Controlul nedistructiv cu ultrasunete (UT)

Testarea cu ultrasunete = cea mai avansata metoda din punct de vedere tehnologic
Controlul nedistructiv cu ultrasunete = NDT cu ultrasunete = UT - utilizeaza unde sonore de inalta
frecventa imperfecțiunile defectiuni ale pieselor testate.

Ultrasunetele sunt vibrații mecanice cu frecvențe mai mari de 20 000 Hz

Instrumente/aparatură utilizată

- traductoare ultrasonore ----> palpatoare

Aparatul electronic care permite evidentierea si localizarea unui defect --> defectoscop ultrasonic.

Variante ale metodei:

- metoda puls-ecou;

- metoda prin transmisie;

- tehnica "angle beam inspection";

Aplicatiile tehnice ale ultrasunetelor :

- active : prelucrarea mat., medicamente

-pasive: defectoscopia cu US.

Producerea si receptionarea ultrasunetelor:

- in natura: fluier, sirena, vibratiile unui arc electric;

- in industrie: generatorul piezoelectric (efectul piezoelectric/magnetostructiv).

Principiul UT:

Cu ultrasunete pot fi detectate neomogenităţile şi zonele defecte din întreaga secţiune – de asemenea şi
pe suprafeţe – la orice fel de materiale bune conductoare de unde acustice.

Se introduce un impuls ultrasonic în obiectul supus controlului. Impulsul este un segment scurt al
unei oscilaţii mecanice, a cărei frecvenţă se situează deasupra percepţiei umane. Analog cu comportarea
sunetului din domeniul audibil pentru oameni, impulsul ultrasonic este reflectat când întâlneşte în drumul
său rectiliniu suprafaţa unui alt material.

În cazul incidenţei perpendiculare, această undă reflectată se întoarce la oscilatorul de la care a

plecat sub formă de impuls (ecou). Un oscilator converteşte energia electrică în energie sonică şi invers.
Acest fenomen fizic se numeşte piezoelectricitate, iar materialul care oscilează se numeşte
piezoelectric. Astăzi sunt predominante materialele ceramice, câteodată şi mase plastice sau materiale
1
compozite. Aceste piese, de cele mai multe ori în formă de şaibă, sunt montate în aşa-numitul traductor şi
servesc atât la emiterea impulsurilor, cât şi la recepţionarea impulsurilor reflectate. Din distanţa în timp
dintre impulsul emis şi reflexiile recepţionate se poate determina, dacă viteza sunetului în mediul străbătut
este cunoscută, distanţa dintre suprafaţa obiectului pe care este amplasată sursa sonică şi reflector. Partea
de sunet reflectată creşte cu mărimea reflectorului şi cu capacitatea lui de reflexie.

Avantajele controlului nedistructiv cu ultrasunete UT:

Recunoaşterea şi localizarea defectelor interne şi externe în toate materialele conductoare sonic,

chiar şi la adâncimi mari (în funcţie de material chiar peste 1 m). Deosebit de bine detectabile sunt
defectele interne plane ca stratificările în table, fisurile şi defectele de topire în îmbinările sudate, ca şi
neomogenităţile liniare în materialele laminate de orice fel. Recunoaşterea chiar şi a defectelor mici, mult
sub 1 mm.

Metoda cu UT se poate automatiza, acest lucru este valabil desigur şi pentru alte metode de CND (ET,
controlul cu flux magnetic de dispersie fără pulbere magnetică).

Dezavantajele UT:

La controlul manual – în opoziţie cu controlul nedistructiv automat – documentarea rezultatelor

controlului este dificilă. Acelaşi lucru este valabil de asemenea pentru reproductibilitatea afirmaţiilor, în
special la mai multe controale independente unul de altul şi la stabilirea mărimii defectului.

Cerinţele privind instruirea, atenţia şi experienţa personalului care execută controlul nedistructiv sunt
ridicate.

Pentru transmiterea ultrasunetelor între traductor şi piesă sunt necesare medii de cuplare.

Aplicaţii principale:

Controlul mobil al îmbinărilor sudate, ca şi măsurarea grosimii pereţilor la conducte, cazane şi instalaţii
chimice. Datorită costurilor reduse, adesea se execută un control ultrasonic preliminar, chiar şi atunci
când este prevăzut RT pentru recepţia produsului.

Controlul nedistructiv al defectelor şi controlul nedistructiv al calităţii pieselor turnate.

Examinarea cu ultrasunete – metoda Puls – Ecou

Metoda este bazată pe undele mecanice (ultrasunete) generate de un element piezo-electric excitat la o
frecvență cuprinsă de regulă între 0,5 și 15 MHz. Controlul presupune transmiterea, reflexia si absorbția
unei unde ultrasonore ce se propagă în piesa de controlat. Poziționarea discontinuitatii se face prin
interpretarea semnalelor.
Aplicatii:

 Identificarea discontinuitatilor interne in metal , plastic, ceramica, sticla si imbinari sudate;

 Examinarea tablelor, pieselor turnate si forjate.

2
 Tipuri de examinari:

 Examinarea cu ulrasunete puls-ecou cu unde longitudinale si transversale ..

Avantaje:

Examinarea cu ultrasunete prezinta o serie de avantaje in comparatie cu alte metode

nedistructive deoarece are o sensibilitate ridicata si mobilitate mare;

 Utilizarea metodei nu este limitata numai la materiale magnetice (ca in cazul particulelor
magnetice), nici la discontinuitati deschise la suprafata (cum este cazul lichidelor penetrante), iar fata de
radiografie, nu necesita precautii de tipul celor de radioprotectie;
 Posibilitatea stabilirii pozitiei discontinuitatii in piesa de controlat;
 Mobilitatea aparaturii.

Echipamente:

 Defectoscop pentru examinarea cu ultrasunete Krautkramer-USM 36 (aparat digital, cu

microprocesor si display color de mare rezolutie si viteza);
 Olympus –MXU