t t t t
t
t
Wipe pa em cael pe lr eae
COMPANIA NATIONALA DE TRANSPOR’
ENERGIE! ELECTRICE
INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA
DIAGNOSTICAREA SI REPARAREA DEFECTELOR LA STALPII
DIN BETON APARTINAND RETELELOR ELECTRICE
COD: TEL - 07.24
Revizia : zero
Exemplar nr.
VERIFICAT : Constantin RADU Le
INTOCMIT : Doina FRUMUSELU
Drept de proprietate:
Prezenta procedura este proprietatea Companiei Nationale de Transport al Energiei
Electrice TRANSELECTRICA SA. Multiplicarea si utilizarea partiala sau totala a acestui
document este permisa cu acordul scris al conducerii TRANSELECTRICA SA.
- mai 2001 -INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod
DIAGNOSTICARE SIREPARAREA = [>
DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 3/20
APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev.012345
EL -04.2
CUPRINS
Pag.
Pagina frontala... 1
Lista de control a reviziilor.... — 2
: Cuprins... 3
1. Scop. 2
2. Domeniu de aplicare....... a 4
4
3. Documente de referinta..
4. Factorii care conditioneaza durabilitatea stalpilor din beton.. 6
5, Cauzele deteriorarii stalpilor din beton 7
6. Defecte ale stalpilor de beton ..... a
7. investigarea starii de deteriorare a stalpilor din beton... 8
8. Metode de investigare a starii de deteriorare a stalpilor
din beton ... yovmntmsmommen yee ieecetsiconserrse= 9
9. Diagnosticarea starii de deteriorare a stalpilor din beton.
Aprecieri privind decizia de interventie .. ve . 4
40. Tehnologii de remediere a defectelor .. ee 13
41. Masuri specifice de protectie a MUNGII .....--. eects 20INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A Peano
é \ DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON
a \ | APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev. 01
1, SCOP
Instructiunea reprezinta ghidul dup& care se efectueaz& diagnosticarea
si propunerea de masuri de interventie si se utilizeaza de catre personalul
sucursalelor la intocmirea documentatiei tehnice pentru reabilitarea
constructiilor supraterane din beton armat.
2, DOMENIU DE APLICARE
1. Instructiunea se aplicd la diagnosticarea si repararea defectelol
stélpilor din beton apartinand retelelor electrice.
2.2. Diagnosticarea starii tehnice a stélpilor si propunerea. privind
surile de interventie se executa de cAtre colective mixte de specialisti care
rebuie s& cuprind&: proiectantul liniei electrice. aeriene/stafiel _electrice,
Inginerul constructor/structurist, inginerul corozionist, specialistul in control
Nedistructiv si reprezentanti ai beneficiarului lucrarii,
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
PE 731/85 — Normativ de intretinere si reparatii curente pentru
constructii energetice (cladiri si constructii)
PC 1/1-93 ~ Indrumator pentru diagnosticarea starii de degradare si
metode de remediere si protectie anticorosiva a
elementelor din beton armat degradate prin coroziune in
medii agresive pe baz& de clor.
PC 1/2-94 — Indrumator pentru investigarea si diagnosticarea st&rii
structurilor din beton armat, beton precomprimat si ofel,
situate in medii agresive.
PC 1/3-96 — Ghid privind urmarirea comportarii in exploatare a
construcfillor situate in medii agresive.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A pear
DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON nd
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Rev.012345
C.170-87 — Instrucfiuni tehnice pentru protectia elementelor din beton
armat sl beton precomprimat supraterane in medi
agresive naturale si industriale.
C.231-89 — Folosirea metodei semidistructive prin smulgere de pe
suprafaja la determinarea rezistentei betonului in lucru.
C.236-91 — Instructiuni tehnice privind folosirea metodei semidistructive
prin smulgere din profunzime la determinarea betonului din
lucrare.
C.244-93 — Ghidul pentru inspectare si diagnosticare privind
durabilitatea constructiilor din beton armat si beton
precomprimat .
SR 13380-97 — Betoane gi mortare de ciment. Determinarea adancimii
de penetrare a ionilor de clor pe elemente de
constructie.
SR 13381-97 - Betoane si mortare de ciment. Determinarea adancimii
de carbonatare pe elemente de constructie.
STAS 1275-88 - Incerc&ri pe betoane. Incerc&ri pe betonul tntarit
Determinarea rezistentelor mecanice.
STAS 2970-86 — Stalpi prefabricafi din beton armat si beton
precomprimat pentru linii electrice aeriene.
STAS 5511-89 ~ incerciiri pe betoane. Determinarea aderentei dintre
beton si armatura. Metoda prin smulgere
STAS 6652/1-82 — Incercari nedistructive ale betonului. Clasificare si
indicatii generale.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A
DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE
4, FACTORII CARE CONDITIONEAZA DURABILITATEA
STALPILOR DIN BETON .
4.1. In faza de conceptie — proiectare
clasa de agresivitate a mediului de exploatare;
incrcarile permanente, temporare si mai ales cele accidentale care
actioneaza asupra stalpilor in diferite perioade de exploatare;
- grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturii (se va fine seama
de faptul c& prescriptiile romanesti, recomand& valori inferioare celor
prezentate in normele europene).
4.2. In faza de executie
- calitatea produselor componente ale betonului (ciment si agregate).
raportul apa/ciment, gradul de compactare si tratamentul ulterior al
betonului;
~ punerea in opera a armaturilor de rezisten{& (longitudinale) sub
aspectul: secfiunii, traseului si al pozitionarii;
- folosirea armAturilor corodate;
- neuniformitatea grosimii stratului de beton pe armatura;
- utilizarea necorespunzatoare a adaosurilor in beton (ex. introducerea
clorurii de calciu contra inghefului);
-fisurarea stalpilor la depozitare, transport, manipulare gi montaj;
- nerealizarea efortului inifial de pretensionare care nu va permite
ulterior compensarea pierderilor de tensiune mecanica;
- inegalitatea efortului de pretensionare in toate armaturile;
- neasigurarea unei compactit&fi corespunzétoare a betonului si
existenta unor fisuri deschise peste limita admisa la Incarc&ri de durata
~ nerealizarea unui transfer lent de efort, materializat prin taierea
succesiva brusca a armaturilor pretensionate, conduce la cresterea treptata
a efortului in armaturile inc& netdiate si la ruperea acestora.
5 4.3. In faza de exploatare
- funcfionarea accidental de durata a stélpilor cu punerea la pamént
prin armatura acestora;
- mentinerea in exploatare a stélpilor cu fisuri accentuate;
- absenta lucrarilor de intrefinere si de reparatiiEL -C+-2i
INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Co
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A =
DEFECTELORLASTALPIIDINBETON | Pas-7/20
APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev. 012345
5, CAUZELE DETERIORARII STALPILOR DIN BETON
5.1. Coroziunea betonului prin dizolvarea si antrenarea hidroxidului de
calciu din piatra de ciment sub aciiunea apei din precipitafii, urmat de
procesul de carbonatare avand ca efect distrugerea liantului (piatra de
‘ciment).
5.2. Coroziunea betonului prin acfiunea agentilor corosivi_ care
interactioneaza chimic cu componentele pietrei de ciment rezultand compusi
solubili in apa si/sau compusi insolubili cu mérire insemnaté de volum.
5.3. Coroziunea armaturii sub actiunea agenfilor agresivi (umiditate,
oxigen, ioni agresivi) care difuzeaza prin stratul de acoperire cu beton si
reacfioneaz& cu componenfii betonului
Efectele procesului de coroziune a armaturii inglobate in beton sunt:
- reducerea performantelor mecanice si fizico-chimice ale materialelor
(beton si armatura); |
- reducerea sectiunii transversale a armaturil
= modificdri ale proprietatilor de aderen{& la interfaja beton-armatura
prin despicarea stratului de beton datorit expansiunii (cresterea apreciabila
fin volum) a armaturii corodate.
