1.

INTRODUCERE
Moraritul modern face parte din categoria industrielor complexe. Complexitatea
acestei industrii consta in influenta multilaterala a multitudinii de factori asupra
procesului tehnologic de macinis.Pentru organizarea si dirijarea eficienta intreprinderii
de prelucrare a ceriarierelor,este necesar de a poseda cunostinte aprofundate in
domeniul pastrarii si prelucrarii cerealelor, tehnologiei moraritului si, totodata, de a
stapini metodele de determinare a indicilor de calitate a produselor cerialiere si de
folosire rationala a utilajului tehnologic. Pentru asigurarea la intreprinderea de
prelucrare a cerialierelor a indicatorilor economici solicitati este necesara realizarea
urmatoarelor prevederi:
1. Buna cunoastere a proprietatilor tehnologice ale cerealelor procesate, ceea ce va
permite alegerea regimurilor tehnologice rationale;
2. Insusirea principiilor tehnologiei moderne de prelucrare a cerialelor;
3. Cunoasterea constructiei si principiilor de functionare a utilajuluitehnologic si a
intregului echipament din dotare;
Trebuie de mentionat ca marile intreprinderi de prlucrare a cerialelor intotdeauna vor
avea mai multe avantaje fata de morile de mica capacitate, printer care vom enumera:
1.Asigurarea controlului calitatii in toate etapele de productie;
2.Controlul igienico-sanitar al materiei prime si a produselor finite;
3.Utilizarea maxima a potentialului tehnologic al cerealelor;
4.Mentinerea calitatii fainii pe un termen mai indelungat;
5.Depozitarea si transportarea produselor finite in vrac;
6.Mecanizarea si automatizarea proceselor tehnologice;
7.Securitatea muncii contra incendiilor, care corespunde cerintelor moderne etc.
Vreau sa spun ca morile de mica capacitate au si ele unele avantaje, cum ar fi:
1.Costuri relative mici de fabricatie,care ieftinesc produsele finite;
2.Lipsa aparatului administrativ numeros;
3.Conditii usoare de munca impuse prin exploatarea nesofisticata;
4.Corelarea inalta dintre volumul de productie si vinzari;
Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 1
 5.Riscul mic al afacerii prin investitii mici etc.
Dezavantajele impuse de catre situatie la moment sunt urmatoarele:
1.In primul rind putine dintre morile de cereale sunt gestionate de specialisti
profesionisti;
2.Un alt dezavantaj este ca putini morari cunosc schema procesului tehnologic ceea ce
duce la exploatarea si intretinerea utilajului la un nivel nesatisfacator;
Vreau sa spun ca multe dintre morile pe care le stiu si eu folosesc tehnologii
‘intimplatoare’,care nu corespund cerintelor moraritului modern si produc produse de o
calitate proasta. Cerintele de asa tip mereu sunt in crestere, tendinta catre mediul
inconjurator ‘verde’,precum si noile exigente din standarde stricte de calitate
demonstreaza,ca o moara de griu cu un parc invechit de utilaje,cu o tehnologie restrinsa
nu poate face fata acestor cerinte. As mai adauga ca echipamentele din dotarea morii
trebuie sa fie nepoluate,cu zgomot redus,cu un consum energetic specific redus,etanse
la praf si protejate contra accidentelor. In ultimii ani s-a inrautatit asigurarea cu cadre
ingineresti si la combinatele de produse cerealiere,care au devenit societati pe actiuni si
societati cu raspundere limitata,ai caror proprietari privesc cu neincredere la tinerii
specialisti, deoarece ei nu au inca experienta ce se capata in decursul anilor de munca.
As vrea sa mentionez ca la orice intreprindere, indifferent de tipul proprietatii,
organizarea si conducerea procesului tehnologi trebuie orientate spre solutionarea
urmatoarelor sarcini:
1.Utilizarea eficienta a materiei prime;
2.Extragerea produselor finite calitative;
3.Obtinerea profitului maximalprin costuri reduse;
Cerealele se zdrobesc sub actiunea fortelor mecanice fara a le reda o anumita
forma.Farmitarea este pe larg utilizata in industria alimentara ,pentru obtinerea materiei
prime,care ar facilita sau ar intensifica considerabil prelucrarea
termica,malaxarea,dozarea si alte procese de productie.Maruntirea mecanica a materiei
prime se bazeaza pe aplicarea fortelor exterioare, care depasesc fortele care vin din
partea produsului si se realizeaza in rezultatul deformatiilor de compresiune, alunecare,
Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 2
 incovoiere, etc. Lucrul mecanic consumat la zdrobire se compune din citeva valori:
 Lucru mecanic consumat la deformarea volumetrica a bucatilor produsului
prelucrat;
 Lucru mecanic consumat la crearea suprafetelor nou formate in rezultatul
micsorarii dimensiunelor particulelor;
 Lucru mecanic consumat pentru producerea caldurii;o parte considerabila a
energiei consumate la zdrobirea materialului se transforma in caldura, care se
pierde in mediul inconjurator.
Utilajul tehnologic pentru farmitare din industria alimentara se imparte in urmatoarele
grupe:
 Zzdrobitoare pentru maruntirea primara(250-40mm),medie(40-10mm)si
secundara(6,0-1,0mm);
 Mori pentru macinarea fina si coloidala(marimea particulelor pina la 0,001mm);
1.Procesul de maruntire a produselor poate fi realizat prin diferite metode,principalele
dintre care sunt:
 Strivirea,cind corpul,sub actiunea sarcinii,se deformeaza pe tot volumul,iar
particulele care le-am obtinut in urma zdrobirii sunt de forme diferite;
 Despicarea, cind corpul se rupe in bucati in locurile concentrarii tensiunilor
provocate de organelle de lucru in forma de pana ale masinii de zdrobit;
particulele sunt mai uniforme dupa dimensiuni decit in cazul strivirii. Aceasta
metoda permite reglarea dimensiunilor particulelor obtinute;
 Farimarea, cind corpul se distruge sub actiunea momentelor de incovoiere.
2.Particulele obtinute sunt de aceeasi forma si dimensiune ca si la despicare:
 Macinare(farmitare),cind, sub actiunea fortelor de compresiune si tangentiale,in
rezultatul fiecarii, se obtine un produs pulverulent;
 Socul(maruntirea prin lovire, cind corpul se desface in bucati sub actiunea srcinii
dinamice;

Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 3
 2. ANALIZA SURSELOR LITERARE
SOLUTIA CONSTRUCTIVA nr.1
Dispozitiv pentru macinarea cerealelor.
Acest dispozitiv se refera la procesele tehnologice de macinare a cerialelor,in special la
morile cu discuri,si poate fi folosita in gospodaria agricola la producerea nutreturilor
combinate, in industria alimentara etc. De fapt este o moara cu discuri, care contine
corp,doua discuri,fix si rotativ,in care sunt facute canale pentru macinarea prealabila si
crestaturi pe fetele de lucru pentru macinarea definitive a cerealelor.
Dezavantajul acestei mori consta in termenul redus de functionare a organelor de
lucru(a discurilor),deoarece canalele pentru macinarea prealabila au numai cite o
muchie taitoare. Dupa fiecare uzare discurile trebuie demontate pentru a ascuti muchiile
canalelor. Dupa 2-3 reparatii canalele se largesc considerabil si organelle de lucru devin
inoperante,ceea ce necesita schimbarea lor.
Problema pe care o rezolva aceasta moara consta in majorarea termenului de
functionare a organelor de lucru si in sporirea eficientei macinarii.Rezultatul tehnic
consta in posibilitatea de a regal ecartamentul dintre discuri pentru a putea macina
cereale de diferite dimensiuni, cu posibilitatea de a intoarce elementele de macinare de
pe o parte pe alta pentru a utiliza fata a doua de lucru si toate cele patru muchii, in
majorarea prin aceasta a termenului de functionare a dispozitivului.
Dispozitivul, conform inventiei, inlatura dezavantajele mentionate mai sus prin aceea
ca contine un corp cu buncar de alimentare, in care este instalat orizontal posibilitatea
de deplasare pe verticala un disc superior si coaxial cu el un disc inferior, intarit pe un
ax, ambele dotate cu elemente de macinare fixate in canale si mechanism de actionare,
in care discul inferior este antrenat de la un mecanism de actionare reversiva, discul
superior este fixat pe gura buncarului de alimentare, canalele in discuri sunt executate
pe perimetru prin toata grosimea si au forma rectangular ape portiunele dintre canale
sunt executate praguri de retinere, iar elementele de macinare sunt executate in forma
de paralelipiped, cu doua fete de prindere si doua de lucru. Fetele de lucru ale

Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 4
 elementelor de macinare sunt executate cu crescaturi. Canalele discurilor sunt orientate
radial, gitul buncarului de alimentare este imbinat cu partea superioara a corpului prin
filet, discul superior este dotat cu fixator al pozitiei verticale, iar elementele de macinare
sunt fixate cu inel imbracat pe disc. Executarea elementelor de macinare in forma de
paralelipiped cu doua fete de lucru permite ca dupa uzarea uneia dintre fete de a folosi
cealalta fata, ceea ce mareste de doua ori termenul de functionare a lor. Posibilitatea de
a intoarce elementele de macinare cu 180o asigura folosirea muchiei a doua a aceleeasi
fete, ceea ce mareste inca de doua ori termenul de functionare a elementelor de
macinare, iar fixarea lor pe disc cu ajutorul unui inel simplifica montarea si asamblarea
lor.

Dispozitiv de macinare a
cerealelor.
Acest dispozitiv contine un
corp 1, care include o
camera 2 de macinare,un
support 3, un buncar 4 de
alimentare, un mecanism 5
de actionare, care include un
motor electric 6, o
transmisie 7 cu curea si un
ax 8 vertical, instalat in
rulmentii 9 si 10 ai suportului 11,fixat rigid in camera 2 de macinare, un disc inferior
rotativ12, intarit pe capatul 13 al axului 8, un disc superior 14, instalat cu posibilitatea
de deplasare vertical ape gura 15 a gitului 16 al buncarului 4.
Buncarul 4 este instalat pe un capac 17 al partii superioare a camerei de macinare 2
cu ajutorul unei imbinari 18 cu filet. Gitul 16 este prevazut cu miner 19 pentru reglarea
pozitiei verticale a discului superior 14 cu scopul de a obtine ecartamentul necesar intre
discurile 12 si 14.
Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 5
 Camera de macinare 2 este instalata pe suportul 3 cu ajutorul unui picior de sprijin 20 si
in ea este prevazut un jgheab de evacuare 21 a cerealelor macinate si o ferestruica, care
este situate in fata discurilor pentru controlarea starii discurilor si elementelor de
macinare. Ambele discuri sunt identice dupa constructia partilor de lucru si se
deosebesc prin constructia partii centrale.
Discul interior.
Acest disc are un butuc 22 cu o gaura
de ajustaj 23 cu canelura 24 pentru
pana, o fata 25 cu canale 26 executate
prin toata grosimea discului deschise la
periferie. Pe intervalele 27 dintre
canalele 26 sunt executate praguri de
retinere 28 pe partea de lucru 29 a
discului si are la periferie o suprafata
inelara de calibraj 31. In canalele 26 sunt
instalate elemente de macinare 32. Sub
actiunea fortelor centrifuge grauntele
ajung in intervalele 27 dintre elementele
de macinare 32,unde intre muchiile lor se farmiteaza. Apoi, trecind printer suprafetele
crestate 33 si 34 ale elementelor de macinare, ele se macina definitiv. Materialul
macinat se scurge prin jgeabul de evacuare 21. Acest dispozitiv functioneaza in felul
urmator: Materialul dispus macinarii, de exemplu grauntele de porumb, se incarca in
buncarul 4 si curge in zona centrala a discului inferior rotativ 12.
Elementul de macinare.

