t t t t t t Wipe pa em cael pe lr eae COMPANIA NATIONALA DE TRANSPOR’ ENERGIE! ELECTRICE INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DIAGNOSTICAREA SI REPARAREA DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON APARTINAND RETELELOR ELECTRICE COD: TEL - 07.24 Revizia : zero Exemplar nr. VERIFICAT : Constantin RADU Le INTOCMIT : Doina FRUMUSELU Drept de proprietate: Prezenta procedura este proprietatea Companiei Nationale de Transport al Energiei Electrice TRANSELECTRICA SA. Multiplicarea si utilizarea partiala sau totala a acestui document este permisa cu acordul scris al conducerii TRANSELECTRICA SA. - mai 2001 -INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod DIAGNOSTICARE SIREPARAREA = [> DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 3/20 APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev.012345 EL -04.2 CUPRINS Pag. Pagina frontala... 1 Lista de control a reviziilor.... — 2 : Cuprins... 3 1. Scop. 2 2. Domeniu de aplicare....... a 4 4 3. Documente de referinta.. 4. Factorii care conditioneaza durabilitatea stalpilor din beton.. 6 5, Cauzele deteriorarii stalpilor din beton 7 6. Defecte ale stalpilor de beton ..... a 7. investigarea starii de deteriorare a stalpilor din beton... 8 8. Metode de investigare a starii de deteriorare a stalpilor din beton ... yovmntmsmommen yee ieecetsiconserrse= 9 9. Diagnosticarea starii de deteriorare a stalpilor din beton. Aprecieri privind decizia de interventie .. ve . 4 40. Tehnologii de remediere a defectelor .. ee 13 41. Masuri specifice de protectie a MUNGII .....--. eects 20INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL DIAGNOSTICARE SI REPARARE A Peano é \ DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON a \ | APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev. 01 1, SCOP Instructiunea reprezinta ghidul dup& care se efectueaz& diagnosticarea si propunerea de masuri de interventie si se utilizeaza de catre personalul sucursalelor la intocmirea documentatiei tehnice pentru reabilitarea constructiilor supraterane din beton armat. 2, DOMENIU DE APLICARE 1. Instructiunea se aplicd la diagnosticarea si repararea defectelol stélpilor din beton apartinand retelelor electrice. 2.2. Diagnosticarea starii tehnice a stélpilor si propunerea. privind surile de interventie se executa de cAtre colective mixte de specialisti care rebuie s& cuprind&: proiectantul liniei electrice. aeriene/stafiel _electrice, Inginerul constructor/structurist, inginerul corozionist, specialistul in control Nedistructiv si reprezentanti ai beneficiarului lucrarii, 3. DOCUMENTE DE REFERINTA PE 731/85 — Normativ de intretinere si reparatii curente pentru constructii energetice (cladiri si constructii) PC 1/1-93 ~ Indrumator pentru diagnosticarea starii de degradare si metode de remediere si protectie anticorosiva a elementelor din beton armat degradate prin coroziune in medii agresive pe baz& de clor. PC 1/2-94 — Indrumator pentru investigarea si diagnosticarea st&rii structurilor din beton armat, beton precomprimat si ofel, situate in medii agresive. PC 1/3-96 — Ghid privind urmarirea comportarii in exploatare a construcfillor situate in medii agresive.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE DIAGNOSTICARE SI REPARARE A pear DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON nd APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Rev.012345 C.170-87 — Instrucfiuni tehnice pentru protectia elementelor din beton armat sl beton precomprimat supraterane in medi agresive naturale si industriale. C.231-89 — Folosirea metodei semidistructive prin smulgere de pe suprafaja la determinarea rezistentei betonului in lucru. C.236-91 — Instructiuni tehnice privind folosirea metodei semidistructive prin smulgere din profunzime la determinarea betonului din lucrare. C.244-93 — Ghidul pentru inspectare si diagnosticare privind durabilitatea constructiilor din beton armat si beton precomprimat . SR 13380-97 — Betoane gi mortare de ciment. Determinarea adancimii de penetrare a ionilor de clor pe elemente de constructie. SR 13381-97 - Betoane si mortare de ciment. Determinarea adancimii de carbonatare pe elemente de constructie. STAS 1275-88 - Incerc&ri pe betoane. Incerc&ri pe betonul tntarit Determinarea rezistentelor mecanice. STAS 2970-86 — Stalpi prefabricafi din beton armat si beton precomprimat pentru linii electrice aeriene. STAS 5511-89 ~ incerciiri pe betoane. Determinarea aderentei dintre beton si armatura. Metoda prin smulgere STAS 6652/1-82 — Incercari nedistructive ale betonului. Clasificare si indicatii generale.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE DIAGNOSTICARE SI REPARARE A DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON APARTINAND RETELELOR ELECTRICE 4, FACTORII CARE CONDITIONEAZA DURABILITATEA STALPILOR DIN BETON . 4.1. In faza de conceptie — proiectare clasa de agresivitate a mediului de exploatare; incrcarile permanente, temporare si mai ales cele accidentale care actioneaza asupra stalpilor in diferite perioade de exploatare; - grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturii (se va fine seama de faptul c& prescriptiile romanesti, recomand& valori inferioare celor prezentate in normele europene). 4.2. In faza de executie - calitatea produselor componente ale betonului (ciment si agregate). raportul apa/ciment, gradul de compactare si tratamentul ulterior al betonului; ~ punerea in opera a armaturilor de rezisten{& (longitudinale) sub aspectul: secfiunii, traseului si al pozitionarii; - folosirea armAturilor corodate; - neuniformitatea grosimii stratului de beton pe armatura; - utilizarea necorespunzatoare a adaosurilor in beton (ex. introducerea clorurii de calciu contra inghefului); -fisurarea stalpilor la depozitare, transport, manipulare gi montaj; - nerealizarea efortului inifial de pretensionare care nu va permite ulterior compensarea pierderilor de tensiune mecanica; - inegalitatea efortului de pretensionare in toate armaturile; - neasigurarea unei compactit&fi corespunzétoare a betonului si existenta unor fisuri deschise peste limita admisa la Incarc&ri de durata ~ nerealizarea unui transfer lent de efort, materializat prin taierea succesiva brusca a armaturilor pretensionate, conduce la cresterea treptata a efortului in armaturile inc& netdiate si la ruperea acestora. 5 4.3. In faza de exploatare - funcfionarea accidental de durata a stélpilor cu punerea la pamént prin armatura acestora; - mentinerea in exploatare a stélpilor cu fisuri accentuate; - absenta lucrarilor de intrefinere si de reparatiiEL -C+-2i INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Co DIAGNOSTICARE SI REPARARE A = DEFECTELORLASTALPIIDINBETON | Pas-7/20 APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev. 012345 5, CAUZELE DETERIORARII STALPILOR DIN BETON 5.1. Coroziunea betonului prin dizolvarea si antrenarea hidroxidului de calciu din piatra de ciment sub aciiunea apei din precipitafii, urmat de procesul de carbonatare avand ca efect distrugerea liantului (piatra de ‘ciment). 5.2. Coroziunea betonului prin acfiunea agentilor corosivi_ care interactioneaza chimic cu componentele pietrei de ciment rezultand compusi solubili in apa si/sau compusi insolubili cu mérire insemnaté de volum. 