Numărul 35  august 2015

www.saf-fro.ro DUCTIL – AIR LIQUIDE WELDING

C UPRINS
2-9 Sudarea și tăierea la zi
• Sudarea Aluminiului şi a
aliajelor sale
Oferta Air Liquide Welding de
consumabile de suadre
• Invertoarele sinergice high-
tech Digiwave parte a unui
proiect revoluţionar:
Printarea 3D a unui pod pieto-
nal peste Canalul Amsterdam
10-11 Ghidul sudorului
• OPTICLEAN II
12-13 O aplicație pe zi
• Sudarea TIG & PLASMA
14-15 Servicii
• Sistem compact pentru
extragerea şi filtrarea fumului
şi a prafului uscat neexploziv
E DITORIAL
GIANI SAVA
Manager Marketing
DUCTIL – AIR LIQUIDE WELDING
Cum va arăta viitorul?
La această întrebare companiile
inovatoare oferă deja răspunsuri
pertinente. Una din aceste
companii este grupul Air Liquide,
lider mondial pe piaţa gazelor
industriale şi medicale, grup din
care, cu mândrie, face parte şi
Ductil – Air Liquide Welding.
Grupul Air Liquide este
partener în numeroase
proiecte inovatoare, precum:
programul spaţial Ariane,
folosirea hidrogenului ca sursă
de energie nepoluantă, revoluţia
nanotehnologică (fabricarea
tranzistorilor de doar 14
nanometri), ş.a.m.d.
În numerele anterioare ale
revistei aţi putut descoperi o
multitudine de soluţii inovatoare
în domeniul sudării, soluţii pe
care Ductil – Air Liquide Welding,
cu ajutorul partenerilor săi, a
reuşit să le introducă şi pe piaţa
românească. De avantajele acestor
soluţii beneficiază numeroase
companii româneşti, ceea ce
permite concurarea de la egal
la egal, în ceea ce priveşte
productivitatea şi calitatea
produselor furnizate, cu companii
de renume din întreaga lume.
Şi în acest număr vă invităm să
descoperiţi atât produse şi soluţii
ce aduc un plus de performanţă
în procesul de sudare şi tăiere a
metalelor, cât şi echipamente ce
contribuie la menţinerea unui
mediu de lucru curat şi sănătos.
Considerate a fi materialele
secolului 21, aluminiul şi aliajele
sale fac subiectul unui articol
foarte interesant în care este
prezentat pe larg programul
dezvoltat de grupul Air Liquide
Welding pentru sudarea acestora.
În paginile revistei veţi afla
detalii şi despre noul invertor
Opticlean II, invertor ce
efectuează curăţarea, polişarea şi
marcarea oţelului inoxidabil într-o
manieră ecologică. Tot pentru
un mediu de lucru sănătos vă
propunem filtrele ESSENTIAL,
filtre capabile să purifice aerul cu o
eficienţă de 99,9987%.
Pentru că am amintit de
tehnologiile viitorului, un articol
este dedicat prezentării unuia
dintre cele mai inovatoare proiecte
ale momentului, şi anume,
printarea 3D a unui pod metalic
pietonal. Astfel, veţi descoperi că
invertoarele sinergice high-tech
din gama Digiwave, prezentate
pe larg în numerele anterioare
ale revistei, joacă un rol foarte
important în acest proiect
îndrăzneţ.
Sudarea cu plasmă sau tandem
plasmă+TIG, procese folosite din
ce în ce mai mult datorită calităţii
şi productivităţii ridicate, fac
subiectul unui articol în care sunt
prezentate detaliat echipamentele
Air Liquide Welding dedicate
acestor procese: sursa Nertamatic
450 Plus, torţele SP7 şi MEC4,
sistemul AVC, etc.
Suntem convinşi că toate
produsele şi soluţiile prezentate
în paginile revistei vor face parte,
în viitorul apropiat, din portofoliul
oricărei companii care doreşte să
aibă un avantaj competitiv major
pe pieţele în care activează.
Lectură plăcută!
3
 Sudarea și tăierea la zi

Sudarea aluminiului şi a
aliajelor sale

1 Seria Elemente
%
Limita de curgere Rp02
Supercălit
Aluminiu şi aliajele sale Elemete aliere Necălit (Mpa)
(Mpa)
1xxx Al (99%) Al <40 -
2xxx Al-Cu+Mg Al+Cu(2-5%)+Mg(<1%) <140 250-600
1.1. INFLUENȚA ELEMENTELOR DE ALIERE 3xxx Al-Mn+Mg Al+Mn(1-1,5%)+Mg(0,5-5%) <60 -
Principalele elemente de aliere şi influența 4xxx Al-Si Al+Si(2-12%) 70-180 -
acestora: 5xxx Al-Mg Al+Mg(0,6-5%) 35-125 -
Cu - Rezistență mecanică ridicată 6xxx Al-Mg-Si Al+Mg(0,5-1%)+Si(0,4-1,2%) <110 150-400
Mn - Rezistență mecanică medie şi 7xxx Al-Zn-Cu-Mg Al+Zn(1-8%)+Mn(1-2,4%) <140 220-800
ductilitate 8xxx Al+altele:Fe,Li Al+alte elemente - -
Si - Punct jos de topire, fluiditate 9xxx Rezervat pentru utilizări ulterioare
Mg - Rezistență la coroziune
Mg+Si - Rezistență mecanică,
deformabilitate 1.2. CARACTERISTICILE ALUMINIULUI
Zn+Mg+Cu - Rezistență mecanică ridicată Proprietăți, domenii de utilizare, sudabilitate – sunt prezentate în tabelul următor:

