Proiectarea operaţiilor procesului tehnologic

Operaţia 1. Strunjire de degroşare şi finisare pe o parte

A Întocmirea schiţei operaţiei

B Precizarea fazelor operaţiei şi a modului de lucru

Orientare şi fixarea semifabricatului în dispozitiv

1 Strunjire de degroşare exterioară ( la cota 100,  60 00..030
060 ,5)

2 Strunjire de degroşare cilindrică interioară ( la cota 20.5 , 260.2 )

Indexare turelă
3 Găurire
Desprindere semifabricat.
C Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic

Maşina unealtă utilizată pentru operaţiile de strunjire este un atrung cu

comandă numerică SQT- 10 MS.Acesta are următoarele carecteristici:

Specificaţii standard ale maşinii SQT-MS

capacitate Balansul maxim 435mm
Balansul pt sanie 370mm
Diametrul maxim al 230mm
piesei
Lungumea maximă a -
piesei
Distanţa maximă între 705mm
arbori
Diametrul maxim al 42mm
arborelui
curse Cursa pe axa X 160mm
Cursa pe axa Y 455mm
Axul principal Viteza axului 35-6000
Nr de viteze ale axului Pas cu pas
Capătul anterior al A2-5
axului principal
Arboreal tubular 52mm
Adaosul minim de 0.001
indexare
Diametrul lagărului 80mm
arborelui principal
Axul secundar Viteza axului 180-6000 rot/min
secundar
Cursa axului secundar 460mm
Rata de avans rapid a 18 000mm/min
axului secundar
turela Tipul turelei tambur
Capacitatea turelei 12 scule
Înălţimea cozii 20mm
Timpul de indexare a 18 secunde
tutelei
Scula rotativă Regimul de viteză al 120-3000 rot/ min
sculei rotative
Rata de avans Rata de avans rapid X,Z 30 000 rot/ min
C 400 rot/ min
Rata avansurilor de X,Z 1-2000 mm/min
alimentare C 1 -2000/min
 Sculele utilizate
cuţit de strung cu plăcuţe din carburi metalice pentru degroşat exterior
burghiu
Acestea au următoarele coduri de clasificare
- cuţit de degroşat
Suporturile pentru plăcuţe au următoarele coduri de clasificar ( STAS
ISO)
pentru exterior- corp cuţit PCLNL 3225 P12
- plăcuţă CNMG 120412PR
pentru interior- corp cuţit S25T-PCLNL 12
- plăcuţă CNMG 120412PR
Dispozitivele de orientare şi fixare utilizate în procesul tehnologic al acestei
piese sunt: prinderea în universal cu 3 bacuri
SDV-urile utilizate sunt: şublerul 300/0,01 SR ISO 3599-96, micrometrul, aparate
de măsurare a rugozităţii

D Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

Metoda utilizată este metoda de reglare automată la dimensiune

E Dererminarea valorii parametrilor regimului de aşchiere

Parametrii regimului de lucru se vor determina în următoarea ordine:
adâncimea de aşchiere şi nr de treceri
durabilitatea economică
adâncimea se aşchiere şi nr de treceri
avansul longitudinal
viteza de aşchiere
turaţia sculei
viteza de avans (circulară ) a sculei
viteza longitudinală a mesei
Faza1 rectificare de degrosare exterioara la cota 20

adâncimea de aşchiere şi nr de treceri

T=Ap= 0.25 mm
durabilitatea economică
Tec= 5 min
adâncimea se aşchiere şi nr de treceri
t= 0.04mm/trecere
i= Ap/t
i= 6.25 treceri
avansul longitudinal
Sl = 0.2 mm/ cursă Sl = 0.5 Xb = 0.5 x 0.4 = 0.2
viteza de aşchiere
Vaş= 25 m/sec
turaţia sculei
n = 60.000 x v / x D
 n= 2388.35
viteza reală de aşchiere
Vr =  x D / 60.000 = 3.14 x 20 x 2388.35 / 60.000 = 25
Vr= 25 m/min
viteza de avans (circulară ) a sculei
Vs= 32 m/min
np=1000 x v / x d= 1000 x 25 / 3.14 x 60
np=132.69 rot/min

Din caracteristicile maşinii unelte alegem np= 125 rot/min

Viteza de avans reală Vsr =  x d x np / 1000=3.14 x 60 x 125 / 1000
Vsr= 23.55
viteza longitudinală a mesei
Vl = Sl x np = 0.2 x 125 / 1000=0.025
Vl= 0.025m/min

