Curs 5. 30.10.

2018
Man.Operational

Programarea calendaristica

Defalcarea planului agregat pe pozitii constructive si tipo-dimensiuni conduce la conturarea

unui program calendaristic, respective obtinerea unui plan master de fabricatie. (acelasi tip si mai
multe dimensiuni, exemplu sticla de dorna la 0.5 si mai e si la 2L, acelasi tip de apa, dar dimensiunea
e diferita)

Cand vorbim de planificarea calendaristica, tinem cont de 3 factori:

- Resurse umane;
- Materii prime;
- Capacitatea de a realize volumul de productie.

a) Capacitatea de productie
𝑛 𝑚

/ / 𝑋𝑖𝑗𝑘 𝑥 𝑡𝑖𝑗𝑘 ≤ 𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙 ⋰ 𝑜𝑟𝑒/𝑚𝑎𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑖=1 𝑗 =1

Xijk – cantitatea de produse I, fabricate cu prioritatea j, in perioada k

Tijk – timpul de realizarea a produselor I, cu priotitatea j, in perioada k.

T disponibil – fondul de timp disponibil exprimat in ore pe masina.

b) Resursa umana
𝑛 𝑚

/ / 𝑋𝑖𝑗𝑘 𝑥 𝑡𝑖𝑗𝑘 ≤ 𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙 ⋰ 𝑜𝑟𝑒/𝑜𝑚

𝑖=1 𝑗 =1

T disponibil – fondul de timp disponibil exprimat in ore pe om.

Curs 5. 30.10.2018
Man.Operational

c) Materie prima

𝑛 𝑚

/ / 𝑋𝑖𝑗𝑘 𝑥 Cmz ≤ 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙 𝑀𝑃

𝑖=1 𝑗 =1

Plan director de productie sau planul master – este documentul de capatai pentru sef de
sectie, director de productie, etc.

Acest plan master de fabricatie se obtine din planificarea agregat si contine informatii cu
privire la: denumire produs, cantitate, valoare, beneficiar sau destinatie, eventual prioritate in
executie. De regula are forma unui tabel. Acest plan master il regasim in 2 ipostaze:

IPOSTAZA :

A.

1 2 3 4 5 6 7
A
B

B.

1 2 3 4 5 6 7
A
B

Programarea productiei in cadrul sectiilor de fabricatie se realizeaza in functie de tipul

sectiei. Ce tipuri de sectie sunt: sectii de specializate pe produs si sectii specializate tehnologic.

In cadrul sectiilor specializate pe produs programul de productie va fi identic cu programul

master de fabricatie.

Pentru sectia spacializata tehnologic programul de productie se determina plecand de la

ultima veriga structural de fabricatie catre cea initiala utilizand urmatorul model:

∝
PPF =( K * PPB * ∆S +∆L )(1+ 𝟏𝟎𝟎)

Ppf – programul de productie a liniei furnizoare

Ppb – programul de productie a liniei beneficiare

Curs 5. 30.10.2018
Man.Operational
K – programul numar de repere de acelasi fel care intra in component unui produs

Delta S – variatia stocului de productie neterminata

Delta L – cantitatea de produse fabricate pentru terti

Alfa – procentul de rebuturi

Criterii de repartizare a sarcinilor de productie pe executanti directi se face tinand

cont de:

- Criteriul economic
- Criteriul tehnologic
- Criteriul organizatoric

Criteriul economic tine cont de obtinerea unui cost de fabricatie cat mai mic. Repartizarea
sarcinilor dupa acest criteriu impune un timp de realizare a activitatilor cat mai mic.

Criteriul tehnologic impune repartizarea sarcinilor de productie astfel incat gradul de

incarcare al capicitatilor sa fie cat mai mare.

Criteriul organizatoric. Acest criteriu impune corelarea categoriei lucrarii cu categoria

muncitorului.

Eficientizarea repartiziarii sarcinilor de productie pe executanti directi se realizeaza

prin:

- Marimi numerice de prioritate reprezinta o data calendaristica in functie de care putem

determina ordinea de lansare in fabricatie.
- Reguli de prioritate permite determinarea ordinii de lansare in fabricatie, dar nu si a
momentului. Exemplu: primul venit, primul servit; primul in fabricatie, produsul cu cel mai
mic timp de procesare. Aceste reguli se pot aplica singular, combinative sau multiplicativ.
- Algoritmi mioristici.

Care este diferenta intre marimea numerica de prioritate si regula de prioritate? (intrebare de
examen)

Marimea numerica – stabileste momentul de inceput si in functie de ea putem determina ordinea.

Regula de prioritatea – imi spune ordinea, dar nu imi spune momentul.

Algoritmii euristici : (…)