MINISTERUL EDUCAŢIEI, CERCETĂRII,

TINERETULUI ŞI SPORTULUI
UNIVERSITATEA “VASILE ALECSANDRI” din
BACĂU
FACULTATEA de INGINERIE

TFMUCN
(PROIECT)

Coordonator: Student:
Drd. ing. Herghelegiu Eugen Mihalache Costel-Cătălin

2014-2015
 FABRICAREA PE UN STRUNG CU COMANDA NUMERICA

O întreprindere este profitabilă dacă realizează produse competitive. In condiţiile

actualeale economiei de piaţă şi ale globalizării pieţelor, realizarea de produse la un preţ redus
şi calitateridicată nu este o sarcină uşoară.
Tendinţele de dezvoltare a pieţei produselor sunt caracterizate de următoarele cerinţe
de bază :
-variante noi de produse;
-durata de existentă redusă a produsului;
-dimensiuni mici ale loturilor;
-termene de livrare scurte;
-presiune ridicata asupra preţului;
-cerinţe stricte de calitate;
-eliminarea ecologică a produsului la sfârşitul ciclului de viaţă.
Orice sistem de producţie modern, ce are în vedere realizarea de produse
competitive,trebuie să răspundă necesităţilor crescute de productivitate, flexibilitate şi
fiabilitate.
A te adapta la tendinţele pieţei înseamnă a fi flexibil la schimbări, în primul rând în
gândire, iar apoi să ai la îndemână şi mijloacele necesare. Acestea trebuie să fie tot maiautoma
tizate. In acest sens, sistemele bazate pe comandă numerică, care se adaptează rapidcerinţelor
producţiei dictate de piaţa actuală, vor avea în continuare o utilizare crescută, îndetrimentul
maşinilor - unelte universale. Maşinile - unelte cu comandă numerică, datorită
în primul rând a flexibilităţii în ceea ce priveşte prelucrarea, răspund rapid la schimbarea unei
sarcini noi de producţie. Tendinţele fireşti de scădere a costului de prelucrare, de creştere
a productivităţii şi a preciziei de prelucrare cer ca intervenţia umană să fie din ce în ce mai
multeliminată în cadrul procesului de prelucrare.Prin folosirea maşinilor cu comandă
numerică
se pot observa tendinţe de scădere a costului de prelucrare, de creştere a productivităţii, a
preciziede prelucrare.A te adapta la cerinţele pieţei înseamnă a fi flexibil la schimbări în
primul rând în
gândire, iar apoi să ai la îndemână şi mijloacele necesare.Posibilităţile de prelucrare ale
maşinilor, precum şi funcţiile de comandă a echipamentelor numerice sunt în creştere în timp
ce preţul lor este în scădere.
S-a făcut îmbunătăţire şi prin realizarea tehnologiei de fabricaţie cu ajutorul
fabricaţiei asistată de calculator.Centrele de prelucrare cu comandă numerică sunt foarte larg
răspândite,atât în întreprinderi mari cât şi in cele mici.Datorită numărului mare de scule
care le
echipează, pe centrele de prelucrare se pot desfăşura un număr mare de operaţii/faze diferite. a
Având în vedere CNC-urile avansate, care controlează aceste maşini, cât şi softurile actuale
de modulareşi fabricaţie de tip CAD/CAMse pot prelucra cele mai complexe şi variate piese.
Utilizândscule performante pentru frezare se pot obţinepiese finale cu o precizie
dimensională de ordinul micronilor şi suprafeţe cu rugozitate apropiată de cea obţinută
prinrectificare.
Pentru elaborarea modelului geometric si pentru fabricaţia asistata s-
a utilizat programul
UGS NX 7.5, având modul pentru proiectarea parametrică bazat pe entităţi cat si unmodul
pentru fabricaţia asistata

