LUCRAREA NR.

1 Cinsteşte ceea ce este vechi, dar întâmpină

cu căldură ceea ce este nou.
Schumann

TERMINOLOGIA UTILIZATĂ ÎN PROCESELE DE PRELUCRARE

PRIN DEFORMARE PLASTICĂ LA RECE

1. Consideraţii generale
Prelucrarea metalelor prin deformare plastică la rece este o metodă de prelucrare prin
presare, fără încălzirea materialului (prelucrările au loc la temperaturi mai mici decât temperatura
de recristalizare, sau mai mici decât o treime din temperatura de topire a metalului prelucrat) şi fără
îndepărtare de aşchii. Sculele utilizate se numesc ştanţe (dacă execută procese de forfecare a
materialului: perforare, decupare, şliţuire, crestare, tunderea marginilor, separare, curăţire prin
ştanţare etc.), sau matriţe (dacă execută oricare alt proces de deformare sau combinaţii ale
acestora). Utilajele care asigură forţa de deformare sunt în general presele, dar pot fi şi alte
sisteme mecanice specifice (sisteme de deformare cu role a benzilor, sisteme de filetare prin
deformare plastică, sisteme de danturare prin deformare plastică la rece etc.).

2. Clasificarea şi definirea procedeelor de prelucrare prin deformare plastică la rece

Metoda de prelucrare a materialelor prin deformare plastică la rece cuprinde o serie de
procedee care asigură posibilităţi de prelucrare pentru o gamă foarte largă de materiale şi piese.
Clasificarea acestor procedee poate fi făcută din multe puncte de vedere (caracterul deformaţiilor,
felul semifabricatelor utilizate, modul de asociere al procedeelor, tipul sculelor utilizate, scopul
urmărit etc.). Criteriul principal de clasificare a procedeelor de prelucrare prin deformare plastică la
rece, acceptat de majoritatea specialiştilor, este caracterul deformaţiilor. Din acest punct de vedere
procedeele de prelucrare prin presare la rece se împart în patru grupe (tab.1): procedee de tăiere,
procedee de deformare fără modificarea intenţionată a grosimii materialului, procedee de
deformare în volum, procedee de asamblare prin deformare plastică la rece [20, 14, 34].

Tabelul 1

PROCEDEE DE TĂIERE
(separarea totală sau parţială a materialului prin intermediul a două muchii conjugate)

Nr. Denumirea Definirea procedeului Exemplu

crt. procedeului
0 1 2 3

Procedeu de tăiere după un

1 Retezare contur deschis dispus
transversal pe lungimea
semifabricatului, cu sau fără
îndepărtare de deşeu.
 Tabelul 1 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de tăiere după un

2 Crestare contur deschis fără îndepărtare
de material.

Procedeu de tăiere după un

3 Şliţuire contur deschis dispus la
marginea semifabricatului, cu
îndepărtare de material.

Procedeu de tăiere după un

4 Decupare contur închis la care piesa
reprezintă partea de material
desprinsă din semifabricat .

piesă

Procedeu de tăiere după un

contur închis la care deşeul
5 Perforare reprezintă partea de material
desprinsă din semifabricat .
piesă

Procedeu de tăiere realizat în

6 Separare vederea separării a două sau
mai multe piese care din motive
tehnologice au fost realizate
împreună.

7 Tăierea Procedeu de tăiere realizat cu

(tunderea) scopul îndepărtării marginilor
marginilor neuniforme ale pieselor.

Procedeu de tăiere realizat cu

8 Debavurare scopul îndepărtării bavurilor
rămase pe piesele matriţate sau
turnate.
 Tabelul 1 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de tăiere realizat cu

9 Calibrare prin scopul îmbunătăţirii calităţii
tăiere pieselor.

Procedeu de tăiere realizat prin

10 Ştanţare prin pătrunderea poansonului în
străpungere materialul aşezat pe o placă
plană fără orificii.

PROCEDEE DE DEFORMARE FĂRĂ MODIFICAREA INTENŢIONATĂ A GROSIMII

MATERIALULUI
(schimbarea formei plane a piesei cu păstrarea constantă a grosimii materialului)

Procedeu de deformare care

constă în transformarea
1 Ambutisare semifabricatelor plane în
piese cave, sau modificarea
dimensiunilor pieselor cave
în sensul micşorării
diametrului şi creşterii
înălţimii.

