DESPRE CALITATEA AERULUI ȘI IMPORTAREA DEȘEURILOR

PERICULOASE

Folosirea deșeurilor în procesul de producție în cele trei fabrici de ciment ale

HeidelbergCement România respectă legislația aplicabilă atât la nivel național, cât și la nivelul
Uniunii Europene. În ultimii 15 ani doar 1% din cantitatea totală de deșeuri industriale procesate
în fabricile noastre de ciment a provenit din afara României. 
Valorificarea energetică (co-procesare) a deșeurilor în industria cimentului este un proces sigur
prin care peste 100 de tipuri de deșeuri sunt transformate, în condiții optime, în combustibil
alternativ. Conform unui studiu realizat recent de Ecofys,  44% din combustibilii utilizați în
prezent în industria cimentului la nivel european sunt combustibili alternativi. De asemenea,
studiul indică faptul că industria cimentului are potențialul de a-și înlocui până la 60% din
combustibilii tradiționali cu deșeuri pretratate, până în anul 2050. Astfel, creșterea ratei de co-
procesare a deșeurilor până la 60% va preveni la nivel european, emisia a 26 de milioane de tone
de CO2 anual.
Opinia autorităților publice infuențează fundamental percepția publică asupra investițiilor și
eforturilor pe care industria europeană a cimentului le face pentru reducerea emisiilor de CO2.
De aceea, ca urmare a discuțiilor existente în prezent în spațiul public, ne dorim să facem
următoarele precizări. 
În ultimii 10 ani, Grupul HeidelbergCement a investit doar la nivel european peste 1 miliard de
euro în măsuri de eficientizare energetică și de reducere a emisiilor. 
În conformitate cu legislația în vigoare și cu prevederile autorizațiilor integrate de mediu ale
celor trei fabrici de ciment, HeidelbergCement România monitorizează în mod continuu emisiile,
încă din anul 2007. Monitorizarea continuă este realizată de sisteme de monitorizare instalate,
verificate și întreținute de o societate specializată, care deține toate acreditările prevăzute de
legislația în vigoare.
De peste 15 ani raportăm către agențiile locale de mediu în mod regulat (în conformitate cu
prevederile autorizației integrate de mediu aferente fiecărei fabrici) emisiile măsurate de
sistemele de monitorizare continuă din fabrici. 
În prezent, am demarat procesul de identificare a soluțiilor care să permită conectarea sistemului
de monitorizare cu website-ul companiei, pentru accesarea și vizualizarea indicatorilor de mediu
din fiecare fabrică, în timp real. În acest fel, orice persoană interesată de valorile acestor
indicatori, poate avea acces la datele complete monitorizate și înregistrate.  
Suntem deschiși și încurajăm instalarea de senzori de monitorizare în comunitățile din perimetrul
fabricilor noastre de ciment, atât de către autoritățile publice locale, cât și de către organizațiile
non-guvernamentale care doresc să monitorizeze calitatea aerului. 
Ca urmare a investițiilor noastre de peste 48 de milioane de euro în protecția mediului,emisiile de
pulberi și gaze se situează în prezent sub limitele impuse de lege.
În același timp, efectuăm anual monitorizarea emisiilor de dioxine, furani și metale grele,
monitorizare realizată de un laborator acreditat de RENAR (Organismul Național de Acreditare).
Acesta monitorizează emisiile cu frecvența prevăzută de autorizațiile integrate de mediu aferente
fiecărei fabrici de ciment.  
Începând din anul 2019, calitatea sistemelor noastre de monitorizare continuă este validată de
către un organism terț acreditat, prin procedura QAL2 (Al Doilea Nivel de Asigurare a Calităţii). 
În plus față de cerințele legislației aplicabile, prin angajamentul de sustenabilitate, ne-am asumat
în mod deschis responsabilitatea față de impactul asupra mediului generat de activitățile noastre
în comunitățile locale. În acest sens comunicăm public și transparent măsurătorile indicatorilor
de mediu, astfel:  
 raportare non financiară, respectiv rapoartele noastre de sustenabilitate
 studiu de caz despre ce înseamnă folosirea combustibililor alternativi în fabricile noastre
de ciment
 impactul de mediu, valorile indicatorilor de mediu pentru fabrica de la Chișcădaga
 impactul de mediu, valorile indicatorilor de mediu pentru fabrica Tașca
 impactul de mediu, valorile indicatorilor de mediu pentru fabrica Fieni
 
