Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Generalitati
Benzile, fasiile si formatele taiate cu foarfece sunt in mare majoritate obiecte semifabricate din care se obtin piese
sau piese semifinite prin taiere cu stante.
Stanta este o scula compusa din cel putin doua elemente active asociate, cu un contur al sectiunii transversale
corespunzator conturului piesei, ambele sau cel putin unul din elemente fiind prevazute cu muchie taietoare, in scopul taierii
2
3
1
0,15 3
2
0,10
1
0,05
0 2 4 6 8 10 g [mm]
Graficul de mai sus reprezinta dependenta valorii jocului bilateral cu grosimea si starea materialului
Marea varietate a conditiilor de lucru in timpul procesului de prelucrare si conditiile impuse pieselor in ce
priveste calitatea taieturii si precizia dimensionala nu permit stabilirea unor valori unice ale jocului, potrivite pentru toate
cazurile de stantare. De exemplu, fata de joptim pentru conditii normale jocul se micsoreaza la perforarea orificiilor cu pereti
netezi, la decuparea pieselor groase, nu prea mari (tip piulita) cu pereti netezi si se mareste la decuparea pe prese rapide (peste
200 curse/min), in scopul maririi durabilitatii stantei.
In procesul exploatarii stantei, muchiile taietoare ale elementelor active sunt supuse uzurii datorita presiunilor si
frecarilor puternice ce se exercita pe suprafete relativ mici in jurul muchiilor taietoare. Uzura duce la modificarea profilului
elementelor active care devin conice si rotunjite, ceea ce determina marirea jocului, perturbarea procesului normal de taiere,
formarea bavurilor. Uzuri deosebit de puternice determina tabla de otel silicios care este dura si abraziva. Aparitia bavurilor
de uzura determina momentul cand elementele active trebuie reascutite prin rectificare.
Forta necesara la stantare
Forta pentru stantarea cu muchii taietoare paralele se calculeaza cu relatia:
Fsp = kAτr = Aσr = Lgσr [daN]
in care:
k = 1 ÷ 1,3 este un coeficient de corectie care tine seama de factorii ce influenteaza marimea fortei (considerand
acoperitor k = 1,3 se poate scrie: 1,3 σr = σr);
A = aria sectiunii forfecate;
L = lungimea conturului de taiere:
g = grosimea tablei.
Pentru micsorarea fortelor de taiere la stantarea materialelor groase sau obiectelor semifabricate mari si pentru
incarcarea cat mai uniforma a piesei se utilizeaza stante cu muchii taietoare inclinate cu un unghi υ = 1 ÷ 8 0.
υ g
G H
In figura de mai jos se poate urmari variatia fortei Fsi necesara pentru stantarea cu muchii taietoare inclinate,
functie de cursa poansonului.
Forta nominala a presei se ia cu 2 ÷ 15% mai mare decat forta necesara pentru stantare, in cazul cand se
realizeaza scoaterea benzii de pe poanson cu dispozitiv de scoatere cu element elastic si impingerea piesei prin braul cilindric
al placii de taiere.
Forta de
stantare
H = 1/3g
0,9Fsi max
g g g Cursa poansonului
Variatia fortei de decupare in stante cu muchii taietoare inclinate
CAPITOLUL AL II-lea
CALCULE DE DIMENSIONARE
2.1. DETERMINAREA FORTEI DE TAIERE
Acest utilaj functioneaza la operatia de taiere dupa doua principii, si anume:
- taiere cu cutite paralele;
- taiere cu cutite inclinate.
Acest lucru este posibil datorita mecanismelor si formei pe care o are in final decuparea, forma de „U”, „L” si
alte derivate ale acestora.
In cazul taierii cu lame paralele, avem:
Nota:
X=α
B=β
S=γ
Valorile lui α, γ, δ si j, ca si la foarfecele cu lame paralele, in functie de materialul semifabricatului, iar valorile
inclinatiei υ a lamei, in functie de grosimea semifabricatului.
Necesarul de forta, lucru mecanic si putere la taierea pe ghilotina
Se calculeaza o decupare in forma de „U” cu baza de 50 mm.
F1 = k x L x g x τ f
Unde:
k = coeficient de corectie, k = 1,1 ÷ 1,3
L = lungimea de taiere
g = grosimea semifabricatului
τf = rezistenta la forfecare a materialului semifabricatului
τf = (7,2 ÷ 12) daN/mm2
F1 = 1,2 x 50 x 6 x 8 = 2880 daN
Materialul semifabricatului este OL37, care are:
σ = 37 daN/mm2
τf = 8 daN/mm2
L = 50 mm – latimea maxima a decuparii
l g = 6 mm
50
In cazul ghilotinelor, pentru g = 5 ÷ 6 mm, avem:
F2 = (k x g2 x τf )/(2 x tgυ)
Unde:
υ = unghiul de inclinare a lamei la ghilotina, υ = 3 0
F2 = (1,15 x 62 x 8)/(2 x tg30) = 3159,8 daN
Forta totala la o decupare in forma de „L” este data de suma fortelor de taiere necesare:
Ftot = F1 + 2 x F2 = 9199,6 daN ≈ 9200 daN
Din aceste motive se adopta: Ftot = 10000 daN
2.2. DETERMINAREA FORTEI NECESARE LA STANTARE
Forta totala Ftot necesara la taierea pe stante cu elemente active rigide (fara eventuale forte de deformare a
elementelor elastice din componenta sculei) este data de relatia:
Ftot = F + Fi + Fd + Find
Unde:
F = forta de taiere propriu-zisa
Fi = forta de impingere a materialului prin orificiul placii active
Fd = forta de desprindere a materialului de pe poanson
Find = forta de indoirea a materialului taiat.
