08.01.

2019
Curs 13 – Managementul operaţional

• Metoda Just in time

A luat naştere la japonezi, din lipsa de spaţiu, mai e numită şi lean-management. Să
producem exact atât cât ni se cere şi în momentul în care ni se cere. În momentul în care nu
există cerere, nu va exista niciun fel de producţie.
Obiective:
- îmbunătăţirea profiturilor;
- eliminarea / reducerea inventarului;
- Returnarea investiţiilor cu costuri scăzute.
- Îmbunătăţirea calităţii.
Trei abordări pentru rezolvarea problemelor de calitate:
1. Proiectarea calităţii în produs şi proces (muncă standardizată, reexaminare a muncii
standardizate efectuată de muncitori instruiţi şi polivalenţi.
2. Relaţia cu furnizorii / Conlucrarea cu furnizorii (costuri de verificare a materiilor, a
pieselor sau a subansamblelor reduse sau chia regale cu 0).
3. Responsabilizarea angajaţilor – fieicare angajat cunoaşte întocmai sarcinile care
trebuie efectuate.
Programul master pentru metoda Just in time, îl elaborăm de la 1 la 3 luni. Se cunosc
capacităţile de producţie şi profitul.
Push şi Pull sunt doua sisteme de mişcare a obiectelor muncii în procesul de producţie /
fabricaţie.
a) Sistemul Push (a împinge) – este folosit de către sistemele tradiţionale de producţie şi
constă în mişcarea obiectelor muncii (transmiterea sau predarea) către centrul operaţional
următor / către activitatea următoare, indiferent dacă acest centru operaţional este capabil sau nu
să primească operaţia sau activitatea de producţie. Indiferent dacă există sau nu cerere din partea
centrului operaţional următor, activităţile de producţie vor înainta de la o fază la alta.
b) Sistemul Pull – o să fie folosit de metodele Just in time, iar obiectul muncii va trece la
operaţia următoare doar dacă există cerere. În acest sistem spre deosebire de primul, ori de câte
ori există cerere, va avansa şi procesul tehnologic.
Sistemul Kanban – este o metodă de „autorizare” a mişcării producţie prin termenul
japonez, care se referă la etichetă sau control vizual.
• Metoda Jobscop – asemănătoare cu metoda MRP (Management Source Planning).
 • Metoda priorităţilor – o valoare numerică rezultată în urma unui algoritm sau reguli
de prioritate. Se bazează pe patru tipuri de informaţii:
- Informaţii din domeniul programării;
- Parametrii programării;
- Informaţii statistice;
- Informaţii tehnice.

Se calculează durata devansării:

𝑇𝑠 ∗ 𝐿 𝐷𝑀𝑃 𝐷𝑀𝐺
+ +
𝐷𝑑𝑒𝑣 = 𝑁 𝑀𝑀𝑃 𝑀𝑀𝐺
𝑛𝑠 (8)

N – reprezintă numărul de locuri de muncă

L – numărul de loturi
DMP – durata montajului parţial
DMG – durata mointajului general
MMP – numărul locurilor de muncă aferente montajului parţial
MMG – numărul locurilor de muncă aferente montajului general