Procedeu de deformare care

2 Tragere pe constă în mularea
calapod semifabricatului prin
întinderea materialului pe un
calapod.

Procedeu de deformare care

3 Îndoire constă în încovoierea plană
a semifabricatului în jurul
unor muchii rectilinii.

Procedeu de deformare care

constă în îndoirea
4 Profilare semifabricatului de-a lungul
unor muchii paralele între
ele şi paralele cu marginile
acestuia.
 Tabelul 1 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de deformare care

constă în îndoirea
5 Curbare semifabricatului în vederea
obţinerii unor suprafeţe
cilindrice sau conice.

Procedeu de deformare care

constă în îndoirea
6 Roluire semifabricatului în vederea
obţinerii unor suprafeţe
cilindrice de diametru mic la
marginea pieselor plane.

Procedeu de deformare care

constă în îndoirea
7 Bordurare semifabricatului în vederea
obţinerii unor suprafeţe
toroidale, de diametru mic,
la marginea pieselor cave
sau a ţevilor.

Procedeu de deformare care

8 Răsucire constă în torsionarea
semifabricatului în jurul unei
axe care aparţine piesei.

Procedeu de deformare care

constă în realizarea unor
9 Înfăşurare piese elicoidale sau sub
formă de spirală, prin
îndoirea semifabricatului în
jurul unei axe care nu
aparţine piesei.

Procedeu de deformare care

10 Răsfrângere a constă în realizarea unor
marginilor gulere de înălţime mică la
marginea orificiilor sau a
contururilor exterioare.

Procedeu de deformare care

constă în realizarea unor
reliefuri de înălţime mică în
11 Reliefare vederea obţinerii unor
inscripţii, desene, efigii,
nervuri de rigidizare.
 Tabelul 1 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de deformare care

constă în creşterea
12 Umflare dimensiunilor secţiunii
transversale a pieselor cave
sau tubulare.

Procedeu de deformare care

constă în creşterea
13 Evazare dimensiunilor secţiunii
transversale a extremităţilor
pieselor cave sau tubulare.

Procedeu de deformare care

14 Gâtuire constă în micşorarea
dimensiunilor secţiunii
transversale a pieselor cave
sau tubulare.

Procedeu de deformare care

15 Planare, constă în îmbunătăţirea
îndreptare planităţii pieselor şi
semifabricatelor.

PROCEDEE DE DEFORMARE ÎN VOLUM

(redistribuirea parţială sau totală a materialului)

Procedeu de deformare în
volum care constă în
1 Laminare micşorarea grosimii
semifabricatului prin trecere
succesivă printre mai multe
perechi de cilindri.
 Tabelul 1 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de deformare în
2 Forjare liberă volum care constă în
presarea materialului între
două suprafeţe plane.

Procedeu de deformare în
3 Forjare în volum care constă în
matriţă presarea materialului în
cavităţile unor plăci active.

Procedeu de deformare în
4 Lăţire volum care constă în
creşterea dimensiunilor
secţiunii transversale ale
semifabricatului.

Procedeu de deformare în
5 Refulare volum care constă în
redistribuirea dirijată a
materialului.

Procedeu de deformare în
volum care constă în
6 Extrudare împingerea materialului prin
orificiul unei plăci active sau
prin jocul dintre elementele
active.

Procedeu de deformare în
volum care constă în
7 Rulare realizarea unor reliefuri
(filete, danturi etc.), de
înălţime mică, pe suprafeţe
cilindrice.
 Tabelul 1 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de deformare în
volum care constă în
8 Imprimare realizarea unor reliefuri, de
înălţime mică, pe suprafeţe
plane.

Procedeu de deformare în
volum care constă în
9 Punctare realizarea unor adâncituri
conice, de adâncime mică,
pentru marcarea centrelor
unor găuri sau pentru trasaj.

Procedeu de deformare în
volum care constă în
10 Tragere tragerea materialului prin
orificiul profilat al unei plăci
active.

Procedeu de deformare în
11 Străpungere volum care constă în
realizarea unor orificii fără
îndepărtare de material.