a. Forta de taiere propriu-zisa
Pentru stante cu muchii taietoare paralele, avem:
F = k x L x g x τf ≈ L x g x Rm
Unde:
k = coeficient de corectie, k = 1,1 ÷ 1,3
L = lungimea conturului de taiere
g = grosimea semifabricatului
τf = rezistenta la forfecare a materialului semifabricatului
Rm = rezistenta la rupere a materialului semifabricatului
b. Forta de impingere a materialului prin orificiul placii active
Pentru stante cu muchii taietoare paralele:
F i = ki x F
Unde:
F = forta de taiere propriu-zisa
ki = un coeficient tabelar, pentru otel ki = 1,0 ÷ 6,3%
c. Forta de desprindere a materialului de pe poanson F d
Pentru stante cu muchii taietoare paralele avem:
Fd = kd x F,
Unde:
F = forta de taiere propriu-zisa
kd = un coeficient tabelar, pentru otel ki = 0,5 ÷ 8,1%
-In cazul stantelor cu muchii taietoare inclinate, valoarea lui F d se calculeaza cu relatia de mai sus:
-In cazul stantelor la care poansonul nu ramane inchis pe contur in urma taierii (spre exemplu la stante de
retezat), Fd = 0.
d. Forta de indoire Find
-Pentru stante cu muchii taietoare paralele:
Find = 0
-Pentru stante cu muchii taietoare inclinate:
Find ≈ 0,05 x υ x F
Unde:
υ = unghiul de ascutire al sculei,
F = forta de taiere propriu-zisa
e. Lucrul mecanic de taiere si puterea necesara la motor se calculeaza conform relatiilor:
-Pentru stante cu muchii taietoare paralele:
Lucrul mecanic: L = λ x Ftot x g
Puterea la motor: Pmot = (α0 x L x n)/(60 x η x ηt)
Unde:
Ftot = forta totala de taiere
λ = coeficient de corelare dintre forta maxima si cea medie de taiere
g = grosimea semifabricatului
H = inaltimea muchiilor taietoare inclinate
α0 = coeficient de neuniformitate al mersului presei, α0 = 1,1 ÷ 1,4
n = numarul de curse duble pe minut al presei
η = randamentul presei, η = 0,5 ÷ 0,7
ηt = randamentul transmisiei, ηt = 0,9 ÷ 0,96
In acest caz, pentru determinarea fortei totale Ftot necesara la taiere, avem:
-Forta de taiere propriu-zisa
F = k x L x g x τf = k x π X D x g x τf
= 1,25 x π x 45 x 6 x 8 = 8482,3 daN
Unde: D = 45 mm – orificiul maxim
-Forta de impingere a materialului prin orificiul placii active:
Fi = ki x F = 5% x F = 424,11 daN
Unde: ki = 5%
-Forta de desprindere a materialului de pe poanson
Fd = kd x F = 4% x F = 339,29 daN
Unde: kd = 4%
-Forta de indoire Find
Find = 0,05 x υ x F = 424,11 daN
Astfel, forta totale Ftot necesara la taiere devine:
Ftot = F + Fi + Fd + Fiind = 9669,81 daN
2.3. DETERMINAREA FORTEI DE DEBITARE A PROFILELOR
Stiind ca forta maxima este 10 t, putem verifica si afla ce dimensiuni maxime de profile rotunde sau corniere se
pot debita. Se determina astfel:
τf = F/S
Unde:
τf = rezistenta la forfecare a materialului, τf = 8 daN/mm2
F = 10 tf = 10.000 daN
S = sectiunea
In cazul barelor laminate rotunde:
S = π x d2/4
Rezulta: d = (4 x S/ π)1/2 = (4 x F/ π x τf)1/2
d = (4 x 10000/ π x 8)1/2 = 39,89 mm
Deci, diametrul maxim al barelor laminate care pot fi debitate pe aceasta masina este Φ = 39 mm.
La debitarea cornierelor se poate determina sectiunea maxima a acestora, avand la baza aceeasi formula:
S = F/ τf = 10000/8 = 1250 mm2
Consultand STAS-ul pentru cornier cu aripi egale, observam ca semifabricat ul care are S = 1230 mm2 = 12,3
2
cm este 80x80x80 (mm).
2.4. CALCULUL DE DIMENSIONARE A PIVOTULUI
Stim ca forta principala de actionare este de aproximativ F = 10 tf, iar utilajul este dimensionat pentru 1,5 x F.
Acest utilaj functioneaza ciclic. Ocazional, utilizatorul poate debita corniere, bare laminate in timpul acestui ciclu de debitare
a tablei. In acest caz, dintr-o eroare de respectare a functionarii normale, forta poate deveni egala cu suma celor doua
componente. Pivotul este supus unui efort combinat de forfecare cu incovoiere.
Astfel, el trebuie dimensionat in zonele critice, adica intre traversa si batiu la forfecare.
