Anexa 11.

1
Tipologia riscurilor
Categorii de riscuri
Epidemii
Dezastre naturale Cutremure
Calamități naturale Inundații
Incendii
Explozii
Accidente
Prăbușiri
Deversare de substanțe periculoase
Atacuri informatice
Riscuri externe la Falsificare produse
care este supus Sabotaj, Terorism, Crime, Război
Furt intelectual
lanțul de Furt fizic
distribuție /
Respectarea legilor impuse de guvern Taxe, impozite și norme
aprovizionare
și nesiguranța pe plan politic Nerespectarea regulilor Logistica
Indisponibilitatea de munca și lipsa Calitate
specializării Cost
Prețuri fluctuante
Bariere de pătrundere pe piață
Impedimente la nivelul întregii Brevete
industrii (al pieței respective) Marja de profit a furnizorului prea joasă
Trenduri ale prețurilor
Recesiune / Inflație
Furnizori principali aflați în zone de risc ridicat
Riscuri fizice și de reglementare Indisponibilitatea materialelor / Planificare Materii prime
defectuoasă
Riscuri ale Capacitate Indisponibil pe stoc (sau stoc
furnizorilor: minim)
Probleme de producție
externe, Timpul necesar ciclului de
contracte cu reparații
producătorii Defecte / contaminarea produselor fabricate

Calitate scăzută Etichetare greșită a produselor

Lipsa cunoștințelor și a trainingului de specialitate

1
 Pierderi financiare și prime
Riscuri de management
Lipsa infrastructurii
Riscuri în
distribuție / Active – capacitate insuficientă sau
Rupturi: la accidente
intrare sau la Prejudicii ale cargo-ului /
ieșire furt/manipulare frauduloasă
Depozite neadecvate
Conducte de alimentare lungi, ale mai
multor operatori
Riscuri operaționale
Greșeli de planificare
Financiar
Lipsa unei fabrici / fiabilitate
Riscuri interne, la scăzută/capacitate
nivelul companiei Evoluție nesatisfăcătoare a companiei /
lipsa valorii adăugate
Utilizarea standardelor de SRM
(Supplier Relationship Management)
Sursa: Supply Chain Resilience: Development of a conceptual framework, an assessment tool and an implementation process, Timothy J. Pettit,
The Ohio State University, 2008, Appendix 2.1, pg. 33-39
.
Gradul de concurență / profitabilitate Fuziuni & Achiziții
Planificarea defectuoasă a gestionării riscurilor Lipsa unor planuri de continuitate
a afacerilor
Lipsa solicitării unui plan de
continuitate a afacerilor din
partea furnizorilor
Nerealizarea unei îmbunătățiri continue Escaladarea costurilor
Inflația prețurilor de achiziție
Șosele
Căi ferate
Porturi
Camioane
Vagoane
Nave
Prejudicii fizice
Nesiguranța
Timp de livrare mai lung
Pierderi de inventar (prejudicii, uz moral)
Pierderi de echipamente, defecțiuni mecanice
Capacitate Indisponibilitatea pe stoc (sau
stoc minim)
Exactitatea datelor
Cunoașterea costurilor furnizorilor
Defecțiuni mecanice
Satisfacția clienților / fidelitatea
Lipsa comunicării / coordonării interne / externe
eficiente
Comunicarea cu furnizorii (EDI web, cererea în
timp real, planuri, previziuni, evoluția
tehnologiilor)
2