5.3. Coroziunea armaturii sub actiunea agenfilor agresivi (umiditate, oxigen, ioni agresivi) care difuzeaza prin stratul de acoperire cu beton si reacfioneaz& cu componenfii betonului Efectele procesului de coroziune a armaturii inglobate in beton sunt: - reducerea performantelor mecanice si fizico-chimice ale materialelor (beton si armatura); | - reducerea sectiunii transversale a armaturil = modificdri ale proprietatilor de aderen{& la interfaja beton-armatura prin despicarea stratului de beton datorit expansiunii (cresterea apreciabila fin volum) a armaturii corodate. 6. DEFECTE ALE STALPILOR DIN BETON { Principalele tipuri de defecte si deteriorari aparute fie la executie, fie pe durata exploatérii stélpilor, pot fi rezumate astfel: ~ goluri si segregari ale betonului aprute in zona de imbinare a tiparelor; - neuniformitatea grosimii stratului de acoperire cu beton a armaturii de rezisten{a si a celor constructive (freta); - zone cu beton friabil, cu permeabilitate ridicata si rezistenté mecanica redusd, care se desprind usor prin lovire; ~ figuri in beton provenite din contractie sau din solicitari mecanice aparute. la execufia, depozitarea, manipularea, transportul si montarea stalpilor; “fisuri verticale pe generatoarea stalpului, aparute in timpul exploatari ca urmare a coroziunii armaturii longitudinale de rezisten{a;a INSTRUCTIU! EHNOLOGICA DE Cod: TEL - 03.04 DIAGNOSTICARE SI REPARARE A ae — DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Ps@820__ | APARTINANDRETELELOR ELECTRICE | Rev.01234 - retele de fisuri in beton, cu depuneri de s&ruri de culoare alba, datorate unor procese fizico-chimice evolutive; ““exfolierea si desprinderea betonului de acoperire a armaturilor datoritA coroziunii avansate a armaturilor; — armaturi de rezistenta intrerupte datorité ruperii sau coroziunil; = goluri in lungul armaturilor prin care nu se asigura ancorarea si respectiv aderenta armaturilor la beton; ~ deteriorarea Imbinarii dintre stalp si rigla din beton armat. 7. INVESTIGAREA STARII DE DETERIORARE A STALPILOR DIN BETON Investigarea stdrii de deteriorare a stalpilor din beton armat centrifugat va cuprinde urmétoarele etape: 7.1 Analiza documentatiei tehnice a LEA /stafie electrica " descrierea LEA/statie electric’: traseu, zona de amplasament, durata| de exploatare, etc; | v gate de proiectare cu privire la calitatea betonului (marca, confinutul de adaosuri, tratamente tehnologice) si a armaturilor (tip, pozitie, numarul armaturilor de rezisten{S, diametrul barelor si a sarmelor), grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturilor, - date privind calitatea stalpilor rezultate din certificatele de calitate lemise de fabricant, precum si din procesele verbale de finalizare a lucrarilor de montaj; e"semnalarea neconcordantelor dintre datele de proiect si datele de) execufie; ~ date privind exploatarea LEA si a stafilor electrice care vor cuprinde modific&ti constructive intervenite pe durata exploatarii, inlocuiri de stalpl Gfectuate ca urmare a unor avarii, indicele de deteriorare a stalpilor, cauzele Geteriorarilor, solicitéri mecanice si chimice datorité unor condi excepfionale, programul de intre{inere si reparafii, etc.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE | Cod: TEL -07.2\ DIAGNOSTICARE SIREPARAREA = [900 SY Pag. 9/20 \ \ DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev. 012345 7.2. Analiza condifiilor de mediu din zona de exploatare a stalpilor din beton ° - sursele de poluare care produc agresivitate chimic&; - clasa de agresivitate a zonei de amplasare; - concentratiile agentilor corosivi; - condifii meteorologice si de microclimat; - acfiunea factorilor climatici si a fenomenelor meteorologice extreme. 8. METODE DE INVESTIGARE A STARII DE DETERIORARE A STALPILOR DIN BETON 8.1, Examinarea vizuala a starii tehnice a stalpilor jn examinarea vizuala sunt incluse: - aprecierea modificarii suprafetei betonului: - decolorari, eflorescente, scurgeri si pete de umezeala; - pete de rugina si armaturi neacoperite cu beton - prezenta deteriorarilor: - sprturi accidentale sau intenfionate; - segregari, gauri, caverne. - fisuri de executie datorit& solicitarilor din exploatare sau datorita coroziunii armaturilor, etc.; - existenta betonului degradat superficial (sf&ramicios); - aprecieri privind armaturile vizibile’ - tipul si diametrul armaturii (de rezistent& sau constructiva); - pozitia in stalp; - acoperirea cu beton; - indoiri locale ale armaturii; - reducerea sectiunii armaturii (%). Constat3rile facute la examinarea vizuala (cu ochiul liber, lupa sau binoclul) vor fi consemnate intr-un registru, cu referiri la: - pozitia deteriorarii pe stalp; - suprafata zonei afectate; - adancimea si deschiderea fisurilor.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 07-24 DIAGNOSTICARE SI REPARARE A DEFECTELOR LA STALPIIDIN BETON __ | Pas: 10/20 APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rwy.012345 8.2. Metodele de control nedistructiv Metodele de control nedistructiv sunt aplicate pentru: - controlul dimensiunilor stalpilor; - determinarea rezistentei mecanice a betonului; - determinarea compactitatii betonului; - determinarea modulului de elasticitate dinamic al betonului; -determinarea prezentei si dispunerii armaturilor prin metoda inductiei jelectromagnetice; Aplicarea acestor metode face obiectul unor instructiuni specifice laboratoarelor de control nedistructiv care posed& si aparatura necesara efectuarii investigafillor. 8.3. Metode semi-distructive de control Metodele semi-distructive de control care nu afectezé siguranta in lexploatare a liniei electrice aeriene/statiei electrice se refer la spargerea localé a betonului si se folosesc pentru: - determinarea adancimii de carbonatare a betonului; - determinarea concentratiei ionilor agresivi (clorura, sulfati) din beton; - determinarea adancimii de dezalcalinizare a betonului; - examinarea star armaturii; - prelevarea unor probe de beton in vederea efectuarii unor experimentari de laborator. Locurile in care se fac prelevari de probe se vor repara rapid . Metode distructive (incercare la rupere) Aceasta metoda de investigare se aplica in cazurile in care comisia de analiz& 0 consider’ oportuna si dac& exist posibilit&ti tehnice si de acces pentru incerc&ri la rupere acolo unde a avut loc avaria Metodele distructive ofera posibilitatea prelevarii de egantioane de armatura si de beton din zonele cele mai solicitate ale stAlpului, in vederea experimentarilor de laborator. Incercarile la rupete se vor executa dupa o documentatie de incercare care va preciza: - numarul de stalpi ce vor fi incercafi si localizarea lor; - palierele sarcinilor aplicate; - durata de aplicare a sarcinilor de incercare; - directia si punctul de aplicatie a sarcinilor de incercare; - masuri specifice de protectie a muncii.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 9#.24 DIAGNOSTICARE SI REPARARE A [an DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON eo APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Pag. 1 Rev.012345 | Prezentarea rezultatelor va cuprinde: - schema stalpului si punctul de aplicatie a sarcinii de incercare. - sarcina maxima aplicata inainte de rupere; - descrierea sumara a ruperii; - caracteristicile dimensionale si mecanice ale elementelor rupte ; - fotografi ale stalpului si ale unor detalii de rupere; - datele meteorologice locale din timpul incercarii. 