Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CURRICULUM
pentru
clasa a XI-a
ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL
Calificarea profesională
OPERATOR LA MAŞINI CU COMANDĂ NUMERICĂ
2018
Acest curriculum a fost elaborat ca urmare a implementării proiectului “Curriculum Revizuit în Învăţământul
Profesional şi Tehnic (CRIPT)”, ID 58832.
Proiectul a fost finanțat din FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaţional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 – 2013
Axa prioritară:1 “Educaţia şi formarea profesională în sprijinul creşterii economice şi dezvoltării societăţii bazate
pe cunoaştere”
Domeniul major de intervenţie 1.1 “Accesul la educaţie şi formare profesională iniţială de calitate”
COORDONARE CNDIPT:
Ing. Angela POPESCU - Inspector de specialitate/ Expert curriculum
Ing. Cecilia-Luiza CRĂCIUN - Inspector de specialitate
COLABORATORI EXTERNI
Ing Vasile Terciu Schaeffler Romania
Ing. Ranona Țițeiu Profesor, grad I, Școala Germană”Kronstadt” Brașov
Ing. Mihaela Cherecheș Profesor, grad I, Școala Germană”Kronstadt” Brașov
Pregătire practică1
Notă introductivă
Modulul „PRECIZIA DE PRELUCRARE PE MCN”, componentă a ofertei educaționale
(curriculare) pentru calificarea profesională Operator la maşini cu comandă numerică din
domeniul de pregătire profesională Mecanică, face parte din pregătirea de specialitate
aferentă clasei a XI-a, învățământ profesional.
Modulul are alocat un numărul de 120 ore/an, conform planului de învăţământ, din care:
60 ore/an – laborator tehnologic
60 ore/an - instruire practică
Modulul „PRECIZIA DE PRELUCRARE PE MCN” este centrat pe rezultate ale învăţării
şi vizează dobândirea de cunoştinţe, abilităţi și atitudini necesare angajării pe piața muncii în
una din ocupațiile specificate în standardul de pregătire profesională corespunzător calificării
profesionale de nivel 3 - Operator la maşini cu comandă numerică sau continuarea pregătirii
într-o calificare de nivel superior.
Structură modul
Corelarea dintre rezultatele învăţării din SPP și conținuturile învățării
Sugestii metodologice
Conţinuturile programei modulului „PRECIZIA DE PRELUCRARE PE MCN” trebuie să
fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului
cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.
Numărul de ore alocat fiecărei teme rămâne la latitudinea cadrelor didactice care predau
conţinutul modulului, în funcţie de dificultatea temelor, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale
colectivului cu care lucrează, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia
didactică şi de ritmul de asimilare a cunoştinţelor de către colectivul instruit.
Noţiunile teoretice necesare aplicaţiilor practice vor fi incluse în cadrul orelor de laborator
şi/sau orelor de instruire practică, înainte de efectuarea lucrărilor de laborator şi/sau lucrărilor
de instruire practică.
Nr.
Tema lucrării
crt.
1. Strunjirea unei flanșe cu 6 găuri
2. Strunjirea unei flanșe cu 10 găuri
3. Strunjirea unei flanșe profilate
4. Strunjirea unei flanșe ovale
5. Prelucrarea reperului ”Flanșă dreptunghiulară cu 4 găuri”
6. Prelucrarea reperului ”Flanșă triunghiulară cu 3 găuri”
7. Prelucrarea reperului ”Flanșă pătrată cu 4 găuri”
8. Prelucrarea reperului ”Flanșă pătrată cu 4 găuri_1”
9. Strunjirea reperului ”Flanșă cu 4 găuri”
10. Prelucrarea reperului “Întinzător ferăstrău”
11. Strunjirea reperului ”Piesă cilindrică cu gaură in trepte”
Jigsaw (în engleză jigsaw puzzle înseamnă mozaic) sau “metoda grupurilor interdependente”
(A. Neculau, 1998), este o strategie bazată pe învăţarea în echipă(team-learning). Fiecare elev
are o sarcină de studiu în care trebuie să devină expert. Elare în acelaşi timp şi
responsabilitatea transmiterii informaţiilor asimilate, celorlalţi colegi.
ETAPE SI FAZE:
Principiul metodei
Structurile cooperative de tip mozaic presupun formarea unor grupuri cooperative, în cadrul
cărora fiecare membru al grupului devine expert în anumite probleme specifice materialului
propus spre învățare.
Schema specifică:
– grupuri cooperative (distribuirea materialelor);
– grupuri expert (învățare și pregătire);
– grupuri cooperative (predare și verificare).
Etapele metodei
1. Formarea grupurilor cooperative și distribuirea materialelor de lucru
- Profesorul împarte tema de studiu în 4 subteme
- Elevii sunt impărțiți în grupuri cooperative de câte 4-5 elevi, în funcție de numărul de
subteme. Grupurile cooperative pot fi constituite prin diferite metode: profesorul solicită
elevilor să alegă un număr de la 1 la 4 (sau 5 în funcție de numărul de subteme) sau să își
aleagă fiecare o culoare/ sau un ale simbol distinctiv, după care, distribuie fiecărui elev
materialul ce conține detalierea subtemei corespunzătoare numărului/culorii/simbolului său.
Fiecare membru al unui grup cooperativ primește o subtemă pe care trebuie să o studieze din
punctul de vedere propriu.
În timpul în care membrii unuia dintre grupurile de experți desfășoară un astfel de proces,
membrii celorlalte grupuri de experți se află într-un proces similar, doar că ei trebuie să
devină experți pe o altă subtemă.
Fiecare membru al grupului cooperativ are sarcina de a reține cunoștințele pe care le transmit
colegii lui, experți în diferite probleme.
4. Evaluarea
La sfârșitul activității (care se poate derula pe parcursul unei ore sau mai multe în funcție de
complexitatea temei), profesorul solicită elevilor să demonstreze ceea ce au învățat.
Evaluarea se poate realiza printr-un test, prin răspunsuri orale la întrebările adresate de
profesor, printr-o prezentare a materialului predat de colegi, prin elaborarea unui eseu
ABILITĂȚI ATITUDINI
CUNOȘTINȚE 8.2.2.Verificarea
8.1.2. Precizia vizuală a 8.3.1. Colaborarea
dimensională semifabricatelor cu membrii echipei
- controlul vizual 8.2.3.Verificarea de lucru, în scopul
și dimensional al dimensională a îndeplinirii
semifabricatelor semifabricatelor sarcinilor de la
- dimensiuni, 8.2.4. Calcularea locul de muncă;
abateri, toleranțe dimensiunilor 8.3.4. Asumarea
- ajustaje – sisteme maxime şi minime iniţiativei în
de ajustaje; 8.2.5. Calcularea rezolvarea unor
campurilor de toleranţă probleme.
8.2.6. Calcularea 8.3.5. Asumarea, în
tipului de ajustaj cadrul echipei de la
8.2.7. Analizarea locul de muncă, a
rezultatelor obţinute in responsabilităţii
urma calculului pentru sarcina de
matematic pentru tipuri lucru primită;
diferite de ajustaje
4. Evaluarea
Profesorul va adresa întrebări și va antrena elevii să răspundă.
Profesorul va solicita elevilor realizarea unui eseu structurat cu tema ”Comparatorul cu
cadran” precizând structura de idei a eseului.
Profesorul poate evalua, pe baza unei Fișe de observare atitudinea elevilor pe parcursul
derulării activității conform unei Scale de clasificare
PROBĂ PRACTICĂ
Sarcini de lucru:
1. Analiza desenului de execuție al piesei și dimensiunile semifabricatului
2. Verificarea vizuală a semifabricatului
3. Calcularea dimensiunilor maxime și minime
4. Inițializarea ciclului de lucru al mașinii unelte cu comandă numerică
Calificarea: Operator la maşini cu comandă numerică
Domeniul de pregătire profesională: Mecanică
15
5. Efectuarea operațiilor de prelucrare pe mașina cu comandă numerică
6. Aplicarea prevederilor documentelor de control
7. Analizarea rezultatelor obținute
8. Respectarea normelor de sănătate și securitate în muncă, PSI, protecția
mediului
GRILĂ DE EVALUARE
Criteriul de observare DA NU
Notă introductivă
Modulul „PROCESE DE FABRICAȚIE PE MCN”, componentă a ofertei educaționale
(curriculare) pentru calificarea profesională Lăcătuș construcții metalice și utilaj tehnologic
din domeniul de pregătire profesională Mecanică, face parte din pregătirea de specialitate
aferentă clasei a XI-a, învățământ profesional.
Modulul are alocat un numărul de 150 ore/an, conform planului de învăţământ, din care:
30 ore/an-laborator tehnologic
120 ore/an-instruire practică
Structură modul
Corelarea dintre rezultatele învăţării din SPP și conținuturile învățării
URÎ 9 – EXECUTAREA
PIESELOR PE MAȘINI CU
COMANDĂ NUMERICĂ
Conţinuturile învăţării
Rezultate ale învăţării (codificate
conform SPP)
Cunoștinţe Abilităţi Atitudini
9.1.1. 9.2.1. 9.3.1. 1. Principii de funcționare ale maşinilor cu comandă
9.1.4. 9.2.2. 9.3.2. numerică(MCN):
9.2.3. 9.3.3. - definirea MCN / CNC (controller – computer de
9.2.4. 9.3.4. comandă, program/set de instrucțiuni, mișcările precise
9.2.15. 9.3.5. ale sculei pe un traseu anume, cu viteze precise de rotație
9.2.16. 9.3.6. și inaintare a sculei)
9.2.17. 9.3.7. - avantajele utilizării CNC (controlul precis și riguros al
9.3.8. mișcării, repetabilitate, creșterea calității și
9.3.9. productivității, flexibilitate, creșterea complexității
9.3.10. piesei, scule și dispozitive standardizate, siguranța in
exploatare).