τ0f = F1/S
Schematic, se reprezinta astfel:
Deci: F1 = F/2
Sectiunea la forfecare: S = π x d2/4
S = F1/ τ0f
=> π x d2/4 = F1/ τ0f
d2 = (4 x F1/ π x τ0f)
d = (4 x 20000/10 x π)1/2 = 50,46 mm
Constructiv, se alege diametrul pivotului in zona critica d = 55 mm.
A doua solicitare este cea de strivire. Pentru a afla grosimea minima a tablei din care trebuie executata placa
oscilanta (traversa) sau peretii batiului, se face calculul pentru p = 8 daN/mm2 – presiunea de contact admisibila.
Astfel:
p = F/S
=> S = (π x D x b)/2 = F/p
=> b = 2 x F/(π x D x p) = 2 x 10000/(π x 55 x 8) = 14 mm
b = 14 mm – grosimea critica
2.5. CALCULUL BOLTURILOR
MECANISMULUI DE COMANDA
Mecanismul de comanda propriu-zis este alcatuit din cilindrul de lucru si cele doua brate formate din parghii si
bolturi cu care se actioneaza asupra placii oscilante.
Forta maxima de dimensionare este cea calculata anterior, si anume de 10 tf.
Bolturile sunt supuse la doua solicitari:
- forfecare
- compresiune
Critica este solicitarea la forfecare, deoarece in cazul in care se rup aceste bolturi, masina nu mai functioneaza.
Materialul din care sunt confectionate bolturile este OLC 45 tratat termic, ca si materialul pivotului.
Suprafata critica la forfecare este formata din cele doua suprafete circulare solicitate.
2 Scrit = F/ τad
Scrit = F/ 2τad = 10000/(2 x 10) = 500 mm2
Scrit = π x d2/4
d = (4 x 500/ π)1/2 = 25,23 mm
Constructiv, se alege diametrul boltului d = 28 mm.
Se verifica rezistenta la presiunea de contact:
p = F/S
p = F /( π x d x b/2)
Daca b este latimea minima a eclisei, aceasta se poate determina din formula de mai sus. Stiind p = 8 daN/mm 2,
rezulta:
b = 2 x 10000/( π x d x 8) = 28,5 mm
Se adopta b = 30 mm.
2.6. CALCULUL CILINDRULUI PRINCIPAL
DESCRIERE. FUNCTIONARE
3.1. CARACTERISTICI PRINCIPALE
Caracteristicile tehnice principale ale utilajului MMDTP – 00 – 000 sunt:
-Grosimea maxima a semifabricatului: gmax = 6 mm
-Forta maxima Fmax = 10 tf
-Lungimea maxima de taiere: lmax = 100 mm
-Diametrul maxim al barei laminate: Φmax = 40 mm
-Dimensiuni maxime ale profilelor laminate: 80 x 80 x 8 mm
CAPITOLUL al IV-lea
VERIFICARI GEOMETRICE
Verificarile acestei masini presupun doua etape:
- verificarea corectitudinii executiei anumitor repere principale si montarea corecta a limitatorilor de cursa;
- verificarea jocului optim intre cutitele sau elementele de stantare.
La prima etapa operatorul are in vedere corectitudinea executiei si montarii cutitelor, sistemului de decupare si
taiere a profilelor, precum si a poansonului si matritei de stantare. Dupa aceea se fixeaza limitatorii de cursa pentru a vedea
daca miscarea traversei asigura decuparea sau stantarea dorita.
Verificarea jocurilor optime intre cutitele sau elementele de stantare au in vedere determinarea prin masuratori in
pozitii succesive a acestora, cu ajutorul truselor de „lere”. Pentru ajustarea lor se actioneaza asupra suruburilor de fixare sau
tragere, pana la obtinerea valorii dorite. Este foarte important ca directia de deplasare a traversei oscilante pe semifabricatele
prelucrate sa se pastreze perpendiculara, deoarece atunci, calitatea taierii si dimensiunile pieselor rezultate sunt optime.
Verificarile geometrice care se impun sunt legate de doua aspecte:
a) miscarile pe care le executa aceasta masina
b) forma piesei finite
Pentru a avea rezultate bune este necesar ca cele trei miscari ce se executa in plane diferite, sa fie perpendiculare.
Aceste miscari se verifica cu ajutorul ceasurilor comparatoare cu suport magnetic si cu echere sau lineare.
Astfel, suportul magnetic se fixeaza pe un punct mobil si palpatorul se verifica in lungimea echerelor sau
linearelor.
Deoarece se face din mai multe incercari, se verifica piesa dupa fiecare apasare cu lineare sau sabloane.
CAPITOLUL al V-lea
Normele de protectia muncii pentru aceste utilaje, pe langa normele generale de protectia muncii, presupun anumite
cerinte specifice locului de munca, si anume:
c) folosirea aparatorilor de protectie sa fie obligatorie, iar in zonele unde este posibila accidentarea, se va lucra cu
atentie sporita;
f) articulatiile trebuie sa fie prevazute cu sisteme de siguranta pentru a nu exista posibilitatea desfacerii lor;
g) zona de lucru trebuie sa fie destinata numai operatorilor ce siau insusit functionarea unui astfel de utilaj.
5.2. MASURI DE TEHNICA SECURITATII MUNCII
Masurile de tehnica securitatii muncii sunt:
- masuri generale
- masuri speciale
Masurile generale sunt legate de cele stabilite prin normative asupra masurilor generale ale preselor hidraulice,
deoarece aceasta este ca si o presa hidraulica.
