Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cric CuDublaActiune2.1
Cric CuDublaActiune2.1
PROIECT DE AN NR.1
STUDENT :
FACULTATEA : I.M.I.M.
SECŢIA: I.E.D.M.
ANUL : 2
GRUPA:1
ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol
ANUL UNIVERSITAR
2017-2018
0
UNIVERSITATEA « OVIDIUS » CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ,
INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE INGINERIE ECONOMICӐ ȊN DOMENIUL MECANIC
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI
PROIECT DE AN NR.1
STUDENT :
FACULTATEA : I.M.I.M.
SECŢIA: I.E.D.M.
ANUL : 2
GRUPA:1
ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol
ANUL UNIVERSITAR
2017-2018
1
UNIVERSITATEA „OVIDIUS” CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ, INDUSTRIALӐ ŞI MARITIMӐ
CATEDRA DE INGINERIE ECONOMICӐ ȊN DOMENIUL MECANIC
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI
Student:
Facultatea I.M.I.M.
Secţia: I.E.D.M.
Anul: 2
Grupa:1
TEMA DE PROIECTARE
(Proiect de an nr. 1)
Date de proiectare
Sarcina maximă de ridicat: Q = 28.000 N
Înălţimea maximă de ridicat: H =110 mm
Proiectul va cuprinde:
A. MEMORIUL DE CALCUL
1. Determinarea sarcinilor care încarcă elementele mecanismului şi a reacţiunilor din cuple
(inclusiv diagramele de distribuţie a forţelor şi a momentelor pe elementele mecanismului)
2. Calculul şuruburilor de mişcare
3. Calculul piuliţelor
4. Calculul corpului (dimensiunile corpului se adoptă constructiv)
5. Calculul mecanismului de acţionare
6. Calculul cupei
7. Calculul randamentului
8. Memoriul justificativ cu privire la alegerea materialelor, a semifabricatelor şi a soluţiilor constructive pentru
principalele piese din componenţa mecanismului (şurub, piuliţă,corp etc.)
9. Norme de tehnica securităţii muncii
B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului şurub-piuliţă (obligatoriu se va executa la scra 1:1)
2. Desenul de execuţie al unui şurub
3. Desenul de execuţie al piuliţei
Observaţii
1. Desenele se vor executa pe hârtie de desen (în creion sau în tuş), pe calc (numai în tuş) sau combinat
2. Nu este permis ca desenele în ciornă să se execute pe hârtie milimetrică
3. Memoriul de calcul va fi redactat, în mod obligatoriu, pe un caiet tip studenţesc, pe o singură faţă,
iar în final se va retranscrie pe coli format A4 (pe o singură faţă, cu chenar şi număr de pagină)
4. Este obligatoriu ca studenţii să respecte toate recomandările cu privire la forma de redactare a proiectului.
ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol
2
UNIVERSITATEA „OVIDIUS” CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE INGINERIE ECONOMICA IN DOMENIUL MECANIC
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI
Student:
Facultatea: I.M.IM.
Secţia: I.E.D.M.
