Caiet de Sarcini Lucrari de Reparatii Curente Pavilion

ROMÂNIA NECLASIFICAT
MINISTERUL APĂRĂRII NAŢIONALE Exemplarul nr. …

Unitatea Militară 02648 Bucureşti
Nr. din
APROB
COMANDANTUL UNITĂŢII MILITARE 02648 BUCURESTI
Colonel
dr. ing. Constantin-Iulian VIZITIU
CAIET DE SARCINI
PENTRU ACHIZIŢIA DE LUCRĂRI
„Lucrări de reparaţii curente la la construcţii și instalațiile aferente în
pavilionul B2 din cazarma 3077 Clinceni”
REFERINŢE:
Prezentul caiet de sarcini s-a elaborat în temeiul următoarelor acte tehnice normative:
Legea 10/1995 privind calitatea în construcții, cu modificările și completările ulterioare;
Ordinul ministrului apărării naționale nr. M44/2008 pentru aprobarea Normelor tehnice
pentru lucrări de întreținere și reparații curente la clădirile și construcțiile speciale din patrimoniul
imobiliar al Ministerului Apărării Naționale, cu modificările și completările ulterioare;
Ordinul ministrului apărării naționale nr. M79/2013 pentru aprobarea Instrucțiunilor privind
realizarea, recepționarea și stabilirea valorii definitive a lucrărilor de construcții și instalații,
executate în M.Ap.N.;
Legea 98/2016 privind achizițiile publice;
HG395/2016 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor referitoare la atribuirea
contractului de achiziție publică/acordului-cadru din Legea nr. 98/2016 privind achizițiile publice
Normativul Tehnic C56/1985- Norme tehnice privind calitatea lucrărilor de construcții;
HG 273/1994- Regulamentul de recepție a lucrărilor de construcții și instalații aferente
acestora;
HG925 /1995 – Regulamentul de verificare și expertizare tehnică de calitate a proiectelor,
execuției lucrărilor și a construcțiilor;
HG 392/1994 Regulamentul privind agrementul tehnic pentru produse, procedee și
echipamente noi în construcții;
H.G. nr. 766/2007 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea în construcții, cu
completările și modificările ulterioare;
H.G. 622/2004 privind stabilirea condițiilor de introducere pe piață a produselor pentru
construcții, republicată cu completările și modificările ulterioare;
Regulamentul (UE) nr. 305 /2011 al Parlamentului European și al Consiliului din 9 martie
2011 de stabilire a unor condiții armonizate pentru comercializarea produselor pentru construcții și
de abrogare a Directivei 89/106/CE;
NP-015-97 privind proiectarea și verificarea construcțiilor spitalicești și a instalațiilor
aferente acestora;
Norme generale de protecţia muncii/2002;
Manualul de protecţia muncii/1996;
Norme generale de protecţie împotriva incendiilor la proiectarea şi realizarea construcţiilor
şi instalaţiilor, aprobate prin Ordonanţa nr. 60/97 modificată de OG 114 / 2000;
Normativ P118/99 – Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcţiilor privind
Pagina 1 din 41
protecţia împotiva focului;
NE 005/97 – Normativ privind postutilizarea ansamblelor şi subansamblelor şi elementelor
componente ale construcţiilor;
STAS 1637-73 Uşi şi ferestre. Denumirea convenţională a feţei uşilor şi ferestrelor, a
sensului de rotaţie pentru ănchiderea lor şi notarea lor simbolică;
STAS 1548-91 Accesorii metalice pentru tâmplărie. Închizătoare cu bare (cremoane);
STAS 2419-88 Accesorii metalice pentru tâmplărie. Mânere, butoane, şilduri şi rozete;
STAS 1547-86 Accesorii metalice pentru tâmplărie. Balamale îngropate cu aripi plane;
STAS 11552-89 Geamuri termoizolante, trase.
C47-88 Folosirea şi montarea geamurilor în construcţii. Agrementul tehnic pentru geamul
folosit.
STAS 7771-1/74 şi Decretul 290/1977 – Măsuri de siguranţă contra incendiilor;
STAS 2389/70 şi STAS 2274/74 - Alcătuirea şi executarea jgheaburilor şi burlanelor;
STAS 6973/76 - Detalii de străpungere la coşuri, canale de fum, ventilaţii, antene etc.
STAS 2389/92 – Jgheaburi şi burlane. Prescripţii de proiectare şi alcătuire;
STAS 5838/1 Vată minerală și produse din vată minerală;
STAS 5838/5 Placi din vată minerală;
STAS 1500-78 – Ciment metalurgic cu adaosuri M30
STAS 1667-76 – Agregate naturale pentru mortare
STAS 146-78 – Var pentru construcţii
C18-83 – Normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor
STAS 233-86 – Plăci de faianţă
C6-86 – Instrucţiuni tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă sau CESAROM
C223-86 – Instrucţiuni tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă sau plăci ceramice
aplicate pe pereţi prin lipire cu adeziv.
STAS 1907/1/90-Instalații încălzire.Calculul necesarului de caldură.Prescriptii de calcul.
STAS 1907/2/91-Instalații încălzire.Calculul necesarului de caldura .Temperaturi interioare
convenționale de calcul;
STAS 4839-80- Instalații încălzire . Numarul anual de grade-zile;
STAS 7132-86-Instalații de încălzire centrala. Măsuri de siguranță la instalațiile de încalzire
centrală cu apă avand temperatura maximă de 1150 C;
STAS 2827-71-Robinat cu cep drept cu mufe , fara presgarnitura pn 6 .Dimensiuni ;
STAS 2550-68-Robinet cu sertar din fonta pn 25 si pn 4 . Dimensiuni;
STAS 5832/3-69-Saltele din vata minerală;
C 142/85-Instructiuni tehnice pentru executarea si receptionarea termoizolatiilor la
elementele de instalatii;
Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii ( aprobat de M.L.P.A.T. cu
ordinul 9/N/1993);
I 13/94-Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala;
Normativul I 7/2011 – Normativ privind proiectarea şi executarea instalaţiilor electrice cu
tensiuni până la 1000V c.a. şi 1500V;
PE – 107/95 – Normativ pentru proiectarea şi executarea reţelelor de cabluri electrice;
STAS 2612/87 – Protecţia împotriva electrocutărilor. Limite admise;
STAS 11621/91 – Iluminat artificial. Metoda de calcul a iluminatului în clădirii;
STAS 6646/1/97 - Iluminat artificial. Condiţii generale pentru iluminatul în construcţii;
Normativul I 20/2000-Normativ privind protecţia construcţiilor împotriva trăsnetului;
STAS 553/2-Aparate de comutaţie pana la 1000 V;
STAS 11360-Tuburi pentru instalaţii electrice;
STAS 12604/3,4,5-Protectia împotriva electrocutărilor;
Ordinul 734/28.09.2000 – MMPS-Norme de protecţia muncii pentru transportul şi
distribuţia energiei electrice;
MMPS – Norme specifice de protecţia muncii pentru transportul şi distribuţia energiei
electrice.
Pagina 2 din 41
I 9/1994- Normativ pentru proiectarea şi execuţia instalaţiilor sanitare;
I 003/1996- Normativ pentru proiectarea, execuţia şi exploatarea instalaţiilor tehnico-
sanitare şi tehnologice cu ţevi de PP;
STAS 1478/90 – Construcţii civile şi industriale: Alimentarea interioară cu apă.
STAS 1795/86-Canalizari interioare;
STAS 10702-Protectia contra coroziunii. Acoperiri protectoare.
1. AUTORITATEA CONTRACTANTĂ:
1.1. Ministerul Apărării Naţionale, Unitatea Militară 02648 Bucureşti, cu sediul în B-dul George
Coșbuc nr. 39-49, sector 5, Bucureşti, tel./fax telefon/fax 0213354669/0213355763
1.2. Beneficiarul lucrărilor: Unitatea Militară 02648 Bucureşti, cu sediul în B-dul George
Coșbuc nr. 39-49, sector 5, Bucureşti, tel./fax telefon/fax 0213354669/0213355763
2. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI
2.1 Achiziţia în cadru concurenţial, transparent, de către Ministerul Apărării Naţionale, prin
Unitatea Militară 02648 Bucureşti – denumită în continuare beneficiar, a lucrărilor pentru
următoarele reparaţii curente:
Nr.
crt DENUMIRE LUCRARE PE OBIECTIV COD CPV
.
45453000-7 Lucrări de
Lucrări de reparaţii curente la construcţii și instalațiile
1. reparații generale și de
aferente în pavilionul B2 din cazarma 3077 Clinceni renovare
3. PARTICULARITĂŢI ALE OFERTELOR
3.1. Fiecare ofertă depusă este fermă şi se va constitui într-un document de răspuns la caietul
de sarcini şi la documentele anexă la acesta, cu referinţe clare care să răspundă fiecărei
prevederi/cerinţe/ detaliu din fiecare punct şi subpunct al prezentului caiet de sarcini şi a
specificaţiilor tehnice, inclusiv indicarea valorilor şi detaliilor cuantificabile.
3.2. Ofertele prezentate de depunători, din partea fiecărui participant, vor respecta datele din
caietul de sarcini, fişa de date a achiziţiei şi formularele/documentaţia anexate.
3.3. Propunerea financiară va fi exprimată la valoarea totală pentru lucrarea ofertată.

Propunerile financiare vor fi prezentate sub forma de deviz general, deviz pe obiecte, devize
analitice pe categorii de lucrări aferente obiectelor, extrase de resurse.
3.4. În vederea determinării din timp a eventualelor omisiuni, erori, necorelări, cu precizările
din cadrul prezentului Caiet de sarcini, executantul va prezenta stadiul fizic al lucrărilor, la sfârşitul
fiecărei luni.
3.5. Prezentarea unui centralizator cu tot personalul tehnic alocat, nominal, pentru lucrări,
inclusiv forţa de munca necalificată.
3.6. Graficul de execuţie a lucrărilor cu specificaţia clară a etapelor principale (graficul de
execuţie cu termene intermediare ferme de respectat).
3.7. La nivel de documentaţie economică întocmită de ofertant se întocmesc extrase de
resurse. Pentru fiecare deviz pe categorii de lucrări se întocmesc următoarele tipuri de extrase:
a) extras de materiale;
b) extras de forţă de muncă (mâna de lucru);
c) extras de utilaj de construcţii;
Pagina 3 din 41
d) transport.
Cantităţile din extrasele de mai sus se determină pe baza cantităţilor din articolele de lucrări
prevăzute în antemăsurătoare şi a consumurilor proprii.
Devizul pe categorii de lucrări este piesa scrisă din cadrul documentaţiei economice prin
care se determină valoarea fiecărei categorii de lucrări pe baza consumurilor de resurse din
articolele de lucrări şi a preţurilor unitare ale acestor resurse.
Devizul pe categorii de lucrări se elaborează pe baza listelor cu cantităţile de lucrări aferente
fiecărei categorii, pe capitole şi subcapitole de lucrări, anexate acestui caiet de sarcini şi care fac
parte din documentaţia tehnică de execuţie.
Valoarea devizului pe categorii de lucrări se prezintă în baza unui deviz structurat pe
capitole de cheltuieli. Valoarea de deviz a fiecărei categorii de lucrări se determină ca sumă a
următoarelor capitole de cheltuieli:
 cheltuieli directe pe categorii de resurse (materiale, manoperă, utilaj, transport);
 alte cheltuieli directe, determinate de taxe datorate de către agentul economic
(executantul) potrivit prevederilor legale în vigoare (CAS, CASS, fond risc
conform legislaţiei în vigoare şi alte cheltuieli de aceeaşi natură);
 cheltuieli indirecte;
 profit.
Cheltuielile directe pe categorii de resurse sunt constituite după cum urmează:
a) cheltuieli cu materialele, din valoarea materialelor (produselor) ce se pun în operă, la
nivel de producător (care include şi cheltuielile cu aprovizionarea) în cantităţile rezultate din listele
cu cantităţile de lucrări; în cazul materialelor aprovizionate din import se includ şi taxele, precum şi
comisionul vamal;
b) cheltuieli cu manopera în care se cuprinde totalitatea cheltuielilor în lei efectuate
de unitatea de execuţie cu forţa de muncă necesară realizării lucrărilor de construcţii montaj
(inclusiv obligaţiile legale ale agenţilor economici prevăzute de lege, cum ar fi – CAS, fond de risc,
fond de şomaj, fond de sănătate. etc.);
c) cheltuieli cu utilajele care cuprind cheltuielile ce se efectuează cu utilajele de
construcţii ce concură la realizarea lucrărilor pe durata imobilizării utilajului pentru efectuarea
lucrării;
d) cheltuieli cu transportul în care se cuprind:
 cheltuieli cu transportul materialelor, prefabricatelor, confecţiilor, utilaje şi
echipamente, de la producător sau furnizor la locul de punere în operă (în
raza de acţiune a mijloacelor de ridicat), incluzându-se, dacă este cazul şi
depozitul intermediar;
 cheltuieli cu transporturi (tehnologice), dacă acestea nu sunt cuprinse în
articole distincte (transport pământ, beton, mortar, moloz), inclusiv taxele
de acces în zonă;
 cheltuieli cu transportul utilajelor de construcţii de la baza de utilaje la
punctul de lucru sau de la furnizorul de utilaje la punctul de lucru, inclusiv
taxele de acces în zonă.
În prezentarea ofertei sale, executantul va avea în vedere şi specificaţiile suplimentare descrise la
punctul 7.
3.8. Executantul are următoarele obligaţii:
- obligatia de a respecta cu strictete prevederile documentatiei tehnice de execuţie;
- obligat să asigure o structură de organizare care cuprinde personal calificat, cu experienţă şi
suficient din punct de vedere numeric, pentru a asigura respectarea riguroasă a programului de
construcţii/instalaţii şi a prevederilor contractului;
- obligat să refacă sau să remedieze orice lucrare necorespunzătoare din punct de vedere calitativ;
- la terminarea lucrărilor, constructorul va evacua de pe şantier toate utilajele de construcţii,
surplus de materiale, ambalaje, deşeuri şi lucrări provizorii şi va readuce terenul la forma
iniţială.
Pagina 4 din 41
3.9. Grafic de timp pentru îndeplinirea sarcinilor
O dată cu înaintarea propunerii sale, antreprenorul va prezenta un grafic de execuţie al
lucrărilor pentru toate fazele construcţiei, cu identificarea clară a proporţiilor şi duratei tuturor
activităţilor de baza pentru toate componentele.
3.10. Procedurile de lucru

Executantul trebuie să înainteze, anexat documentaţiei de ofertare, procedurile de lucru
detaliate, în care să fie arătată clar şi inteligibil concepţia generală asupra modului de executare a
lucrărilor. De asemenea trebuie anexate detalii complete despre resursele şi echipamentele necesare
executării lucrărilor propuse, inclusiv pe specialitati.
Lucrările se vor executa având în vedere normativele româneşti şi în conformitate cu
graficul de execuţie aprobat de Beneficiar. Orice modificare de documentaţie se va face cu acordul
beneficiarului. Toate lucrările de clădiri provizorii se vor efectua şi întreţine pe cheltuiala
constructorului. Şantierul şi lucrările vor fi iluminate în întregime pe timpul nopţii, sau ori de câte
ori vizibilitatea este slabă în decursul zilei.
Utilitățile (energie electrică, apă) vor fi puse la dispoziție de beneficiar din rețelele proprii
astfel încât acestea se vor regăsi cu costuri zero în devizul ofertă.
3.11. Gestionarea materialelor rezultate
Executantul lucrărilor va avea obligaţia asigurării unei bune gestionări a deşeurilor rezultate
în urma lucrărilor efectuate (depozitare, sortare şi evacuare).
3.12. Executantul va preda beneficiarului spaţiile în care execută reparaţia curentă in
starea “LA CHEIE”!
4. CERINŢE GENERALE
Oferta trebuie să cuprindă obligatoriu toate lucrările specificate în listele cantităţilor de

lucrări, anexate la caietul de sarcini.
Ofertanții au obligația de a vizita amplasamentul în vederea culegerii tuturor datelor
tehnice necesare elaborării ofertelor.
5. PRECIZĂRI GENERALE
Caietul de sarcini face parte integrantă din documentaţia pentru atribuirea contractului de
lucrări şi constituie ansamblul cerinţelor pe baza cărora se elaborează de către fiecare ofertant
propunerea tehnică.
6. CERINŢE FINANCIARE - MODALITĂŢI DE PLATĂ
Documentele pe bază căruia achizitorul va deconta lucrările efectuate sunt următoarele:

