M4 Rom 290818

REAL Alternatives 4 LIFE Modul 4 Etanşeizare şi detecţie scăpări | 1
Etanşeitate &
Detectare Scăpări
la agenti frigorifici alternativi (AFA)
Cuprins
1-Introducere
2-Control efectiv scăpări
3-Proba de presiune utilizând azotul
4-Zone cu potenţial de scăpări
5-Cerinţe legale
6-Evidenţele sistemelor
7-Sisteme fixe detecţie scăpări
8-Întrebări de autotestare şi paşi de urmat
Bine ati venit la programul

european de formare mixta REAL Alternatives
Aceasta brosura de invatare face parte dintr-un program de invatare mixta destinat tehnicienilor care
lucreaza in domeniile echipamentelor frigorifice, de climatizare si in cel al pompelor de caldura, menit
sa imbunatateasca abilitatile si cunostintele in materie de siguranta, eficienta, fiabilitate si izolare a
agentilor frigorifici alternativi. Programul este sustinut de un ansamblu de invatare interactiva e-
learning, ghiduri de formare tiparite, unelte, evaluari pentru utilizarea de catre furnizorii de formare
profesionala si o biblioteca electronica cu resurse suplimentare, puse la dispozitie de utilizatori, la
www.realalternatives4LIFE.eu
REAL Alternative 4 LIFE a fost dezvoltat de un consortiu de asociatii si organisme de formare din
intreaga Europa, cofinantat de UE, cu sprijinul partilor interesate din industrie. Educatori, producatori
si proiectanti din intreaga Europa au contribuit la continutul acestui program. Materialele vor fi
disponibile in limbile croata, ceha, olandeza, engleza, franceza, germana, italiana, poloneza, romana,
spaniola si turca.
Tematica modulelor
1 Introducere in Agentii Frigorifici Alternativi (AFA)
2 Managementul sigurantei si riscului
3 Proiectarea sistemelor ce utilizeaza agenti frigorifici alternativi (AFA)
4 Etanseizare si detectare scurgeri la agenti frigorifici alternativi (AFA )
5 Intretinerea si repararea sistemelor care utilizeaza agenti frigorifici alternativi (AFA)
6 Retrofit-ul sistemelor existente cu agenti frigorifici alternativi (AFA)
7 Lista de control a obligatiilor legale la lucrul cu agenti frigorifici alternativi (AFA )
8 Masurarea impactului financiar si de mediu rezultat din pierderi de agenti frigorifici
9 Inspectii si instrumente consultative pentru reducerea scaparilor de agent frigorific
Puteti studia fiecare modul individual sau puteti urma intregul curs si evaluarea.
www.realalternatives4life.eu
Mai multe informatii sunt disponibile in

biblioteca on-line. Pe parcursul fiecarui modul aveti trimiteri la surse de
referinte cu informatii detaliate. Dupa ce o sa parcurgeti fiecare modul, puteti sa va intoarceti sa
consultati bibliografia si sursele indicate la adresa : www.realalternatives4life.eu/e-library. Puteti
adauga de asemenea alte surse si materiale bibliografice cum ar fi prezentari, manuale sau alte surse
considerate semnificative. Modulul 7 furnizeaza o lista completa a prevederilor legislative si
standardelor in domeniu.
Optiuni de evaluare sunt disponibile daca

doriti sa obtineti un certificat CPD
recunoscut. La sfarsitul fiecarui modul exista teste simple de evaluare a instruirii.
Certificarea si evaluarea vor fi disponibile pentru furnizorii de cursuri de instruire REAL Alternatives
4 LIFE, atunci cand urmati un curs de instruire. Lista furnizorilor recunoscuti va fi disponibila pe site-
ul proiectului.
Inregistrati-va ca parte interesata in AFA la

www.realalternatives4life.eu pentru a primi actualizari, noutati si invitatii la evenimente legate de
instruire, calificare si evolutii in industria frigului.
Puteti sa utilizati si sa distribuiti acest

material in scop de instruire personala. Brosurile si
materialul de instruire raman proprietatea intelectuala a IOR si a partenerilor. Materialul poate fi
reprodus numai cu permisiunea scrisa a consortiului REAL Alternatives. Eventuale intrebari pot fi
trimise catre adresa: ior@ior.org.uk .
Baza programului si cum a fost acesta

dezvoltat. Acest program de instruire a fost dezvoltat ca o parte a unui proiect cofinantat
de un consortiu de parteneri din intreaga Europa, fiind conceput sa serveasca dezvoltarii aptitudinilor
si competentelor specialistilor din domeniul frigului, aerului conditionat si al pompelor de caldura,
pentru o utilizare in conditii de siguranta a agentilor frigorifici. Programul furnizeaza informatii clare
intr-un format usor de accesat. Consortiul proiectului include institute de instruire profesionala
precum si organisme reprezentative ale angajatorilor. Actionari din intreaga Europa alesi din randul
angajatorilor, fabricantilor, organizatii comerciale si institute profesionale au contribuit de asemenea
cu material didactic, consiliind totodata asupra continutului si verificand programul pe parcursul
dezvoltarii sale.
Partenerii Consortiului: Cu multumiri catre actionarii nostri:

• Association of European Refrigeration Air • CNI National Confederation of Installers, Spania
Conditioning & Heat Pump Contractors, Belgia • CHKT Czech Association for cooling and air conditioning
• Associazione Tecnici del Freddo, Italia technology, Cehia
• IKKE training centre Duisburg, Germania • HURKT, Croatian Refrigeration Airconditioning and Heat
• Institute of Refrigeration, UK Pumps Association, Croatia
• International Institute of Refrigeration Franta • AGFR, General Association of Refrigeration, Romania
• University College Leuven-Limburg, Belgia • SOSIAD Association of Refrigeration Industry and
• London South Bank University, UK Businessmen, Turcia
• PROZON recycling programme, Polonia. • SZ CHKT Slovak Association for Cooling and
Airconditioning technology, Slovacia
Modul 4 –
Etanşeitate şi detecţie scăpări
1. Introducere
Acest modul este o introducere referitoare la reducerea
pierderilor de agenţi frigorifici, fără să ţină loc de
instruire practică şi experienţă (profesională, n.t.). La
sfârşitul modulului veţi găsi link-uri pentru informaţii
suplimentare utile provenind dintr-o serie de surse
apriori revizuite, ele reprezentând ghiduri tehnice
recomandate celor ce doresc să cunoască mai mult din
această materie. În acest modul vom trata protejarea
agentului in sisteme şi detectarea scăpărilor în/din
sisteme încărcate cu agent, în funcţiune. Reducerea
pierderilor este importantă pentru toţi agenţii din Figura 1, Detector electronic pt. detectare HC
următoarele motive:
• Legat de siguranţă - toţi agenţii sunt asfixianţi, mulţi sunt inflamabili, iar R717 este
toxic şi exploziv, în anumite limite de concentraţie (16-25% în volum gaz amestec cu
aer atmosferic);
• Mentinerea performantei (pierderea de capacitate) – un sistem cu scăpări de agent
pierde din puterea frigorifică şi consumă mai multă energie electric decât un sistem
încărcat complet;
• Reducerea cheltuielilor legate de înlocuirea agentului, a activităţii de service şi
evitarea cheltuielilor energetice suplimentare;
• Creşterea fiabilităţii (sistemelor, n.t.) şi micşorarea pierderilor subsecvente.
• Pentru a micşora efectul direct asupra schimbărilor climatice – unii agenţi alternativi
(AA) au un potenţial semnificativ de contribuţie la încălzirea globală.
• Micşorarea emisiilor indirecte de CO2 asociate consumurilor energetice
suplimentare;
• Este respectată o obligaţie legală privind gazele fluorurate (gaze F), aceasta
incluzând R32.
Detecţia efectivă este importantă, dar chiar mai importantă şi de înaltă prioritate este
etanşeitatea/etanşeizarea sistemelor.
Sunt multe detalii legate de detecţia R717, aceasta fiind semnificativ diferită de cea a HFC –
urilor.
2. Control efectiv scăpări