6. DEFECTE ALE STALPILOR DIN BETON
{
Principalele tipuri de defecte si deteriorari aparute fie la executie, fie pe
durata exploatérii stélpilor, pot fi rezumate astfel:
~ goluri si segregari ale betonului aprute in zona de imbinare a
tiparelor;
- neuniformitatea grosimii stratului de acoperire cu beton a armaturii de
rezisten{a si a celor constructive (freta);
- zone cu beton friabil, cu permeabilitate ridicata si rezistenté mecanica
redusd, care se desprind usor prin lovire;
~ figuri in beton provenite din contractie sau din solicitari mecanice
aparute. la execufia, depozitarea, manipularea, transportul si
montarea stalpilor;
“fisuri verticale pe generatoarea stalpului, aparute in timpul exploatari
ca urmare a coroziunii armaturii longitudinale de rezisten{a;a INSTRUCTIU!
EHNOLOGICA DE Cod: TEL - 03.04
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A ae —
DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Ps@820__
| APARTINANDRETELELOR ELECTRICE | Rev.01234
- retele de fisuri in beton, cu depuneri de s&ruri de culoare alba,
datorate unor procese fizico-chimice evolutive;
““exfolierea si desprinderea betonului de acoperire a armaturilor
datoritA coroziunii avansate a armaturilor;
— armaturi de rezistenta intrerupte datorité ruperii sau coroziunil;
= goluri in lungul armaturilor prin care nu se asigura ancorarea si
respectiv aderenta armaturilor la beton;
~ deteriorarea Imbinarii dintre stalp si rigla din beton armat.
7. INVESTIGAREA STARII DE DETERIORARE A STALPILOR DIN
BETON
Investigarea stdrii de deteriorare a stalpilor din beton armat centrifugat
va cuprinde urmétoarele etape:
7.1 Analiza documentatiei tehnice a LEA /stafie electrica
" descrierea LEA/statie electric’: traseu, zona de amplasament, durata|
de exploatare, etc; |
v gate de proiectare cu privire la calitatea betonului (marca, confinutul
de adaosuri, tratamente tehnologice) si a armaturilor (tip, pozitie, numarul
armaturilor de rezisten{S, diametrul barelor si a sarmelor), grosimea stratului
de acoperire cu beton a armaturilor,
- date privind calitatea stalpilor rezultate din certificatele de calitate
lemise de fabricant, precum si din procesele verbale de finalizare a lucrarilor
de montaj;
e"semnalarea neconcordantelor dintre datele de proiect si datele de)
execufie;
~ date privind exploatarea LEA si a stafilor electrice care vor cuprinde
modific&ti constructive intervenite pe durata exploatarii, inlocuiri de stalpl
Gfectuate ca urmare a unor avarii, indicele de deteriorare a stalpilor, cauzele
Geteriorarilor, solicitéri mecanice si chimice datorité unor condi
excepfionale, programul de intre{inere si reparafii, etc.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE | Cod: TEL -07.2\
DIAGNOSTICARE SIREPARAREA = [900 SY
Pag. 9/20
\
\ DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON
APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev. 012345
7.2. Analiza condifiilor de mediu din zona de exploatare a
stalpilor din beton °
- sursele de poluare care produc agresivitate chimic&;
- clasa de agresivitate a zonei de amplasare;
- concentratiile agentilor corosivi;
- condifii meteorologice si de microclimat;
- acfiunea factorilor climatici si a fenomenelor meteorologice extreme.
8. METODE DE INVESTIGARE A STARII DE DETERIORARE A
STALPILOR DIN BETON
8.1, Examinarea vizuala a starii tehnice a stalpilor
jn examinarea vizuala sunt incluse:
- aprecierea modificarii suprafetei betonului:
- decolorari, eflorescente, scurgeri si pete de umezeala;
- pete de rugina si armaturi neacoperite cu beton
- prezenta deteriorarilor:
- sprturi accidentale sau intenfionate;
- segregari, gauri, caverne.
- fisuri de executie datorit& solicitarilor din exploatare sau datorita
coroziunii armaturilor, etc.;
- existenta betonului degradat superficial (sf&ramicios);
- aprecieri privind armaturile vizibile’
- tipul si diametrul armaturii (de rezistent& sau constructiva);
- pozitia in stalp;
- acoperirea cu beton;
- indoiri locale ale armaturii;
- reducerea sectiunii armaturii (%).
Constat3rile facute la examinarea vizuala (cu ochiul liber, lupa sau
binoclul) vor fi consemnate intr-un registru, cu referiri la:
- pozitia deteriorarii pe stalp;
- suprafata zonei afectate;
- adancimea si deschiderea fisurilor.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 07-24
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A
DEFECTELOR LA STALPIIDIN BETON __ | Pas: 10/20
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rwy.012345
8.2. Metodele de control nedistructiv
Metodele de control nedistructiv sunt aplicate pentru:
- controlul dimensiunilor stalpilor;
- determinarea rezistentei mecanice a betonului;
- determinarea compactitatii betonului;
- determinarea modulului de elasticitate dinamic al betonului;
-determinarea prezentei si dispunerii armaturilor prin metoda inductiei
jelectromagnetice;
Aplicarea acestor metode face obiectul unor instructiuni specifice
laboratoarelor de control nedistructiv care posed& si aparatura necesara
efectuarii investigafillor.
8.3. Metode semi-distructive de control
Metodele semi-distructive de control care nu afectezé siguranta in
lexploatare a liniei electrice aeriene/statiei electrice se refer la spargerea
localé a betonului si se folosesc pentru:
- determinarea adancimii de carbonatare a betonului;
- determinarea concentratiei ionilor agresivi (clorura, sulfati) din beton;
- determinarea adancimii de dezalcalinizare a betonului;
- examinarea star armaturii;
- prelevarea unor probe de beton in vederea efectuarii unor
experimentari de laborator.
Locurile in care se fac prelevari de probe se vor repara rapid
. Metode distructive (incercare la rupere)
Aceasta metoda de investigare se aplica in cazurile in care comisia de
analiz& 0 consider’ oportuna si dac& exist posibilit&ti tehnice si de acces
pentru incerc&ri la rupere acolo unde a avut loc avaria
Metodele distructive ofera posibilitatea prelevarii de egantioane de
armatura si de beton din zonele cele mai solicitate ale stAlpului, in vederea
experimentarilor de laborator.
Incercarile la rupete se vor executa dupa o documentatie de incercare
care va preciza:
- numarul de stalpi ce vor fi incercafi si localizarea lor;
- palierele sarcinilor aplicate;
- durata de aplicare a sarcinilor de incercare;
- directia si punctul de aplicatie a sarcinilor de incercare;
- masuri specifice de protectie a muncii.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 9#.24
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A [an
DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON eo
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE
Pag. 1
Rev.012345 |
Prezentarea rezultatelor va cuprinde:
- schema stalpului si punctul de aplicatie a sarcinii de incercare.
- sarcina maxima aplicata inainte de rupere;
- descrierea sumara a ruperii;
- caracteristicile dimensionale si mecanice ale elementelor rupte ;
- fotografi ale stalpului si ale unor detalii de rupere;
- datele meteorologice locale din timpul incercarii.
8.5. Incercari si determinari de laborator
Incercarile si determinarile de laborator includ incercari fizico-chimice
care se fac pe probe de beton si de armatura prelevate din stalpii cu defecte
si deteriorari si se efectueaza la solicitarea comisiei de analiza a LEA de
catre laboratoarele specializate. Aceste incercri constau in principal dit
- determinarea rezistentei mecanice a betonului, a umiditatii, a
absorbfiei de apa si a porozitatii betonului;
- determinarea alcalinitatii betonului $1 a concentrafiei ionilor agresivi
(cloruti s! sulfati);
- determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale armaturli: rezistenta
de rupere, alungirea la rupere, limita de curgere, numarul de indoire
alternate, etc.;
- determinarea stirii de coroziune: formele de coroziune, compozifia,
grosimea si compactitatea produsilor de coroziune.