________________________________
Beneficiile folosirii de combustibilii alternativi în procesul de producție a cimentului în fabricile
HeidelbergCement România 
În ultimii 15 ani:
 am redus cantitatea de combustibili tradiționali fosili neregenerabili (cărbune) utilizați în
procesul nostru de producție cu o cantitate egală cu cea necesară funcționării unei fabrici
de ciment timp de cinci ani și jumătate
 am salvat o cantitate de combustibili tradiționali fosili neregenerabili (cărbune) care ar
asigura funcționarea unei fabrici de ciment timp de cinci ani și jumătate
 am redus emisiile globale de gaze cu efect de seră cu o cantitate egală cu cea absorbită
anual de o suprafață de 13.000 ha pădure de conifere 
 am valorificat în procesul de co-procesare peste 400.000 de tone de anvelope și
cauciucuri
 
Co-procesarea deșeurilor în fabricile de ciment este una dintre soluțiile eficiente pentru
protejarea resurselor naturale și gestionarea corectă a deșeurilor existente, transformându-le pe
acestea în resurse alternative pentru procesul de producție a cimentului. Introdusă de peste 15 ani
și în România, pe baza legislației europene care o recomandă ca o metodă superioară de tratare a
deșeurilor, față de incinerarea sau eliminarea acestora prin depozitare, co-procesarea asigură
concomitent reciclarea conținutului mineral și valorificarea conținutului energetic al deșeurilor.
 
Principalele avantaje ale co-procesării deșeurilor în fabricile de ciment sunt:
 închiderea ciclulului de viață a deșeurilor,
 evitarea supra aglomerării depozitelor controlate (gropi de gunoi),
 valorificarea simultană, atât a conținutul material al deșeurilor, cât și a celului energetic,
 distrugerea tuturor compușilor organici, grație temperaturilor foarte înalte din cuptoarele
de clinker (care pot să atingă valoarea de 2.000°C),
 în urma procesului nu rezultă zgură sau cenușă,
 substituirea parțială a resurselor naturale cu resurse alternative,
 reducerea semnificativă a emisiilor totale de gaze cu efect de seră.
Aceste caracteristici au ca efect eliminarea totală a acestor deșeuri și recuperarea integrală a
valorii lor energetice. 
Cum reducem poluarea, folosind combustibili alternativi
Problema încălzirii globale este una dintre cele mai mari provocari pe care o are în față
umanitatea. Rezolvarea ei este o preocupare majoră atât pentru șefii de state și de guverne, cât și
pentru publicul larg, pentru mediul de afaceri și implicit pentru industria cimentului (care, la
nivel global, este responsabilă pentru 5% din emisiile de gaze cu efect de seră).
Pentru a înțelege mai bine impactul industriei noastre, trebuie să vorbim în primul rând de
procesul de producere a clincherului. (vezi procesele de productie ale cimentului și riscurile
asociate acestora).
Acest proces este unul „energo-intensiv”, deoarece materia primă trebuie încălzită la temperaturi
de aproape 1.500 grade Celsius. În mod tradițional, pentru aceasta sunt folosiți combustibili fosili
cu putere calorică mare: cărbune, păcură, gaz natural. Arderea acestora produce gaze cu efect de
seră.
O altă provocare majoră este reprezentată de cantitatea tot mai mare de deșeuri generate de
activitățile economice și de viața de zi cu zi în societatea noastră. Orice persoană produce în
medie, circa 1,5 kg de deșeu pe zi și cum aceste cantități se tot adună, ce facem cu ele a devenit o
întrebare care preocupă intens autoritățile.
Combustibilii alternativi – soluție ecologică propusă de industria cimentului
Una dintre soluțiile la problema deșeurilor generate în cantități tot mai mari, a apărut în urmă cu
peste 30 de ani, când, pe plan internațional, au început să fie utilizați „combustibilii
alternativi”, pe bază de deșeuri cu potențial caloric. Astfel, s-a ajuns ca în 2012 la nivelul
Europei, industria cimentului să-și asigure aproape o treime din necesarul de energie termică din
combustibilii alternativi pe bază de deșeuri ale altor industrii și activități.
 