- dezavantaje(costuri pentru programare, costuri
intreținere, costuri de producție)
- mișcarea sculei (rapidă, liniară, circulară)
- componentele mașinii: mașina unealtă cu comandă
numerică, controller-ul, sistemele anexe ( sistem automat
de schimbare scule, magazie scule, interfața operator -
sistemul de introducere date, sistem răcire, sisteme
Sugestii metodologice
Numărul de ore alocat fiecărei teme rămâne la latitudinea cadrelor didactice care predau
conţinutul modulului, în funcţie de dificultatea temelor, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale
colectivului cu care lucrează, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia
didactică şi de ritmul de asimilare a cunoştinţelor de către colectivul instruit.
Noţiunile teoretice necesare aplicaţiilor practice vor fi incluse în cadrul orelor de laborator
şi/sau orelor de instruire practică, înainte de efectuarea lucrărilor de laborator şi/sau lucrărilor
de instruire practică. La începutul activităţii de pregătire practică în laboratorul tehnologic,
profesorul va preciza structura activității, precum şi criteriile de evaluare ce vor fi folosite
pentru aprecierea finală, asociate cu punctajul corespunzător.
Nr.
Tema lucrării
crt.
1. Strunjirea unei flanșe cu 6 găuri
2. Strunjirea unei flanșe cu 10 găuri
3. Strunjirea unei flanșe profilate
4. Strunjirea unei flanșe ovale
5. Prelucrarea reperului ”Flanșă dreptunghiulară cu 4 găuri”
EXERCIŢIU DE UTILIZARE
CORECTĂ A SEMNIFICAŢIEI
CUVÂNTUL NOULUI CUVÂNT ÎNTR-UN
CONTEXT
ABILITĂȚI ATITUDINI
CUNOȘTINȚE
9.3.1. Respectarea
cerinţelor ergonomice
9.1.1. Principii de la locul de muncă
funcționare ale
maşinilor cu comandă 9.2.1. Aplicarea 9.3.2. Respectarea
numerică(MUCN): comenzilor de punere în procedurilor de lucru
- comenzi de punere in funcţiune a MUCN;
funcţiune a MUCN 9.3.3.
pentru prelucrarea unui Interrelaționarea la
reper; locul de muncă
9.3.4. Respectarea
disciplinei la locul de
muncă
2. Elevii completează în mod individual, în cele trei cadrane, tipuri de adrese, tipuri de
comenzi și exemplifică
G 94 – avans liniar
Exemple de tipuri de comenzi:
-- C
Coom meennzzii ddee ppoozziiţţiioonnaarree
Comenzi G 17 – deplasare G 95după – avansaxa oz pe rotaţii
G 18 – deplasare după axa oy
De poziționare G 19 – deplasare după axa ox
--C
Coom meennzzii ddee pprreelluuccrraarree lliinniiaarrăă,, ccoom
meennzzii ddee
ccoonnttuurraarree
De prelucrare liniară și G 01- interpolare ( prelucrare) liniară
conturare G 02- interpolare circulară-in sensul acelor de ceasornic
G 03- interpolare circulară-in sens trigonometric
Auxiliare --C
Coom meennzzii aauuxxiilliiaarree
M 00 – Stop programat(se poate înlătura şpanul,
repogramează) )
M 01 – stop opţional
M 02 – sfârşitul programului principal, cu întoarcere la
începutul programului
8 puncte
Precizaţi:
a) Ce reprezintă acest desen;
b) Care este semnificaţia săgeţilor din desen;
c) Care este semnificaţia sensului pozitiv al axei oz;
NOTĂ
Timp de lucru: 30 de minute. Se acordă 10 puncte din oficiu
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă punctajul stabilit; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
Pentru răspuns corect se acordă 2 puncte pentru răspuns incorect sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte
b) A - rotaţie în jurul axei X; B - rotaţie în jurul axei Y; C - rotaţie în jurul axei Z (3 puncte)
c) Sensul pozitiv al axei oz este sensul indepărtării sculei faţă de piesă (3 puncte)
Pentru fiecare răspuns corect se acordă 3 puncte pentru răspuns incorect sau lipsa acestuia
se acordă 0 puncte
1)
N=nr. frazei (3p), T=scula (3p), S=turaţia (3p), M=funcţii suplimentare (3p), H=funcţii
auxiliare (3p)
2)
G0=avans rapid sculă (3p), G94=avans liniar (3p), G95=avans pe rotaţii (3p),
M06=schimbare sculă (3p), M30=sfarşit program (3p)
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 3 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
Sarcini de lucru:
1. Analizarea desenul de execuție al piesei și a dimensiunilor semifabricatului
2. Identificarea și introducerea programului de execuție in dispozitivul echipamentului de
comandă
3. Stabilirea valorii deviației punctului 0 de lucru (inițializarea sistemului tehnologic
“Zero maşină” şi “Zero piesă”)
4. Stabilirea necesarului de SDV-uri specifice MUCN
5. Realizarea operațiilor de prelucrare a suprafețelor 1, 2 și 3 prin strunjire și frezare
conform schiței
6. Măsurarea dimensiunilor intermediare ale semifabricatului/piesei
7. Respectarea normelor de sănătate și securitate în muncă, PSI, protecția mediului
Prezentați succesiunea operațiilor pe care le-ați executat pentru obținerea piesei, regimul
de așchiere ales, SDV-urile necesare.