8.5. Incercari si determinari de laborator Incercarile si determinarile de laborator includ incercari fizico-chimice care se fac pe probe de beton si de armatura prelevate din stalpii cu defecte si deteriorari si se efectueaza la solicitarea comisiei de analiza a LEA de catre laboratoarele specializate. Aceste incercri constau in principal dit - determinarea rezistentei mecanice a betonului, a umiditatii, a absorbfiei de apa si a porozitatii betonului; - determinarea alcalinitatii betonului $1 a concentrafiei ionilor agresivi (cloruti s! sulfati); - determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale armaturli: rezistenta de rupere, alungirea la rupere, limita de curgere, numarul de indoire alternate, etc.; - determinarea stirii de coroziune: formele de coroziune, compozifia, grosimea si compactitatea produsilor de coroziune. 9. DIAGNOSTICAREA STARII DE DETERIORARE A STALPILOR DIN BETON. APRECIERI PRIVIND DECIZIA DE INTERVENTIE Diagnosticarea este rezultatul investigarilor prin metodele prezentate in capitolul 8 si constituie baza pe care se adopté masurile de interventie in functie de gradul de deteriorare a stalpilor. jn acest sens stélpii analizatl vor fi cuprinsi in trei categorii de deteriorari: A. Deteriorari care nu afecteaz& durabilitatea si siguranta stalpului si nu impun masuri imediate de intervenfie pentru consolidarea acestora Aceste deteriorari sunt caracterizate prin: = dezalcalinizarea superficiala a betonului pe o adancime de maximum 5 mm din grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturii;33.04 INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL DIAGNOSTICARE SI REPARARE A = DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 12/20 APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rey.012345 - fisuri cu deschideri foarte mici, sub 0,2 mm; - reducerea rezistentei la compresiune a betonului nu depaseste 5% fat de valoarea din proiect; lipsa armaturilor vizibile si a urmelor maronii de rugina in lungul parmaturilor de rezisten{a. La acesti stalpi, se vor face reperatii si protectia contra coroziunii conform tehnologillor prezentate in cap. 10 al instructiunii. B. Deteriorari care confer’ stélpului durabilitate nesatisf&catoare (alarmanta), caracterizate prin: - dezalcalinizarea profunda a betonului pe o adancime egald cu grosimea stratului dé acoperire cu beton a armaturii; - fisuri cu deschideri de pana la 0,4 mm; - reducerea rezistentei la compresiune a betonului nu depageste 20% fata de valoarea din proiect; - expansiuni $i exfolieri datorate coroziunii, beton sfardmicios; - umplerea fisurilor si a porilor cu produsi de coroziune; - armaturi vizibile si afectate de coroziune, cu o reducere de secfiune de pana la 15%. Stalpii din aceasta categorie vor fi insemnafi cu o banda de vopsea rosie pe intreaga secfiune transversald, la inaltime vizibilé, reprezentand locuri de munca periculoase, urcarea pe acesti stalpi nu va fi permisé Acesti stlpi pot fi mentinufi in exploatare pe o perioada limitata de timp dac& in acest interval nu apar solicitari accidentale, iar decizia consolidarii sau inlocuirii acestora se va lua in functie de evolufia ulterioaré a valorilor parametrilor prezentafi. C. Deteriorari care atest starea grav (periculoas&) a stalpilor sub Jaspectul sigurantei in exploatare sl care impune inlocuirea acestora Deteriorarile se caracterizeaza prin: - adancimea de dezalcalinizare dep&seste grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturii; - fisuri profunde cu deschideri de peste 0,5 mm; - reducerea rezistentei betonului cu peste 20% fata de valoarea din proiect; - ruperi ale armaturilor transversale (etrierilor); - inceput de flambare a armaturilor pretensionate;DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rey. 01 : INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 07 ‘ _ DIAGNOSTICARE SI REPARARE A : Pag, 19/20 - armaturi vizibile, corodate profund, cu o reducere a secfiunii de peste 15%. : Observatie: 1. La stabilirea categoriei de deteriorare A, B, C, condifiile sunt cumulative, iar in cazul in care se constata a fi necesar, valorile propuse vor putea fi reanalizate dupa aplicarea prezentei instrucfiunii la sucursalele C.N. TRANSELECTRICA, 2. in calculele tehnico-economice pe care sucursalele de transport le vor elabora cu ocazia reparafillor capitale se va ine seama de faptul ca valoarea lucrarilor de interventie la un element de constructie nu trebuie sa depasesc& 60% din valoarea de inlocuire a acestuia 410. TEHNOLOGII DE REMEDIERE A DEFECTELOR Lucrarile de remediere a defectelor in conformitate cu prezentele instrucfiuni tehnice se vor executa cu echipe specializate care vor cunoaste tehnologia de preparare, punerea in lucrare a amestecurilor, verificarea calitafii lucr&rilor executate, cat sI normele de tehnica a securitafii muncii Lucr&rile de remediere a defectelor se executa la stalpii cu deteriora de tip AsiB. Lucrdrile de remediere au drept scop refacerea capacitafii portante a stalpilor din beton armat si protejarea acestora contra agentilor climatici sl poluanti. Executarea lucrarilor de remediere prezinté urmatoarele etape tehnologice: - pregatirea locului de munca; - pregatirea suprafetelor; - executarea propriu-zisa a remedierilor; - protectia anticorosiv: - verifificarea calitatii lucrarilor executate. 10.1. Pregatirea locului de munca - Linia electrica aeriana/statia electric se scoate de sub tensiune. In cazul defectelor situate la baza stalpului (fra a fi necesara urcarea pe stalp) se admite efectuarea remedierilor cu linia sub tensiune; - Se monteaza scara de urcare pe stalp;INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE | Cod: TEL DIAGNOSTICARE SI REPARARE A DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 14/20 APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rey,012345 - Lucrarile de remediere se realizeazd in conditii de mediu cu temperatura aerului peste 5°C si umiditatea relativa sub 60%. 10.2. Pregatirea suprafejelor - Suprafetele de beton sunt curatate in porfiunile care prezinté segregari, goluri, umflaturi, exfolieri, beton neaderent. - Se verifica alcalinitatea betonului pe o adancime de cca. 5 mm cu o solutie alcoolicé de fenolftaleina 0,1%. Daca betonul se coloreaz in rogu violet intens, se consideré c& este suficient de alcalin pentru a asigura protectia armaiturilor de ofel. in cazul in care se constaté c& betonul gi-a pierdut alcalinitatea (betonul nu se coloreaza), se repeté operatia de verificare pe straturi succesive de beton de 5 mm grosime, pana se ajunge la betonul alcalin sau la armatur&. Betonul dezalcalinizat se indep&rteaza - Se deschid fisurile din beton ce depdgesc 0,1 mm in zonele in care armatura este corodata (pete de rugina), facdndu-se observatii asupra starii acesteia. - Operatiile anterioare se executé manual, prin cioc&nire ugoara cu buciarda, spargere atenta cu dalti ascufite si ciocane mici de pana la 250 g greutate, prin loviri scurte si usoare, fara atingerea armaturii de ofel. - Se curata ou peria de sarma armaturile corodate perntru indepartarea produsilor de coroziune. In cazul in care arméatura si-a redus secfiunea inijiala, se va solicita avizul unui laborator atestat. - Suprafetele curatate se despr&fuiesc prin stergere cu peria de par. - Se spalé cu ap suprafelele de beton curajate care urmeazé sa fie curatate cu un mortar de ciment. in cazul utilizarii chiturilor si a mortarelor epoxidice nu se executa operatia de spalare. - Dup& spalare, zona de beton se usuc& complet si se trece la executarea operatiilor de remediere. 