Uzura sculelor aşchietoare

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Cauzele scoaterii din uz a sculelor
aşchietoare
100 Uzură
Cazuri de deteriorare a

normală
75
sculei %

Deteriorări
50
accidentale
25
0
Oţel rapid Carburi
metalice

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Locul şi rolul uzurii în procesul de
aşchiere
FACTORI UZURA TĂIŞULUI EFECTELE UZURII

Uzura prin abraziune • Modificarea

Proprietăţi-le Meca rugozităţii
Incărca- Uzura prin adeziune
fizico-chimice nisme • Afectarea
rea Uzura prin difuzie
ale perechii de de
termică Uzura prin oxidare preciziei de
material sculă uzură
şi Uzura prin efect termo- prelucrare
şi piesă • Creşterea
mecani-
Regimul de electric
suplimentară a
că a Uzura prin coroziune
aşchiere forţelor şi
tăişului Uzura prin eroziune
Uzura prin oboseală, etc momentelor
• Creşterea
costurilor de
fabricaţie

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Tăiş de sculă uzat după
SR ISO 3685 :2012
A-A

Plan PS
Crater VBC
Uzură sub B
re Uzură prin
formă de desprindere

C
crestătură
VBBmax
b
B
A VBB
A

b/4
Zona N

B VBN

Uzură prin oxidare

bags
Zona A

Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
Tăiş de sculă uzat

CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear

Faţeta uzurii prin desprindere pe faţa de
aşezare

Remediere
 Alegerea unei carburi mai rezistente la uzură
 Reducerea vitezei de aşchiere

CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear

Uzură sub formă de crestătură
Oxidarea în zona limitei adâncimii de aşchiere

Remediere
 Selectarea unei carburi mai rezistente la uzură
 Selectarea unui unghi de atac mai mic
 Modificarea adâncimii de aşchiere
CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear
Uzură de crater
Difuzia dintre materialul sculei şi semifabricat

Remediere
 Alegerea unei carburi mai rezistente la uzură
resistance
 Diminuarea vitezei de aşchiere

CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear

Deformarea plastică a tăişului
Căldură şi apăsare specifică substanţială

Remediere
 Selectarea unei carburi mai rezistente
la uzură
 Reducerea vitezei de aşchiere sau a
avansului
CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear
Fisurarea termică
Modificări bruşte de temperatură, solicitări termice ciclice

Remediere
 Stabilizarea temperaturii
 Alegerea unei carburi mai rezistente la
uzură

CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear

Sfărmarea tăişului
Solicitare prea mare a tăişului pentru materialul de sculă ales

Remediere
 Alegerea unei plăcuţe cu tăiş mai rezistent
 Alegerea unei carburi mai tenace

CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear

Fracturarea tăişului

Remediere
 Reducerea avansului
 Reducere vitezei de aşchiere
 Alegerea unei carburi mai
tenace
CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear
Mecanisme de producere a uzurii
• Există numeroase teorii şi ipoteze privind uzura sculelor
aşchietoare, dar ele converg în afirmaţia că uzura este
consecinţa acţiunii mai multor mecanisme de uzură care
acţionează separat sau se potenţează unele pe altele.
• Mecanismele de uzură puse în evidenţă în cazul sculelor
aşchietoare sunt:
– uzura prin abraziune;
– uzura prin adeziune;
– uzura prin difuziune;
– uzura prin oxidare;
– uzura prin efect termo-electric;
– uzura prin coroziune. bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
Depunerea pe tăiş
Aderarea materialului semifabricatului pe tăişul sculei

Remediere
 Creşterea vitezei de aşchiere
 Alegerea unei geometri mai
“pozitive”

CoroKey 2006 – Practical tips / Tool wear

 Influenţa vitezei asupra uzurii feţei
de aşezare
Faţeta de uzură VB [mm]

0.24
0.2
0.16
0.12
0.08
0.04
0
1 10 100
Viteza de aşchiere [m/min]

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Schema procesului de difuziune în
cazul tăişului din carburi metalice
Aşchie:
OL50
Fe C Co
Sculă:
P30

