LICEUL TEHNOLOGIC VERNESTI

MASELE PLASTICE-
IMPORTANTA PRACTICA

DISCIPLINA CHIMIE
ELEV: VASILE ARINA
CLASA A X-A D
 MASELE PLASTICE-IMPORTANTA PRACTICA

SCURT ISTORIC

Cel mai vechi material plastic este celuloidul, fabricat in Statele Unite in
1870, pentru a inlocui fildesul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria
incepe sa produca pentru prima oara un tip de material care este folosit la fel de
frecvent ca si o substanta naturala. Patruzeci de ani mai tarziu, in 1909, un
chimist belgian, emigrat in Statele Unite, Leo Hendrik Baekeland (1863-1944)
descopera bachelita, primul plastic considerat a fi un material frumos. Din punct
de vedere chimic, bachelita reprezinta o revolutie. Materialele de baza folosite
pana atunci pentru fabricarea plasticelor erau obtinute din materiale naturale.
Bachelita insa, este fabricata in intregime din produse industriale. Ea constituie
deci primul material plastic sintetic. Bachelita s-a folosit la fabricarea unui
numar mare de obiecte: telefoane, bijuterii, porttigarete, aparate de radio, etc.

CE SUNT MASELE PLASTICE?

Se numesc mase plastice materialele produse pe baza de polimeri,

capabile de a capata la incalzire forma ce li se da si de a o pastra dupa racier.
Dupa cantitatea in care se produc ele ocupa primul loc printer materialele
polimere. Ele se caracterizeaza printr-o rezistenta mecanica mare, densitate
mica, stabilitate chimica inalta, proprietati termoizolante si electroizolante etc.
Masele plastice se fabrica din materii prime usor accesibile, din ele pot fi
confectionate usor cele mai felurite articole. Toate aceste avantaje au determinat
utilizarea lor in diversele ramuri ale economiei nationale si ale tehnicii, in viata
de toate zilele.
Aproape toate masele plastice contin, in afara de polimeri (denumiti
adesea rasini), componenti care le confera anumite calitati; substanta polimere
serveste in ele in calitate de liant. O masa plastica este constituita din
materialul de implutura ( faina de lemn, teseturi,azbest, fibre de sticla s.a.), care
ii reduc costul si ii imbunatatesc proprietatile mecanice, plastifianti( de exemplu
esteri cu punctual de fierbere inalt), care le sporesc elasticitaea, le reduc
fragilitatea,stabilizatori (antioxidanti, fotostabilizatori), care contribuie la
pastrarea proprietatilor maselor plastice in timpul proceselor de prelucrare si in
timpul utilizarii, coloranti, care le dau culoarea necesara, si alte substante.

CLASIFICAREA MASELOR PLASTICE (TERMOPLASTICI

SI TERMOREACTIVI)

Pentru a ne comporta correct cu masele pastice, trebuie sa stim din ce

fel de polimeri au fost produse ele – termoplastici sau termoreactivi.
 Polimerii termoplastici( de exemplu polietilena) la incalzire devin moi
si in aceasta stare isi schimba usor forma. La racier ele din nou se solidifica si isi
pastreaza forma capatata. Fiind din nou incalzite, ele iarasi devin moi, pot capata
o noua forma si tot asa mai departe. Din polimerii termoplastici pot fi formate
prin incalzire si presiune diferite articole care in caz de necessitate pot fi din nou
supuse aceluias mod de prelucrare.
Polimerii termoreactivi la incalzire devin plastici, apoi isi pierd
plasticitatea devinind nefuzibili si insolubili, deoarece intre macromoleculele lor
liare au loc interactiuni chimice, formindu-se o structura tridimensionala ( ca in
cazul vulcanizarii cauciucului). Un astfele de material nu mai poate fi supus
prelucrarii a doua oara: el a capatat o structura spatiala si si-a pierdut
plasticitatea – proprietate necesara pentru acest scop.

IMPORTANTA MASELOR PLASTICE

Caracteristicile specifice ale materialelor plastice determina, si vor

determina, realizarea unor produse la un înalt nivel calitativ, cu mari
performante tehnologice si defiabilitate. In ultimii 50 de ani productia de
materiale plastice s-a dublat practic la fiecare 5ani. Putem spune ca nu exista
nici o ramura a tehnicii care sa nu beneficieze de descoperirile si cercetarile care
au dus la obtinerea polimerilor si pe aceasta baza a maselor plastice.
Acestea au patruns in tehnica inlocuind materialele clasice(lemn, metal,
cermaica), insa polimerii sintetici s-au impus si au iesit din stadiul de materiale
de inlocuire. Masele plastice au permis rezolvarea unor probleme de cea mai
mare importanta in domenii de varf ale tehnicii.