10.3 Executarea remedierilor La acest punct prezentém unele solutii de remediere a defectelor depistate la elementele de construcfii din beton armat. in cadrul lucrdrilor | de reabilitare a construcfillor de acest tip din stafii si linii electrice aeriene pot) fi aplicate si alte solufii eficiente pe baz de produse agrementate de un laborator MLPAT.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TE DIAGNOSTICARE SI REPARARE A I DEFECTELOR LA STALPIIDIN BETON | Pas: 19/20 APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev.012345 10.3.1. Remedierea defectelor cu mortar de ciment si aracet (numai pentru deteriorari de tip A ~ Pe suprafata de beton pregatité conform punctului 10.2 se aplicé cu pensula un strat de amorsa cu urmatoarea compozitie: 4 parte aracet + 4 prfi apa (in greutate sau volum). - Dup& 30 minute se aplic& cu spaclul straturi de maximum 5 mm grosime, bine tasate, de mortar de ciment sau beton fin cu urmatoarea compozitie: 1 parte ciment Pa 35 + 1 parte nisip 01 mm + 0,5 parfi aracet + 0,3 parti apa (in greutate). - Dupa finisarea prin discuire, suprafata reparata se va proteja timp de 7 zile de ploaie, vant sau expunere la razele soarelui prin acoperire cu folie de polietilend sau hartie cerata legaté cu sfoara. | 40.3.2. Remedieri cu mortar MONOFILL — produs LIQUID PLASTICS — Anglia (pentru deteriorari de tip A si B) Descriere MONOFILL este un mortar monocomponent modificat cu polimer, aplicat prin tencuire pe suprafele verticale, cat si pe suprafele cu proeminenite. Se aplic intr-un strat de grosime maxima de 100 mm, prezinté o densitate scazuta gi se Intareste rapid in conditii normale. Mortarul se bazeaza pe o tehnologie avansat, confinand microsilica, ciment, polimer gi fibrd. Nu prezint& contractii ceea ce conduce la 0 aderent& foarte bund (superioara rezistente’ la tracliune a betonului), asigurand calitati monolitice reparatiei. Date caracteristice de testare - Densitate de amestec: 1200 + 1300 Kg/m*, - Grosimea minima de aplicare: 5 mm; - Temperaturile de aplicare: min 5°C si max 40°C; - Durata de viaté a mortarului crud : aproximativ 60 min. la 20 °C gi 30 min. la 40°C; - Rezistenta la compresiune: 30 N/mm? la 28 zile; - Raportul apa : pulbere : 0,16 (nominal); - Consum specific teoretic : 1,2 kg/mm/m?.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE _| Cod: TE DIAGNOSTICARE SIREPARAREA [| DEFECTELOR LA STALPIIDINBETON | Pas: 16/20 APARTINAND RETELELORELECTRICE | Rev.0123 Aplicarea produsului MONOFILL in situ Pregatirea suportului Se indep&rteaz betonul afectat prin mijloace mecanice. Zonele care urmeaza sa fie tratate trebuie sa fie curatate de materialul stricat, de praf, ulei, grasimi, produsi de coroziune. Suprafefele netede trebuie asperizate artificial, iar armaturile vizibile se curaté pana la ofel lucios. Dup& aceasta operatic, urmeaz& desprafuirea zonei de lucru. Inainte de tratamentul urmator, substratul astfel pregatit trebuie spalat cu apa proaspata si curaté pana la saturarea uniforma, fara a exista zone in care apa este in exces. Grunduirea in cazul in care este necesar, armatura trebuie grunduita cu un strat de produs MONOSEAL (produs LiQUID PLASTICS — Anglia) Prepararea mortarului MONOFILL MONOFILL trebuie amestecat intr-un vas prevazut cu un agitator cu palete, Amestecarea se executa astfel incat s8 patrunda cat mai putin aer, respectandu-se raportul de amestecare apa : pulbere indicat Aplicarea MONOFILL poate fi aplicat cu mistria, rezultand o grosime maxima de 100 mm. Grosimea de aplicare a mortarului este dependentd de subsirat si trebuie avut& mare grij ca primul strat de 10 mm de mortar sa fie bine aplicat si s& adere pentru a continua aplicarea in adancime. Intérirea Procedurile de betonare trebuie supravegheate strict. Este important ca in timpul int&ririi suprafata mortarului s& fie protejat& de razele soarelui si de vant cu folii de polietilend sau cu fesatura de iuta. Uscarea mortarului MONOFILL este de minimum 72 ore.DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL - 0%. 2f Di ie \ IAGNOSTICARE SI REPARARE A Pag, 17/20 APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Rev.012345 40.3.3. Remedieri cu mortar MONOSEAL — produs LIQUID PLASTICS — Anglia (numai pentru deteriorari de tip A) Descriere MONOSEAL este un mortar pentru umplerea defectelor mici, de suprafafé. Poate fi folosit pentru nivelarea suprafefei betonului cu scopul de a realiza o suprafa{a finisata Produsul poate fi utilizat si ca un grund pentru acoperirea armaturilor si ca suport de aderenté pentru mortarul MONOFILL. Produsul este monocomponent cu propriet&ti adezive bune si dup intarire permite suprafefei s fie permeabila la vapori, dar nu permite menfinerea umicitatii. Date caracteristice de testare - Densitatea amestecului : 1800 Kg/m* - Grosimea maxima de aplicare : 6 mm/strat - Temperaturile de aplicare: min. 5° C si max. 35°C - Durata de viat& a mortarului crud : 30 min. la 20°C - Rezistenta la compresiune : 60 Nimm? la 28 zile - Raportul de amestecare apa : pulbere: 0,12 (nominal) Consum specific teoretic : 1,8 kg/mmim?. Aplicarea produsului MONOSEAL in situ Pregattirea suportului : \dentic& cu mortarul MONOFILL. Grunduirea in cazul in care substratul prezinté o porozitate mare, suprafaja preumezita trebuie grunduit& cu un amestec 4 pairji MONOSEAL: parte apa JAmestecarea se execut’ pana la obfinerea unei emulsii de consistenta lsubjire. Acest amestec poate fi folosit pe porfiuni mici ca un grund pentru armaturi si ca suport de aderent& pentru mortarul MONOFILL. jnainte de aplicarea mortarulu) MONOSEAL suprafaja trebuie sa fle lipsité de matarial neaderent, rugozitati, etc. Amestecarea Este identicé cu mortarul MONOFILL, respecténdu-se raportul de lamesiecareINSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL -04 DIAGNOSTICARE SI REPARARE A re \ DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON Pag 18/20 APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rev. 01 Aplicarea Mortarul se aplicd cu spaclul, in finak excesul de material se indeparteaza folosind un burete uscat. Aplicarea nu se face intr-un strat mai gros de 6 mm Intarirea Modul de protejare a acoperirii cu mortar MONOSEAL este identicé cu MONOFILL. 