CAPITOLUL 6.

Alegerea materialelor de adaos și calculul valorilor parametrilor:

6.1. Alegerea materialelor de adaos

S275J0 este un oțel structural nealiat.

Procedeul de sudare ales este SMEI.
Elementul chimic reprezentativ al materialului de bază este Mn.
Marca materialului de adaos: SUPERBAZ

6.2. Prezentarea caracteristicilor materialului depus

Standarde EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42 H5

 AWS A5.1: E 7018 H4
Autorizări TUV
-au înveliș gros;
-sunt destinați, în special, structurilor sudate puternic, solicitate dinamic,
din oțeluri cu limita de curgere ridicată, exploatate la temperaturi până la
-4°C.
-printre oțelurile recomandate se numără și S275.
Caracteristicile -arcul arde stabil;
electrozilor -cordonul rezultat are aspect bun;
-zgura acoperă bine rândul de sudură, iar după solidificare se desprinde
ușor;
-conținutul de hidrogen difuzibil este în proporție de max. 5 cm3/100g
M.D. ;
-Industria constructoare de masini;
Domenii de -Constructii civile si feroviare;
aplicare -Platforme marine;
-Recipienți sub presiune.
Depozitare -se păstreză în locuri uscate, la temperatura camerei;
-înainte de sudare electrozii trebuiesc uscați obligatoriu timp de 2 ore la
250-300°C.

1
 Tabelul 6.1. Caracteristicile materialului de adaos.
Analiza chimica a metalului depus (%):
C Mn Si S P Ni
0,08  1,1  0,45 ≤ 0,015  ≤ 0,025 0,08
Tabelul 6.2. Analiza chimica a metalului depus

Caracteristicile mecanice:
Tratament termic Rm N/mm2 Rs N/mm2 E% 5d KvJ -60℃
Stare sudată 500-600 ≥ 420 ≥22 ≥ 70
După 620℃x1h 540-610 ≥430 ≥24 ≥ 70
Tabelul 6.3. Caracteristicile mecanice ale metalului depus

Curenți de sudare:
2,50 3,20 4,00 5,00
65-90 130-150 160-190 200-250
Tabelul 6.4. Curenții de sudare

Ambalare:

Compoziția chimică medie a cusăturii se calculează cu relația:

Ecus = K ma x Ema + K mb x E mb (1)
Unde:
E – este simbolul chimic general;
K ma – coeficientul de participare material de adaos (pentru straturile de rădăcină, valoarea uzuala
este 0.6, iar pentru straturile de umplere 0.8.);
K mb – coeficientul de participare material de baza (pentru straturile de radacina, valoarea uzuala
este 0.4, iar pentru straturile de umplere 0.2.);

Compozitia chimica a metalului de baza (%): Kmb

C Mn P S N Cu
0,18 1,5 0,035 0,035 0,012 0,55
Tabelul 6.6. Caracteristicile chimice ale metalului de bază

Analiza chimica a metalului depus (%): Kma

C Mn Si S P Ni
0,06-0,10 1,40-2,00 0,30-0,60 ≤0,015 ≤0,020 0,70-1,20
Tabelul 6.7. Analiza chimica a metalului depus

Compoziție material Compoziție material Calculul compoziției chimice medii a

de bază (MB) (%) de adaos (MA) (%) cusăturii
C=0,21; C=0,10; Strat de rădăcină (SR):
Mn=1,5; Mn=2,00; C cusSR =¿0,6x0,1+0,4x0,21=0,09
P=0,040; Si=0,60; Mn cusSR =¿0,6x2+0,4x1,5=1,80

2
 S=0,040; S=0,015; PcusSR =¿ 0,6x0,02+0,4x0,040=0,172
N=0,012; P=0,020; ScusSR =¿0,6x0,015+0,4x0,040=0,1609
Cu=0,55. Ni=1,20. SicusSR =¿0,6x0,6=0,36
¿cusSR =¿0,6x1,2=0,72
N cusSR =¿ 0,4x0,012=0,0048
CucusSR =¿0,4x0,55=0,22
CEV cusSR =¿0,4x0,42=0,168

Strat de umplere (SU):