Masurile speciale sunt legate de:
- folosirea personalului specializat in aceasta meserie sau care si-a insusit comenzile acestei masini;
- folosirea gratarelor de protectie pentru a indeparta eventualele desprinderi de material ce pot apare in
timpul lucrului.
CAPITOLUL al VI-lea
TEHNOLOGIA DE FABRICARE
2.3. Centruire
3.3. Centruire
Operatia 11 – Rectificare
Operatia 12 – CTC
6.2. STABILIREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE
SI A DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
Pentru determinarea diametrului barei laminate din care se va executa piesa, se calculeaza adaosurile de prelucrare pentru
suprafata cu diametrul maxim.
Adaosul minim de prelucrare este dat de formula 3.4, pagina 192 [10]:
unde:
- Rz i-1 – reprezinta inaltimea neregularitatilor profilului rezultata la operatia (faza) precedenta i–1;
- Si-1 – reprezinta adancimea stratului superficial defect format la operatia (faza) precedenta i–1;
- ρi-1 – reprezinta abaterile spatiale ale suprafetelor de prelucrat fata de bazele tehnologice ale piesei ramase dupa
efectuarea operatiei (fazei) precedente i–1;
- Rz i-1 = 63 [μm ]
- Si-1 = 60 [μm ]
Din tabelul 2.15, pagina 170 [10], obtinem toleranta la diametrul bazei de orientare pentru operatia precedenta -
treapta 12 de precizie:
Se rotunjeste:
Ф 90,6–0,350 [mm].
b) pentru strunjire de degrosare (anterior materialul bara este sub forma de laminat):
Adaosul minim de prelucrare este dat de formula 3.4, pagina 192 [10]:
unde:
ρc = 2 x 1,5 x 15 = 45 [μm ]
unde Ti-1 = 870 [μm] = 0,87 [mm], din tabelul 2.15, pagina 170 [10].
Rezulta ca:
2A pi nom = 2A pi min + | A i |
Din tabelul 4.1, pagina 214 [10] se obtine abaterea inferioara Ai la diametrul barei laminate: Ai = – 1,5[mm].
Rezulta:
Din tabelul numarul 8.43, pagina 128 [14], se alege o bara laminata cu diametrul standardizat Φ 95 [+0,8; -1,3] [mm].
- R z i-1 = 25 [μm];
- S i-1 = 0 [μm] (dupa tratamentul termic de calire, S i-1 se exclude din calcul);
2A pi min = 2 x 25 + 2 x 10 = 70 [μm]
Din tabelul 2.15, pagina 170 [8], obtinem toleranta pentru operatia precedenta, strunjire de finisare - treapta 10 de
precizie:
Se rotunjeste:
Φ 60,2–0,120 [ mm ].
- R z i-1 = 63 [μm];
- S i-1 = 60 [μm];
Din tabelul 2.15, pagina 170 [8], obtinem toleranta la diametrul bazei de orientare - treapta 12 de precizie:
Se rotunjeste:
Φ 61–0,300 [mm].
c) pentru strunjire de degrosare (anterior materialul bara este sub forma de laminat):
Adaosul nominal se determina prin diferenta dintre diametrul semifabricatului laminat si diametrul de strunjire:
2A pi nom = 95 – 61 = 34 [mm]
Se rotunjeste:
Φ 55,2–0,120 [ mm ].
Se rotunjeste:
Φ 56–0,300 [mm].
Adaosul nominal se determina prin diferenta dintre diametrele de strunjire Ale treptelor vecine:
2A pi nom = 61 – 56 = 5 [mm]
Φ 48,8–0,250 [mm].
Adaosul nominal se determina prin diferenta dintre diametrele de strunjire Ale treptelor vecine:
Suprafetele frontale de capat se prelucreaza prin strunjire frontala, operatia precedenta fiind debitarea pe strung normal.
- Adancimea de aschiere:
t = 4 [mm]
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,20 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 10.1, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.25, pagina 174 [14], se aleg valorile:
V = 220 [m/min];
Pz = 105 [daN];
Ne = 4,30 [kw].
nr = 400 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 4 [mm];
- sr = 0,20 [mm/rot];
- vr = 119,38 [m/min];
- nr = 400 [rot/min];
- Nr = 2,45 [kw];
- Pz = 105 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 1,5 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,50 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 10.1, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.25, pagina 174 [14], se aleg valorile:
V = 200 [m/min];
Pz = 77 [daN];
Ne = 3,15 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 400 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului
de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 1,5 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 119,38 [m/min];
- nr = 400 [rot/min];
- Nr = 1,80 [kw];
- Pz = 77 [daN].
b) Centruire:
- Scula aschietoare: burghiu combinat de centruire cu con de protectie la 120 0 si avand diametrul d = 4 [mm], STAS
1114/82.
- Adancimea de aschiere:
t = Ap = d/2 = 2 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,028 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.113, pagina 237 [14]:
Tec = 7 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.116, pagina 242 [14]:
h = 1,2 [mm].
V = 18 [m/min].
nr = 1250 [rot/min]
Puterea consumata la centruirea pieselor nu are sens sa se calculeze, deoarece puterea motorului electric nu se atinge
la acest tip de prelucrari.