2
 Prin folosirea programului de fabricaţie asistată UGS NX 7.5, s-a generat:
-prelucrarea modelului geometric al reperului de prelucrat;
-realizarea programul pentru maşina cu comandă numerică aleasă;
-o bază de date cu sculele aşchietoare folosite şi regimurile de aşchiere folosite la prelucrare;
-timpul de realizare a reperului.
NX adună laolaltă, într-o soluţie unificată, toate disciplinele şi activităţile implicate în
procesul de producţie al unui produs. Include o gamă largă de aplicaţii bazate pe aceeaşi platf
ormă, furnizând astfel o soluţie asociativă şi integrată; informaţiile se propagă astfel rapid
şide-a lungul întregului proces de proiectare şi producţie. Aceste informaţii sincronizate
permit ocolaborare a tuturor celor implicaţi, eliminând astfel consumul inutil de resurse,
datorattransferului informaţiilor între departamente, sisteme şi stadii ale procesului de
producţie.

3
 1.PROIECTAREA ASISTATĂ A REPERULUI

Aceasta s-a realizat în modulul Modeling a programului plecând de la o schiță ce

conține secțiunea reperului. (fig. 1)

Fig.1 Semi-secțiunea reperului

După realizarea constrângerilor și cotațiilor corespunzatoare a modelului 2D, vom

realiza operația Revolve, unde profilul de revoluție este cel din fig.1, iar axa de revoluție este
axa XC. Astfel modelul 3D creat este prezemtat în fig.2.

Fig.2 Modelul 3D al reperului

4
 2.FABRICAREA ASISTATĂ DE CALCULATOR

Pentru realizarea simulării vom folosi modulul Manufactoring. Astfel vom inițializa
mediul de lucru pentru strunjire.
Următorul pas este stabilirea etapelor ce vor trebui să fie efectuate:

1. Stabilireatraseuluitehnologic;
2. Alegereageometrieipiesei a semifabricatului;
3. Selectareasculelor;
4. Realizareaoperațiilor.

2.1. STABILIREA TRASEULUI TEHNOLOGIC

Traseul tehnologic va fi asemănător cu traseul tehnologic clasic, doar ca va avea
câteva particularități:

 dat fiind faptul ca vom prlucra semifabricatecu lungimi prestabilite, rezultă că au fost
debitate anterior;
 nu vom avea faze, ci doar operații;
 din lipsa de un strung cu comandă numerică fizic, vom folosi scule așchietoare din
libraria de scule a programului, iar pentru generarea programului cod mașină vom
folosi un postprocesor pentru un strung cu comandă numerică cu 2 axe.

Strunjire frontală de degroșare;

Strunjire frontală de finisare 1;
Srunjirea longitudinală de degroșare;
Srunjirea longitudinală de finisare 1;
Canelare;
Strunjire frontală de degroșare 2;
Strunjire frontală de finisare 3;
Srunjirea longitudinală de degroșare;
Srunjirea longitudinală de finisare 1;
Canelare 1.

Fig.3 Traseul tehnologic

5
 2.2 ALEGEREA GEOMETRIEI PESEI

Vom selecta căsuța WORKPIECE pentru a selecta piesa pe care o dorim a fi

prelucrată.

Fig.4 Selectarea căsuței WORKPIECE

Va trebui sa selectăm piesa dorită pentru procesul de prelucrare.

Fig.5 Selectarea piesei

6
 Fig.6 Dimensionarea pieselor

Pentru specificarea dimensiunilor semifabricatuluiam selectat Specify Blank

Boundareies și am selectat lungimea de 140 mm si diametrul de 65 mm.

Am introdus coordonata de -10 mm pe axa XC.

Fig.7 Introducerea coordonatelor

7
 După ce am introdus datele corespunzătoare avem piesa încadrată în dimensiunile
semifabricatului și materialul dorit.

Fig.8 Previzualizarea dimensiunilor semifabricatului

2.3 ALEGEREA SCULELOR AȘCHIETOARE

Vom da click pe Create Tool de unde vom alege sculele necesare pentru procesul de
prelucrare.

Fig.9 Crearea sculelor

8
 2.3.1 DEFINIREA CUȚITELOR DE STRUNJIRE DREAPTA/STÂNGA

Am selectat sculele de strunjire dreapta și stânga.