Seria Seria
Proprietăți Domeniu de utilizare Sudabilitate
AWS ISO
Industria alimentară, aplicații electrice,
1000 Al XX.X Excelentă rezistență la coroziune Bună cu aliaje din seria 1100 şi 4043
țevi şi tancuri chimice
Greu sudabile cu arcul electric, Utilizare material de adaos din grupa
2000 AlCu XX Piese aeronave, nituri şi şuruburi
sensibilitate mare la fisurare la cald 4xxx (reduc riscul de fisurare la cald)
Sudabilitate bună cu material de aport
3000 AlMn XX Rezistență moderată Uz gereral şi construcții, remorci
tip 4043 si 5356
4000 AlSi XX Rezistență la coroziune medie Industria auto (pistoane motor) Sudabilitate bună
Rezistență bună la coroziune,
5000 AlMg XX Construcția navală Sudabilitate bună
rezistență apreciabilă
Industria de automobile, panouri de Sudabilitate bună cu material din
6000 AlMgSi XX Rezistență medie
nave, industria aerospațială grupa 4xxx şi 5xxx
Sudabilitate cu materiale de aport din
Rezistență la coroziune slabă mai ales Structuri, construcții metalice, bene,
7000 AlZn XX grupa 5xxx şi a materialelor de tipul
a aliajelor cu Cu industria aeronautică
7005, 7039
Rezistență la coroziune slabă mai ales
8000 AlSn XX Industria aeronautică (structuri rigide) Nesudabile
a aliajelor cu Cu

MATERIALE DE APORT: ●● Ele sunt tratabile termic

  Aliaj 1100 ●● El devine gri închis atunci când se aplică acidul anodic
●● Caracterizat prin rezistența la coroziune excelentă
●● Conductivitate termică şi electrică bună   Aliajele 5183; 5356
●● Proprietăți mecanice scăzute ●● Aliaje Aluminiu- Magneziu
●● Prelucrabilitate bună ●● Rezistență ridicată
●● Rezistență la coroziune chiar şi în apă sărată
  Aliaj 4043 ●● Rezistență la temperaturi scăzute
●● Aliaje aluminiu-siliciu în procent de până la 12% siliciu ●● Utilizat în construcții, structuri de autostrăzi, tancuri stocare,
●● Rezistență medie şi caracteristici bune vase sub presiune şi aplicații navale

4
 Air Liquide și Air Liquide Welding au dezvoltat un program special pentru
sudarea aluminiului şi a aliajelor sale

2 Procesul de sudare se realizează în bune 2.2.2. POROZITĂȚI

Sudarea aluminiului şi a
aliajelor sale
Obținerea unei îmbinări sudate calitative a
aluminiului şi a aliajelor sale, impune respectarea
unui ansamblu de patru măsuri importante:
1. Depozitarea şi pregătirea în vederea sudării;
2. Alegerea adecvată a procedeului de sudare;
3. Alegera corespunzătoare a gazulului de
protecție;
4. Alegerea corectă a consumabilelor de
sudare.
2.1. DEPOZITAREA ŞI PREGĂTIREA ÎN
VEDEREA SUDĂRII ALUMINIULUI ŞI
ALIAJELOR SALE
Depozitarea necorespunzătoare a materialelor
de bază și de aport, înainte de sudare, face
pregătirea în vederea sudării mult mai costisitoa­
re sau poate duce la îmbinări sudate cu defecte.
Când acestea sunt stocate la temperatu­
ra mediului ambiant și cu nivelul de
umiditate de 70% sau mai jos,
grosimea stratului de oxid de
aluminiu crește extrem de lent. Acest
strat de oxid este extrem de subțire,
aproximativ 100-150 angstromi (o
milionime de centimetru) grosime.
condiții dacă materialul de bază şi materialul Apariția porozităților în metalul depus este
de adaos sunt curate. Oxizii, grăsimile sau datorată afinității mare a aluminiului față de
uleiurile conțin cantități importante de hidrogen şi determină apariția porozităților în
oxigen şi hidrogen, care influențează negativ îmbinarea sudată datorită segregării inter­
proprietățile mecanice şi electrice. De aceea, dentrice a hidrogenului în timpul solidificării.
se recomandă ca înaintea sudării aluminiului La sudarea aluminiului dacă apare o
să se realizeze o decapare cât mai eficientă a cantitate mare de hidrogen în spaţiul inter­
materialului de bază şi materialului de aport. dendritic se produce suprasaturarea acestuia şi
apar condițiile favorabile nucleerii porilor.
2.2. PROBLEME CE POT APARE LA SUDAREA
ALUMINIULUI ŞI A ALIAJELOR SALE
2.2.1. INCLUZIUNI
Apariția incluziunilor de oxizi de aluminiu în baia
de metal topit datorită afinității mari față de oxi­
gen conform reacției chimice prezentate mai jos:
2Al + 3/2 O₂ Al₂O₃ (Alumina) SURSELE DE HIDROGEN:
Oxigenul este foarte reactiv față de aluminiu ●● Impuritățile
şi formează instantaneu oxidul de aluminiu Al₂O₃. ●● Oxizii hidratați de pe suprafața tablelor
sau a sârmelor
PROPRIETĂȚILE OXIDULUI DE ALUMINIU Al₂O₃: ●● Lubrifianții
●● Punct de topire (2050°C) mai mare de 3 ●● Umiditatea din zona sudării
ori decât a aluminiului pur
●● Greutate specifică mai mare a
oxidului de aluminiu şi tendință
mare de decantare la baza
cordonului şi de realizare a
incluziunii de oxizi
●● Oxizii sunt stabili
●● Izolare termică şi electrică

RECOMANDĂRI PENTRU ELIMINAREA CAUZELOR DE CONTAMINARE A ALUMINIULUI

SURSE DE HIDROGEN SOLUȚII DE REMEDIERE

Grăsimi, ulei, umiditate pe îmbinare Degresare, periere, răzuire
Umiditate pe suprafața materialelor de aport Depozitare optimă –temperatură şi umiditate
Depozitarea şi calitatea optimă a gazelor
Umiditate în butelii de gaz / în furtunuri
Verificarea liniilor de gaz, fără scurgeri şi umiditate
Neetanşeități cu absorbție a aerului în traseele de gaz
Alegerea corespunzătoare a traseelor de gaz – permeabilitate la umiditate scazută
Controlul temperaturii la intrarea şi la iesirea din sistemul de răcire (tempe­ratura
Umiditate în duza ( calota ) de gaz –condens intern
nu trebuie să fie mai mică decât temperatura mediului ambiant).
Menținerea unui arc cât mai scurt. Adaptarea vitezei de sudare la parametrii de
Curgerea gazului în regim turbulent (debit de gaz prea mic sau prea
sudare utilizați, poziția corespunzătoare a pistoletului, o mărire a lățimii cordonului
mare) permite intrarea aerului în zona de protecție a arcului electric.
de sudură pentru o degazeifiere mai bună a băii de metal topit.