Anul: 2
Grupa:1
GRAFIC DE DEŞFĂŞURARE
a orelor la proiectul de an nr.1, în sem. II al anului universitar 2017-2018
Nr. Perioada Etape de lucru planificate Vize obligatorii
Crt. ___________________________
Nr.vizei Semnătura cadrului
didactic
1. · Darea temei, a graficului de desfăşurare
şi a bibliografiei recomandate
· Documentare
2. · Calculul unui mecanism şurub-piuliţă,
cu indicarea modului de întocmire a
memoriului de calcul (exemplu de
calcul )
3. · Determinarea sarcinilor care încarcă
elementele mecanismului
· Calculul şuruburilor
· Calculul piuliţelor
· Calculul corpului
4. · Calculul mecanismului de acţionare cu I
clichet şi roată de clichet
· Începerea desenului de ansamblu
5. · Calcul cupei
· Calculul randamentului
· Definitivarea desenului de ansamblu II
· Memoriu justificativ
· Norme de tehnica securităţii muncii
6. · Desene de execuţie pentru elementele III
indicate în tema de proiectare
7. · Verificarea , analiza şi notarea
proiectului
Observaţii
1. Predarea proiectului se poate face numai dacă graficul de deşfăşurare conţine vizele obligatorii
Singura evidenţă a lucrului la proiect este ţinută prin acest grafic
2. Vizele se dau numai în orele de proiect planificate, frecvenţa la aceste ore fiind obligatorie
3. Studenţii care încearcă amânarea executării proiectului pentru toamnă o vor face pe propria
răspundere, în situaţii limită putându-se schimba tema de proiectare
4. Termenul limită de predare al proiectului : 5.01.2005
ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. Ing. Cârjali Erol
3
CUPRINS
MEMORIU DE CALCUL
DESENE
4
MEMORIU DE CALCUL
Pentru şurubul principal se recomandă următoarele materiale: OL 37; OL 42; OL50; OLC
35; OLC 45 ( anexele 5 şi 6 ).
Se alege materialul OL 50.
5
4 Qc 4 36.400 N
d3 25,73mm 26mm
ac N ,
3,14 70 2
mm
Se alege filetul
Tr 34 6
(d=34mm; p=6mm; d 2 D2 31mm; D4 35mm; d 3STAS 27mm; D1 28mm) .
p 6mm
2 arctg arctg 6,16 0.
d2 3,14 31mm
0,11
, arctg arctg 6,49 0
30 0
,
cos cos
2 2
unde =0,11..0,12 pentru oţel- oţel.
2 , ;
6,16 0 6,49 0 ,
6
condiţia se verifică.
d2 31mm
M t M insI Q tg ( , 2 ) 28.000 N tg (6,49 0 6,16 0 ) 97.408,23 N mm .
2 2
4Q 4 28.000 N N
c 52,7 52,7 MPa.
d 3 26mm
2 2
mm 2
16 M t 16 97.408,23 N mm N
t 28,24 28,24MPa.
d3
3
26mm 3
mm 2
N 2 N 2 N
e c2 4 t2 (52,7 2
) 4 ( 28,24 2
) 77,25 77,25MPa ac ,
mm mm mm 2
unde ac 60..80MPa.
lf 144mm
l 22,2 ,
imin 6,5mm
unde:
7
l f k l 2 72mm 144mm;
k- se alege în funcţie de schema de flambaj ;
k = 2 ( s-a ales prima schemă de flambaj );
l H I mc 42mm 30mm 72mm;
m c este înălţimea cupei ( s-a ales mc =30mm);
H I se determină ştiind că:
H=110mm; p I 6mm ( pasul filetului şurubului principal);
p II 9mm ( pasul filetului şurubului secundar)
H 110 mm
( p I p II ) X H X 7,3rotatii 7 rotaţii complete ale şurubului
p I p II 6mm 9mm
secundar, astfel că:
d 34
imin
I
min 64 d 3 26mm 6,5mm.
A d 32 4 4
4
l l 0 - flambaj elastic ;
l l 0 - flambaj plastic ;
l 0 89 pentru OL 50 ;
l 22,2 l0 89 flambaj plastic.
f 299,04 MPa
c 5,4 c a 3..5,
c 55,7 MPa
unde:
f 335 1,62 l 335 1,62 22,2 299,04MPa;
c 52,7 MPa ( a fost obţinut la punctul 2.4.2. );
c a este coeficientul de siguranţă admisibil.
3.2. Calculul numărului de spire ale piuliţei şurubului principal ( piuliţa din
interiorul şurubului secundar )
4Q 4 28.000N
z 15,5 spire
( d D12 ) p a N .
2
31mm 28mm 13
2 2
mm 2
Se adoptă z = 16 spire ;
d, D1 - s-au obţinut la punctul 2.2.3 ;
p a = 7..13 MPa ;
p a = presiunea admisibilă la strivire a peliculei de lubrifiant dintre spire.