Deci, prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN 450x1000, cu parametrii reali ai regimului de aschiere
stabiliti anterior, adica:
- t = 2 [mm];
- sr = 0,028 [mm/rot];
- vr = 15,70 [m/min];
- nr = 1250 [rot/min].
- Adancimea de aschiere:
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,50 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 10.1, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.25, pagina 174 [14], se aleg valorile:
V = 200 [m/min];
Pz = 77 [daN];
Ne = 3,15 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 400 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului
de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 1,5 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 119,38 [m/min];
- nr = 400 [rot/min];
- Nr = 1,80 [kw];
- Pz = 77 [daN].
b) Centruire:
- Scula aschietoare: burghiu combinat de centruire cu con de protectie la 120 0 si avand diametrul d = 4 [mm], STAS
1114/82.
- Adancimea de aschiere:
t = Ap = d/2 = 2 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,028 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.113, pagina 237 [14]:
Tec = 7 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.116, pagina 242 [14]:
h = 1,2 [mm].
V = 18 [m/min].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 1250 [rot/min]
Deci, prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN 450x1000, cu parametrii reali ai regimului de aschiere
stabiliti anterior, adica:
- t = 2 [mm];
- sr = 0,028 [mm/rot];
- vr = 15,70 [m/min];
- nr = 1250 [rot/min].
c) Gaurire Φ 12x30[mm]
- Scula aschietoare: potrivit prelucrarii se va folosi un burghiu elicoidal cu coada conica cu diametrul D = 12
[mm], din otel rapid, STAS 575-80.
- Avansul de aschiere se alege in functie de diametrul burghiului si de materialul de prelucrat din tabelul 9.98,
pagina 237 [14]:
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere pe raza:
sr = 0,18 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.113, pagina 239 [14]:
Tec = 60 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.116, pagina 242 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere – functie de diametrul gaurii si avansul de aschiere, din tabelul 9.121, pagina 244 [14], se alege:
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 500 [rot/min].
Unde Mt = 990 [daNmm] este valoarea momentului de torsiune, si se alege din tabelul 9.121 pagina 244 [14].
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 6 [mm];
- sr = 0,18 [mm/rot];
- vr = 18,85 [m/min];
- nr = 500 [rot/min];
- Ne = 0,609 [kw];
- Mt = 990 [daNmm].
- Scula aschietoare: functie de tipul prelucrarii se va alege un tarod lung de masina pentru filet metric normal, STAS
575-80, clasa de precizie mijlocie, din otel rapid.
- Alegerea dimensiunii intermediare, inainte de filetare: functie de dimensiunile filetului, din tabelul 8.61, pagina
142 [14] se alege diametrul burghiului cu care se gaureste: D = 12 [mm]
- Adancimea de aschiere – filetarea executandu-se intr-o singura trecere cu tarodul de masina, adancimea va fi egala
cu adaosul de prelucrare pe raza:
- Avansul de aschiere – intrucat la filetare avansul sculei corespunde cu pasul filetului, rezulta:
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege in functie de tipul sculei si al prelucrarii, din tabelul 9.10,
pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Viteza de aschiere
Din tabelul 11.75, pagina 334 [14], se alege turatia recomandata pentru tarod M14: n = 80 [rot/min].
Din caracteristicile masinii unelte adoptate, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 80 [rot/min].
- Verificarea puterii nu se va face, deoarece la acest tip de prelucrari puterea consumata este mult mai mica decat
cea a motorului electric.
Rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de aschiere stabiliti
anterior, adica:
- t = 1 [mm];
- sr = 1,6 [mm/rot];
- vr = 3,52 [m/min];
- nr = 80 [rot/min].
Pentru operatia 4 – Strunjire de degrosare + finisare I
- Adancimea de aschiere:
t = 2,2 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 172 [m/min];
Pz = 108 [daN];
Ne = 3,80 [kw].
V cor = k1 x k2 x v = 107,32[m/min].
- Turatia se determina cu relatia:
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 315 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 2,2 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 89,65 [m/min];
- nr = 315 [rot/min];
- Nr = 1,89 [kw];
- Pz = 108 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 0,3 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.8, pagina 160 [14], se recomanda s = 0,12 ÷ 0,24 [mm/rot].
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,14 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 313 [m/min];
Pz = 12 [daN];
Ne = 0,66 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 630 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 0,3 [mm];
- sr = 0,14 [mm/rot];
- vr = 178,12 [m/min];
- nr = 630 [rot/min];
- Nr = 0,42 [kw];
- Pz = 12 [daN].
- Adaosul de prelucrare:
i = 2 [treceri]
- Adancimea de aschiere:
t = 8,5 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 135 [m/min];
Pz = 490 [daN];
Ne = 13,50 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 400 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 8,5 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 84,24 [m/min];
- nr = 400 [rot/min];
- Nr = 7,36 [kw];
- Pz = 490 [daN].
- Adaosul de prelucrare:
- Adancimea de aschiere:
t = 2,5 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 172 [m/min];
Pz = 108 [daN];
Ne = 3,80 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 500 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 2,5 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 87,96 [m/min];
- nr = 500 [rot/min];
- Nr = 1,86 [kw];
- Pz = 108 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 3,6 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.1, pagina 156 [14], se recomanda:
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 158 [m/min];
Pz = 166 [daN];
Ne = 5,40 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 615 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 3,6 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 94,28 [m/min];
- nr = 615 [rot/min];
- Nr = 3,06 [kw];
- Pz = 166 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 0,4 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.8, pagina 160 [14], se recomanda s = 0,12 ÷ 0,24 [mm/rot].