5
 Pregătirea pentru sudare + Consumabilul de sudare adecvat + Gazul de
sudare adecvat + Procesul de sudare adecvat = Calitatea excelentă a
îmbinării sudate a aluminiului şi a aliajelor sale

3 aluminiului cu faza de „penetrare” şi „repaus” a 3.3.3. ECHIPAMENTE DE SUDARE WIG

electrodului:
Procedee de sudarea a Pe lângă procedeele devenite deja clasice WIG
aluminiului – procedee în curent lis şi WIG în curent pulsat, Air Liquide
termice Welding a dezvoltat un nou procedeu de
sudare WIG cu polaritate variabilă.
Invertoarele WIG cu polaritate variabilă
de tipul PRESTOTIG 240AC/DC (W), combină
Grupul ALW vă oferă o gamă completă de
echipamente de sudare pentru sudarea
aluminiului:
  Invertoare MMA ( în ultimul timp mai puțin
utilizat ca şi procedeu) 3.2.1. ELECTROZI DE WOLFRAM
  Redresoare MIG clasice
  Invertoare MIG cu posibilități multiple: Electrozii de wolfram (tungsten) recomandați
curent normal, MIG Pulsat, MIG CDP (secvențial), la sudarea aluminiului şi a aliajelor de
MIG-spray modal aluminiu.

Tip metal Stabilitate Amorsare Durata Rezistența

Tip electrod
de bază arc arc electrodului termică
EWP-Wolfram pur Aliaje usoare    
EWCe2-Wolfram ceriat Toate    
EWLa2-Wolfram Lantaniat Toate    
EWS-Wolfram pământuri rare Toate    

  Invertoare WIG: sudare în curent normal,
curent pulsat
  Invertoare WIG pentru sudare în curent
normal, curent pulsat şi polaritate variabilă
 Plasma
  Plasma cu polaritate variabilă
  Sudarea cu fascicol de electroni
În cele ce urmează, ne orientăm în special
asupra procedeelor de sudare în protecţie de
gaz, respectiv WIG şi MIG, procedee ce pot
asigura o calitate optimă a îmbinărilor sudate
din aluminiu şi aliaje de Aluniniu.
3.2. SUDAREA WIG A ALUMINIULUI ȘI A
ALIAJELOR LUI
3.2.2. ALEGEREA CORESPUNZĂTOARE A cele două tipuri de curent (curentul
TIPULUI DE CURENT alternativ şi curentul continuu polaritate
negativă) în timpul procesului de sudare.
În curent alternativ se recomandă un unghi Fiecare tip de curent are avantajul lui în
de ascuțire al electrodului de wolfram, de 90°. timpul sudării, iar acest nou echipament de
În cursul sudării extremitatea electrodului sudare combină cele două avantaje pentru
se rotunjeşte. Deteriorarea extremității sudarea în bune condiții a aluminiului şi a
electrodului de wolfram în timpul procesului aliajelor sale.
de sudare este datorat următorilor parametri:
Tip material sau aliaje ce pot fi Curent continuu
Curent alternativ
sudate Electrod negativ Electrod pozitiv
Aluminiu şi aliajele sale ≤ 2,5mm   
Aluminiu şi aliajele sale > 2,5mm   

Sudarea WIG se face în curent alternativ,

respectiv alternând faza de „decapare” a

6
 Obiective tehnologice: îmbunătățirea calitătii sudurii atât WIG cât şi MIG,
păstrând în acelaşi timp potențialul ridicat de productivitate al procesului

Pe lângă calitatea şi aspectul excelent al cordonului, noul Foarte eficient dacă se utilizează accesorii speciale (extensii, pistoleți,
echipament încorporează funcția THIN care este o metodă de duze, etc).
prindere în puncte foarte rapidă şi calitativă. Avantaje: permite reducerea substanţială a porozității şi creşterea
penetrării.

3.4. SUDAREA MIG A ALUMINIULUI ȘI A ALIAJELOR LUI

Datorită unor dezavantaje întâlnite la sudarea prin procedeul WIG B. COLD DOUBLE PULSE
cum ar fi:
●● Productivitate scăzută Descriere: CDP nu este un mod de transfer propriu-zis, ci un ciclu
●● Cerințe de înaltă calificare a sudorului specific (secvențial) ce oferă o multitudine de beneficii. Este o
●● Procedeu de sudare mai scump înlănțuire a două viteze ale sârmei (rece şi caldă) în Pulsat sau Scurt
Se preferă pe scară tot mai largă folosirea procedeului MIG Circuit (acelaşi transfer pentru ambele faze).
şi pentru sudarea Al şi a aliajelor sale, procedeu ce determină o
creştere substanțială a productivității şi rentabilității (reducerea Comportament: Asemănător modalitații de transfer alese (Pulsat
costurilor) aplicației tehnice. sau Scurt Circuit)
Totuşi şi acest procedeu are un dezavantaj în cazul aluminiului şi Recomandări:
a aliajelor sale, respectiv prezența porilor în metalul depus. • Sudarea aluminiului (grosimi mici) cu evitarea deformațiilor
Ca urmare Air Liquide și Air Liquide Welding au dezvoltat un • Cordonul de sudură are aceeaşi estetică ca cel de la sudarea TIG
program special în acest sens, ce are ca obiective tehnologice Avantaje:
îmbunătațirea calității sudurii atât WIG cât şi MIG, păstrând în • Excelent pentru table subțiri
acelaşi timp potențialul ridicat de productivitate al procesului. • Reduce deformațiile
• Estetică asemănătoare TIG
3.4.1. PROCEDEELE AVANSATE PENTRU SUDAREA
ALUMINIULUI ŞI A ALIAJELOR SALE C. SECVENȚIAL AVANSAT
(ASQ)
ALW a analizat, cercetat şi dezvoltat în permanență posibilități
de sudare a aluminiului şi a aliajelor sale cât mai performante, Descriere: Asemănător CDP, însă se poate alege un mod diferit de
inovative care să determine în primul rând obținerea unor îmbinări transfer pentru fiecare fază: caldă&rece. Exemplu: pulsat în faza caldă
de calitate. şi scurt circuit în cea rece.
Comportament: Specific, depinzând de modul de reglare ales.
Astfel au fost dezvoltate procesele avansate: Recomandări: Vertical ascendent fără a fi necesară mişcarea
pendulantă a pistoletului.
A. SPRAY MODAL Avantaje:
• Nu este necesară
Descriere: Spray Modal permite reducerea substanţială a porozității pendularea
şi creşterea penetrării. SM utilizează un curent modular de joasă • Productivitate ridicată
frecvență pentru a elimina hidrogenul difuzibil din baia de metal topit. • Orice sudor poate suda
Comportament: Asemănător arcului pulsat. vertical
Recomandări: Sudarea aluminiului cu grosimi de la 3 mm la 8 mm. • Pătrundere mare

