1.
Otelul
Oțelul este un aliaj ce conține ca elemente
principale fierul și carbonul, având un conținut de
carbon sub 2,2%.În funcție de conținutul în
elemente de aliere, oțelurile se împart în:
★ oțeluri nealiate, care conțin ca elemente
principale doar fierul și carbonul
★ oțeluri aliate, care pe lângă fier și carbon
conțin și alte elemente: nichel, crom,
molibden, vanadiu etc.
În condiții de echilibru, cei mai importanți
constituenți ai oțelurilor nealiate sunt ferita,
austenita, cementita și perlita
➔ Otelul inoxidabil a fost folosit pentru
creearea posibilei urmatoare masini
care va merge in cosmos.
➔ Oțelul este de aproximativ 1.000 de
ori mai puternic decât fierul în cea
mai pură formă și poate fi reciclat
fără pierderi de rezistență.
➔ Oțelul este principalul material
utilizat în furnizarea de energie
regenerabilă precum energia solară,
hidro și eoliană.
OTELUL IN INDUSTRIA
CONSTRUNCTIILOR DE MASINI
Otelul a fost pentru mult timp materialul ales de industria auto, la nivel mondial. Utilizarea otelului a permis
producatorilor de automobile sa atinga standardele dorite de rezistenta si siguranta pentru vehiculele lor, la costuri
relativ scazute vis-a-vis de alte materiale. Cu toate acestea, avand in vedere reglementările tot mai stricte referitoare la
emisiile de corbon si eficienta consumului de combustibil, reducerea greutatii automobilelor a devenit un element extrem
de important pentru domeniul auto.

Otelul se confrunta cu cresterea concurentei din partea aluminiului si a altor materiale, deoarece producatorii de
automobile doresc sa reduca greutatea vehiculelor lor, in scopul de a se conforma acestor reglementari.Avand in vedere
reglementarile favorabile de mediu, domeniul de aplicare al aluminiului ca material utilizat in fabricarea de automobile cu
siguranta va creste. Cu toate acestea, aluminiu este un metal mult mai scump decat otelul. In mod similar, alte materiale
mai usoare, cum ar fi manganul si materialele plastice compozite sunt chiar mai scumpe. Astfel, exista un compromis
intre reducerea greutatii si cresterea costurilor. Este o oportunitate pentru noi materiale care echilibreaza costul scazut
cu o greutate mica. Producatorii de otel incearca sa exploateze clasa lor de otel de inalta rezistenta.
 De la cel de-al doilea război mondial, industria
siderurgică din America de Nord și-a redus
consumul de energie cu 60%, ceea ce a contribuit
la o reducere semnificativă a
generării de dioxid
Reciclarea unei de carbon. Industria oțelului
singure cutii de oțel are o valoare
economisește estimată la 900 de
suficientă energie miliarde de dolari,
pentru a alimenta un ceea ce îl face a
bec de 60 de wați doua cea mai mare
timp de aproape 4 ani. industrie din lume
după petrol și gaze.
Utilizări medicale ale aliajelor
Deoarece corpul uman este un mediu destul de provocator, aliajele alese trebuie să aibă caracteristicile
corecte pentru a fi biocompatibile. Orice metal implantabil trebuie să fie foarte rezistent la coroziune,
netoxic și uneori să aibă capacitatea de a rezista la cicluri de sarcină cu solicitări ridicate.

➔ Dispozitive și implanturi medicale

❏ Titan

Titanul este cea mai populară alegere de aliaj pentru dispozitive și implanturi medicale, deoarece este una dintre
puținele care corespunde în mod natural cerințelor. Ușor, puternic și biocompatibil, titanul este ideal pentru
implanturile de înlocuire a articulațiilor. Cu un raport de rezistență la greutate mai mare decât oțelurile inoxidabile,
titanul poate fi adaptat pentru a satisface nevoile de dispozitive medicale de orice descriere.

❏ Oțel inoxidabil austenitic

Oțelurile inoxidabile nemagnetice îndeplinesc cerințele tehnice pentru producerea implanturilor. Cu niveluri
ridicate de crom și nichel, alături de niveluri scăzute de carbon, au proprietăți mecanice excelente. Oțelurile
inoxidabile austenitice, rezistente la coroziune și ușor de lucrat, sunt perfecte pentru dispozitivele medicale
implantabile.
 ➢ Oțeluri electrice
Oțelurile electrice sunt utilizate pentru realizarea anumitor componente ale motoarelor,
transformatoarelor și generatoarelor. Aceste nuclee concentrează câmpul magnetic și fac
electromagnetul mai puternic. Oțelul trebuie să fie ușor de magnetizat și demagnetizat.
➢ Proprietățile oțelurilor electrice
Când un miez de oțel este magnetizat și apoi demagnetizat, acesta absoarbe energia (și se
încălzește). Oțelurile electrice sunt proiectate pentru a reduce această pierdere de putere.
Oțelurile electrice sunt, de asemenea, proiectate pentru a avea o permeabilitate ridicată. Aceasta
înseamnă că, curentul electric necesar pentru a produce magnetismul ar trebui să fie cât mai mic
posibil.
➢ Structuri
Există două tipuri de structuri pe care le pot avea oțelurile electrice:
➔ orientat spre cereale
➔ neorientat.
➢ Oțeluri electrice orientate către cereale
Oțelul electric orientat spre cereale are o structură simetrică în care cristalele cubice sunt dispuse
toate în direcția în care a fost laminată placa de oțel. Aceasta se numește orientarea GOSS. Se
realizează printr-o serie de tratamente de laminare și recoacere.
Oțelul de acest tip are proprietăți de putere și permeabilitate mult mai bune în direcția de rulare
decât la 90 ° față de această direcție.
Pierderea redusă de putere se obține prin adăugarea a 3% siliciu la oțelul topit. Totuși, acest lucru
are dezavantajul că reduce saturația magnetică a oțelului. Saturația magnetică este măsurată în
Tesla(T)
➢ Oțel electric neorientat
Oțelurile electrice neorientate au proprietăți magnetice similare în toate direcțiile. Cristalele cubice
care alcătuiesc structura sunt orientate aleatoriu.
Oțelul este recoacut la 800 ° C într-o atmosferă umedă de hidrogen pentru a îndepărta cât mai mult
carbon posibil. Acest lucru se datorează faptului că carbonul determină o creștere a pierderilor de
energie în timp, cunoscută sub numele de îmbătrânire magnetică.
➢ Utilizări ale oțelurilor electrice
Oțelurile orientate către cereale sunt utilizate în transformatoare, traductoare și miezuri
amplificatoare magnetice.
Oțelurile neorientate sunt utilizate în mașini rotative, cum ar fi motoare, generatoare și
alternatoare.

