TEMA NR.

13
RECOMANDĂRI PRIVIND INSPECŢIA ŞI ÎNTREŢINEREA INSTALAŢIILOR
ELECTRICE CU TIP DE PROTECŢIE d  ŞI  e  DESTINATE MEDIILOR
CU PERICOL DE EXPLOZIE (ALTELE DECÂT MINELE). REVIZIA ŞI
REPARAŢIA ECHIPAMENTELOR ELECTRICE CU TIP DE
PROTECŢIE d  ŞI  e 

Dr. ing. Magyari Mihai, Dr. ing. Moldovan Iosif

Lucian, Dr. ing. Fotău Dragoş, Dr. ing. Rad Marcel
Daniel, Dr. ing. Sălășan Diana

Instalaţiile electrice din arii periculoase au caracteristici proiectate

special pentru funcţionare în astfel de atmosfere. Din motive de securitate este
esenţial ca în aceste arii, pe toată durata de viaţă a instalaţiei, să fie
conservată integritatea acestor caracteristici speciale.

Întreţinere - combinaţie a tuturor acţiunilor întreprinse în scopul de a

menţine sau a restabili un obiect în condiţiile în care acesta este apt pentru a
întruni cerinţele specificaţiilor relevante precum şi a îndeplini funcţiunile lui
prevăzute.

Inspecţie - acţiune cuprinzând examinarea minuţioasă a unui obiect,

efectuată fie fără demontare, fie cu demontare parţială, după caz,
suplimentată cu mijloace cum ar fi măsurătorile, pentru a se ajunge la o
concluzie sigură privind starea obiectului în cauză.
În vederea realizării inspecţiilor şi întreţinerii instalaţiilor electrice în
condiţii optime trebuie să fie disponibile următoarele documente actualizate
a) clasificarea ariilor periculoase;
b) grupa de aparatură şi clasa de temperatură;
c) înregistrări suficiente pentru a se permite ca echipamentele protejate
la explozie să fie întreţinute în conformitate cu tipurile lor de protecţie (de
exemplu lista şi localizarea aparaturii, piese de rezervă, informaţii tehnice);
d) traseul cablurilor subterane.
Inspecţia şi întreţinerea instalaţiilor electrice trebuie să se efectueze
numai de personal experimentat a cărui formare a cuprins instruire privind
diferitele tipuri de protecţie şi modurile practice de instalare, toate regulile şi
reglementările relevante, precum şi principiile generale de clasificare a ariilor
periculoase.
Factorii principali care determină deteriorarea aparaturii sunt:
- susceptibilitatea la coroziune;
- expunerea la substanţe chimice şi solvenţi;
- posibilitatea de acumulare de praf şi murdărie;
- posibilitatea de pătrundere a apei;
- expunerea la temperaturi ambiante excesive;
- pericol de deteriorare mecanică;
- expunere la vibraţii anormale;
- formarea şi experienţa personalului;
- posibilitatea de modificări şI reglări neautorizate;

342
 - posibilitatea de întreţinere incorectă, de exemplu neconformă cu
recomandările producătorului.
Inspecţiile se clasifică în grade şi tipuri de inspecţie.
Tipurile de inspecţie: iniţială, periodică, de sondaj.
Grade de inspecţie: vizuală, riguroasă, detaliată.
Inspecţia vizuală - inspecţia care identifică fără utilizare de
echipament auxiliar şi scule, acele defecte ce pot fi identificate vizual.
La o instalaţie Ex d  sau Ex e  în cadrul inspecţiei vizuale se
verifică:

A. APARATURA
- aparatura corespunde cu clasificarea ariei;
- identificarea circuitelor este disponibilă;
- capsularea, geamurile vizoarelor şi garniturile şi/sau materialele de
etanşare a geamurilor pe metal sunt corespunzătoare;
- nu există modificării vizibile neautorizate;
- şuruburile, intrările de cablu (directe şi indirecte) şi elementele de
obturare sunt de tipuri corecte şi sunt complete şi strânse.

B. INSTALAŢII
- nu există stricăciuni evidente la cablu;
- etanşarea coloanelor, tuburilor, ţevilor şi/sau conductelor este
satisfăcătoare;
- conexiunile de legare la pământ, incluzând toate conexiunile
suplimentare ce asigură legăturile echipotenţiale pentru legare la pământ sunt
satisfăcătoare (de ex. conexiunile sunt strânse şi conductoarele sunt de
secţiune suficientă);
- blocajele adiacente îmbinărilor antideflagrante cu flanşe sunt în
conformitate cu SR – EN 60079-14.