Această secţiune acoperă diferitele moduri de control al scăpărilor şi cum să fie acestea
eliminate.
Tabelul de mai jos rezumă metodele de folosit pentru a detecta fiecare AFA.
Tabel 1, Metode detecţie scăpări

Detector electronic
Agent Spray detecţie (1) Aditiv fluorescent Ultrasonic
de scăpări (1)
Bun, a se verifica
R744 sensibilitatea OK
detectorului la R744
Bun, a se verifica
R717 sensibilitatea Incompatibil
detectorului la R717
R32 Bun Bun, a se verifica
Bun
R1234ze sensibilitatea
R1234yf detectorului la
tipul respectiv de
Bun
HC-uri agent şi că nu ridică
(R600a, probleme de
R290, R1270) securitate în cazul
agenţilor inflamabili
(1) Asiguraţi-vă că presiunea sistemului este pozitivă (adică peste cea atmosferică) când
folosiţi oricare dintre metode. Asta e deosebit de important în cazul R717, R1234ze,
R1234yf şi R600a, cu care se lucrează la presiuni mai coborâte decât în cazul altor agenţi
frigorifici.
Pentru multe dintre metode, presiunea trebuie să fie cât mai ridicată posibil:
• La verificarea zonei de IP (înaltă presiune) sistemul trebuie să fie în funcţiune, la o

presiune de condensare cât mai ridicată
posibil;
• La verificarea zonei de JP (joasă presiune)
sistemul trebuie să fie oprit (dar nu oprit în
varianta “pump-down”). De exemplu
presiunea de lucru la un system cu R290
vaporizând la -30 OC este de 0,6bar g, dar la
sistem oprit şi o ambianţă de 20OC, presiunea
va fi de 7,4 bar g. Nu opriţi un sistem cu R744, Figura 2, control scăpări
dacă asta ar conduce la evacuarea sistemului
(prin deschiderea supapelor de siguranţă,
n.t.);
• Un sistem cu decongelare cu gaz cald va trebui să fie în decongelare la verificarea
etanşeităţii părţii de joasă;
• La pompe de căldură cu ciclu reversibil, ambelor ramuri ale sistemului li se va
verifica etanşeitatea la cele mai ridicate presiuni de condensare.
Prin oricare dintre metode, este important ca toate probele (încercările) să se facă metodic
şi asupra tuturor părţilor din sistem, inclusiv asupra ştuţurilor precum conexiunile la
presostate şi la supapele de siguranţă. Trebuie găsite toate neetanşeităţile – probabil că

prima găsită nu e şi singura.
Neetanşeităţile se cer remediate, iar zona reparată re-probată.

Sunt materiale video ce prezintă cum spuma de săpun,
detectoarele electronice portabile şi aditivi (de marcare/vizualizare REAL Alternatives
e-library / e-biblioteca
pt. lampa UV, n.t.), se pot folosi eficient pt. depistarea
AA (alternative
neetanşeităţilor; iar o demonstraţie de folosire combinată a UV cu autentice)
un dispozitiv ultrasonic de identificare neetanşeităţi se găseşte în e-
biblioteca AA (Alternative Autentice – REAL Alternatives).
Spray detectare neetanşeităţi
Se recomandă a se folosi un spray patentat/brevetat pentru detecţie scăpări în locul spumei

de săpun sau detergent (artizanale), care fie e prea subţire spre a permite bulelor să se
formeze, fie e prea groasă, mascând astfel neetanşeitatea.
Un spray patentat pentru detecţie este de obicei o substanţă necorozivă, de consistenţă

potrivită pentru a forma cu uşurinţă bule/”băşici”. Poate conţine şi un antigel spre a putea fi
folosit la sisteme de conducte sub 0OC. Metoda cu spray e bună pentru evidenţierea
neetanşeităţilor, dar consumatoare de timp la sisteme mari cu multe legături (ramificaţii,
n.t.), neputând fi folosită la sisteme izolate, sau în părţi ale sistemului care lucrează sub
presiunea atmosferică. Trec multe secunde până ce se formează o bulă dacă rata scăpării
sau presiunea sunt mici.
O bună metodă de identificare exactă a neetanşeităţii este cea oferită de folosirea unui
detector electronic de pierderi/scăpări.
Figura 3, exemplu de formare bule cauzate de o neetanşeitate

e-biblioteca
Înregistrări video disponibile în e-Biblioteca AA (Alternative AA(Alternative
Autentice/REAL Alternatives) prezintă cazuri de agenţi generând bule Autentice/REAL
de gaz în spuma-spray, precum şi dificultatea în stabilirea punctelor de Alternatives)
scăpări.
Detectoare electronice de scăpări
Detectoarele electronice de scăpări sunt instrumente de testare care necesită atenţie,

verificare şi mentenanţă pentru asigurarea acurateţii detectării. Se recomandă verificarea lor
de fiecare dată când sunt folosite. În conformitate cu reglementările gazelor F, relevante
pentru R32 şi R1234ze, detectoarele electronice trebuie verificate anual, ca cerinţă minima -
pentru fiabilitate optimă, frecvenţa verificărilor ar trebui să fie mult mai mare.
Detectorul trebuie să fie necontaminat

cu ulei. Filtrul, acolo unde există, trebuie
înlocuit cu regularitate.
Cele 3 tipuri de detectoare de scăpări cel mai des utilizate se bazează pe diferite metode de
detecţie:
• Detectoare cu diodă încălzită – aceasta necesită

înlocuire după 100 de ore de folosire. În imagine se
vede o diodă încălzită tipică. Aceasta e de obicei cea
mai ieftină şi cea mai des folosită metodă pt.
detectarea HFC-urilor.
• Detectoare cu infra-roşu (IR) – senzorul

IR necesită înlocuire mai rar. În imagine
e prezentat un detector IR tipic.
• Detectoare cu semi-conductor – senzorul rezistă în

general mai mulţi ani. În imagine e prezentat un detector
tipic în detectarea HC-urilor. În cazul R717 e folosită o
tehnologie similară.
Este important ca pe lângă compatibilitatea cu AA inflamabili (R600a, R290, R1270, R32 şi