- procesul-verbal de recepţie al lucrărilor pe obiecte, respectiv proces vebal de recepție
la terminarea lucrărilor;
- situaţie de plată conform anexei nr. 30 din Ordinul M79/2013 și cu măsurătorile
anexate, întocmite conform anexei 31 din Ordinul M79/2013;
- procese-verbale de lucrări ascunse, pentru toate lucrările care rămân înglobate;
- declaraţii de performanţă/conformitate pentru toate materialele puse în operă ;
- factura fiscală.
Pagina 5 din 41
7. SPECIFICAŢII TEHNICE
MODUL DE REALIZARE A LUCRĂRILOR
Exteriorul clădirii:
- Se vor executa lucrările de reparații la tencuielile din jurul tocurilor la ferestre și uși;
- Se vor executa tencui buiandrugii;
- Hidroizolația copertinelor de la ușile de acces în clădire va fi refăcută în totalitate.
- Se vor înlocui glafurile și burlanele aferente copertinelor.
La interiorul clădirii:
Se va reface instalația de încălzire din clădire, cu excepția încăperilor în care a fost înlocuită,
utilizându-se conducte PPR. SE vor monta corpuri de încălzire din oțel 22DK600x1400. Fiecare
corp de încălzire va avea montat robineți tur și retur precum și aerisitor.
Va fi înlocuită instalația electrică îngroptată, pe traseul vechi. Acolo unde nu este posibil, se
va opta pentru circuite montate aparent.
De asemenea, vor fi înlocuite în totalitate corpurile de iluminat și aparatele electrice (prize,
întrerupătoare, comutatoare.
Tablourile electrice vor fi înlocuite cu tablouri metalice capsulate.
La instalația sanitară vor fi utilizate conducte de alimentare cu apă din polipropilenă.
Vor fi înlocuite în totalitate obiectele sanitare din încăperi. În zona lavoarelor vor fi montate
oglinzi sanitare, etajeră, portprosop. Pe hol va fi înlocuit hidrantul interior, inclusiv rama metalică
cu geam.
Zugrăvelile din humă vor fi spălate și se vor repara tencuielile. Se va executa de glet de ipsos
aposi se vor realiza zugrăvelile lavabile și vopsitoriile. Muchiile pereților vor fi protejate cu colțare
de protecție din aluminiu.
Pe pereți se vor realiza placaje din faianță în zona în care vor fi montate lavoare.
Se vor executa reparațiile la tencuielile din jurul tocului.
Confecțiile metalice și tubulatura metalică din încăperi va fi vopsită cu vopsea pe bază de ulei
Luminatoarele de pe holuri vor fi obturate cu rigips.
Pardoselile din mozaic se freca, lustrui și cerui.
Tâmplăria interioară din lemn (uși) va fi înlocuită cu tâmplărie din PVC.
Pe coridor va realizat un tavan fals casetat
La tavanul fals va fi prevăzut un chepeng care să permită accesul la instalațiile mintate
deasupra tavanului vals.
Coridorul va avea pardoseala din vopsea epoxidică. În încăperile cu destinație specială
(debozit baterii auto și stația de încărcat acumulatori vor fi realizate placaje din gresie și faiantă
antiacidă iar corpurile de iluminat utilizate vor fi tip antiex. În aceste încăperi instalația electrică va
fi aparentă.
1. Camera 17 – hol
Reparații tencuieli în jurul tocului la uși și ferestre
Reparații glet de ipsos
Zugrăveli lavabile
Înlocuit instalație electric;
Înlocuit instalație de încălzire;
Frecat, lustruit, ceruit pardoseala din mosaic
2. Camera 31 – coridor:
- Tavan fals casetat;
- Spălat zugraveli din humă,
- Reparații tencuieli în jurul tocului la uși;
- Glet de ipsos;
Pagina 6 din 41
- Zugrăveli lavabile;
- Vopsitorii cu vopsea pe bază de ulei la pereți (soclu perete, înălțțime 1,50 m de la pardoseală)
- Obturat luminatoare cu plăci de rigips;
- Realizare pardoseli din vopsea epoxidică perclorivinilică;
- Înlocuit cutie de hydrant complet echipată, inclusiv robinetul hidrant;
- Înlocuit 2 tablouri electrice capsulate metalice;
- Montat corpuri de iluminat 4x18w încastrate (cu dispersie a luminii);
- Înlocuit circuite electrice;
- Montat 2 întrerupătoare cap-scară;
- Înlocuit instalație de încălzire, inclusiv corpurile de radiator.
- Montat chepeng de acces la instalația electric montată deasupra tavanului.
3. Camera 28
- Refăcut instalația electrică;
- Înlocuit corpuri de iluminat 2x36w (cu dispersie a luminii);
- Înlocuit aparate electrice (prize 220 V, prize 380 V,comutatoare;
- Desfacere pardoseli din linoleum;
- Realizare șapă autonivelantă;
- Obturat luminatoare cu placi rigips;
- Realizat pardoseli epoxidice;
- Spălat zugraveli din humă;
- Realizare glet de ipsos;
- Reparații tencieli în jurul tocului la uși și ferestre,
- Înlocuit uși din lemn cu uși PVC;
- Inlocuit instalația de încălzire, înclusiv corpurile de încăzire existente cu corpuri de încălzire din
oțel 22DK600X1400, cu robineți tur și returi și aerisitoare.
4. Camera 29
- Frecat, șlefuit, lustruit și ceruit pardoseli din mosaic;
- Obturat luminatoare cu plăci rigips
- Reparații tencuieli în jurul tocului la uși și ferestre;
- Realizat placaj din faianță la pereți în zona de montare a lavoarului;
- Vopsitorii confecții metalice și tubulatură metalică cu vopsea pe bază de ulei
oțel 22DK600X1400, cu robineți tur și returi și aerisitoare;
- Înlocuit lavoar cu picior, complet echipat (baterie lavoar, ventil lavoar, sifon lavoar);
- Înlocuit etajeră porțelan;
- Înlocuit oglindă sanitară;
- Înlocuit portprosop.
5. Camera 30
Pagina 7 din 41
- Reparat pardoseli din beton;
- șapă autonivelantă;
- Realizat pardoseli din vopsea epoxidică (cca 20 mp)
- Realizat placaj din faianță la pereți în zona de montare a lavoarelor;
- Înlocuit etajere porțelan;
6. Camera 27
- Înlocuit instalația electrică
- Placat pereți și tavan cu plăci de rigips;
- Reparații tencuieli în jurul tocului la ferestre;
- Înlocuit portprosop;
- Înlocuit grille cu sită la tubulatura de ventilație.
7. Camera 22
- Refăcut instalația electrică, montată aparent, în tuburi pantzer sau copex

- Înlocuit corpuri de iluminat tip antiex
- Înlocuit aparate electrice (prize 220 V, prize 380 V,comutatoare, prize de 48 V;
- pardoseli din gresie antiacidă;
- placaj din faianță antiacidă pe pereți (H 2m);
- refăcut bazin de apăe acide;
- Înlocuit țeava de alimentare cu apă până la grupul sanitar (cam 18).
Pagina 8 din 41
8 . Camera 23
- Refăcut instalația electrică, montată aparent, în tuburi pantzer sau copex
- Înlocuit corpuri de iluminat tip antiex
- Înlocuit aparate electrice (prize 220 V, prize 380 V,comutatoare, prize de 48 V;
- pardoseli din gresie antiacidă;
- placaj din faianță antiacidă pe pereți (H 2m);
- Inlocuit instalația de încălzire, inclusiv corpurile de încăzire existente cu corpuri de încălzire din
9 . Camera 24
- Înlocuit aparate electrice (prize 220 V, prize 380 V,comutatoare, prize 48 V);
- Pardoseli din gresie antiacidă;
10. Camerele 25 și 26
- Frecat, șlefuit, lustruit, ceruit prdoseli din mosaic;
Pagina 9 din 41
11. Camera 20
- Înlocuit corpuri de iluminat
- Înlocuit aparate electrice (prize 220 V, prize 380 V,comutatoare);
12. Camera 21
- Reparații tencuieli în jurul tocului la uși;
oțel cu robineți tur și returi și aerisitoare;
I. ARHITECTURĂ
În interiorul clădirii se vor executa următoarele lucrări

1. Camera 17 -hol
A. LUCRARI DE HIDROIZOLAȚIE TERASĂ
Membrane termosudabile
Pe bază de bitum distilat cu polimeri plastomeri;
Termosudabilă
Masa bituminoasă aditivată cu substanţe specifice ce împiedică penetrarea
rădăcinilor, care rezistă la temperaturi înalte generate de încălzirea suprafeţei cu flacără şi nu sunt
spălate de apă;
Compoziţia membranei oferă proprietăţi împotriva îmbătrânirii, elasticitate,
flexibilitate la rece, durabilitate şi rezistenţă mecanică;
Lungime rolă: min.10 m.;
Lăţime rolă: min.1 m.;
Greutate: min. 3,5-4 kg/mp;
Flexibilitate la rece: min.-50 C;
Pagina 10 din 41
Forţa de rupere la tracţiune:
- longitudinal- min. 500N/5 cm;
- transversal – min. 300 N/5 cm;
Stabilitate la cald: min. 1000 C;
Impermeabilitate: min. 50 kPa;
Armată cu armătură poliester;
Finisaj cu granule minerale cu protecţie împotriva UV.
Tehnologie de execuție
- desfacerea izolației, curățirea îngrijită a suprafețelor decapate și transportul deșeurilor;
- hidroizolație într-un strat cu membrană bituminoasă- hidroizolație orizontală terasă, hidroizolație
verticală atic, inclusiv amorsarea;
Materialele vor fi puse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate cu
certificate de calitate și cu verificarea atentă a fiecărui produs, a datei de expirare a termenului de
valabilitate.
Se vor folosi numai material agrementate tehnic.
La executarea hidroizolației terasei se vor respecta instrucțiunile producatorului
membranelor privind tehnologia de aplicare.
Pentru a preveni deteriorarea membranelor hidroizolatoare în timpul transportului,
manipulării și depozitării, se recomandă respectarea următoarelor măsuri:
- se va evita lovirea violentă a rolelor de sol, mai ales în condiții de temperaturi joase;
- rolele de membrane se depozitează în spații acoperite și uscate, așezandu-se pe suprafețe
plane;
- rolele se mențin în poziție verticală în timpul transportului și al depozitării.
După îndepărtarea straturilor hidroizolației vechi, suprafața support trebuie netezită,
curățată și uscată. Nivelarea se realizează cu o șapă cu o pantă minimă de 1,5%, asigurandu-se în
acest fel evacuarea apelor pluviale spre gurile de scurgere. Pentru o aderență eficientă, după
curățirea, netezirea și uscarea suprafeței support, se aplică o amorsă bituminoasă, după care se lasă
sa se usuce cel puțin două ore înainte de aplicarea membrane. Membranele hidroizolatoare se aplică
prin termosudură în aderență totală cu stratul suport.
Aplicarea membranelor începe întotdeauna dinspre zona gurilor de scurgere în direcția de
urcare a pantei stratului suport.
Membranele se aplică tip ”țesut” în așa fel încât marginile de suprapunere de capăt să fie la
jumătatea membrane rândului următor.
Fața termosudabilă a membranei este fața protejată cu o folie subțire de polietilenă care
prezintă un marcaj pătrat în relief, marcaj care în contact cu flacăra se topește și dispare, moment ce
indică faptul că materialul a fost încălzit suficient pentru a se realize o bună aderență.
Suprapunerile marginilor de lipire a membranelor se realizează la capete pe o distanță de 15
cm iar suprapunerea longitudinală este de 10 cm.
Lucrările de hidroizolații sunt lucrări ce devin ascunse, calitatea lor verificându-se pe etape
de execuție, încheindu-se procese verbale din care să rezulte:
- calitatea suportului (rigiditate, aderență, planeitate, umiditate, constatări) – stratul support să nu
prezinte asperități mai mari de 2 mm, iar planeitatea lui să fie continuă, fiind admisă ca abatere o
singură denivelare de +5mm pe o suprafață verificată cu dreptarul de 2 m, în orice direcție.
- calitatea amorsajului și lipirea corectă a fiecărui strat, inclusiv a lucrărilor aferente adiacente- nu
se admit dezlipiri, alunecări și bășici; când acestea apar, repararea lor este obligatorie.
← B. PEREȚI GK CU CADRU DE METAL

← Generalitati:
← -Sarcinile se preiau din planuri, în masura în care lucrarea executata are
corespondentă în planuri. Daca astfel de planuri nu sunt întocmite, sarcina de lucru trebuie
determinata prin masurători.
← - Dimensiunile si greutatea se rotunjesc la doua zecimale, dacă nu este
Pagina 11 din 41
prevăzut altceva în caietul de sarcini.
← - La baza executarii sarcinilor trebuie sa se afle dimensiunile constructiei (de
exemplu, dimensiunile constructiei “In rosu”).
← -Prelucrarea colturilor peretilor nu se achita separat.
← Specificatii:
← Pereti cadru ca pereti de montaj , neportanti, constructie din profile zincate C si U din
tabla de otel, grosimea tablei - cel putin 0,6 mm si stantari pentru instalatiile electrice si de tehnică
casnica. Racordurile inferioare si laterale se executa numai folosind un strat intermediar, foarte bine
fixat. Racordul superior la tavanele de orice tip cu strat intermediar, foarte bine fixat. Izolatie lipita,
un singur strat de supoti de fibre minerale, etanse. In pretul unitar sunt incluse toate dotarile
colturilor cu materiale de protectie a colturilor si muchiilor Alux si toate rostuirile rezistent-elastice
ale racordurior.
← La executia peretilor pe care urmeaza a se monta instalatiile trebuie folositi, în cazul
chiuvetelor, vaselor de WC suspendate si pisoarelor, exclusiv suporti universali ai producatorilor.
Trebuie sa se tina seama de elementele de montaj recomandate de producatori pentru bai si dusuri.
← Pentru a izola zgomotele de curgere a apei, sistemul de conducte trebuie despartit de
perete printr-un strat de cauciuc, pâsla sau ceva asemanător, iar tevile trebuie captusite. Conductele
de apa rece trebuie învelite pentru izolare fonica dar si împotriva formarii de condens. Tevile de
cupru neizolate nu trebuie sa se afle în contact cu elemente zincate din perete.
← Orificiile pentru prize si pentru dozele de derivatie trebuie executate corspunzator
planurilor pentru instalatiile electrice respectiv în conformitate cu indicatiile electricianului.
←
←
← Pereți cadru GK,1 x 12,5, Min 40, d= 100mm
← Perete din cadre de metal format din:
← -constructie simpla de cadre din profile CW zincate de 75/50/06 mm, distanta între axe 62,5
cm si profile UW de 75/40/06 mm; montaj inclusiv a racordurilor aferente, puternic consolidate cu
dibluri potrivite cât si prin folosirea de banda izolanta/chit.
← -spatiu intermediar umplut cu material izolant din fibre minerale ( clasa de material A 1,
greutatea 40 kg/mc); materialul izolant trebuie aplicat astfel încât sa nu existe pericolul de
alunecare.
← -căptusirea pe fiecare parte cu placi groase de 1 x 12,5 mm;
← - consolidarea cu bulonuri de executie rapida; rosturile de placi si capetele de suruburi
trebuiesc acoperite cu o masa de spacluire care sa formeze un strat izolant.
← Izolatia: 40 mm/40 kg/mc
← Captusirea cu scândura: 1 x 12,5 mm GKF pe fiecare parte
← Greutatea peretelui: 26 kg/mp
← Grosimea peretelui: 100 mm
← Traverse transversale pentru peretii cadru din gips carton, adaos:
← Traverse transversale din profile U si C în peretii cadru de gipscarton, ca baza de
consolidare pentru dulapurile de perete, obiecte de mobilier sanitar etc.
← Lătimea traverselor: 150 mm
← Diferența de planeitate la pardoseală și tavan măsurată pe o lungime de 3 m este de + 3 mm.
← Se vor încheia procese verbale de lucrări ascunse pentru structura de susținere, pentru
izolarea cu vată minerală și pentru finalizarea peretelui.
C. TAVAN CASETAT
SPECIFICATII TEHNICE TAVANE, PLAFOANE

In functie de spatiile in care se gasesc, tavanele pot fi:
-tavane gips carton casetate pe structura modulara 60x60 cm pentru mediu uscat:
Pagina 12 din 41
TAVAN SUSPENDAT
Tavanele suspendate se vor monta pe coridor.

