Managementul Productiei - Sofia David

SOFIA DAVID
MANAGEMENTUL PRODUCIEI

Note de curs

ISBN 978-606-628-023-5

Editura EUROPLUS

2012

2
CUPRINS

CAPITOLUL I
NTREPRINDEREA DE PRODUCIE INDUSTRIAL - OBIECT AL
MANAGEMENTULUI PRODUCIEI 5
1.1. Sistemul de producie 5
1.2. ntreprinderea definiie, funcii 6
1.3. Tipologia ntreprinderilor de producie industrial 7
1.4. Procesul de producie noiune, tipologie, factori de influen 9
1.5. Factorii de influen ai modului de organizare al procesului de producie 11
1.6. Principiile organizrii procesului de producie 12
1.7. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie industrial 13
1.7.1. Structura de producie i concepie noiune, verigi
structurale de baz 13
1.7.2. Tipuri de structuri de producie i concepie 15
1.7.2.1. Structura de producie i concepie de tip tehnologic 15
1.7.2.2. Structura de producie i concepie pe obiect 16
1.7.2.3. Structura de producie i concepie de tip mixt 18

CAPITOLUL II
ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ 19
2.1. Tipul de producie 19
2.1.1. Tipul de producie de mas (continu) 19
2.1.2. Tipul de producie n serie 20
2.1.3. Tipul de producie individual (unicate) 21
2.2. Metode de organizare a produciei 21
2.2.1. Organizarea produciei n flux 22
2.2.1.1. Tipologia liniilor de producie n flux 23
2.2.1.2. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux 24
2.2.1.3. Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n flux
Metoda gamelor fictive 26
3
2.2.2. Organizarea produciei de serie mic i individual 28
2.2.2.1. Amplasarea locurilor de munc prin metoda verigilor 29
2.2.2.2. Sistemul flexibil de fabricaie modalitate specific de organizare a
produciei de serie mic i unicate 30
2.2.2.3. Mrirea loturilor de fabricaie prin metoda tehnologiei de grup 32
2.3. Organizarea n timp a produciei 33
2.3.1. Ciclul de producie 33
2.3.1.1. Calculul elementelor componente ale ciclului de producie 35
2.3.1.2. Ci de reducere a duratei ciclului de producie 40

CAPITOLUL III
ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE AUXILIARE 44
3.1. Organizarea i planificarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor 44
3.1.1. Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor 45
3.1.2. Planificarea reparrii utilajelor 47
3.1.3. Determinarea momentului optim de nlocuire a utilajului 49
3.1.4. Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie achiziionat 50
3.1.5. Organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor 50
3.2. Organizarea activitii de asigurare cu energie ntr-o ntreprindere
industrial 51
3.2.1. Fundamentarea necesarului de energie electric 52
3.2.2. Posibiliti de folosire raional a combustibilului i energiei 53
3.3. Organizarea activitii de asigurare cu SDV-uri 58
3.3.1. Activitatea de asigurare cu SDV-uri 58
3.3.2. Clasificarea SDV-urilor 59
3.3.3. Determinarea necesarului de SDV-uri 59
3.3.4. Determinarea stocurilor de SDV-uri 60
3.3.5. Organizarea servirii locurilor de munc cu SDV-uri 62
3.3.6. Posibiliti de economisire a consumului de SDV-uri 63

4
CAPITOLUL IV
ORGANIZAREA ACTIVITILOR DE SERVIRE 65
4.1. Organizarea activitii de transport intern 65
4.1.1. Activitatea de transport intern noiune, obiective 65
4.1.2. Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport 66
4.1.3. Sisteme de organizare a activitii de transport 67
4.1.4. Planificarea activitii de transport intern 69
4.2 Organizarea i automatizarea depozitelor 75
4.2.1. Funciile i clasificarea depozitelor 75
4.2.2. Dimensionarea depozitelor i organizarea spaiilor 76
4.2.3. Cerine principale n proiectarea depozitelor mecanizate i
automatizate 79
TESTE GRIL 80
BIBLIOGRAFIE 92