R1234ze de exemplu), detectoarele electronice să fie suficient de sensibile pentru a detecta
scăpări ale respectivilor agenţi. Multe dintre detectoarele folosite la HFC-uri, nu permit o
întrebuinţare în siguranţă la agenţi inflamabili.
O scăpare referenţială ar
trebui folosită spre a se
stabili că detectorul lucrează
corect – simpla deschidere a
robinetului buteliei de AA
sau o slăbire a unei
conexiuni demontabile a
unui sistem nu garantează
acurateţea aprecierii. În
poza alăturată se prezintă
un dispozitiv cu o simplă
neetanşeitate calibrată
conectabilă fie la robinetul
buteliei de agent, fie la o
conexiune a sistemului.
Când robinetul e deschis, scăparea prin dispozitiv este de aproximativ 5g/an. Dacă
detectorul nu sesizează această pierdere, el necesită mentenanţă. Această metodă se poate

aplica în cazul majorităţii AA, chiar dacă rata scăpărilor poate varia (de exemplu în funcţie de
presiunea din interiorul sistemului, n.t.). Astfel (n.t.), folosirea dispozitivului la R744 se va
agreea cu furnizorul (dispozitivului, n.t.) – presiunea R744 putand depasi presiunea maximă
a dispozitivului.
Scăpări referenţiale sunt disponibile deasemenea pentru unele tipuri de AA. Aceştia sunt
livrabili în manieră tipică într-o butelie mică şi prezintă scăpări la o rată de 5g/an la 20OC.
Curentii de aer ambiant pot dispersa o scăpare dată de AFA, făcând-o astfel nedetectabilă
pentru un detector electronic de scăpări. La verificări de scăpări în preajma vaporizatoarelor
şi/sau condensatoarelor, ventilatoarele acestora trebuie oprite. Trebuie avut grijă ca
presostatele de IP şi supapele de siguranţă să nu se activeze (prematur, n.t.) ca urmare a
opririi ventilatoarelor condensatorului. Pe cât posibil ventilaţia centralei frigorifice şi orice
alte ventilatoare din aceasta, trebuie oprite pentru a se verifica etanşeitatea sistemului.
Trebuie avut grijă ca asemenea manevre să nu conducă spre crearea unei atmosfere
inflamabile în eventualitatea unei scăpări.
Cu excepţia R717, toţi AA sunt mai grei decât aerul, astfel încât zona inferioară a spaţiului de
aflare a conexiunilor (circuitelor frigorifice, n.t.) se cere primordial verificată asupra
scăpărilor. La intrarea într-un spaţiu răcit se verifică primordial aerul la nivelul pardoselii.
Unde sunt montate extensii (de circuit frigorific, n.t.) în dulapuri, partea inferioară a
dulapurilor trebuie verificată.
O înregistrare video din e-biblioteca AFA (Alternative Autentice –

REAL Alternatives) prezintă metode de verificare a funcţionării e-biblioteca AA-alternative
detectorului portabil. autentice(REAL Alternatives)
AFA (Alternative Autentice – REAL Alternatives)
Aditiv fluorescent
Un aditiv fluorescent poate fi adăugat uleiului dintr-

un sistem. În eventualitatea unei scăpări uleiul şi
aditivul sunt expulzate şi se pot evidenţia cu o
lampă UV. Avantajul acestei metode este că ea
evidenţiază neetanşeitatea unei legături sau
componente şi atunci când acestea trecuseră
anterior cu bine proba de presiune/de etanşeitate,
reprezentând totodată soluţia pentru identificarea
unei neetanşeităţi intermitente, respectiv în situaţia
pierderii întregii încărcături de agent. Aditivul
murdăreşte interiorul sistemului de conducte şi se
cere îndepărtat după detectarea neetanşeităţii.
Această metodă prezintă câteva dezavantaje:
• Unii fabricanţi de compresoare nu acordă garanţia dacă se constată folosirea unui

aditiv;
• Separatoare de ulei aferente sistemului separă aditivul, împiedicând penetrarea
acestuia către restul sistemului/instalaţiei. Acest lucru este relevant cu precădere în
cazul sistemelor cu frig centralizat utilizând R744 şi având de obicei în componenţă
acest tip de separator de ulei.
Detectoare ultrasonice de scăpări
Unele detectoare ultrasonice amplifică sunetul produs fie de o scăpare

de agent din sistem, fie sunetul produs de aerul ambiant care pătrunde
în sistem printr-o neetanşeitate (când sistemul se află în depresiune).
Un exemplar este prezentat în poza alăturată.
De obicei aceste detectoare au un receptor încorporat, care detectează
un sunet într-o anumită plajă de frecvenţă, precum cel produs de un
agent care scapă. Rezultatul se evidenţiază fie cu ajutorul unor căşti
audio, fie printr-o alarmare sonoră/luminoasă.
Avantajul acestei metode constă în aceea că ea poate fi folosită pentru

orice AA sau azot din sistem, respectiv în părţi ale sistemului în care
presiunea de lucru este sub cea atmosferică.
Hârtie turnesol (cu fenoftaleină)
R717 poate fi evidenţiat cu o hârtie ce-şi

schimbă culoarea în funcţie de pH (aciditate).
Detectarea scăpărilor cu hârtia turnesol
(schimbarea culorii unui petic din aceasta de
testare) prezintă o sensibilitate mai redusă
decât un detector electronic de scăpări, ea
nefiind astfel în sine metoda de detecţie de
recomandat. Totuşi, peticul umezit de hârtie de
turnesol poate fi folosit spre a identifica cu
precizie locul scăpării/neetanşeităţii, la o flanşă
sau conductă a unei instalaţii cu amoniac.
Hârtia turnesol îşi schimbă culoarea la
schimbarea pH-ului (indicelui de aciditate, n.t.) urmare a impregnării cu amoniac a
respectivei hârtii/respectivului petic de turnesol umed.
Controale vizuale
Un control vizual nu este inclus în tabloul metodelor de identificare scăpări, folosirea

acesteia netrebuind totuşi să fie subestimată. Indicii utile sunt:
• Pete de ulei pe conducte;

• Pete de ulei pe izolaţie;
• Praf aderent pe conducte;
• Coroziune, componente uzate/avariate excesiv.
Petele de ulei trebuie eliminate după repararea neetanşeităţii, spre a nu da ulterior

informaţii eronate privind existenţa unei scăpări.
Indicatorul privind o eventuală acţionare/intervenţie dată a unei supape de siguranţă

trebuie controlat, asta deoarece dintre supapele care acţionează, nu toate mai închid
ulterior etanş.
Principala cauză a curgerii cu intermitenţe lichid-gaz a agentului prin vizor o reprezintă

cantitatea insuficientă a acestuia şi datorată de obicei pierderilor prin scăpări. Totuşi
scăpările nu conduc întotdeauna la agent gaz/lichid intermitent prin vizor, mai ales atunci
când sarcina şi temperatura exterioară sunt scăzute. Astfel etanşeitatea se cere verificată şi
în situaţia în care vizorul prezintă lichid clar.
Multe rezervoare de lichid sunt echipate cu indicatoare de nivel lichid scazut şi pot fi folosite
spre a arăta că un sistem este subîncărcat cu agent. Ele ar trebui verificate privind
funcţionarea lor, urmărind de exemplu creşterea nivelului de lichid când sistemul este în faza
de “pump-down”. Dar iarăşi, un sistem poate fi neetanş chiar şi atunci când indicatorul de
nivel de lichid al rezervorului nu prezintă sub-încărcare.
Figura 4, Exemple de indicatoare vizuale de pierdere
Miros
Majoritatea agenţilor nu miros dar R717 are un miros foarte înţepător, iar R1270 miroase
foarte slab a gaz petrolier.
R717 e uşor detectabil prin miros, fiind perceptibil pe această cale la nivele coborâte precum
5ppm = 3,5 mg/m3. Neetanşeităţile se cer reperate cu precizie folosind un detector
electronic sau hârtie-turnesol.
Mirosul lui R1270 nu e destul de puternic spre a fi folosit ca un indicator de bază de pierderi.
Metode indirecte de verificare
Parametrii de funcţionare ale unei instalaţii neetanşe diferă de cei în