Generalitati tehnice:
Pentru fixarea plafoanelor suspendate de tavane din beton se folosesc numai dibluri de metal.
Elementele suspendate si toate elementele portante se monteaza numai în executie zincata.
Elementele suspendate pe baza de arc se pot instala numai dupa verficari. Legaturile cu magnet nu
sunt permise. Pe tavanul ” în rosu” din otel beton respectiv prefabricate din otel sau table
trapezoidale se aplica elementele suspendate din benzi de otel ale fantei respectiv suspensii de
tensionare. Fixarea elementelor suspendate pe tavanul “în rosu” se face prin racordare respectiv
gaurire. Fixarea benzilor de olel ale fantei pe table trapezoidale se face exclusiv pe ambele parti la
bordurile de tabla trapezoidala cu element de suspensie tip Wangell. Fixarea trebuie facută la cel
putin ca. 5 cm deasupra muchiei inferioare a borduri. Structura suspendata se instaleaza perfect
oriontal si aliniat , corespunzator cu împartirea rasterului si dimensiunile înaltimii.
Toate profilurile se montează perfect aliniate. Profile orizontale de racord perete se monteaza cu
dibluri la distanta de 60 cm si se însurubează. Pe stâlpi, suporturi, elemente de perete care ies în
relief etc. se pun cel putin câte 2 dibluri de fixare. Dacä nu exista alte specificari, executia
racordurilor perete, racordurilor tavan, orificiior de verificare la cablurile de curent electric sunt
incluse în pretul de ofertă.
Toate elementele incorporate ce urmeaza a fi montate în contact cu tavanul, cum ar fi corpuri de
iluminat, guri de aerisire, etc. se suspenda separat respectiv se asigura printr-o consolidare
suficienta a subconstructiei, astfel încât sa nu se exercite o solicitare suplimentara.
Pentru suspendare se accepta numai sisteme verificate ca întreg, amestecul cu elemente ale altor
sisteme nu este permis. Prestatorul garanteaza pentru întreaga constructie.
Materiale:
- Placi de gips carton 12,5mm, structura din profile zincate C si U din tablă de otel, grosimea tablei
- cel putin 0,6 mm.
- tavan casetat sistem Rigips sau similar cu placi Decogips tip Capri cu sistem de suspendare.
D.PARDOSELI
Acest capitol cuprinde specificații tehnice pentru executarea pardoselilor prezentate pe

subcapitole
- Pardoseli din gresie ceramică și porțelanată
- Pardoseli din vopsea epoxidică;
- Pardoseli din mozaic
Fiecare tip de pardoseală este alcătuit din
- îmbrăcăminte – strat uzură – care este supusă direct tuturor sarcinilor și acțiunilor din exploatare;
- stratul suport – pe care se așează pardoseala propriu-zisă;
Reguli generale:
- controlul materialelor întrebuințate, al dozajelor, al modului de execuție și al procesului tehnologic
pentru executarea pardoselilor – ce trebuie să se facă pe toată durata executării lucrărilor;
- pardoselile vor fi plane, orizontale și fără denivelări, cu excepția celor prevăzute expres a avea o
anumită configurație;
- executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea stratului
precedent și constatarea că acesta îndeplinește condițiile de calitate prevăzute;
- în cazul în care proiectul nu prevede altfel, linia de demarcație dintre două tipuri de pardoseli care
se execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecția pe pardoseală a mijlocului grosimii foii ușii
Pagina 13 din 41
în poziție închisă, delimitarea realizându-se printrun profil metallic special tip U din alamă sau
aluminiu.
Lucrări care trebuiesc terminate înaintea începerii lucrărilor de pardoseli

- lucrările de pardoseli se vor face numai după terminarea în încăperea respectivă a tuturor
lucrărilor de construcții-montaj a căror ecxecuție ulterioară ar putea deteriora pardoseala.
- curățarea planșeelor și spălarea lor de eventuale impurități sau resturi de tencuială;
- diversele străpungeri din planșeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planșeului,
adânciturile mai mari se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment;
- se va verifica dacă instalațiile sanitare sau termice au fost isolate corespunzător la trecerea prin
dreptul planșeelor , evitând orice contact al acestora cu planșeul și pardoseala;
- respectarea condițiilor tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseală în parte se va face
conform Normativului pentru verificarea calității lucrărilor de construcții și instalații aferente,
indicativ C56-75, capitol 8 ”Pardoseli”.
D.1 Pardoseli din gresie
Prevederile prezentului subcapitol se referă la condițiile tehnice privind executarea

pardoselilor din gresie porțelanată și ceramic pe șapă de egalizare, lipite, cu rosturi.
GRESIE PORTELANATA
- produs de calitatea I, fără defecte de suprafaţă
- trafic intens
- dimensiuni minime 30x40 cm cu abatere de 0,05%
- grosime minim 9 mm, maxim 13 mm, cu abatere 0,05%
- muchii cu abatere 0,05%
- absorbţie de apă < 5%
- rezistenţă la rupere > 50N/mm2
- rezistența la abraziune minim IV;
- grad de antiderapare minim 9
GRESIE ANTIACIDĂ
- grosime min 9 mm;
- absorbție de apă max 5%
- rezistență la acizi min. 95%;
- rezistența la șoc termic la 1100C, min 4 cicluri;
- conforme cu STAS 2816-77;
- gradul de antiderapare min R9;
Culoarea va fi selectata de beneficiar la începerea lucrarilor dintr-un paletar de min 10

mostre.
Materialele livrate vor fi însoțite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie să-și organizeze în așa fel transportul, depozitarea și manipularea
produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, pentru ca în momentul punerii acestora
în operă acestea să corespundă condițiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât și prin
normativele în vigoare.
Alcătuirea structurii pardoselilor de gresie ceramică şi porţelanată va fi:
- şapă din mortar de ciment, agalizare marca M100T de 30-50 mm grosime;
- îmbrăcăminte din gresie ceramică sau porţelanată;
- plinte din gresie ceramică sau porţelanată.
Executarea lucrărilor de pardoseli din gresie
Stratul suport se va realiza, pe un suport rigid din beton, dintr-un strat de mortar de ciment
marca M100T de 30-50 mm grosime, având dozajul de cca 400 kg ciment / 1 mc. Nu se vor utiliza
cimenturi cu întărire rapidă, ci cimenturi cu întărire normală.
Pagina 14 din 41
Înainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile de gresie
ceramică se vor ţine în apă timp de 2-3 ore.
Îmbrăcămintea din gresie ceramică sau porţelanată va fi montată cu adezivi speciali din
import.
În cazul adezivilor speciali, prepararea (dozajul), modul de aplicare al acestora se va
executa conform instrucţiunilor furnizorilor de adezivi. Atenţie ca tipurile de adezivi să corespundă
naturii şi funcţiunii încăperilor în care urmează a se folosi.
Plăcile vor fi montate rost pe rost, urmărindu-se în permanenţă planeitatea.
Rosturile se vor umple cu chit de rosturi (import) la 3-5 zile după montarea plăcilor, iar în
acest interval pardoseala nu va fi dată în circulaţie şi va fi udată cel puţin o dată la 24 de ore.
Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci de gresie ceramică şi porţelanată se face cu rumeguş sau
alte metode, fără însă a utiliza frecări cu corpuri abrazive care pot deteriora suprafaţa finită.
La intersecţia pardoselilor din gresie ceramică cu elementele verticale – sub plinte – se vor
realiza interspaţii de cca 5 mm, care se vor umple cu material elastic. (Scopul este de a prelua
diferenţiat, faţă de verticale, eventualele tasări şi deformări care apar în construcţie.)
În cazul încăperilor cu suprafeţe mai mari se recomandă realizarea de rosturi de dilataţie
la cca 30,0 mp, în funcţie de modularea structurii de rezistenţă a construcţiei.
Execuţia plintelor
La îmbrăcăminţile din gresie ceramică ce se racordează vertical cu faianţa nu se montează
plinte. În cazul când se racordează vertical cu zugrăveli se execută plinte din plăci gresie ceramică
sau porţelanată fixate tot cu adezivi speciali de import.
La placajele din gresie antiacidă se vor folosi martare antiacide.
Condiţii tehnice de calitate
În timpul executării îmbrăcăminţilor se vor respecta condiţiile tehnice de calitate
prevăzute în STAS 2560/1-75 şi STAS 2560 7 2 – 75, prin metode de verificare stabilite de STAS
2560/3-76.
Lucrările găsite necorespunzătoare se vor remedia sau reface.
D.2. pardoseli din vopsea epoxidică
Vor fi utilizate vopseluri epoxidice pe baza de rașini perclorvinilice.

Aplicarea produsului pe suprafața support se va face numai după pregătirea
corespunzătoare a acesteia.
Atat suprafațele noi cât și cele vechi se curăță prin sablare, se desprăfuiesc prin suflare cu
aer comprimat și se degresează cu solvent. Trebuie îndepărtate urice urme de grăsimi sau alte
contaminări.
Se remediază fisurile și orice alte fisuri înainte de aplicarea produsului. Vpselurile vechi,
neaderente se îndepărtează complet prin răzuire, ardere cu lampa de benzină sau folosind soluții
special de decapare.
Suprafețele support trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente. Eflorescențele se vor
îndepărta, de preferință cu discuri.
D.3 pardoseli din mozaic turnat în camp continuu
Finisarea suprafetei pardoseilor existente cu imbracaminți din mozaic turnat se va face prin
frecare, slefuire, ceruire si l lustruire.
Frecarea se face cu mașina de frecat sau manual, cu piatră abrazivă, prin frecare se corecteaza
micile denivelări, înlaturandu-se toate asperitațile de pe fața mozaicului. În tot timpul frecării,
suprafața îimbracaminîii din mozaic turnat se mentine umedă. A doua frecare, denumita șlefuire, se
va face cu o piatra abrazivă cu granulație fină, până la netezirea perfectă, udându-se suprafața
pardoselii continuu cu apă.
Pagina 15 din 41
In timpul frecării, mai ales cu mașina, se va avea în vedere ca operația de frecare sa se facă în
mod uniform pe îintreaga suprafață a pardoselii, astfel încât o porțiune să nu fie frecată mai mult
decat cealaltă.
După ce îmbracamintea din mozaic turnat este șlefuită suprafața se va curăța de pasta
rezultată de la frecare (șlefuire cu rumeguș uscat, care se va mătura sau prin alte procedee, apoi se
va spăla suprafața cu apa curată și se va lăsa sa se usuce dupa care se va cerui cu ceară de parchet și
se va lustrui.
Înainte de ceruire se va executa o lustruire cu sare de macris (oxalat, acid de potasiu), cu
ajutorul unei bucăți de pâslă.
E. TENCUIELI INTERIOARE
GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru realizarea tencuielilor noi sau refacerea
tencuielilor existente, executate pe zidărie de cărămidă şi planşee de beton, inclusiv executarea
gletului de var, ipsos sau ipsos-var.
STANDARDE ŞI NORMATIVE
STAS 1500-78 – Ciment metalurgic cu adaosuri M30
STAS 1667-76 – Agregate naturale pentru mortare
STAS 146-78 – Var pentru construcţii
C18-83 – Normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor
LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-şi
organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât în
momentul punerii în operă să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de
sarcini cât şi prin normativele în vigoare.
Atenţionăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor,
astfel încât să fie utilizate în condiţii bune la tencuieli, sunt:
- la mortare ciment-var M10T până la 8 ore,
- la mortare ciment var M25T până la 10 ore,
- la mortare ciment var M100T şi M50T fără întârziator până la 10 ore, iar cu întârziator până
la 16 ore.
CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI

Toate materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost
livrate cu certificate de calitate.
Mortarele de la staţii sau centrale pot fi introduse în lucrare numai dacă transportul este
însoţit de fişa care să conţină caracteristicile tehnice ale acestora.
EXECUŢIA LUCRĂRILOR
Cuprinde:
a) Lucrări de decapare a tencuielilor existente degradate (parţial sau total); se vor decapa toate
straturile componente (zugrăveli, tinci, grund) până la zidărie, se vor adânci şi curăţa
rosturile orizontale şi verticale în vederea asigurării unei bune aderenţe a noii tencuieli.
b) Lucrări de decapare a straturilor existente de zugrăveli, inclusiv gletul până la grund cu
ajutorul unor scule speciale (ex: raşchete) în cazul tencuielilor care se menţin şi nu prezintă
fisuri sau detaşări de stratul suport.
Pagina 16 din 41
c) Operaţiuni pregătitoare: lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării
tencuielilor:
- controlul suprafeţelor care urmează a fi tencuite (mortarul din zidărie să fie întărit,
suprafeţele de beton să fie relativ uscate, abaterile de la planeitate şi verticalitate să nu fie
mai mari decât cele admise, etc);
- terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioară ar putea provoca deteriorări
ale tencuielilor;
- suprafeţele suport să fie curate;
- rosturile zidăriei de cărămidă vor fi curăţate pe o adâncime de 3-5 mm, iar suprafeţele netede
(sticloase) de beton vor fi aduse în stare rugoasă;
- verificarea execuţiei şi recepţiei lucrărilor de protecţie (învelitori, planşee, etc) sau a căror
execuţie ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalaţii, tâmplării, etc),
precum şi dacă au fost montate toate piesele auxiliare (ghermele, praznuri, suporţi metalici,
colţari, etc).
d) Execuţia amorsării:
- suprafeţele de beton vor fi stropite cu apă, după care se va amorsa cu şpriţ din ciment şi apă
în grosime de 3 mm;
- în cazul aplicării de tencuieli cu grosime redusă (5-10 mm) pe tencuieli existente se va
respecta aceeaşi tehnologie ca în cazul tencuielilor cu grosimi normale şi anume: amorsare,
şpriţ, tinci, toate reduse corespunzător încât să se încadreze în grosime normală;
- amorsarea suprafeţelor se va face cât mai uniform, fără discontinuităţi, fără prelingeri
pronunţate, având o suprafaţă rugoasă şi aspră la pipăit.
e) Execuţia grundului:
- grundul în grosime de 5-15 mm se va aplica pe suprafeţe de beton, după cel puţin 24 de ore
de la aplicarea şpriţului, şi după cel puţin 1 oră în cazul suprafeţelor de cărămidă. Dacă
suprafaţa şpriţului este prea uscată aceasta se va uda cu apă în prealabil de executarea
grundului;
- partea superioară a pereţilro şi tavanele încăperilor cu înălţime mai mare de 3,00 m se vor
executa de pe platforme de lucru continue;
- mortarul folosit la grund este cel prevăzut în antemăsurători şi piesele desenate (M10T-
M100T);
- grosimea grundului se va verifica în timpul execuţiei în scopul de a obţine în final o
suprafaţă plană, fără asperităţi pronunţate, neregularităţi, goluri, etc;
- înainte de executarea stratului vizibil se va controla ca suprafaţa grundului să fie uscată şi să
nu aibă granule de var nestinse.
f) Execuţia stratului vizibil:
- stratul vizibil al tencuielilor interioare – tinci – va avea compoziţia ca şi a grundului, însă cu
nisip fin de până la 1 mm;
- grosimea tinciului poate varia între 1-5 mm;
- gletul de var la încăperile zugrăvite se va realiza prin închiderea porilor tinciului cu strat
subţire de 1-3 mm de var şi adaos de ipsos, 100 kg la 1 mc de var pastă;
- gletul de ipsos executat pe suprafeţele ce urmează a fi vopsite se va realiza prin acoperirea
tinciului cu un strat subţire de cca 2-3 mm de pastă de ipsos;
- gletul de ipsos se va realiza numai pe un strat suport care are un anumit grad de umiditate, în
cantităţi strict necesare, înainte de terminarea prizei ipsosului;
- la tencuielile sclivisite, stratul vizibil se netezeşte cu drişca de oţel şi se execută numai din
pastă de ciment;
- în cazul execuţiei tencuielilor interioare la o temperatură exterioară mai mică de + 5 grade
C, se vor lua măsurile speciale prevăzute în Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp
friguros, indicativ C16-79.
CONDIŢII TEHNICE PENTRU CALITATEA TENCUIELILOR ŞI RECEPŢIONAREA

LOR
Pagina 17 din 41
Pe parcursul executării tencuielilor se vor verifica respectarea tehnologiilor de execuţie,
utilizarea tipurilor şi compoziţiei mortarelor indicate în proiect, precum şi aplicarea straturilor
succesive în grosimea prescrisă.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi uscării forţate şi, dacă
este cazul, în primele zile de la execuţia tencuielilor pe pereţi din blocuri de b.c.a. se va arunca
în apă.
Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de
şantier) în termen de 48 de ore de la obţinerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar
în parte.
Încercările de control în care rezultatele sunt sub 75% din marca prescrisă conduc la
refacerea lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.
Recepţia pe fază de lucrări se face, în cazul tencuielilor interioare, prin verificarea:
- rezistenţei mortarului,
- numărului de straturi aplicate şi grosimile acestora, cel puţin un sondaj la fiecare 200 mp (se
va verifica prin baterea de cuie în locuri mai puţin vizibile),
- aderenţa la suport şi între straturi (verificarea se realizează prin batere cu un ciocan de lemn
în tencuială, apreciind sunetul obţinut),
- planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).
Rezultatele verificărilor se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse şi se
efectuează înainte de execuţia zugrăvelilor şi vopsitoriilor.
Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:
Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafaţa tencuită, forma
muchiilor, a intrândurilor şi ieşindurilor, iar planeitatea suprafeţei se va verifica şi cu dreptarul
(de 2 m lungime) orientat pe toate direcţiile.
Suprafeţele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulaţii, fisuri,
împuşcături de var nestins, urme vizibile de reparaţii locale.
Gradul de netezire al suprafeţelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palma).
F. TENCUIELI EXTERIOARE
GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia tencuielilor exterioare umede,
aplicate pe suprafeţele faţadelor construcţiei, la coşuri, ventilaţii etc.
STANDARDELE ŞI NORMATIVELE DE REFERINŢĂ
a. STAS 1500-78 - ciment metalurgic cu adaosuri M30 saci
b. STAS 1667-76 - agregate naturale pentru mortare şi betoane cu lianţi minerali
c. STAS 1134-71 - piatră mozaic (praf de gris de piatră)
d. STAS 146-78 - var pentru construcţii
e. STAS 7055-87 - ciment alb
MATERIALE
a. ciment metalurgic cu adaosuri M30 saci
b. nisip de râu sau carieră, bine spălat
c. piatră de mozaic – praf de piatră sau praf de marmură (conf. proiect)
d. var pentru construcţii pastă – STAS 1134-71
e. ciment portand alb, vezi şi STAS 9201-80
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE ŞI UTILIZARE