Elementul de macinare este executat in forma de paralelipiped, are doua fete de lucru
paralele 33 si 34 si doua caneluri de prindere 35 si 36 pe partile laterale 37 si 38. Fetele Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 6
 de lucru au crescaturi 39. Canelurile 35 si 36 sunt executate simetric in raport cufetele
de lucru, ceea ce da

posibilitatea de a instala prin intoarcere a doua fata de lucru a elementelor de macinare.

Elementul de macinare se poate intoarce si instalind partea periferica spre centrul
discului, fara schimbarea fetei de lucru, 33 si 34 si toate patru muchii 40,41,42 si 43 ale
fetelor.
SOLUTIA CONSTRUCTIVA nr.2
Dispozitiv de farmitare cu ciocane.
Acest dispozitiv se refera la farmitarea furajelor cerialiere uscate, oaselor , materiei
prime din lemn, simburilor de fructe etc. si poate fi aplicata in industria de prelucrare si
in agricultura. Este cunoscut zdrobitorul cu ciocane care contine corp, motor cu ciocane,
sita si mechanism de fixare a ei, racorduri de incarcare si descarcare. In scopul majorarii
gradului de maruntire sita este divizata in compartimente cu orificii de diameter egale,
diametrul fiecarui compartiment precedent depasind diametrul fiecarui compartiment
ulterior. Cerealele supuse maruntirii sunt avansate din buncar in camera de desintegrare,
unde se maruntesc ca rezultat al mai multor lovituri de ele ale ciocanelor, al ciocnirii
particulelor de contrabatator, precum si in urma macinarii particulelor de pe suprafata
sitei [1].
Acest zdrobitor are urmatoarele dezavantaje:
Constructia lui este complicata datorita montarii suplimentare a doua tambure, cu
sprijine si arbori, la rotirea carora sita se infasoara de pe un tambur pe altul. Durata de
functionare a sitei-clasificator este redusa, intrucit infasurindu-se in procesul de reglare
a granulatiei de zdrobire a produsului de pe un tambur pe altul ea trebuie sa fie elastica
si putin rigida. Elasticitatea necesara a sitei este insotita de reducerea rezistentei la
uzura si a durabilitatii. Maruntirea procesului se realizeaza in urma loviturilor multiole
asupra lui cu ciocane, a ciocnirii particulelor de contrabatator, macinarii lor
nesubstantiale pe sita. Insa, din cauza amplasarii rotorului cu contrabatatoarele ca niste
placi blindate si a corpului la o distanta mica intre ele, se reduce forta de soc a zdrobirii,

Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 7
 ceea ce micsoreaza randamentul si majoreaza consumul de energie. Datorita jocului mic
dintre ciocane si cntrabatatoare,maruntarea unor materiale mari ca dimensiune este
imposibila.
Imperfectiunea instalarii racordului superior de debitare a cerealelor in zdrobitir
conduce la faptul ca in cadrul functionarii lui sub actiunea fortei centrifuge materialul
dezintegrat impiedica avansarea cerealelor in zdrobitor si aruncarea eventuala a lor
atunci cind buncarul se goleste prin racordul superior.
Problema pe care o rezolva prezenta acestui dispozitiv consta in elaborarea unui
dispozitiv de farmitare cu ciocane universal, de dimensiuni mici, cu capacitate ridicata
de maruntire, ceea ce va reduce substantial cheltuelile de energie electrica si va mari
durata de functionare a lui, precum si numarul de servicii presate, dispozitivul va fi
simplu in executare, deservire si exploatare, se va reduce continulul de metal consumat
pentru confectionarea lui.
Problema se solutioneaza prin aceea ca dispozitivul de farmitare cu ciocane contine
un corp cilindric cu buncar de incarcare si fereastra de descarcare, un rotor cu ciocane,
contracutite-nervuri si o sita-clasificator, totodata corpul si sita-clasificator sunt
amplasate coaxial, iar rotorul este deplasat in jos in raport cu axa cu formarea unui joc
in forma de secera intre capetele cicanelor si suprafata interioara a corpului.
Buncarul de incarcare este impartit in doua sau mai multe compartimente.
Ciocanele au cite doua orificii simetrice pentru fixarea lor pe rotor cu posibilitatea
rotirii la 180o.Scopul acestui dispozitiv este inalata productivitate, fiabil in functionare,
comod in deservire si universal prin imbinarea proceselor de absorbtie, maruntire,
trecere fortata prin sita si suflare a materialului maruntit. Partea superioara a
dispozitivului de farmitare este amovibila si poate fi schimbata cu posibilitatea fixarii si
rotirii la 180o. Acest fapt permite deservirea dispozitivului de farmitare din interior,
precum si, dupa caz, schimbul partii de sus a corpului cu buncar pentru realizarea altor
operatiuni. Pentru maruntirea materialelor de acelasi fel (porumb, ovas, orz, oase etc.)
se foloseste partea de sus cu un compartiment al buncarului si obturator, iar pentru
pregatire furajelor combinate se utilizeaza partea superioara cu cel putin doua
compartimente ale buncarului. Debitarea materialului supus maruntirii in dispozitivul
Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 8
 de farmitare se efectueaza din buncar prin racordul de incarcare, care asigura o
capacitate inalta de trecere datorita constructiei lui, capatul partii superioare a corpului

pe traseul rotirii este amplasat in interior, mai jos de partea exterioara a corpului si are
un spatiu necesar pentru trecerea materialului din buncar in dispozitivul de farmitare,
care se regleaza (fixeaza) exact cu obturatorul. Reducerea si sporirea gradului de
maruntire se efectueaza cu contracutitele-nervuri, executate din otel cornier si amplasate
in paretea soperioara a corpului. O astfel de instalare a contracutitelor-nervuri asigura o
frinare si reflectare mult mai eficienta a materialului maruntit de la ciocane spre nervuri,
corp si invers. In partea inferioara a buncarului sunt instalati magneti care asigura
extragerea obiectelor metalice din materialul pentru maruntit. Apropierea rotorului de
sita-clasificator, avind un amplasament in sah al ciocanelor, ceea ce conduce la
majorarea gradului de maruntire a materialului supus procesului de zdrobire. Ciocanele
sunt executate cu trei muchii de aschiere in fiecare ungi al ciocanului pentru majorarea
gradului de maruntire si au cite doua orificii de dimensiuni egale, ceea ce permite
marirea termenului de exploatare a ciocanelor, adica sunt mai rezistente loviturilor.
Aceasta moara este reprezentata in figura
alaturata. Aici este reprezentata vederea
de ansamblu a dispozitivului de
farmitare. Acesta contine corp 1 cu rotor
2 si ciocane 3 fixate articulat de arborii 4
ai rotorului, buncar de incarcare 5 cu
magneti 6 si obturator de reglare 7 a
debitarii in dispozitivul de farmitare a
materiei prime initiale, racordul de
incarcare 8, sita clasificator 9 fixata rigid,
contracutite-nervuri 10. Functionarea
dispozitivului este in felul urmator:
materialul supus maruntirii se incarca in
buncarul 5, de unde sub actiunea greutatii
Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 9
 proprii si spatiului rarefiat creat la rotirea rotorului 2 in partea inferioara a racordului de
incarcare 8datorita constructiei acestui racord, nimereste in zona de lucru a ciocanelor 3

