Reciclarea PVC-ului

În afară de poliolefine, poli (clorura de vinil) (PVC) [49] reprezintă unul dintre materialele
termo-plastice cele mai utilizate. Există multe aplicații din PVC rigid și plasticizat. În sectorul
construcțiilor, de exemplu, se folosesc cantități foarte mari pentru țevi, profile pentru ferestre,
acoperișuri și pardoseli etc. Până la sfârșitul timpului de viață al acestor articole, au fost produse
cantități mari de resturi. Este de interes economic și de mediu reciclarea pe cât posibil a acestor
deșeuri de PVC. Eliminarea deșeurilor de PVC prin incinerare are probleme speciale. Datorită
conținutului ridicat de clor din PVC, incinerarea acestuia produce cantități mari de gaz HCl pe
lângă posibilitatea formării de dioxine toxice și furani. Pe de altă parte, este un mare avantaj
faptul că multe surse produc cantități mari de resturi de PVC de aceeași origine și cu o
compoziție similară, ceea ce simplifică posibilitățile de reutilizare din punct de vedere logistic.

Gestionarea deșeurilor de PVC mixte post consumator implică considerații speciale.

Reprocesarea deșeurilor de materiale plastice fără separare din PVC implică, în mod normal,
tratarea amestecurilor în care sunt prezente proporții mari de poliolefine (în principal
polietilenă). Având în vedere compatibilitatea slabă a poliolefinelor cu PVC, aceasta nu este o
propunere practică deosebit de atractivă în ceea ce privește prelucrarea și produsul rezultat.
Reclamarea selectivă, adică separarea de amestecurile de deșeuri cu alte materiale plastice și
reprocesarea ulterioară sunt complicate de marea varietate de formulări din PVC și
susceptibilitatea crescută la degradarea termică la reprocesare. Factorii principali în acest ultim
caz istoricul termic al produsului; posibila prezență a polimerului deja parțial degradat în cursul
tratamentelor și / sau serviciilor termice anterioare; și stabilitatea rămasă a articolelor din PVC
înainte de reciclarea lor, ceea ce necesită adesea o stabilizare suplimentară prin adăugarea de
stabilizatori de căldură. Mai mult, aproximativ 1/3 din PVC-ul folosit este plastifiat cu diferite
tipuri de plastifianți. Prin urmare, pentru reciclarea acestor tipuri de PVC ar trebui să fie
cunoscută concentrația de plastifianți. Datorită acestor considerente, este important să avem
informații destul de detaliate despre o resturi de PVC înainte de utilizare.

Caracteristicile PVC-ului uzat

Deoarece mai multe reacții chimice au loc în timpul procesării și utilizării PVC-ului, care poate
schimba proprietățile polimerului, este necesară caracterizarea deșeurilor din PVC înainte de a
decide cu privire la reutilizare.

Sub influența căldurii și a luminii (și, de asemenea, a oxigenului), lanțurile de PVC pot fi
degradate sau chiar reticulate, ceea ce duce la modificări ale masei și distribuției maselor
moleculare și, prin urmare, a proprietăților mecanice ale PVC-ului. Pentru determinarea
distribuției masei moleculare, cromatografia de gel permeabil (GPC) este cea mai aplicată
metodă, dar în multe cazuri măsurarea vâscozității soluției după separarea tuturor componentelor
insolubile, inclusiv PVC-ul reticulat, va fi suficient.

1
Deoarece practic niciun PVC nu este prelucrat și utilizat fără adăugarea de stabilizatori, trebuie
să cunoaștem stabilitatea reziduală a unui produs din PVC folosit. Pentru aceasta, cea mai bună
modalitate poate fi determinarea eliminării de acid clorhidric la 180oC sub aer sau azot. Curbele
de conversie-timp astfel obținute indică stabilitatea reziduală din perioada de inducție și, de
asemenea, permit calcularea ratei de divizare a HCl după consumul stabilizatorilor. Cu toate
acestea, în unele cazuri, poate fi suficient să se utilizeze un simplu test cu roșu de Congo (de
exemplu, conform DIN 53 418) în locul aparatului pentru măsurarea eliminării HCl.