Faza 2 rectificare de degrosare exterioara la cota 118

adâncimea de aşchiere şi nr de treceri

T=Ap= 0.25 mm
durabilitatea economică
Tec= 1.7 min
adâncimea se aşchiere şi nr de treceri
t= 0.04mm/trecere
i= Ap/t
i= 6.25 treceri
avansul longitudinal
Sl = 0.2 mm/ cursă Sl = 0.5 Xb = 0.5 x 0.4 = 0.2
viteza de aşchiere
Vaş= 25 m/sec
turaţia sculei
n = 60.000 x v / x D
n= 1990.44
viteza reală de aşchiere
Vr =  x D / 60.000 = 3.14 x 20 x 2388.35 / 60.000 = 25
Vr= 25 m/min
viteza de avans (circulară ) a sculei
Vs= 32 m/min
np=1000 x v / x d= 1000 x 25 / 3.14 x 60
np=132.69 rot/min
Din caracteristicile maşinii unelte alegem np= 125 rot/min
Viteza de avans reală Vsr =  x d x np / 1000=3.14 x 60 x 125 / 1000
Vsr= 23.55
viteza longitudinală a mesei
Vl = Sl x np = 0.2 x 125 / 1000=0.025
Vl= 0.025m/min
F Determinarea normei de timp
Norma de timp este durata necesară pentru executarea unei operaţii în condiţii
tehnico-organizatorice determinate şi cu folosirea cea mai raţională a tuturor
mijloacelor de producţie
Norma de timp conţine următoarele categorii de timpi:
timpul de bază Tb
timpul auxiliar Ta
timpul de deservire tehnică
timpul de deservire organizatorică
timpul de odihnă şi necesităţi fireşti
timpul de pregătire încheiere
timpul unitar
timpul normal pe operaţii

Faza 1
timpul de bază Tb
Tb = (L x h ) / (Sl x np x t) x k= (120 x 125 x 0.04) x 1.3 =
Tb= 9.23 min
timpul auxiliar Ta
Ta= Ta1 +Ta2 +Ta3 Ta1=0.26; Ta2=0.06; Ta3=0.33
Ta= 0.65 min

Te= Tb + Ta =9.88 min

timpul de deservire organizatorică
Tdo= Tdt+ Tdo=Td T1 x Tb / Tec + (Tb +Ta) x K2 /100=
=0.03 +0.92 x 1.7 / 100= 0.01 min
Tdo=0.01 min
timpul de odihnă şi necesităţi fireşti
Ton=(Tb + Ta) x K3 / 100
Ton=0.03 min
timpul de pregătire încheiere
Tpî = 19 min
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Td + Ton=9.23+0.65+0.01+0.03
Tu= 9.8 min
timpul normal pe operaţii
Tn= Tu +Tpî / 10 = 9.92+19 / 10
Tn= 2.8 min

Faza 2
timpul de bază Tb
Tb = (L x h ) / (Sl x np x t) x k
Tb= 0.024 min
 timpul auxiliar Ta
Ta= Ta1 +Ta2 +Ta3 Ta1=0.26; Ta2=0.04; Ta3=0.33
Ta= 0.64 min

Te= Tb + Ta =0.88 min

timpul de deservire organizatorică
Tdo= Tdt+ Tdo=Td T1 x Tb / Tec + (Tb +Ta) x K2 /100=
Tdo=0.01 min
timpul de odihnă şi necesităţi fireşt
Ton=(Tb + Ta) x K3 / 100
Ton=0.021 min
timpul de pregătire încheiere
Tpî = 19 min
timpul unitar
Tu= Tb+Ta+Td + Ton=0.024+0.64+0.01+0.021
Tu= 0.695 min
timpul normal pe operaţii
Tn= Tu +Tpî / 10 = 0.69+19 / 10
Tn= 1.96 min
Tu = Tu1 +Tu2 = 9.96+0.695 =10.6 min
Tn = Tn1+Tn2 = 2.892+1.96 =4.7min

operatie etapa nr. adâncimea durab Avans de Viteza tura Tu Tpî Tn

faze de aşchiere econ. lucru aschiere ţie min/ min/ min/
[mm] [min] [mm/rot] [m/min] buc buc buc
Rectif
5. rectificare de 0.25
2388.3
exterioară de degr la 1 5 0.2 25
degroşare cota20
Rectif 10.6 19 4.7
de
1990.4
degr la 2 0.25 1.7 0.2 25
cota
118