Se produce ciocnirea reciproca multipla a ciocanelor, materialului de maruntire si

contracutitelor-nervuri 10. Datorita greutatii proprii si sub actiunea rotatiei rotorului
materialul maruntit se deplaseaza in jos spre sita-clasificator 9, unde ca rezultat al
apropierii permanente a ciocanului 3 si sitei-clasificator 9 in procesul rotirii rotorului 2
particulele mai marunte se sulfa, iar particulele mai mari datorita apropierii maxime a
ciocanelor 3 de sita-clasificator 9 se maruntesc, se macina si trec fortat prin sita 9.
Astfel se mareste considerabil gradul de maruntire, iar materialul maruntit se mentine in
dispozitivul de farmitare un timp mai redus.
SOLUTIA CONSTRUCTIVA nr.3
Dispozitiv de macinare a cerialelor.
Acest dispozitiv de macinare a cerialelor contine, instalata pe suporturi 12,13 o placa
orizontala 7 cu un orificiu 8de alimentare cu cereale,sub ea este fixata o camera de lucru
1 cu un fund in forma de sita 2 de
calibrare, iar pe ea-un dispozitiv de
actionare cu motor electric si un buncar
14 cu pereti inclinati si record de iesire
15 ce comunica cu orificiul 8 de
alimentare cu cereale, un arbore de
actionare 5 vertical, dotat la capatul
inferior cu un disc 6 de care sunt fixate,
deasupra fundului, la o distanta de
3...5mm, niste cutite plate, pe partile
longitudinale ale fiecarora fiind executate
tesituri cu taisuri sub un ungi de 25…30
de grade fata de planul cutitului, un suber
16 si separatoare magnetice 17,18. Camera de lucru 1 este dotata suplimentar cu un

Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 10
 jgheab inclinat 11 de alimentare cu cereale de la orificiu 8 pe disc 6, buncarul 14 este
executat cu racordul de iesire 15 deplasat si dreptunghiular in sectiune, totodata, suberul
16 este instalat pe peretele inclinat 19, directia inclinarii caruia coincide cu directia
inclinarii jgheabului 11, iar capatul de reglare a suberului este amplasat in interiorul
racordului de iesire 15.

Dezavantajul acestui dispozitiv de macinare consta in aceea ca la functionarea lui

numai cu graunte se produce o distribuire neuniforma a materialului pe sita, sub
orificiul de alimentare, ceea ce conduce la deformari locale ale sitei, micsorindu-se
astfel fiabilitatea si productivitatea dispozitivului de macinare.
Problem ape care o rezolva inventia consta in sporirea fiabilitatii si productivitatii
dispozitivului de macinare a cerialelor.

Aceste dezavantaje pe care le-am enumerate mai sus sunt inlaturate prin aceea ca pe
suporturi este instalata o placa orizontala cu un orificiu de alimentare cu cereale, sub ea
e fixate o camera de lucru cu un fund in forma de sita de calibrare, iar pe ea-un
dispozitiv de actionare cu motor electric si un buncar cu peretii inclinati si record de
iesire ce comunica cu orificiul de alimentare cu cereale, un arbore de actionare vertical,
dotat la capatul inferior cu un disc de care sunt fixate, deasupra fundului, la distanta de
3…5mm, niste cutite plate, pe partile longitudinale ale fiecarora sunt fiind executate
tesuturi cu taisuri sub un unghi de 25…30 de grade fata de planul cutitului, un suber si
separatoare magnetice. Camera de lucru este dotata suplimentar cu un jgheab inclinat de
alimentare cu cereale de la oficiu pe disc, buncarul este executat cu racordul de iesire
deplasat si dreptunghiular in sectiune, totodata, suberul este instalat pe peretele inclinat,
directia inclinarii caruia coincide cu directia inclinarii jgheabului, iar capatul de reglare
a suberului este amplasat in interiorul racordului de iesire. Unghiurile de inclinare ale
peretilor buncarului, suberului si jgeabului au valor ice permit alunecarea cerealelor pe
suprafetele corespunzatoare.

Pag
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data
UTI MAIA STL 00.00.000 ME 11