7
 ALW are o ofertă completă pentru sudarea aluminiului şi a aliajelor sale

CRITERII DE
ALEGEREA
GAZELOR DE
PROTECȚIE:

4
Gaze de protecţie

Aluminiul şi aliajele sale se sudează de regulă

în protecție de gaz inert. Gazul protejează
arcul electric şi baia de metal topit de acțiunea
mediului ambiant. Gazul favorizează formarea
arcului electric şi stabilitatea lui.
Argonul, datorită caracteristicilor sale
este un gaz de bază pentru sudarea MIG.
Adaosurile de heliu îl ajută pentru îmbunătățirea
proprietăților. Tensiunea arcului mai mare crează
un arc mai cald, mai difuz, permițând creşterea ARCAL 1
pătrunderii sau a vitezei de sudare şi ameliorarea Compoziția gazului: 99.998%Ar
băii de metal topit, obținându-se un cordon mai Încadrare: EN 14175- I3
plat. Argonul şi amestecurile de argon şi heliu Referințe: potențial scăzut de ionizare, cel mai utilizat gaz pentru aluminiu
sunt gazele cele mai folosite pentru sudarea ARCAL 31 – este un amestec binar
aluminiului , a aliajelor de aluminiu dar şi la Compoziția gazului Ar+ 5%He
sudarea cuprului. Încadrare EN14175: I3
AIR LIQUIDE a dezvoltat mai multe Referințe sudarea WIG
amestecuri de Argon cu Heliu. ARCAL 32 – este un amestec binar
Compoziția gazului: Ar+ 30%He
Legenda: Încadrare EN 14175:I3 / AWS A.5.32: ArHe-30
GTA – sudare WIG / TIG/ GTAW Referințe: sudarea MIG şi WIG cu înaltă productivitate şi calitate
GMA– sudare MIG / GMAW ARCAL 37 – este un amestec binar
Compoziția gazului: Ar+ 70%He
Încadrare EN 14175: I3 - ArHe-70
Referințe: sudarea MIG şi WIG cu înaltă productivitate şi calitate

5 Pentru o sudură de calitate pe lângă alegerea de sudare, respectiv a sârmei sau baghetei de
optimă a procesului de sudare, o curățare sudare sau a electrodului de sudare, precum şi
Consumabile de sudare adecvată a reperelor, alegerea gazului, foarte depozitarea corectă a acestora.
importantă este şi alegerea consumabilelor

Oferta ALW de consumabile pentru sudarea aluminiului şi a aliajelor lui prin procedeele WIG şi MIG

CONSUMABILE AIR LIQUIDE WELDING

TIP PROCEDEU Al Al-Si Al- Mg / Mn
SÂRMĂ PLINĂ MIG-131 99,5 Ti AlSi5 AlSi12 AlMg3 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg4,5MnZr
BAGHETA TIG -141 99,5 Ti AlSi5 AlSi12 AlMg3 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg4,5MnZr
AWS / EN ISO 1450 4043 4047 5754 5356 5183 5087

8
 m
elding.co
w w.o e rlikon-w
w
fro.com
www.saf-
Oferta completă ALW pentru sudarea aluminiului pe site-urile : fro.ro
www.saf-

MATERIAL DE BAZĂ MATERIALE DE APORT RECOMANDATE

AL 99 3.0205 1200 X
Al 99,5 3.0255 1050 X
Al 99,7 3.0275 1070A O
Al 99,8 3.0285 1080A O
Al 99,9 3.0385 - O
AlMg 1 3.3315 5005 X X X X
AlMg 2 3.3525 5251 X X X X
AlMg2,7Mn 3.3537 5454 X X X X
AlMg 3 3.3535 5754 X X X X
AlMg 4,5 3.3345 5082 X X X
AlMg4,5Mn 3.3547 50883 X X
AlMg 5 3.3555 5056A X X X
AlMgSi0,5 3.3206 6060 X X* X*
AlMgSi 0,8 3.2316 6181 X X* X*
AlMgSi 1 3.2315 6082 X X* X*
AlSi 5 3.2245 4043A X
AlSi 12 3.2285 4047A X

5.1. SÂRME PLINE PENTRU SUDAREA MIG 5.2. BAGHETE SUDARE WIG
ALUFIL brand OERLIKON ALUROD brand OERLIKON
FILALU brand SAF-FRO ALTIG brand SAF-FRO

Pentru mai multe informații despre consumabilele de sudare Pentru mai multe informații despre consumabilele de sudare
descarcă fişele tehnice de pe site-urile: descarcă fişele tehnice de pe site-urile:
www.oerlikon-welding.com www.oerlikon-welding.com
www.saf-fro.com www.saf-fro.com

florentina.florescu@airliquide.com

9
 Invertoarele sinergice high-tech
Digiwave

Invertoarele sinergice
high-tech Digiwave
parte a unui proiect
revoluţionar:
Printarea 3D a unui
pod pietonal peste
Canalul Amsterdam

Urmând una din roboţi ce vor pleca din părţi diametral opuse
cele mai importante şi care vor suda puţin câte puţin întreaga
direcţii strategice ale structură a podului.
misiunii sale, cea a
inovării permanente, Întregul proiect nu va necesita
grupul Air Liquide se intervenţie umană directă. Controlaţi de un
numără printre sponsorii software complex, roboţii vor porni simultan
unuia dintre cele mai de pe ţărm, vor construi primele porţiuni
revoluţionare proiecte ale ale podului, apoi se vor sprijini pe structurile
timpurilor noastre: construirea construite deja pentru a suda următoarele
primului pod metalic pietonal din porţiuni până când se vor întâlni la mijloc,
lume cu ajutorul printării 3D. urmând ca în final să revină pe ţărm.