10.3.4, Remedieri cu rasin& epoxidic& EPOXY SEALER 100 - produs DEVCON — Germania (pentru deteriorari de tip B) Aceasta rasina poate fi utiizata pentru injectii in fisuri. Pentru peticiri si refacerea golurilor in beton de preparé un beton epoxidic cu urmatoarea compozifie: 100 g EPOXY SEALER 100 + 33 g intaritor + 500 g nisip fin 01mm care adera ferm la betonul vechi pregatit conform pet. 10.2. ‘Amestecarea se executé usor la consistenja betonului umed, amestecul fiind aplicat cu mistria pe suprafetele deteriorate. Inifial se aplica un strat subfire de r&sin& epoxidica fra nisip, diluat numai pana la 15% (amorsa de imbinare). Date tehnice pentru produsul EPOX! SEALER 100 : - produs bicomponent cu raportul de amestecare 3:1(in greutate); - timp de lucru : 35 minute; - timp de uscare : 24 ore. 10.4. Protectie impermeabila pe baza de silicon cu MAXCLEAR — produs DRIZORO - Spania Descriere MAXCLEAR este un invelig de protectie impermeabil si transparent pe baza de silicon. Se livreaza ca lichid, pentru aplicarea cu pensula sau cu pistolul pulverizator la joas& presiune Utilizare Protectie transparenté pentru suprafefele de beton care nu sunt poroase.: ~~ INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE Cod: TEL-GtN | DIAGNOSTICARE SIREPARAREA = [> oo j DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON | Fae: 19 APARTINAND RETELELOR ELECTRICE Rev.012345 Suprafefele trebuie s& fie complet uscate gi trebuie si nu ploua in| urmatoarele 4 ore de la aplicare. Avantajele impermeabilizarii suprafetei de beton cu MAXCLEAR sunt: - realizeaz& o suprafafa transparenta si impermeabila, permifandu-i 'transpiratie 100%; - reduce eflorescenfele si sérurile suprafetei; - nueste afectat de schimbarile de temperatura. Aplicarea produsului MAXCLEAR in situ Pregétirea supratefei Suprafata care urmeaz& sa fie tratat& trebuie s& nu prezinte urme de murdarie, praf, grasime, mucegai si sd fie complet uscata Crapaturile si defectele trebuie reparate cu produsul MAXREST. MAXREST (produs GRIZORO ~ Spania) este un mortar fr& contract, cu int&rire rapida. Prezinté o rezisten{ mare structurala gi aderent& perfect la suportul pe care se aplicai. Se prezinté sub forma de pudré gri, iar pentru intrebuintare se mestecd cu apa. Se utilizeaz4 pentru repararea stalpilor de beton, la lstuparea zonelor segregate sau cu armaturi neacoperite de beton Aplicarea Se foloseste peria fina din par sau pistolul pulverizator la joasé presiune (0,4 kg/cm®). Se inmoaie bine suprafaja care urmeaza sé fie tratata cu MAXCLEAR, aplicand progresiv in fasii, evitandu-se acoperirea unor suprafefe mari. Se vor aplica 2 straturi la interval de 10 ore intre aplicari. Masuri de protectie MAXCLEAR este un produs inflamabil, astfel trebuie luate toate masurile de precautie pentru depozitare, transport si manipulare specifice acestui tip de produse. Se va evita folosirea cand se prevede ploaie in urmatoarele 2 ore de la aplicare. Nu se utilizeaz la temperaturi sub 5°C sau pe suprafaja umede.INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA DE | Cod: TEL- 02.2\ DIAGNOSTICARE SI REPARARE A — DEFECTELOR LA STALPII DIN BETON | Pas: 20/20 __| APARTINAND RETELELOR ELECTRICE | Rev. 012345 411. MASURI SPECIFICE DE PROTECTIE A MUNCII 11.1. Lucrarile privind investigarea starii de deteriorare a stalpilor LEA| se vor executa cu respectarea prevederilor cuprinse in “Normele specifice | de protectie a muncii pentru transportul si distributia energiei electrice* nr. 651/197. 411.2. Lucrarile privind investigarea prin metoda examin&rii vizuale de la sol, se vor executa cu linia/stafia electrica aflaté sub tensiune. | 11.3. Lucrrile privind investigarea prin metode nedistructive gi semi- distructive se vor executa cu linia/statie electrica scoas& de sub tensiune in cadrul reviziilor tehnice, repara{ii curente sau capitale. in timpul incercérii la Tupere se vor respecta normele specifice de protecfie a muncii prevazute in documentatia de incercare. O atenie deosebité se va acorda asigurarii impotriva accidentelor de natura neelectrica. 11.4. Substanjele chimice folosite (ragini epoxidice, intéritori si solventi) sunt toxici si pot ataca organismul pe cale pulmonara, digestiva gi prin piele jin acest sens se vor lua masuri de protectie a lucrdrilor in timpul executiei acestor lucrari, in conformitate cu Normele Republicane de Protectie a Muncii, aprobate prin Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 2183/9.08.199 "Concentrafiile admisibile de substante toxice in atmosfera zonei de munca”. | De asemenea se va fine seama de faptul c unele materiale sunt inflamabile si ca urmare se vor lua masuri tehnice si organizatorice pentru prevenirea si stingerea incendiilor prevazute in PE 009 ~ 93 aprobat prin Decizia conducerii RENEL D — 25/94. | PRECIZARE: Laboratorul de Inginerie al C.N. Transelectrica S.A. va controla caietele de sarcini intocmite, modul de organizare a licitatiilor de lucrari de lexpertiza si executia lucrarilor de reabilitare a constructiilor din stati si lini electrice aeriene.COMPANIA NATIONALA DE TRANSPORT AL ] ENERGIEI ELECTRICE SSE APROBA RECTOR ¢ GENERAL | eth NSTANTINESCU PROCEDURA OPERATIONALA : CONTROLUL CALITATII ACOPERIRILOR PROTECTOARE PRIN VOPSIRE COD: TEL - 07.28 Cope Revizia: zero Exemplar nr. K, OM codiclal VERIFICAT: Constantin RADU a INTOCMIT: Doina oe Drept de proprietate: Prezenta procedura este proprietatea Companiei Nationale de Transport al Energiei Electrice TRANSELECTRICA SA. Muttiplicarea si utilizarea partiala sau totala a acestui document este permisa cu acordul scris al conducerii TRANSELECTRICA SA = mai 2001 -CONTROLUL CALITATII | coat ACOPERIRILOR PROTECTOARE | pag. 2 PRIN VOPSIRE —— [Rev.01 LISTA DE CONTROL A REVIZITILOR Documentul revizuit: 4. CONTROLUL CALITATII ACOPERIRILOR PROTECTOARE PRIN VOPSIRE 2. Cod: TEL - 07.2% Nr Continutul reviziei Autorul reviziei Nume si prenume | Semnatura/ DataCONTROLUL CALITATII [ Coa: TEL oF. 28 ACOPERIRILOR PROTECTOARE =| Pag. 3/10 PRIN VOPSIRE Rev. 012345 CUPRINS Pag. Pagina frontala... 1 Lista de control a reviziilor... 2 Cuprins... 3 1. Scop.. 4 2. Domeniu de aplicare.... 4 3. Definitii si prescurtari. 4 4. Documente de referinta.. 5 5. Responsabilitati.. 5 6. Modul de lucru.... 6 7. Inregistrari... 9 10 8. Anexa 1.CONTROLUL CALITATII ACOPERIRILOR PROTECTOARE PRIN VOPSIRE 4. SCOP : Prezenta procedura stabileste metodologia de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire cu uscare la aer a constructillor metalice supraterane ale retelelor electrice. Prezenta procedura adapteaza standardele si normativele specifice Iucrarilor de protectie anticorosiva a constructillor metalice supraterane la specificul retelelor electrice (linii electrice aeriene si statii electrice) care se caracterizeaza prin: = dispersie mare in teritoriu; - lungimea mare a traseului astfel incat aceeasi instalatie poate sa strabata zone cu diferite clase de agresivitate a mediului si grade de accesibilitate; = constructiile metalice supraterane sunt constructii zabrelite realizate din profile laminate cu multe imbinari, = lucrarile de acoperire protectoare, precum si cele de intretinere se efectueaza [cu scoaterea instalatillor de sub tensiune, ceea ce impune solutii aplicabile intr-un timp de lucru redus; ~ limitarea numarului de sisteme de protectie anticorosiva din cauza lipsei utiitatilor (apa, racorduri electrice, etc.), a mijloacelor reduse de pregatire a suportului metalic, a conditilor dificile de lucru (inaltime, suprafata mica de sprijin, etc.) 2, DOMENIU DE APLICARE. Prezenta procedura se aplica la alegerea, aplicarea, controlul si receptia lucrarilor Ide acoperire ‘protectoare prin vopsire a constructiilor metalice supraterane apartinand liniilor electrice aeriene si statillor electrice. 