N Situaţii de urgenţă identificate
r prevenire
. urgenţă
c
r
t
1 Fenomene distructive de origine
geologică
a. Cutremure
b. Alunecări de teren
(Producerea unor cutremure
semnificative este rară, iar
probabilitatea deplasărilor de
teren este scăzută.)
2 Fenomene meteo extreme:
a. Furtuni, Ploi torențiale,
Tornade
b. Inundații provocate de
producerea fenomenelor meteo
extreme
(evenimentele pot produce
deteriorări ale acoperişurilor
clădirilor, conductelor pluviale,
înfundarea canalizărilor, inundarea
unor linii tehnologice, a subsolurilor
hidraulice sau ale clădirilor, sălilor
electrice, etc. )
Plan de urgență
Acţiuni de prevenire
- Verificarea structurilor de
rezistenţă a construcţiilor de
pe amplasament;
- Repararea fundaţiilor sau
a elementelor de zidărie ale
clădirilor acolo unde se
impune (cu firme
autorizate);
- Depozitarea corectă a
obiectelor grele;
- Repararea instalaţiilor
electrice şi a celor de gaze;
- Instruirea personalului
pentru protecţia individuala.
- Instruirea personalului in
vederea cunoaşterii
codurilor culorilor pentru
atenţionările şi avertizările
meteorologice şi hidrologice
şi luarea măsurilor de
preîntâmpinare;
- Inspectarea preventivă a
stării acoperişurilor şi a
conductelor de colectare a
apelor pluviale;
- Verificarea stării
canalizărilor, curăţarea lor;
- Stabilirea zonelor/locaţiilor
pe amplasament în care se
pot produce infiltraţii de apă
în diverse cazuri, stabilirea
unor modalităţi de evacuare a
apei şi stabilirea de „Planuri
de acţiune în caz de urgenţă”;
- Dotarea sectoarelor cu
Anexa 11.2
Responsabil acţiuni de Acţiuni de urgenţă Responsabil
acţiuni de
Şef Edile În caz de forţă majoră:
- se alarmează Celula pentru situaţii de Ofiţerul de
Dep. Aprovizionare urgenţă(tel. int. 102), Serviciul privat serviciu
pentru situații de urgenta al Oţelinox
(tel. int. 495), formaţia pompierilor SC
Şefii locurilor de muncă GEO-STING SRL (dacă se impune)
Şeful DIRS (folosind (tel.int.512);
firme autorizate) -se înştiinţează ISU Dâmboviţa Preşedintele
Responsabil SU/ Şefii tel.(0)112, CSU (Directorul
locurilor de munca (0/0245) 611212, despre situaţiile General)
produse şi despre necesitatea sprijinului;
- se intervine cu echipele SPSU al Şeful SPSU
Oţelinox, cu pompierii SC GEO-STING Oţelinox
SRL şi cu personalul salariat neafectat,
organizat şi redistribuit, funcţie de
situaţiile apărute.
Responsabil SU / Şefii - Anunţarea şefului de secţie (la tel. Șefi locuri de
locurilor de muncă int.266/ 131/ 112/ 300 pentru secţiile muncă (maiştri /
Laminorul 1, 2, 3 si Produse Lungi) şi a şefi echipe)
ofiţerului de serviciu (la tel. int. 477);
- Anunţarea conducerii societăţii;
Şef Edile/ Şefii locurilor de Ofiţerul de
muncă - Personalul de la linia afectată în serviciu / Şeful
colaborare cu personalul de întreţinere de secţie
Şef Ech. Energetic şi (sub comanda conducătorului locului de Şeful locului de
Utilităţi munca), iniţiază măsuri pentru limitarea muncă
Şefi Secţii/ Şefii locurilor şi înlăturarea urmărilor evenimentului,
de muncă conform prevederilor din „Planurile de
acţiune în caz de urgenţă”;
- După caz se solicită ajutorul formaţiei
pompierilor SC GEO-STING SRL
Şefii locurilor de muncă (tel.int.512). Şeful de secţie/
Şeful locului de
muncă
3
 pompe submersibile şi
echipament pentru
intervenție (cizme de
cauciuc etc.)