9. DIAGNOSTICAREA STARII DE DETERIORARE A STALPILOR
DIN BETON. APRECIERI PRIVIND DECIZIA DE INTERVENTIE
Diagnosticarea este rezultatul investigarilor prin metodele prezentate in
capitolul 8 si constituie baza pe care se adopté masurile de interventie in
functie de gradul de deteriorare a stalpilor.
jn acest sens stélpii analizatl vor fi cuprinsi in trei categorii de
deteriorari:
A. Deteriorari care nu afecteaz& durabilitatea si siguranta stalpului si nu
impun masuri imediate de intervenfie pentru consolidarea acestora
Aceste deteriorari sunt caracterizate prin:
= dezalcalinizarea superficiala a betonului pe o adancime de maximum
5 mm din grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturii;33.04
INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A =
DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 12/20
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rey.012345
- fisuri cu deschideri foarte mici, sub 0,2 mm;
- reducerea rezistentei la compresiune a betonului nu depaseste 5%
fat de valoarea din proiect;
lipsa armaturilor vizibile si a urmelor maronii de rugina in lungul
parmaturilor de rezisten{a.
La acesti stalpi, se vor face reperatii si protectia contra coroziunii
conform tehnologillor prezentate in cap. 10 al instructiunii.
B. Deteriorari care confer’ stélpului durabilitate nesatisf&catoare
(alarmanta), caracterizate prin:
- dezalcalinizarea profunda a betonului pe o adancime egald cu
grosimea stratului dé acoperire cu beton a armaturii;
- fisuri cu deschideri de pana la 0,4 mm;
- reducerea rezistentei la compresiune a betonului nu depageste 20%
fata de valoarea din proiect;
- expansiuni $i exfolieri datorate coroziunii, beton sfardmicios;
- umplerea fisurilor si a porilor cu produsi de coroziune;
- armaturi vizibile si afectate de coroziune, cu o reducere de secfiune
de pana la 15%.
Stalpii din aceasta categorie vor fi insemnafi cu o banda de vopsea
rosie pe intreaga secfiune transversald, la inaltime vizibilé, reprezentand
locuri de munca periculoase, urcarea pe acesti stalpi nu va fi permisé
Acesti stlpi pot fi mentinufi in exploatare pe o perioada limitata de timp
dac& in acest interval nu apar solicitari accidentale, iar decizia consolidarii
sau inlocuirii acestora se va lua in functie de evolufia ulterioaré a valorilor
parametrilor prezentafi.
C. Deteriorari care atest starea grav (periculoas&) a stalpilor sub
Jaspectul sigurantei in exploatare sl care impune inlocuirea acestora
Deteriorarile se caracterizeaza prin:
- adancimea de dezalcalinizare dep&seste grosimea stratului de
acoperire cu beton a armaturii;
- fisuri profunde cu deschideri de peste 0,5 mm;
- reducerea rezistentei betonului cu peste 20% fata de valoarea din
proiect;
- ruperi ale armaturilor transversale (etrierilor);
- inceput de flambare a armaturilor pretensionate;DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON
APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rey. 01
: INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 07
‘ _ DIAGNOSTICARE SI REPARARE A
: Pag, 19/20
- armaturi vizibile, corodate profund, cu o reducere a secfiunii de
peste 15%. :
Observatie:
1. La stabilirea categoriei de deteriorare A, B, C, condifiile sunt
cumulative, iar in cazul in care se constata a fi necesar, valorile propuse vor
putea fi reanalizate dupa aplicarea prezentei instrucfiunii la sucursalele C.N.
TRANSELECTRICA,
2. in calculele tehnico-economice pe care sucursalele de transport le
vor elabora cu ocazia reparafillor capitale se va ine seama de faptul ca
valoarea lucrarilor de interventie la un element de constructie nu trebuie sa
depasesc& 60% din valoarea de inlocuire a acestuia
410. TEHNOLOGII DE REMEDIERE A DEFECTELOR
Lucrarile de remediere a defectelor in conformitate cu prezentele
instrucfiuni tehnice se vor executa cu echipe specializate care vor cunoaste
tehnologia de preparare, punerea in lucrare a amestecurilor, verificarea
calitafii lucr&rilor executate, cat sI normele de tehnica a securitafii muncii
Lucr&rile de remediere a defectelor se executa la stalpii cu deteriora
de tip AsiB.
Lucrdrile de remediere au drept scop refacerea capacitafii portante a
stalpilor din beton armat si protejarea acestora contra agentilor climatici sl
poluanti.
Executarea lucrarilor de remediere prezinté urmatoarele etape
tehnologice:
- pregatirea locului de munca;
- pregatirea suprafetelor;
- executarea propriu-zisa a remedierilor;
- protectia anticorosiv:
- verifificarea calitatii lucrarilor executate.
10.1. Pregatirea locului de munca
- Linia electrica aeriana/statia electric se scoate de sub tensiune. In
cazul defectelor situate la baza stalpului (fra a fi necesara urcarea pe stalp)
se admite efectuarea remedierilor cu linia sub tensiune;
- Se monteaza scara de urcare pe stalp;INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE | Cod: TEL
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A
DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 14/20
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rey,012345
- Lucrarile de remediere se realizeazd in conditii de mediu cu
temperatura aerului peste 5°C si umiditatea relativa sub 60%.
10.2. Pregatirea suprafejelor
- Suprafetele de beton sunt curatate in porfiunile care prezinté
segregari, goluri, umflaturi, exfolieri, beton neaderent.
- Se verifica alcalinitatea betonului pe o adancime de cca. 5 mm cu o
solutie alcoolicé de fenolftaleina 0,1%. Daca betonul se coloreaz in rogu
violet intens, se consideré c& este suficient de alcalin pentru a asigura
protectia armaiturilor de ofel.
in cazul in care se constaté c& betonul gi-a pierdut alcalinitatea
(betonul nu se coloreaza), se repeté operatia de verificare pe straturi
succesive de beton de 5 mm grosime, pana se ajunge la betonul alcalin sau
la armatur&. Betonul dezalcalinizat se indep&rteaza
- Se deschid fisurile din beton ce depdgesc 0,1 mm in zonele in care
armatura este corodata (pete de rugina), facdndu-se observatii asupra starii
acesteia.
- Operatiile anterioare se executé manual, prin cioc&nire ugoara cu
buciarda, spargere atenta cu dalti ascufite si ciocane mici de pana la 250 g
greutate, prin loviri scurte si usoare, fara atingerea armaturii de ofel.
- Se curata ou peria de sarma armaturile corodate perntru indepartarea
produsilor de coroziune. In cazul in care arméatura si-a redus secfiunea
inijiala, se va solicita avizul unui laborator atestat.
- Suprafetele curatate se despr&fuiesc prin stergere cu peria de par.
- Se spalé cu ap suprafelele de beton curajate care urmeazé sa fie
curatate cu un mortar de ciment. in cazul utilizarii chiturilor si a mortarelor
epoxidice nu se executa operatia de spalare.
- Dup& spalare, zona de beton se usuc& complet si se trece la
executarea operatiilor de remediere.
10.3 Executarea remedierilor
La acest punct prezentém unele solutii de remediere a defectelor
depistate la elementele de construcfii din beton armat. in cadrul lucrdrilor |
de reabilitare a construcfillor de acest tip din stafii si linii electrice aeriene pot)
fi aplicate si alte solufii eficiente pe baz de produse agrementate de un
laborator MLPAT.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TE
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A I
DEFECTELOR LA STALPIIDIN BETON | Pas: 19/20
APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev.012345
10.3.1. Remedierea defectelor cu mortar de ciment si aracet
(numai pentru deteriorari de tip A
~ Pe suprafata de beton pregatité conform punctului 10.2 se aplicé cu
pensula un strat de amorsa cu urmatoarea compozitie:
4 parte aracet + 4 prfi apa (in greutate sau volum).