C. MEDIU AMBIANT
- aparatura este protejată adecvat la coroziune, intemperii, vibraţii şi alţi
factori dăunători;
- nu există nici o acumulare anormală de praf sau murdărie

Inspecţie riguroasă - Inspecţie care include aspectele acoperite de

inspecţia vizuală şi, în plus, identifică acele defecte, de exemplu şuruburi
slăbite, care pot fi evidenţiate numai prin folosirea de echipamente de acces
de exemplu praguri calibrate (în cazurile necesare) şi scule.
La o instalaţie Ex  d  sau Ex  e  în cadrul inspecţiei riguroase se fac
verificările de la inspecţia vizuală şi în plus se verifică:

A. APARATURĂ
- grupa aparaturi este corectă;
- clasa de temperatură este corectă;
- nu există modificări vizibile neautorizate;
- dimensiunile interstiţiului antideflagrant sunt în limitele admise.
- dispozitivele de răsuflare şi drenare sunt corespunzătoare;

343
 B. INSTALAŢII
- instalaţiile cu tensiune/frecvenţă variabilă sunt în conformitate cu
documentaţia
Inspecţia detaliată - inspecţia care include aspectele cuprinse în
INSPECŢIA RIGUROASĂ şi în plus identifică acele defecte care pot fi
evidenţiate numai prin deschiderea carcasei şi/sau când este necesar folosind
scule şi echipamente de încercare.
La o instalaţie Ex d  şi/sau Ex e  în cadrul inspecţiei detaliate se
fac verificările de la inspecţia riguroasă şi în plus se verifică:

A. APARATURĂ
- identificarea circuitelor aparaturii este corectă,
- nu există modificări neautorizate;
- suprafeţele flanşelor (de îmbinare) sunt curate şi nedegradate şi
geamurile, dacă există, sunt satisfăcătoare;
- dimensiunile interstiţiului antideflagrant dintre flanşe este în limitele
admise;
- caracteristicile nominale, tipul şi poziţia lămpilor sunt corecte;
- ventilatoarele motoarelor sunt suficient de distanţate faţă de carcase
şi/sau apărători.

B. INSTALAŢII
- tipul de cablu este corespunzător;
- cutiile de întrerupere şi cutiile terminale de cablu sunt umplute în mod
corect;
- integritatea sistemului de conducte şi interfaţa cu sistemul asociat
este menţinută;
- impedanţa buclei de defect (în sisteme TN) sau rezistenţa de legare
la pământ (în sisteme IT) este satisfăcătoare;
- rezistenţa de izolaţie este satisfăcătoare;
- dispozitivele automate de protecţie electrică funcţionează în limitele
permise;
- dispozitivele automate de protecţie electrică sunt fixate corect (nu
este posibilă rearmarea automată în zona 1);
- condiţiile speciale de folosire (dacă sunt aplicabile) sunt respectate.
- cablurile neutilizate sunt închise corect.

C. MEDIU
- izolaţia electrică este curată şi uscată.

INSPECŢIILE VIZUALE ŞI RIGUROASE pot fi efectuate cu aparatura

sub tensiune. INSPECŢIILE DETALIATE necesită, în general, ca aparatura să
fie scoasă de sub tensiune.
Înainte ca instalaţia sau aparatura să intre în serviciu, aceasta trebuie
supusă unei INSPECŢII INIŢIALE şi după aceea în mod periodic re-inspectată
pentru a se asigura că instalaţia este menţinută în stare satisfăcătoare pentru
folosire în continuare într-o arie periculoasă.

344
 INSPECŢIA INIŢIALĂ - inspecţia prevăzută pentru toate aparatele,
sistemele şi instalaţiile electrice,înainte de punere în funţiune, cu scopul de a
verifica dacă tipul de protecţie ales şi condiţiile lui de instalare sunt
corespunzătoare.
Inspecţia iniţială trebuie realizată cu un grad de inspecţie
detaliată.
Rezultatele INSPECŢIILOR INIŢIALE trebuie înregistrate pentru toate
aparatele.
O inspecţie periodică vizuală sau riguroasă poate arăta necesitatea
unei inspecţii detaliate.
Se poate să nu fie uşoară prognozarea precisă a unui interval adecvat
de INSPECŢIE PERIODICĂ.
Intervalul dintre inspecţiile periodice, precum şi gradul inspecţiei
trebuie determinate ţinându-se seama de o serie de factori care exercită o
anumită influenţă asupra aparaturii electrice, cum sunt: tipul aparaturii, factorii
dăunători care determină deteriorarea aparaturii, zona de folosire, rezultatele
inspecţiilor anterioare.
Intervalul dintre INSPECŢII PERIODICE nu trebuie să depăşească trei
ani fără a se cere consultarea unui expert. Cu toate acestea, în cazul
aparaturii supravegheate în mod permanent de personal experimentat,
intervalele dintre inspecţii pot fi mărite sau chiar inspecţiile pot fi eliminate dacă
acest lucru este admis explicit prin regulile şi reglementările corespunzătoare.
Rezultatele tuturor INSPECŢIILOR PERIODICE trebuie înregistrate.
De îndată ce un interval de timp a fost fixat, instalaţia trebuie supusă
provizoriu unor INSPECŢII prin SONDAJ în vederea confirmării sau modificării
intervalului propus. În mod similar, trebuie determinat gradul inspecţiei şi din
nou poate fi folosită INSPECŢIA prin SONDAJ pentru confirmarea sau
modificarea gradului de inspecţie preconizat.
INSPECŢII DE SONDAJ - inspecţii aplicate unei anumite fracţiuni din
aparatura instalată. Acestea pot fi VIZUALE, RIGUROASE sau DETALIATE.
Mărimea şi compoziţia tuturor eşantioanelor trebuie determinate în funcţie de
scopul inspecţiei.
Inspecţiile prin sondaj nu trebuie să urmărească găsirea unor defecte
de natură întâmplătoare (ex. conexiuni slăbite), dar trebuie folosite pentru
urmărirea efectelor condiţiilor ambiante, vibraţiilor, deficienţelor inerente de
proiectare, etc.
Rezultatele tuturor INSPECŢIILOR prin SONDAJ trebuie înregistrate.
În ANEXA 1 se prezintă sub formă de diagramă o procedură tipică de
inspecţie

INSPECŢII SPECIALE PENTRU APARATURA MOBILĂ.