Nota de ghidare IOR de
condiţii normale: măsurare a
supraîncălzirii şi
• Presiunea de aspiraţie e mai coborâtă (în cazul în care nu e subrăcirii.
controlată într-un sistem centralizat);
• Supraîncălzirea utilă (bunăoară cea realizată în vaporizator) va e-biblioteca REAL
creşte; Alternatives video cu
• Subrăcirea (după condensare, n.t.) se va diminua; supraîncălzirea şi
• Presiunea de refulare va scădea (dacă nu-i controlată). brăcirea
Supraîncălzirea excesivă şi subrăcirea scăzută sau zero sunt ambele bune

indicii de încărcare insuficientă cu agent.
Nota de ghidare IOR
privind controlul
Masurand nivelul de lichid din rezervor se poate identifica o pierdere de
indirect al etanşeităţii
agent frigorific, nivelul de lichid variaza cu schimbarea sarcinii frigorifice si
conditiile ambientale.
Instalaţii cu R717
Verificarea etanşeităţii înaintea primei P.I.F. (puneri în funcţiune)
Controlul etanşeităţii ar trebui executat în baza unor standarde naţionale aprobate.

De importanţă deosebită este detectarea şi remedierea neetanşeităţilor de pe
partea de înaltă presiune (IP) a instalaţiei şi care devin greu accesibile, instalaţia
odată pusă în funcţiune.
Verificarea etanşeităţii la instalaţii în exploatare
De-ndată ce amoniacul se face simţit, detectarea neetanşeităţii e necesară. Şi asta

tot pe baza standardelor naţionale aprobate.
Detectoarele electronice pot estima doar calitativ rata scăpării (mică, medie, mare)
faţă de un debit măsurat al acesteia.
Spray-urile de detecţie au o sensibilitate mult mai redusă faţă de detectoarele
electronice.
Dacă se cere cuantificată rata de scăpări la o instalaţie cu R717, se pot folosi
instrumente de detecţie care funcţionează pe principiul fotoacustic al absorbţiei în
infraroşu.
Cerinţe privind competenţa

Codul de practici IOR la
Verificarea scăpărilor şi orice avarii la instalaţii cu R717, se cer urmărite instalaţii frigorifice cu
şi, după caz, remediate imediat, de către o persoană calificată şi R717
competentă potrivit legislaţiei naţionale. După ce o avarie a fost
remediată, instalaţia se repune în funcţiune după efectuarea unei
probe potrivite de presiune.
Detecţia scăpărilor
R717 e uşor detectabil datorită mirosului înţepător (limita percepţiei umane 5 ppm =
3,5mg/m3, ceea ce va indica necesitatea identificării neetanşeităţii.
Scăpări ce în anumite condiţii rămân o vreme nedetectate la instalaţii cu HFC-uri,
sunt de neconceput la cele cu R717.
Pierderi foarte mici de R717 din instalaţii (rată de pierdere de cca 100g R717/an)
sunt nedetectabile, concentraţia de 5 ppm nefiind atinsă.
Principii de prevenire riscuri
Menţineţi cantitatea de AFA la un nivel cât mai redus posibil: ce nu se găseşte în

instalaţie, nu poate scăpa.
La o instalaţie frigorifică bine proiectată, cu selectarea judicioasă a echipamentelor şi
prevăzută cu ventile de separare , se vor reduce pierderile de agent la întreţinere şi
service.
Se vor alege componente care închid etanş spre a se diminua pierderile. Deţinătorul
va permite verificări regulate ale etanşeităţii.
Este important să fie selectate materiale compatibile. În combinaţie cu anumiţi
lubrifianţi şi cu R717 volumul elastomerilor se poate reduce sau mări.
Sistemul de conducte
Întrucât R717 corodează Cu, instalaţiile respective se vor executa din OLT 35R sau
inox. Mai multe detalii aferente bunei practice asociate instalaţiilor utilizând R717 sunt
prezentate în Codul de Practici IOR privind instalaţiile frigorifice cu amoniac.
La micşorarea riscului de pierderi agent, contribuie în principiu îmbinările sudate,
preferabile celor cu flanşe.
Supravegherea traseelor de apă pentru identificarea scăpărilor de R717
Potrivit EN 378, instalaţiile frigorifice cu peste 500k trebuie să includă măsuri de

identificarea prezenţei R717 în toate circuitele de apă conectate respectivei
instalaţii.
R717 trebuie împiedicat s-ajungă în sistemul de canalizare.
Metoda de control cea mai utilizată este urmărirea valorilor pH (din circuitul de apă,
n.t.). O scăpare de R717 în circuitul de apă provoacă creşterea pH. Este
recomandabil a se instala un dispozitiv de măsurare diferenţială a valorii pH la
intrarea apei în circuit, respectiv la ieşirea din schimbătorul de căldură cu
compensare automată a temperaturii. În caz de alarmă pH, trebuie ca schimbătorul
de căldură să fie separat de instalaţie atât pe partea de apă, cât şi pe cea de R717,
fie manual, fie prin acţionarea unor robineţi cu motor. Mai noile dispozitive de
măsurare ion-selective sunt mult mai precise.
O altă posibilitate o reprezintă folosirea unui electrod sensibil la R717. Într-un
asemenea caz nu mai este nevoie de o măsurare diferenţială.
Figura 5, Exemplu de răcitor cu R717 cu conducte din oţel inox

3. Probe de presiune cu azot

Dacă n-au putut fi depistate neetanşeităţi prin metodele de mai sus sau dacă s-a pierdut
întreaga cantitate de R717, instalaţia se va verifica prin proba de presiune cu azot (N2).
Instalaţia se încarcă cu N2 la nivelul presiunii maxim admisibile PS(1) IOR SES Ghidul 24 de bune
şi apoi fie: practici– Punere sub presiune
azot sisteme instalate pt
• fiecare îmbinare se verifică cu spray pentru scăpări identificare neetanşeităţi
sau
• instalaţia e menţinută la presiunea respectivă timp de cel puţin 12 ore, iar presiunea
se verifică apoi că nu s-a micşorat.
Efectul temperaturii ambiante
Reţineţi că la aplicarea celei de-a 2-a metode, trebuie ţinut cont de temperatura
ambiantă, datorită relaţiei dintre temperatură şi presiunea azotului gazos din
instalaţie. Altminteri o creştere a temperaturii ambiante ar putea ascunde o
pierdere de azot (deci o neetanşeitate, sau invers, o scădere a temperaturii
ambiante ar putea indica greşit o neetanşeitate, n.t.). Potrivit legii Gay-
Lussac(numită şi legea lui Amonton presiune-temperatură):
P2 = (P1 x T2) / T1
Unde:
P1 este presiunea la începutul încercării în

