup. Datele sunt
transformate i lrgite ntr-un grafic care face un munte de 3 inchi sa fie marit de un milion de
ori. O ajustare a datelor, numit ctig, este necesar pentru a se asigura c semnalul este
amplificat corect. Generaiile timpurii ale instrumentelor de msurare a suprafeei necesit o
cantitate echitabil de optimizare a mai multor componente diferite n timpul unei zile de lucru
tipice pentru a menine rezultate precise. Instrumentele moderne au de obicei doar un
"tweaker", un poteniometru simplu care regleaz amplificarea. Unele instrumente bazate pe PC
trebuie programate doar o singur dat cu informaiile de configurare corecte i nu necesit
ajustari suplimentare.

Eantionul de calibrare

O calibrare mecanic i electric complet a tuturor funciilor i caracteristicilor unui sistem de

msurare a rugozitii implic o procedur lung i costisitoare. O practic acceptat este
calibrarea utiliznd un numr limitat de verificri i eantioane. Presupunerea este c, dac un
instrument trece n cadrul unui singur control, acesta trece pe ntreaga gam.

Etalonul cel mai rspndit este standardul "pat patch" sau rugozitate. Este de obicei o replic
electroformat a unui etalon de rugozitate prelucrat cu precizie, cu caneluri uniform distribuite,
avnd o amplitudine uniform. Canalele pot fi sinusoidale, triunghiulare sau triunghiulare cu
vrfuri i vi trunchiate. Grosimea spaiilor i amplitudinea sunt n general proiectate pentru a
produce o valoare Ra de aproximativ 3 microni. Dac un instrument citete sau poate fi ajustat
pentru a citi valoarea corect a etalonului, atunci presupunei c sistemul de msurare a
suprafeei funcioneaz corect. Cu toate acestea, nu este neobinuit ca un instrument s treac
aceast ncercare, dar nu reuete s msoare corect o suprafa prelucrat sau s se coreleze cu
un alt instrument care msoar aceeai suprafa. Exist mai multe posibiliti pentru aceast
eroare.

Patchul Ra are caneluri foarte distanate i un unghi larg cuprins ntre canelurile care pot gzdui
un palpator care a fost deteriorat sau a fost uzat dincolo de durata de via util.

Atunci cnd acelai stylus este utilizat pentru a msura o suprafa prelucrat cu o textura mai
fin, nu poate urmri i reproduce corect abaterile de suprafa. Verificrile periodice ale strii
stiloului sunt critice. Exist mai multe standarde de calibrare care au dou patch-uri; Unul este
dur i este folosit pentru verificarea Ra, iar cealalt este neted pentru verificarea strii stiloului.
Patch-ul mai fin are caneluri distanate strns i un unghi inclus doar puin mai mare de 90 de
grade. Dac stiloul este uzat excesiv sau este deteriorat n alt mod, acesta nu va urmri corect
aceast suprafa, iar valoarea Ra rezultat va fi mai mic dect cea indicat pe standard.

O greeal obinuit este s ajustai instrumentul pentru a citi valoarea patch-ului de verificare a
palpatorului. Aceast supraveghere poate duce la erori semnificative. Procedura corect este de
a msura zona neteda marcata a etalonului i de a nregistra valoarea. Apoi msurai zona
rugoasa marcata i reglai instrumentul dup cum este necesar pentru a atinge valoarea indicat
pe standard. Apoi, msurai din nou patch-ul neted. Dac valoarea msurat se situeaz n limite
acceptabile, n intervalul de 15%, presupunei c stylusul este n stare bun. Dac valoarea
msurat depete limitele acceptabile, stylusul trebuie nlocuit. Dei se poate face o
aproximare a strii stylus-ului pe baza valorii Ra, aceast verificare a stylus-ului este cel mai bine
considerat ca o metod go-no go.