Scula de strunjire OD 80 L pentru stunjirea frontală de la dreapta la stânga.

Scula de strunjire OD 80 R pentru stunjirea frontală de la stânga la dreapta.

Scula de strunjire OD 55 L pentru stunjirea longitudinală de la dreapta la stânga.

Scula de strunjire OD 55 R pentru stunjirea longitudinală de la stânga la dreapta.

Fig.10 Introducerea sculelor

După ce am selectat scula dorită, apoi vom introduce parametri sculei și mai ales vom
introduce numarul sculei.

9
 Fig.11 Introducerea parametrilor

Vom selecta câmpul Holder și vom bifa casuța pentru utilizarea funcției Holder.

10
 Fig.12 Selectarea Holder-ului
2.3.2 DEFINIREA CUȚITULUI DE CANELARE

Scula de canelare OD GROOVE L

Fig.13 Definirea lățimii sculei

După ce am parametrizat scula un lucru foarte important este introducerea

parametrului de lățime a sculei de canelare și valoarea introdusă a fost IW = 3 mmpentru
canalul de 3 mm șiIW = 5 mmpentru canalul de 5 mm .

11
 2.4 REALIZAREA OPERAȚIILOR

După ce am pregatit sculele va trebui să realizăm operatiile.Vom selecta Create

Operation pentru a putea realiza operațiile corespunzătoare.

Fig.14 Crearea operațiilor

Fig.15 Selectarea operațiilor

12
 Operațiile pe care le vom folosi vor fi :

FACING

ROUGH_TURN_OD

ROUGH_BACK_TURN

GROOVE_OD

La Program se va utilia NC_PROGRAM, pe câmpul Geometry se va alege piesa de

lucru și la Method se va folosi modul de strunjire : degroșare, finisareșicanelare.

Dupăce am ales metoda de strunjire, sculașipiesa

13
 Fig.16

Fig.17 Regiunea de tăiere

Fig.18 Locul de unde să plece si să se întoarcă cuțitul

14
 Operațiile de prelucrare vo fi :

1.Strunjirea frontală de degroșare de la dreapta la stânga

Fig.19 Degroșarea frontalăa piesei

Operația de tip FACING va fi aleasă pentru prelucrarea frontală.Această setare va fi

comună pentru orice tip de realizare a unei operații de strunjire :
Program NC_PROGRAM
Geometry TURNING_WORKPIECE
Tool OD 80 L
Method LATHE_ROUGH

2.Strunjirea frontală de finisare de la dreapta la stânga

15
 Fig.20 Finisarea frontal a piesei
Se vor face aceleașioperații, darsinguraparticularitateva fi metoda de finisare.La
Method vomselectaLATHE_FINISH.

3.Strunjirealongitudinală de degroșare de la dreapta la stânga

Fig.21 Degroșarea longitudinalăa piesei

Pentru această operație vom alege ROUGH_TURN_OD pentru strunjirea

longitudinală de la dreapta la stânga.Scula pe care o vom alege este OD 55 Lși metoda va fi
LATHE_ROUGH.Srunjirea se va face până la punctul de extremitate pe care piesa o are,
petru o prelucrare optimă a piesei.

4. Strunjirealongitudinală de finisare de la dreapta la stânga

16
 Fig. 22 Finisarealongitudinală a piesei
Pașiisuntasemănătoricastrunjirealongitudinală de degroșare și singura particularitate
este metoda LATHE_FINISH.

5.Operația de canelare

Fig.23 Canelare

Pentruoperația de
canelarevomfolosisculaGROOVE_ODșimetodaLATHE_GROOVE.

6. Strunjirea frontală de degroșare de la stânga la dreapta

17
 Fig.24Degroșarea frontalăa piesei
Operația de tip FACING va fi aleasă pentru prelucrarea frontală.La strunjirea frontală
de degroșare de la dreapta la stângavom alege:
Tool OD 80 R
Method LATHE_ROUGH

7. Strunjirea frontală de finisare de la stânga la dreapta

Fig.25 Finisarea frontal a piesei

Se vor face aceleași operații ca la srunjirea de degroșare, doar singura particularitate

va fi la Method vom alege LATHE_FINISH.