3. DEFINITII SI PRESCURTARI 3.1. Linia aeriana de energie electrica, denumita si linie electrica aeriana (LEA), leste o instalatie montata in aer liber care serveste la transportul si distributia energiel felectrice si este alcatuita din conductoare, izolatoare, cleme, armaturi, stalpi, fundatii si instalatii de legare la pamant. 3.2. Acoperirea protectoare este pelicula care se aplica pe suprafata constructiei metalice dupa o pregatire speciala a acesteia si care este destinata protejarii constructiel metalice impotriva coroziunii. 3.3. Sistemul de acoperire protectoare sau sistemul peliculogen anticorosiv este constituit din totalitatea peliculelor (straturilor) cu care se realizeaza protectia anticorosiva a constructiei metalice 3.4. Cifra de aderenta este 0 cifra araba, de la 0 la 5, care exprima aderenta eliculei (stratului) la suport (elementul metalic din otel), functie de suprafata peliculei Besprinse in urma taieturilor efectuate cu un dispozitiv de taiere cu lama ascutita.CONTROLULCALITATH | Cour TEL-24.25 | ACOPERIRILOR PROTECTOARE PRIN VOPSIRE 3.5. Elementul de constructie metalica, in sensul prezentei proceduri, este un stalp metalic, un cadru sau un suport metalic. | 3.6. Elcometrul este aparatul bazat pe principiul fluxului magnetic (pentru suprafete feroase) astfel incat permite citirea directa pe cadran a grosimii acoperirii in mioroni. Impreuna cu aparatul de masura se livreaza si folli magnetice de grosime cunoscuta ce servesc la etalonarea acestuia. 4. Documente de referinta 4.1. STAS 10166/1-77 — Protectia contra coroziunii a constructiilor din ote! supraterane. Pregatirea mecanica a suprafetelor. 4.2. STAS 10702/1-83 - Protectia contra coroziunii a constructillor din otel supraterane. Acoperiri protectoare. Conditii tehnice generale. 4.3. SR ISO 2409/1994 — Vopsele si lacuri. Incercarea la caroiaj, 4.4, SR ISO 2808/1993 — Vopsele si lacuri. Determinarea grosimii peliculei. 4.5. Instructiunea tehnologica privind acoperirea peliculogena anticorosiva a constructiilor metalice supraterane ale retelelor electrice. 5. RESPONSABILITATI 5.1, Director Sucursala 5.1.1. La propunerea directorului tehnic, numeste prin decizie specialistul ‘sucursalei in domeniul verificarii calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire. 5.1.2. Asigura resursele materiale necesare desfasurarii activitatii de verificare a calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire. 5.2. Sef Comisie de Receptie 5.2.1. Responsabilitati generale extrase din documentele care reglementeaza activitatea de receptie. 5.3. Specialist Sucursala 5.3.1. Conduce echipa de receptie atunci cand se verifica calitatea acoperirilor definite la punctul 3.2. 5.3.2. Prin receptionare, asigura aplicarea metodologiei descrise in prezenta procedura.CONTROLUL CALITATI ACOPERIRILOR PROTECTOARE PRIN VOPSIRE 5.3.3. Asigura mentinerea in stare de functionare a aparaturii necesare acestor incercari. 5.3.4. Asigura in colaborare cu responsabilul metrologic al sucursaiei efectuarea inspectillor metrologice pentru aceste aparate. 5.3.5. Completeaza buletinele de incercari si le semneaza. 5.3.6. Accepta sau nu, in functie de valorile rezultate in urma masuratorilor si a indicatiilor din prezenta procedura, receptia lucrarilor. 6. MOD DE LUCRU 6.1. Alegerea acoperirii protectoare 6.1.1. Alegerea solutiei privind acoperirea protectoare se face de catre proiectant, pe baza documentatiei elaborate in domeniul prevenirii si combaterii coroziunii constructiilor supraterane apartinand retelelor electrice. 6.1.2. Verificarea documentatiei de proiectare intocmita la faza de “Proiect tehnic” ‘care trebuie sa indice: - elementele care trebuie protejate anticorosiv; - sistemele de protectie anticorosiva, 6.1.3. Datele sunt consemnate in tabelul din Anexa 1 6.2, Aplicarea acoperirii protectoare 6.2.1. Acoperirea protectoare a constructiilor metalice din otel carbon vopsite se reface daca se constata ca suprafata deteriorata este de minimum 10% din suprafata totala. 6.2.1.1. Verificarea gradului de corodare (ruginire) a profilelor laminate se executa prin curatarea suprafetei pana la luciu metalic, pe ambele fete, si masurarea cu sublerul a grosimii reale a profilelor analizate: - daca din masuratori se constata o reducere de peste 15% a grosimii barelor cu efort si peste 25% la barele fara efort, laminatele se vor schimba, cu avizul proiectantului, Observatie: laminatele noi vor avea aceeasi marca de otel cu laminatele de care se sudeaza, altfel in timp sudurile vor ceda. - daca numarul de laminate de inlocuit depaseste 20% din numarul total de bare ale stalpului, atunci se va inlocui stalpul; - daca buloanele prelevate din imbinari prezinta sectiunea reala micsorata cu peste 15% din valoarea initiala, acestea se vor inlocui cu buloane zincate la cald;CONTROLUL CALITATII Cod: TEL -03 ACOPERIRILOR PROTECTOARE =| pag 7/10 PRIN VOPSIRE Rev. 01 - daca grosimea tablelor de la casetele inferioare ale stalpilor PAS este redusa cu peste 25% din valoarea iniliala, se impune refacerea casetelor, cu avizul proiectantului 6.2.2. Acoperirea protectoare a constructillor din otel zincat vopsit se reface daca se constata prezenta ruginei rosii pe o suprafata cumulata de max. 5% din suprafata totala 6.2.2.1. Acoperirea protectoare se reface pe intraga suprafata a constructiei metalice. 6.2.3. La constructiile metalice din ote! zincat nevopsit, acoperirea protectoare se reface in sistem duplex (zincare la rece + vopsire) daca rugina rosie este prezenta pe o suprafata de max. 5% din suprafata totala. 6.2.3.1. Acoperirea protectoare in sistem duplex se aplica pe intraga suprafata a constructiei metalice. 6.2.4. Verificarea compatibilitatii acoperirilor protectoare noi cu cele vechi se Jexecuta prin aplicarea noilor produse peste vechiul sistem pe o portiune redusa. Dupa uscare, se aspecteaza acoperirea care nu trebuie sa prezinte fisuri, exfolieri, basicari, inoretituri. 6.2.5. Constatarile si observatiile sunt consemnate in tabelul din Anexa 1. 6.3. Controlul calitatii acoperirii protectoare 6.3.1. Controlul pe parcursul executiei lucrarilor de acoperire protectoare Prin grija dirigintelui de santier si a reprezentantului exploatari, se verifica interen urmatoarele: 6.3.1.1. Verificarea vizuala a aspectului dupa pregatirea suprafetei Aspectul suprafetelor de otel dupa curatirea corespunzatoare gradului 4 se prezinta astfel: suprafata ugoasa, de culoare bruna, cu urme de rugina si arsura compacte si aderente pe suprafata de otel. 6.3.1.2. Verificarea calitatii degreserii prin metoda filmului de apa: suprafata |degresata se stropeste cu apa si in cazul in care degresarea este corecta, pe suprafata se formeaza un film de apa continuu, fara picaturi sau insule, 6.3.1.3. Verificarea calitatii fecarui material de protectie utiizat: - sa corespunda sistemului de protectie anticorosiv dat in proiect; - sa aiba certificat de calitate; - sa se incadreze in termenul de valabilitate.L ———_.