Cel mai important avantaj al folosirii acestor combustibili constă în faptul că sunt economisite
cantități semnificative de combustibili fosili, adică de resurse naturale neregenerabile.
Totodata se reduc și emisiile de gaze cu efect de seră.
Un alt beneficiu adus comunității este că sunt valorificate și eliminate complet deșeuri
generate de alte industrii și activități (industria petrolieră, auto, agricultura, silvicultura,
deșeuri generate de populație sortate corespunzator înainte de a ajunge în fabrica de ciment!).
Arderea în cuptorul de clincher asigură condițiile optime de valorificare a acestor deșeuri, prin:
 temperaturile înalte ale materialului și gazelor: 2.000 0C în zona flăcării;
 timpul relativ lung de contact al materialului cu gazele la temperaturi înalte și atmosfera
oxidantă din cuptor;
 componența organică a deșeurilor este complet distrusă și prin ardere produce energie
termică, în timp ce componența minerală este reciclată, fiind integrată chimic în structura
clincherului. Astfel, nu rezultă zguri sau cenuși la arderea combustibililor pentru
producerea clincherului.
HeidelbergCement România și-a modificat procesele de producție pentru a utiliza combustibili
alternativi
Compania noastră a fost primul producător de ciment din România care a folosit combustibili
alternativi în procesele de producție. Acest lucru s-a întâmplat în 2004, în fabrica de la
Chișcădaga.
În funcție de natura combustibililor alternativi, există o serie de procese și de riscuri controlate,
pentru care a fost nevoie să adaptăm utilajele, procesele de producție și procedurile de lucru din
fabrici. De asemenea, pentru folosirea fiecărui tip de combustibil a fost nevoie să construim
spații speciale sau să achiziționăm noi echipamente: de transport, de prelucrare, de alimentare, de
monitorizare etc.
Astfel, prin investițiile pe care le-am făcut:
 Am construit zone de recepție și depozitare a anvelopelor, alcătuite din platforme cu
facilități speciale pentru a descărca anvelopele și pentru a le așeza pe o bandă care
alimentează cuptorul;
 Am achiziționat și montat instalații automate de cântărire și alimentare a anvelopelor în
cuptoarele de ardere, întregul sistem find supravegheat video și complet monitorizat atât
ca activitate cât și ca istoric de date;
 Am achiziționat și montat sisteme de debitare a deșeurilor de cauciuc și a anvelopelor de
mari dimensiuni, pentru a face posibilă alimentarea acestora în cuptoare;
 Am achiziționat instalații în care deșeurile plastice, foliile, textilele, cartonul și hârtia se
mărunțesc în fragmente de aproximativ 25 mm pentru a putea fi arse;
 Am achiziționat sisteme pe bază de aer comprimat cu ajutorul cărora deșeurile plastice,
hârtia, textilele și cartonul marunțite sunt transportate în cuptorul de ardere. Datorită unor
dozatoare performante si a unei rețete de produs finit bine stabilite, sistemele sunt
flexibile și pot fi folosite și pentru alte tipuri de combustibili alternativi (spre exemplu
rumeguș impregnat sau diverse tipuri de deșeuri din agricultură);
 Am achiziționat utilaje speciale pentru mărunțirea deșeurilor lemnoase care sunt arse în
fabrica de la Tasca;
 În 2006 am realizat investițiile pentru arderea deșeurilor petroliere la fabrica din Fieni,
compania noastră fiind pionier în domeniu. Astăzi, deșeurile petroliere sunt coincinerate
și în celelalte fabrici;
 Am construit și acreditat propriul laborator de analize fizico-chimice a deșeurilor și
combustibililor aternativi proveniți din deșeuri (prin intermediul companiei noastre
Recyfuel S.R.L.) din dorința de a avea un control permanent asupra materialelor livrate
precum și a furnziorilor cu care venim în contact.
Principalele tipuri de combustibili alternativi folosiți de HeidelbergCement România
 anvelope uzate și deșeuri de cauciuc, provenite din activitățile industriei auto (inclusiv