C cusSU =¿ 0,8x0,1+0,2x0,21=0,122
Mn cusSU =¿ 0,8x2+0,2x1,5=1,9
PcusSU = 0,8x0,02+0,2x0,040=0,024
ScusSU = 0,8x0,015+0,2x0,040=0,020
SicusSU = 0,8x0,6=0,48
¿cusSU = 0,8x1,2=0,96
N cusSU = 0,2x0,012=0,0024
Cu cusSU = 0,2x0,55= 0,11
CEV cusSU = 0,2x0,42= 0,084

Tabelul 6.8. Calculul compoziției chimice medii a cusăturii

6.3. Calculul parametrilor regimului de sudare

Pentru sudarea manuală cu electrozi înveliți se folosesc următoarele relații:

I s=¿ 2,5 x d e 2+35,5 x d e – 18 A, unde d e este diametrul electrodului, d e = 3 mm.
I s= 2,5 x 9 + 35,5 x 4 – 18 = 146.5 A

Corelaţia dintre tensiunea arcului U a şi curentul de sudare I s:

U a = 0,05 I s+ 10 [V], valabilă pentru 80 < I s < 500A.
U a =¿0,05 x 146.5 + 10 = 17.32 V.

Rata depunerii Gd si curentul de sudare I s:

Gd = 0,756 x I s : 100 + 0,68 = 1,78 Kg/h, la sudarea cu electrozi fără pulbere de fier în înveliș și
120≤ I s ≤450A .

Energia liniară:
U ∙I
Ee =¿ 60∙ ∙ a s ∙10−3 [KJ /cm];
vs

Parametrii tehnologici:
 - randamentul termic ( = 0,6 - 0,8) = 0,7;
U a – tensiunea arcului, V; = 18,2 V;
I s- curentul de sudare, A; = 164 A;
v s – viteza de sudare, cm/min.

3
Ai – aria unei treceri, se măsoară în mm2;
Aria unei treceri, la prima trecere se calculează cu relația:
Ai = 6x4= 24 mm2 ;
Aria unei treceri, la următoarele treceri se calculează cu relația:
Ai = 10x4=40 mm2 ;

k= 4x Ai : (π x d e 2) = 4 x 24 / (π x 16) = 1,91, pentru prima trecere;

k= 4x Ai : (π x d e 2) = 4 x 40 / (π x 16) = 3,18, pentru următoarele treceri.

v s= 270 x (4-1,14) / (k x 16) = 25,27 cm/min, pentru prima trecere;

v s= 270 x (4-1,14) / (k x 16) = 15,18 cm/min, pentru următoarele treceri.

18,2 ∙164
Ee =¿ 60∙ 0,7∙ ∙ 10−3 [ KJ /cm] = 4,96KJ /cm;
25,27
18,2 ∙164
Ee =¿ 60∙ 0,7∙ ∙ 10−3 [ KJ /cm] = 8,25KJ /cm.
15,18

6.4. Alegerea echipamentelor și dispozitivelor necesare realizării îmbinărilor sudate

Durata activă – 100%

Valoarea minimă necesară a intensității:

I n = I s+10:100x I s = 164+10:100x164= 180,4 A.

Sursa aleasă:
-cu electrozi de până la 5 mm, cu înveliș bazic, rutilic sau celulozic;
-pentru sudare în curent continuu.

Tabelul 6.9. Datele tehnice ale sursei de sudare

4
Tensiunea de alimentare 400 V / 3 f

Frecventa 50 Hz

Siguranta fuzibila 10 A

Putere recomandata generator 14 kVA

Curent sudare MMA

la durata activa de 30% 250 A / 30,0 V

la durata activa de 60% 190 A / 27,6 V

la durata activa de 100% 150 A / 26,0 V

Curent sudare TIG

la durata activa de 30% 250 A / 20,0 V

la durata activa de 60% 190 A / 17,6 V

la durata activa de 100% 150 A / 16,0 V

Domeniu de reglare curent MMA 4-250 A

Domeniu de reglare curent TIG 3-250 A

Tensiunea de mers in gol 65 V

Factor de putere la curent maxim 0,99

Eficienta la curent maxim 81

Diametru max. electrod 5 mm

Clasa de protectie IP23

Clasa de utilizare S

Dimensiuni (LxlxH) 418 x 188 x 208 mm

Greutate 10,5 kg

5
6