Criteriul de observare DA NU
Notă introductivă
Modulul „ELEMENTE DE PROGRAMARE”, componentă a ofertei educaționale
(curriculare) pentru calificarea profesională Operator la maşini cu comandă numerică din
domeniul de pregătire profesională Mecanică, face parte din pregătirea de specialitate
aferentă clasei a XI-a, învățământ profesional.
Modulul are alocat un numărul de 150 ore/an, conform planului de învăţământ, din care:
90 ore/an-laborator tehnologic
60 ore/an- instruire practică
Structură modul
Corelarea dintre rezultatele învăţării din SPP și conținuturile învățării
URÎ 10 – EXECUTAREA
LOTULUI DE PIESE PRINTR-UN
PROGRAM DUPĂ DESEN
Conţinuturile învăţării
Rezultate ale învăţării (codificate
conform SPP)
Cunoștinţe Abilităţi Atitudini
10.1.1. 10.2.1. 1. Ciclul de lucru pentru MCN:
10.1.4. 10.2.2. 10.3.1. - Interpretarea documentației de lucru (informații legate
10.2.3. 10.3.2. de sculele folosite pentru prelucrare, geometria și
10.2.11. 10.3.3. materialul piesei, lista cu operațiile de prelucrare, info
10.2.12. 10.3.4. privind sistemul de coordonate și fixarea piesei pe masa
10.2.13. 10.3.5. mașinii (dispozitive), parametrii de prelucrare.
10.3.6. - Interpretarea documentaţiei tehnice specifice tipului de
10.3.7. MCN. Intelegerea limbajului de programare al mașinii.
10.3.8 Familiarizarea cu direcțiile (axe) de mișcare a mașinii.
Deplasare absolută și incrementală.
- Standardul EIA de structurare a limbajului de interfață
operator- mașina
- Programul CNC și structura frazei de lucru (bloc liniar
de date). Cuvintele ce compun fraza și semnificația lor.
Cuvintele “modale” și semnificația lor
- Funcţii/cuvinte de bază intr-un program (fișier) și
specifice comenzii numerice:
1. Funcții “G” (G00-rapid, G01-interpolare liniară, G02-
G03-interpolare circulară (sens orar- sens invers orar),
Sugestii metodologice
Conţinuturile programei modulului „ELEMENTE DE PROGRAMARE” trebuie să fie
abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului cu
care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.
Numărul de ore alocat fiecărei teme rămâne la latitudinea cadrelor didactice care predau
conţinutul modulului, în funcţie de dificultatea temelor, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale
colectivului cu care lucrează, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia
didactică şi de ritmul de asimilare a cunoştinţelor de către colectivul instruit.
Noţiunile teoretice necesare aplicaţiilor practice vor fi incluse (în materialele de învăţare) în
cadrul orelor de laborator şi/sau orelor de instruire practică, înainte de efectuarea lucrărilor de
laborator şi/sau lucrărilor de instruire practică.
Nr.
Tema lucrării
crt.
1. Strunjirea unei flanșe cu 6 găuri
2. Strunjirea unei flanșe cu 10 găuri
3. Strunjirea unei flanșe profilate
4. Strunjirea unei flanșe ovale
5. Prelucrarea reperului ”Flanșă dreptunghiulară cu 4 găuri”
6. Prelucrarea reperului ”Flanșă triunghiulară cu 3 găuri”
7. Prelucrarea reperului ”Flanșă pătrată cu 4 găuri”
Tehnica florii de nufăr presupune deducerea de conexiuni între idei, concepte, pornind
de la o temă centrală. Problema sau tema centrală determină cele 8 idei secundare care se
construiesc în jurul celei principale, asemeni petalelor florii de nufăr.
Cele 8 idei secundare sunt trecute în jurul temei centrale, urmând ca apoi ele să devină la
rândul lor teme principale, pentru alte 8 flori de nufăr. Pentru fiecare din aceste noi teme
centrale se vor construi câte alte noi 8 idei secundare. Atfel, pornind de la o temă centrală,
sunt generate noi teme de studiu pentru care trebuiesc dezvoltate noi conexiuni şi concepte.
Diagrama Lotus
REZULTATELE ÎNVĂȚĂRII
VIZATE
C. Funcții
geometrice
(X25, Z1.5)
Program piesă
B. Funcții D. Avans
pregătitoare(G0) mm/rot
(F0.75)
E. Turație
H. Sfarșit de bloc
2350 rpm
(S2350)
A. Număr
bloc(N120)
4. Ideile secundare devin teme centrale pentru fiecare din cele 8 grupuri constituite. Astfel,
fiecare grup lucrează independent, la dezvoltarea uneia dintre ele, exerciţiu creator la care
participă toţi membrii grupului.