- Dup& 30 minute se aplic& cu spaclul straturi de maximum 5 mm
grosime, bine tasate, de mortar de ciment sau beton fin cu urmatoarea
compozitie:
1 parte ciment Pa 35 + 1 parte nisip 01 mm + 0,5 parfi aracet + 0,3 parti
apa (in greutate).
- Dupa finisarea prin discuire, suprafata reparata se va proteja timp de
7 zile de ploaie, vant sau expunere la razele soarelui prin acoperire cu folie
de polietilend sau hartie cerata legaté cu sfoara. |
40.3.2. Remedieri cu mortar MONOFILL — produs LIQUID
PLASTICS — Anglia (pentru deteriorari de tip A si B)
Descriere
MONOFILL este un mortar monocomponent modificat cu polimer,
aplicat prin tencuire pe suprafele verticale, cat si pe suprafele cu
proeminenite.
Se aplic intr-un strat de grosime maxima de 100 mm, prezinté o
densitate scazuta gi se Intareste rapid in conditii normale.
Mortarul se bazeaza pe o tehnologie avansat, confinand microsilica,
ciment, polimer gi fibrd. Nu prezint& contractii ceea ce conduce la 0 aderent&
foarte bund (superioara rezistente’ la tracliune a betonului), asigurand calitati
monolitice reparatiei.
Date caracteristice de testare
- Densitate de amestec: 1200 + 1300 Kg/m*,
- Grosimea minima de aplicare: 5 mm;
- Temperaturile de aplicare: min 5°C si max 40°C;
- Durata de viaté a mortarului crud : aproximativ 60 min. la 20 °C gi
30 min. la 40°C;
- Rezistenta la compresiune: 30 N/mm? la 28 zile;
- Raportul apa : pulbere : 0,16 (nominal);
- Consum specific teoretic : 1,2 kg/mm/m?.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE _| Cod: TE
DIAGNOSTICARE SIREPARAREA [|
DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 16/20
APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev.0123
Aplicarea produsului MONOFILL in situ
Pregatirea suportului
Se indep&rteaz betonul afectat prin mijloace mecanice. Zonele care
urmeaza sa fie tratate trebuie sa fie curatate de materialul stricat, de praf,
ulei, grasimi, produsi de coroziune. Suprafefele netede trebuie asperizate
artificial, iar armaturile vizibile se curaté pana la ofel lucios. Dup& aceasta
operatic, urmeaz& desprafuirea zonei de lucru. Inainte de tratamentul
urmator, substratul astfel pregatit trebuie spalat cu apa proaspata si curaté
pana la saturarea uniforma, fara a exista zone in care apa este in exces.
Grunduirea
in cazul in care este necesar, armatura trebuie grunduita cu un strat de
produs MONOSEAL (produs LiQUID PLASTICS — Anglia)
Prepararea mortarului MONOFILL
MONOFILL trebuie amestecat intr-un vas prevazut cu un agitator cu
palete, Amestecarea se executa astfel incat s8 patrunda cat mai putin aer,
respectandu-se raportul de amestecare apa : pulbere indicat
Aplicarea
MONOFILL poate fi aplicat cu mistria, rezultand o grosime maxima de
100 mm.
Grosimea de aplicare a mortarului este dependentd de subsirat si
trebuie avut& mare grij ca primul strat de 10 mm de mortar sa fie bine
aplicat si s& adere pentru a continua aplicarea in adancime.
Intérirea
Procedurile de betonare trebuie supravegheate strict. Este important ca
in timpul int&ririi suprafata mortarului s& fie protejat& de razele soarelui si de
vant cu folii de polietilend sau cu fesatura de iuta.
Uscarea mortarului MONOFILL este de minimum 72 ore.DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON
INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 0%. 2f
Di ie
\ IAGNOSTICARE SI REPARARE A Pag, 17/20
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Rev.012345
40.3.3. Remedieri cu mortar MONOSEAL — produs LIQUID
PLASTICS — Anglia (numai pentru deteriorari de tip A)
Descriere
MONOSEAL este un mortar pentru umplerea defectelor mici, de
suprafafé. Poate fi folosit pentru nivelarea suprafefei betonului cu scopul de
a realiza o suprafa{a finisata
Produsul poate fi utilizat si ca un grund pentru acoperirea armaturilor si
ca suport de aderenté pentru mortarul MONOFILL. Produsul este
monocomponent cu propriet&ti adezive bune si dup intarire permite
suprafefei s fie permeabila la vapori, dar nu permite menfinerea umicitatii.
Date caracteristice de testare
- Densitatea amestecului : 1800 Kg/m*
- Grosimea maxima de aplicare : 6 mm/strat
- Temperaturile de aplicare: min. 5° C si max. 35°C
- Durata de viat& a mortarului crud : 30 min. la 20°C
- Rezistenta la compresiune : 60 Nimm? la 28 zile
- Raportul de amestecare apa : pulbere: 0,12 (nominal)
Consum specific teoretic : 1,8 kg/mmim?.
Aplicarea produsului MONOSEAL in situ
Pregattirea suportului : \dentic& cu mortarul MONOFILL.
Grunduirea
in cazul in care substratul prezinté o porozitate mare, suprafaja
preumezita trebuie grunduit& cu un amestec 4 pairji MONOSEAL: parte apa
JAmestecarea se execut’ pana la obfinerea unei emulsii de consistenta
lsubjire. Acest amestec poate fi folosit pe porfiuni mici ca un grund pentru
armaturi si ca suport de aderent& pentru mortarul MONOFILL.
jnainte de aplicarea mortarulu) MONOSEAL suprafaja trebuie sa fle
lipsité de matarial neaderent, rugozitati, etc.
Amestecarea
Este identicé cu mortarul MONOFILL, respecténdu-se raportul de
lamesiecareINSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL -04
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A re
\ DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON Pag 18/20
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rev. 01
Aplicarea
Mortarul se aplicd cu spaclul, in finak excesul de material se
indeparteaza folosind un burete uscat. Aplicarea nu se face intr-un strat mai
gros de 6 mm
Intarirea
Modul de protejare a acoperirii cu mortar MONOSEAL este identicé cu
MONOFILL.
10.3.4, Remedieri cu rasin& epoxidic& EPOXY SEALER 100 -
produs DEVCON — Germania (pentru deteriorari de tip B)
Aceasta rasina poate fi utiizata pentru injectii in fisuri.
Pentru peticiri si refacerea golurilor in beton de preparé un beton
epoxidic cu urmatoarea compozifie:
100 g EPOXY SEALER 100 + 33 g intaritor + 500 g nisip fin 01mm care
adera ferm la betonul vechi pregatit conform pet. 10.2.
‘Amestecarea se executé usor la consistenja betonului umed,
amestecul fiind aplicat cu mistria pe suprafetele deteriorate. Inifial se aplica
un strat subfire de r&sin& epoxidica fra nisip, diluat numai pana la 15%
(amorsa de imbinare).
Date tehnice pentru produsul EPOX! SEALER 100 :
- produs bicomponent cu raportul de amestecare 3:1(in greutate);
- timp de lucru : 35 minute;
- timp de uscare : 24 ore.
10.4. Protectie impermeabila pe baza de silicon cu MAXCLEAR —
produs DRIZORO - Spania
Descriere
MAXCLEAR este un invelig de protectie impermeabil si transparent pe
baza de silicon.
Se livreaza ca lichid, pentru aplicarea cu pensula sau cu pistolul
pulverizator la joas& presiune
Utilizare
Protectie transparenté pentru suprafefele de beton care nu sunt
poroase.: ~~ INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL-GtN |
DIAGNOSTICARE SIREPARAREA = [> oo j
DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON | Fae: 19
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Rev.012345
Suprafefele trebuie s& fie complet uscate gi trebuie si nu ploua in|
urmatoarele 4 ore de la aplicare.