Aparatura electrică mobilă (ţinută în mână, portabilă, transportabilă)
este expusă în mod deosebit la deteriorare sau utilizare greşită şi în
consecinţă se poate impune reducerea intervalului dintre INSPECŢIILE
DETALIATE.
Aparatura electrică mobilă trebuie supusă inspecţiei detaliate la
intervale care să nu depăşească 12 luni. În plus aparatura trebuie verificată

345
vizual de către utilizator, înainte de folosire, pentru a se asigura că aparatura
nu este deteriorată în mod vizibil.

ÎNTREŢINERE
Atunci când o aparatură electrică este instalată în arii în care pot exista
în atmosferă gaze inflamabile, vapori sau ceţuri în concentraţie şi cantităţi
periculoase trebuie
aplicate măsuri de protecţie pentru reducerea probabilităţii de explozie
din cauza aprinderii prin scântei, arcuri electrice sau suprafeţe fierbinţi în
funcţionare normală sau în condiţii de defect specificate.
Starea generală a întregii aparaturi trebuie să fie constatată periodic,
prin aplicarea acţiunilor de inspecţie specificate, şi dacă este necesar trebuie
luate măsuri de remediere corespunzătoare. Acţiunile curente întreprinse
pentru a păstra starea de funcţionabilitate deplină a aparaturi instalate -
întreţinere. Trebuie avut în vedere, în mod special, menţinerea integrităţii
tipului de protecţie prevăzut pentru aparatură.
Piesele de schimb trebuie să fie în conformitate cu documentaţia
pentru asigurarea securităţii.
Aparatura electrică situată într-o arie periculoasă poate fi influenţată
defavorabil de condiţiile ambiante în care ea se foloseşte. Unele dintre
elementele esenţiale ce trebuie luate în considerare sunt: coroziunea,
temperatura ambiantă, radiaţiile ultraviolete, pătrunderea apei, acumularea de
praf sau nisip, efecte mecanice şi agresiunea chimică.
Coroziunea metalelor sau influenţa produselor chimice (în special
solvenţi) asupra materialelor plastice sau asupra componentelor din
elastomeri, pot afecta tipul de protecţie şi gradul protecţiilor aparatului.
În cazul în care carcasa sau componenta este corodată în mod grav,
partea afectată trebuie tratate printr-o acoperire corespunzătoare de protecţie
împotriva coroziunii, frecvenţa şi natura unui astfel de tratament fiind
determinate de condiţiile ambiante.
În cazul reasamblării carcaselor antideflagrante, toate îmbinările trebuie
curăţate cu minuţiozitate şi unse uşor cu o vaselină adecvată pentru
prevenirea coroziunii şi pentru întărirea protecţiei la intemperii.
Pentru curăţarea flanşelor trebuie folosite numai răzătoare nemetalice
şi lichide necorozive de curăţare.
Şuruburile, prezoanele şi părţile similare de care depinde tipul de
protecţie, trebuie înlocuite numai cu părţi similare în conformitate cu proiectul
producătorului.
Garniturile de etanşare deteriorate trebuie înlocuite.
Trebuie verificat dacă funcţionează corect dispozitivele anticondens.
Bobinajele motoarelor cu tip de protecţie securitate mărită sunt
protejate cu dispozitive adecvate pentru a se asigura ca temperatura limită să
nu poată fi depăşită în serviciu (incluzând blocarea)
Prin urmare trebuie să se verifice dacă dispozitivul de protecţie este
astfel ales încât timpul de declanşare de la starea rece, din caracteristica de
întârziere a dispozitivului protector, pentru raportul curentului IA / IN al
motorului care trebuie protejat, să nu fie mai mare decât durata tE înscrisă pe
plăcuţa de marcare a motorului.

346
 Dacă în scopuri de întreţinere este necesară retragerea din serviciu a
aparaturii, conductoarele expuse trebuie fixate într-o capsulare
corespunzătoare certificată; ca alternativă cablul poate fi protejat în mod
adecvat izolarea capetelor conductoarelor şi separarea cablului din toate
sursele de alimentare. Dacă aparatura trebuie retrasă definitiv din serviciu,
cablajul asociat trebuie demontat sau ca alternativă, fixat în alt mod corect,
într-o capsulare corespunzătoare.
Dacă sunt prevăzute şuruburi sau alte fixări speciale sau scule
speciale, acestea trebuie să fie disponibile şi trebuie folosite.
Trebuie să se verifice dacă echipamentul electric a fost proiectat pentru
a suporta temperaturile ambiante cele mai ridicate şi cele mai scăzute ce pot fi
întâlnite în serviciu.
Dacă marcarea aparaturii protejate la explozie nu indică domeniul
temperaturilor ambiante, aceasta trebuie folosită în domeniul standard de
temperaturi – 20°C la +40°C, iar dacă este indicat un domeniu de temperatură
echipamentul trebuie folosit numai în acest domeniu.