Cateva domenii in care folosirea de mase plastice este tot mai prezenta :
• Constructii de masini
• Materiale de constructii
• Aerospatiale
• Agricultura
• Electrotehnica
• Medicina
• Ambalaje
• Confectii de obiecte de uz casnic

In ziua de azi folosind mase plastice se realizeaza hartie sintetica si

anume bancnote. In concluzie masele plastice au devenit atat de comune in ziua
de azi incat multe activitati ar avea de suferit daca ele nu ar exista.Masele
plastice se pot utiliza cu succes: în industria grea, industria constructoare de
mașini, aeronautică,industria alimentară (ambalaje, vafe, cutii, etc.), industria
ușoară (bunuri de larg consum, jucării, etc.), industria farmaceutică (seringi de
unică folosință, capsule și ambalaje, etc.) și multe altele.
Aceste piese executate din mase plastice prezintă următoarele avantaje:
 Nu necesită prelucrări ulterioare și pot avea o formă suficient de
complicată.
 Permit executarea de găuri și adâncituri în orice secțiune, precum și
presarea de filete.
 Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire
galvanică și poate fi efectuată în diferite variante de culori, în variantă
mată sau lucioasă.
 Aspectul piesei este plăcut, designerul reușind să-și impună cu ușurință
punctul de vedere, întrucât se poate realiza orice cerință estetică: joc de
umbră și lumină prin alternări de suprafețe mate și suprafețe lucioase,
suprafețe în relief sau în adâncime, suprafețe striate sau cu rizuri, etc.
 Piesele rezultate se pot obține într-o mare varietate de culori, ce pot fi:
obișnuite și metalizate. Aceste culori fie că se realizează conform
mostrarului de culori transmis de către fabricantul de masă plastică, fie că
este creat un mostrar nou de către designer împreună cu tehnologul de
masă plastică.
 Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regulă se preferă ca vopsirea să
aibă loc în aceeași culoare ca masa plastică, astfel încât dacă piesa este
zgâriată, sau prin frecare se îndepărtează stratul de vopsea, să nu fie
vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea).
 Se pot efectua injecții de două sau trei mase plastice de diferite culori, în
vederea obținerii de diverse efecte estetice sau având ca scop obținerea de
piese cu rezistență la uzură mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator),
sau cu alte scopuri.
 Un mare avantaj al maselor plastice constă în faptul că acestea pot fi
înfoliate. Această operație constă în acoperirea la cald, prin presare, a
suprafețelor în relief (în jurul acestor suprafețe nu trebuie să existe alte
porțiuni de suprafețe care să fie la aceeași cotă sau la o cotă peste nivelul
celei ce urmează a fi înfoliate, deoarece fie se obține înfolierea unor zone
ce nu au fost indicate de către designer, fie se deformează zonele ce
depășesc cota respectivă, fie înfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii
pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitație furnir, argintii, aurii,
sau în diferite alte culori.
 Inscripționarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din
sculă, fie aplicându-se ornamente din metal (aluminiu, oțel laminat, etc.)
sau din masă plastică. Inscripționarea din sculă se realizează fie prin
efecte speciale (joc de umbră și lumină care se realizează prin porțiuni
alternante de suprafețe mate și lucioase, sau prin alternări de suprafețe
striate cu porțiuni mate, sau cașerate, etc.) Un alt procedeu de
 inscripționare este cel rezultat din sculă (deci direct din injecție), aceasta
nemaifiind la același nivel, ci în relief sau în adâncime. Inscripționarea
este rodul activității creatoare a designerului, el fiind cel care va hotărî
caracterul, modul de inscripționare sau dacă aceasta urmează a fi
înnobilată prin înfoliere sau nu.
 Un alt procedeu de inscripționare a maselor plastice este acela prin
serigrafie, după desenul ciocan executat de către designer, cu ajutorul
sitelor serigrafice și în varianta de culori serigrafice indicată de designer.
 Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul șuruburilor
și piulițelor, cu ajutorul șuruburilor autofiletante ( se pot executa în masa
plastică bosaje, ce sunt niște găuri normalizate în funcție de dimensiunea
șurubului ), cu clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire,
profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc.
 Se pot utiliza și în cazul creării de produse din materiale mixte, permițând
asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc.
 Se pot utiliza în situații în care se dorește reducerea frecării, ele
comportându-se bine chiar și în absența lubrifiantului. Astfel există
situații în care se execută piese ce urmează a efectua mișcări de rotații sau
de translații ( roți dințate, lagăre, etc.), fie ca elemente cinematice de
interior fie ca elemente de antrenare, de comandă (manete, butoane,
volane, pedale).
 Acolo unde din motive de rezistență sau în vederea realizării unor
contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa
piese mixte, prin injecție de masă plastică pe reperul din metal.