8.Strunjirea longitudinală de degroșare de la stânga la dreapta

18
 Fig.26Degroșarea longitudinalăa piesei
Pentru această operație vom alege ROUGH_BACH_TURN pentru strunjirea
longitudinală de la stânga la dreapta.Scula pe care o vom alege va fi OD 55 R și metoda va fi
LATHE_ROUGH.

9. Strunjirea longitudinală de finisare de la stânga la dreapta

Fig.27 Finisarealongitudinală a piesei

Pașiisuntasemănătoricastrunjirealongitudinală de degroșare de la stânga la dreapta și

singura particularitate este metoda LATHE_FINISH.

10. Operația de canelare

19
 Fig.28 Canelare
Pentruoperația de
canelarevomfolosisculaGROOVE_OD_1șimetodaLATHE_GROOVE.

CODURILE PENTRU MAȘINA CU COMANDĂ NUMERICĂ

N0530 X1.1693
N0010 G94 G90 G20 N0540 X1.1916 Z3.2703 F.0394
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06 N0550 G94 G00 Z4.9134
N0040 G97 S0 M03 N0560 X.9035
N0050 G94 G00 X1.0598 Z5.5124 N0570 G95 G01 Z4.8819 F.004
N0060 X1.4449 N0580 Z3.248
N0070 Z5.0066 N0590 X1.0364
N0080 G92 S0 N0600 X1.0587 Z3.2703 F.0394
N0090 G96 M03 N0610 G94 G00 Z4.9134
N0100 G95 G01 X1.3976 F.004 N0620 X.7707
N0110 X-.0472 N0630 G95 G01 Z4.8819 F.004
N0120 X-.0945 F.0394 N0640 Z3.248
N0130 G94 G00 Z5.1247 N0650 X.9035
N0140 X1.4449 N0660 X.9258 Z3.2703 F.0394
N0150 Z4.895 N0670 G94 G00 Z4.9134
N0160 G95 G01 X1.3976 F.004 N0680 X.6378
N0170 X-.0472 N0690 G95 G01 Z4.8819 F.004
N0180 X-.0945 F.0394 N0700 Z3.248
N0190 G94 G00 Z5.0131 N0710 X.7707
N0200 X1.4449 N0720 X.7929 Z3.2703 F.0394
N0210 Z4.7835 N0730 G94 G00 Z4.7861
N0220 G95 G01 X1.3976 F.004 N0740 X.6601
N0230 X-.0472 N0750 G95 G01 X.6378 Z4.7638 F.004
N0240 X-.0945 F.0394 N0760 Z3.291
N0250 G94 G00 X1.0598 Z5.5124 N0770 X.6259 Z3.248
N0260 G97 S0 M03 N0780 X.6378
N0270 X.6635 Z5.5504 N0790 X.6601 Z3.2703 F.0394
N0280 X1.436 N0800 G94 G00 X1.3181 Z5.6242
N0290 Z4.7638 N0810 G97 S0 M03
N0300 G92 S0 N0820 X1.2863 Z5.9304
N0310 G96 M03 N0830 X1.1417 Z3.3974
N0320 G95 G01 X1.3888 F.004 N0840 G92 S0
N0330 X.563 N0850 G96 M03
N0340 X-.0472 N0860 G95 G01 Z3.3659 F.004
N0350 X-.0945 F.0394 N0870 Z3.2283
N0360 G94 G00 X.6635 Z5.5504 N0880 Z2.2441
N0370 G50 X0.0 Z0.0 N0890 X1.2772
:0380 T00 H00 M06 N0900 X1.2995 Z2.2664 F.0394
N0390 G97 S0 M03 N0910 G94 G00 Z3.3976
N0400 G94 X1.3181 Z5.6242 N0920 X1.0089
N0410 X1.1693 Z4.9134 N0930 G95 G01 Z3.3661 F.004
N0420 G92 S0 N0940 Z3.2283
N0430 G96 M03 N0950 X1.1417
N0440 G95 G01 Z4.8819 F.004 N0960 X1.164 Z3.2506 F.0394
N0450 Z3.248 N0970 G94 G00 Z3.3976
N0460 Z2.2638 N0980 X.876
N0470 X1.2795 N0990 G95 G01 Z3.3661 F.004
N0480 X1.3018 Z2.2861 F.0394 N1000 Z3.2283
N0490 G94 G00 Z4.9134 N1010 X1.0089
N0500 X1.0364 N1020 X1.0311 Z3.2506 F.0394
N0510 G95 G01 Z4.8819 F.004 N1030 G94 G00 Z3.3976
N0520 Z3.248 N1040 X.7431
N1050 G95 G01 Z3.3661 F.004