1) Aparatura electrică conţinând părţi sub tensiune fără securitate

intrinsecă şi care se află localizată în arii periculoase nu trebuie deschisă
(exceptând situaţiile descrise de 2 sau 3) fără separarea tuturor intrărilor şi
dacă este necesar, a conexiunilor de ieşire, inclusiv conductorul neutru .
În acest context separarea înseamnă îndepărtarea siguranţelor fuzibile
şi punţilor sau deschiderea şi zăvorârea unui separator sau comutator.
Carcasa nu trebuie deschisă până nu trece un timp suficient care să permită
ca orice temperatură de suprafaţă sau energie electrică înmagazinată să
scadă sub un nivel la care este imposibilă aprinderea.

2) Dacă pe durata necesară pentru lucrarea propusă, poate fi garantată

absenţa atmosferei inflamabile de către persoana responsabilă pentru aria
respectivă şi este emisă o autorizaţie scrisă în acest sens, lucrarea principală
pentru care este necesară expunerea unor părţi sub tensiune, poate fi
efectuată cu precauţiile care se aplică în ariile nepericuloase.

3) În cazurile în care regulile relevante şi reglementările permit aceasta,

o excepţie de la cerinţele 2 şi 3 este posibilă numai în arii din zona 2. Lucrarea
poate fi efectuată cu precauţiile care trebuie aplicate într-o arie nepericuloasă,
dacă o examinare de securitate demonstrează că sunt satisfăcute următoarele
condiţii:
a) lucrarea propusă pe aparatura sub tensiune nu poate provoca
scântei capabile de aprindere;
b) circuitele sunt astfel proiectate încât să excludă producerea
scânteilor periculoase;
c) aparatura şi toate circuitele asociate situate în arii periculoase nu
cuprind nici o suprafaţă fierbinte capabilă să provoace aprinderea.
Dacă aceste condiţii pot fi întrunite atunci lucrarea poate fi efectuată
sub rezerva precauţiilor necesare în cazul ariilor nepericuloase.
Rezultatele examinării de securitate trebuie înregistrate în documente
care trebuie să conţină:

347
 - forma (ele) prin care a fost propusă lucrarea pe aparatura sub
tensiune;
- rezultatele examinării, incluzând rezultatele oricărei încercări
efectuate pe durata examinării;
- toate condiţiile care sunt în legătură cu întreţinerea aparaturii sub
tensiune pe care examinarea le-a arătat necesare.

Examinatorii echipamentelor trebuie:

- să fie familiarizaţi cu cerinţele tuturor standardelor aplicabile,
recomandările tuturor codurilor practice aferente şi orice interpretări în
vigoare;
- să aibă acces la toate informaţiile necesare pentru efectuarea
examinării;
- dacă este necesar, să folosească aparate şi proceduri de încercare
similare cu acele folosite de organismele autorizate.

Tabelul 1 – Program de inspecţie pentru instalaţii Ex ”d” şi Ex ”e”

( D = detaliat, R = riguros, V = vizual )
Ex ”d” Ex ”e”
Se verifică: Gradul inspecţiei
D R V D R V
A APARATURĂ
1 Aparatura corespunde cu clasificarea ariei x x x x x x
2 Grupa aparaturii este corectă x x x x
3 Clasa de temperatură a aparaturii este corectă x x x x
4 Identificarea circuitelor aparaturii este corectă x x
5 Identificarea circuitelor este disponibilă x x x x x x
6 Capsularea, părţile din sticlă şi garniturile de
etanşare sticlă pe metal şi/sau compunduri sunt x x x x x x
corespunzătoare
7 Nu există modificări neautorizate x x
8 Nu există modificări vizibile neautorizate x x x x
9 Şuruburile, intrările de cablu ( directe şi indirecte
) şi elementele de obturare sunt de tipuri
corecte şi sunt complete şi strânse
x x x x
- verificare fizică;
x x
- verificare vizuală.
10 Suprafeţele flanşelor (de îmbinare) sunt curate
şi nedegradate şi garniturile, dacă există, sunt x
corecte
11 Dimensiunile interstiţiului antideflagrant dintre x x
flanşe sunt în limitele admise
12 Caracteristicile nominale, tipul şi poziţia lămpilor x x
sunt corecte
13 Conexiunile electrice sunt strânse x
14 Starea garniturilor carcase i este corectă x
15 Dispozitivele de rupere capsulate şi cele
etanşate ermetic nu sunt deteriorate
16 Capsularea cu răsuflare restricţionată este
satisfăcătoare

348
 Ex ”d” Ex ”e”
Se verifică: Gradul inspecţiei
D R V D R V
17 Ventilatoarele motoarelor au intervale suficiente x x
faţă de capsulare şi / sau apărători
18 Dispozitivele de răsuflare şi de drenare sunt x x x x
corespunzătoare
B INSTALAŢII