anvelope auto de mari dimensiuni pentru care am investit special într-un sistem hidraulic
de tăiere și mărunțire urmat de dozare și transportul ulterior spre banda de alimentare);
 materiale plastice, folii, carton, hârtie, lemn și textile, provenite din diverse activități
industriale, dar și din deseurile menajere sortate;
 uleiuri uzate și solvenți, proveniți din industriile auto și chimică. Acordăm o atenție
specială transportului lor din cauza compoziției chimice și a pericolului de explozie;
  deșeuri petroliere, provenite din activitățile curente ale industriei petroliere precum și din
activități de ecologizare a batalurilor istorice cu produse petroliere. Și în acest caz este
nevoie de o supraveghere atentă a transportului;
 rumeguș pe care îl impregnăm cu uleiuri, lacuri, vopseluri sau deșeuri petroliere în
instalații speciale. Din cauza riscului de poluare pe care îl reprezintă, rumegușul
impregnat trebuie trasportat și manipulat cu o atenție deosebită;
 deseuri lemnoase, provenite din industria agricolă, silvicultură sau din industria de
procesare a lemnului.
Folosirea combustibililor alternativi – activitate strict reglementată și monitorizată
Pe de o parte, utilizarea combustibililor alternativi rezolvă o dublă problemă: 1) reduce emisiile
de gaze cu efect de seră și 2) ajută la valorificarea deșeurilor generate de alte industrii și
activități. Pe de altă parte, folosirea lor nu este lipsită de riscuri, de aceea această activitate este
reglementată prin legislație specifică, implementată în autorizațiile fabricilor și atent
monitorizată atât de noi cât și de autorități.
Este important de știut că atunci când folosim combustibili alternativi respectăm standarde
stricte. Acestea se aplică în toate unitățile de productie ale Grupului HeidelbergCement și
respectă recomandările internaționale în materie. Astfel:
 nu folosim combustibili alternativi dacă aceștia ar putea avea un impact negativ asupra
sănătății umane, mediului înconjurător sau a comunității locale;
 folosim doar deșeuri și combustibili alternativi cu origini bine cunoscute și care
corespund strict criteriilor noastre de acceptare, disponibile la cerere;
 nu folosim drept combustibili alternativi deșeuri pentru care există soluții mai ecologice
de valorificare;
 nu folosim combustibili alternativi dacă emisiile rezultate din arderea lor sunt mai mari
decât emisiile rezultate din arderea combustibililor tradiționali;
 înainte de a fi introduse în cuptoarele noastre toate deșeurile sunt supuse unor teste
riguroase în ceea ce privește caracteristicile fizico-chimice. Analizele complete sunt
obligatorii la începutul utilizării fiecărui nou tip de deșeu și pe parcurs, ca probă medie,
pe anumite cantități;
 activitatea de co-incinerare este strict reglementată de autorizații emise de autoritățile
competente. Emisiile la coș sunt monitorizate continuu.
Echipamente de laborator, care testează parametrii fizico-chimici ai combustibililor alternativi
Rezultate pe care le-am obtinut folosind combustibili alternativi în fabricile de ciment
HeidelbergCement România
Am conservat resurse de energie și am valorificat deșeuri, aducând astfel un beneficiu întregii
comunități. Astfel, de la începutul utilizării combustibililor alternativi și până anul trecut am co-
incinerat o cantitate de deșeuri de aproape 950.000 de tone.
Prin co-incinerarea acestor deșeuri în fabricile noastre de ciment:
 am salvat o cantitate de combustibili tradiționali fosili neregenerabili (cărbune) care ar
asigura funcționarea unei fabrici de ciment, timp de 5 ani și jumătate;
 am redus emisiile globale de gaze cu efect de seră cu cantitatea absorbită anual de o
suprafață de 13.000 ha pădure de conifere.
Investițiile făcute, experiența acumulată în mai bine de 10 ani de cand desfășurăm această
