Mult Stimate Domnule preşedinte, onorată asistenţă!

În conformitate cu tema am avut sarcina să elaborez procesul tehnologic de prelucrare mecanica

a piesei corpul rulmentului 8EC 129 017.
Materialul piesei FC 15 (fonta cenusie cu limita de rezistenta la intindere de 15 DaN/mm2)
Piesa reprezintă corp de revolutie in forma de tub in partea stanga cu o flansa la extremitatea
dreapta legate intre ele cu o trecere conica. Rigiditatea piesei este mare;
Analiza desenului de execuţie arată că sunt toate vederile şi secţiunile necesare pentru ca
construcţia piesei să fie bine descrisă
Precizia cotelor suprafetelor de revolutie variaza intre IT6 si IT14 (Ø256h6, Ø85H8, Ø185H11,
Ø250h12, Ø270h14), precizia cotelor liniare – la IT14
Analiza la tehnologicitate arată că piesa in fond este tehnologică, dar exista cateva elemente
netehnologice: canalul de 4.7 mm se formeaza de un cutit cu dimensiuni mici si este posibila
cresterea excesiva a temperaturii in el si uzarea lui rapida.
Forma geometrică, materialul piesei, cerintele tehnice, analiza economică au determinat
necesitatea fabricării semifabricatului prin metoda turnarii in cochila la clasa de precizie 7t
Dimensionarea constructiva a piesei a fost analizata construind graful relatiilor dimensionale
liniare. Ca structura constructiva piesa face parte din categoria pieselor cu o dimensiune 73+0.74
ce nu poate fi usor formata – dimensiune de la o suprafata neprelucrata mecanic care este conica.

Aceasta dimensiune depinde si de dimensiunea suprafetei cilindrice ∅H8(+0,054). Astfel a fost

necesara redimensionarea constructiva a piesei dimensiunea 73+0.74 fiind inlocuita de dimensiunile
30.5(-0.027-0.74) si 42.5+0.027 in perspectiva utilizarii suprafetei conice neprelucrate in calitate de baza
tehnologica.
In baza acestei analize a grafului relatiilor dimensionale liniare a fost elaborat conceptul
procesului tehnologic care prevede o singura operatie complexa CNC dintr-o singura instalare.
Orientarea se face pe suprafata conica neprelucrata. Materializarea bazei tehnologice –
suprafata conica neprelucrata mecanic – se propune a fi realizata cu un dispozitiv satelit, astfel
incat sa se deschida pentru prelucrare toate suprafetele si din partea deapta si din partea stanga. Ca
rezultat piesa este prelucrata dintr-o singura operatie, dintr-o instalare si necesita utilizarea unei
masini unelte CNC cu o singura mandrina, ori a unui centru de prelucrare cu doua mandrine
oglinda fiind prelucrate simultan doua piese odata.
La instalarea data are loc prelucrarea suprafetelor cilindrice si frontale interioare si exterioare
atat din partea stanga cat si din partea dreapta prin degrosare, semifinisare, finisare si prin
prelucrarea fina.
A fost realizata analiza dimensionala care a permis determinarea dimensiunilor nominale, a
tolerantelor si abaterilor limita pentru toate dimensiunile intermediare ale piesei in proces de
prelucrare
Procesul tehnologic este realizat pe centrul de prelucrare CNC HYPERTURN 690MC plus, care
este dotat cu doua mandrine oglinda fiind posibila prelucrarea simultana a doua piese.
Sculele aschietoare sunt de la Seco Tools si regimurile de ashiere utilizate au fost calculate in
conformitate cu recomandarile firmei
A fost elaborate reglarile tehnologice pentru prelucrarile realizate in mandrina.
Sistemul tehnologic functioneaza automatizat, instalarea piesei pe centrul de prelucrare se face
cu un robot de tip portal, iar piesele sunt transportate de la depozit si inapoi in casete de catre un
robot de transport.
Pentru realizarea operaţiilor sunt utilizate mandrine.
Pentru controlul batailor a fost elaborata constructia unui dispozitiv de control cu
autocentrare bazata pe deformarea elastica a elementelor subtiri sub actiunea hidroplastului.

Centrarea se face pe suprafata cilindrica interioara ∅H8(+0,054) – baza B. La rotirea piesei sunt
masurate bataile radiale si frontale ca diferenta dintre indicatiile comparatorului maxima si
minima.
În rezultatul aplicării soluţiilor tehnologice, tehnice, organizatorice sistemul tehnologic
caracterizat prin următorii parametri:
Pragul de rentabilitate – 109 piese prelucrate sau 77773 lei.,
Masina unealta – centrul de prelucrare CNC HYPERTURN 690MC plus este incarcat cu piesa
data la 5.3%,
Termenul recuperare al investitiilor capitale – 0.25 ani
Rentabilitatea – 20%