1 Tipul de cablu este corespunzător x x

2 Nu există stricăciuni evidente la cablu x x x x x x
3 Etanşarea coloanelor, tuburilor, ţevilor şi / sau x x x x x x
conductelor este corespunzătoare
4 Cutiile de stopare şi cutiile terminale de cablu x
sunt umplute în mod corect
5 Integritatea sistemului de conducte şi interfaţa x x
cu sistemul asociat este menţinută
6 Conexiunile de legare la pământ, incluzând
toate conexiunile suplimentare de masă pentru
legare la pământ, sunt satisfăcătoare ( de
exemplu. conexiunile sunt strânse şi x x
conductoarele sunt de secţiune suficientă) x x x x
- verificare fizică
- verificare vizuală
7 Impedanţa buclei de defect ( în sisteme TN )
sau rezistenţa de legare la pământ ( în sisteme x x
IT ) este corespunzătoare
8 Rezistenţa de izolaţie este corespunzătoare x x
9 Dispozitivele automate de protecţie electrică x x
funcţionează în limitele permise
10 Dispozitivele automate de protecţie electrică
sunt fixate corect (nu este posibilă rearmarea x x
automată)
11 Condiţiile speciale de folosire (dacă sunt x x
aplicabile) sunt respectate
12 Cablurile neutilizate sunt închise corect x x
13 Blocajele adiacente îmbinărilor antideflagrante x x x
cu flanşe sunt în conformitate cu
CEI 60079-14
14 Instalaţiile cu tensiune/frecvenţă variabilă sunt x x x x
în confrmitate cu documentaţia
C MEDIU AMBIANT
1 Aparatura este protejată adecvat la coroziune,
intemperii, vibraţii, şi alţi factori dăunători x x x x x x
2 Nici o acumulare anormală de praf sau murdărie x x x x x x
3 Izolaţia electrică este curată şi uscată x
NOTA 1 – Generale: verificările folosite pentru aparatura care utilizează ambele tipuri de
protecţie ”e” şi ”d” trebuie să fie o combinaţie a ambelor coloane.

NOTA 2 –Articolele B7 şi B8: trebuie să se ţină seama de posibilitatea unei atmosfere

explozive în vecinătatea aparaturii când se folosesc echipamente electrice de încercare.

REPARAŢIA ŞI REVIZIA

Prescripţiile generale pentru repararea şi revizia unei aparaturii sunt

stabilite de SR – EN 60079-19 care prezintă recomandări nu numai asupra
mijloacelor practice de menţinere a securităţii electrice şi a cerinţelor de
performanţă pentru aparatura reparată, dar defineşte de asemenea,
procedurile pentru menţinerea după reparaţii a conformităţii aparaturii cu

349
prescripţiile certificatului de conformitate sau cu prevederile standardului
corespunzător privind protecţia la explozie.
Utilizatorii trebuie să folosească posibilităţile de reparare cele mai
adecvate pentru fiecare exemplar de echipament care sunt facilitate de
fabricant sau de un reparator corespunzător competent şi dotat.
În timp ce unii producători recomandă ca anumite echipamente să le fie
returnate în vederea reparării, iar alţii nominalizează reparatorii, există şi
organizaţii de reparaţie independente şi competente care dispun de mijloace
pentru realizarea acestui tip de lucrare.

Reparaţia este acţiunea prin care o aparatură cu defecte se repune în

stare de funcţionabilitate deplină şi în conformitate cu standardul relevant
(standardul conform căruia a fost proiectată iniţial aparatura).

Revizia este acţiunea de restabilire a stării de funcţionabilitate a unei

aparaturi care a fost în folosinţă sau în depozitare pe o anumită perioadă de
timp, dar care nu este cu defecte.

Modificare - o schimbare faţă de proiectul aparaturii care afectează

materialul, ajustajul, forma sau funcţia.

Rebobinare conformă - procesul prin care un bobinaj este total sau

parţial înlocuit cu altul ale cărui proprietăţi şi caracteristici sunt cel puţin la fel
de bune ca cele ale originalului.
Organizaţia de reparaţie trebuie să aibă posibilităţi adecvate de
reparaţie şi revizie, precum şi echipamentul corespunzător necesar efectuării
verificărilor şi încercărilor cerute, ţinând seama de tipul specific de protecţie.
Atelierele sau uzinele care oferă serviciu pentru revizii generale şi
reparaţii care cuprind reajustării sau modificării la aparatura certificată, trebuie
să supună examinării la SECEEx - INSEMEX Petroşani, specificaţiile
sistemului de asigurare a calităţii echipamentelor reparate, pentru a obţine un
certificat de examinare şi supraveghere.
Reparatorul trebuie să-şi concentreze atenţia asupra necesităţii de a fi
informat şi de a se conforma cu standardele relevante de protecţie la explozie
şi cerinţele de certificare aplicabile la aparatura care urmează a fi reparată sau
revizuită.
Reparatorul trebuie să se asigure că persoanele direct implicate în
reparaţie şi/sau revizia aparaturii certificate, să fie instruite şi să fie
supravegheate pentru acest tip de lucrare.
Datele disponibile pentru reparaţie şi/sau revizie trebuie să includă
detalii privind:
- specificaţii tehnice;
- performanţe şi condiţii de utilizare;
- instrucţiuni de montare şi demontare;
- limitările certificării, în cazul în care sunt specificate;
- marcarea;
- metode indicate de reparaţie/revizie.