2.Bronz
Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu.
Uneori poate conține și mici cantități de
aluminiu, plumb, mangan, nichel etc. Bronzul
este mai dur și mai rezistent decât cuprul,
având numeroase întrebuințări tehnice.
Bronzul este un aliaj utilizat la confecționarea
unor obiecte decorative sau medaliilor,
robinetelor, statuilor și statuetelor, bijuteriilor,
bucșelor, cuzineților, lagărelor, roților dințate și
elicelor navale. Bronzul se utilizează foarte
bine prin turnare, laminare, extrudare sau
forjare, fiind dur și foarte rezistent. Are un
raport de antifricțiune foarte bun.
➔ Bronzul a fost primul aliaj care a fost
folosit de oameni
➔ Punctul de topire al bronzului
variază în funcție de raportul
componentelor aliajului și este de
aproximativ 950 ° C.
➔ Piesele de bronz sunt de obicei
turnate. După acest proces, piesele
din bronz pot fi prelucrate, într-o
freza sau găurite. Bronzul nu se
lucrează în mod normal cu un
ciocan precum fierul.
➔ În afară de utilizarea tradițională în
arme și unelte, bronzul a fost utilizat
și pe scară largă în monede;
majoritatea monedelor „de cupru”
sunt de fapt bronz.
Cum a definit bronzul o eră a istoriei

Înainte când, folosirea metalului nu era prea obișnuită până când nu

s-a descoperit primul aliaj din lume. A început o nouă eră pentru
umanitate. Aceasta a fost epoca bronzului, numită după, desigur,
descoperirea aliajului menționat: bronzul. Au apărut două tipuri
diferite de aliaj de bronz cunoscut sub numele de „bronz clasic”
(care conținea 10% staniu și era folosit la turnare) și „bronz blând”
(aproximativ 6% staniu și a fost ciocănit în foi din lingouri).

Fiecare dintre aceste două tipuri de bronz a avut utilizări specifice și

a fost mai bun pentru unele aplicații mai mult decât altele. De
exemplu, armurile și căștile erau fabricate din bronz blând pentru o
durabilitate mai bună.

Egiptenii antici îl foloseau în diverse scopuri, inclusiv arme și

instrumente. Alte civilizații ar adopta, de asemenea, materialul,
precum și grecii. Doar odată ce s-a descoperit potențialul fierului,
epoca bronzului s-a încheiat și a început epoca fierului, deși bronzul
era încă folosit.
Proprietăți
surprinzătoare ale
bronzului
Bronzul are o mulțime de proprietăți utile, ceea ce îl
face ideal pentru o varietate de aplicații. Deoarece
bronzul este fabricat din cupru și staniu, de obicei
nu este un material magnetic. De asemenea, are o
frecare redusă atunci când se deplasează împotriva
altor metale, ceea ce îl face deosebit de util pentru
liniile de producție.

Bronzul va forma un strat de oxid atunci când este

expus oxigenului, dar numai exteriorul, care îl
protejează de rugină. De fapt, bronzul este
remarcabil de rezistent la rugină.
Componente de bronz pentru
industria vehiculelor de apărare
Operațiunile din timpul războiului își pun cea mai grea povară asupra
bărbaților și femeilor din forțele armate. Producătorii de vehicule militare
trebuie să se lupte constant cu produse de construcție care să ajute
soldații pe teren, în loc să îi împiedice. Vehiculele trebuie să poată
transporta în mod eficient soldații acolo unde sunt necesari, protejându-i în
același timp de numeroasele amenințări cu care se confruntă. Pentru
producătorul de vehicule militare și de apărare, inovarea continuă este
imperativă pentru proiectarea vehiculelor mai durabile, care să
funcționeze constant mai bine în testele de rezistență la accidente și
explozii.
De-a lungul anilor, bucșele și rulmenții de bronz au dovedit încercarea
timpului în numeroase aplicații pentru vehicule de apărare. National
Bronze Manufacturing a furnizat aceste componente unui număr de
producători de vehicule de apărare. Servicii precum trasabilitatea
completă și asigurarea calității asigură că numai cele mai bune materiale
sunt utilizate pentru diferiți rulmenți și bucșe.
Sper ca
ati
invatat
ceva
nou!