(de exemplu: – grupul A are de găsit 8 idei pentru tema A; grupul B are de găsit 8 idei pentru
tema B, etc);
3. Interpolare
circulară in
sensul acelor
6.Activarea 7. Anularea
de ceasornic
corecției G02 efectului funcției
automate G41
G41 G40
8. Limitarea
5. Indepărtarea turației arborelui
turelei de
universal pe principal
direcțiile X+ și
Z+ 1.Deplasare cu G50
G28 avans rapid
G00
Sarcini de lucru:
1. Analizarea desenul de execuție al piesei și dimensiunile semifabricatului
2. Identificarea și introducerea programului de execuție in dispozitivul echipamentului de
comandă
3. Stabilirea valorii deviației punctului 0 de lucru(inițializarea sistemului tehnologic “Zero
maşină” şi “Zero piesă”)
4. Stabilirea coordonatelor de lucru specifice MUCN
5. Stabilirea funcțiilor pregătitoare și auxiliare
6. Verificarea in gol a funcționării MUCN
7. Respectarea normelor de sănătate și securitate în muncă, PSI, protecția mediului
Prezentați succesiunea operațiilor pe care le-ați executat pentru obținerea piesei, regimul
de așchiere ales, SDV-urile necesare, utilizând terminilogia de specialitate.
NOTĂ
Timp de lucru 60 minute
Criteriul de observare DA NU
Bibliografie
1. Rece, Laurențiu, Mașini-unelte și prelucrări mecanice cu comandă numeric, Editura
CONSPRESS, București, 2003
2. Popescu, Ioan, Tehnologii de prelucrare mecanică, Editura Matrix Rom,
Bucureşti, 2011
3. Cristian, Ioan , Generarea suprafețelor prin așchiere, Editura Matrix Rom, București,
2015
4. Popescu, I., Tonoiu, S., Purcărea, M., Marinescu, A. - Scule așchietoare. Dispozitive
de prindere a sculelor. Dispozitive de prindere, Editura Matrix Rom
5. Fetecau, Cătălin, Relații parametrice la prelucrarea prin așchiere, Editura Tehnică,
Bucuresti, 2001
6. Frumușanu, Gabriel, Mașini-unelte și prelucrări prin așchiere, ArsAcademica,
București, 2008
7. Ioan Cerghit – Metode de învățământ, Editura Polirom, 2006
Notă introductivă
Modulul „MENTENANȚA SISTEMELOR TEHNICE”, componentă a ofertei
educaționale (curriculare) pentru calificarea profesională Operator la maşini cu comandă
numerică din domeniul de pregătire profesională Mecanică, face parte din pregătirea de
specialitate aferentă clasei a XI-a, învățământ profesional.
Modulul are alocat un numărul de 120 ore/an, conform planului de învăţământ, din care:
60 ore/an-laborator tehnologic
60 ore/an-instruire practică
Structură modul
Corelarea dintre rezultatele învăţării din SPP și conținuturile învățării
URÎ 11 – INTREȚINEREA ȘI
INSPECȚIA SISTEMELOR
TEHNICE
Conţinuturile învăţării
Rezultate ale învăţării (codificate
conform SPP)
Cunoștinţe Abilităţi Atitudini
11.1.1. 11.2.1. 11.3.1. 1. Factorul de producţie maşina-unealtă:
11.1.5. 11.2.2. 11.3.2. - echipamentele tehnice de securitate
11.1.6. 11.2.11. 11.3.3. - cunoașterea sistemele de siguranță - dispozitive
11.2.12. 11.3.4. auxiliare de protecție a mașinii și operatorului (dispozitiv
11.2.13. 11.3.5. de blocare ușa, acoperire totală zona lucru, viziera
11.3.6. transparentă și rezistența la impact
11.3.7. - cunoașterea sistemele periferice(incărcare/descarcare
11.3.8. automată a pieselor, evacuator de așchii, sisteme răcire,
sistem pneumatic, sistem verificare scule)
- inspecția și intreținerea sistemelor MCN
- norme generale și specifice de sănătate și securitate în
muncă, PSI și protecția mediului
11.1.2. 11.2.3. 2. Uzura, rezerva pentru uzură:
11.1.5. 11.2.4. - definiția frecării, tipuri de frecare (de alunecare, de
11.1.6. 11.2.5. rostogolire, combinată- uscată, mixtă, fluidă, la limită ),
11.2.11. calcul in funcție de tipul suprafetei, coeficienti de frecare
11.2.12. - contactul suprafeţelor, forte de acțiune și reacțiune,
11.2.13. forța de frecare calculată in funcție de influențele fortelor
de acțiune
. - definiția uzurii, a rezervei de uzura și interdependența
Calificarea: Operator la maşini cu comandă numerică
Domeniul de pregătire profesională: Mecanică
46
cu procesul de frecare. Consecintele uzurii și tipuri de
uzură (de contact, abrazivă, de oboseală – pitting,
exfoliere, de coroziune, de cavitație)
- fluide de ungere și proprietăți (vascozitate, capacitate de
ungere, greutate specifica, punct de inflamabilitate,