350
 Datele specificate mai sus trebuie obţinute de la producător sau
beneficiarul reparaţiei. Acestea pot include informaţii legate de reparaţii, revizii
sau modificări anterioare.
Reparatorul trebuie să furnizeze utilizatorului următoarele:
- detalii asupra defecţiunilor detectate;
- detalii complete ale lucrărilor de reparaţii şi revizii;
- lista părţilor înlocuite sau corectate;
- rezultatele tuturor verificărilor şi încercărilor.
Este preferabil să se obţină piese de schimb de la producător, iar
reparatorul să se asigure că sunt folosite numai piesele de schimb
corespunzătoare la reparaţia sau revizia aparaturii certificate.
Reparatorul trebuie să păstreze înregistrările cu detalii complete ale
lucrării de reparaţie efectuată
În vederea identificării reparaţiei şi revizie, precum şi a identităţii
reparatorului, aparatura reparată trebuie marcată. Marcarea pentru aparatura
reparată este prezentată în Anexa 2.

Marcarea poate fi prevăzută pe o etichetă separată. Poate fi necesară

eliminarea sau completarea etichetei în anumite cazuri, astfel:

a) Dacă după reparaţie, revizie sau modificare aparatura este

schimbată astfel încât să nu mai fie în conformitate cu standardul şi certificatul
eticheta de certificare trebuie eliminată cu excepţia cazului în care a fost
obţinut un certificat suplimentar.

b) Dacă aparatura este schimbată pe durata reparaţiei sau reviziei

astfel încât ea este în conformitate cu standardul, dar nu este necesară
conformitatea cu certificatul, eticheta de marcare nu trebuie eliminată şi
trebuie să se scrie pe ea simbolul reparaţiei  R  , într-un triunghi răsturnat.

Lucrările de întreţinere şi reparaţii curente care se constituie în lucrări

simple de înlocuire a pieselor uzate cu piese de schimb originale,
recondiţionarea îmbinărilor antideflagrante, recondiţionarea de piese de
schimb simple ca axe, bucşe, şuruburi etc. se pot executa într-un atelier
obişnuit pentru echipamente cu tip de protecţie  d  şi  e  .
Operaţiile care se pot executa în cadrul acestor ateliere pentru
echipamente cu tip de protecţie  d  şi  e  sunt următoarele:

Aparate de comutaţie
→ demontarea completă a aparatului şi curăţarea părţilor interioare de
praf prin suflare de aer sau alte procedee;
→ curăţarea contactelor şi înlocuirea lor atunci când uzura lor
depăşeşte 2/3 din grosimea iniţială, curăţirea se recomandă să se facă cu o
pilă fină, după care se vor şterge cu o cârpă cu benzină;
→ verificarea presiunii de contact;
→ curăţirea suprafeţelor tuturor pieselor;
→ ungerea manivelelor de acţionare;

351
 → verificarea stării camerelor de stingere, iar la constatare de fisuri sau
spargeri ele se înlocuiesc;
→ verificarea stării releelor de protecţie, a funcţionării şi reglării lor;
→ verificarea funcţionării dispozitivelor de cuplare şi decuplare;
→ verificarea stării aparatelor de măsură şi a indicării corecte a lor;
→ verificarea stării tuturor legăturilor circuitelor interioare;
→ verificarea stării suprafeţelor care asigură antideflagranţa, precum şi
a lungimii şi a interstiţiului îmbinărilor;
→ verificarea stării şi a existenţei garniturilor de etanşare;
→ verificarea stării generale a întreruptorului sau a contactorului şi în
caz de necesitate se înlocuiesc piesele defecte;
→ verificarea rezistenţei de izolaţie;
→ verificarea stării generale a carcasei, integritatea ei, şi în caz de
necesitate, se vopseşte şi se usucă la cuptor;
Faţă de operaţiile menţionate mai sus, în cazul contactoarelor
automate se mai execută următoarele verificări:
→ verificarea continuităţii circuitelor de forţă şi comandă;
→ verificarea funcţionării comenzii locale şi la distanţă;

Transformatoare de iluminat şi semnalizare

→ demontarea completă a transformatorului şi curăţirea părţilor
interioare de praf;
→ verificarea stării elementelor componente şi înlocuirea celor uzate
sau defecte;
→ măsurarea rezistenţei de izolaţie între;
- fazele înfăşurărilor primare ,
- fazele înfăşurărilor secundare ,
- înfăşurările primare faţă de corp ,
- înfăşurările secundare faţă de corp;
→ verificarea raportului de transformare prin măsurarea tensiunii
primare şi secundare;
→ verificarea stării contactorului (întrerupătorului) şi a funcţionării
corecte, înlăturarea defectelor constatate;
→ verificarea stării dispozitivelor de protecţie (relee, siguranţe fuzibile
etc.) şi funcţionarea corectă a lor;
→ verificarea integrităţii înfăşurărilor şi a legăturilor interioare;
→ verificarea suprafeţelor care asigură antideflagranţa, precum şi a
lungimii şi interstiţiului îmbinărilor;
→ verificarea stării şi a existenţei garniturilor de etanşare;
→ verificarea stării generale a carcasei, integritatea ei, şi vopsirea în
caz de necesitate;
→ verificarea după asamblare a transformatorului. În cazul
transformatoarelor echipate corespunzător cu dispozitiv de control a rezistenţei
de izolaţie, precum şi cu contactor automat de cuplare-decuplare, se verifică
atât funcţionarea corectă a dispozitivului de control al izolaţiei cât şI
352
funcţionarea comenzii locale şi de la distanţă a cuplării şi decuplării
transformatorului.