P2 “ “ “ finele “ “ “ “
T1 “ temp. amb. ” începutul “ “
T2 “ “ “ “ finele “ “ “ .
Caracteristic, la aproape toate presiunile, presiunea se modifică

cu 0,7 bar la fiecare 5K modificare de temperatură. În cazul
R744 modificarea va fi mai mare.
Calculul poate fi făcut în tabel excel -tabelul e un exemplu cu

valoarea presiunii de probă pe partea de înaltă presiune (IP) a
unei instalaţii cu R744 în regim transcritic.
Gaz trasor premixat
Proba de presiune poate fi deasemenea executată folosind un amestec

de azot cu urme de He sau H2, de regulă 5% gaz trasor cu 95% azot.
Avantajul utilizării acestor gaze trasoare este că ele au ambele
molecule, viteze şi mase moleculare mici, încât acestea scapă şi
difuzează mai uşor(prin neetanşeităţi, n.t.).
Informaţii asupra gazelor

găsiţi în Trace-A-Gas
1
EN378-2:2016- 6.2.2
Se cere folosit un detector electronic uşor de procurat şi sensibil la gazele trasoare. În poză e
prezentat un detector compatibil atât cu H2 cât şi cu HC-uri (hidrocarburi).
Video-uri în e-
Notă – gazul trasor pre-mixat se găseşte ca atare şi nu trebuie preparat în Biblioteca REAL
şantier. Alternatives privind
folosirea gazului trasor
pre-mixat
4. Zone cu potenţial de scăpări

Zonele cu potenţial de scăpări din instaţiile funcţionând cu AFA (agenţi frigorifici alternativi)
sunt similare celor din instalaţiile convenţionale. Potenţialul de scăpări din instalaţiile cu HC
tinde să fie scăzut, componentele acestora fiind legate în scurt şi cu puţine joncţiuni.
Poteţialul de scăpări din instalaţiile funcţionând cu R744 este în general mai ridicat, întrucât
acest agent tinde să fie folosit în instalaţii centralizate cu multe
joncţiuni şi funcţionând la presiuni de lucru şi de repaus mai ridicate.
Vezi REAL Alternatives Modul
R744 are deasemenea o dimensiune moleculară mică, ce difuzează
1 - secţiunea privind
mai uşor. scăpările
Precum în cazul tuturor agenţilor, următorii sunt factorii importanţi ce

influenţează potenţialul de scăpări:
Tipul instalaţiei – instalaţiile centralizate mari pierd inevitabil mai mult agent decât
cele cu componentele legate în scurt, aceasta datorându-se în parte instalării in situ,
cât şi unui număr mare de joncţiuni dintr-un sistem centralizat;
Presiunile de lucru şi de oprire – la presiuni mai mari se cere o şi mai mare grijă în
selectarea componentelor, joncţiunilor, instalării şi detectării scăpărilor;
Specificaţiile componentelor – ele, componentele, trebuie să fie compatibile cu

presiunea, temperatura, agentul şi uleiul avute în vedere. Asta cuprinde totul, de la
miezurile ventilelor Schrader şi până la plăcile brazate ale schimbătoarelor de
căldură şi compresoare;
Compresoarele – evitaţi-le pe cele deschise ori decâte ori se poate. Dacă totuşi se
cer folosite, asiguraţi-vă că au etanşare bună la arbore;
Informaţii esenţiale – procurare/asigurare scheme precise circuite care să prezinte

localizarea tuturor îmbinărilor şi punctelor de acces;
Proiectarea să aibă în vedere înlesnirea operaţiilor de service – accesabilitate

îmbinări spre a se permite detecţia uşoară şi completă a scăpărilor;
Grosimea pereţilor conductelor – să corespundă presiunilor. Anumite părţi de circuit

cu R744 din OL sau Cu K651 trebuie să reziste la presiuni înalte;
Îmbinarea ţevilor între ele sau a ţevilor la componente/echipamente prin

brazare/sudură, va prezenta întotdeauna un potenţial de scăpări mai mic faţă de o
îmbinare mecanică (demontabilă). Montorii care sudează/brazează, trebuie să aibă o
calificare adecvată, care să le certifice respectiva competenţă.Trebuie precizate
materialele compatibile de folosit la asemenea îmbinări (sudate/brazate).
Proiectarea şi instalarea sistemelor de conducte – amplasarea conductelor bine

fixate (nu doar simplu sprijinite), în conformitate cu EN3711 să fie de natură să
reducă la minimum vibraţiile. Instalarea sistemului de conducte să evite frecarea
acestora (între ele, respectiv între ele şi suporţi);
Instalare componente – multe dintre ele se vor înfăşura în cârpe umede în timpul
lucrului cu aport de căldură, spre a se evita deteriorarea acestora. Miezurile
ventilelor Schrader se vor îndepărta pe durata procedurilor fierbinţi. Compresoarele
1
EN378-2:2016 Sisteme de răcire şi pompe de căldură – Cerinţe de siguranţă şi de mediu,
proiectare, construcţii-montaj, încercări, marcare şi documentare(6.2.3)
se vor monta în acord cu prescripţiile fabricantului spre a se evita transmiterea

vibraţiilor;
Înaintea P.I.F. se vor efectua probe adecvate de presiune – sistemele vor fi supuse
probelor de rezistenţă şi etanşeitate cf. EN3782. Se va aloca timpul necesar verificării
temeinice a etanşeităţii, efectuării eventualelor remedieri şi re-verificării;
Setarea presostatelor IP (de înaltă presiune) cf. EN3783 la peste 90% din PS
(presiunea maxim admisibilă) acolo unde se prevăd supape de siguranţă, în caz
contrar acestea putând acţiona şi elibera agent dacă presostatele IP nu opresc
alimentarea electrică(nu “taie” curentul) la timp;
Întreţinere – regimul acesteia trebuie să se potrivească cu tipul instalaţiei. Frecvenţa

probelor de etanşeitate specificată în Regulamentul gazelor F4 trebuie considerată
ca minimă pt. toate tipurile de agenţi (vezi secţiunea 6). Multe sisteme vor beneficia
de pe urma unei frecvenţe de verificare mărite, de pildă săptămânale sau lunare.
Orice neetanşeităţi identificate se cer remediate imediat iar proba de etanşeitate
repetată;
Un service adecvat – toţi robineţii ar trebui să aibă tijele de manevră sigilate ,

condensatoarele să fie menţinute curate spre a diminua presiunea, nivelul
parametrilor setaţi ai unităţilor de automatizare să fie ales judicios spre a se diminua
presiunea maximă şi orice probleme de vibraţii sa fie soluţionate.
Conexiuni/conectoare demontabile
Folosirea acestora să fie minimă. Uneori ele sunt totuşi de preferat [de exemplu filtrul
uscător pe turul lichid al unui sistem HC (cu hidrocarburi) unde miezul filtrului să poată fi
înlocuit fără de-brazare cu flacără]. În acest caz se foloseşte un adaptor evazat pentru.
sudură/brazare. Acest conector realizat prefabricat (fitting prefabricat) prezintă un potenţial
de scăpări mai redus faţă de o evazare realizată manual.
Strângerea racordului la momentul oportun se va realiza utilizând o cheie dinamometrică.