3.2.2. Lungimea piuliţei H pI [ mm]
9
3.3.1. Adoptarea diametrului interior preliminar al filetului d 3 [mm ]
Se alege filetul
Tr 60 9 (d 60mm; p 9mm; d 2 D2 55,5mm; D4 61mm; d 3STAS 50mm; D1 51mm)
0,11
, arctg arctg 6,5 0 ,
30 0
cos cos
2 2
2 ' ;
1,6 0 6,5 0 ,
condiţia se verifică.
10
3.5. Verificarea la solicitări compuse
4Q 4 28.000 N N
c 39,6 39,6 MPa.
2
(d 3 D0 ) 50mm 40mm
2 2 2
mm 2
16 d 3 M t 16 50mm 97408,23N mm N
t 6,7 6,7 MPa.
(d 3 D0 )
4 4
50mm 40mm
4 4
mm 2
N 2 N 2 N
e c2 4 t2 (39,6 2
) 4 (6,7 2
) 41,8 41,8MPa,
mm mm mm
unde ac 60..80MPa .
11
4Q 4 28.000 N
z 10,6 spire ,
(d D12 ) p a 55,5mm 7 mmN
2
51mm
2 2
2
se adoptă z = 11 spire ;
d, D1 -s-au obţinut la punctul 3.3.2.
p a 7..13MPa ;
p a = presiunea admisibilă la strivire a peliculei de lubrifiant dintre spire.
12
Q 28.000 N N
f 2,8 2,8MPa af ,
d 3 h z 3,14 50mm 0,634 9mm 11 mm 2
unde af 50..65MPa .
h g 8..12mm;
se alege h g 10mm
13
4.5. Verificarea piuliţei la solicitări compuse
4Q 4 28.000 N N
t 30,3 30,3MPa.
( De2 D42 ) 70mm 2 61mm 2 mm 2
N 2 N 2 N
e t2 4 t2 (30,3 2
) 4 (3,9 2
) 31,3 31,3MPa at ,
mm mm mm 2
unde at 60..80MPa .
14
4.6. Verificarea gulerului
4Q 4 28.000 N N
s 11,1 11,1MPa as ,
2
( Dg D e ) 90mm 70mm
2 2 2
mm 2
unde s 60MPa .
Q 28.000 N N
f 12,7 12,7 MPa,
De hg 70mm 10mm mm 2
Mg
1 D g3 De3 1
Q 2 0,18 28 .000 N
90mm 3 70mm 3 200.581,9 Nmm
3 D g De2 3 90mm 2 70mm 2 ,
15
4.7.3. Momentul care solicită ştiftul Ms [mm ]
5. Calculul corpului
16
5.2. Verificarea corpului la compresiune c [ MPa ]
4Q 4 28.000 N N
c 14,4 14,4MPa ac ,
( D g2 Dci2 ) 90mm 2 75mm 2 mm 2
unde ac 60..80MPa .
4Q 4 28.000N N
S 1,2 1,2MPa as ,
2
( Dbe Dbi ) 350mm 306mm
2 2 2
mm 2
unde as (2..3,5)MPa .
6. Calculul cupei
Ştiftul cu rolul de a solidariza cupa pe şurubul principal, se alege folosind următoarele relaţii :
d c d (2..4)mm 26mm 4mm 30mm,
unde d este diametrul nominal al filetului şurubului principal ( d s-a obţinut la punctul 2.2.3.);
d s (0,15..0,25) d c 0,25 30mm 7,5mm;
din anexa 14 se alege un ştift cilindric A10 55 STAS 1599/OLC45 (d s 10mm) .
4 M insI 4 97.408,23N mm N
f 41,4 41,4MPa af ,
d c d s 30mm 10mm
2 2
mm 2
unde : af 65..80MPa ;
M insI s-a obţinut la punctul 2.4.1.
17
6.3. Verificarea ştiftului la strivire s [MPa ]
unde : as 100..120MPa;
Dc (1,4..1,6) d c 1,5 30mm 45mm.