20
N1060 Z3.2283 N1670 X1.436 Z0.0
N1070 X.876 N1680 G92 S0
N1080 X.8983 Z3.2506 F.0394 N1690 G96 M03
N1090 G94 G00 Z4.9131 N1700 G95 G01 X1.3888 F.004
N1100 X.6102 N1710 X.4252
N1110 G95 G01 Z4.8816 F.004 N1720 X-.0472
N1120 Z3.2283 N1730 X-.0945 F.0394
N1130 X.7431 N1740 G94 G00 X.4629 Z-1.2949
N1140 X.7654 Z3.2506 F.0394 N1750 G50 X0.0 Z0.0
N1150 G94 G00 Z4.7858 :1760 T00 H00 M06
N1160 X.6325 N1770 G97 S0 M03
N1170 G95 G01 X.6102 Z4.7635 F.004 N1780 G94 X.9741 Z-1.3073
N1180 Z3.3107 N1790 X1.188 Z-.1496
N1190 X.5874 Z3.2283 N1800 G92 S0
N1200 X.6102 N1810 G96 M03
N1210 X.6325 Z3.2506 F.0394 N1820 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1220 G94 G00 X1.2863 Z5.9304 N1830 Z2.2244
N1230 G50 X0.0 Z0.0 N1840 X1.2795
:1240 T00 H00 M06 N1850 X1.3018 Z2.2021 F.0394
N1250 G97 S0 M03 N1860 G94 G00 Z-.1496
N1260 G94 X2.1313 Z3.2726 N1870 X1.0965
N1270 X1.2598 Z3.2283 N1880 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1280 G92 S0 N1890 Z2.2244
N1290 G96 M03 N1900 X1.188
N1300 G95 G01 X1.252 F.004 N1910 X1.2103 Z2.2021 F.0394
N1310 X.2953 N1920 G94 G00 Z-.1496
N1320 G04 X1 N1930 X1.0049
N1330 X.3031 F.0394 N1940 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1340 G94 G00 X2.1313 Z3.2726 N1950 Z2.2244
N1350 G50 X0.0 Z0.0 N1960 X1.0965
:1360 T00 H00 M06 N1970 X1.1187 Z2.2021 F.0394
N1370 G97 S0 M03 N1980 G94 G00 Z-.1496
N1380 G94 X.6363 Z-.8933 N1990 X.9134
N1390 X1.4449 N2000 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1400 Z-.3002 N2010 Z2.2244
N1410 G92 S0 N2020 X1.0049
N1420 G96 M03 N2030 X1.0272 Z2.2021 F.0394
N1430 G95 G01 X1.3976 F.004 N2040 G94 G00 Z-.1496
N1440 X-.0472 N2050 X.81
N1450 X-.0945 F.0394 N2060 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1460 G94 G00 Z-.4183 N2070 Z1.752
N1470 X1.4449 N2080 X.9134
N1480 Z-.2067 N2090 X.9357 Z1.7297 F.0394
N1490 G95 G01 X1.3976 F.004 N2100 G94 G00 Z-.1496
N1500 X-.0472 N2110 X.7067
N1510 X-.0945 F.0394 N2120 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1520 G94 G00 Z-.3248 N2130 Z1.752
N1530 X1.4449 N2140 X.81
N1540 Z-.1132 N2150 X.8323 Z1.7297 F.0394
N1550 G95 G01 X1.3976 F.004 N2160 G94 G00 Z-.1496
N1560 X-.0472 N2170 X.6033
N1570 X-.0945 F.0394 N2180 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1580 G94 G00 Z-.2313 N2190 Z1.752
N1590 X1.4449 N2200 X.7067
N1600 Z-.0197 N2210 X.729 Z1.7297 F.0394
N1610 G95 G01 X1.3976 F.004 N2220 G94 G00 Z-.1496
N1620 X-.0472 N2230 X.5
N1630 X-.0945 F.0394 N2240 G95 G01 Z-.1181 F.004
N1640 G94 G00 X.6363 Z-.8933 N2250 Z1.752
N1650 G97 S0 M03 N2260 X.6033
N1660 X.4629 Z-1.2949 N2270 X.6256 Z1.7297 F.0394