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,14 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 313 [m/min];
Pz = 12 [daN];
Ne = 0,66 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 1250 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 0,4 [mm];
- sr = 0,14 [mm/rot];
- vr = 195,31 [m/min];
- nr = 1250 [rot/min];
- Nr = 0,44 [kw];
- Pz = 12 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 0,4 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.8, pagina 160 [14], se recomanda s = 0,12 ÷ 0,24 [mm/rot].
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,14 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 313 [m/min];
Pz = 12 [daN];
Ne = 0,66 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 1000 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 0,4 [mm];
- sr = 0,14 [mm/rot];
- vr = 173,41 [m/min];
- nr = 1000 [rot/min];
- Nr = 0,40 [kw];
- Pz = 12 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 0,4 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.8, pagina 160 [14], se recomanda s = 0,12 ÷ 0,24 [mm/rot].
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,14 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 313 [m/min];
Pz = 12 [daN];
Ne = 0,66 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 1000 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 0,4 [mm];
- sr = 0,14 [mm/rot];
- vr = 189,12 [m/min];
- nr = 1000 [rot/min];
- Nr = 0,44 [kw];
- Pz = 12 [daN].
- Scula aschietoare: potrivit prelucrarii se va folosi un burghiu elicoidal cu coada conica cu diametrul D = 8,5
[mm], din otel rapid, STAS 575-80.
- Avansul de aschiere se alege in functie de diametrul burghiului si de materialul de prelucrat din tabelul
9.98, pagina 237 [14]:
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.3, pagina 274 [14], se alege avansul real de aschiere pe raza:
sr = 0,18 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.113, pagina 239 [14]:
Tec = 22 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.116, pagina 242 [14]:
hα = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere – functie de diametrul gaurii si avansul de aschiere, din tabelul 9.121, pagina 244 [14], se
alege:
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.3, pagina 274 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 710 [rot/min].
Unde Mt = 387 [daNmm] este valoarea momentului de torsiune, si se alege din tabelul 9.121 pagina 244 [14].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.3, pagina 274 [14], se scoate puterea motorului electric: N ME = 9,8
[kw].
Nr ≤ NME, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe WMW BK 63, cu parametrii reali ai regimului
de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 4,25 [mm];
- sr = 0,18 [mm/rot];
- vr = 18,96 [m/min];
- nr = 710 [rot/min];
- Nr = 0,338 [kw].
- Scula aschietoare: functie de tipul prelucrarii se va alege un tarod lung de masina pentru filet metric normal,
STAS 575-80, clasa de precizie mijlocie, din otel rapid.
- Alegerea dimensiunii intermediare, inainte de filetare: functie de dimensiunile filetului, din tabelul 8.61, pagina
142 [14] se alege diametrul burghiului cu care se gaureste: D = 8,5 [mm]
- Adancimea de aschiere – filetarea executandu-se intr-o singura trecere cu tarodul de masina, adancimea va fi
egala cu adaosul de prelucrare pe raza:
- Avansul de aschiere – intrucat la filetare avansul sculei corespunde cu pasul filetului, rezulta:
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege in functie de tipul sculei si al prelucrarii, din tabelul
9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Viteza de aschiere
Din tabelul 11.73, pagina 332 [14], se alege turatia recomandata pentru tarod M 10: n = 125 [rot/min].
Din caracteristicile masinii unelte adoptate, tabelul 10.3, pagina 274 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 125 [rot/min].
- Verificarea puterii nu se va face, deoarece la acest tip de prelucrari puterea consumata este mult mai mica decat
cea a motorului electric:
Rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe WMW BK 63, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 0,75 [mm];
- sr = 1 [mm/rot];
- vr = 3,92 [m/min];
- nr = 125 [rot/min].
= 450.
- Adancimea de aschiere:
t = 3 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.1, pagina 156 [14], se recomanda s = 0,4 ÷ 0,5 [mm/rot].
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 158 [m/min];
Pz = 166 [daN];
Ne = 5,40 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 630 [rot/min]
- Verificarea puterii nu se mai face, deoarece puterea consumata la aceasta prelucrare este mult mai mica decat
puterea motorului electric.
Rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se va executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de aschiere
stabiliti anterior, adica:
- t = 3 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 95,0 [m/min];
- nr = 630 [rot/min].
= 450.
- Adancimea de aschiere:
t = 1,5 [mm]
- Avansul: conform tabelului 9.1, pagina 156 [14], se recomanda s = 0,5 ÷ 0,8 [mm/rot].
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.15, pagina 164 [14], se aleg valorile:
V = 180 [m/min];
Pz = 80[daN];
Ne = 2,90 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 500 [rot/min]
- Verificarea puterii nu se mai face, deoarece puterea consumata la aceasta prelucrare este mult mai mica decat
puterea motorului electric.
Rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se va executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului de aschiere
stabiliti anterior, adica:
- t = 1,5 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 94,24 [m/min];
- nr = 500 [rot/min].
t = 3 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.25, pagina 174 [14], se aleg valorile:
V = 189 [m/min];
Pz = 130 [daN];
Ne = 5,0 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 800 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului
de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 3 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 120,63 [m/min];
- nr = 800 [rot/min];
- Nr = 0,03 [kw];
- Pz = 130 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 2 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.25, pagina 174 [14], se aleg valorile:
V = 172 [m/min];
Pz = 108 [daN];
Ne = 3,8 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 630 [rot/min]
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului
de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 2 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 109,25 [m/min];
- nr = 630 [rot/min];
- Nr = 2,31 [kw];
- Pz = 108 [daN].