Valori corecte de strângere sunt furnizate de către fabricantul conectorului, respectiv
prezentate în EN3785 pentru evazări realizate manual.
2
proiectare, construcţii-montaj, încercări, marcare şi documentare, 6.3
3
proiectare, construcţii-montaj, încercări, marcare şi documentare, 6.2.2
4
CE 842/2006 and UE 517/2014
5
proiectare, construcţii-montaj, încercări, marcare şi documentare, 6.2.3.2.3.3
Figura 6, Conector evazat cu inel/şaibă de etanşare din Cu strâns la un moment corect
Ventile Schrader
Studiul realizat pentru proiectul UK Zero Real în 2007 a evidenţiat 13 puncte comune unde
apar scurgeri/scăpări şi maniera de prevenire a lor. Un ghid vizual către aceste puncte de
scăpări se poate descărca din e-biblioteca REAL Alternatives (Alternative Autentice - AA).
Important este ca toate aceste puncte să fie încercate la etanşeitate. Experienta a scos in
evidenta, trei aspecte ce trebuie urmarite, evidentiate mai jos.
Miezurile acestor ventile se cer a fi compatibile cu agentul şi uleiul folosite, potrivite

presiunii şi temperaturii de lucru, diferite sisteme şi agenţi reclamând diferite tipuri de
miezuri Schrader.
Miezurile se cer îndepărtate înainte de ataşarea la sistem a ventilelor Schrader prin brazare,
respectiv re-ataşate după răcire. Miezurile se strâng/etanşează apoi, la un moment optim.
Figura 7, Capac hexagonal, ventil Schrader şi unealtă de torsiune/strângere pentru ventil Schrader
Ventilul trebuie blindat cu capac. De reţinut că capacul folosit uzual are o garnitură ce-şi
pierde etanşeitatea prin degradare la căldură – o piuliţă hexagonală blindată sau un capac
hexagonal de ventil Schrader ce pot fi strânse atent cu o unealtă specializată sunt soluţia
preferabilă. Piuliţa trebuie astfel aleasă încât să nu depreseze ventilul Schrader la strangere.
Supape de siguranţă (SS) la sisteme cu R744
SS la sisteme cu R744 sunt puncte de scăpări mai dese din varii motive:
• Presiunile la sisteme cu R744 pot creşte rapid la schimbarea condiţiilor sau în caz de
avarie;
• Adesea presiunea la oprire depăşeşte valoarea PS(şi deci a presiunii de deschidere
reglate a SS) pentru anumite părţi ale sistemului;
• Presiunea de operare este adesea apropiată de valoarea PS.
SS nu se re-aşează mereu etanş pe scaun după o declanşare, deci se cer verificate asupra
etanşeităţii. După deschideri repetate, arcul supapei se slăbeşte, reducându-se astfel
presiunea de deschidere/evacuare, accentuându-se astfel aspectele evidenţiate mai sus.
Spre a reduce deschiderile şi scăpările SS, trebuie avută o diferenţă suficientă între
presiunea normală de operare şi PS pe fiecare porţiune a sistemului.
În dreapta este numai un exemplu de SS pentru R744; altele asemenea sunt la îndemână
dintr-un şir de fabricanţi.
5. Cerinţe Legale
Frecvenţa probelor de etanşeitate trebuie să se potrivească cu tipul, vechimea şi starea
sistemului. Frecvenţa probelor de etanşeitate în cazul R32 este specificată în Regulamentul
European din 2014 pentru gaze fluorurate (UE) 517/2014. Se recomandă ca tuturor
sistemelor staţionare ne-ermetice (chiar şi cele conţinând un AA cu GWP
scăzut) să li se verifice etanşeitatea regulat, ca parte a unui regim de Regulamentul gazelor F
întreţinere planificat, iar rezultatele încercărilor să fie înregistrate în scopul (UE) 517/2014
managementului intern şi al raportărilor.
De la 01.01.2015 frecvenţa cerută pt. proba de etanşeitate la sisteme conţinând gaze F este
prezentată mai jos:
Tabel 2, frecvenţa probelor de etanşeitate cf. Reg. gazelor F începând cu 01.01.2015
Încărcătura sistemului Frevenţa probelor de etanşeitate

1 / an
De la 5 la sub 50t echivalent CO2, adică
1 / 2 ani la dotarea cu un sistem de detecţie fix(şi
de la 7,4 la sub 74kg R32
care se verifică el însuşi anual, n.t.)
De la 50 la sub 500 t echivalent CO2, 2 / an
adică de la 74 la 740 kg R32 1 / an la dotarea cu un sistem de detecţie fix
De la 500 t echivalent CO2 în sus, adică
4 / an
de la 740 kg R32 în sus, cu detectorul fix
2 / an la dotarea cu un sistem de detecţie fix
de R32 obligatoriu
Dacă se identifică o scăpare, aceasta se repară cât mai repede posibil, iar reparaţia se
verifică după cel mult o lună.
E important ca frecvenţa probelor precum mai sus să fie văzută ca una minimală. Această
frecvenţă se cere mărită la sisteme care:
• prezintă un număr mare de puncte cu potenţial de scăpări (de exemplu sisteme de
frig centralizat);
• funcţionează la presiuni ridicate (precum cele cu R744 sau R32);
• sunt vechi sau de condiţie precară.
Aceasta va economisi resurse financiare prin creşterea fiabilităţii sistemului, prin reducerea
consumului energetic, a avariilor şi a timpilor morţi (în exploatare, n.t.).
Scăpările se reduc semnificativ la sisteme încercate la etanşeitate Studiu de caz supermarket Asda-
mai des, de exemplu lunar. -un comunicat al IoR (Institute of
Refrigeration) /GB
6. Evidenţe Sisteme Frigorifice

Evidenţele sistemelor sunt instrumente esenţiale în reducerea pierderilor, precum şi cerinţe
obligatorii pentru multe sisteme lucrând cu HFC (deci cele cu R32 şi R1234ze). Aceste
evidenţe vor fi consultate spre a se identifica tipare ale unor feluri obişnuite de scăpări, spre
a se permite comparaţii cu alte sisteme similare şi a se identifica soluţii de diminuare a
scăpărilor pe viitor. Vor fi deasemenea ţinute evidenţe şi la sisteme cu alţi agenţi decât HFC,
ele trebuind să conţină următoarele informaţii:
• Tipul şi cantitatea de agent din sistem;

• Valoarea PS a sistemului(a presiunii maxim admisibile)6;
• Verificarea etanşeităţii ca fiind efectuată;
• Localizarea scăpărilor găsite;
• Reparaţii executate.
Sistemele se vor eticheta cu claritate privind agentul şi cantitatea acestuia, în kg şi tone-

echivalent CO2(de exemplu 675 t-ech/kg în cazul R32).
Mai jos este un “template”-exemplu de logare la un sistem dat – mai multe detalii se găsesc
în Modulul 9
Etichete
Etichetarea este o cerinta legala pentru sistemele ce contin agenti frigorifici F Gas si
continutul etichetelor este specificat in regulamente. Oricum atentionari suplimentare pot si
utilizate ca in exemplele de mai jos. Acestea sunt disponibile pentru descarcare de pe site-ul
6
PS este definită în EN378-1:2016, Sisteme frigorifice şi pompe de căldură – Cerinţe de siguranţă şi
mediu, Cerinţe de bază, Definiţii, clasificare şi criterii de selecţie. Pt. alte informaţii vezi Modul 6 –
Obligaţii Legale.
REAL Alternatives e-library REAL Alternatives e-library.
M-ai verificat înainte de a mă folosi?