Pentru proiectul denumit «MX3D Conceptul este unul inovator, reprezentând

Bridge», proiect conceput de designerii
olandezi ai laboratorului Joris Laarman,
Air Liquide participă
Air Liquide îşi oferă expertiza în faza de
la primul proiect din cercetare si cea de dezvoltare, furnizând
lume de printare 3D a gaze premium de sudare din gama ARCAL™,
unui pod pietonal, în precum şi invertoare high-tech pentru
Amsterdam. sudarea MIG-MAG din gama Digiwave.
Proiectul presupune printarea unui pod
metalic pietonal peste Canalul Amsterdam
cu ajutorul a doi roboţi de sudare în 6 axe,
un salt uriaş faţă de printarea 3 D
convenţională, principiul folosit fiind cel al
„printării în afara cutiei – printing outside
the box”. Se deschide astfel o nouă eră în
printarea 3D, eliminându-se constrângerile
date de spaţiul limitat al unei imprimante,
astfel încât se pot printa obiecte în aproape
orice formă sau dimensiune.
Procesul de printare 3 D folosit
la acest proiect constă în adăugarea

10
 Simbolistica acestui pod este o frumoasă metaforă a conectării tehnologiei
viitorului cu vechiul oraş, într-o manieră care duce la obţinerea a ceea ce e
mai bun din ambele lumi.

repetitivă, prin sudare de mici picături de metal topit, până când se formează „linii”
metalice. Pentru a realiza acest lucru, la cei doi roboţi, vor fi conectate surse de
sudare ultraperformante din gama Digiwave, surse ce permit controlul perfect al
parametrilor de sudare. Controlul în cele mai mici detalii a parametrilor de sudare
este imperios necesar deoarece se realizează „linii” metalice orizontale, verticale sau
spiralate, ceea ce necesită ajustări complexe ale curentului de sudare, timpului de
puls, pauzelor, etc.

Printarea 3D în această modalitate este încă un teritoriu neexplorat complet, tehnologia

fiind mult mai avantajoasă din punct de vedere financiar decât metodele curente. Acest lucru
poate deveni crucial în ceea ce priveşte direcţia de dezvoltare a acestei tehnologii, mai ales
că, potrivit opiniilor multor oameni de ştiinţă, printarea 3D va reprezenta următoarea revoluţie
industrială, existând posibilitatea să depăşească ca impact chiar Web-ul.

Prin participarea la acest proiect ambiţios, grupul Air Liquide demonstrează încă o
dată că are capacitatea de a anticipa noile direcţii de dezvoltare tehnologică, şi, mai mult,
de a oferi soluţii eficiente în etapele de concepere, dezvoltare şi implementare a noilor
tehnologii.

Până în prezent, testele efectuate în laborator

au fost încununate de succes, fiind realizate mai
multe prototipuri la scară redusă, prototipuri ce
Bine aţi venit într-o nouă eră!
îndeplinesc toate criteriile de calitate şi siguranţă.

adigiani.sava@airliquide.com

11
 Ghidul Sudorului

Îmbinările sudate, merită perfecțiunea:

OPTICLEAN II

Echipamente pentru OPTICLEAN II este un invertor performant, destinat curățării

cordoanelor de sudură realizate pe oțeluri inoxidabile prin procedeele
curăţarea inoxului de sudare. În plus, OPTICLEAN II permite operații de polişare şi marcare
după sudare permanentă a pieselor din oțel inoxidabil.

Acest echipament a fost special proiectat
E
OLGI pentru a îmbunătăți procesul de curățare a
TEHN RTOR oțelurilor inoxidabile față de procedeele clasi-
INVE E TIG ce utilizate până în prezent, care prezintă un
R
SUDA grad mai mare de risc al personalului operator
(chimic sau mecanic).
Metode clasice de curățare a cordoanelor
de sudură:
●  Mecanic: Cu scule specializate (perii de
sârmă şi discuri abrazive speciale pentru
inox) care permit îndepărtarea mecanică a
straturilor de oxizi.
●  Chimic: cu paste sau geluri decapante
care sunt aplicate pe suprafața cordoanelor
de sudură prin intermediul unor perii sau
pensule. Aceşti agenți chimici generează o
reacție chimică care elimină stratul de oxizi
nedorit (grăsimi, uleiuri, contaminări), elimi-
nând riscurile de oxidare ulterioară.
Cu OPTICLEAN II, nu este necesar reali-
zarea operației de pasivare după curățare, în
comparație cu soluțiile clasice de curățare
de tip gel sau pastă care necesitau o fază de
pasivare pentru refacerea stratului de oxid de
crom (strat ce îi conferă rezistență la coroziune
şi la oxidare) care este îndepărtat prin curățare.
Puternic, dar mai uşor ( numai 7 kilo-
grame), noul invertor OPTICLEAN II permite
îmbunătățirea procesului şi a productivității prin:
●  Mărirea vitezei de lucru prin creşterea
curentului;
●  Noul design al periei de sârmă conferă
un acces mai bun în special în zonele greu
accesibile;
●  Rezervorul integrat alimentează continuu
pensula / peria fără a fi nevoie să se întrerupă
procesul de curățare. În cazul soluțiilor clasice
era necesar scufundarea permanentă a pen-
sulei într-un recipient care conține lichidul de
curățare, ceea ce necesită timpi de lucru auxiliari.

1 CURĂȚAREA
Aşezați tubul ce conține soluția de curățare
în pistolet, în locaşul special proiectat.
Alegeți dacă doriți să utilizați suportul din
pâslă sau peria de sârmă, care conferă un
acces mai bun în zonele greu accesibile.
Pentru o curățare eficientă a cusăturii sudate,
este necesar să lustruiți bine zona până
când culoarea îmbinării sudate este identică
RE
PUTE W cu cea a materialului de bază neafectat de
450 influența câmpului termic al procesului de
sudare.

12
 Noul echipament de tip invertor pentru curățarea, polişarea şi
marcarea oțelurilor inoxidabile.

2 POLIȘAREA
Aşezați soluția de polișare în pistolet şi alegeți
dacă doriți să utilizați suportul de pâslă sau
peria. Lustruiți rapid sudura până aceasta va
începe să strălucească. Curățați apoi partea
polișată cu o cârpă curată pentru a îndepăr-
ta orice pată.

Dimensiunile standard pentru marcare sunt de:
25 x 15 mm / 54 x 32 mm / 85 x 54 mm /
128 x 42,5 mm / 170 x 54 mm.
Înainte
3 MARCAREA
În valiza în care este livrat aparatul, găsiți
ambele soluții electrolitice de marcare
dar şi de erodare.
Frecați marcajul până când simțiți că
După
soluția electrolitică umezeşte rama serigrafică
(modelul). Acum sigla dumneavoastră a fost
imprimată pe metal.

BENEFICIILE NOULUI ECHIPAMENT OPTICLEAN II

CÂȘTIG ÎN ECOLOGIC ECONOMIC

PRODUCTIVITATE
Nu este nevoie a se mai scufunda peria /
pensula în lichid şi astfel să se întrerupă lucrul
de mai multe ori.
S-a îmbunătățit timpul de curățare datori-
tă creşterii amperajului.
Nu este nevoie a se purta mănuşi sau mască
de protecție când utilizați soluția neutră. O
zonă de lucru deschisă nu este necesară: nu
există emisii toxice şi nu necesită tratament
pentru apa uzată.
Nu este necesară pasivarea după curățare.
ESTETIC
Nicio pată nu va rămâne pe oțel după curățare.

 gilda.dragomirescu@airliquide.com

13

Aplicații:
Instalație de sudare multi-scop (sau cu
întrebuințări/destinații multiple) care permite
utilizarea următoarelor procedee în cadrul
aplicațiilor automate: TIG DC, TIG şi PLASMA
DC.
Acest tip de instalație satisface cele mai
înalte standarde de calitate, în ceea ce pri-
veşte sudarea din cadrul diverselor industrii,
precum: aeronautica (utilizarea metalelor
nobile), inginerie chimică, transport, cazan-
gerie (utilizarea oțelului inox), producția de
energie, fabricarea magistralelor de gaz/
petrol. Sudarea TIG/plasmă permite îmbina-
rea practic a oricăror metale, în orice poziție,
folosind toate variantele existente, inclusiv
cea automatizată.
Performanțele procedeului
TIG/PLASMA:
Ca lider de piață în cadrul acestui segment, Air
Liquide Welding a reuşit „îmblânzirea” fenome-
nului natural denumit plasmă, transformân-
du-l, totodată, într-un puternic instrument de
sudare şi tăiere. Este general acceptat faptul
că, procedeul de sudare cu plasmă reprezintă
un avans tehnologic important al procede-
ului TIG. Plasma se utilizează pentru sudarea
grosimilor mai mari de 2.5mm. Aceasta
asigură acelaşi nivel calitativ, acelaşi nivel al
performanțelor precum şi penetrare 100%
datorită tehnicii cu jet penetrant, numită şi
„gaura de cheie”. În acest caz, sub efectul
jetului de plasmă se produce o străpungere
practic instantanee a materialului pe întreaga
sa grosime.
Creşterea productivității:
Având în vedere cele scrise mai sus, consi-
derăm că utilizarea procedeului de sudare
plasmă a devenit indispensabilă. Viteza mare
de sudare (de 4-5 ori mai mare comparativ
14
O aplicație pe zi
Sudarea
TIG & PLASMA
cu sudarea manuală)/uşurința în utilizare/
productivitatea ridicată (tandem TIG/plasmă)
precum şi perfecta adaptabilitate, fac din
acest procedeu un aliat important pe o piață
tot mai competitivă.
Inovator fiind în ceea ce priveşte pro-
cedeele TIG şi plasmă, Air Liquide Welding
reuşeşte integrarea celor 2 procedee mai sus
amintite, într-o singură instalație, denumită
tandem. Astfel, productivitatea creşte cu un
procent cuprins între 30 şi 50%. În cadrul
acestui tip de aplicație, arcul de plasmă
realizează pătrunderea, în timp ce, aflându-se
la o distanță de aprox. 250-300mm, torța TIG,
echipată cu un sistem de oscilație magnetic,
realizează umplerea. Datorită aportului de
material, procedeul TIG conferă un aspect
deosebit al cusăturii. Procedeul tandem are o
aplicabilitatea bună în cadrul atelierelor care,
în mod frecvent, sudează tancuri de mari
dimensiuni (oțel inoxidabil, diametre mai mari
de 2000mm).
Echipamente TIG/PLASMĂ:
NERTAMATIC 450 Plus manageriază
procesul de sudare, acest lucru realizându-se
într-un mod simplu, de la un panou centralizat.
Panoul de comandă se caracterizează prin
uşurința în utilizare şi robustețe, permițând
astfel:
●  memorarea unui număr de 50 de programe
(tensiune, curent, viteză sârmă, gaz plasmă,
viteză avans, oscilație magnetică...),
●  modificarea parametrilor în timpul sudării,
●  ciclu start/stop, controlul manual al gazului/
sârmei/AVC-ului/mişcării,
●  control absolut al procedeului “key-hole”,
●  setări ale curentului pulsat pentru grosimi
mici şi pentru sudarea în poziție verticală sau
cornişă,
●  posibilitate upload-ului/download-ului de
programe prin utilizarea stick-ului USB,
●  editarea programelor prin intermediul soft-
ului de programare off-line.
Sursa putere
Sursa NERTAMATIC 450 PLUS realizează,
împreună cu panoul de comandă, manage-
mentului ciclului de sudare: control curent,
tensiune, viteză sârmă, debit gas, oscilație
magnetică şi viteza de sudare. Opțional, un
modul AC poate fi integrat pentru a putea fi
controlat curentul, permițând astfel sudarea
aluminiului în polaritate variabilă.
 Air Liquide Welding oferă o gamă largă de echipamente de sudare
TIG / plasmă. Aceste maşini asigură îmbunătăţiri semnificative în ceea ce
priveşte productivitatea, ergonomia şi standardele de calitate.
Torțe
Torțele de înaltă performanță, răcite cu apă,
asigură calitatea şi stabilitatea intregului pro-
ces. Echiparea cu sistem de conectare rapidă
permite asigurarea unei mentenanţe uşoare.
MEC4, pentru sudarea TIG:
●  500A @ 100%;
●  utilizare electrod standard;
Opționale:
●  calotă protecție suplimentară
●  oscilator magnetic
SP7, reprezintă o referință absolută în
ceea ce priveşte sudarea cu plasmă, folosind
tehnica “gaura de cheie”:
●  450A @ 100%;
●  Electrod standard, uşor de înlocuit şi cu
posibilitate de autocentrare;
●  Duza racită care asigură o prelungire a
duratei de viață a consumabilelor;
Opționale:
●  calotă protecție suplimentară;
Aplicațiile TIG/PLASMA sunt multiple şi
variate. Mai jos vă prezentăm câteva exemple
de maşini, care pot răspunde principalelor
nevoi ale clienților.
Sudarea cap la cap a foilor de tablă: Ca
şi aplicație curentă, pentru sudarea longitudi-
nală, grupul ALW propune bancurile din gama
SEAM-MATIC, având dimensiuni standard,
precum şi soluții personalizate în funcție de
necesitățile clientului. Realizarea virolelor
care, de altfel, sunt componente de bază în
cadrul construcțiilor metalice, este facilitată de
utilizarea acestor dispozitive. Permite prinderea
rapidă şi uşoară a marginilor tablei de sudat şi
protejarea băii de metal, lucru necesar atunci
când se lucrează cu metale sensibile la oxidare,
precum şi pentru limitarea deformațiilor. Lun-
gimea maximă de sudat variază, în funcție de
tipul de banc utilizat. Virola este sudată folosind
procedeul plasmă/TIG sau plasmă+TIG, acesta
fiind integrat în cadrul bancului. Operatorul
poate vizualiza rostul şi poate ajusta poziția
torței cu ajutorul camerei video.
Sudarea virolelor folosind tehnica
convențională: pentru asamblarea a 2 virole,
este posibilă montarea acestora pe un set de
rotatori şi apoi executarea sudurii circulare
folosind coloana echipată cu procedeul
plasmă. Utilizarea coloanei de sudare permite
poziționarea foarte uşoară a torței, care poate
lucra pe diferite zone de lucru. Coloanele pot
fi livrate împreună cu două procedee de suda-
re precum TIG şi/sau PLASMĂ (sau combinat,
MIG), făcând astfel posibilă executarea tuturor
job-urilor, indiferent de dificultate. Siguranța şi
confortul operatorului sunt garantate, datorită
faptului că controlul operației de sudare se
realizează de la nivelul solului.
Sudarea în poziție verticală: această
tehnică este folosită, în principal, pentru
sudarea virolelor având dimensiuni conside-
rabile sau pentru sudarea acelor repere care
au o rigiditate scăzută (raportul diametru,
grosime, dimensiune). Asamblarea în poziție
verticală facilitează manipularea pieselor,
reducând nevoia unor dispozitive adiționale
de prindere.
Coloana: sudare longitudinală şi circulară
●  longitudinal în poziție vertical descendent;
●  circular în poziție cornişă;
Sudarea țevilor
Sudarea țevilor, inclusiv a flanşelor, se poate
realiza cu ajutorul mecanizărilor, echipate
cu procedeul plasmă şi panoul de comandă
şi control HPW. Piesa se poziționează pe un
set de rotatori X şi headstock-ul motorizat
asigură rotirea piesei.
Rezervoare eliptice: mişcarea torței de plas-
mă este controlată de către coloană. Cuplu
headstock HLM+F permite rotirea rezervorului
şi asigură, totodată, o înaltă flexibilitate în
ceea ce priveşte manipularea piesei.
Producția de țevi: automatizarea completă a
procesului, conform cod ASME
Echipament complet, conținând:
●  Coloana echipată cu procedeul TIG/
plasmă, care permite executarea sudurilor
longitudinale şi circulare, la exterior;
●  Braț fix, echipat TIG;
●  Dispozitiv de susținere a piesei, inclusiv
rotatori montați pe cărucioare (asigură rotirea
şi mişcarea țevii);
 relu.vlad@airliquide.com
15

Construcţie
Filtrele ESSENTIAL sunt realizate din oțel
galvanizat, vopsit. Camera de evacuare a
aerului şi compartimentul electrovalvelor
ce asigură pulsul de aer sunt izolate fonic,
fapt ce asigură un nivel de zgomot redus în
timpul funcționării şi scuturării cartuşelor
filtrante. Motoventilatorul şi recipientul
metalic pentru colectarea prafului sunt
amplasate la baza unității. Filtrele ESSENTIAL
sunt prevăzute cu clapete anti-retur
şi prefiltre metalice pentru reținerea
particulelor incandescente. Opțional,
unitățile de filtrare pot fi prevăzute cu
panou de comandă la distanță. Modul de
construcție permite amplasarea filtrelor atât
în interior cât şi în exterior fără elemente
adiționale de protecție.
Gama de filtre ESSENTIAL cuprinde unități
de filtrare cu capacități între 4000 şi 16000
m3/h. Acestea sunt prevăzute cu cartuşe
filtrante de înaltă eficiență, cu suprafața de
16
Servicii
Gama de filtre
ESSENTIAL
După cum se ştie, inhalarea noxelor şi a prafului rezultate
în urma sudării, polizării, tăierii termice este periculoasă.
Noxele sunt, în mare parte, generate de topirea
materialelor, consumabile, gaze de protecție, înveliş
şi alți poluanți. Extracția noxelor protejează nu numai
operatorul ci şi personalul care lucrează în preajmă. În
plus, extragerea eficientă a noxelor previne acumularea
acestora în spațiul de lucru.
Gama de filtre ESSENTIAL este destinată
pentru captarea şi filtrarea particulelor
uscate neexplozive produse la sudare,
debitare, polizare şi pot fi asociate
atât unui sistem centralizat, prevăzut
cu brațe de extracție, cât şi unui
echipament automat de debitat
prevăzut cu masă de aspirație.
10m2, realizate din poliester cu membrană
PTFE, clasa H13 conform EN 1822 (eficiență
99.9987% pentru particule mai mari de
0.1 microni). Datorită materialului suprafeței
de filtrare, acestea permit filtrarea unei
concentrații mari de praf cu o cădere de
presiune redusă şi constantă, mai mică cu
30-50% față de un cartuş filtrant tradițional.
Debitul maxim de aer filtrat este de 2016 m3/h
pentru un cartuş filtrant.
Fiecare cartuş filtrant este montat pe un
suport triedru şi este echipat cu o electrovalvă
ce asigură un puls instantaneu de aer ce
cauzează o undă de şoc pentru scuturarea
cartuşului.
Scuturarea cartuşelor filtrante se
realizează automat. Aceasta este comandată
şi controlată de un programator PLC şi se
realizează secvențial, ciclic şi alternativ. În
funcție de capacitatea de filtrare a unităților
ESSENTIAL, acestea sunt echipate cu 4, 6, 8,
10,12 sau 16 cartuşe filtrante.
 Sistem compact pentru extragerea şi filtrarea fumului şi a
prafului uscat neexploziv

Panoul de comandă ce echipează gama prezență tensiune, buton start-stop,

de filtre ESSENTIAL asigură pornirea selector mod de funcționare automat sau
motoventilatorului (stea/triunghi, în funcție manual, alarmă acustică şi vizuală, saturare
ăo
de model) şi este prevăzut cu: comutator de cartuşe filtrante.
re p rezint u
L tr
deconectare blocabil, buton stop urgență, led ENTIA ă pen
fi l t re ESS economic prafului
de şi ia
Gama puternică fumului ş
i e a
soluț a şi filtrare eexploziv.
cți şi n
extra uscat
Principiul de funcţionare
Aerul poluat intră în sistemul de filtrare prin intermediul prizei late-
rale, prin prefiltru, iar reziduurile sunt reținute pe suprafața externă a
cartuşelor. Aerul filtrat iese prin centrul cartuşelor fiind apoi evacuat
în exteriorul sistemului de filtrare. Pentru a avea o eficiență ridicată,
filtrele sunt curățate automat, secvențial ciclic şi alternativ. Decol-
matarea secvențială reprezintă un avantaj deoarece se realizează în
timpul funcționării sistemului. În timpul fazei de curățare a elemen-
telor filtrante, panoul de comandă selectează automat elementul de
curățat activând electroventilul corespunzător. Pulsurile de aer, cu
presiune înaltă sunt direcționate spre centrul elementelor filtrante,
determinând căderea reziduurilor care, în final, sunt reținute în reci-
pientul de colectare situat la baza unității de filtrare.

A Aerul poluat este distribuit în filtru după ce a trecut înainte prin

compartimentul pre-filtre.
B Cartuşele filtrante purifică aerul până la 99.9987%.
C Decolmatarea cartuşelor se face prin pulsuri de aer.
D Aerul filtrat este eliminat prin camera de descărcare .
E Reziduurile cad în coşul de recuperare apoi trec în colectoare.
F Evacuarea deşeurilor se face cu ajutorul colectoarelor –
recipienților metalici.
 gabriel.oprescu@airliquide.com

17

Al 3-lea Congres Sud – Est
European de Sudare
În perioada 03 – 05 iunie, Ductil – Air Liquide
Welding a participat, în calitate de lider pe
piața romanească a sudării, la cel de-al 3-lea
Congres IIW Sud – Est European de Sudare.
România s-a alăturat celor 23 de țări
participante, iar Ductil – Air Liquide Welding
s-a numărat printre cei 200 de participanți
care au acceptat invitația la una din
cele mai renumite manifestări din acest
domeniu.
Soluții inovatoare în
domeniul sudării
În luna iunie, Ductil – Air Liquide Welding
a organizat cea de-a zecea ediție a
Simpozionului cu specialiştii în sudare din
şantierele navale. Întâlnirea a strâns la Buzău
peste 20 de specialişti din 10 şantiere navale.
Programul simpozionului a cuprins 5
prezentări şi un workshop intitulat “Soluții
inovatoare în domeniul sudării”. Împreună
cu specialiştii Ductil-Air Liquide Welding s-au
dezbătut teme precum: Sudarea aluminiului
şi a aliajelor sale, sisteme centralizate de
18
Info
DUCTIL Altfel
Specialiştii
noştri s-au
declarat mulțumiți de
problemele dezbătute
şi de inovațiile din
acest domeniu.
Programul științific al congresului a avut tema ”Tehnologii de sudare și
îmbinare pentru o dezvoltare durabilă și mediu” , locul de desfăşurare
fiind Centrul Regional de Afaceri Timișoara.
Structura Congresului a cuprins 57 de lucrări susținute de speakeri
naționali şi internaționali, 2 workshop-uri , Capacitatea Națională de
Sudare şi Construcția conductelor magistrale și întâlnirea Subcomisiei
IIW - XI-E – Transport prin conducte magistrale.
Tot în cadrul Congresului, Ductil – Air Liquide Welding a participat,
ca expozant, la Târgul Internațional ”Inovare în Sudură și Examinări
Nedistructive”, organizat de către ISIM Timişoara.
distribuție a gazelor, creşterea performanțelor
de sudare cu echipamentul high-tech
Digiwave II, soluții pentru extracția şi filtrare
fumului, soluții mecanizate pentru sudare şi
tăiere.
De la eveniment n-au lipsit demonstrațiile
practice, prezentările echipamentelor şi
performanțele acestora. Participanții la eveni-
ment au putut vedea la lucru echipamentele
turie
, măr mite
prezentate în timpul simpozionului.
tins
Am încercat să aducem un plus de fost a ve pr
i
l nostru a rile poziti
noutate celor prezenți, intrucât misiunea u
Scop edback-u ticipanți.
Ductil –Air Liquide Welding este de a satisface nd fe par
stâ de la
pe deplin cerințele clienților noştri prin
performanță şi inovație.
 alina.sora@airliquide.com
Contact:
DUCTIL S.A.
Aleea Industriilor nr.1, 120068, Buzău - România
Tel.: + 40 238 725 430 / + 40 238 711 001
Fax: + 40 238 710 087
e-mail: office.ductil@airliquide.com
www.ductil.ro
www.saf-fro.ro

Capital Social Subscris: 18 399 596 RON

Capital Social Vărsat: 18 399 596 RON
C.U.I.: RO1154610
Nr. Înregistrare Registrul Comerțului: J 10/ 208/ 1991

www.saf-fro.ro