- Adancimea de aschiere:
t = 2 [mm]
Din caracteristicile masinii, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege avansul real de aschiere:
sr = 0,5 [mm/rot].
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.10, pagina 161 [14]:
Tec = 90 [min].
- Uzura maxima admisibila a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.11, pagina 161 [14]:
h = 1,2 [mm].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.25, pagina 174 [14], se aleg valorile:
V = 172 [m/min];
Pz = 108 [daN];
Ne = 3,8 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 500 [rot/min]
Se recalculeaza viteza reala de aschiere:
Nr Ne, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu parametrii reali ai regimului
de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 2 [mm];
- sr = 0,5 [mm/rot];
- vr = 94,56 [m/min];
- nr = 500 [rot/min];
- Nr = 2,00 [kw];
- Pz = 108 [daN].
- Scula aschietoare: cutit pentru filet metric cu partea activa din carbura metalica P20, unghiul la varf = 600.
- Adancimea de aschiere:
Din tabelul 9.32, pag.181 [14] pentru pasul filetului p = 2 [mm] se aleg:
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.32, pagina 161 [14]:
Tec = 30 [min].
Vtab d = vc = 25 [m/min]
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 267 [14], se alege turatia reala de aschiere:
nr d = 160 [rot/min]
Δv% 5% (variatia admisa), rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu
parametrii reali ai regimului de aschiere stabiliti anterior, adica:
- avansul: s = p = 2 [mm/rot];
- Scula aschietoare: cutit pentru filet metric cu partea activa din carbura metalica P20, unghiul la varf = 600.
- Adancimea de aschiere:
Din tabelul 9.32, pag.181 [14] pentru pasul filetului p = 2 [mm] se aleg:
- Durabilitatea economica a sculei aschietoare – se alege din tabelul 9.32, pagina 161 [14]:
Tec = 30 [min].
nr f = 160 [rot/min]
Δv% 5% (variatia admisa), rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe SN450x1000, cu
parametrii reali ai regimului de aschiere stabiliti anterior, adica:
- avansul: s = p = 2 [mm/rot];
a) Rectificare Φ 60 h6 x 80 [mm]
- Masina unealta: masina de rectificat exterior WMW – tabelul 10.11, pag.228 [15], cu distanta intre varfuri de 700
[mm].
Se prelucreaza prin rectificare diametrul piesei Df = 60 [mm], pe o lungime l = 80 [mm]. Rugozitatea suprafetei
prelucrate: Ra = 1,6 [μm].
D = 300 [mm] si B = 50 [mm]. Conform STAS 601/1-84, se alege o piatra cilindrica plana 300 x 50 x 75 [mm].
- Adaosul de prelucrare:
- Adancimea de aschiere corespunzatoare unei treceri se alege din tabelul 9.148, pag.184 [15]:
t = 0,02 [mm/trecere].
i = 2Ap/2t = 5 [treceri].
- Durabilitatea economica a discului abraziv – se alege din tabelul 9.145, pagina 183 [15]:
Tec = 5 [min].
- Viteza de aschiere: din tabelul 9.152, pagina 186 [15], se alege valoarea:
V = 30 [m/s].
Din caracteristicile masinii de rectificat, tabelul 10.11, pagina 228 [15], se alege turatia reala de aschiere:
nr = 1450 [rot/min].
Se cunosc:
Din tabelul 9.152, pag.186 [15] se alege viteza de avans circular a piesei: vstab = 22 [m/min].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.11, pagina 228 [15], se alege turatia reala a piesei:
Viteza longitudinala a mesei se poate realiza pe masina aleasa care permite o reglare continua a vitezei mesei in
limitele (0 7) [m/min] – vezi tabelul 10.11, pagina 228 [15].
- Verificarea puterii: din tabelul 9.154, pagina 189 [15] se alege puterea efectiva N e = 2,8 [kw], care se corecteaza
cu:
- k1 = 0,8 – coeficient de corectie functie de latimea si duritatea pietrei, ales din tabelul 9.154, pagina 189 [15];
- k2 = 1,12 – coeficient de corectie functie de diametrul piesei, ales din tabelul 9.154, pagina 189 [15].
Nr = k1 x k2 x Ne = 2,508 [kw].
Din caracteristicile masinii unelte, tabelul 10.1, pagina 228 [15], se gaseste puterea masinii unelte: N MU = 3,2
[kw].
Nr NMU, rezulta ca prelucrarea de la aceasta faza se poate executa pe masina de rectificat WMW 700, cu
parametrii reali ai regimului de aschiere stabiliti anterior, adica:
- t = 0,02 [mm/trecere];
- i = 5 [treceri];
- sl = 25 [mm/rot];
- vr = 18,84 [m/min];
- nd = 1450 [rot/min];
- np = 100 [rot/min];
- vl = 4 [m/min];
- Nr = 2,5 [kw].
b) Rectificare Φ 55 f7 x 30 [mm]
- Masina unealta: masina de rectificat exterior WMW – tabelul 10.11, pag.228 [15], cu distanta intre varfuri de 700
[mm].