Un alt tip de etalon poate fi folosit pentru a cuantifica mai bine dimensiunea, unghiul i starea
vrfului stiloului. Acest standard are un numr de caneluri drepte, gravate ntr-o bucat de sticl.
Fiecare canelur are o lime diferit i corespunde unei configuraii tipice a stiloului, raz 1, 2, 5
sau 10 microni cu un unghi cuprins ntre 60 i 90 de grade. Se efectueaz o msurare n caneluri,
iar graficul rezultat va arta n ce msur stiloul a ptruns n fiecare dintre caneluri i a
determinat dimensiunea i starea stiloului. Aceasta nu este o metod de calibrare in productie i
ar trebui efectuat numai n condiii de laborator.
Erori generate de preluare

O alt surs pentru eroarea instrumentului este amplificarea incorect a semnalului electric
derivat din pickup. Dei patch-ul Ra folosete acest semnal pentru a calcula nlimea medie a
rugozitii, nu poate izola deplasarea vertical a stiloului ntr-o anumit unitate de lungime. n
acest scop este utilizat un master de nlime n trepte. Acest etalon are o grosime precis
gravat peste un bloc de sticl; Adncimea canelurii este calibrat i notat pe eantion.
Procedura este de a traversa cu palpatorul n canelur i apoi msurai adncimea medie a
canelurii n raport cu nivelul mediu al suprafeei din afara canelurii. n acest caz, se pune accentul
pe precauie mpotriva utilizrii parametrilor de nlime total Rt i Pt pentru a evalua
adncimea canelurii. Ambii parametri pot fi afectai de rugozitatea inerent, orict de mic, pe
suprafeele msurate. Dac nlimea msurat a pasului difer foarte mult de valoarea de
calibrare sau dac valoarea corect poate fi obinut numai n anumite poriuni din intervalul
total de gabarit, este probabil c ancorarea a fost deteriorat prin manipulare
necorespunztoare sau uzur excesiv. Dei este adesea posibil gsirea unui "loc dulce" i
finalizarea etalonrii, procedai cu pruden i intenionai s nlocuii sau s reparai pick-up-ul
ct mai curnd posibil.

Sistemele de msurare a suprafaelor finisate sunt disponibile, care pot calibra o suprafa
sferic, de regul o minge de carbura de tungsten foarte lustruit. Principalul avantaj este c
toate elementele sistemului pot fi simultan verificate i calibrate. Linearitatea ntregii game de
gaj este verificat din cauza cantitii de deplasare vertical necesar pentru a traversa mingea.
Mrimea, forma i starea vrfului stiloului sunt verificate deoarece toate punctele de-a lungul
vrfului sunt contactate n timpul traversrii mingii. n cele din urm, toate funciile software-ului
instrumentului, inclusiv ndeprtarea formei, pot fi monitorizate n cursul calculrii rezultatului.
Deoarece constantele de calibrare, cum ar fi raza mingii, sunt programate n instrument i apoi
scoase din msurare, rezultatul ideal este o linie perfect dreapt. n orice msur i n ce mod se
abate profilul real de la o linie dreapt, este o indicaie a integritii sistemului. Dac abaterea se
situeaz n limitele impuse, se aplic factori de compensare i se accept calibrarea.

Dac abaterea depete aceste limite, calibrarea este refuzat, iar elementele de funcionare
individuale trebuie examinate aa cum este descris mai sus.

Cnd se efectueaz corect fie nlimea treptei, fie procedura de calibrare a mingii, nu este
necesar s calibrai i utiliznd un plasture Ra. Cu toate acestea, in multe ateliere se calibreaz n
mod obinuit cu standardul de nlime a pasului i apoi msoar patch-ul Ra ca mijloc de
verificare a funcionrii globale a sistemului sau pentru a se conforma procedurilor interne de
conformitate. Dac valoarea Ra nu este n limite acceptabile, de obicei + sau - 5%, atunci ceva nu
este corect. Verificai starea patch-ului Ra pentru zgrierea excesiv sau contaminarea n
caneluri. Dac este disponibil, ncercai un alt patch Ra pentru ca sistemul s verifice i s
compare valorile. Dac a fost utilizat metoda nlimii treptelor, verificai starea vrfului stiloului
cu diamant.

Cel mai important este s nu modificai nimic pe instrumentul care nu este recomandat n
instruciunile de utilizare ale productorului, deoarece instrumentele de generare actuale sunt
rareori de vin pentru c nu calibreaz corect. Urmnd acest lucru i cteva sfaturi practice, acea
variaie de milion de centimetri care cauzeaz o asemenea consternare ntre productori poate fi
eliminat sau redus, iar incertitudinea de msurare poate fi redus la minimum.