Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1 PSC PDF
1 PSC PDF
Avantaje
• Economie de material prin eliminarea nervurilor și
capetelor niturilor
• Economie de manoperă - eliminarea găuririi și
alezării/incălzirea niturilor (dimensiuni mari)
• Rezistența îmbinărilor nituite se încadrează între (0,6-
0,8) R, iar a celor sudate între (0,7-0,9)R, unde R-
rezistența admisibiă a a materialului de bază
• Construcțiile sudate sunt mai ușoare (15...20%)
• Productivitate ridicată
Dezavantaje
• Verificarea îmbinărilor sudate mult mai riguroasă decât
în cazul nituirii
• înlocuirea unor componente se realizează cu pierderi
mari de material
• Tensiuni și deformații datorită încălzirilor locale ale
componentelor
• Calitatea sudurii depinde de calificarea personalului
Elementele componente ale unei îmbinări sudate
. $mb
Diluție =-------------- • 100%
$MB + $MA
/
Energie
termică
Z -------------- X
1
------ Y
Energie Energie Energie (le
electrică chimică radiație
I I I ! 1^'
rrr mrrrr rT»
<---------------- \ /-------------------------- -
Deformare
Fascicul de
Arc electric Flacără plastică
electroni
-------- < 7
........ :
/---------------------------\ (----------------- \
Baie de
Termit
zgură
/----------------------
Plasmă
\_________
Codificarea numerică a procedeelor de sudare (SR ISO 4063-2011)
După
părțile sudate
din ambele
părți
continue
după
continuitate
discontinue
Clasificarea îmbinărilor sudate cap la cap după poziția de sudare (ISO 6947)
-»în funcție de orientarea axei mediane a cusăturii
PA - orizontală
PC - orizontală pe
perete vertical (în
cornișe)
PF - verticală
ascendentă / PG -
verticală descendentă
Clasificarea îmbinărilor sudate în colț după poziția de sudare
PB - orizontală cu
un perete vertical
PA - orizontală în
jgheab
PF - verticală
ascendentă
PG - verticală
descendentă
Pozițiile de sudare conform SR-ISO 6947 în funcție de orientarea axei
mediane a cusăturii sudate
orizontala
in jgheab
orizontala orizontala
cu perete cu perete
vertical vertical
orizontala
pe perete
vertical
270°
orizontala
orizontala
peste cap
peste cap
peste
cap
2. Sudarea cu gaz (31)
Sudarea oxi-gaz 31
31
Sudarea oxi-acetilenică 311
Sudarea oxi-propan 312
Sudarea oxi-hidrogen 313
Sudarea cu aer-gaz combustibil 32
Sudarea cu aer și acetilenă 321
Sudarea cu aer și propan 322
Gaze comburante: oxigen, aer
-> oxigenului în amestec cu gazele combustibile mărește considerabil
viteza de ardere și ridică foarte mult temperatura flăcării obținute
Gaze combustibile:
acetilena, propanul, metanul, hidrogenul, propilena
Temperatura flăcării °C
Zona II - zona de ardere primară
Flacără neutră
Flacără carburantă (normală) Flacără oxidantă
p = 0,7-1,0 P = 1,1-1,2 P = 1,2-1.,
Zonele flăcării nu sunt clar Zonele flăcării sunt foarte bine în primele două zone ale flăcării
delimitate, flacăra este lungă și cu delimitate, flacăra primară are un predomină oxigenul care este în
nuanță ușor roșiatică datorită caracter reducător si
J se utilizează exces, flacăra este redusă ca și
acetilenei in exces. Se utilizează la sudarea metalelor feroase si dimensiuni, arde zeomotos si are o
- C j
pentru sudarea Al. fontelor, Pb și la neferoase Cu, Zn. Ni etc. nuanță albastră spre violet. Se
încărcarea plin sudare. utilizează pentru sudarea alamelor și
bronzurilor.