Corpuri de iluminat
→ demontarea completă a corpului de iluminat şi curăţarea de praf a
părţilor interioare;
→ verificarea stării elementelor interioare şi înlocuirea celor defecte;
→ verificarea stării întrerupătoarelor montate în corpurile de iluminat;
→ verificarea stării carcasei cât şi a elementelor componente ca:
glob/tub de protecţie, grătar de protecţie; introducătoare de cablu, etc;
→ verificarea stării şi a existenţei garniturilor de etanşare;
→ verificarea stării corpului de iluminat.
Se precizează faptul că operaţiile indicate mai sus sunt valabile şi
pentru restul echipamentelor cum sunt troliile electrice, ventilatoarele, aparataj
de comandă şi semnalizare, etc.
Din operaţiile esenţiale prevăzute pentru aceste instalaţii se
menţionează:
→ verificarea stării şi funcţionării dispozitivelor de protecţie;
→ verificarea montării şi funcţionării corecte a echipamentelor.

Motoare electrice
→ demontarea completă a motorului şi curăţarea părţilor interioare de
praf, etc;
→ verificarea stării rotorului şi a statorului, cu măsurarea rezistenţei de
izolaţie, rezistenţa de izolaţie între înfăşurări şi faţă de masă, trebuie să fie cel
puţin egală cu valoarea calculată cu relaţia de mai jos, dar nu mai mică de
0,5 Mohmi

riz = U/(1000 + 0,01 P) (Mohmi)

în care:
U = tensiunea nominală a înfăşurării, în V;
P = puterea nominală a maşinii în KVA (pentru maşinile de c.c în kW).
→ În cazul găsirii valorii rezistenţei de izolaţie sub limitele admise,
motorul se va usca în cuptor până la revenirea izolaţiei la valoarea admisă;
→ verificarea stării inelelor colectoare, a periilor şi a suporţilor portperii
şi înlocuirea părţilor defecte;
→ verificarea montării corecte a periilor, precum şI a presiunilor de
contact;
→ verificarea stării rulmenţilor, bucşelor de etanşare şi a dispozitivelor
de ungere;
→ verificarea integrităţii legăturilor, a înfăşurărilor şi bornelor de trecere
→ verificarea stării suprafeţelor care asigură antideflagranţa precum şi
a lungimii şi interstiţiului îmbinărilor;

353
 → verificarea stării generale a carcasei, integrităţii ei, iar în caz de
necesitate vopsirea şi usucarea în cuptor;
→ gresarea rulmenţilor şi ungerea cu vaselină a tuturor îmbinărilor,
după asamblare, verificarea la funcţionarea în gol, măsurându-se curentul
absorbit.
Se precizează faptul că operaţiile indicate mai sus sunt valabile şi
pentru restul echipamentelor, ca de ex. ventilatoare, aparataj de comutaţie şi
semnalizare etc.
Repararea aparaturii electrice utilizată în zone cu pericol de atmosferă
explozivă care afectează integritatea caracteristicilor de explozie, trebuie
realizată numai în ateliere autorizate pentru acest scop.

Reparaţii specifice pentru aparatura electrică de tip d şi e.

Suprafeţe de îmbinare
Îmbinările antideflagrante deteriorate sau corodate trebuie prelucrate
numai dacă dimensiunile rezultate pentru interstiţiul îmbinării şi pentru flanşă
nu sunt afectate în asemenea măsură încât să contravină standardului sau
certificatului. De asemenea este important să se menţină calitatea finisării
suprafeţelor de îmbinare;
- îmbinări plane: Sunt permise sudarea, electroplacarea
-Nu este indicată metalizarea
- îmbinării cilindrice sau cu cep:
-Dacă numai o parte este deteriorată, restaurarea
se face prin adăugare de metal (electro placare, sudare, bucşare) şI
reprelucrare la dimensiunile iniţiale.
Găuri filetate pentru dispozitive de fixare
Filetele care au fost deteriorate pot fi renovate prin următoarele
mijloace:
- găurire mai mare şi refiletare;
- găurire mai mare, dopare, regăurire şi refiletare;
- dopare, regăurire şi filetare într-un alt loc;
- sudare cu dop, regăurire şi filetare.