Materialele livrate vor fi însoţite de certifictul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea
Pagina 18 din 41
materialelor şi produselor încât în momentul punerii lor în operă să corespundă condiţiilor de
calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin normativele în vigoare.
Atenţionăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor,
astfel încât să fie utilizate în bune condiţii la tencuieli exterioare sunt:
- la mortar de var-ciment M25T, până la 10 ore maximum
- la mortar de ciment-var M50T...M100T fără întârziator, până la 10 ore, iar cu întârziator
până la 16 ore
- la mortar de ciment-var M10T până la 8 ore
CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI

Toate materialele vor fi introsude în lucrare numai după ce în prealabil s-a verificat că au
fost livrate cu ceertificate de calitate care să confirme că sunt corespunzătoare normelor respective.
Mortarele de la staţii sau centrale pot fi introduse în lucru numai dacă transportul este însoţit
de o fişă care să conţină caracteristicele tehnice ale acestora.
Consistenţa mortarelor pentru executarea tencuielilor exterioare, vor trebui să corespundă
următoarelor tasări ale conului etalon:
- pentru şpriţ:
o aplicarea mecanizată a mortarelor 12 cm
o aplicare manuală a mortarelor 9 cm
o aplicare pe blocuri de b.c.a. 14-15 cm
- pentru şmir:
o în cazul aplicării manuale a mortarelor 5-7 cm
o iar în cazul aplicării mecanizate 10-12 cm
- pentru grund:
o în cazul aplicării manuale a mortarelor 7-8 cm
o iar în cazul aplicării mecanizate 10-12 cm
- pentru stratul vizibil al tencuielilor exterioare decorative (praf de piatră, similipiatră) prin
probe 7-8 cm, consistenţa se va determina prin probe în funcţie de granulometrie şi
materialul utilizat, temperatură, umiditate, etc., cu acordul proiectantului şi beneficiarului.
EXECUŢIA LUCRĂRILOR
OPERAŢIUNI PREGĂTITOARE
Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării tencuielilor exterioare:
- controlul suprafeţelor care urmează a fi tencuite (mortarul din zidărie să fie întărit,
suprafeţele de beton să fie relativ uscate, abaterile de la planeitate şi verticalitate să nu fie
mai mari decât cele admise, etc)
- terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioarăar putea provoca deteriorări ale
tencuielilor
- suprafeţele suport să fie curate
- suprafeţele cu plasă de rabiţ trebuie să aibă plasa bine întinsă şi să fie legată cu sârmă
zincată de elemente pe care se aplică
- rosturile de zidărie de cărămidă vor fi curăţate pe o adâncime de 3-5 mm, iar suprafeţele
netede (sticloase) de beton vor fi aduse în stare rugoasă
EXECUŢIA AMORSĂRII
- suprafeţele de beton şi de zidărie de cărămidă vor fi stropite cu apă după care se va amorsa
cu şpriţ din ciment şi apă în grosime de 3 mm
- suprafeţele de b.c.a. vor avea şpriţul se va executa din mortar de ciment-var compoziţie
1:025:3 (ciment, var, nisip)
- pe suportul de plasă de rabiţ galvanizat se va aplica direct şmirul din mortar cu aceiaşi
compoziţie cu a mortarului pentru grund
- amorsarea suprafeţelor se va face cât mai uniform fără discontinuităţi, fără prelingeri
pronunţate, având o suprafaţă rugoasă şi aspră la pipăit.
Pagina 19 din 41
EXECUŢIA GRUNDULUI
- grundul în grosime 5-20 mm se va executa pe suprafeţe de beton (plasa de rabiţ), după cel
puţin 24 ore de la aplicarea şpriţului (şmirului) şi după cel puţin 1 oră în cazul suprafeţelor
de cărămidă. Dacă suprafaţa şpriţuluieste prea uscată, aceasta se va uda cu apă în prealabil
de executarea grundului.
- grundul la tencuielile din praf de piatră va fi din mortar M50T, iar la tencuieli tip
similipiatră din mortar de ciment var marca M100T. De urmărit şi mortarele prevăzute în
antemăsurători şi piesele desenate.
- grosimea grundului se va verifica în timpul execuţiei, în scopul de a obţine în final o
suprafaţă plană, fără asperităţi pronunţate, neregularităţi, goluri, etc.
- pe suprafeţele de b.c.a. pe care se execută tencuiala din praf de piatră, stratul al doilea
(grundul) va fi de 10-12 mm grosime şi se va executa după zvântarea primului strat, cu
mortar 1:2:6 (ciment, var, nisip)
- înainte de executarea stratului vizibil se va controla suprafaţa grundului să fie uscată şi să nu
aibă granule de var nestinse
- interzisă aplicarea grundului pe suprafeţe îngheţate sau dacă există pericolul ca grundul să
îngheţe înainte de întărire
- pe timp de arşiţă se iau măsuri contra uscării rapide
- grundul (ca şi şpriţul) se va aplica pe suprafeţele faţadelor de sus în jos, de pe schele de
faţadă independente
- înainte de aplicarea tinciului (a tencuielilor speciale), suprafaţa grundului trebuie să fie
uscată şi să nu aibă granule de var nestins
EXECUŢIA STRATULUI VIZIBIL

- la tencuielile din praf de piatră, stratul vizibil din 10-12 mm grosime se va executa drişcuit
şi periat cu mortar var-ciment marca M25T, confecţionat cu piatrăp de mozaic (praf de
piatră) în loc de nisip, iar până la 60 % din ciment Portland alb (acolo unde prin proiect nu
se cere 100% ciment alb)
- la tencuielile similipiatră, stratul vizibil de 15-20 mm grosime se va executa din mortar
marca M100T confecţionat cu piatră de mozaic în loc de nisip, finisat conform indicaţiilor
din piesele scrise şi desenate ale proiectului (buciardat, asize verticale, etc.)
- tencuilile exterioare se vor realiza pe câmpuri mari din aceeaşi cantitate de mortar, pregătită
în prealabil pentru evitarea diferenţelor de culoare
- întreruperea lucrului se va face la mijlocul suprafeţelor pentru evitarea petelor şi diferenţelor
de nuanţe
- după executarea tinciului se vor lua măsuri de protecţie a suprafeţelor proaspăt tencuite
Nu se vor executa tencuieli exterioare, la o temperatură mai mică de +50 C.
CONDIŢII TEHNICE PENTrU CALITATEA TENCUIELILOR ŞI RECEPŢIONAREA

LOR:
Pe parcursul executării tencuililor se va verifica respectarea tehnologiilor de execuţie,
utilizarea tipurilor şi compoziţiei mortarelor indicate în proiect precum şi aplicarea straturilor
succesive în grosimea prescrisă.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi uscării forţate şi dacă
este cazul în primele zile de la execuţia tencuielilor pe pereţi din blocuri de b.c.a. se va arunca apă.
Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de
şantier) în termen de 48 ore de la obţinerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar în
parte.
Încercările de control, în care rezultatele sunt sub 75 % din marca prescrisă, conduce la
refacerea lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.
Recepţia pe faza de lucrări se face în cazul tencuililor exterioare, prin verificarea:
rezistenţei mortarului
numărul de straturi aplicate şi grosimile acestora, cel puţin un sondaj la fiecare 100 mp (se va
Pagina 20 din 41
verifica prin baterea de cuie în locuri mai puţin vizibile)
aderenţa la suport şi între straturi (sondaj – prin batere cu ciocan de lemn şi aprecierea sunetului
obţinut)
planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată)
dimensiunile, calităţile şi poziţiile elementelor decorative şi anexe (solbancuri, cornişe,
ancadramente, etc.) bucată cu bucată.
Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:
Tencuieli la faţade şi
Tencuieli la retrageri,
alte elemente
Denumirea defectului curţi de lumină, faţdă
exterioare ale
posterioară
construcţiei
Umflături, ciupituri (împuşcături),
crăpături, fisuri, lipsuri de glafuri ferestre, Nu se admit Nu se admit
solbancuri, cocuri, ventilaţii
Zgunţuri mari (până la max. 3 mm), băşici
şi zgârieturi adânci formate la drişcuire în Nu se admit Nu se admit
stratul de acoperire
Neregularităţi ale suprafeţelor (la max. 2 neregularităţi / m2,
max.1
verificarea cu dreptarul de 2 m lungime) neregularitate /m2, în
în orice direcţie având
adâncime sau
orice direcţie având
proeminenţă de până la 2
adâncime sau
mm proeminenţă de până
la 2 mm
Abateri faţă de verticală sau orizontală a Până la 2 mm / m şi max Până la 1 mm / m şi
unor elemente de intrânduri, ieşinduri, 5 mm pe înălţimea de etaj max 3 mm pe
ornamente, pilaştri, muchii, brâie, cornişe, înălţimea unui etaj
solbancuri, andcadramente, asize, rosturi,
rizuri, etc.
Abateri faţă de rază – suprafeţe curbe Până la 5 mm Până la 3 mm
Suprafeţele trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări, ondulaţii,

fisuri, împuşcături, urme vizibile de reparaţii locale.
Se va controla corespondenţa mortarului (prafului de piatră, similipiatră, etc) şi modul de
prelucrare a feţei văzute cu prevederile din proiect sau mostrele aprobate.
Muchiile de racordare, şpaleţii şi glafurile golurilor trebuie să fie vii sau rotunjite, drepte,
verticale sau orizontale-conf. proiect.
Solbancurile şi diferitele profile trebuie să aibă pantele spre exterior, precum şi o execuţie
corectă a lăcrimarelor.
G. ZUGRAVELI SI VOPSITORII
Generalități
Acest capitol cuprinde specificațiile tehnice privind executia zugrăvelilor si
vopsitoriilor și sunt prezentate in subcapitole :
- vopsitorie cu vopsea lavabilă
Materiale
Materialele utilizate la executarea zugrăvelilor si vopsitoriilor vor avea caracteristicile
tehnice conform standardelor si normelor de producție interne specificate.
Livrarea, transportul și depozitarea materialelor
Pagina 21 din 41
- Ipsosul se livrează numai în saci de hârtie și se transportă în vagoane închise. Depozitarea
materialelor pentru zugrăveli se face in spații închise, ferite de umezeală.
- Materialele utilizate la lucrările de vopsitorie, livrate in bidoane de tabla, în butoaie PVC cu saci
de polietilenă la interior, vor fi depozitate separat in loturi, în locuri uscate și ferite de îngheț și
ambalajele ermetic inchise.
- Depozitele trebui sa satisfacă condițiile de securitate împotriva incendiilor. Se recomandă ca
temperatura la locul de depozitare sa fie cuprinsa intre +70 C si + 200 C .
Lucrari ce trebuie terminate înainte de incepere zugravelilor și vopsitoriilor

- înainte de începerea lucrarilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuieli, gleturi, placaje,
pardoselile reci, exclusiv lustruirea, instalațiile electrice, sanitare și incalzire inclusiv remedierile si
probele acestora.
- în încaperile cu pardoseala din PVC, parchet, mochete, zugravelile se vor executa inaintea
executarii imbracamintii pardoselii. Stratul suport al pardoselii se va proteja contra umiditatii si
murdaririi.
- Tamplăria de lemn si metal trebuie sa fie montata si revizuită, cu excepția drucarelor, sildurilor si
cremoanelor ce se vor fixa dupa vopsirea tamplăriei.
- Ultimul strat al vopsitoriei se aplică dupa terminarea completa a zugravelilor și inainte de finisarea
pardoselii : raschetare parchet ceruire., lustruire marmura si mozaic.
Se vor lua masuri de protejare a îmbracaminții pardoselilor contra murdăririi lor.
Pregatirea suprafetelor
Suprafete tencuite sau de beton
- In vederea finisării cu zugraveli de var, suprafețele trebuie discuite cât mai fin,
urmele de driscă sa fie puțin vizibile: toate eventualele reparații sa fie executate cu grija, terminate
și uscate. In cazul suprafețelor de beton toti porii ramași de la turnare se vor umple cu mortar de
ciment - var, dupa ce bavurile si dungile ieșinde au fost indepartate iar petele de decofrol se vor
freca cu piatra de șlefuit sau cu perie de sârma.
Suprafete gletuite
- Suprafetele de tencuieli gletuite (var sau ipsos), trebuie sa fie plane și netede, fără
desprinderi și fisuri. Toate fisurile si neregularitățile se chituiesc sau se șpacluiesc cu pastă de
aceeasi compoziție cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituire: preparată în volume (2 părți
ipsos la 1 parte apă) in cantități mici. Pentru suprafețele mai mari se prepara pasta ipsos-var, 1 parte
ipsos si 1 parte lapte de var folosită în cel mult 20 minute de la preparare. Dupa uscare suprafețele
reparate se șlefuiesc cu hârtie de șlefuit, pereții de sus în jos, și se curață de praf cu perii sau
bidinele curate și uscate.
Condiții de execuție
- Zugrăvelile și vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuție și
prevederile din prezentul Caiet de sarcini. Lucrările de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe
la temperatura aerului, in mediu ambiant, de cel putin +5 0C, în cazul zugrăvelilor, regim de
temperatură ce se va ține în tot timpul execuției lucrărilor si cel puțin 5 ore pentru zugrăveli si 15
zile pentru vopsitorii, dupa executarea lor. Finisajele nu se vor executa pe timp de ceață si nici la un
interval mai mic de 2 ore de la încetarea ploii și nici pe timp de vânt puternic sau arșiță mare.
Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii se va verifica dacă suprafețele suportau
umiditatea de regim: 3% suprafetele tencuite și 8% suprafetele gletuite. In condiții de umiditate a
aerului de pâna la 60% și temperatura +15-20 0C, acestea se obțin în 30 zile de la tencuire și 15 zile
de la gletuire. Umiditatea se verifică cu aparatul “Hygromette” sau similar. Se poate verifica
umiditatea și cu o solutie fenolftaleina 1%, ce se aplica cu pensula pe o suprafata mica, daca se
coloreaza in violet sau roz, stratul respectiv are umiditate mai mare de 3%. Diferenta de temperatura
intre aerul inconjurator si suprafata care se vopseste nu trebuie sa fie mai mare de 6 0C, pentru
evitarea condensarii vaporilor. Nu se vor folosi vopsele cu termen de utilizare depasit. Se pot folosi
numai pe baza de confirmare a unui laborator de specialitate a pastrarii calitatilor vopselelor in
limitele standardelor si normelor de fabricatie.
Pagina 22 din 41
Vopsitorie cu vopsea lavabilă
În acest subcapitol se cuprind specificațiile tehnice, conditiile și modul de execuție a

vopsitoriei cu vopsea lavabilă aplicată la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încaperi cu
umiditate relativă a aerului pâna la 60%, la pereți și tavane.
Standarde și norme de referință pentru materiale

Vopseaua lavabilă va trebui sa îndeplinească urmatoarele criterii de performanță, ce
vor fi evidențiate în propunerea tehnică, alături de agrementul tehnic și certificatul de calitate
(xerox).
Criterii de performanta Produsul ca atare

Aspectul - vizual Lichid vascos
Continutul de substante % STAS 10053-75 67
nevolatile
Continutul de substante % STAS 10053-75 33
volatile
Densitatea g/cm3 STAS 7359-80 0.68
Capacitatea de - STAS 3084-73 FOARTE BUNA
intindere
Produsul pus in opera

Aspectul peliculei - vizual Mat
Puterea de acoperire Nr. straturi STAS 2043-73 1 strat, FOARTE
BUNA
Aderenta la suport Kg/cm2 NBN B15-201 (11/1972) BUNA
- pe proba martor 11.04
- dupa cicluri Metodologic INCERC 6.5
Uscarea peliculei Unitati de timp STAS 2875-75 8-12 ore
-de suprafata 3-4 saptamani
-totala
Flexibilitatea peliculei Mm, max STAS 2312-66 15
Aderenta grila - STAS 3661-65 Foarte buna
Aderenta de tractiune % NBN B15-201 (11/1972) 8
Uzura prin sablare Mm/100 cicluri Metologie INCERC 0.15
Rezistenta la cicluri de La 5 cicluri NBN B15-201 (11/1972) Buna; probele sa nu
imbatranire accelerata prezinte o alterare
vizibila
Permeabilitatea medie la g/cm2/zi NBN B15-201 (11/1972) 0.01
apa
-sub presiune
-la ploaie umiditatea sa nu
traverseze sub
invelisul de ploaie
Permeabilitatea medie la Kg/MhmmHg STAS 13090-92 1.21 X 10
vapori
Susceptibilitatea la - Metodologie INCERC Buna; sa nu aiba
murdarire si rezistenta la modificari de aspect
mijloacele de curatare
Clasa de combustibilitate Clasa de STAS 11357-79
functie de suport: combustibilitate
Pagina 23 din 41
- pe tabla C1-practic
- pe beton neinflamabil
- pe lemn C2-dificil inflamabil
- pe cherestea de C3-mediu inflamabil
rasinoase
C3-mediu inflamabil
STAS 790-84 Apa pentru constructii;

STAS 545/1-80 Ipsos pentru constructii;
STAS 1581/2-83 Hârtie pentru șlefuire uscată.
Specificații privind executia
- Vopsitoria cu vopsea lavabilă se va aplica pe suprafețele interioare tencuite și gletuite cu glet de

ipsos. Vopsitoria cu vopsea lavabilă se realizează în urmatoarea ordine:
- grund de vopsea lavabilă în 2 straturi; vopsea lavabilă diluată aplicată într-un strat. În prealabil se
face verificarea gletului și rectificarea eventualș a suprafeței acestuia. Pentru prepararea grundului
se introduce în vasul de pregatire un volum de vopsea lavabilă și un volum egal de apă și se
omogenizează. Grundul se aplică numai manual cu trafaletul sau cu pensula lată; timpul de uscare
este de minimum 2 ore la temperatura +15 0C si o ora la +250C sau mai mare. Bidoanele și vasele cu
vopsea se vor închide etanș. La reluarea lucrului, vopseaua va fi bine omogenizată.
Condiții de calitate și verificarea lucrărilor