emulsionarea)
- verificarea uzurii MCN
- identificarea defectelor mecanice/electrice ale MCN
- norme generale și specifice de sănătate și securitate în
muncă, PSI și protecția mediului
11.1.3. 11.2.6. 3. Regulile de bază ale întreţinerii
11.1.5. 11.2.7. - Mentenanța (intreținerea). Definiție (reactivă, corectivă,
11.1.6. 11.2.8. preventivă, predictivă) și strategii (funcționare pană la
11.2.11. intrerupere, asigurare prin proiectare, monitorizare
11.2.12. continuă a parametrilor). Fișa de mentenanță(zilnică și
11.2.13. săptămanală)
- Planificarea lucrărilor de intreținere și reparații și
pregătirea materială și organizatorică in sistemul
reparațiilor preventiv-planificate (plan anual, lunar)
- Stabilirea măsurilor de intreținere specifice
- Documentaţia tehnică și aplicarea instrucțiunilor :
schema procesului tehnologic de reparație, fișa de
constatare, dispoziție lansare in reparație, PV de
predare/recepție in/din reparație
- Siguranța in funcționare. Analiza erorilor,
intreruperilor, uzurii
- Norme generale și specifice de sănătate și securitate în
muncă, PSI și protecția mediului
11.1.4. 11.2.9. 4. Erori în funcționarea MCN
11.1.5. 11.2.10. - Metode de monitorizare și diagnoză a erorilor MCN:
11.1.6. 11.2.11. analiza vibrațiilor; analiza temperaturii sistemelor
11.2.12. mecanice, a fluidelor de ungere și răcire; analiza
11.2.13. fluidului de ungere/răcire; detectarea zgomotului
ultrasonic;
- Tipuri de erori specifice detectate și afișate de MCN .
- Erorile dimensionale și geometrice ale mașinii, erorile
de operare (proces prea lent/prea rapid, deviația sculei,
nesupravegherea mașinii, de așezare a semifabricatului )
- Cauzele avariilor
11.1.5. 11.2.11. 5. Norme privind inspecția și intreținerea MCN:
11.1.6. 11.2.12. - întreţinerea tehnică a MCN: ingrijirea și curățarea
11.2.13. zilnică, ungerea regulată (ungerea și tehnologia ungerii),
supravegherea in funcționare, verificarea periodica a
preciziei geometrice a pieselor, reglaje, inlăturarea
promptă a micilor defecțiuni.
- fișa de ungere și graficul de ungere. Lubrifianți.
- curățarea și evacuarea așchiilor și deșeurilor.
- norme generale și specifice de sănătate și securitate în
muncă, PSI și protecția mediului
Sugestii metodologice
Conţinuturile programei modulului „MENTENANȚA SISTEMELOR TEHNICE” trebuie
să fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile
colectivului cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.
Numărul de ore alocat fiecărei teme rămâne la latitudinea cadrelor didactice care predau
conţinutul modulului, în funcţie de dificultatea temelor, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale
colectivului cu care lucrează, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia
didactică şi de ritmul de asimilare a cunoştinţelor de către colectivul instruit.
Noţiunile teoretice necesare aplicaţiilor practice vor fi incluse (în materialele de învăţare) în
cadrul orelor de laborator şi/sau orelor de instruire practică, înainte de efectuarea lucrărilor de
laborator şi/sau lucrărilor de instruire practică.
Se recomandă abordarea instruirii centrate pe elev prin proiectarea unor activităţi de învăţare
variate, prin care să fie luate în considerare stilurile individuale de învăţare ale fiecărui elev.
Acestea vizează următoarele aspecte:
aplicarea metodelor centrate pe elev, pe activizarea structurilor cognitive şi operatorii
ale elevilor, pe exersarea potenţialului psiho-fizic al acestora, pe transformarea elevului în
coparticipant la propria instruire şi educaţie;
îmbinarea şi o alternanţă sistematică a activităţilor bazate pe efortul individual al
elevului (documentarea după diverse surse de informare, observaţia proprie, exerciţiul
personal, instruirea programată, experimentul şi lucrul individual) cu activităţile ce solicită
efortul colectiv (de echipă, de grup) de genul discuţiilor, asaltului de idei, etc.;
folosirea unor metode care să favorizeze relaţia nemijlocită a elevului cu obiectele
cunoaşterii, prin recurgere la modele concrete;
însuşirea unor metode de informare şi de documentare independentă, care oferă
deschiderea spre autoinstruire, spre învăţare continuă.