WC
CO-WC-MeC
TiC-WC(TaC/NbC)
Descompunerea WC
şi formarea
Fe3W3C; (FeW)6C; (FeW)23C6
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Zonele tăişului expuse uzurii prin
oxidare
Depuneri de oxizi
Crater de uzură

Zone de oxidare

Faţeta de uzură
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Influenţa mediului de aşchiere
asupra uzurii

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Uzura totală a tăişului de sculă

Uzura prin
difuziune
Uzura totală

Uzura
mecanică
Uzura prin
oxidare
Uzura prin
adeziune

Temperatura de aşchiere

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Evoluţia parametrilor de apreciere a
uzurii în timp
Uzura de Uzura Uzura
rodaj normală avansată
Parametrul de uzură
KB
SKV
VB

KT

Timp de aşchiere, 
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Criterii de uzură şi uzura limită
Datorită uzurii, tăişul sculei îşi pierde treptat capacitatea de aşchiere, astfel încât
după un anumit interval de timp se ajunge în situaţia în care scula trebuie
schimbată pentru că suprafaţa generată nu mai îndeplineşte condiţiile de
precizie dimensională, de formă sau de rugozitate impuse. Acest moment se
determină cu ajutorul unui “indicator” care evoluează corelat cu desfăşurarea
procesului de uzură şi care reprezintă un criteriu de uzură al sculei.
În practică se folosesc următoarele criterii de uzură:
• înrăutăţirea bruscă a rugozităţii suprafeţei generate prin aşchiere;
• modificarea cotei de prelucrare datorită uzurii vârfului sculei;
• apariţia unei emisii acustice de frecvenţă înaltă;
• creşterea componentelor forţei rezultante de aşchiere;
• încălzirea puternică a semifabricatului;
• apariţia vibraţiilor;
• deteriorări vizibile ale tăişului aşchietor;
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Evoluţia uzurii în timp şi definirea
uzurii limită
VB

VBlim
0,5

Timpul de aşchiere,

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Durabilitatea

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Durabilitatea
Durabilitatea este timpul de aşchiere efectiv, în anumite condiţii bine
definite, necesar atingerii uzurii limită. La epuizarea durabilităţii unei
scule aşchietoare, de regulă ea nu şi-a pierdut întreaga capacitate de
aşchiere, dar nu mai asigură satisfacerea cerinţelor criteriului de uzură
adoptat.
Durabilitatea se exprima prin:
• timpul de aşchiere efectiv - T, în minute;
• drumul de aşchiere efectiv, în metri, corespunzător durabilităţii sculei:
• suprafaţa aşchiată, în m2, pe perioada durabilităţii sculei:
• numărul de piese executat în timpul corespunzător durabilităţii:
• volumul de aşchii îndepărtat, în m3, în timpul corespunzător
durabilităţii:
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Influenţa vitezei asupra curbelor de
uzură
Uzura VB

t=ct. v3 > v2 > v1

s=ct.

VBlim

Frederick Winslow Taylor

1856-1915
T3 T2 T1
Timp
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 logT

A
VBlim= ct. Curba lui
T1 t = ct.
TA s = ct.
Taylor
T2
log T  log CT  k  log v
log CT

log TA  log TB
T3 k   tg 
log vA  log vB
T  CT  v k

v  Cv  T m
TB B 
1
Cv  CT k

v1 vA v2 v3 vB logV
log Cv m  1/ k

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Influenţa exponentului k

log T

log T
1 T=CT1vk1 T=CT2vk2

log v v2 log v

log T
1

T=CT2vk2

bags
v1 log v
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
 Valori ale exponentului k
Material Material de sculă Valoarea exponentului k
semifabricat
domeniu mediu
Oţel şi oţel Materiale
turnat mineralo- -4…-3 -3
ceramice
Carburi metalice -5…-2,5 -3
Oţel rapid -9…-5 -7
Fontă Carburi metalice -3,5 -3,5
Aliaje de Cu Carburi metalice -3,5…-3 -3
Aliaje uşoare Carburi metalice -2,5 -2,5
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
logT logT logT Factori care
s t 
influenţează
diagrama T-v
log v log v log v
logT logT logT

r (CM)


r (Rp)

log v log v log v

logT logT logT
Lichid de
HB;Rm VBlim aşchiere

log v log v log v

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean