Dispozitivul pentru controlul preciziei pieselor pe

echipamentele CN de înaltă precizie

Cl. Int. B23B 39/02
Invenția se referă la domeniul prelucrării metalelor prin tăiere, rotire, cu control
activ al dimensiunilor pieselor pe echipamentele CNC și deasemenea se referă la
domeniul controlului activ al prelucrării pieselor și poate fi aplicată, în special,
metodelor de întoarcere a tăierii metalice prin echipamente CNC de înaltă precizie.
Este cunoscut un dispozitiv de control al preciziei formei, care cuprinde un senzor
de monitorizare asociat elementelor de amplificare și de conversie și mecanisme de
acționare. Asfel se prezintă brevetul de invenție [1], ce poartă denumirea de “Metodă
pentru controlul mișcării unității de antrenare a unei mașini de tăiat metal”.
Aparatul cel mai apropiat de invenție, în ceea ce privește esența tehnică, este un
dispozitiv pentru asigurarea preciziei geometrice și a reglării dimensionale a unei
mașini de tăiere a metalelor cuprinzând o unitate de amplificare a semnalului,
dispozitive de acționare, un dispozitiv de tăiere și o piesă de prelucrat ce se prezinta in
brevetul [2], care poarta denumirea de “Metodă de prelucrare adaptivă a produselor
pe mașini CNC”.
Rezultatul tehnic: reducerea valorilor de deplasare și de depășire a sculei în timpul
tratamentului de suprafață.
Solutiile tehnice prezentate poseda dezavantajele care constau in :
1. Dezavantajele acestui dispozitiv includ complexitatea designului și rigiditatea
redusă a dispozitivului, ceea ce duce la o creștere a rugozității suprafeței piesei
de prelucrat.
2. Dezavantajul acestui dispozitiv este imposibilitatea de a compensa influențele
deranjante care acționează asupra părții când scula de tăiere trece prin suprafața
sa în timp real, ceea ce reduce precizia sa geometrică.

Scopul inventiei este domeniul ingineriei mecanice, prelucrînd cu precizie

articolele cu un profil complex de suprafață cu utilaje CNC.

Problema este rezolvată prin aceea că dispozitivul cuprinde un bloc de amplificare

a semnalului, actuatoarele, sculă și piesa de prelucrat este introdus într-un senzor
optic, un convertor analog-digital și un calculator, care permite determinarea
diferenței dintre valoarea dorită a elementelor și dimensiunea actuală a dimensiunii
părții obținute de la senzorul optic în timp real timp. Ieșirea senzorului optic este
conectată la intrarea convertorului analog-digital. Ieșirea convertorului analog-digital
este conectată la intrarea computerului.Ieșirea calculatorului este conectată la intrarea
unității de amplificare a semnalului. Ieșirea unității de amplificare a semnalului este
conectată la intrările servomotoarelor, ale căror ieșiri sunt conectate la intrările
instrumentului și ale coamei.Utilizarea acestor conexiuni în dispozitiv va elimina
influențele perturbatoare care acționează asupra piesei în timp real prin deplasarea
dispozitivelor de acționare a tăietor, mărind astfel precizia geometrică a suprafețelor
pieselor prelucrate pe echipamente CNC de înaltă precizie.

Avantajul principal a invenției este sporirea acurateței geometrice a suprafețelor în

prelucrările de precizie ale părților, cum ar fi corpurile de rotație, pe echipamente
CNC de înaltă precizie, în timp real.

În continuare, se prezintă un exemplu de realizare a invenţiei cu referire la figura-1

și 2, care reprezintă vederea generală a ,,Dispozitivul pentru controlul preciziei
pieselor pe echipamentele CN de înaltă precizie’’. Desenul prezintă schema
controlului de precizie a procesării pieselor pe echipamente CNC de mare precizie.
Precizia de prelucrare de control al dispozitivului de piese pentru echipamente de
precizie CNC cuprinde: un senzor optic 1, un convertor analog-digital 2, un calculator
3, un semnal de amplificare bloc 4, acționarea mecanismelor hardware CNC 5 și 6,
cutter 7, traversa frontală 8, tailstock 9 și elementul 10.
Conexiunile la dispozitivul de comandă pentru precizie piese de prelucrare de
precizie echipamente CNC sunt aranjate în ordinea următoare: ieșirea senzorului optic
1 este conectat la intrarea analog-digital convertor 2. Ieșirea convertorului analog-
digital de 2 este conectat cu intrarea calculatorului 3. Calculatorul 3 este conectat la
semnalul Valid unitatea de amplificare de ieșire 4. unitatea de amplificare a
semnalului de ieșire 4 este conectată la intrările actuatoarelor 5 și 6, elementul de
acționare 5 este conectat la tăietor de ieșire 7, iar ieșirea elementului de acționare 6
conectat la 8. Det Păpușa mobilă s 10 este menținut 8 și headstock tailstock 9.

Revendicări
1. Este o metodă de prelucrare a produselor prin care unitatea de comandă pentru
prelucrări de precizie a pieselor de pe echipamente CNC de mare precizie
funcționează după cum urmează. Dispozitivul este operat folosind exemplul de rotire
centrală a suprafețelor pieselor pe echipamentul CNC. De la includerea de membru
rotație 10, având găuri pentru sale centru bazate pe mașină să se producă perturbarea
tratamentul de finisare regimuri de efecte, cum ar fi deformarea termică, uzura
sculelor dimensionale, etc, din cauza care schimbă poziția inițială a pieselor de scule
și, și calitatea suprafețelor tratate se deteriorează de asemenea. Determinarea valorii
totale a perturbațiilor permite în timp real prin emiterea de semnale către elementele
de acționare ale echipamentelor CNC pentru a compensa aceste erori, ceea ce va
crește precizia geometrică a suprafeței piesei de prelucrat.
Curent electric semnal procesat de suprafață valoare dimensiune ε elemente din
senzorul optic 1 este introdus un convertor analog-digital 2 și apoi semnalul digital
este transmis la calculator εts de intrare 3, în cazul în care este comparat cu
dimensiunea dorită a piesei. Dacă dimensiunea este aceeași, procesarea continuă.
Dacă nu, atunci trebuie să calculați valoarea de compensare. În calculatorul 3, prin
formule, valoarea totală a efectelor perturbatoare ε 'la un punct arbitrar, unde Py este
forța de tăiere; V este viteza de tăiere; S - hrana pentru animale; t este adâncimea de
tăiere; JA - rigiditatea standard a vârfului; JB - rigiditate tailstock standard (valori JA
sunt preluate din aparatul pașaport JB); x este distanța de la capătul vertical până la un
punct arbitrar al părții; L este lungimea părții; D este diametrul părții; αt - coeficient
de temperatură de expansiune liniară; Co este coeficientul care caracterizează starea
de procesare; B - incizia sculei; Fp este zona secțiunii transversale a sculei; δв -
rezistența maximă a materialului care este prelucrat; ts este timpul necesar retragerii
sculei, Vs este rata de îndepărtare a cotei; td - timpul de modificare a mărimii
controlate, Vd - rata de schimbare a mărimii controlate; tu este timpul schimbării
semnalului de măsurare, Vu este rata de schimbare a semnalului de măsurare.

Referinte bibliografice
1. Brevet de invenție, Nr.2136455 RU, Int cl. B23B 25/06 ,, Metodă pentru
controlul mișcării unității de antrenare a unei mașini de tăiat metal’’.
2. Brevet de invenție, Nr.2140832 RU,Int cl. B23B 41/00 ,, Metodă de
prelucrare adaptivă a produselor pe mașini CNC’.
Fig.1

Fig.2

Realizat:Timcov Petru