Avantajele impermeabilizarii suprafetei de beton cu MAXCLEAR sunt:
- realizeaz& o suprafafa transparenta si impermeabila, permifandu-i
'transpiratie 100%;
- reduce eflorescenfele si sérurile suprafetei;
- nueste afectat de schimbarile de temperatura.
Aplicarea produsului MAXCLEAR in situ
Pregétirea supratefei
Suprafata care urmeaz& sa fie tratat& trebuie s& nu prezinte urme de
murdarie, praf, grasime, mucegai si sd fie complet uscata
Crapaturile si defectele trebuie reparate cu produsul MAXREST.
MAXREST (produs GRIZORO ~ Spania) este un mortar fr& contract,
cu int&rire rapida.
Prezinté o rezisten{ mare structurala gi aderent& perfect la suportul
pe care se aplicai.
Se prezinté sub forma de pudré gri, iar pentru intrebuintare se
mestecd cu apa. Se utilizeaz4 pentru repararea stalpilor de beton, la
lstuparea zonelor segregate sau cu armaturi neacoperite de beton
Aplicarea
Se foloseste peria fina din par sau pistolul pulverizator la joasé
presiune (0,4 kg/cm®). Se inmoaie bine suprafaja care urmeaza sé fie tratata
cu MAXCLEAR, aplicand progresiv in fasii, evitandu-se acoperirea unor
suprafefe mari. Se vor aplica 2 straturi la interval de 10 ore intre aplicari.
Masuri de protectie
MAXCLEAR este un produs inflamabil, astfel trebuie luate toate
masurile de precautie pentru depozitare, transport si manipulare specifice
acestui tip de produse.
Se va evita folosirea cand se prevede ploaie in urmatoarele 2 ore de la
aplicare. Nu se utilizeaz la temperaturi sub 5°C sau pe suprafaja umede.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE | Cod: TEL- 02.2\
DIAGNOSTICARE SI REPARARE A —
DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON | Pas: 20/20 __|
APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rev. 012345
411. MASURI SPECIFICE DE PROTECTIE A MUNCII
11.1. Lucrarile privind investigarea starii de deteriorare a stalpilor LEA|
se vor executa cu respectarea prevederilor cuprinse in “Normele specifice |
de protectie a muncii pentru transportul si distributia energiei
electrice* nr. 651/197.
411.2. Lucrarile privind investigarea prin metoda examin&rii vizuale de la
sol, se vor executa cu linia/stafia electrica aflaté sub tensiune. |
11.3. Lucrrile privind investigarea prin metode nedistructive gi semi-
distructive se vor executa cu linia/statie electrica scoas& de sub tensiune in
cadrul reviziilor tehnice, repara{ii curente sau capitale. in timpul incercérii la
Tupere se vor respecta normele specifice de protecfie a muncii prevazute in
documentatia de incercare. O atenie deosebité se va acorda asigurarii
impotriva accidentelor de natura neelectrica.
11.4. Substanjele chimice folosite (ragini epoxidice, intéritori si solventi)
sunt toxici si pot ataca organismul pe cale pulmonara, digestiva gi prin piele
jin acest sens se vor lua masuri de protectie a lucrdrilor in timpul executiei
acestor lucrari, in conformitate cu Normele Republicane de Protectie a
Muncii, aprobate prin Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 2183/9.08.199
"Concentrafiile admisibile de substante toxice in atmosfera zonei de munca”. |
De asemenea se va fine seama de faptul c unele materiale sunt
inflamabile si ca urmare se vor lua masuri tehnice si organizatorice pentru
prevenirea si stingerea incendiilor prevazute in PE 009 ~ 93 aprobat prin
Decizia conducerii RENEL D — 25/94. |
PRECIZARE:
Laboratorul de Inginerie al C.N. Transelectrica S.A. va controla
caietele de sarcini intocmite, modul de organizare a licitatiilor de lucrari de
lexpertiza si executia lucrarilor de reabilitare a constructiilor din stati si lini
electrice aeriene.COMPANIA NATIONALA DE TRANSPORT AL ]
ENERGIEI ELECTRICE
SSE APROBA
RECTOR ¢ GENERAL
| eth
NSTANTINESCU
PROCEDURA OPERATIONALA :
CONTROLUL CALITATII ACOPERIRILOR PROTECTOARE
PRIN VOPSIRE
COD: TEL - 07.28
Cope
Revizia: zero
Exemplar nr. K, OM codiclal
VERIFICAT: Constantin RADU a
INTOCMIT: Doina oe
Drept de proprietate:
Prezenta procedura este proprietatea Companiei Nationale de Transport al Energiei
Electrice TRANSELECTRICA SA. Muttiplicarea si utilizarea partiala sau totala a acestui
document este permisa cu acordul scris al conducerii TRANSELECTRICA SA
= mai 2001 -CONTROLUL CALITATII | coat
ACOPERIRILOR PROTECTOARE | pag. 2
PRIN VOPSIRE ——
[Rev.01
LISTA DE CONTROL A REVIZITILOR
Documentul revizuit:
4. CONTROLUL CALITATII ACOPERIRILOR PROTECTOARE
PRIN VOPSIRE
2. Cod: TEL - 07.2%
Nr
Continutul reviziei
Autorul reviziei
Nume si prenume | Semnatura/ DataCONTROLUL CALITATII [ Coa: TEL oF. 28
ACOPERIRILOR PROTECTOARE =| Pag. 3/10
PRIN VOPSIRE
Rev. 012345
CUPRINS
Pag.
Pagina frontala... 1
Lista de control a reviziilor... 2
Cuprins... 3
1. Scop.. 4
2. Domeniu de aplicare.... 4
3. Definitii si prescurtari. 4
4. Documente de referinta.. 5
5. Responsabilitati.. 5
6. Modul de lucru.... 6
7. Inregistrari... 9
10
8. Anexa 1.CONTROLUL CALITATII
ACOPERIRILOR PROTECTOARE
PRIN VOPSIRE
4. SCOP :
Prezenta procedura stabileste metodologia de control al calitatii acoperirilor
protectoare prin vopsire cu uscare la aer a constructillor metalice supraterane ale
retelelor electrice.
Prezenta procedura adapteaza standardele si normativele specifice Iucrarilor de
protectie anticorosiva a constructillor metalice supraterane la specificul retelelor electrice
(linii electrice aeriene si statii electrice) care se caracterizeaza prin:
= dispersie mare in teritoriu;
- lungimea mare a traseului astfel incat aceeasi instalatie poate sa strabata zone
cu diferite clase de agresivitate a mediului si grade de accesibilitate;
= constructiile metalice supraterane sunt constructii zabrelite realizate din profile
laminate cu multe imbinari,
= lucrarile de acoperire protectoare, precum si cele de intretinere se efectueaza
[cu scoaterea instalatillor de sub tensiune, ceea ce impune solutii aplicabile intr-un timp de
lucru redus;
~ limitarea numarului de sisteme de protectie anticorosiva din cauza lipsei
utiitatilor (apa, racorduri electrice, etc.), a mijloacelor reduse de pregatire a suportului
metalic, a conditilor dificile de lucru (inaltime, suprafata mica de sprijin, etc.)
2, DOMENIU DE APLICARE.
Prezenta procedura se aplica la alegerea, aplicarea, controlul si receptia lucrarilor
Ide acoperire ‘protectoare prin vopsire a constructiilor metalice supraterane apartinand
liniilor electrice aeriene si statillor electrice.
3. DEFINITII SI PRESCURTARI
3.1. Linia aeriana de energie electrica, denumita si linie electrica aeriana (LEA),
leste o instalatie montata in aer liber care serveste la transportul si distributia energiel
felectrice si este alcatuita din conductoare, izolatoare, cleme, armaturi, stalpi, fundatii si
instalatii de legare la pamant.