Pe parcursul executării lucrarilor se verifică în mod special de catre investitor (inspectorul de
șantier):
- îndeplinirea condițiilor de calitate a suprafeței suport specificate mai sus; calitatea principalelor
materiale introduse în execuție, conform standardelor și normelor interne de fabricație; respectarea
prevederilor din proiect și dispozițiilor de șantier;
- corectitudinea execuției cu respectarea specificațiilor menționate. Lucrările executate fără
respectarea celor menționate în fiecare subcapitol și gasite necorespunzătoare se vor reface sau
remedia. Recepția lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii se va face numai dupa uscarea lor completă.
Zugraveli
- Prin examinarea vizuala a zugravelilor se verifica:
- corespondenta acestora cu proiectul; aspectul suprafetelor zugravite: sa aiba un ton de culoare
uniforma, fara pete, scurgeri, cojiri, fire de par, urme de bidinea, corecturi sau retusuri locale ce
distoneaza cu tonul general. Aderenta zugravelilor se constata prin frecare usoara cu palma pe
perete. O zugraveala aderenta, de calitate, nu trebuie sa se ia pe palma. Rectiliniaritatea liniaturii de
separatie se verifica vizual si daca este cazul si cu un dreptar de lungime potrivita avind o latime
uniforma si fara inadituri: se admite o deviere izolata, care sa nu se abata de la linia dreapta cu mai
mult de 2 mm.
Vopsitorii
- Se controlează dacă s-a format o peliculă rezistentă, ce se constată prin ciocanire ușoară
vopsitoriilor cu degetul în mai multe puncte. Se verifică vizual aspectul vopsitoriilor și anume:
- vopsitoriile de ulei trebuie să prezinte pe toata suprafața același ton de culoare și aspect lucios sau
mat (cum s-a cerut);. vopseaua trebuie să fie aplicată și să se prezinte in condiții foarte bune,
perfecte, fără straturi străvezii, pete, desprinderi, cute, bășici, scurgeri, crăpături, fisuri, care pot
genera desprinderi, aglomerări de coloranți, neregularități din chituire sau șlefuire, fire de par, urme
de vopsea insuficient amestecată și altele asemenea; se va controla prin sondaj aplicarea vopselei pe
suprafete corect pregatite si succesiunea indicată; liniatura, frizurile, bordurile trebuie sa fie de
lațime egală pe toata lungimea; să nu prezinte curburi, frinturi pe același aliniament, iar înădirile să
nu fie vizibile de la distanța mai mare de 1 m; separațiile între vopsitorii și zugrăveli pe același
perete și cele dintre zugrăveala pereților și tavanelor, trebuie să fie distincte, fără suprapuneri,
ondulații etc.; verificarea rectilinitații liniilor de separație se va face cu un dreptar de lungime cât
Pagina 24 din 41
mai mare; pe întreg peretele sa nu existe mai mult de o denivelare izolată și care sa nu se abată de la
linia dreaptă cu mai mult de 2 mm.
H. PLACAJE DIN FAIANȚĂ
Generalităţi
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă şi gresie
ceramică executate pe pereţi interiori de cărămidă, b.c.a. sau beton.
Standardele şi normativele de referinţă
STAS 233-86 – Plăci de faianţă
C6-86 – Instrucţiuni tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă sau CESAROM
C223-86 – Instrucţiuni tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă sau plăci ceramice aplicate
pe pereţi prin lipire cu adeziv.
Mostre şi testări
Înainte de comandarea şi livrarea pe şantier a materialelor necesare execuţiei placajelor de
faianţă se vor pune la dispoziţia beneficiarului şi proiectantului, spre aprobare, următoarele
mostre:
- placaj faianţă – cel puţin 10 mostre;
Materiale utilizate
Toate materialele care se pun în operă, în special plăcile de faianţă, adezivii, etc, pot fi import
sau producţie internă, cu caracteristici tehnice care să fie corespunzătoare standardelor şi normelor
admise în România.
- faianţă de producţie internă sau import;
- tipuri de adezivi care să înlocuiască metoda tradiţională de montaj faianţă, dar care să
corespundă standardelor admise în România.
Livrare, depozitare, manipulare, transport

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea
materialelor şi produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel încât, în
momentul punerii lor în operă, acestea să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele
de sarcini cât şi prin normativele în vigoare.
1. EXECUŢIA LUCRĂRILOR DE PLACAJE DE FAIANŢĂ ȘI GRESIE
Înainte de începerea executării placajelor de faianţă sau gresie, trebuie să fie terminate
următoarele categorii de lucrări:
- montarea tocurilor la ferestre, a tocurilor sau căptuşelilor la uşi;
- tencuirea tavanului şi a suprafeţelor pereţilor care se plachează;
- montarea conductelor sanitare, electrice, termice, inclusiv terminarea probelor şi eventualele
remedieri ale acestora;
- executarea mascărilor şi şliţurilor din plasă de rabiţ
- montarea diblurilor (în cazul în care se foloseşte metoda tradiţională de montaj cu dibluri de
lemn, nu cu dibluri împuşcate din plastic), consolelor, etc;
- executarea lucrărilor care necesită spargeri pe faţa opusă a peretelui care trebuie placat;
- îmbrăcăminţile pardoselilor reci.
Pregătirea suprafeţei pereţilor
- înainte de începerea lucrărilor de placare, suprafeţele pereţilor din zidărie, b.c.a. sau beton se vor
pregăti conform Normativ C18-83 (executarea tencuielilor) şi P104-82 (executarea pereţilor din
b.c.a.);
Pagina 25 din 41
- placajul de faianţă sau gresie se aplică pe suprafeţe uscate, fără abateri de la planeitate (sub 3
mm / m pe verticală şi sub 2 mm / m pe orizontală);
- suprafaţa pe care se aplică placajul nu trebuie să aibă neregularităţi, pete de grăsime, rosturile
zidăriei trebuie curăţate pe o adâncime de 1 cm, iar suprafeţele de beton trebuie aduse în stare
rugoasă.
Aplicarea plăcilor de faianţă sau gresie:
- se trasează suprafeţele pentru placare, cu atenţie deosebită la stabilirea orizontalităţii şi
verticalităţii montajului;
- plăcile curăţate în prealabil de praf se ţin în apă o oră şi se scurg preţ de 2-3 minute înainte de
aplicarea lor;
- montarea plăcilor se face pe orizontală începând de jos în sus;
- rosturile orizontale şi verticale trebuie să fie în prelungire (rost pe rost) şi în linie dreaptă, având
lăţimea indicată prin proiect, dar nu mai mare de 0,5 mm;
- suprafeţele orizontale (glafurile) se vor executa cu pantă de cca 2%.
Operaţiuni:
- montarea plăcilor se face pe tencuiala existentă executată la nivel de tinci, cu adezivi speciali de
import, cu respectarea tehnologiei furnizorului de produse, rosturile fiind închise cu chituri speciale
de import. Atât culoarea plăcilor cât şi a chitului se va stabili de către proiectant;
- după 5-6 ore de la montarea plăcilor se vor curăţa rosturile;
- umplerea rosturilor se va face ulterior cu chituri speciale;
- etanşările între suprafeţele placate şi recipienţi de orice fel se va face cu chituri speciale;
- în cazul execuţiei placajelor de faianţă la interior, la o temperatură mai mică de +5 grade C, se vor
lua măsurile speciale prevăzute de “Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros” –
indicativ C16-79.
Recepţia lucrărilor şi verificarea calităţii

Se va controla aspectul general al placajului: corespondenţa cu proiectul şi mostrele
aprobate, uniformitatea culorii, planeitatea, verticalitatea şi orizontalitatea suprafeţelor (sub
dreptarul de 1,2 m lungime orientat pe toate direcţiile se admite o singură undă cu săgeată de
maximum 1 mm), continuitatea şi execuţia îngrijită a rosturilor dintre plăcile de faianţă, rosturi de
lăţimi uniforme şi rectilinii, atât pe verticală cât şi pe orizontală, etc.
Se va controla gradul de aderenţă al plăcilor la stratul suport. Liniile de racord ale placajului
cu alte tipuri de finisaje adiacente (plinte, tencuieli, etc) trebuie să fie rectilinii, fără onduleuri în
plan vertical sau orizontal, iar rosturile bine etanşate cu chituri speciale.
Nu se admite ca nivelul placajului să fie nici sub nivelul tencuielii dar nici ieşit cu mai mult
de grosimea plăcii de faianţă.
În jurul străpungerilor prin suprafaţa de placaj, găurile se maschează cu rozete metalice,
capace, întrerupătoare, prize, etc, găurile netrebuind să fie vizibile.
Placajul de faianţă fiind un finisaj cu caracter pretenţios, recepţia se va face cu exigenţă
sporită.
I. .TÂMPLĂRIA DIN PVC
Caracteristici minime ale tâmplăriei PVC
Profile: - 5 camere culoare albă, clasa A, garantate 5 ani;

- rezistente la acţiunea substanţelor chimice cu excepţia acetonei, agenţilor cloruraţi sau
altor tipuri de solvenţi care atacă PVC;
- rezistenţa mecanică sub încărcări datorate acţiunii vântului - clasa C3;
- ridigizare profil oţel galvanizat 1,5-3 mm;
- orificii pentru eliminare apei rezultata din condens respectiv ploaie;
- clasa C2 de combustibilitate;
Pagina 26 din 41
- 100 % reciclabile nu conţin substanţe poluante;
- tramsmitanta termică a profilelor u≤ 1,1-1,3W/mp K;
- se încadrează în clasa A3 (etanşeitate la aer);
- se încadrează în clasa 8A (etanşeitate la apă);
- adâncimea de bază 58 mm;
- înălţime acoperire falt geam 21 mm;
- grosime pereţi exteriori clasa A 3 mm;
- durata de viaţă 50 ani;
- protecţie fonică 45 dB.
- metalică, echivalent ROTO sau G-U, cu deschidere normală care va fi întreţinută in perioada de
garanţie de ofertant;
- reglabil 3 direcţii;
- presiuni pe garnitură sus – jos, stânga – dreapta, fabricate din aluminiu, oţel inoxidabil sau bicromat;
- grosime tijă metalică 3 mm;
- închidere cel puţin în 3 puncte;
Feronerie:
- mecanism de antiacţionare greşită;
- clasa de siguranţă S 1;
- reglare prin piesa de blocare de pe toc;
- utilizare 15000 cicluri închis-deschis;
- garanţie feronerie 5 ani;
- garanţie garnituri 10 ani.
- pachet termoizolant gr. 24 mm;
- componenta pachetului- float 4mm-distanţier Al umplut cu silicagel 16mm-lowE 4mm ;
- spaţiul dintre geamuri umplut cu argon min 70%;
- coeficient de transfer termic u≤1,3 W /mp/K;
Geam: - indice de izolare fonic minimum 33 dB;
- garnituri etansare: cauciuc, elasticitate, rezistentă şi stabilitate la frig (-30 0 C) şi cald (+ 500 C);
- sigilare cu tyocol;
- garanţie 5 ani
- garanţie la sigilarea sticlei: minim 2 ani
Conform normelor de constructii, ușile de intrare ale cladirilor si instituțiilor publice trebuie să aibă
un pasaj net de deschidere 900 x 2000 mm.
La ușile cu două canate lațimea pasajului net se referă la canatul activ. Aceasta lațime a
deschiderii se determină poziționând canatul ușii la 90 de grade (lățimea nu include mânerul).
Cotele de execuţie necesită măsurători din partea ofertanţilor.
- Tâmplăria livrată va fi însoţită de certificatul (declaraţia) de conformitate – emis de către

furnizor la care se anexează copia xerox a documentelor de conformitate emise de către
producător şi certificatul de garanţie, copie după certificatul ISO 9001 pentru producerea
tâmplăriei;
Nu se admite modificarea caracteristicilor mecanice şi fizico-chimice pe perioada
depozitării.
Grosimea profilului tâmplăriei PVC este cea rezulată din calcul, pe baza desenelor de
execuţie astfel încât să reziste la încărcările date de vânt, mişcarea seismică a structurii de rezistenţă
a construcţiei, variaţiilor de temperatură şi dilatare şi altor încărcări date de condiţiile normale de
exploatare ale clădirii.
Profilele sunt prevăzute cu un sistem de garnituri elestice ce permit preluarea eforturilor
bidimensionale.
Sistem propriu de drenare, prin dirijarea controlată a condensului şi a apei către exteriorul
construcţiei.
Materialele se vor livra în ambalajele de origine, containere sau pachete purtând marca şi
identificarea producătorului sau furnizorului. Piesele de feronerie şi accesoriile se vor livra în
ambalajul original pentru a nu se deteriora. Piesele de feronerie se vor livra în seturi pentru o mai
uşoară evidenţiere la montajul pe tâmplărie.
Transportul se face cu mijloace de transport adecvate.
În mijlocul de transport tâmplăria va fi aşezată pe suporţi, şipci care să le ferească de
Pagina 27 din 41
contactul cu apa care s-ar scurge de pe prelate sau ambalaje.
Depozitarea se va face în încăperi uscate, ferite de ploaie şi raze solare, ferite de vânt şi
degradări prin lovire şi în condiţiile cerute de producător.
Tehnologia de execuţie
Montarea se face în goluri finisate sau cu rame oarbe.
Se va face:
- verificarea calităţii lucrărilor executate anterior şi care pot influenţa operaţiunile de montaj a
tâmplăriei;
Se va realiza:
- trasarea şi verificarea axelor de montaj a tâmplăriei funcţie de elementele de prindere existente sau
pentru poziţionarea acestora.
Etanşarea rostului între toc şi perete se va face cu spume poliuretanice.
Montajul tâmplăriei şi a acesoriilor acesteia se va executa conform recomandărilor
producătorului tâmplăriei şi în acord cu reglementările în vigoare.
Se va avea în vedere îmbinarea corectă şi estetică cu părţile de construcţie adiacente. Se vor
asigura şi menţine condiţiile de mediu necesare pentru montajul tâmplăriei conform normelor şi
normativelor în vigoare şi recomandărilor producătorului.
Se vor regla, ajusta şi verifica toate părţile mobile ale tâmplăriei conform instrucţiunilor
scrise ale producătorului. Se va îndepărta excesul de spumă poliuretanică şi alte materiale reziduale.
Se va proteja tâmplăria pe parcursul executării altor lucrări de finisaj până la recepţie cu
folii de polietilenă astfel încât să nu se murdărească sau să se deterioreze. Se va păstra pe cât
posibil folia de protecţie originară.
Poziţionarea corectă a tocului se verifică cu nivelmetrul şi cu firul cu plumb.
Înaintea montării tocurilor se vor face următoarelor operaţiuni:
- verificarea calităţii lucrărilor executate anterior şi care pot influenţa operaţiunile de montaj a
tâmplăriei;
- trasarea şi verificarea axelor de montaj a tâmplăriei, funcţie de elementele de prindere existente
sau pentru poziţionarea acestora.
Lucrări ce trebuie a fi terminate înainte de începerea montajului tâmplăriei:
- materializarea trasării poziţiei fiecărui gol;
- fixarea praznurilor pentru tâmplărie şi cele pentru finisarea spaleţilor şi a glafului;
- finisarea conturului fiecărui gol la poziţiile materializate prin planurile de execuţie;
Montajul se va realiza conform specificaţiilor tehnice ale producătorului.
Toleranţe admise:
- toleranţe la dimensiunile golului de zidărie: + 10mm;
Toleranţe la poziţionarea tâmplăriei:
Verticalitate: 2mm/m
Orizontalitate: 2 mm pentru lăţime de până la 1,5 m
3 mm pentru lăţimi mai mari de 1,5 m;
Axa tâmplăriei faţă de axa trasată: + 5 mm
Articolele de feronerie vor fi identice din punct de vedere al calităţii construcţiei, stilul,
aspectul şi finisajul cu cele care apar în catalogul producătorului şi vor avea o construcţie robustă.
Articolele de feronerie trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune, să asigure o
durabilitate ridicată în timp, cu eforturi minime de întreţinere.
Se vor furniza articole de feronerie concepute adecvat utilizării pe tâmplăie de grosimile,
profilul, securitatea deschiderii şi alte cerinţe similare, necesare montării şi funcţionării corecte.
Toate şuruburile vor fi ascunse. În mod excepţional se admit şuruburi vizibile cu cap
decorativ.
Elementele de feronerie se vor proteja în timpul executării lucrărilor de vopsitorie şi
zugrăveli, prin învelirea lor în folie de polietilenă. Se va avea grijă deosebită la transportul
elementelor de tâmplărie, având feroneria montată, pentru a nu deteriora manipularea feroneriei.
Fiecare piesă de feronerie va fi asamblată separat, împreună cu şuruburile şi celelalte
accesorii, marcate clar la exterior pentru a identifica conţinutul şi amplasarea specifică în lucrare.
Pagina 28 din 41
Piesele de feronerie şi accesoriile se vor livra în ambalajul original pentru a nu se deteriora. Se vor
depozita conform cerinţelor producătorului.
Numărul de balamale depinde de mărimea ansamblului.
Fiecare piesă de feronerie va fi montată conform instrucţiunilor şi recomandărilor
producătorului. Nu se vor monta piese de feronerie aplicate înainte de terminarea finisării
suportului. Piesele se vor monta perfect vertical, orizontal şi aliniat.
Fiecare piesă de feronerie va fi reglată şi verificată pentru a se asigura funcţionarea corectă.
Se vor înlocui piesele care nu pot fi reglate.
Feroneria trebuie să fie curată, fără urme de vopsea, zgârieturi sau deformări.
Elementele de închidere trebuie să funcţioneze ireproşabil, fără greutate şi să asigure
închiderea etanşă a tâmplăriei. Piesele de feronerie şi accesoriile, care nu corespund vor fi înlocuite
cu altele care să funcţioneze perfect.
Elementele de feronerie ascunse, cu contact de aderenţă şi asamblare prin formă. Vor fi
montate, respectiv fixate pe caneluri corespunzătoare. Elementele de feronerie cu rol de preluare a
sarcinii (balamale, suporturi de lagăr, etc) trebuie să fie îmbinate cu ramele printr-un contact de
aderenţă şi asamblare prin forma ajustajului. Toate elementele vizibile de feronerie vor avea
suprafaţa prelucrată prin aceeaşi metodă ca şi profilele de ramă.
Se vor respecta normele de ”coeficient termic” adaptate climatului local.
La aprecierea exactității tuturor lucrărilor se aplică toleranțe medii prevăzute de normele și
normativele în vigoare.
Materialele auxiliare și accesoriile se vor procura de la producătorul de geamuri și vor fi
însoțite de certificate de calitate conform normelor în vigoare.
Materialele se vor livra în ambalajele de origine, containere sau pachete purtând marca şi
identificarea producătorului sau furnizorului.
Depozitarea se face în spații închise, în rastele adecvate, în poziție rezemat.
Se va urmări ca rastelele sau lăzile să fie depozitate pe distanțieri din lemn pentru a nu veni
în contact cu pardoseala.
Se vor asigura și menține condițiile de mediu necesare pentru montaj conform normelor și
normativelor în vigoare și recomandărilor producătorului geamurilor.
În cazul lucrărilor găsite necorespunzătoare, acestea vor fi remediate. Costurile rezultate în
urma remedierilor vor fi suportate de către executant.
Verificarea dimensiunilor și calității materialelor se vor face conform specificațiilor și
standardelor pentru fiecare material și produs în parte.
JGHEABURI ȘI BURLANE
La executarea lucrărilor de montaj a jgheaburilor şi burlanelor se vor avea în vedere