Dehidroclorurarea PVC-ului are ca rezultat formarea secvenței de polienă care poate fi

responsabilă pentru decolorare și poate acționa ca situri de pornire pentru degradarea ulterioară și
reacțiile de reticulare. Pentru unele aplicații, poate fi util să avem cunoștințe despre structurile
nesaturate care s-au format în PVC în timpul utilizării. În acest scop, investigarea spectrelor UV-
VIS care oferă cel puțin informații semicantitative despre dehidroclorurare și aplicarea
ozonolizei [51], care are ca rezultat scindarea secvențelor nesaturate în PVC, poate fi utilă.

În cazul reutilizării PVC-ului plastifiat, este important să se determine conținutul rezidual de

plastifiant. Acest lucru poate fi obținut prin extracție cu eter sau alți nesolvenți similari pentru
PVC și determinarea naturii chimice a plastifianților prin metode cromatografice în strat subțire
sau cu gaz. Determinarea temperaturii de tranziție vitroasă prin analiză termică diferențială oferă,
de asemenea, informații despre eficiența plastifianților reziduali.

Resturi de PVC

Recircularea normală, în același procedeu, a resturilor de PVC curate generate (de exemplu,
tăierea marginilor în calandrare) este practicată pe scară largă, în special cu PVC pentru aplicații
necritice. Resturile generale din PVC, atât din surse interne, cât și din surse externe, sunt
transformate, de asemenea, de unele procesoare în produse precum furtunul de grădină ieftin sau
compoziția miezului pentru cabluri.

Au fost cercetate două posibilități pentru reciclarea deșeurilor tăiate sub presiune produse la
prelucrarea foilor din PVC: producția de foi secundare și producerea de profile sau conducte
extrudate. Mai întâi resturile sunt așezate într-o moară de măcinat. Stabilizatorul utilizat în
procedeul inițial este adăugat din nou într-un premixer și adesea sunt adăugați pigmenți pentru a
obține o culoare uniformă, dorită. Acest premix este introdus în unitatea de amestecare.

Dacă regrindul include PVC rigid, semirigid și plasticizat, fracțiile rigide și semirigide pot fi
încărcate în unitatea de compunere printr-o deschidere de primă intrare și plastifiate într-o zonă
inițială de frământare. Resturile din plastic plasticizat sunt apoi introduse în acest stoc fluxat,
care asigură cea mai blândă și omogenă prelucrare (figura 2.10). Orice plastifiant suplimentar
necesar este injectat direct în zona de frământare a unității de amestecare de către o pompă.
Acest lucru se face deoarece plastifiantul nu poate difuza în regrindul de PVC într-un timp
rezonabil, pe care îl poate face în cazul PVC-ului virgin. Este recomandabil să se folosească o

2
strecurătoare pentru a elimina orice contaminare din stoc. După aceea, procesul de calendrare
este realizat ca de obicei.

Pentru producerea de filtre și țevi, stocul omogen este peletizat în urma amestecării. Peletele sunt
alimentate într-o linie de extrudare.

În sectorul cablurilor, intervine problema reciclării izolațiilor fără cupru și a resturilor de înveliș.
O abordare în acest caz este utilizarea acestor resturi pentru producerea de amestecuri de umplere
complete. Scopul acestora este de a umple cavitățile dintre conductoarele unui cablu (figura
2.11).