Acetylene
Supply
Welding
Tip
Arzător I suflai de sudare
Mixing -> amestecare + reg I are flacară
Chamber
Oxygen
Supply
Gas
Regulators
Oxygen
Cylinder
presiune oxigen 1,5-5 atm
Acetylene
Torch
Cylinder Welding
Butelii de oxigen
- oțel carbon, grosime de 8 mm - (40 I, p = 150 bar)
o butelie normală de oxigen cu capacitatea de 40 litri, încărcată la
o presiune de 150 atm, poate conține 6 m3 de oxigen gazos la o
temperatură de 0°C și o presiune de 1atm
- oțel aliat, grosime de 6 mm - presiune de 200 bar
Arzător / suf lai de sudare -> se aleg în funcție de grosimea și tipul
materialelor sudate
Nr. arzător 0 1 2 3 4 5 6 7
Grosimea
material sudat 0.5-1.0 1-2 2-4 4-6 6-9 9-14 14-20 20-30
(mm)
Consum acetilenă
(dm3/h) 75 150 300 500 750 1200 1700 2500
Consum oxigen
(dm3/h)* 86 175 330 550 825 1320 1850 2750
Presiune oxigen
(bar) 1,5-2,0 1,8-2,5 2,5-2,8 2,5-3,0 2,8-3,5 3,5-4,0 3,8-4,5 4,0-5,0
Lungime nucleu
luminos 6 8 12 15 17 19 21 25
(mm)
Viteza de sudare
(m/h) 12-10 8-6 6-4 4-3 3-2 2-1,5 1,5-1 1-0,75
Grosimea materialului
1,5 1,6-3 3-5 5-7 7-10 >10
(mm)
Diametrul vergelei
(mm)
-> sârmele aliate (S10 M1, S10 M2 cu mangan, S08 N3 cu nichel) ->
obținerea unor cusături sudate de înaltă rezistență mecanică
Fonte
->vergele turnate - lungime 450-700 mm, diametrul 4-14 mm
Vergele din fontă cenușie: VT-S 30, cu 3,5% Si, VT-S 36, cu
3,6...4,8%Si
Aluminiul
vergele de aluminiu pentru conductoare, conducte
vergele de aluminiu-cupru pentru duralumin
vergele turnate din silumin
Cuprul
sârmă de cupru electrolitic CuE
vergele de cupru-argint
Alama
sârme și vergele din alamă
Fluxurile / fondanții
sub formă de praf, pastă sau lichide
-> dezoxidarea băii de sudare, zgura formată se separă de baia de
sudare și asigură o viteză de răcire controlată a cusăturii sudate
Caracteristici
ușorfuzibile
vâscoase în stare topită
-> dizolvă pelicula de oxizi
-> greutatea specifică este mai mică decat a metalului de bază topit
nu formează produse gazoase
sudarea oțelurilor
Borax (Na2B4O7) 50%, bicarbonat de sodiu 47% și acid sulfuric 3%
sudarea cuprului și a alamei
Borax 70%, clorură de sodiu 20% și acid boric 10%
Sudarea oxiacetilenică
Sudare
Sudare spre
Parametrii principali MB spre
stanga
dreapta
Otel (80-120)-S (120-150)-S
Debitul de C2H2
[l/h] Aliaj de
(200-250J-S (250-300)'S
cupru
Diametrul sârmei
Toate S/2 +1 S/2 +2
[mm]
Viteza de sudare
Toate 12/S 12/S
[m/h]
s - grosimea matealului de bază (mm)
Dezavantaje
-> pierderi mari de căldură
pătrundere mică
-> tensiuni/deformații ridicate
3. Sudarea aluminotermică (71)
Sudarea cu termit sau sudarea prin turnare
lement refracta^
de separare coloana
F/ de metal topit colectare
zgura
lichid
Fierul în stare lichidă, obținut prin reducere metalotermică (durata reacției 20-
30 s), într-un creuzet, se scurge într-o formă din ceramică refractară care
asigură poziționarea și alinierea corectă a capetelor de șină, între
suprafețele de capăt trebuie lăsat un rost cu lățimea b (mm)
b = (A/0,14)1/3
A- aria secțiunii transversale a capătului metalului de bază, mm
• Porozitatea - degazare
necorespunzătoare / temperatură
scăzută a băii de sudare