următoarele:
- pantele jgheaburilor vor fi de minimum 0,5%,
- montarea jgheaburilor (pe cârlige) va fi la minimum 1 cm şi maximum 5 cm sub picătura
streaşinei,
- marginea exterioara a jgheabului va fi asezată cu circa 2 cm mai jos decât marginea
interioară,
- abateri admisibile de la verticalitatea burlanelor poate fi 1 cm/ml fără a depăşi 5 cm pe
toată înălţimea,
- tronsoanele de burlane trebuie să intre etanş unul în celălalt (cel superior în cel inferior),
- toate îmbinările între tronsoane la jgheaburi şi la burlane vor fi etanşe.
- cârligele pentru jgheaburi să fie protejate împotriva coroziunii.
II. INSTALAȚII DE ÎNCĂLZIRE
Pagina 29 din 41
Se va reface instalația de încălzire din clădire, cu excepția încăperilor în care a fost înlocuită,
utilizându-se conducte PPR. SE vor monta corpuri de încălzire din oțel 22DK600x1400. Fiecare
corp de încălzire va avea montat robineți tur și retur precum și aerisitor.
1.Alegerea , amplasarea si racordarea corpurilor de incalzire

In functie de pierderea de caldura obtinuta pentru fiecare încăpere , s-au determinat mărimile
corpurilor de încălzire.
Se vor utiliza radiatoare din oțel, model 22DK 600x1400.
Amplasarea corpurilor de încălzire va asigura funcționarea lor cu eficiență termică maximă
și va fi corelată cu elementele de construcție, cu celelalte instalații aferente cladirii , astfel încât
soluțiile de ansamblu să satisfacă cerințele de funcționare, cât și pe cele estetice.
Instalația de încălzire utilizează ca agent termic apa caldă cu temperaturile 90 0 / 700 C, iar
corpurile de încălzire au fost alese funcție de acest agent.
Condiții pe care trebuie să le îndeplinească materialele

Înaintea punerii in operă, toate materialele pentru instalații se vor supune unui control cu
ochiul liber pentru a constata dacă nu au suferit degradări de natură sa le compromită tehnic și
calitativ (deformări și deblocări de aparataje, starea filetelor, flanșelor, funcționarea armăturilor,
lipsa elemente de radiator sau spargerea acestora, etc.) .
La execuția lucrărilor de instalații de încalzire centrală se vor folosi materiale numai de bună
calitate și cu respectarea strictă a STAS-urilor si normelor in vigoare.
Materialele pentru execuția lucrărilor de instalații vor fi păstrate în depozite amenajate în
șantier. Materialele de instalații asupra cărora condițiile atmosferice nu au influență nefavorabilă pe
durata depozitării în aer liber, vor sta în rastele sau stive, pe platforme betonate sau balastate,
special amenajate în acest scop, cu respectarea normelor tehnice, de securitate a muncii.
Materialele care pot fi deteriorate de agenții climatici (radiatoare, armaturi, vata minerală,
vopsele, etc.) se vor depozita sub șoproane si vor fi acoperite cu prelate sau foi de polietilenă sau în
magazii închise.
Manipularea armăturilor, radiatoarelor se va face cu respectarea normelor de tehnică a
securității muncii.
Descrierea execuției lucrarilor

Criteriul principal pentru alegerea sistemului de încalzire într-un spațiu încălzit este
destinația spatiului respectiv. Principalul sistem de încălzire este cel folosind apa calda de la 90 0 –
700 C, produs intr-o centrală termică proprie, iar pentru cedarea căldurii în interior utilizarea de
corpuri statice radiatoare de aluminiu.
Parametrii de temperatură ai agentului termic se vor corela cu temperaturile maxime admise
de normele sanitare pentru suprafețele corpurilor de încalzire, în raport cu destinația cladirilor și
încaperilor.
Alimentarea corpurilor de încălzire cu agent termic se face pe ramuri care grupeaza corpuri
de aceeași categorie, cu recomandarea ca aceste ramuri să fie racordate în paralel, plecând de la
același punct de distribuție.
Soluția în care va fi realizată instalația de încălzire, va fi tipul de distribuție superioară
(conductele de tur se montează la 80 cm față de cota pardoselii sub nivelul tocului ferestrei. Cota la
care vor fi montate corpurile de încalzire este de aproximativ 15cm față de pardoseala finită.
Aerisirea instalației se va face prin intermediul unor dezaeratoare automate de coloana montate la
partea cea mai de sus a instalației, de asemenea existând robinete de aerisire pe fiecare radiator.
Legăturile la radiatoare se fac din tub de polipropilenă tip PPR d=20 mm.
Distribuția este astfel realizată pentru a crea posibilitatea unei exploatări economice și
eficiente, prin reglarea ramurilor cu ajutorul armăturilor respective.
Echilibrarea hidraulică este asigurată prin dimensiunile conductelor si alegerea traseelor.
La trecerea conductelor prin pereți, se vor monta tuburi de protectie sau piese speciale, care
să permită mișcarea liberă a conductelor datorită dilatării si să asigure protecția mecanică a
conductelor.
Pagina 30 din 41
In funcție de gradul de protecție la foc ale elementelor de construcție se va lege tipul trecerii,
ținând seama obligatoriu, de reglementările de siguranță la foc. Partea superioară a manșoanelor de
protecție va depăși nivelul pardoselii finite cu 2, 3 cm. Distanțele de montare ale conductelor față de
elementele construcției sunt:
- 5-10cm fata de pereți
- 80cm fata de pardosela ( turul )
- 5cm fata de pardoseala (returul)
Corpurile de încălzire folosite la încălzirea încăperilor sunt radiatoare din oțel aluminiu, tipul
radiatorului fiind ales în funcție de înalțimea parapetului ferestrei.
Aceste corpuri de încălzire se montează în paralel cu pereții finisați, la distanțele 5cm față de
pereți și 10-15cm față de pardoseală.
Lungimea legăturilor curbate la corpurile de încălzire se determină în funcție de diametrul
legăturii și de dilatarea porțiunii de coloană cuprinsă între punctul de racordare a legăturii de coloană
și suportul fix.
În cazul racordării corpurilor de încalzire prin legaturi drepte, fără curbe, distanțele anterioare
se aleg cu 0.2m mai mari.
Pe legăturile corpurilor de încălzire nu se prevad brățări situate față de coloana la distanțe
mai mici față de cele de mai sus. Îmbinarea conductelor se va face prin sudura cap la cap.
Clasa de calitate a îmbinărilor prin sudură s-a stabilit în conformitate cu prevederile
normativului I27/1983 astfel: fluidul care circulă prin conducte – apa calda – se încadreaza la grad de
periculozitate zero. În aceste condiții clasa de calitate a îmbinarilor sudate conform normativului de
mai sus este IV. Verificarea sudurilor se va face cu ochiul liber.
Probe si verificari efectuate asupra instalatiilor de incalzire.

Lucrările de instalații de încalzire centrală vor fi verificate și probate pe parți de instalații,
înainte de finisarea elementelor construcției.
La corpurile de încălzire se fac urmatoarele verificări de către reprezentantul beneficiarului,
un reprezentant al conducerii șantierului si șeful de echipă:
- Corespondența cu proiectul in ceea ce priveste tipul, marimea si cota de montaj;
- orizontalitatea si planeitatea lor;
- rigiditatea fixării in elementele de construcție;
- vizibilitatea armăturilor.
La conducte (coloane distributie legaturi) se vor face urmatoarele verificari:
- executarea corecta a îmbinarilor, sudurilor;
- rigiditatea fixării în elementele de construcție;
- paralelismul coloanelor cu suprafețele finite ale pereților pe lângă care trec, respectarea poziției
reciproce, corecte a conductelor montate în plasă ( electricele vor fi montate deasupra )
- existenta țevilor de protecție la trecerea conductelor prin pereți și realizarea corectă a spațiului
dintre țevile de protecție și conducte;
- amplasarea corectă a dispozitivelor de aerisire;
- dacă izolarea conductelor corespunde cu proiectul.
Instalația de încalzire centrală se verifică la etanșeitate și circulația fluidului, prin probe la
rece și dacă se poate face o bună aerisire a instalației.
Dacă după aceste faze instalația nu prezintă netanșeități sau încălziri neuniforme și
funcționează în condiții normale, proba se consideră corespunzătoare .
III. INSTALAȚII SANITARE
La instalația sanitară vor fi utilizate conducte de alimentare cu apă din polipropilenă.

Vor fi înlocuite în totalitate obiectele sanitare din încăperi. În zona lavoarelor vor fi montate
oglinzi sanitare, etajeră, portprosop.
Pagina 31 din 41
Va fi înlocuit hidrantul interior de pe hol, cutia cu ramă și geam. Cutia va confecționată
din metal. Hidrantul interior va fi complet.
Calitatea materialelor
- compoziția chimică, caracteristicile mecanice și tehnologice vor fi conform standardelor de
material;
- suprafața exterioară și interioară a țevilor trebuie să fie netedă, lipsită de fisuri, crăpături,
suprapuneri de materiale, rifluri sau incluziuni;
- extremitățile țevilor vor fi retezate perpendicular pe axa țevii;
- verificarea calității țevilor se face pe loturi de maximum 400 țevi de aceeași dimensiune, același
material și execuție;
- conductele din materiale plastice vor corespunde cerințelor dimensionale și calitative prescrise
prin STAS 6675/1,2; 1061/1,2; ISO 3123
Rețelele interioare de distribuție a apei reci și a apei calde vor fi executate din țevi și piese fasonate
de polipropilenă reticulară (PP-R).
Țevile PP-R vor prezenta următoarele caracteristici:
- rezistente la coroziune și agenți chimici;
- ușor de transportat, și montat;
- structura materialului să permită ca sudura prin polifuziune și electrofuziune să fie omogenă și
continuă;
- finisajul foarte fin al suprafeței interioare să împiedice depunerile și în special cele de calcar;
- structura materialului să- i confere proprietăți de izolator electric, termic și de absorbție a
vibrațiilor;
- înaltă stabilitate a dimensiunilor și rezistență la impact;
- lipsa degajărilor de gaxe toxice și dioxină în caz de incendiu.
Rețeaua interioară de canalizare menajeră va fi executată din tuburi și piese fasonate cu
autoetanșare din PVC. Tuburile din PVC pentru canalizare vor prezenta următoarele caracteristici
fizico-mecanice:
- densitatea la 230C: 0,900-0,950g/cm2
- rezistanța la rupere: 40N/mm2;
- rezistența la tracțiune 15Nmm2;
- modulul de elesticitate 1300Nmm2;
- coeficient de dilatare 0,11mm/m 0C
- autostingere <12 secunde.
Conductele și piesele racord din PVC pentru canalizare vor avea următoarele proprietăți:
- stabilitatea dimensiunilor care să permită autoetanșarea cu garnituri din elastomeri;
- rezistența la impacturi mecanice;
- suprafața interioară să n u prezinte asperități ce pot produce depuneri;
- structura moleculară să nu permită îmbătrânirea materialului;
- să fie un izolator electric și să absoarbă vibrațiile;
- domeniul de utilizare 00C-650 (accidental 1000C);
- conductivitatea termică redusă care să micșoreze fenomenul de condens;
- rezistente la foc, cu proprietăți de autodistrugere.
Țevile și piesele fasonate au fost prevăzute cu mufe în care sunt montate din fabricație
garniturile de etanșare. Garniturile sunt fabricate din elastomer cu inel de prindere. Garniturile sunt
dublu profilate, ceea ce permite o autoetanșare a îmbinărilor.
Armături
Armăturile sanitare trebuie să corespundă cerințelor dimensionale, funcționale și de calitate,
prescrise prin standarde specifice. Se recomandă utilizarea de armături cu obturator sferic. Livrarea
armăturilor se va face în ambalaje corespunzătoare normelor de ambalare a produselor.
Robinetele de trecere, robinete de golire, robinete dublu serviciu vor fi de tip robinet cu bilă și
pârghie de manevră, având următoarele caracteristici tehnice și constructive:
- presiunea nominală de funcționare 10 bari;
- temperatura maximă de funcționare 1850C la 10,5 bari;
Pagina 32 din 41
- corpul robinetului executat din alamă, sfera din alamă placată cu crom;
- pârghia de acționare din oțel vopsit, cu priza plastifiată izolată;
- scaunul și inelul de etanșare executate din teflon.
Pentru realizarea unor instalaţii sanitare interioare care să corespundă exigenţelor de calitate
executantul va respecta următoarele etape:
- studierea specificațiilor de materiale, armături și aparate;
- pregătirea punctului de lucru;
- aprovizionarea și transportul materialelor;
- demontarea instalaţiilor sanitare existente;
- montarea : conductelor de apă caldă şi apă rece, conductelor de canalizare, obiectelor sanitare,
- probele de etanşeitate şi funcţionalitate;
Pregătirea punctului de lucru

Înainte de începerea lucrărilor, conducătorul punctului de lucru va analiza atent toate
măsurile necesare ca lucrările să corespundă calitativ normelor în vigoare. în vederea executării
lucrărilor, conducătorul şantierului îşi organizează punctul de lucru (în încăperi) pentru activitatea
tehnică, depozitarea şi prelucrarea materialelor. Magazia va fi o încăpere în care să poată fi păstrate
materialele necesare pentru 1-2 zile de lucru. Magazia unde se vor depozita materialele va fi o
încăpere închisa, uscata, curata şi bine aerisita. Materialele vor fi aşezate pe rastele sau stivuite în
aşa fel încât să nu se degradeze sau să provoace accidentări personalului muncitor. Tuburile de
polipropilena ignifuga pentru canalizare şi ţevile tip PPR vor fi depozitate la cel puţin 1m distanta
de orice sursa de căldura şi vor fi protejate de razele soarelui. Fitingurile şi armăturile se vor aşeza
în rafturi de sortimente, dimensiuni şi tipul materialului. Încăperile unde se vor depozita tuburile sau
fitingurile din polipropilenă ignifugă vor avea ferestre şi vor foarte bine aerisite.
Aprovizionarea și transportul materialelor