—_— oes es ACOPERIRILOR PROTECTOARE Pag. @ 10 \ PRIN VOPSIRE I CONTROLUL CALITATH | Coa: TEL -03.28 6.3.1.4. Verificarea vizuala a aspectului fiecarui strat aplicat pe toata suprafata. /Straturile trebuie sa fie continue, lipsite de basici, exfolieri, fisuri, etc. 6.3.1.5. Verificarile se fac prin sondaj la 5% din numarul elementelor de constructie. Zonele necorespunzatoare se refac prin aplicarea unui nou strat care nu se considera un strat suplimentar. 6.3.1.6. Constatarile si observatille sunt consemnate in tabelul din Anexa 1 6.3.2. Controlul la receptia lucrarilor de acoperire protectoare 6.3.2.1. Verificarea grosimii totale minime a acoperini protectoare, inclusiv pe muchii si colturi, se face-cu ajutorul aparatului tip elcometru prevazut cu sonda de masurare pe suport feros si sonda de masurare pe suport neferos (de ex. zinc). 6.3.2.2. Verificarea aderentei peliculelor la suportul metalic prin incercarea cu caroiaj efectuata la 24 ore de la aplicarea sistemnului. Cu ajutorul unui instrument cu lama ascutita se executa un numar de 6 zgarieturi pana la suportul metalic, la distanta de 2 mm, pe directii paralele,care se intersecteaza si formeaza un caroiaj (cu unghiuri de 90°), Peste carciajul periat se aplica o banda adeziva, iar dupa desprinderea acesteia, se evalueaza rezultatele. Aderenta se considera corespunzatoare in cazul in care “acoperirea se. desprinde de-a lungul marginilor zgarieturilor si/sau ta intersectile 'zgarieturilor si afecteaza mai putin de 15% din suprafata caroiajului”. Dupa verificare, zonele distruse se refac. 6.3.2.3. Verificarea numarului de straturi ale acoperirii protectoare prin indepartarea succesiva a straturilor si examinarea cu ochiul liber. Dupa verificare, zonele distruse re refac. 6.3.2.4. In cazul efectuarii verificarii de la pet. 6.3.2.1. nu mai este necesara verificarea de la pet. 6.3.2.3. 6.3.2.5. Verificarile de la pet. 6.3.2.1. + 6.3.2.3. se efectueaza la 5% din numarul total de elemente de constructie, dar nu mai putin de 3 elemente si cel putin cate un tip de piesa componenta (montant, diagonala, guseu, etc). Daca se constata ca in 3 locuri unde se efectueaza o verificare, nu au fost respectate prevederile proiectului, se reia verificarea in alte 3 locuri, diferite de primele si Jdaca situatia se mentine, se reface protectia tuturor elementelor de acest tip pana la incadrarea in datele tehnice din proiect. 6.3.2.6. Rezultale si observatiile sunt consemnate in tabelul din Anexa 1.CONTROLUL CALITATII Cod: TEL -07 18 ACOPERIRILOR PROTECTOARE yo \ PRIN VOPSIRE — i 6.4. Dispozitii finale 6.4.1. Prin contract se obliga executantul lucrarii de protectie anticorosiva la garantarea acestor lucrari timp de min. 18 luni. In perioada de garantie reprezentantii| beneficiarului si ai executantului inspecteaza constructiile metalice protejate si intocmesc procese verbale de constatare. 6.4.2. In cazul in care sunt necesare lucrari de remediere a defectiunilor constatate in acest interval de timp, acestea se fectueaza pe cheltuiala executantului, 6.4.3.:Urmarirea in timp a comportarii acoperirii protectoare se face de catre| beneficiar. In caz de avarii, accidente, calamitati, intreaga acoperire protectoare trebuie Verificata si refacuta partial sau total in functie de gradul de deteriorare. PRECIZARE: : Laboratorul de Inginerie al C.N. Transelectrica S.A. va controla prin sondaj modul de aplicare a prezentei procedur 7. INREGISTRARI 7.1, Tabelul cu date de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire cu uscare la aer (Anexa1),CONTROLUL CALITATII ACOPERIRILOR PROTECTOARE PRIN VOPSIRE Tabel cu date de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire cu uscarea peliculelor la aer Data: Elementul de protejat: Sistemul de protectie anticorosiv utilizat: Suprafata cu acoperirea protectoare deteriorata (%): [Verificarea efectuata | Admis Respins | Remedieri_| Observatii ‘Aspectul suportului dupa pregatirea suprafetei_ _ Degresarea 7 Calitatea materialelor: - denumire produs si producator - certificate de calitate | ~termen de valabilitate ae eae Aspectul fiecarui strat component al sistemu- lui peliculogen: - strat nr. - strat nr. 2, etc. Grosimea sistemului [peliculogen | ‘Aderenta la suport Numarul de straturi ale sistemului pelicu- logen* _ * Daca se executa verificarea cu un aparat tip elcometru, aceasta verificare nu este necesara. Executant BeneficiarCOMPANIA NATIONALA DE TRANSPORT AL | ENERGIEI ELECTRICE SPECIFICATIE TEHNICA PROTECTIA ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE COD: TEL - 07.22 Cire Revizia : zero - ff Exemplar nr. ye coda, j VERIFICAT : Constantin RADU PO INTOCMIT : Doina FRUMUSELU Drept de proprietate: Prezenta procedura este proprietatea Companiei Nationale de Transport al Energiei Electrice TRANSELECTRICA SA. Multiplicarea si utilizarea partiala sau totala a acestui document este permisa cu acordul scris al conducerii TRANSELECTRICA SA. = mai 2001 -Document ‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE LISTA DE CONTROL A REVIZIILOR tul revizuit: 4. SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE 2. Cod: TEL - 07.22 Nr. ev. Continutul reviziei ‘Autorul reviziei Nume siprenume | Semnatura / DataSPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE ] Cod: TEL -07.21__ 3/8 2 DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [7 gj 9 CUPRINS Pag Pacinafrontalas sss ersen ee 1 Lista de control a reviziilor.. 2 Cuprins..... 3 41. Domeniu de aplicare . 4 2. Tipul constructiilor metalice supraterane de protejat...... 4 3. Documente de referinta 4 4. Cerinte privind produsele ce alcatuiesc sistemul de protectie anticorosiva. faye ppooeree accor eee 6 5. Conditii tehnice de executie a lucrarilor de ee anticorosiva (punctajul alocat) .. vette teeeen es aa 7 6. Reguli si metode de verificare a calitatii Coe anticorosive... caetnatecesceecrsnee cca tes en Aearece 7 7. Documentatii insotitoare ale ofertei...........::. eee 8 8. Garantii. 8 9. Post garantii........ 8 10. Facilitati.. 8 8 41. Punctajul minimal admis la analizarea ofertei.oe ‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA fo ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A r CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE | Pag. 4/6 DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE 4. DOMENIU DE APLICARE : Prezenta specificatie tehnica se aplica la analiza ofertelor si la selectarea executantului de lucrari de protectie anticorosiva prin vopsire la constructiilor metalice supraterane din cadrul retelelor electrice aeriene. 2. TIPUL CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE DE PROTEJAT - constructii din otel carbon protejate prin vopsire; ~ constructii din otel carbon zincate termic sau Ia rece, protejate / | neprotejate prin vopsire; = constructii din otel CIH-COR. 3. DOCUMENTE DE REFERINTA 3.1. Normele si normativele care stau la baza aplicarii sistemului de protectie anticorosiva propus de ofertant. 3.1.1. Certificatul sistemului calitatii si planul calitatii pentru lucrarea lexecutata. 3.1.2. Principalele normative la care trebuie sa se alinieze oferta de lucrari de protectie anticorosiva prin vopsire: SR ISO 2409 - 1994. Vopsele si lacuri. Incercarea cu caroiaj SR ISO 2808 — 1993. Vopsele si lacuri. Determinarea grosimii peliculei SR ISO 4627 — 1993. Vopsele si lacuri. Evaluarea compatibilitatii unui produs cu suprafata de vopsit. Metode de incercare SR ISO 7254 — 1993. Vopsele si lacuri. Evaluarea randamentului in conditii normale de aplicare. Aplicare cu pensula STAS 10702/1 — 1983. Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane. Acoperiri protectoare. Conditii tehnice generale. STAS 12796 — 1990. Protectia contra coroziunii. Pregatirea suprafetei pieselor de otel pentru vopsire.‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE \\ | DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE ISO 8501-1:1988. Pregatirea suprafetelor de otel inainte de aplicarea vopselelor si a produsilor asimilati - Evaluarea vizuala a curatirii unei suprafete — Partea 1: Gradul de ruginire si gradul de pregatire a suprafetelor de otel neacoperite si 2 suprafetelor de otel dupa decapare pe intreaga suprafata a acoperirilor precedente ISO 8501-2:1988. Pregatirea suprafetelor de otel inainte de aplicarea vopselelor sia produsilor asimilati - Evaluarea vizuala a curatirii unei suprafete — Partea a 2-a: Gradul de pregatire a suprafetelor acoperite anterior dupa decaparea localizata a) straturilor. 3.2. Pentru a se intocmi oferta de lucrari de protectie anticorosiva prin vopsire se vor consulta urmatoarele documente de referinta ale C.N TRANSELECTRICA S.A. - Instructiunea tehnologica privind acoperirea peliculogena anticorosiva a constructiilor metalice supraterane ale retelelor electrice ~ Procedura de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire. ~ Instructiune tehnologica privind protectia anticorosiva prin zincare la rece si in sistem duplex a elementelor metalice apartinand retelelor electrice. - Completarea si revizuirea instructiunilor tehnice de prevenire si combatere a coroziunii in instalatille de transport si distributie energie electrica. - Hartile digitale cu dispunerea teritoriala a zonelor cu medii agresive. 3.3. Instructiuni de protectia muncii Se vor studia si se vor insusi urmatoarele documente privind protectia muncii: ~ Normele specifice de protectie a muncii pentru transportul si distributia energiei electrice nr. 65/1997; = Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 21834/9.08.1991 privind koncentratiile admisibile de substante toxice in atmosfera de lucru. - PE 009/93 — Norme PSI pentru ramura energie! electrice si termice prin Decizia conducerii RENEL D- 25/94.SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA | Cod: TEL ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A a “ \ CONSTRUCTILOR METALICE SUPRATERANE | Pas: 6/6 DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [Rg y9345 ‘| 3.4. Vor fi acceptate ofertele de lucrari in care sunt prezentate documente cu prevederi tehnice de calitate egale sau mai bune decat cele mentionate la pct. 3.1. + 3.3., caz in care ofertantul se refera in oferta sa la} alte standarde adoptate fata de cele de referinta. Oferta trebuie insotita de o copie in limbile engleza sau franceza a respectivului standard. Oferta va/ avea atasate in anexe, extrase din standardele respective. i 4. CERINTE PRIVIND PRODUSELE CE ALCATUIESC. SISTEMUL DE PROTECTIE ANTICOROSIVA Produsele de protectie anticorosiva vor fi insotite de certificatul de agrementare eliberat de un laborator de specialitate al MLPAT si de fisa tehnica care va cuprinde obligatoriu: = tipul produsului: uz industrial sau pentru construct civile; - gradul de pregatire a suportului metalic; - timpul de uscare a peliculei (ore); ~ intervalul de timp de reacoperire (ore); - consumul specific teoretic (g/m’/strat) si factorul de consum; ~ modul de aplicare (pensula, rola, pistol de pulverizare cu aer sau airless); = grosimea minima a stratului uscat (um/strat) si nr. straturilor ce alcatuiesc sistemul peliculogen; ~ avizul unui laborator de toxicologie din Romania privind toxicitatea produsului; NOTA: 4. Produsele de degresare si de decapare a ruginil sau a sistemului peliculogen vechi nu trebuie sa atace chimic suportul metalic; 2. Sistemul peliculogen ofertat trebuie sa fie compatibil cu cel aplicat anterior; 3, ‘Sistemul peliculogen ofertat nu trebuie sa confere dependenta de produsele utilizate.‘SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA | Cod: TEL - 0 ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE | Pag. 7/6 DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [og 5. CONDITII TEHNICE DE EXECUTIE A LUCRARILOR DE PROTECTIE ANTICOROSIVA (PUNCTAJUL ALOCAT) Ofertantul va prezenta date privind: a. durata de viata estimata pentru protectia anticorosiva: min. 10 ani in zonele cu agresivitate chimica, 4m: 10 puncte +1 punct/an in plus b. durata executiei lucrarii: -1 punct/zi depasire termen c. masuri speciale de protectie a mediului: - 3 puncte d. masuri speciale de protectie a muncii si de prevenire si stingere a incendiilor: - 2 puncte 6, REGULI SI METODE DE VERIFICARE A CALITATII PROTECTIE! ANTICOROSIVE 6.1. Verificarea calitatii lucrarii se va face in prezenta reprezentantului beneficiarului. Acestea constau, in principal, in: - verificarea aspectului suprafetei dupa pregatirea mecanica (conf. Procedurii de control al calitatii acoperirilor protectoare prin vopsire) - verificarea degresarii suprafetei pregatite mecanic (conf STAS 12796-1990) ; - verificarea fiecarui produs de acoperire protectoare cu privire la: ° certificatul de calitate * certificatul de garantie aspectul produsului crud in ambalaj - verificarea prin metode nedistructive a aspectului si a grosimii fiecarui ‘strat uscat aplicat (conf. SR ISO 2808-1993); - verificarea aderentei straturilor la suportul metalic (conf. SR ISO 2409-1994); 6.2. Numarul de elemente de constructie verificate se va stabili de icomun acord intre beneficiar si ofertant.urmai (prod si util prote unor cuca \catre dispo; modu iw minbettarea in situ a protectilor anticorosive executate: § puncte pentru min. 3 lucrari similare executate anterior: facilitati tehnice, comerciale si materiale, care Pot fi luate in considerare de "SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PROTECTIA | Co \ ANTICOROSIVA PRIN VOPSIRE A Ke ‘ CONSTRUCTIILOR METALICE SUPRATERANE | Pay DIN CADRUL RETELELOR ELECTRICE AERIENE [~ . ~ | Rev.012345 7. DOCUMENTATII INSOTITOARE ALE OFERTEI Pentru compararea tehnica a Ofertelor, ofertantul va prezenta itoarele documente: - instructiunea tehnologica de Protectie anticorosiva; ~ lista echipamentelor si a utilajelor folosite pentru realizarea lucrarii lucator si an de fabricatie): § puncte in cazul folosirii unor echipamente laje cu vechime sub 10 ani; ~ Feferinte de la principalii: beneficiari Privind calitatea iucrarilor si ~ pregatirea profesionala a echipei de lucru. 8. GARANTI! Termenul de garantie este de minimum 18 luni de la receptia lucrarii de ‘Cte anticorosiva, 9. POST GARANTII Beneficiarul isi rezerva dreptul ca, dupa expirarea garantiei, in cazul deficiente repetate, sa solicite prezenta unui delegat al executantului Te Sa se analizeze cauzele si sa stabileasca masuri de remediere. 10. FACILITATI Ofertantul poate prezenta, conform prevederilor legale, o serie de beneficiar la judecarea ofertei, Adjudecarea ofertei Se va face conform zitiilor legislatiei in vigoare: 5 puncte 11. PUNCTAJUL MINIMAL ADMIS LA ANALIZAREA OFERTE! : 15 puncte PRECIZARE: Laboratorul de Inginerie al C.N. TRANSELECTRICA S.A va controla in care se aplica Prezenta specificatie tehnica.