6.3.2. Verificarea la strivire pentru suprafaţa de contact dintre ştift şi capul şurubului
6 M insI 6 97.408,23 N mm N
s 64,9 64,9 MPa as ,
d s dc 10mm 30mm
2 2
mm 2
unde as 100..120MPa.
Q 28.000 N N
c 68,9 68,9 MPa;
d 30mm
2 2
mm 2
c
ds dc 10mm 30mm
4 4
16 M insI 16 97.408,23N mm N
t 27,4 27,4 MPa;
ds 10mm mm 2
d c (1 ) 30mm (1
3 3
)
dc 30mm
N 2 N 2 N
e c 2 4 t2 (68,9 2
) 4 (27,4 2
) 88 88MPa ac ,
mm mm mm 2
unde ac 60..80MPa.
19
7.2. Calculul lungimii manivelei
20
Fm 150..350 N .
Se alege Fm 250 N.
M it 207.991,7 N mm
Lc 831,96mm 832mm,
c ns n m Fm 1 1 250 N
unde c ns 1 ( c ns - coeficient de nesincronizare a acţiunii muncitorilor) pentru n m 1 ( n m -
numărul de muncitori).
32 c ns nm Fm ( L p l 0 )
32 1 1 250 N (601,2mm 50mm)
d pi 3 37,6mm 38mm,
ai 3 N
110
mm 2
unde : pentru d pi 38mm se alege din anexa 19, o ţeavă comercială 40x3/OL45STAS530/1
ai 100..120MPa ; s-a ales ai 110 MPa ;
l 0 50mm s-a obţinut la punctul 7.2.4. ;
L p 601,2mm s-a obţinut la punctul 7.3.1. ;
Fm 250 N s-a obţinut la punctul 7.2.2. ;
n m 1 şi c ns 1 s-au obţinut la punctul 7.2.3.
Pentru roata de clichet se recomandă următoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 ( anexele 5 şi
6 ). Se alege materialul OL50.
Dm (1,6..1,8) d 1,7 60mm 102mm, unde d este diametrul nominal al filetului şurubului pe
care se montează roata de clichet ( d s-a obţinut la punctul 3.3.2.);
Z dr 8 sau 10 – numărul de dinţi ai roţii; se alege Z dr 8 ;
Dm 3,14 102mm
b 20mm;
2 z dr 2 8
b=20mm ;
h (0,6..0,8) b 0,7 20mm 14mm;
Di Dm h 102mm 14mm 88mm;
De Dm h 102mm 14mm 116 mm;
a 0,5 d (1..2) mm 0,5 60mm 2mm 28mm;
a 28mm.
22
7.4.3. Verificarea roţii de clichet la solicitări
3 F1 h 3 4.078,3 N 14mm N
i 47,6 47,6MPa ai ,
b d
2
20mm 9mm
2
mm 2
unde ai 100..120MPa ;
d 8..10mm ( d este grosimea dintelui roţii de clichet ); se alege d 9mm ;
2 M it 2 207.991,7 N mm
F1 4.078,3N ,
Dm 102mm
F1 4.078,3N N
f 22,7 22,7 MPa af ,
b d 20mm 9mm mm 2
unde as 100..120MPa.
2 M it 2 207.991,7 N mm N
s 53,1 53,1MPa as ,
a dt
2
28mm 10mm
2
mm 2
unde: as 100..120MPa;
d t d (1..2)mm 9mm 1mm 10mm; d t 10mm.
23
7.5. Calculul clichetului
De 116 mm
l1 h (2..4)mm 14mm 2mm 74mm,
2 2
în care De 116 mm şi h=14mm s-au obţinut la punctual 7.4.2.;
D d pe (4..6)mm 40mm 6mm 46mm,
în care d pe 40mm s-a obţinut la punctual 7.3.3.;
D 46mm
h1 (0,5..1) d 1 1 4,5mm 18,5mm.