Pentru atingerea obiectivelor şi dezvoltarea cunoştinţelor, abilităţilor şi
aptitudinilor/competenţelor vizate de parcurgerea modulului, pot fi folosite următoarele
medode de predare-învăţare:
1. metode de comunicare orală: expozitive, interogative (conversative sau dialogate),
discuţiile şi dezbaterile, problematizarea;
2. metode de comunicare bazate pe limbajul intern (reflecţia personală);
3. metode de comunicare scrisă (tehnica lecturii);
4. metode de explorare a realităţii:
a. metode de explorare nemijlocită (directă) a realităţii: observarea sistematică şi
independentă; experimentul; învăţarea prin cercetarea documentelor şi vestigiilor istorice;
b. metode de explorare mijlocită (indirectă) a realităţii: metode demonstrative; metode de
modelare;
5. metode bazate pe acţiune (operaţionale sau practice):
a. metode bazate pe acţiune reală/autentică): exerciţul; studiul de caz; proiectul sau tema de
cercetare; lucrările practice;
b. metode de simulare (bazate pe acţiune fictivă): metoda jocurilor, metoda dramatizărilor;
învăţarea pe simulatoare.
6. metode care stimulează creativitatea: brainstorming, jocul didactic, explozia stelara, metoda
pălăriilor gânditoare, caruselul, multi-voting, metoda poramidei, masa rotunda, interviul de
grup, studiul de caz, incidentul critic, Phillips 4/4, tehnica 4/3/5, controversa creativă,
tehnica acvariului, tehnica focus-grup, ”Patru colţuri”, metoda Frisco, “Sinectica”, ”Buzz-
groups”, metoda ”Delphi”.
Metoda are la bază împletirea activităţii individuale cu cea desfăşurată în mod cooperativ, în
cadrul grupurilor. Ea constă în încorporarea activităţii fiecărui membru al colectivului într-un
demers colectiv mai amplu, menit să ducă la soluţionarea unei sarcini sau a unei probleme
date.
I. Completați spațiile libere din textele de mai jos astfel incât enunțurile să fie adevărate:
3 puncte
a. Uleiurile utilizate ca lichide de răcire in cazul prelucrărilor pe MUCN pot fi de origine
……(1)……., …(2)………(3) şi….…(4)……..
b. Aditivii utilizați in combinație cu uleiurile care formează lichidul de răcire pentru MUCN
pot fi : …(5)…... ..(6),………(7) şi …(8)..…….
c. Printre caracteristicile uleiurilor utilizate ca lichide de răcire in timpul funcționării MUCN
se enumeră (9)….., …(10), ……….(11), ………(12)……...
II. Stabiliți valoarea de adevăr a enunțurilor de mai jos. Notați cu litera A dacă enunțul
este adevărat și cu F, dacă este fals. 2 puncte
a) Uleiurile de origine minerală, vegetală sau animală sunt rar folosite singure.
b) Uleiul de rapiță și uleiul de in sunt uleiuri de origine animală
c) Aditivii cresc anumite calităţi ale uleiurilor de bază şi le aduc acestora calităţi
deosebite
d) Vâscozitatea: proprietate ce permite unui lichid să curgă mai uşor.
NOTĂ
Timp de lucru: 30 de minute. Se acordă 1 punct din oficiu
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 0,25 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 0,5 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
1 - Arborele este la repaus: Arborele poartă direct pe alezaj, uleiul fiind practic eliminat în
timpul perioadei de oprire.
2 - Arborele începe să se rotească. Arborele va rula mai înainte pe suprafaţa de alezaj.
Generatorul de contact se deplasează pentru a veni să ocupe poziţia A1. Există totuşi un
moment de frecare metal pe metal între arbore şi alezaj. Arborele antrenează prin aderenţă
uleiul care îl înconjoară.
3 - Viteza arborelui creşte. Arborele antrenează din ce în ce mai mult uleiul şi îl trage într-o
oarecare măsură sub el pentru a forma înainte de A1 un unghi de ulei. La un anumit moment
presiunea uleiului devine foarte importantă, ceea ce rupe contactul metal pe metal şi ridică
arborele pentru a forma filmul uleiului.
4 - Viteza de regim este atinsă. Din momentul în care contactul est rupt, coeficientul de
frecare al arborelui de pe alejaz scade. Arborele sub efectul rezultantei de sarcină va coborî
pentru a ocupa poziţia normală din A2.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 0,50 puncte; pentru răspuns incomplet sau
parțial complet se acordă câte 0,25 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
Bibliografie
1. Rece, Laurențiu, Mașini-unelte și prelucrări mecanice cu comandă numeric, Editura
CONSPRESS, București, 2003
2. Popescu, Ioan, Tehnologii de prelucrare mecanică, Editura Matrix Rom,
Bucureşti, 2011
3. Cristian, Ioan , Generarea suprafețelor prin așchiere, Editura Matrix Rom, București,
2015
4. Popescu, I., Tonoiu, S., Purcărea, M., Marinescu, A. - Scule așchietoare. Dispozitive
de prindere a sculelor. Dispozitive de prindere, Editura Matrix Rom
5. Fetecau, Cătălin, Relații parametrice la prelucrarea prin așchiere, Editura Tehnică,
Bucuresti, 2001
6. Frumușanu, Gabriel, Mașini-unelte și prelucrări prin așchiere, ArsAcademica,
București, 2008
7. Ioan Cerghit – Metode de învățământ, Editura Polirom, 2006
Notă introductivă
Modulul „ASIGURAREA CALITĂȚII PIESELOR”, componentă a ofertei educaționale
(curriculare) pentru calificarea profesională Operator la maşini cu comandă numerică din
domeniul de pregătire profesională Mecanică, face parte din pregătirea de specialitate
aferentă clasei a XI-a, învățământ profesional.