activitate și suportul de specialitate primit din partea grupului HeidelbergCement, ne fac să
credem că volumele de combustibili alternativi pe care le vom utiliza în viitor vor crește,
reprezentând astfel o contribuție din ce în ce mai semnificativă la gestionarea corectă a
deșeurilor.
Protecția biodiversității în cariere
Grija față de biodiversitate – obiectiv prioritar
Exploatările miniere de suprafață au un impact inevitabil atât asupra peisajului, cât și a
biodiversității de la nivel local. Companiile care desfășoară activități miniere în cariere sau în
exploatări de agregate trebuie să gestioneze cu responsabilitate aceste resurse, pentru a respecta
principiul fundamental al dezvoltării durabile: acela de a ne satisface propriile nevoi lăsând
totodată o moștenire viabilă generațiilor viitoare.
HeidelbergCement Group este prima companie producătoare de ciment care a dezvoltat Ghiduri
speciale de promovare a biodiversității în amplasamentele de extracție a mineralelor.
Conservarea biodiversității este o preocupare constantă a Grupului și este un factor în
permanență luat în calcul în operațiunile sale de exploatare minieră. Acestea includ planuri de
refacere și renaturare a fostelor exploatări, planuri care iau în considerare atât aspectele
economice, cât și cele ecologice, precum și nevoile sociale ale comunităților învecinate.
Reconstrucția ecologică a carierelor de la Pucioasa și de la Malu Roșu
În 2008, o parte din lucrările de exploatare de la carierele noastre de la Pucioasa și Malu Roșu au
încetat. În același an am derulat un amplu proiect de reconstrucție ecologică în cele două zone.
Valoarea totală a investiției a fost de aproximativ 30.000 de euro. Pentru fiecare zonă am
realizat, cu sprijinul Institutului de Cercetări și Amenajări Silvice, câte un proiect tehnic prin care
s-au stabilit speciile forestiere cele mai potrivite pentru cele două suprafețe de teren.
Pe baza proiectului tehnic, activitățile de împădurire de la Pucioasa au constat în plantarea a
5.000 de puieți de stejar roșu, 5.000 de puieți de măceș (care mențin umiditatea solului pe
versanții însoriți în perioada de vară, când precipitațiile sunt slabe) și a 1.000 de puieți de plop
alb.
În cariera din Malu Roșu s-au plantat 7.000 de puieți de stejar roșu, 4.000 de puieți de măceș și
respectiv 1.000 de puieți de plop alb.
La ora actuală, în urma lucrărilor de întreținere, adaptate fiecărei zone, copacii se dezvoltă în
condiții normale.
Promovarea biodiversității la cariera de calcar Lespezi (Dâmbovița)
În 2010, cu ocazia Zilei Internaționale a Mediului, HeidelbergCement România a organizat mai
multe acțiuni de promovare a dezvoltării biodiversității.
Una dintre aceste acțiuni a fost realizată alături de 30 de copii de la Școala nr. 4 din orașul
Pucioasa. Împreună cu cei mici, am mers la cariera de calcar Lespezi, aflată în apropierea fabricii
de ciment Fieni, la o altitudine de peste 1,200 m. Acolo, copiii au semănat ierburi și plante
adaptate la climatul alpin pe o suprafață de 2,5 de hectare, care nu se mai află în prezent în
exploatare.
La întoarcere, le-am vorbit copiilor despre importanța biodiversității și i-am încurajat să exprime
ce au învățat prin desene.
Fabrica de ciment Tașca
Fabrica din judetul Neamț a fost înființată în anul 1951, la Bicaz, ca urmare a cererii masive de
ciment în construcțiile hidrotehnice, industriale și edilitare, în modernizarea și dezvoltarea rețelei
de drumuri și realizarea pe râul Bistrița a primei mari hidrocentrale din România.
În anul 1975, s-a construit noua fabrică de ciment, în comuna Tașca din apropiere, cea veche
fiind scoasă din uz. Fabrica a funcționat sub numele de Moldocim S.A. Bicaz și a fost
achiziționată în 1998 de HeidelbergCement, fiind prima achiziție în România a grupului german.
 