Bobinaje
Materialele folosite la rebobinare trebuie să cuprindă un sistem de
izolaţie corespunzător.
Se poate utiliza o clasă de izolaţie care să fie la fel sau superioară celei
prevăzute iniţial. (Ex. o înfăşurare izolată cu un material de clasa E poate fi
reparată folosindu-se material de clasa F), fără ca aceasta să implice o
creştere a puterii nominale din aparatură.
După reparaţia completă sau parţială, bobinajele trebuie supuse, de
preferinţă cu aparatura asamblată, la o serie de încercări, ca:
- rezistenţa bobinajului. În cazul înfăşurărilor trifazate rezistenţa fiecărei
faze, sau între terminalele de linie, trebuie să fie echilibrate;

354
 - rezistenţa de izolaţie - se măsoară rezistenţa între înfăşurări şi
pământ, între înfăşurări dacă este posibil, între înfăşurări şi circuitele auxiliare
şi pământ. Tensiunea minimă de încercare este de cel puţin 500 V c.c;
- încercarea la tensiune înaltă între înfăşurări şi pământ, între
înfăşurări, dacă este posibil, şi între înfăşurări şi circuitele auxiliare ataşate la
înfăşurări.

Maşinile rotative vor fi supuse, în plus, la următoarele încercări:

- maşina fiind în mers la turaţia de regim se investighează cauzele
zgomotelor şi/sau vibraţiilor anormale;
- înfăşurările statorului maşinilor cu rotor în colivie, trebuie puse sub
tensiune la o tensiune redusă corespunzătoare, cu rotorul blocat, pentru a se
obţine curentul nominal de sarcină completă şi a se verifica echilibru pe toate
fazele.
Dacă o aparatură trebuie rebobinată la o altă tensiune trebuie să se
asigure să nu crească saturaţia magnetică, densităţile de curent şi pierderile,
să se aibă în vedere distanţele de străpungere şi conturnare corespunzătoare
şi tensiunea nouă să fie în limitele documentelor de certificare. Eticheta trebuie
schimbată pentru parametri noi.
Rebobinarea unei maşini rotative pentru o turaţie diferită poate modifica
caracteristicile electrice şi termice ale maşinii în aşa măsură încât să se
depăşească limitele impuse de clasa de temperatură prevăzută.

Părţi transparente/translucide
Nu se repară cimentările de vizoare sau părţile
transparente/translucide, ci trebuie folosite ansambluri complete de înlocuire.
Părţile din material plastic nu se curăţă cu solvenţi.

Rotoare şi statoare
La rectificarea motoarelor şi statoarelor pentru eliminarea
excentricităţilor şi deteriorărilor de suprafaţă, întrefierul mărit rezultat între rotor
şi stator nu trebuie să producă modificări, ex. schimbarea temperaturilor
suprafeţelor exterioare peste clasa de temperatură a maşinii.
Miezurile statoarelor rectificate sau deteriorate trebuie supuse la o
încercare de flux pentru a fi siguri că nu rămân pete fierbinţi care ar putea
depăşi clasa de temperatură sau ar putea duce la deteriorarea ulterioară a
înfăşurărilor statorului.
Trebuie acordată o atenţie deosebită asamblării corecte a capsulărilor
antideflagrante după reparaţie sau revizie pentru a fi siguri că dimensiunile
îmbinărilor antideflagrante sunt în conformitate cu prescripţiile standardului.
Îmbinările antideflagrante fără garnituri pot fi protejate prin folosirea de
vaselină, compounduri de etanşare care nu fac priză sau bandă adezivă care
nu se întăreşte aplicată exterior.
Dacă îmbinările antideflagrante au încorporate garnituri care nu fac
parte din îmbinarea antideflagrantă, acestea trebuie înlocuite cu aceleaşi
materiale şi dimensiuni ca şi originalul.
355
 ANEXA 1
PROCEDURA TIPICĂ DE INSPECŢIE PENTRU INSPECŢII PERIODICE

CA - Capabil de aprindere în funcţionare normală de exemplu când componentele

interioare ale aparaturii produc în funcţionare normală, arcuri, scântei sau temperaturi
de suprafaţă capabile de aprindere.

356
 ANEXA 2
Identificarea prin marcare a aparaturii reparate

A.1 Informaţii de marcare

Nu este necesară marcarea reparaţiilor care nu afectează integritatea
caracteristicilor de explozie.
Toate celelalte aparaturi reparate şi revizuite trebuie să fie marcate pe
partea principală într-un loc vizibil. Această marcare trebuie să fie lizibilă şi
durabilă ţinând seama de posibila coroziune chimică.

Marcarea trebuie să includă:

- simbolul relevant (A se vedea A 2 mai jos);
- numărul standardului  SR – EN 60079-19  sau echivalent naţional;
- numele reparatorului sau marca lui înregistrată;
- numărul de referinţă al reparatorului referitor la reparaţie;
- data reviziei/reparaţiei.
Marcarea poate fi pe o plăcuţă ataşată în mod permanent pe aparatura
reparată.
În cazul unei reparaţii ulterioare plăcuţa anterioară poate fi înlăturată
înregistrându-se toate marcajele de pe aceasta.

A.2 Simboluri
A.2.1 Această marcă trebuie folosită dacă aparatura este în
conformitate deplină cu standardul şi certificatul:

A.2.2 Această marcă trebuie folosită când aparatura este în

conformitate deplină cu standardul, dar nu mai este în conformitate cu
certificatul:

Bibliografie:

1. SR EN 60079-17:2014 - Atmosfere explozive. Partea 17: Inspecţia şi

întreţinerea echipamentelor electrice

2. SR EN 60079-19:2011 - Atmosfere explozive. Partea 19: Repararea, revizia

generală şi recondiţionarea echipamentelor

357