Modulul are alocat un numărul de 90 ore/an, conform planului de învăţământ, din care:
30 ore/an-laborator tehnologic
60 ore/an- instruire practică
Structură modul
Corelarea dintre rezultatele învăţării din SPP și conținuturile învățării
URÎ 12 – MONITORIZAREA,
OPTIMIZAREA ȘI ASIGURAREA
CALITĂȚII PROCESELOR DE
FABRICAȚIE Conţinuturile învăţării
Rezultate ale învăţării (codificate
conform SPP)
Cunoștinţe Abilităţi Atitudini
12.1.1. 12.2.1. 12.3.1. 1. Monitorizarea capacității de funcţionare a MCN
12.1.7. 12.2.2. 12.3.2. prin folosirea lichidelor de răcire
12.2.12. 12.3.3. - influenta căldurii asupra parametrilor de așchiere
12.2.13. 12.3.4. - mediile de răcire (lichid, gazos, uscat) și rolul lor de
12.2.14. 12.3.5. răcire, ungere, in așchiere, protecție și spălare
12.3.6. - tipuri de lichide de răcire: soluții apoase, emulsiile,
12.3.7. uleiurile și alegerea lor in funcție de procedeul de
12.3.8. prelucrare (degroșare- funcție preponderentă eliminarea
12.3.9. căldurii și finisare- ungerea este preponderentă) și
12.3.10. materialul de prelucrat
12.3.11. - sisteme de joasă, medie și inaltă presiune pentru
utilizarea eficientă a lichidelor de răcire
- sisteme auxiliare de control și filtrare a lichidelor de
răcire, vaporilor și gazelor
- dispoziţii privind protecţia muncii şi a mediului
ambiant, implementarea măsurilor de întreţinere ce
aparţin ariei de responsabilitate, conform normelor
interne
Sugestii metodologice
Conţinuturile programei modulului „ASIGURAREA CALITĂȚII PIESELOR” trebuie să
fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului
cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.
Numărul de ore alocat fiecărei teme rămâne la latitudinea cadrelor didactice care predau
conţinutul modulului, în funcţie de dificultatea temelor, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale
colectivului cu care lucrează, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia
didactică şi de ritmul de asimilare a cunoştinţelor de către colectivul instruit.
Noţiunile teoretice necesare aplicaţiilor practice vor fi incluse (în materialele de învăţare) în
cadrul orelor de laborator şi/sau orelor de instruire practică, înainte de efectuarea lucrărilor de
laborator şi/sau lucrărilor de instruire practică.
Scopul activităţii:
Formarea unei imagini de ansamblu, comparative asupra temei: “Tipuri de lichide de răcire”
12.3.3. Respectarea
disciplinei la locul de muncă;
12.3.5. Colaborarea cu
membri echipei pentru
îndeplinirea riguroasă a
sarcinilor;
Timp: 50 minute
Organizarea clasei: 6 grupe
Enunţ:
Folosiţi un cub care semnifică, în mod simbolic, tema ce urmează a fi explorată: “Tipuri de
lichide de răcire”.
Cubul are înscrise pe fiecare dintre feţele sale Descrie, Compară, Explică, Asociază, Aplică,
Argumentează. Pe tablă, profesorul detaliază cerinţele de pe feţele cubului cu următoarele:
Reprezentantul fiecărei echipe va rostogoli cubul. Echipa sa va explora tema din perspectiva
cerinţei care a căzut pe faţa cubului şi va înregistra totul pe o foaie de flip-chart.
După 35 minute, grupurile se reunesc în plen şi vor împărtăşi clasei rezultatul analizei
TEST DE EVALUARE
I. Completați spațiile libere din textele de mai jos astfel incât enunțurile să fie adevărate:
3 puncte
II. Stabiliți valoarea de adevăr a enunțurilor de mai jos. Notați cu litera A dacă enunțul
este adevărat și cu F, dacă este fals. 2 puncte
1. Riscul producerii de accidente de muncă pe parcursul activităţilor de mentenanţă este
ridicat
2. Expunere la substanţe periculoase în momentul lucrului în spaţii închise nu reprezintă un
pericol chimic din punctul de vedere al mentenanței
3. Mentenanţa trebuie să înceapă cu o planificare adecvată
4. Pentru fiecare sarcină de mentenanţă trebuie elaborat un flux de activitate bine definit, iar
procedurile sigure de muncă trebuie înţelese și comunicate în mod clar
NOTĂ
Timp de lucru: 30 de minute. Se acordă 1 punct din oficiu
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 0,25 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 0,5 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 1 punct; pentru răspuns incomplet sau parțial
corect se acordă 0,5 puncte; pentru răspuns incorect sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.