2 2
24
Dimensiunile clichetului se exprimă în milimetri şi sunt:
l 2 h1 d 1 d t 18,5mm 4,5mm 10mm 33mm,
unde d t 10mm s-a obţinut la punctul 7.4.3.4.
h1=18,5mm ; s-a obţinut la punctual 7.5.2.1.;
h 2 se adoptă constructiv ( se măsoară pe desen); h2 20mm.
unde : ai 100..120MPa ;
a 1 d t d1 0,5 d 10mm 4,5mm 0,5 9mm 10mm,
25
în care d t , d1 şi d s-au obţinut la punctele 7.4.3.4., 7.5.2.1. şi 7.4.3.1.
h s-a obţinut la punctul 7.4.2. ;
F1 s-a obţinut la punctul 7.4.3.1.
Pentru bolţul clichetului se recomandă următoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 ( anexele
5 şi 6 ). Se alege materialul OL60.
d1 4,5mm
a 2 h1 18,5mm 20,7 mm;
2 2
a 1 10mm s-a obţinut la punctul 7.5.3. ;
a 10mm
R F1 1 4.078,3 N 1.957,6 N ;
a2 20,7 mm
4 R 4 1.957,6 N N
f 17,3 17,3MPa af ,
d b 12mm
2 2
mm 2
unde af 60...80 MPa .
26
7.6.3.2. Verificarea bolţului la strivire s [MPa ]
R 1.957,6 N N
s 12'7 12,7 MPa as ,
d b h 12mm 12,8mm mm 2
unde as 60..80MPa.
16 R h 16 1957,6 N 12,8mm N
i 73,9 73,9MPa ai ,
db 12mm
3 3
mm 2
8. Calculul randamentului
d 2 I tg 2 I d 2 II tg 2 II
d 2I tg ( I' 2 I ) d 2 II tg ( II' 2 II )
31mm tg 6,2 0 55,5mm tg1,6 0
0,93 93%,
31mm tg (6,49 0 6,2 0 ) 55,5mm tg (6,5 0 1,6 0 )
unde :
d 2I d 2 ;
d 2 s-a obţinut la punctul 2.2.3. ;
2I 2 ;
2 s-a obţinut la punctul 2.3.1. ;
'I ' ;
' s-a obţinut la punctul 2.3.2. ;
d 2 II d 2 ;
d 2 s-a obţinut la punctul 3.3.2. ;
2 II 2 ;
2 s-a obţinut la punctul 3.4.1. ;
'II ' ;
' s-a obţinut la punctul 3.4.2.
Şurubul principal şi şurubul secundar sunt executate din OL50; acesta este un oţel
cu bune proprietăţi mecanice şi tehnologice. Compoziţia chimică pentru OL50 este: C max =
0,2 %; Mn max =0,8%; Si max 0,17% ; Pmax 0,055%; S max 0,045%.
Acest oţel se livrează sub formă de: produse plate laminate la cald; profile laminate la cald;
semifabricate pentru forjare; profile formate la rece; oţel calibrat; sârme laminate şi trase;
produse tubulare ( pentru cric se aleg profile laminate la cald).
Caracteristicile mecanice de solicitarea statică pentru OL50 sunt :
c 320MPa ; r 500MPa ; A5=10%( alungirea la rupere).
Corpul cricului se obţine prin turnare ( şi prelucrare prin aşchiere ), materialul fiind Fc250
( fontă cenuşie ) cu următoarea compoziţie chimică şi câteva din proprietăţile mecanice :
C=3,1..3.3% ; Si=1,6..2,2% ; Mn=0,6..0,8% ;
Pmax 0,25%; S max 0,12%; r 250MPa ; HB=180..240 ( duritatea după detensionare) ;
i 420MPa ( rezistenţa la încovoiere ); c 700..900MPa ( rezistenţa la compresiune); se
observă că acest material ( în general fonta) are o foarte bună rezistenţă la compresiune, fapt
pentru care se foloseşte la construcţia corpului ( supus în principal la compresiune ).