21
N2280 G94 G00 Z-.0223 N2690 G94 G00 Z1.6024
N2290 X.5223 N2700 X.6791
N2300 G95 G01 X.5 Z0.0 F.004 N2710 G95 G01 Z1.6339 F.004
N2310 Z1.6303 N2720 Z1.7717
N2320 X.4663 Z1.752 N2730 X.7825
N2330 X.5 N2740 X.8048 Z1.7494 F.0394
N2340 X.5223 Z1.7297 F.0394 N2750 G94 G00 Z1.6024
N2350 G94 G00 X.9741 Z-1.3073 N2760 X.5758
N2360 G97 S0 M03 N2770 G95 G01 Z1.6339 F.004
N2370 X.6918 Z-1.2826 N2780 Z1.7717
N2380 X1.1794 Z2.0748 N2790 X.6791
N2390 G92 S0 N2800 X.7014 Z1.7494 F.0394
N2400 G96 M03 N2810 G94 G00 Z-.1494
N2410 G95 G01 Z2.1063 F.004 N2820 X.4724
N2420 Z2.2441 N2830 G95 G01 Z-.1179 F.004
N2430 X1.2772 N2840 Z1.7296
N2440 X1.2995 Z2.2218 F.0394 N2850 Z1.752
N2450 G94 G00 Z2.0748 N2860 Z1.7717
N2460 X1.0815 N2870 X.5758
N2470 G95 G01 Z2.1063 F.004 N2880 X.5981 Z1.7494 F.0394
N2480 Z2.2441 N2890 G94 G00 Z-.022
N2490 X1.1794 N2900 X.4947
N2500 X1.2016 Z2.2218 F.0394 N2910 G95 G01 X.4724 Z.0002 F.004
N2510 G94 G00 Z2.0748 N2920 Z1.6106
N2520 X.9837 N2930 X.4278 Z1.7717
N2530 G95 G01 Z2.1063 F.004 N2940 X.4724
N2540 Z2.2441 N2950 X.4947 Z1.7494 F.0394
N2550 X1.0815 N2960 G94 G00 X.6918 Z-1.2826
N2560 X1.1038 Z2.2218 F.0394 N2970 G50 X0.0 Z0.0
N2570 G94 G00 Z1.6026 :2980 T00 H00 M06
N2580 X.8858 N2990 G97 S0 M03
N2590 G95 G01 Z1.6341 F.004 N3000 G94 X2.1147 Z1.5606
N2600 Z2.2441 N3010 X1.0039 Z1.5748
N2610 X.9837 N3020 G92 S0
N2620 X1.0059 Z2.2218 F.0394 N3030 G96 M03
N2630 G94 G00 Z1.6024 N3040 G95 G01 X.9961 F.004
N2640 X.7825 N3050 X.2953
N2650 G95 G01 Z1.6339 F.004 N3060 X.3031 F.0394
N2660 Z1.7717 N3070 G94 G00 X2.1147 Z1.5606
N2670 X.8858 N3080 M02
N2680 X.9081 Z1.7494 F.0394

22