Se prelucreaza prin rectificare diametrul piesei Df = 55 [mm], pe o lungime l = 30 [mm]. Rugozitatea suprafetei
prelucrate: Ra = 1,6 [μm].
D = 300 [mm] si B = 50 [mm]. Conform STAS 601/1-84, se alege o piatra cilindrica plana 300 x 50 x 75 [mm].
Prelucrarea de la aceasta faza se va executa pe masina de rectificat WMW 700, cu parametrii reali ai regimului de
aschiere stabiliti la faza anterioara, adica:
- t = 0,02 [mm/trecere];
- i = 5 [treceri];
- sl = 25 [mm/rot];
- vr = 18,84 [m/min];
- nd = 1450 [rot/min];
- np = 100 [rot/min];
- vl = 4 [m/min];
- Nr = 2,5 [kw].
6.4. STABILIREA NORMEI TEHNICE DE TIMP
in care:
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
in care:
- i = numarul de treceri;
- n = numarul de rotatii/minut;
- s = avansul in [mm/rot].
Vom calcula norma tehnica de timp pentru productia de serie mijlocie, considerand n = 100 [buc]. In acest caz timpul de baza (de
masina) se calculeaza analitic cu relatia prezentata anterior.
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = D/2 = 95/2 = 47,5 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,20 [mm/rot];
nr = 400 [rot/min]
Tpi = 10 [min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 400 [rot/min].
Din normative (tabelele 12.21, pagina 361 [Vlase], 12.22, pagina 362 [Vlase] si 12.23, pagina 363 [Vlase]) se aleg timpii
ajutatori : ta1-a3
b) pentru centruire I
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L + L1 + L2 = 12 [mm];
sr = 0,028 [mm/rot];
nr = 1250 [rot/min].
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 400 [rot/min].
Din normative (tabelele 12.21, pagina 361 [Vlase], 12.22, pagina 362 [Vlase] si 12.23, pagina 363 [Vlase]) se aleg timpii
ajutatori : ta1-a3
b) pentru centruire I
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L + L1 + L2 = 12 [mm];
sr = 0,028 [mm/rot];
nr = 1250 [rot/min].
c) Gaurire Φ 12x30[mm]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 30 [mm];
L1 + L2 = 7 [mm];
sr = 0,18 [mm/rot];
nr = 500 [rot/min].
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 25 [mm];
L1 + L2 = 7 [mm];
sr = 1,6 [mm/rot];
nr = 80 [rot/min].
Tpi = 10 [min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 15 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 315 [rot/min].
Din normative (tabelele 12.21, pagina 361 [Vlase], 12.22, pagina 362 [Vlase] si 12.23, pagina 363 [Vlase]) se aleg timpii
ajutatori:
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 15 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,14 [mm/rot];
nr = 630 [rot/min].
Tpi = 10 [min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 130 [mm];
L1 + L2 = 7 [mm];
i = 2 [treceri]
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 400 [rot/min].
Rezulta: Tb = 1,3 [min]
Din normative (tabelele 12.21, pagina 361 [Vlase], 12.22, pagina 362 [Vlase] si 12.23, pagina 363 [Vlase]) se aleg timpii
ajutatori:
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 50 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 500 [rot/min].
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 20 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 615 [rot/min].
Tpi = 13 [min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 20 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,14 [mm/rot];
nr = 1250 [rot/min].
Din normative (tabelele 12.21, pagina 361 [Vlase], 12.22, pagina 362 [Vlase] si 12.23, pagina 363 [Vlase]) se aleg timpii
ajutatori:
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 30 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,14 [mm/rot];
nr = 1000 [rot/min] ;
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 80 [mm];
L1 + L2 = 7 [mm];
sr = 0,14 [mm/rot];
nr = 1000 [rot/min] ;
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 15 [mm];
L1 + L2 = 7 [mm];
sr = 0,18 [mm/rot];
nr = 710 [rot/min].
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 15 [mm];
L1 + L2 = 7 [mm];
sr = 1 [mm/rot];
nr = 125 [rot/min].
Tpi = 15 [min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 3 [mm]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 630 [rot/min];
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 1,5 [mm]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 500 [rot/min];
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 3 [mm]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 800 [rot/min];
Rezulta: Tb = 0,02[min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 2 [mm]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 630 [rot/min];
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 2 [mm]
L1 + L2 = 5 [mm];
sr = 0,5 [mm/rot];
nr = 500 [rot/min];
Tpi = 13 [min]
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 48 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
i = 7 [treceri];
s = 2 [mm/rot];
n = 160 [rot/min];
Tb = (L + L1 + L2 ) x i / (s x n) [min]
L = 48 [mm];
L1 + L2 = 5 [mm];
i = 3 [treceri];
s = 2 [mm/rot];
n = 160 [rot/min];
Timpul de prindere-desprindere:
tpd = 0,44 [min].
a) Rectificare Φ 60 h6 x 80 [mm]
Tb = L x h x k / (sl x np x t) [min]
L = 80 – 0,3 x 40 = 68 [mm];
sl = 25 [mm/rot];
np = 100 [rot/min];
b) Rectificare Φ 55 f7 x 30 [mm]
Tb = L x h x k / (sl x np x t) [min]
L = 30 – 0,3 x 40 = 18 [mm];
sl = 25 [mm/rot];
np = 100 [rot/min];
Tpi = 11 [min]