Ce am făcut de la achiziție
Am realizat investiții de mediu în valoare totală de 18,2 milioane de Euro.
Am modernizat utilajele de desprăfuire folosite în procesele de producție, transport și depozitare.
Astfel, am redus cantitatea de praf eliberat în atmosferă și emisiile de gaze de ardere. În prezent,
acestea se situează mult sub limitele legale.
Respectând principiile dezvoltării durabile, am făcut eforturi pentru conservarea resurselor
neregenerabile (minerale și combustibili fosili). În acest sens, am introdus în procesul de
producere a cimentului combustibilii alternativi.

Deschiderea celei de-a doua linii de producție

În 2009, în urma unei investiții substanțiale, am deschis o a doua linie de producție a clicherului.
Criteriul principal la alegerea echipamentelor a fost un impact de mediu cât mai redus.
Cuptorul de clincher este dotat cu un arzător performant, care asigură emisii reduse de NOx și
permite arderea simultană atât a combustibililor tradiționali, cât și a celor alternativi. Cuptorul
este, de asemenea, echipat cu o instalație modernă de monitorizare continuă a emisiilor la coș
(debit de gaze de ardere, temperatură, umiditate, emisii de pulberi, oxizi de azot, dioxid de sulf,
carbon organic total, acid clorhidric, acid fluorhidric, amoniac etc).
În plus, toate echipamentele noii linii de producție beneficiază de instalații locale de desprăfuire
(filtre cu saci și minifiltre). Acest lucru asigură un nivel maxim de reducere a poluării, dar și un
consum minim de energie electrică.
Spre exemplu, utilajul principal de desprăfuire este un filtru cu saci de ultimă generație, care
garantează o emisie de maxim 10 mg/Nm3, fiind considerat cel mai performant echipament
pentru reţinerea pulberilor utilizat în industria cimentului, conform Celor Mai Bune Tehnici
Disponibile.
Performanța de mediu
Când am preluat fabrica, emisiile de pulberi rezultate din procesele de ardere din cuptor,
depășeau 350 mg/Nmc.
Prin investițiile făcute încă din primii ani, emisiile de pulberi ale principalelor utilaje din fluxul
tehnologic au scăzut semnificativ, fiind înregistrate valori mai mici de 20 mg/Nmc.
Emisiile de pulberi și gaze se situează în prezent sub limitele impuse.
Concentrație medie anuală pulberi fabrica de ciment Tașca (mg/Nm3)

În scopul monitorizării calităţii apelor uzate, respectiv menţinerii unui impact cât mai redus
asupra mediului, sunt realizate lunar analize prin laboratorul propriu şi prin laboratorul S.G.A.
Neamţ.
 

Tașca – total investiții cumulate de mediu și valorificare deșeuri (mii Euro)

Concentrație medie anuală NOx fabrica de ciment Tașca (mg/Nm3)
Concentrație medie anuală SO2 fabrica de ciment Tașca (mg/Nm3)