Metoda de prelucrare a produselor prin rabotare

Cl. Int. B23D 39/02

Invenția se referă la utilizarea pentru prelucrarea articolelor cu un profil complex
de suprafață, de exemplu, a unor forme metalografice, pe mașini de frezat CNC.
Sînt cunoscute mașini de frezat cu comanda numerice semiatuomate astfel se
prezintă brevetul de invenție [1] care poartă denumirea “Metoda de realizare a unei
găuri” ce are la baza dispozitivelor ansamble de scule de tăiere în formă de freze,
alezoare si taietoare cu inserții de tăiere fixate mecanic. Unitatea asigură mișcarea
transversală de lucru a tăietorilor și revenirea lor în poziția lor inițială, cu formarea
unei găuri în materialul solid. Rezultatul tehnic este exprimat prin oferirea posibilității
de a crea o geometrie de suprafață satisfăcătoare de-a lungul întregii lungimi a
marginilor de tăiere.
In calitate de prototip a fost aleasa solutia tehnica [2] ,,Metoda de tratare a
suprafeței” ce constă în aceea că, atunci când se lucrează pe o suprafață, se utilizează
o unealtă cu o margine de tăiere principală în formă de zig-zag și muchii tăietoare
suplimentare pe partea din față, ale căror linii trec prin vârfurile dinților liniei zig-zag.
Rezultatul tehnic: reducerea valorilor de deplasare și de depășire a sculei în timpul
tratamentului de suprafață.
Solutiile tehnice prezentate poseda dezavantajele care constau in :
1. Dezavantajul acestui dispozitiv este metoda ei de fabricație din stadiul tehnicii
de prelucrare a rabotarii și include faptul că nu este practic acceptabil în cazul
utilizării sale în formarea pe suprafața elementelor profilate ale piesei de
prelucrat (de exemplu, caneluri), cu o formă geometrică complexă (în plan) de-
a lungul unui traseu care cuprinde secțiuni curbate , de exemplu, zone cu o rază
variabilă de curbură.
2. Dezavantajul acestui dispozitiv este reducerea semnificativă productivitatii
procesului.

Scopul inventiei este domeniul ingineriei mecanice, prelucrînd articolele cu un

profil complex de suprafață.

Problema formulată se rezolvă prin aceea ca dispozitivul conform inventiei este

tratamentul ce produce orientarea spațială a sculei ca instrument și instalarea unei
suprafețe frontale a acestuia, la un unghi predeterminat la suprafața de tăiere originală.
 Avantajul principal este faptului că metoda de prelucrare a produselor de rabotat,
în care înainte de începerea tratamentului, produce orientarea spațială inițială a sculei
ca un cutter, care cuprinde o orientare a axei sale longitudinale la un unghi apropiat
sau egal cu 90 °, cu suprafața dispusă paralel cu planul ce coordonează axele X și Y și
fixează suprafața frontală a sculei la un unghi inițial dat față de suprafața de tăiere și
în procesul de prelucrare, Mișcarea în mișcare a piesei de prelucrat și a sculei pe cel
puțin două axe de coordonate ortogonale X, Y, este respectiv relative.

În continuare, se prezintă un exemplu de realizare a invenţiei cu referire la figura-

1, 2 și 3, care reprezintă vederea generală a ,,Metodei de prelucrare a produselor prin
rabotare’’. Metoda de procesare a produselor prin planificare este după cum urmează.
Înainte de tratarea produsului, axa longitudinală 1 a sculei 2 este orientată la un unghi
apropiat sau egal cu 90 ° față de planul axelor de coordonate X și Y(Fig.2).
Partea superioară a tăietorului 2(Fig.3) este fixată la punctul de pornire al traseului de
tăiere 4, iar suprafața frontală 5 este orientată de-a lungul traiectoriei normale în
traseul de tăiere 4 în acest punct de pornire. În timpul procesării, mișcarea relativă
sincronă a piesei de prelucrat și a tăietorului 2 de-a lungul celor două axe X și Y ale
coordonatelor ortogonale se realizează în conformitate cu programul dat.