Ai verificat detectorul în raport cu o neetanşeitate calibrată?
Nu presupune că prima scăpare detectată este şi singura!
Raportează-te la ghidul “Autentic zero scăpări” de găsit pe www.realzero.org.uk .
Notă ghidare IoR privind

7.Sisteme fixe detecţie scăpări sisteme detecţie fixe
Detecţia fixă e folosită din raţiuni de siguranţă şi, în unele cazuri, de Detecţie Danfoss pt. gaz
legalitate (v. secţiunea precedentă privind HFC). Detecţia fixă nu e o la sisteme de răcire
alternativă pentru detecţia manual a scăpărilor.
Monitorizare scăpări
Orice sistem de detecţie fixă trebuie să detecteze fără greş un agent dat în amoniac Eurammon
aer din preajma instalaţiei şi să dea alarma în caz de detectare. Alarma se (Amoniac 5)?
tratează prioritar. Leak Monitoring at
Alarmarea trebuie setată fie la 25% din LFL, fie la 50% din ATEL/ODL, anume
la nivelul mai coborât între acestea7. Aveţi mai jos nivele de alarmare în Nota de ghidare 10 IoR
la sisteme cu amoniac
cazul AFA. Detalii complete privind tipul detectorului şi poziţionarea sa găsiţi
în EN 378.
Agent LFL, kg/m3 ATEL, kg/m3 Nivel alarmă, kg/m3

R744 na 0.072 0.036
R717 0.116 0.00022 0.00011
R32 0.307 0.30 0.077
R1234ze 0.303 0.28 0.076
R600a 0.043 0.059 0.011
R290 0.038 0.09 0.010
R1270 0.047 0.0017 0.00085
Senzori
Senzori trebuie amplasaţi la cote joase pentru toţi agenţii, mai puţin în
cazul R717, unde amplasarea se face la înălţime. Alternativ, în calea
curentului de aer la intrarea în vaporizator. Senzorii trebuie plasaţi
suficient numeric, spre a se acoperi întreaga arie vizată. Senzori se cer
amplasaţi în zona de traversare conducte, în interiorul unor
tablouri/dulapuri, respectiv în zone închise din interiorul unor tavane
false.
În dreapta avem exemplificată imaginea unui dispozitiv de detecţie fix.
Calibrare/Service
Detectorul fix trebuie să fie accesibil pentru calibrare şi service, precum şi protejat împotriva
deteriorării. Alarmarea se cere a fi testabilă, respectiv testată la şoc cel puţin o dată pe an.
Ea trebuie să fie atât vizibilă, cât şi audibilă printr-un bâzâit de cel puţin 15 dBA peste
zgomotul de fond ambiant, în interiorul ca şi în afara spaţiului.
7
EN 378-3:2016 9.3.1
Sisteme de detecţie pentru R717
Centrala frigorifică pe amoniac se monitorizează prin detectoare fixe cf. EN 378, ca măsură
obligatorie pentru instalaţii încărcate cu peste 50kg amoniac. Scăpările mai mici nu vor fi
detectate, ca urmare a pragului mai ridicat de aprox. 500ppm.
Tipuri de senzori
Gazele toxice se detectează uzual în ambianţe industriale prin pile electro-chimice. Senzorii
semi-conductori şi pelistorici (sau catalitici) sunt folosiţi la detectarea gazelor inflamabile.
Senzorii şi detectoarele pentru centrale pe amoniac se cer a fi perfect sigure şi compatibile
cu zone de pericol de tip 2.
a) Pile electro-chimice
Acestea sunt concepute pentru a detecta nivele scăzute de NH3 (50ppm şi 500ppm)
şi constau în esenţă din mici baterii ce încep a se descărca încă de când sunt
fabricate.
Rata de descărcare creşte în prezenţa gazului-ţintă sau, uneori, dar în mai mică
măsură a altor gaze. Durata lor de viaţă este între 18 luni şi 4 ani (în funcţie de
conditiile ambiante).
La folosirea pilelor electro-chimice, se va lua în calcul că acestea sunt consumabile
relativ scumpe, ce vor necesita înlocuire la interval regulate, ceea ce poate fi
costisitor.
b) Senzori semi-conductori
Detecţia amoniacului la un nivel de 10.000ppm are loc şi cu semi- conductori mai
puţin precişi.
Principalele avantaje ale semi-conductorilor sunt durata mare de viaţă, capacitatea
de a opera în medii dure, viteza mare de răspuns şi consumul energetic redus.
Dezavantajul lor major este acela că sunt sensibile şi la alte gaze, putând astfel
conduce la alarme false de amoniac.
c) Senzori cu pelistori (sau catalitici)
Aceşti senzori se pot folosi pentru a detecta concentraţii de amoniac de 10.000ppm.
Principiul de bază al senzorului pelistoric este acela că gazul inflamabil e ars la
suprafaţa unui fir încins de platină acoperit cu un catalizator. Creşterile de rezistenţă
şi temperatură sunt detectate electric.
Totuşi senzorul poate fi alterat de alţi compuşi, sensibilitatea putându-i fi redusă
semnificativ dacă se află într-o atmosferă înalt-concentrată în gazul presupus a fi
detectat.
De reţinut, că pelistorul poate să nu detecteze prezenţa unui gaz la o concentraţie
deasupra limitei inferioare de explozie (LEL = lower explosion limit)
Sisteme de detecţie în infra-roşu
Aceste sisteme, utilizează o mică pompă de vacuum să preleveze mostre din mai multe zone
pe care să la livreze succesiv unui analizor infra-roşu. Analizorul caută în mostre gazul vizat,
identificând totodată şi zona de prelevare. Analizorul poate detecta amoniacul într-o plajă
de la 0 la 10.000ppm.
Praguri de alarmă şi funcţie de decuplare

EN378 impune acţionare (de alarmare, n.t.) la concentraţie scăzută sub 500ppm,
respectiv ridicată la sub 30.000ppm.
Alarmările la concentraţii scăzute sunt asociate cu nivelele toxice. La acest nivel

ventilaţia mecanică trebuie activată. Suplimentar, se transmite o alarmare dacă
instalaţia e monizorizată de la distanţă.
La nivelul de concentraţie ridicată circuitele electrice din centrala frigorifică se cer
deconectate, mai puţin ventilaţia mecanică. Se porneşte iluminatul de avarie etc.
Numărul şi poziţionarea detectoarelor de gaz

Acestea sunt dictate de dimensiunea locaţiei şi numărul utilajelor conţinute. Un
detector acoperă de obicei 36 m2.
Prioritare sunt zonele din apropierea compresoarelor şi a pompelor de agent lichid.
În general la NH3 senzorii se plasează deasupra utilajelor, dar se va plasa unul la
nivelul de jos al pompelor de lichid spre a detecta eventuale scăpări de lichid.
Chiar dacă în zona sălii maşinilor se plasează mai mulţi senzori, cel puţin unul va fi
setat pentru a detecta nivelul inferior de alarmare.
Un senzor în conducta de descărcare a supapelor de siguranţă poate monitoriza
scăpări de agent, respectiv declanşări ale supapelor. Membrane/discuri de rupere
sunt compatibile cu monitorizarea presiunii.
8. Self Test Module 3
Evaluare e-learning
Intrebare 1 -
In concordanta cu Regulamentul F Gas (EU517/2014) cat de frecvente trebuie sa se faca
verificarile de scapari de R1234ze pentru un system cu o incarcare de 300kg si fara sistem
de detectare.
I. Nu trebuie facute testari la pierderi
II. O data pe an
III. De doua ori pe an
IV. De patru ori pe an
Intrebare 2-
Care agent frigorific poate fi detectat cu hartie de turnesol?
I. R32
II. R744
III. R290
IV. R717
Intrebare 3-
Care din acesti agenti frigorifici este mai usor ca aerul?
I. R744
II. R32
III. R717
IV. R290
Intrebare 4-
In concordanta cu Regulamentul F Gas (EU517/2014) sistemele frigorifice trebuie sa aiba
prevazute detectoare daca contin mai mult de ( tone CO2 equivalent):
I. 50
II. 150
III. 300
IV. 500
Ce urmeaza?
Informatiile din acest ghid reprezinta o introducere referitoare la cei mai frecventi agenti
frigorifici alternativie (AFA). Exista mult mai multe informatii in documentele evidentiate in
link-uri. Mergeti la biblioteca electronica de referinta on-line la
www.realalternatives4life.eu/e-library pentru a explora orice informatii suplimentare pe
care le puteti considera utile.
Daca doriti sa obtineti un certificat "REAL Alternatives 4 LIFE Certificate”, trebuie sa