3.2. Acoperirea protectoare este pelicula care se aplica pe suprafata constructiei
metalice dupa o pregatire speciala a acesteia si care este destinata protejarii constructiel
metalice impotriva coroziunii.
3.3. Sistemul de acoperire protectoare sau sistemul peliculogen anticorosiv este
constituit din totalitatea peliculelor (straturilor) cu care se realizeaza protectia anticorosiva
a constructiei metalice
3.4. Cifra de aderenta este 0 cifra araba, de la 0 la 5, care exprima aderenta
eliculei (stratului) la suport (elementul metalic din otel), functie de suprafata peliculei
Besprinse in urma taieturilor efectuate cu un dispozitiv de taiere cu lama ascutita.CONTROLULCALITATH | Cour TEL-24.25 |
ACOPERIRILOR PROTECTOARE
PRIN VOPSIRE
3.5. Elementul de constructie metalica, in sensul prezentei proceduri, este un stalp
metalic, un cadru sau un suport metalic. |
3.6. Elcometrul este aparatul bazat pe principiul fluxului magnetic (pentru
suprafete feroase) astfel incat permite citirea directa pe cadran a grosimii acoperirii in
mioroni. Impreuna cu aparatul de masura se livreaza si folli magnetice de grosime
cunoscuta ce servesc la etalonarea acestuia.
4. Documente de referinta
4.1. STAS 10166/1-77 — Protectia contra coroziunii a constructiilor din ote!
supraterane. Pregatirea mecanica a suprafetelor.
4.2. STAS 10702/1-83 - Protectia contra coroziunii a constructillor din otel
supraterane. Acoperiri protectoare. Conditii tehnice generale.
4.3. SR ISO 2409/1994 — Vopsele si lacuri. Incercarea la caroiaj,
4.4, SR ISO 2808/1993 — Vopsele si lacuri. Determinarea grosimii peliculei.
4.5. Instructiunea tehnologica privind acoperirea peliculogena anticorosiva a
constructiilor metalice supraterane ale retelelor electrice.
5. RESPONSABILITATI
5.1, Director Sucursala
5.1.1. La propunerea directorului tehnic, numeste prin decizie specialistul
‘sucursalei in domeniul verificarii calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire.
5.1.2. Asigura resursele materiale necesare desfasurarii activitatii de verificare a
calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire.
5.2. Sef Comisie de Receptie
5.2.1. Responsabilitati generale extrase din documentele care reglementeaza
activitatea de receptie.
5.3. Specialist Sucursala
5.3.1. Conduce echipa de receptie atunci cand se verifica calitatea acoperirilor
definite la punctul 3.2.
5.3.2. Prin receptionare, asigura aplicarea metodologiei descrise in prezenta
procedura.CONTROLUL CALITATI
ACOPERIRILOR PROTECTOARE
PRIN VOPSIRE
5.3.3. Asigura mentinerea in stare de functionare a aparaturii necesare acestor
incercari.
5.3.4. Asigura in colaborare cu responsabilul metrologic al sucursaiei efectuarea
inspectillor metrologice pentru aceste aparate.
5.3.5. Completeaza buletinele de incercari si le semneaza.
5.3.6. Accepta sau nu, in functie de valorile rezultate in urma masuratorilor si a
indicatiilor din prezenta procedura, receptia lucrarilor.
6. MOD DE LUCRU
6.1. Alegerea acoperirii protectoare
6.1.1. Alegerea solutiei privind acoperirea protectoare se face de catre proiectant,
pe baza documentatiei elaborate in domeniul prevenirii si combaterii coroziunii
constructiilor supraterane apartinand retelelor electrice.
6.1.2. Verificarea documentatiei de proiectare intocmita la faza de “Proiect tehnic”
‘care trebuie sa indice:
- elementele care trebuie protejate anticorosiv;
- sistemele de protectie anticorosiva,
6.1.3. Datele sunt consemnate in tabelul din Anexa 1
6.2, Aplicarea acoperirii protectoare
6.2.1. Acoperirea protectoare a constructiilor metalice din otel carbon vopsite se
reface daca se constata ca suprafata deteriorata este de minimum 10% din suprafata
totala.
6.2.1.1. Verificarea gradului de corodare (ruginire) a profilelor laminate se executa
prin curatarea suprafetei pana la luciu metalic, pe ambele fete, si masurarea cu sublerul a
grosimii reale a profilelor analizate:
- daca din masuratori se constata o reducere de peste 15% a grosimii barelor cu
efort si peste 25% la barele fara efort, laminatele se vor schimba, cu avizul proiectantului,
Observatie: laminatele noi vor avea aceeasi marca de otel cu laminatele de care
se sudeaza, altfel in timp sudurile vor ceda.
- daca numarul de laminate de inlocuit depaseste 20% din numarul total de bare
ale stalpului, atunci se va inlocui stalpul;
- daca buloanele prelevate din imbinari prezinta sectiunea reala micsorata cu
peste 15% din valoarea initiala, acestea se vor inlocui cu buloane zincate la cald;CONTROLUL CALITATII Cod: TEL -03
ACOPERIRILOR PROTECTOARE =| pag 7/10
PRIN VOPSIRE
Rev. 01
- daca grosimea tablelor de la casetele inferioare ale stalpilor PAS este redusa cu
peste 25% din valoarea iniliala, se impune refacerea casetelor, cu avizul proiectantului
6.2.2. Acoperirea protectoare a constructillor din otel zincat vopsit se reface daca
se constata prezenta ruginei rosii pe o suprafata cumulata de max. 5% din suprafata
totala
6.2.2.1. Acoperirea protectoare se reface pe intraga suprafata a constructiei
metalice.
6.2.3. La constructiile metalice din ote! zincat nevopsit, acoperirea protectoare se
reface in sistem duplex (zincare la rece + vopsire) daca rugina rosie este prezenta pe o
suprafata de max. 5% din suprafata totala.
6.2.3.1. Acoperirea protectoare in sistem duplex se aplica pe intraga suprafata a
constructiei metalice.
6.2.4. Verificarea compatibilitatii acoperirilor protectoare noi cu cele vechi se
Jexecuta prin aplicarea noilor produse peste vechiul sistem pe o portiune redusa. Dupa
uscare, se aspecteaza acoperirea care nu trebuie sa prezinte fisuri, exfolieri, basicari,
inoretituri.
6.2.5. Constatarile si observatiile sunt consemnate in tabelul din Anexa 1.
6.3. Controlul calitatii acoperirii protectoare
6.3.1. Controlul pe parcursul executiei lucrarilor de acoperire protectoare
Prin grija dirigintelui de santier si a reprezentantului exploatari, se verifica interen
urmatoarele:
6.3.1.1. Verificarea vizuala a aspectului dupa pregatirea suprafetei
Aspectul suprafetelor de otel dupa curatirea corespunzatoare gradului 4 se
prezinta astfel: suprafata ugoasa, de culoare bruna, cu urme de rugina si arsura
compacte si aderente pe suprafata de otel.
6.3.1.2. Verificarea calitatii degreserii prin metoda filmului de apa: suprafata
|degresata se stropeste cu apa si in cazul in care degresarea este corecta, pe suprafata
se formeaza un film de apa continuu, fara picaturi sau insule,
6.3.1.3. Verificarea calitatii fecarui material de protectie utiizat:
- sa corespunda sistemului de protectie anticorosiv dat in proiect;
- sa aiba certificat de calitate;
- sa se incadreze in termenul de valabilitate.L ———_.—_— oes
es ACOPERIRILOR PROTECTOARE Pag. @ 10
\ PRIN VOPSIRE I
CONTROLUL CALITATH | Coa: TEL -03.28
6.3.1.4. Verificarea vizuala a aspectului fiecarui strat aplicat pe toata suprafata.
/Straturile trebuie sa fie continue, lipsite de basici, exfolieri, fisuri, etc.