3 Situaţii excepționale:
a. Război
b. Embargo
c. Revoluţie
(Probabilitatea unor astfel de
evenimente este scăzută.)
- Întreţinerea sirenelor de
alarmare ale Oţelinox, a
adăpostului ALA în stare de
funcţionare;
- Asigurare iluminat de
siguranţă (în secţii
şi clădiri);
- Întreţinere linii telefonice;
- Stabilirea unor instrucţiuni
de lucru pe timp de război;
- Cunoaşterea semnalelor de
alarmare de către salariaţi;
- Stabilirea punctelor de
adunare la evacuare şi
efectuarea unor exerciţii de
evacuare a personalului
salariat.
Şeful Întreţinere Produse - Punerea în funcţiune a sirenelor Ofiţerul de
Lungi electrice (după înştiinţarea şi primirea serviciu /
acordului de punere în funcţiune de la Şef
Şeful DIRS autorităţile locale (tel. ISU Dâmbovița Administrativ
(0) 0245 / 611212);
Şef Administrativ - Luarea deciziei de evacuare a
Directorul General personalului de pe amplasament; Directorul
- Înştiinţarea telefonica despre General
Responsabil SU / Şefi evacuarea salariaților de pe
locuri de munca amplasament (în urma deciziei Director Resurse
Directorului General). Umane /Şefi
locuri de muncă

4

SITUATII POTENŢIALE CE
POT CONDUCE LA
NECONFORMITĂŢI
1. Defecte de materie
primă:
1.1.Neîncadrarea în cerințele
de calitate ale materiei
prime identificate in diferite
stadii de procesare pe fluxul
de fabricaţie cu repercusiuni
asupra realizării la timp a
comenzilor.
2. Defecte de natură
tehnologică:
2.1.Neîncadrarea în
parametrii tehnologici ai
liniei
2.2.Neîncadrarea produsului
conform specificaţiei
clientului
Anexa 11.3
Plan de răspuns în caz de urgență
ACŢIUNI ÎNTREPRINSE DE URGENŢĂ RESPONSABIL
- se blochează ruloul neconform care prezintă defecte din materia primă; Inspector CQ
- în situaţia blocării a cel puțin 3 rulouri de materie primă într-un interval de 24 ore, provenite de la acelaşi Inginer CQ responsabil
furnizor şi care prezintă acelaşi tip de defect se întocmeşte şi se transmite RNAC la furnizor;
- în următoarele 24 ore se analizează de către echipele CQ&SC şi Programare Control Procese situaţia Inginer CQ & Inginer
stocurilor de materie primă de la furnizorul implicat, iar cele care pe cale de consecinţă pot prezenta aceeaşi Programare Control Procese
problemă se blochează şi se izolează;
- se solicită furnizorului informaţii cu privire la calitatea materiei prime existentă în stoc; Inginer CQ, responsabil
- dacă răspunsul furnizorului impune aceasta, se solicită înlocuirea de urgenţă a materiei prime afectate. Operator
- se opreşte linia; Maistrul operator
- se aduc parametrii tehnologici ai liniei în limitele prevăzute în instrucţiunea tehnologică; Inspector CQ
- se inspectează produsul 100% şi se decide continuarea /oprirea procesării în liniile următoare de pe flux;
- în cazul în care produsul se blochează, se aplică prevederile procedurii Controlul neconformităţilor, cod: Inspector CQ
QM-8.3-01;
- dacă oprirea liniei este mai mare de ½ oră, se anunţă şeful de echipa şi şeful de secţie. Maistrul operator
- se opreşte linia;
- se înlătură cauzele care au generat neîncadrarea produsului conform specificaţiei clientului; Operator
- produsul neconform se inspectează 100% şi se decide dacă poate fi remediat şi utilizat în alte scopuri sau Maistrul operator
se declasează;
- în cazul în care se constată că trebuie oprită procesarea pentru schimbarea unor scule sau materiale Inspector CQ
tehnologice, la repornirea procesării produsul se inspectează, observaţiile se înregistrează în fişa ruloului
/SAP şi se decide promovarea / nepromovarea în liniile următoare; Operator
Maistrul operator
5
6