Şurubul (poz.19) montat în corpul cricului are rolul de a bloca rotirea piuliţei ( poz. 3) şi
este executat din OL60 (Cmax=0,49%; Mnmax=0,8%; Simax=0,37%; Pmax=0,055%; Smax=0,045%;
r 600MPa; 02 330MPa; A5=15%).
Ştiftul filetat (poz. 15) care are rolul de a fixa inelul de reţinere (poz. 7) şi şurubul (poz. 21)
pentru fixarea şaibei de blocare (poz. 13) a deplasării pe verticală a şurubului secundar, sunt
executate din oţel din grupa 6.8 ( r 6x100 600MPa; 02 6x8x10 480MPa ).
Ştiftul (poz. 16) de solidarizare a cupei de şurubul principal se execută din OLC45
(C=(0,42…0,5)%; Mn=0,5%; Smax=0,04%; Pmax=0,04%; Si=0,37%;
02 360MPa; r 620MPa; A5=18%; duritatea 229HB-laminat la cald sau 179HB-după
recoacere; dacă se face un tratament termic de îmbunătăţire 02 460MPa; r 730MPa ).
Prelungitorul se execută din ţeavă comercială 30 3 / OLT 45 , având diametrul exterior
d pe 30mm şi diametrul interior d pi 26mm ( 3mm reprezintă grosimea peretelui ţevii );
OLT45- oţel laminat pentru ţevi cu: C max 0,24% ; Mn max 0,8% ;
Si max 0,37%; Pmax 0,04%; S max 0,04%; 02 250MPa ; r 350MPa ; A5=21%
( alungirea la rupere).
Piuliţa (poz. 3) şi cupa (poz. 8) sunt executate din OL42 (Cmax=0,2%; Mnmax=0,7%;
Simax=0,17%; Pmax=0,055%; Smax=0,045%; r 420MPa; 02 260MPa; A5=20%).
Corpul manivelei (poz. 11) este executat din OL37 cu următoarea compoziţie chimică şi
câteva din proprietăţile mecanice: Cmax=0,22%; Simax= 0,17%;
Mnmax=0,6% ; Pmax 0,055%; S max 0,045%; r 400MPa ; 02 240MPa ; A5 20% .
Şaibele Grower (poziţiile 20 şi 22) sunt executate din OLC65A (STAS 795) cu următoarele
caracteristici mecanice: 02 �800MPa; r �1.000MPa; alungirea larupere 10%; gâtuirea la
rupere 35%; duritatea Brinell 285. Acest oţel este supus unui tratament termic de călire (încălzire
la (830..850) 0C şi răcire în ulei), după care se face o revenire la (450…510) 0C.
28
10. Norme de tehnica securităţii muncii
Cricul trebuie sa aibă suprafeţele active ( suprafeţele în mişcare ) unse cu lubrifiant, iar restul
suprafeţelor se vor proteja anticoroziv.
Înainte de începerea activităţii cricul se verifică vizual; se face apoi o verificare în « gol »
( fără sarcină de ridicat ).
Lucrul la utilajul ( piesa ) ridicat se face din exterior ( nu este permis lucrul sub utilajul
ridicat ); dacă lucrul la piesa ridicată durează o perioadă mai mare, se recomandă folosirea
sistemelor de siguranţă.
Executantul ( cel care foloseşte cricul ) trebuie să fie apt pentru efectuarea operaţiei de ridicare
şi coborâre ( apt din punct de vedere medical, iar starea lui de sănătate, din acel moment, să fie
bună).
Chiar dacă cricul este acţionat manual, se recomandă ca executantul sa aibă echipament
(salopetă, bască) « strâns pe corp » ( să nu aibă manşete desfăcute, părul ieşit de sub bască sau
batic ).
Dacă în timpul lucrului se observă deformaţii ale pieselor cricului, se încetează activitatea ( se
recomandă coborârea sarcinii ).
BIBLIOGRAFIE
29
1. CÂRJALI, E. Organe de maşini. Editura Ovidius University Press, 2002.
30