3
Întrucât compoziția lor nu este supusă niciunei specificații electrice sau mecanice speciale, în
mod normal este făcută cât mai ieftin, de obicei conținând un nivel ridicat de cretă. În acest caz,
PVC-ul acționează în principal ca liant pentru material. Pentru compoundarea unor astfel de
miezuri de cablu, resturile de PVC regrind, cu dimensiunea particulelor de 5-10 mm, sunt
introduse în prima intrare a unei unități de compoundare proiectate special pentru această
aplicație (figura 2.12). Fărâmele regenerare sunt plastifiate omogen în prima zonă de frământare,
ceea ce îi permite să absoarbă material de umplere introdus în a doua deschidere de intrare, fără
nici o dificultate. Pentru o mai mare flexibilitate a miezurilor de fibre, plastifiantul poate fi
injectat în camera de frământare de către o pompă (vezi figura 2.12). Stocul omogenizat este
peletizat după amestecare.

Acoperiri pentru pardoseală din PVC

Acoperirile din PVC pentru pardoseala sunt o combinație a unui număr de constituenți, rețetele
obișnuite sunt constituite în cea mai mare parte după cum urmează: PVC 28–50%, plastifiant 10–
20%, stabilizatori 0,5–1%, agenți de alunecare mai puțin de 1%, filtru 25–60% și pigmenți 1-5.
%. Mai mult, multe acoperiri de pardoseală sunt prevăzute cu straturi adiționale de conținut textil
sau din sticlă. Având în vedere o durată de viață medie de 10-17 ani, acoperirile vechi din PVC
reprezintă o mare rezervă de materii prime.

Pentru a exploata aceste rezerve mari de materii prime la scară industrială, este nevoie de o rețea
de colectare sistematică a acoperirilor vechi, de un sistem de logistică a transporturilor și de
capacitatea de a construi instalații de reciclare fezabile. Pentru a întreprinde această lucrare în
Europa, aproximativ 20 de producători de materii prime din PVC și acoperiri cu pardoseală din
Germania și alte țări europene s-au reunit în aprilie 1990 pentru a forma Societatea pentru
Reciclarea pardoselilor din PVC.

4
Principalele operațiuni desfășurate într-o instalație de reciclare a acoperirilor vechi cu PVC sunt
sortarea, curățarea, mărunțirea, purificarea, pudrarea, amestecarea și ambalarea [52]. Unitatea de
purificare cuprinde în esență o moară de ciocan și un ecran vibrator în aval. Funcția morii de
ciocan este de a elimina orice reziduuri de șapă sau adeziv care încă aderă la acoperirea cu
pardoseală, iar ecranul vibrator separă apoi aceste reziduuri. Materialul de mărunțire care a fost
purificat în acest fel este trecut mai întâi la o moară de tăiere, ceea ce îi permite să fie transformat
în granule care sunt omogenizate mai întâi într-un siloz de amestecare și purificat cu ajutorul
unor site în zig-zag înainte de a fi prelucrate în pulbere de PVC în moara de pulbere. Pulberea
poate fi îmbunătățită prin adăugarea de plastifiant, PVC sau material pentru a obține compoziții
de pulberi potrivite pentru calandrare pentru a realiza acoperiri noi; aceasta depinde de calitatea
lotului respectiv. Alte utilizări posibile ale pulberii sunt pentru produse, cum ar fi covorașe
pentru mașini, carpete de noroi și materiale moi.

PVC Post-Consum

Unele surse de PVC post-consum sunt apă, alimente, produse farmaceutice și sticle cosmetice și. O altă
sursă semnificativă de PVC post-consum este cablul electric, provenit în principal din demolarea
instalațiilor și, într-o măsură mai mică, din deșeurilor de fabricare prin tăiere.

Etapa după sortare este balotarea sau granularea. Granularea este metoda preferată de prelucrare
intermediară deoarece materialul astfel procesat prezintă cea mai mare valoare de piață. Pentru
modernizarea rășinii din sticlele din PVC reciclate, sunt examinate câteva etape în funcție de rezultatele
testelor de caracterizare, așa cum am discutat anterior. Acestea includ încorporarea rășinii virgine (10–
90%), restabilizarea împotriva radiațiilor UV și a căldurii și încorporarea de materiale auxiliare de
prelucrare, modificatorii de impact, lubrifianți, plastifianți și antioxidanți.

https://www.youtube.com/watch?v=Q_a48W6BcsE