6.3.1.5. Verificarile se fac prin sondaj la 5% din numarul elementelor de
constructie.
Zonele necorespunzatoare se refac prin aplicarea unui nou strat care nu se
considera un strat suplimentar.
6.3.1.6. Constatarile si observatille sunt consemnate in tabelul din Anexa 1
6.3.2. Controlul la receptia lucrarilor de acoperire protectoare
6.3.2.1. Verificarea grosimii totale minime a acoperini protectoare, inclusiv pe
muchii si colturi, se face-cu ajutorul aparatului tip elcometru prevazut cu sonda de
masurare pe suport feros si sonda de masurare pe suport neferos (de ex. zinc).
6.3.2.2. Verificarea aderentei peliculelor la suportul metalic prin incercarea cu
caroiaj efectuata la 24 ore de la aplicarea sistemnului. Cu ajutorul unui instrument cu lama
ascutita se executa un numar de 6 zgarieturi pana la suportul metalic, la distanta de
2 mm, pe directii paralele,care se intersecteaza si formeaza un caroiaj (cu unghiuri de
90°), Peste carciajul periat se aplica o banda adeziva, iar dupa desprinderea acesteia, se
evalueaza rezultatele. Aderenta se considera corespunzatoare in cazul in care
“acoperirea se. desprinde de-a lungul marginilor zgarieturilor si/sau ta intersectile
'zgarieturilor si afecteaza mai putin de 15% din suprafata caroiajului”.
Dupa verificare, zonele distruse se refac.
6.3.2.3. Verificarea numarului de straturi ale acoperirii protectoare prin
indepartarea succesiva a straturilor si examinarea cu ochiul liber.
Dupa verificare, zonele distruse re refac.
6.3.2.4. In cazul efectuarii verificarii de la pet. 6.3.2.1. nu mai este necesara
verificarea de la pet. 6.3.2.3.
6.3.2.5. Verificarile de la pet. 6.3.2.1. + 6.3.2.3. se efectueaza la 5% din numarul
total de elemente de constructie, dar nu mai putin de 3 elemente si cel putin cate un tip
de piesa componenta (montant, diagonala, guseu, etc).
Daca se constata ca in 3 locuri unde se efectueaza o verificare, nu au fost
respectate prevederile proiectului, se reia verificarea in alte 3 locuri, diferite de primele si
Jdaca situatia se mentine, se reface protectia tuturor elementelor de acest tip pana la
incadrarea in datele tehnice din proiect.
6.3.2.6. Rezultale si observatiile sunt consemnate in tabelul din Anexa 1.CONTROLUL CALITATII Cod: TEL -07 18
ACOPERIRILOR PROTECTOARE yo
\ PRIN VOPSIRE
— i
6.4. Dispozitii finale
6.4.1. Prin contract se obliga executantul lucrarii de protectie anticorosiva la
garantarea acestor lucrari timp de min. 18 luni. In perioada de garantie reprezentantii|
beneficiarului si ai executantului inspecteaza constructiile metalice protejate si intocmesc
procese verbale de constatare.
6.4.2. In cazul in care sunt necesare lucrari de remediere a defectiunilor constatate
in acest interval de timp, acestea se fectueaza pe cheltuiala executantului,
6.4.3.:Urmarirea in timp a comportarii acoperirii protectoare se face de catre|
beneficiar. In caz de avarii, accidente, calamitati, intreaga acoperire protectoare trebuie
Verificata si refacuta partial sau total in functie de gradul de deteriorare.
PRECIZARE: :
Laboratorul de Inginerie al C.N. Transelectrica S.A. va controla prin sondaj modul
de aplicare a prezentei procedur
7. INREGISTRARI
7.1, Tabelul cu date de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire cu
uscare la aer (Anexa1),CONTROLUL CALITATII
ACOPERIRILOR PROTECTOARE
PRIN VOPSIRE
Tabel cu date de control al calitatii acoperirilor
protectoare prin vopsire cu uscarea peliculelor la aer
Data:
Elementul de protejat:
Sistemul de protectie anticorosiv utilizat:
Suprafata cu acoperirea protectoare deteriorata (%):
[Verificarea efectuata | Admis Respins | Remedieri_| Observatii
‘Aspectul suportului
dupa pregatirea
suprafetei_ _
Degresarea 7
Calitatea materialelor:
- denumire produs si
producator
- certificate de calitate |
~termen de valabilitate ae eae
Aspectul fiecarui strat
component al sistemu-
lui peliculogen:
- strat nr.
- strat nr. 2, etc.
Grosimea sistemului
[peliculogen |
‘Aderenta la suport
Numarul de straturi
ale sistemului pelicu-
logen* _
* Daca se executa verificarea cu un aparat tip elcometru, aceasta verificare nu
este necesara.
Executant BeneficiarCOMPANIA NATIONALA DE TRANSPORT AL |
ENERGIEI ELECTRICE
SPECIFICATIE TEHNICA
PROTECTIA ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A
CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE DIN
CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE
COD: TEL - 07.22
Cire
Revizia : zero - ff
Exemplar nr. ye coda,
j
VERIFICAT : Constantin RADU PO
INTOCMIT : Doina FRUMUSELU
Drept de proprietate:
Prezenta procedura este proprietatea Companiei Nationale de Transport al Energiei
Electrice TRANSELECTRICA SA. Multiplicarea si utilizarea partiala sau totala a acestui
document este permisa cu acordul scris al conducerii TRANSELECTRICA SA.
= mai 2001 -Document
‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA
ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A
CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE
DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE
LISTA DE CONTROL A REVIZIILOR
tul revizuit:
4. SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA ANTICOROSIVA
PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE
DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE
2. Cod: TEL - 07.22
Nr.
ev.
Continutul reviziei
‘Autorul reviziei
Nume siprenume | Semnatura / DataSPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA
ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A
CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE
] Cod: TEL -07.21__
3/8
2 DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [7 gj 9
CUPRINS
Pag
Pacinafrontalas sss ersen ee 1
Lista de control a reviziilor.. 2
Cuprins..... 3
41. Domeniu de aplicare . 4
2. Tipul constructiilor metalice supraterane de protejat...... 4
3. Documente de referinta 4
4. Cerinte privind produsele ce alcatuiesc sistemul de
protectie anticorosiva. faye ppooeree accor eee 6
5. Conditii tehnice de executie a lucrarilor de ee
anticorosiva (punctajul alocat) .. vette teeeen es aa 7
6. Reguli si metode de verificare a calitatii Coe
anticorosive... caetnatecesceecrsnee cca tes en Aearece 7
7. Documentatii insotitoare ale ofertei...........::. eee 8
8. Garantii. 8
9. Post garantii........ 8
10. Facilitati.. 8
8
41. Punctajul minimal admis la analizarea ofertei.oe ‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA
fo ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A r
CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE | Pag. 4/6
DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE
4. DOMENIU DE APLICARE :
Prezenta specificatie tehnica se aplica la analiza ofertelor si la
selectarea executantului de lucrari de protectie anticorosiva prin vopsire la
constructiilor metalice supraterane din cadrul retelelor electrice aeriene.
2. TIPUL CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE
DE PROTEJAT
- constructii din otel carbon protejate prin vopsire;
~ constructii din otel carbon zincate termic sau Ia rece, protejate / |
neprotejate prin vopsire;
= constructii din otel CIH-COR.
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
3.1. Normele si normativele care stau la baza aplicarii sistemului
de protectie anticorosiva propus de ofertant.
3.1.1. Certificatul sistemului calitatii si planul calitatii pentru lucrarea
lexecutata.