Conducătorul punctului de lucru va urmări şi va da instrucţiuni privind modul de
aprovizionare şi transport al materialelor. Se va urmări să fie procurate numai materialele prevăzute
în documentaţia de execuţie, care să corespunda cerinţelor de calitate, prevăzute de standardele în
vigoare.
Procurarea obiectelor sanitare, în special se va face numai după o consultare prealabila a
beneficiarului, care îşi rezerva dreptul prin prezentul caiet de sarcini de a pune condiţii privind tipul,
culoarea, etc. a materialelor ce vor fi aprovizionate. La procurarea materialelor se va solicita
producătorului sau furnizorului, certificate de calitate şi omologare care să menţioneze datele
tehnice despre material.
Manipularea şi transportul materialelor se va face cu multa atenţie pentru a nu se produce
accidente. Se va pune atenţie la modul cum sunt aşezate în mijloacele de transport, materialele sau
obiectele grele cum sunt: ţevile, obiectele sanitare,etc. astfel încât acestea să nu se răstoarne în
timpul transportului.
Tuburile din polipropilenă ignifugă pentru canalizare interioara şi cele tip PPR, se vor
manipula şi transporta cu multa grija pentru a le feri de lovituri. La încărcare, descărcare,
materialele din polipropilena nu vor fi aruncate, iar deasupra lor nu se vor depozita alte materiale.
Demontarea instalaţilor sanitare existente

Se vor demonta porţiuni de conducte de apa rece şi calda acolo unde situaţia o impune,
racordurile la reţeaua de canalizare aferenta obiectelor sanitare şi obiectele sanitare ce sunt înlocuite
prin specificaţiile documentaţiei de execuţie. Toate materialele demontate vor fi predate cu proces
verbal reprezentatului beneficiarului.
Montarea conductelor
Prima operaţiune ce se executa este stabilirea şi trasarea traseelor unde se montează
conductele. Traseele vor fi cele prevăzute în documentaţia de execuţie, vor fi obligatoriu paralele cu
pereţii sau plafoane, respectându-se în acest fel prevederile din Normativul I 9/94. Se va urmări
Pagina 33 din 41
foarte atent realizarea de către constructor a tuturor golurilor în planşee sau în pereţi pe unde trebuie
să treaca conductele. Înainte de începerea execuţiei, după stabilirea traseelor, toate materialele se
vor supune unui control calitativ riguros. în acest scop se va urmări ca toate materialele care intra în
opera să nu prezinte defecte cum ar fi: îndoiri, turtiri sau fisuri. Trasarea conductelor se va alege
astfel încât să se asigure lungimi minime cât şi un acces uşor la acestea în timpul exploatării.
Prinderea conductelor de elementele de construcţie se va face cu ajutorul brăţărilor şi a suporturilor
metalice. Distanta dintre punctele de prindere se va determina în funcţie de diametrul conductei şi
de modul de izolare, conform Normativului I 9/1994. La trecerile prin elementele de construcţie
(planşee ) ţevile vor fi montate în tuburi de protecţie. Tuburi de protecţie vor avea diametrul interior
mai mare cu 10 – 20 mm decât diametrul exterior al ţevii . Tubul de protecţie se va fixa bine în
planşeu. Distanta minima intre marginea tubului de protecţie şi cea mai apropiata îmbinare sau
derivaţie va fi de 5 cm.
Rețeaua de conducte PP-R va fi executată de personal calificat, cu experiență în acest tip de
lucrări, având în dotare utilajele prevăzute de producător.
Rețeaua de conducte PP-R va fi executată respectandu-se cu strictețe condițiile de montaj și
tehnologiile prevăzute în cartea Tehnică întocmită de producător.
Pentru ca îmbinările prin sudare cap la cap cu termoplaca să fie de bună calitate se vor
respecta următoarele cerințe:
- debitarea țevii perpendicular pe axă;
- debavurarea sau aschierea capetelor dețeavă;
- buna aliniere a axelor conductelor;
- controlul și corelarea eventualelor ovalizări ale capetelor țevilor;
- curățirea suprafețelor de sudat, atermoplăcii și a frezei de corpuri străine, de urme de
unsoare și de umezeală;
- se va controla buna funcționare a utilajelor și sculelor;
- se vor respecta presiunile specifice de preîncălzire și sudare prevăzute în Cartea Tehnică;
- se vor respecta timpii de preîncălzire, sudare și răcire prevăzuți în Cartea Tehnică;
fiecare utilaj de sudură va indica parametrii tuburilor pe care le poate suda;
- răcirea sudurilor se face numai natural; se va evita răcirea bruscă cu apă sau aer;
- sudurile vor fi ferite de intemperii și de temperaturi mai mici de 00C; în cazuri fortuite se
vor utiliza protecții sau acoperitori;
- temperatura mediului în jurul sudurii va fi cuprinsă în plaja 0C-450C.
Pentru susținerea și controlul preluării dilatărilor linerare ale conductelor din PP-R, pe
traseul acestora se vor monta coliere cu garnitura din cauciuc și tije filetată M8 pt De16 – De50 și
M10 pt De 63- De110.
Pe conductele de distribuție orizontale, pentru preluarea dilatărilor lineare se va da prioritate
compensatoarelor naturale prin realizarea schimbărilor de direcție. Pe porțiunile unde nu se pot
realiza schimbări de direcție se vor executa lire de dilatație.
Punctele de susținere mobile vor trebui să asigure deplasarea axială liberă a conductelor fără
a produce deteriorarea acestora.
Punctele mobile nu vor fi montate în imediata apropiere a pieselor fasonate și a schimbărilor
de direcție ce ar putea împiedica deformarea axială controlată a conductelor.
Conductele nu vor fi montate la temperaturi mai mici de 50C.
Pentru a împiedica transmiterea eforturilor de la pârghia de manevră a robinetelor la
îmbinările sudate cu țevile din PP-R, acestea vor fi montate între două puncte fixe.
Montarea obiectelor sanitare
Obiectele sanitare şi accesoriile acestora se vor monta pe pereţii existenţi la următoarele
cote fata de pardoseala finita: lavoare-0.80 m ; bateria de dus-1.25 m ; săpuniera -1.20 m; oglinzile
sanitare -1.30m; etajerele-1.25 m. Obiectele sanitare şi accesoriile se vor prinde de pereţi prin
intermediul consolelor, a diblurilor conexpand din otel şi a şuruburilor de fixare.
Probe şi încercări ale instalaţiilor hidraulice

Instalaţiile hidraulice vor fi supuse la următoarele probe şi încercări :
Conductele de apă rece se vor încerca la etanşeitate la presiune la rece şi la proba de
Pagina 34 din 41
funcţionalitate.
Conductele de apă caldă vor fi supuse următoarelor încercări:
- încercarea de etanșeitate la presiune la rece;
- încercarea de etanșeitate și rezistență la cald;
- încercarea de etanșeitate la presiune la rece după răcirea completă a conductelor
- încercarea de funcționare.
Încărcarea cu apă se va efectua la cel puțin o oră după executarea ultimei suduri. Proba de
presiune se va efectua la 24 ore după încărcarea instalației cu apă.
Încercarea de etanşeitate la presiune la rece se va efectua înainte de montarea aparatelor şi
armăturilor, extremităţilor conductelor fiind închise cu flanşe .
Presiunea de încercare la etanşeitate va fi egală cu 1,5 x presiunea de regim , indicată în
proiect, dar nu mai mică de 6 bari .
Conductele se vor menţine sub presiune timpul necesar verificării tuturor îmbinărilor , dar nu
mai puţin de 20 de minute . În intervalul de 20 de minute nu se admite scăderea presiunii .
- presiunea în conducte se va realiza co o pompă de încercări hidraulice şi se va citi pe un
manometru montat pe pompă.
- se va verifica dacă robineţii şi clapetele aferente pompelor se manevrează uşor şi sunt montate
corespunzător .
Sursa de apreparare a apei calde menajere va trebui să asigure temperatura de 60 0C. Încercarea
de etanșeitate și rezistență la cald a conductelor de distribuție apă caldă și circulație se va realiza
prin deschiderea robinetelor de funcționare.
Încercarea de etanșeitate și rezistență la cald va dura timp de 6 ore. În acest timp se va urmări
etanșeitatea îmbinărilor și comportatea elementelor sistemului de distribuție ca urmare a eforturilor
mecanice suplimentare datorate dilatărilor.
După răcirea completă a conductelor se va repeta încercarea de etanșeitate la presiune la rece.
Conductele interioare de canalizare vor fi supuse la următoarele încercări:

- încercarea de etanșeitate;
- încercarea de funcționare.
Încercarea de etanșeitate se va efectua prin umplerea cu apă a conductelor astfel:
conductele de canalizare menajeră până la nivelul de refulare prin sifoanele de pardoseală sau ale
obiectelor sanitare.
Încercarea de funcționare se va face prin alimentarea cu apă a obiectelor sanitare și a
punctelor de scurgere la un debit normal de funcționare și verificarea condițiilor de scurgere. La
efectuarea probelor de funcționare se vor verifica pantele conductelor montate aparent, starea
pieselor de susținere, existența pieselor de curățire.
Recepţia lucrărilor de instalaţii

Recepţia reprezintă acţiunea prin care beneficiarul acceptă şi preia lucrarea în conformitate
cu documentaţia de execuţie, certificându-se că executantul a îndeplinit obligaţiile contractuale. În
urma recepţiei lucrării , aceasta poate fi dată în exploatare. Recepţia va fi realizată conform “ Legii
privind calitatea în construcţii “ ( Legea 10 / 95 ), Regulamentul de recepţie a lucrărilor de
construcţii şi instalaţii aferente acestora (HG nr. 273 / 94 ) şi a altor reglementări specifice. Recepţia
lucrării va fi organizată de către investitor sau ordonatorul de credit şi va începe în maxim 15 zile de
la comunicarea terminării lucrărilor de către executant. Comisia de recepţie va fi numită de
investitor, reprezentanţii executantului şi a proiectantului neputând face parte din comisia de
recepţie, aceştia având calitatea de invitaţi . În vederea recepţiei lucrărilor de instalaţii, obligatoriu
vor exista următoarele acte :
- proces verbal de lucrări ascunse ;
- proces verbal de montaj utilaje ;
- proces verbal pentru probe ;
- certificate de materiale şi cărţi tehnice pentru utilaje ;
- dispoziţii derogatorii de la proiect ;
- proces verbal de recepţie intermediar a montajului utilajelor preliminar montării conductelor.
Pagina 35 din 41
Controlul efectuat în timpul execuției va avea în vedere verificarea calității materialelor,
execuția prefabricatelor și realizarea instalațiilor în conformitate cu standardele și normele tehnice
în vigoare. Înaintea punerii în operă, toate materialele și aparatele se supun controlului vizual pentru
a constata dacă nu au suferit degradări în timpul transportului.
După execuția instalațiilor se vor verifica condițiile estetice și de funcționare, urmărind în
special următoarele aspecte:
- legăturile de la obiectele sanitare la conductele de apă și canalizare să fie executate corect, estetic,
și etanș;
- sifoanele obiectelor sanitare să funcționeze corespunzător;
- robinetele să asigure un jet continuu de apă, o închidere perfectă și o manevrare ușoară;
- preaplinul obiectelor sanitare să funcționeze în mod corespunzător;
- să fie asigurat paralelismul între conductele aparente și suprafața finită a peretelui;
- între conducte și perete va fi o distanță de 3 cm;
- posibilitatea de golire a instalației și de evacuare a aerului;
- armăturile să se închidă perfect, să fie etanșe, ușor accesibile, ușor de manevrat, ușor de demontat
în caz de reparație, fără a fi necesară spargerea zidurilor;
- în timpul funcționării să nu se producă zgomote supărătoare în niciunul dintre elementele
instalației;
- fixarea coloanelor să fie realizată cu brățări corespunzătoare, așezate la fiecare nivel;
- la traversarea conductelor de apă prin planșee și ziduri să fie prevăzute tuburi de protecție din
metal, spațiul liber fiind umplut cu material izolant care să permită dilatarea conductelor;
- asigurarea liberei dilatări a conductei de apă caldă;
- să fie prevăzute suficiente piese de curățire montate în poziții accesibile pentru buna exploatare a
instalației de canalizare;
- etanșarea străpungerilor prin acoperiș și montarea căciulior de ventilație.
HIDRANȚI INTERIORI, CU RAMĂ ȘI GEAM

Hidranții interiori vor fi complet echipați (cu țeavă de refulare, furtun PSI, racord, etc)
rebuie sa fie in conformitate cu prescriptiile SR EN 671/2 - 2002 si 2007.
Se vor inscriptiona conform STAS 297/2-1992 si SR ISO 6309 .
Vor fi prevazuti cu incuietoare.
Racordurile (robinetii de racord la coloane) trebuiesc amplasati la cote intre 0,8 si 1,5m, cote
de care se va tine cont la amplasarea suprapusa a cutiilor de hidranti.
IV. INSTALAŢII ELECTRICE
Descrierea lucrărilor
Va fi înlocuită instalația electrică îngroptată, pe traseul vechi. Acolo unde nu este posibil, se
va opta pentru circuite montate aparent.
De asemenea, vor fi înlocuite în totalitate corpurile de iluminat și aparatele electrice (prize,
întrerupătoare, comutatoare.
Tablourile electrice vor fi înlocuite cu tablouri electrice capsulate.
Lucrările ce vor fi executate sunt lucrări de înlocuire a tablourilor electrice, a cablurilor, a
prizelor monofazate, a comutatoarelor precum şi a corpurilor de iluminat.
Antreprenorul va prezenta o serie completă de mostre ale materialelor ce vor fi utilizate.
Pentru un material anume, antreprenorul va furniza, o documentaţie completă, însoţită de
caracteristicile şi procesele-verbale ale probelor de uzină.
Mărcile de fabricaţie desemnate în prezentul caiet de sarcini sunt date cu titlu indicativ.
Totuşi calitatea, caracteristicile şi aspectul vor trebui să corespundă specificaţiilor
materialului respectiv.
Alegerea materialelor
Materialele trebuie să posede un grad IP de protecţie corespunzător condiţiilor din spaţiile
Pagina 36 din 41
unde se utilizează.
Orice material va purta marca de conformitate română sau marcajul european echivalent sau
cel puţin va fi garantat printr-un proces-verbal de conformitate cu normele. Materialul va trebui
descris şi prezentat investitorului înainte de a fi comandat.
Secţiunea conductoarelor
Antreprenorul va fi considerat răspunzător de secţiunile de cabluri şi conductoare
încredinţate la contractare. Pe un circuit determinat nici o diminuare a secţiunii nu va trebui
efectuată fără protecţie, conform normelor.
Pentru alimentările de forţă, secţiunea conductoarelor va fi determinată în funcţie de puterile
solicitate şi de lungimea traseelor.
Pentru obiectivele care sunt alimentate cu energie electrică de la un post de
transformare căderile de tensiune admisibile sunt:
- 8% pentru iluminat;
- 10% pentru forţa motrice.
Calibrele nominale ale întrerupătoarelor şi reglarea declanşatoarelor termice şi magnetice
sunt calculate în funcţie de puterea instalată a consumatorilor fără aplicarea complementară a
coeficientului de simultaneitate.
Nici o secţiune de alimentare nu va fi mai mică celei corespunzătoare secţiunilor de 1,5
mmp pentru aparate de iluminat, de 2,5 mmp pentru prizele de curent de 10/16A, de 4 mmp pentru
prizele de curent de 20A şi de 6 mmp pentru prizele de curent şi carcasele de conexiuni terminale de
32A.
Tablou general; tablouri principale şi secundare