promovati o evaluare completa de finalizare a cursului la un centru de instruire REAL
Alternatives 4 LIFE. Informatii despre evaluari sunt disponibile la
http://www.realalternatives4life.eu
Acum puteti continua studiul individual cu unul din urmatoarele module "Real Alternatives 4
LIFE“ / "Alternative reale pentru viata la agentii frigorifici”:
Tematica modulelor
1 Introducere in Agentii Frigorifici Alternativi (AFA)
2 Managementul sigurantei si riscului
3 Proiectarea sistemelor ce utilizeaza agenti frigorifici alternativi (AFA
4 Etanseizare si detectare scapari la agenti frigorifici alternativi (AFA )
5 Intretinerea si repararea sistemelor care utilizeaza agenti frigorifici alternativi (AFA)
6 Retrofit-ul sistemelor existente cu agenti frigorifici alternativi (AFA)
7 Lista de control a obligatiilor legale la lucrul cu agenti frigorifici alternativi (AFA )
8 Masurarea impactului financiar si de mediu rezultat din pierderi de agenti frigorifici
9 Inspectii si instrumente consultative pentru reducerea scaparilor de agent frigorific
Conditii de utilizare
Aceste materiale sunt oferite gratuit cursantilor in scopuri educationale si nu pot fi vandute, tiparite, copiate sau reproduse fara
acordul prealabil dat in scris. Toate materialele raman protejate de drepturile de autor ale The Institute of Refrigeration
(Regatul Unit) si ale partenerilor. Materialele au fost elaborate de experti si supuse unei evaluari si verificari riguroase inter
pares, cu toate acestea, Institutul si partenerii nu accepta nicio raspundere pentru erori sau omisiuni. © IOR 2015, 2018
Acest proiect a fost finantat cu sprijinul Comisiei Europene. Aceasta publicatie reflecta doar punctul de vedere al autorului, iar
Comisia nu poate fi trasa la raspundere pentru orice utilizare a informatiilor continute in acesta.
Raspunsuri: Q1 = i, Q2 =iv, Q3 = iii, Q4 = iv

M4 Rom 290818

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

M4 Rom 290818

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

REAL Alternatives 4 LIFE Modul 4 Etanşeizare şi detecţie scăpări | 1

Bine ati venit la programul

Mai multe informatii sunt disponibile in

Optiuni de evaluare sunt disponibile daca

Inregistrati-va ca parte interesata in AFA la

Puteti sa utilizati si sa distribuiti acest

Baza programului si cum a fost acesta

Partenerii Consortiului: Cu multumiri catre actionarii nostri:

2. Control efectiv scăpări

Tabel 1, Metode detecţie scăpări

• La verificarea zonei de IP (înaltă presiune) sistemul trebuie să fie în funcţiune, la o

presostate şi la supapele de siguranţă. Trebuie găsite toate neetanşeităţile – probabil că

Neetanşeităţile se cer remediate, iar zona reparată re-probată.

Spray detectare neetanşeităţi

Se recomandă a se folosi un spray patentat/brevetat pentru detecţie scăpări în locul spumei

Un spray patentat pentru detecţie este de obicei o substanţă necorozivă, de consistenţă

Figura 3, exemplu de formare bule cauzate de o neetanşeitate

Detectoare electronice de scăpări

Detectoarele electronice de scăpări sunt instrumente de testare care necesită atenţie,

Detectorul trebuie să fie necontaminat

• Detectoare cu diodă încălzită – aceasta necesită

• Detectoare cu infra-roşu (IR) – senzorul

• Detectoare cu semi-conductor – senzorul rezistă în

Este important ca pe lângă compatibilitatea cu AA inflamabili (R600a, R290, R1270, R32 şi

detectorul nu sesizează această pierdere, el necesită mentenanţă. Această metodă se poate

O înregistrare video din e-biblioteca AFA (Alternative Autentice –

AFA (Alternative Autentice – REAL Alternatives)

Un aditiv fluorescent poate fi adăugat uleiului dintr-

Această metodă prezintă câteva dezavantaje:

• Unii fabricanţi de compresoare nu acordă garanţia dacă se constată folosirea unui

Detectoare ultrasonice de scăpări

Unele detectoare ultrasonice amplifică sunetul produs fie de o scăpare

Avantajul acestei metode constă în aceea că ea poate fi folosită pentru

Hârtie turnesol (cu fenoftaleină)

R717 poate fi evidenţiat cu o hârtie ce-şi

Un control vizual nu este inclus în tabloul metodelor de identificare scăpări, folosirea

• Pete de ulei pe conducte;

Petele de ulei trebuie eliminate după repararea neetanşeităţii, spre a nu da ulterior

Indicatorul privind o eventuală acţionare/intervenţie dată a unei supape de siguranţă

Principala cauză a curgerii cu intermitenţe lichid-gaz a agentului prin vizor o reprezintă

Figura 4, Exemple de indicatoare vizuale de pierdere

Metode indirecte de verificare

Parametrii de funcţionare ale unei instalaţii neetanşe diferă de cei în

Supraîncălzirea excesivă şi subrăcirea scăzută sau zero sunt ambele bune

Verificarea etanşeităţii înaintea primei P.I.F. (puneri în funcţiune)

Controlul etanşeităţii ar trebui executat în baza unor standarde naţionale aprobate.

Verificarea etanşeităţii la instalaţii în exploatare

De-ndată ce amoniacul se face simţit, detectarea neetanşeităţii e necesară. Şi asta

Cerinţe privind competenţa

Principii de prevenire riscuri

Menţineţi cantitatea de AFA la un nivel cât mai redus posibil: ce nu se găseşte în

Supravegherea traseelor de apă pentru identificarea scăpărilor de R717

Potrivit EN 378, instalaţiile frigorifice cu peste 500k trebuie să includă măsuri de

Figura 5, Exemplu de răcitor cu R717 cu conducte din oţel inox

3. Probe de presiune cu azot

Efectul temperaturii ambiante

P1 este presiunea la începutul încercării în

Caracteristic, la aproape toate presiunile, presiunea se modifică

Calculul poate fi făcut în tabel excel -tabelul e un exemplu cu

Gaz trasor premixat

Proba de presiune poate fi deasemenea executată folosind un amestec

Informaţii asupra gazelor

4. Zone cu potenţial de scăpări