Procedeu de deformare în
volum care constă într-o
12 Calibrare prin redistribuire superficială a
presare materialului în vederea
creşterii calităţii pieselor.

Ambutisare Procedeu de deformare în

cu subţierea volum care constă în
13 intenţionată a subţierea intenţionată a
grosimii pereţilor unei piese cave.
pereţilor
piesei
 Prin procedee de deformare plastică la rece se pot obţine atât piese individuale (procedeele
prezentate) cât şi piese asamblate prin procedeele prezentate în tabelul 2. Procedeele de
asamblare prin deformare plastică la rece prezintă numeroase avantaje între care productivitatea
ridicată, uşurinţa executării activităţilor, economia de material etc., sunt numai câteva din ele.

Tabelul 2.

PROCEDEE DE ASAMBLARE
(asamblare prin formă sau prin redistribuirea parţială a materialului)
Nr. Denumirea Definirea procedeului Exemplu
crt. procedeului
0 1 2 3
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
1 Fălţuire în îndoiri paralele cu
marginile semifabricatului
folosind sau nu material de
adaos.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
2 Capsare în răsfrângerea marginilor
unor capse sau a găurilor
peste piesele ce se
asamblează.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
3 Agrafare în îndoirea proeminenţelor
unei piese peste piesa cu
care se asamblează, sau
crestarea simultană a
pieselor.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
în răsfrângerea marginilor
4 Bercluire unei piese peste marginile
piesei cu care se
asamblează.

Procedeu de asamblare
5 Sertizare prin deformare care constă
în deplasarea materialului
piesei cuprinzătoare spre
piesa cuprinsă.

Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
6 Mandrinare în presare pereţilor unor
piese cave sau tubulare în
degajările pieselor cu care
se asamblează.
 Tabelul 2 (continuare)
0 1 2 3

Procedeu de asamblare
7 Nituire prin deformare care constă
în formarea celui de al
doilea cap al unui nit.

Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
8 Ştemuire în presarea materialului în
locaşul de îmbinare al
piesei cuprinzătoare.

Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
9 Sudare la în lipire cristalină realizată
rece sub acţiunea unei presiuni
locale foarte ridicate.

3. Sistemul tehnologic
Sistemul tehnologic caracteristic proceselor de deformare plastică la rece este format dintr-
o serie foarte variată de utilaje de deformare (prese de diferite tipuri, ghilotine, maşini de îndoit
table, profile, ţevi, instalaţii de profilat etc.), ştanţe şi matriţe, accesorii (derulatoare de bandă şi
deşeu, dispozitive de îndreptat, diverse variante de dispozitive de avans şi alimentare cu
semifabricate etc.

Fig.1 Stanţe şi matriţe

 manuală cu un montant cu doi montanţi

Fig.2 Prese mecanice

manuală cu lamă înclinată manuală cu lamă paralelă hidraulică cu lamă paralelă

Fig.3 Ghilotine

Fig.4 Maşină de Fig.5 Maşină de Fig.6 Maşină de îndoit

 îndoit ţevi fabricat virole profile

Fig.7 Maşină de ştanţat Fig.8 Dispozitiv de avans Fig.9 Derulator de bandă

cu comandă numerică pneumatic

4. Mod de lucru
Se vor prezenta principalele elemente componente ale unui sistem tehnologic de prelucrare
prin deformare plastică la rece, cu referiri concrete la laboratorul catedrei (diferite ştanţe şi matriţe,
prese, dispozitiv de alimentare automată, dispozitiv de îndreptare a semifabricatelor, derulatoare de
bandă şi de deşeuri etc.).
Studenţii vor primi diferite piese obţinute prin procedee de deformare plastică la rece pentru
care vor realiza desenele de execuţie corespunzătoare şi vor menţiona procedeele de deformare
plastică la rece, prin care acestea s-au obţinut.

5. Concluzii
Se reţin principalele concluzii referitoare la terminologia procedeelor caracteristice metodei
de prelucrare prin deformare plastică la rece şi la elementele sistemului tehnologic aferent. Pentru
o piesă primită se va realiza desenul de execuţie şi se vor menţiona procedeele prin care aceasta
poate fi obţinută.

Este bine să meriţi cinstirea fără să o capeţi,

decât să te bucuri de ea fără să o meriţi.
M. Twain