3.1.2. Principalele normative la care trebuie sa se alinieze oferta de
lucrari de protectie anticorosiva prin vopsire:
SR ISO 2409 - 1994. Vopsele si lacuri. Incercarea cu caroiaj
SR ISO 2808 — 1993. Vopsele si lacuri. Determinarea grosimii peliculei
SR ISO 4627 — 1993. Vopsele si lacuri. Evaluarea compatibilitatii unui
produs cu suprafata de vopsit. Metode de incercare
SR ISO 7254 — 1993. Vopsele si lacuri. Evaluarea randamentului in
conditii normale de aplicare. Aplicare cu pensula
STAS 10702/1 — 1983. Protectia contra coroziunii a constructiilor din
otel supraterane. Acoperiri protectoare. Conditii tehnice generale.
STAS 12796 — 1990. Protectia contra coroziunii. Pregatirea suprafetei
pieselor de otel pentru vopsire.‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA
ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A
CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE
\\ | DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE
ISO 8501-1:1988. Pregatirea suprafetelor de otel inainte de aplicarea
vopselelor si a produsilor asimilati - Evaluarea vizuala a
curatirii unei suprafete — Partea 1: Gradul de ruginire si gradul
de pregatire a suprafetelor de otel neacoperite si 2
suprafetelor de otel dupa decapare pe intreaga suprafata a
acoperirilor precedente
ISO 8501-2:1988. Pregatirea suprafetelor de otel inainte de aplicarea
vopselelor sia produsilor asimilati - Evaluarea vizuala a
curatirii unei suprafete — Partea a 2-a: Gradul de pregatire a
suprafetelor acoperite anterior dupa decaparea localizata a)
straturilor.
3.2. Pentru a se intocmi oferta de lucrari de protectie anticorosiva prin
vopsire se vor consulta urmatoarele documente de referinta ale C.N
TRANSELECTRICA S.A.
- Instructiunea tehnologica privind acoperirea peliculogena anticorosiva
a constructiilor metalice supraterane ale retelelor electrice
~ Procedura de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire.
~ Instructiune tehnologica privind protectia anticorosiva prin zincare la
rece si in sistem duplex a elementelor metalice apartinand retelelor electrice.
- Completarea si revizuirea instructiunilor tehnice de prevenire si
combatere a coroziunii in instalatille de transport si distributie energie
electrica.
- Hartile digitale cu dispunerea teritoriala a zonelor cu medii agresive.
3.3. Instructiuni de protectia muncii
Se vor studia si se vor insusi urmatoarele documente privind protectia
muncii:
~ Normele specifice de protectie a muncii pentru transportul si
distributia energiei electrice nr. 65/1997;
= Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 21834/9.08.1991 privind
koncentratiile admisibile de substante toxice in atmosfera de lucru.
- PE 009/93 — Norme PSI pentru ramura energie! electrice si termice
prin Decizia conducerii RENEL D- 25/94.SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA | Cod: TEL
ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A a
“ \ CONSTRUCTILOR METALICE SUPRATERANE | Pas: 6/6
DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [Rg y9345 ‘|
3.4. Vor fi acceptate ofertele de lucrari in care sunt prezentate
documente cu prevederi tehnice de calitate egale sau mai bune decat cele
mentionate la pct. 3.1. + 3.3., caz in care ofertantul se refera in oferta sa la}
alte standarde adoptate fata de cele de referinta. Oferta trebuie insotita de o
copie in limbile engleza sau franceza a respectivului standard. Oferta va/
avea atasate in anexe, extrase din standardele respective. i
4. CERINTE PRIVIND PRODUSELE CE ALCATUIESC. SISTEMUL
DE PROTECTIE ANTICOROSIVA
Produsele de protectie anticorosiva vor fi insotite de certificatul de
agrementare eliberat de un laborator de specialitate al MLPAT si de fisa
tehnica care va cuprinde obligatoriu:
= tipul produsului: uz industrial sau pentru construct civile;
- gradul de pregatire a suportului metalic;
- timpul de uscare a peliculei (ore);
~ intervalul de timp de reacoperire (ore);
- consumul specific teoretic (g/m’/strat) si factorul de consum;
~ modul de aplicare (pensula, rola, pistol de pulverizare cu aer sau
airless);
= grosimea minima a stratului uscat (um/strat) si nr. straturilor ce
alcatuiesc sistemul peliculogen;
~ avizul unui laborator de toxicologie din Romania privind toxicitatea
produsului;
NOTA:
4. Produsele de degresare si de decapare a ruginil sau a sistemului
peliculogen vechi nu trebuie sa atace chimic suportul metalic;
2. Sistemul peliculogen ofertat trebuie sa fie compatibil cu cel aplicat
anterior;
3, ‘Sistemul peliculogen ofertat nu trebuie sa confere dependenta de
produsele utilizate.‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA | Cod: TEL - 0
ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A
CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE | Pag. 7/6
DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [og
5. CONDITII TEHNICE DE EXECUTIE A LUCRARILOR DE
PROTECTIE ANTICOROSIVA (PUNCTAJUL ALOCAT)
Ofertantul va prezenta date privind:
a. durata de viata estimata pentru protectia anticorosiva: min. 10 ani in
zonele cu agresivitate chimica, 4m: 10 puncte +1 punct/an in plus
b. durata executiei lucrarii: -1 punct/zi depasire termen
c. masuri speciale de protectie a mediului: - 3 puncte
d. masuri speciale de protectie a muncii si de prevenire si stingere a
incendiilor: - 2 puncte
6, REGULI SI METODE DE VERIFICARE A CALITATII
PROTECTIE! ANTICOROSIVE
6.1. Verificarea calitatii lucrarii se va face in prezenta reprezentantului
beneficiarului.
Acestea constau, in principal, in:
- verificarea aspectului suprafetei dupa pregatirea mecanica (conf.
Procedurii de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire)
- verificarea degresarii suprafetei pregatite mecanic (conf
STAS 12796-1990) ;
- verificarea fiecarui produs de acoperire protectoare cu privire la:
° certificatul de calitate
* certificatul de garantie
aspectul produsului crud in ambalaj
- verificarea prin metode nedistructive a aspectului si a grosimii fiecarui
‘strat uscat aplicat (conf. SR ISO 2808-1993);
- verificarea aderentei straturilor la suportul metalic (conf.
SR ISO 2409-1994);
6.2. Numarul de elemente de constructie verificate se va stabili de
icomun acord intre beneficiar si ofertant.urmai
(prod
si util
prote
unor
cuca
\catre
dispo;
modu
iw
minbettarea in situ a protectilor anticorosive executate: § puncte pentru
min. 3 lucrari similare executate anterior:
facilitati tehnice, comerciale si materiale, care Pot fi luate in considerare de
"SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA | Co
\ ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A Ke
‘ CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE | Pay
DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [~ .
~ | Rev.012345
7. DOCUMENTATII INSOTITOARE ALE OFERTEI
Pentru compararea tehnica a Ofertelor, ofertantul va prezenta
itoarele documente:
- instructiunea tehnologica de Protectie anticorosiva;
~ lista echipamentelor si a utilajelor folosite pentru realizarea lucrarii
lucator si an de fabricatie): § puncte in cazul folosirii unor echipamente
laje cu vechime sub 10 ani;
~ Feferinte de la principalii: beneficiari Privind calitatea iucrarilor si
~ pregatirea profesionala a echipei de lucru.
8. GARANTI!
Termenul de garantie este de minimum 18 luni de la receptia lucrarii de
‘Cte anticorosiva,
9. POST GARANTII
Beneficiarul isi rezerva dreptul ca, dupa expirarea garantiei, in cazul
deficiente repetate, sa solicite prezenta unui delegat al executantului
Te Sa se analizeze cauzele si sa stabileasca masuri de remediere.
10. FACILITATI
Ofertantul poate prezenta, conform prevederilor legale, o serie de
beneficiar la judecarea ofertei, Adjudecarea ofertei Se va face conform
zitiilor legislatiei in vigoare: 5 puncte
11. PUNCTAJUL MINIMAL ADMIS LA ANALIZAREA OFERTE! :
15 puncte
PRECIZARE:
Laboratorul de Inginerie al C.N. TRANSELECTRICA S.A va controla
in care se aplica Prezenta specificatie tehnica.