Toate tablourile sau dulapurile de distribuţie se vor prezenta sub formă de cofrete din tablă
cu uşa închisă cu cheia; acestea vor fi echipate cu un acelaşi tip de broască.
Se vor realiza cu ajutorul materialului de tip modular, sistem PRISMA sau echivalent, de tip
P (IP în funcţie de influenţele externe).
Fiecare dulap va trebui să permită o extindere de echipament egală cu minimum 20% din
materialul care o constituie.
Toate ieşirile cu o secţiune de până la 10 mmp vor fi aduse la bornele instalate în partea de
sus şi jos a dulapurilor, iar pentru cele de peste 10 mmp, racordurile de ieşire se vor face direct la
bornele aparatelor de protecţie. Fiecare dintre aceste ieşiri va fi numerotată prin intermediul unei
etichete negre gravată cu alb, lipită definitiv pe aparatul corespunzător. Nu se vor admite etichete
instalate pe capacele canalizărilor cu conductori.
Fiecare dulap va conţine (într-un buzunar de plastic fixat în interiorul uşii) o schemă proprie,
din care vor reieşi:
- Tipurile şi calibrele protecţiilor;
- Secţiunile ieşirilor;
- Punctele deservite;
- Puterea fiecărui circuit;
- Planul de instalare a materialului din interiorul dulapurilor;
Pentru tabloul de joasă tensiune se specifică următoarele:
- Tabloul de joasă tensiune va funcţiona în regim de neutru TN-S;
- Taboul de joasă tensiune va putea suporta un curent maxim de scurtcircuit de scurtă
durată de 85kA eff timp de 1s;
- Tabloul de joasă tensiune va putea avea un curent nominal de 2500A;
- Tabloul de joasă tensiune va fi conceput pentru a realiza distribuţia de 0,4kV şi frecvenţa
de 50-60Hz;
- Gradul de protecţie minim: IP31 (conform SR EN 60529); gradul de protecţie al
tablourilor electrice de joasă tensiune este determinat de gradul de protecţie al carcasei combinat cu
gradele de protecţie ale aparatelor şi dispozitivelor montate aparent;
- Este construit din tablă de oţel tratată anticoroziv;
- Conexiuni acesibile în faţă pentru control uşor;
Pagina 37 din 41
- Înălţime 202,5 cm.
Racordarea cablurilor la tablourile de joasă tensiune va fi operată astfel încât să fie trecută o
clemă ampermetrică peste fiecare dintre conductori şi în jurul ansamblului conductorilor activi
proprii unei anumite ieşiri.
Cablurile multiconductor posedând un conductor de împământare vor fi instalate astfel încât
conductorul de împământare să permită trecerea unei cleme mobile de control.
Tablourile de distributie trebuie montate perfect vertical si fixate bine, pentru a nu fi
supuse vibratiilor sau deplasarilor, ce pot surveni in caz de scurtcircuitare pe bare sau cutremur.
Inălțimea minimă față de pardoseală a laturilor de jos ale tablourilor trebuie sa fie astfel
stabilită încât să permită posibilitatea realizării razei de curbură a cablului cu diametrul cel mai
mare, iar înalțimea maximă, față de pardoseală (sau teren, la amplasarea in exterior), a laturii de
sus a tabloului sa fie de cel mult 2,2 m.
Coridorul de deservire din față sau din spatele unui tablou se prevede cu o lațime de cel
puțin 0,8 m masurată între punctele cele mai proeminente ale tabloului și elemente neelectrice de
pe traseul coridorului (pèreți, balustrade de protecție, etc.).
Coridorul de deservire dintre două tablouri de distributie si coridorul dintre un tablou și
parțile metalice proeminente care nu sunt sub tensiune ale unui alt echipament sau receptor
electric, trebuie sa aiba o lațime de cel putin 1 m.
Nu se admit denivelari ale pardoselilor si praguri de-a lungul coridoarelor de deservire a
tablourilor electrice.
Se vor lua măsuri pentru evitarea pătrunderii animalelor mici in încaperile tablourilor și
instalațiilor electrice.
Aparataj de iluminat
Toate materialele de iluminat fluorescent vor avea aprindere cu starter compensat. Tuburile
prevăzute vor fi de diametrul 26, de culoare alb, cu flux luminos de 1450 lumeni pentru tubul de
18W, de 3450 lumeni pentru tubul de 36W şi de 5400 lumeni pentru tubul de 58W.
Toate aparatele de iluminat vor fi echipate cu lămpile şi tuburile aferente.
Toate lămpile vor fi prevăzute cu bornă de neutru şi vor fi fixate pe structuri rigide, pereţi
despărţitori, plafoane şi pe eventuale plafoane false.
Descrierea tehnologiei de execuţie

Protecţie la foc
În cadrul lucrărilor ce se vor executa antreprenorul trebuie să ia toate măsurile necesare
respectării normativelor, aflate în vigoare la data execuţiei, de protecţie împotriva incendiilor.
Trasee – mod de instalare

Alegerea traseelor şi modul de pozare al acestora vor respecta dispoziţiile normativului I7-
2011. Racordarea între conductori electrici se va efectua prin intermediul accesoriilor de racordare
(manşoane, doze etc.).
Legăturile dintre conductori şi cabluri trebuie să se facă fie în interiorul dozelor de legătură,
fie la bornele aparaturii, fie la dozele de încastrare ale acestuia. Innădirile sunt interzise. Dozele vor
fi din plastic, etanşe şi cu capac de înşurubare. În interorul acestor doze conductorii vor fi în mod
obligatoriu racordaţi prin blocuri de conectare şi circuite numerotate pe doză.
Traseele de cabluri vor avea ca origine tablourile de distribuţie şi vor fi instalate în partea
înaltă a culoarelor, deasupra plafoanelor false demontabile şi în culoarul tehnic.
Podurile de cabluri vor avea o înălţime de 48 mm şi vor fi dimensionate pentru a lăsa o
rezervă de cel puţin 20%. Cablurile vor fi dispuse pe un singur strat. Suporţii galvanizaţi la cald vor
fi în număr suficient astfel încât să poată suporta podurile de cabluri. Prinderile vor fi eficiente,
executate cu cuie metalice.
Pe traseele de cabluri ale “curenţilor tari” nu va putea fi autorizată trecerea cablurilor de
“curenţi slabi”. Circuitele vor fi montate până în apropierea utilizatorilor, unde se vor materializa
printr-un cablu înfăşurat în aşteptarea racordării. Cablurile care se găsesc astfel în aşteptare vor
trebui să aibe o lungime disponibilă de minim 3 m.
Pagina 38 din 41
Cablurile vor fi numerotate cu ajutorul unor etichete gravate nealterabile. Aceste etichete
vor purta numărul zonei, al circuitului şi al nivelului. Ele vor fi aplicate cel puţin la extremităţile
cablurilor.
Instalaţie de protecţie prin legare la pământ; la nul
Antreprenorul va trebui să prevadă împământarea tuturor maselor metalice ale tâmplăriei şi
al oricărei mase accesibile simultan la o altă masă potenţial periculoasă pentru persoane.
Împământarea aparatelor instalate de către antreprenor constă în:
- traseele de cabluri metalice vor fi împământate fără excepţie;
- vor fi împământate toate aparatele şi echipamentele, cu excepţia materialelor de clasa II;
- toate soclurile prizelor de curent de calibul 10/16A vor fi prevăzute cu fişe metalice de
împământare.
S-au prevăzut instalaţii de protecţie prin legarea la nul conform STAS 12604/4 – 89.
Ca regulă generală, se vor adopta toate măsurile pentru ca instalaţia să fie conformă cu
reglementările în vigoare. Valoarea prizei de împământare existentă, precum şi a celei noi va trebui
să fie mai mică sau egală cu 1 ohm.
În amonte de fiecare baretă permitând măsurarea ohmică a prizei de împământare, un
conductor principal de echipotenţialitate va reuni următorii conductori:
- Conductorul principal de protecţie;
- Canalizarea colectivă de apă;
- Elementele metalice accesibile ale construcţiei;
- Elementele metalice ale celorlalte canalizări de orice tip.
Ordinea de execuţie
Instalaţiile electrice se execută de regulă după terminarea construcţiilor şi montarea utilajelor.
Desfăşurarea operaţiilor de execuţie are aproximativ următoarea ordine:
- Trasarea instalaţiilor cu respectarea normativelor I7; PE107;
- Executarea podurilor de cabluri, consolelor şi montarea diblurilor;
- Montarea dozelor de derivaţie;
- Montarea cablurilor pe trasee astfel pregătite;
- Executarea capetelor terminale în vederea racordărilor;
- Executarea legăturilor în doze a conductoarelor de Cu prin răsucire şi cositorire.
Pentru toate operaţiile de mai sus se vor respecta cu stricteţe recomandările furnizorilor
privitoare la: - raza de curbură;
- temperatura de pozare a cablurilor;
- distanţa faţă de alte cabluri cu tensiuni diferite, sau între cabluri şi alte instalaţii.
În lipsa acestor date se vor folosi indicaţiile din normative.
În ceea ce priveşte montarea aparatelor electrice (întrerupătoare, corpuri de iluminat) se vor
respecta prevederile din normativul I7.
La montarea tablourilor electrice se vor respecta distanţele impuse (conform I7) pentru a se
exploata şi întreţine ulterior în condiţii de deplină protecţie.
După montarea tablourilor şi a celorlalte echipamente electrice, acestea se vor proteja în folii
din PVC, până la punerea în funcţiune.
Verificări şi teste
Toate instalaţiile şi echipamentele de protecţie, precum şi rezistenţele de izolaţie vor fi
verificate înainte de darea în exploatare.
Conform reglementărilor în vigoare în timpul controlului asupra instalaţiei electrice este
interzisă executarea oricărei lucrări la instalaţia respectivă.
Se vor respecta următoarele condiţii în timpul controlului asupra instalaţiei electrice:
- Se va utiliza echipament de protecţie;
- Pentru verificare şi reparaţii se vor folosi numai lămpi cu tensiunea redusă;
- Pe timpul controlului se va urmări ca părţile metalice ale instalaţiei electrice care în mod
accidental ar putea fi puse sub tensiune să fie legate la instalaţia de protecţie prin legare la nul sau la
pământ.
Pagina 39 din 41
Se vor verifica în mod obligatoriu toate părţile metalice ale tabloului electric, caracasele
tuturor electromotoarelor, etc. să fie legate fiecare separat la pământ, verificându-se continuitatea
electrică a sistemului de punere la pământ.
Verificarea instalaţiei de protecţie prin legare la pământ se va face către antreprenor,
înainte de darea în exploatare. Este interzisă introducerea în exploatare a unei prize de împământare
a cărei rezistenţă de dispersie nu corespunde valorii prescrise; în caz contrar se va mări numărul de
electrozi.
Măsuri de prevenire a accidentelor prin electrocutare

Pentru prevenirea accidentelor la locurile de muncă unde se exploatează instalaţiile
electrice se vor afişa, la loc vizibil, în mod obilgatoriu plăcuţe avertizoare având următorul conţinut:
- Nu atingeţi tablourile electrice şi părţile metalice ale instalaţiilor electrice - pericol de
electrocutare !;
- Nu schimbaţi lămpile (becurile) electrice; înlocuirea lor se face de către electricianul
de întreţinere;
- Nu atingeţi conductoarele care atârnă, chiar dacă sunt căzute la pământ;
- Anunţaţi electricianul de întreţinere pentru orice defecţiune observată la instalaţiile
electrice.
Verificările în vederea recepţiei lucrărilor
Verificarea instalaţiei se face pe parcursul execuţiei lucrărilor (verificarea continuităţii
electrice a conductoarelor), precum şi la punerea în funcţiune (verificarea selectivităţii protecţiei
circuitelor electrice, verificarea legăturilor la pământ ale tabloului electric - respectiv asigurarea
continuităţii galvanice a conductorului de nul la prizele cu contact de protecţie, verificarea
rezistentei de izolaţie a circuitelor instalaţiilor electrice).
Toate aceste teste şi verificări se vor realiza de personal autorizat, utilizându-se
echipamentul de protecţie prevăzut de “Normele generale de protecţia muncii“, întocmindu-se în
final buletine de verificare ce vor fi prezentate comisiei de recepţie.
Controlul calităţii şi recepţia lucrărilor

Controlul calităţii în timpul execuţiei se va face conform prevederilor din “Normativul
pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente “- indicativ C56/75 - partea
I-a şi cap. 13 precum şi a “Instrucţiunilor pentru verificarea calităţii şi recepţionarea lucrărilor
ascunse”.
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziţii de şantier pentru remediere sau
refacere.
Toate materialele menţionate la punctul 7 vor fi prezentate conform formularului

anexat. De asemenea tot în formularul 10 vor fi prezentate şi specificaţiile tehnice aferente
materialelor.
Toate cerințele
menționate în prezentul caiet de sarcini reprezintă cerințe minime de calitate
acceptate.
8. CERINŢE DE PERSONAL
8.1.Experţi cheie
Toţi experţii care au un rol important în implementarea contractelor poartă denumirea de

expert cheie. Profilurile experţilor cheie pentru execuţie sunt următoarele:
Responsabil tehnic cu execuţia;

Şef şantier;
Inginer/i sau subinginer pe specialităţi (construcţii şi instalaţii).
Funcţiile mai sus menţionate pot fi cumulate.
Pagina 40 din 41
8.2. Pentru fiecare dintre experţii solicitaţi se vor prezenta:
8.3.1. Diplome/Certificate de atestare din care sa rezulte pregătirea profesională
necesară poziţiei pe care o va ocupa în contract;
8.3.2. Contractele de colaborare/individuale de munca/prestări lucrări pe care

furnizorul le are cu experţii solicitaţi - copii conform cu originalul, semnat şi
ştampilat de către ofertant.
9. CERINŢE JURIDICE – CONTRACTUALE SPECIFICE
9.1.Legea aplicabilă derulării procedurii de achiziţie publică este legea română.

9.2.Contractele sunt supuse dispoziţiilor legale prevăzute de către părţi.
10. CERINŢE PRIVIND PERIOADA DE GARANŢIE ACORDATĂ
10.1.Perioada de garanţie acordată lucrărilor executate este de 36 de luni, timp în care

antreprenorul va interveni fără a fi plătit suplimentar pentru remedierea neconformităţilor constate
la cererea scrisă a investitorului.
10.2.La finalul perioadei de garanţie se va efectua recepţia finală. Recepţia finală va fi
convocată de investitor în cel mult 15 zile după expirarea perioadei de garanţie.
11. RECEPŢIA LA TERMINAREA LUCRĂRILOR

Executantul trebuie să comunice investitorului data terminării tuturor lucrărilor prevăzute în
contract, printr-un document scris confirmat de investitor. Investitorul va organiza începerea
recepţiei în maximum 15 zile calendaristice de la notificarea terminării lucrărilor.
12. TERMENUL DE FINALIZARE AL LUCRĂRILOR

Executantul va termina lucrările în termen de 90 (nouăzeci) zile de la data semnării
contractului.
13. ANEXE
Se anexează, următoarele documente:
-Lista cuprinzând cantităţile de lucrări şi detalii de execuţie: - Lucrări de reparaţii
curente construcţii, instalaţii sanitare, încălzire şi electrice în pavilionul B2 din cazarma 3077
Clinceni, 12 file neclasificat;
- releveul pavilionului B2, 1 cu 1 file, neclasificat
ÎNTOCMIT VERIFICAT
DIRECTOR ADMINISTRATIV
Lt. col. Col. ing.

Mihăiță Popa Dan COSMA
Pagina 41 din 41

Caiet de Sarcini Lucrari de Reparatii Curente Pavilion

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet de Sarcini Lucrari de Reparatii Curente Pavilion

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ROMÂNIA NECLASIFICAT

MINISTERUL APĂRĂRII NAŢIONALE Exemplarul nr. …

2. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI

3. PARTICULARITĂŢI ALE OFERTELOR

3.3. Propunerea financiară va fi exprimată la valoarea totală pentru lucrarea ofertată.

3.10. Procedurile de lucru

Oferta trebuie să cuprindă obligatoriu toate lucrările specificate în listele cantităţilor de

6. CERINŢE FINANCIARE - MODALITĂŢI DE PLATĂ

Documentele pe bază căruia achizitorul va deconta lucrările efectuate sunt următoarele:

MODUL DE REALIZARE A LUCRĂRILOR

- Refăcut instalația electrică, montată aparent, în tuburi pantzer sau copex

În interiorul clădirii se vor executa următoarele lucrări

A. LUCRARI DE HIDROIZOLAȚIE TERASĂ

← B. PEREȚI GK CU CADRU DE METAL

SPECIFICATII TEHNICE TAVANE, PLAFOANE

Tavanele suspendate se vor monta pe coridor.

Acest capitol cuprinde specificații tehnice pentru executarea pardoselilor prezentate pe

Lucrări care trebuiesc terminate înaintea începerii lucrărilor de pardoseli

D.1 Pardoseli din gresie

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condițiile tehnice privind executarea

Culoarea va fi selectata de beneficiar la începerea lucrarilor dintr-un paletar de min 10

Executarea lucrărilor de pardoseli din gresie

D.2. pardoseli din vopsea epoxidică

Vor fi utilizate vopseluri epoxidice pe baza de rașini perclorvinilice.

D.3 pardoseli din mozaic turnat în camp continuu

LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI

CONDIŢII TEHNICE PENTRU CALITATEA TENCUIELILOR ŞI RECEPŢIONAREA

LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE ŞI UTILIZARE

CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI

EXECUŢIA STRATULUI VIZIBIL

CONDIŢII TEHNICE PENTrU CALITATEA TENCUIELILOR ŞI RECEPŢIONAREA

Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:

Suprafeţele trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări, ondulaţii,

Lucrari ce trebuie terminate înainte de incepere zugravelilor și vopsitoriilor

În acest subcapitol se cuprind specificațiile tehnice, conditiile și modul de execuție a

Standarde și norme de referință pentru materiale

Criterii de performanta Produsul ca atare

Produsul pus in opera

STAS 790-84 Apa pentru constructii;

Specificații privind executia

- Vopsitoria cu vopsea lavabilă se va aplica pe suprafețele interioare tencuite și gletuite cu glet de

Condiții de calitate și verificarea lucrărilor

H. PLACAJE DIN FAIANȚĂ

Livrare, depozitare, manipulare, transport

1. EXECUŢIA LUCRĂRILOR DE PLACAJE DE FAIANŢĂ ȘI GRESIE

Recepţia lucrărilor şi verificarea calităţii

I. .TÂMPLĂRIA DIN PVC

Caracteristici minime ale tâmplăriei PVC

Profile: - 5 camere culoare albă, clasa A, garantate 5 ani;

Cotele de execuţie necesită măsurători din partea ofertanţilor.

- Tâmplăria livrată va fi însoţită de certificatul (declaraţia) de conformitate – emis de către

La executarea lucrărilor de montaj a jgheaburilor şi burlanelor se vor avea în vedere

II. INSTALAȚII DE ÎNCĂLZIRE

1.Alegerea , amplasarea si racordarea corpurilor de incalzire

Condiții pe care trebuie să le îndeplinească materialele

Descrierea execuției lucrarilor

Probe si verificari efectuate asupra instalatiilor de incalzire.

III. INSTALAȚII SANITARE

La instalația sanitară vor fi utilizate conducte de alimentare cu apă din polipropilenă.

Pregătirea punctului de lucru

Aprovizionarea și transportul materialelor

Demontarea instalaţilor sanitare existente