Mișcarea relativă menționată se face cu posibilitatea de a asigura mișcarea relativă

rezultată a tăietorului 2 de-a lungul unei căi predeterminate 4 cu porțiuni curbate.
Când se schimbă, de exemplu, raza de curbură pe porțiunea din această traiectorie 4
modifică poziția spațială a suprafeței frontale a lamei 2(Fig.4) față de poziția
anterioară, astfel încât trecerea în orice punct al porțiunii de cale 4 menționată cu o
rază variabilă de curbură a suprafeței anterioare 5 ar rămâne perpendicular pe planul
6, care este traversează planul dispunerii axelor de coordonate și este orientat paralel
cu proiecția vectorului vitezei relative instantanee a sculei 2 în acest punct pe planul
din axele X și Y ale coordonatelor menționate anterior.
Asigurarea orientării spațiale menționate a suprafeței frontale 5 a tăietorului 2 în orice
punct al traseului de tăiere 4 creează condiții optime de tăiere de-a lungul întregii
lungimi a canalului datorită orientării spațiale nemodificate a suprafețelor posterioare
față de suprafața de tăiere, ceea ce mărește durabilitatea sculei 2 și precizia
tratamentului produsului ca întreg.
 Revendicări
1. Este o metodă de prelucrare a produselor prin rabotat, în care înainte de
prelucrare care produce orientarea spațială a sculei ca un cutter, care cuprinde o
orientare a axei sale longitudinale la un unghi apropiat sau egal cu 90 ° față de
suprafața dispusă paralel cu axele de coordonate cu planul X, Y, și instalarea frontală
suprafața sculei la un unghi inițial dat față de suprafața de tăiere și în procesul de
prelucrare, mișcarea relativă a piesei de prelucrat și a sculei se desfășoară conform
unui program dat, enshey cel puțin două ortogonale axele de coordonate X, Y, în care
mișcarea relativă este realizată de-a lungul unei căi predeterminate, iar când direcția
de proiecție a vectorului V viteza instantanee a sculei în raport cu planul de dispunere
menționat axele de coordonate X și Y

schimbarea poziției spațiale a suprafeței frontale a sculei în raport cu poziția sa

anterioară, astfel încât trecerea orice punct al traiectoriei declarat mișcării acestei
suprafețe frontale rămâne la același unghi sursă dată ca procesarea, înainte, într-un
plan care intersectează dispunerea axelor planului X, Y și este orientat paralel cu
proiecția vectorului V a vitezei instantanee a sculei în acest punct pe planul de
amplasare a axelor de coordonate menționate X, Y, pentru care rotația vlyayut în
coordonatele unghiulare cu piesa de prelucrat și / sau sculei în jurul axelor respective
orientate normal să coordoneze planul axele X, Y și extinzându-se prin una dintre
vârful sculei, caracterizat prin aceea că, la sfârșitul fiecărei treceri instrument se
realizează o de o 180 ° cu deplasarea simultană a tăișului respectiv a sculei la alocația
zona filmată pentru cantitatea de hrană, exceptând interacțiunea muchiei instrument
de tăiere și suprafața sa posterioară cu imagini arr și apoi producerea îndepărtării
toleranței îndepărtate în direcția opusă de către marginea de tăiere a celeilalte părți a
sculei, procesul de plantare fiind efectuat în următoarele valori ale parametrilor
procesului de prelucrare:

V - până la 40 m / min,
a - până la 2g m / s2
Px = 20-50 kN,
unde V este viteza de deplasare a sculei (viteza de tăiere) în timpul fiecărei treceri;
a - accelerarea sculei până la atingerea vitezei de tăiere stabilite;
Px este forța pe sculă în direcția vectorului vitezei de tăiere, adică de-a lungul axei X;
g este accelerația datorată gravitației.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că procesul de frezare
este realizat de tăietor cu marginile de tăiere laterale simetrice în raport cu axa sa
longitudinală.

Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că axa de rotație menționată

este aliniată cu suprafața frontală a sculei, care este orientat la un unghi apropiat sau
egal cu 90 ° în raport cu un plan care intersectează planul de dispunere coordonate
plane X, Y și orientat paralel cu proiecția instantanee viteza V relativă instrument în
acest punct pe planul locației axelor de coordonate menționate X, Y.

Referinte bibliografice
1. Brevet de invenție, Nr.2136455 RU, Int cl. B23D ,,Metoda de realizare a
unei găuri’’.
2. Brevet de invenție, Nr.2140832 RU,Int cl. B23D ,,Metoda de tratare a
suprafeței’.

Realizat:Zaporojan Ciprian
Fig.1
Fig.2 Fig.3