I. NTREPRINDEREA DE PRODUCIE INDUSTRIAL - OBIECT AL MANAGEMENTULUI PRODUCIEI

5

CAPITOLUL I

NTREPRINDEREA DE PRODUCIE INDUSTRIAL
- OBIECT AL MANAGEMENTULUI PRODUCIEI

Obiective
abordarea din punct de vedere sistemic a unei uniti de producie
familiarizarea cu noiunea de ntreprindere
evidenierea principiilor organizrii procesului de producie
cunoaterea procesului de producie i a factorilor de influen ai modului
de organizare a acestuia
realizarea diferenei dintre structura funcional i structura de producie i
concepie

1.1. Sistemul de producie

Abordarea din punct de vedere sistemic a unei uniti de producie presupune
determinarea interaciunilor dintre diversele subsisteme i structuri
componente ale acestuia.
Prin sistem se nelege, n general, un ansamblu de elemente aflate ntr-o
relaie de interdependen i interaciune reciproc, formnd un tot organizat
i funcional. Sistemele sunt caracterizate de trei elemente:
Obiectivul sistemului;
Sarcin deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un anumit
obiectiv poate fi atins prin realizarea mai multor sarcini;
Funcie proprietatea sistemului de a transforma intrrile n ieiri
i definete modul cum se poate realiza sarcina.
Sistemul de producie este componenta principal a complexului economic
naional, contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor celorlalte
sisteme care contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale
(Badea, 1998, p.10).
Producia este activitatea social n care oamenii exploateaz i modific
elemente din natur, cu ajutorul mijloacelor de producie, n vederea realizrii
de bunuri materiale destinate necesitilor de consum.

6
Principala component a sistemului de producie este subsistemul de
fabricaie, a crui funcionare este asigurat de celelalte subsisteme.
Subsistemul de fabricaie reprezint locul de desfurare al unui proces
parial al produciei de bunuri, prin care se realizeaz configuraia i
proprietile finale ale produsului.

1.2. ntreprinderea definiie, funcii

ntreprinderea reprezint colectivitatea de oameni organizat potrivit
anumitor cerine juridice, economice i tehnologice, care concepe i
desfoar un complex de procese de munc ce se concretizeaz n produse
i servicii destinate s satisfac nevoile i dorinele consumatorilor, n
condiiile obinerii unui venit net sau profit maxim (Unguru, 1998, p.21).
ntreprinderea de producie industrial urmrete realizarea unor obiective
economice i sociale.
Obiectivul economic presupune optimizarea permanent a combinrii
factorilor de producie utilizai n vederea obinerii celor mai bune rezultate
economice i distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.
Subsistemul de
aprovizionare-
desfacere
Subsistemul de
fabricaie
Subsistemul de
conducere-
aprovizionare
Subsistemul de
reparaii
Subsistemul
financiar-contabil
Subsistemul de
proiectare
Subsistemul de
resurse umane
Produse
finite
Fluxuri
energetice
Fluxuri
informaionale
Fluxuri
materiale
Fluxuri
energetice
Fluxuri
informaionale
Fig. 1.1. Structura simplificat a unui sistem de producie

Sursa: Badea, F., Managementul produciei industriale I, Editura All Educational, Bucureti, 1998, p. 11

7
Obiectivul social se manifest fa de salariai, managerii lund msuri pentru
crearea condiiilor favorabile pentru promovarea personalului i a tehnologiei,
i fa de consumatori, prin oferirea celor mai bune produse i servicii i prin
furnizarea de informaii obiective asupra problemelor sale.
n realizarea obiectivelor sale, ntreprinderea ndeplinete funcii complexe:
Funcia de cercetare-dezvoltare cuprinde activitile care asigur
dezvoltarea ntreprinderii n concordan cu evoluia mediului
nconjurtor, activiti prin care se studiaz, se concepe, se
elaboreaz i se realizeaz viitorul cadru tehnic, tehnologic i
organizatoric;
Funcia de producie cuprinde activitile care asigur
transformarea materiilor prime i materialelor n produse sau
succesiunea de lucrri necesare pentru prestarea unor servicii.
Funcia comercial cuprinde activitile prin care se realizeaz
comercializarea produselor i serviciilor i procurarea de mijloace
de producie.
Funcia personal cuprinde activitile prin care se realizeaz
valorificarea i dezvoltarea resurselor umane, i anume:
determinarea necesarului de for de munc, selectarea,
testarea, ncadrarea i promovarea personalului, organizarea
pregtirii profesionale a salariailor, stabilirea sistemului de
salarizare, aplicarea acestuia i calculul drepturilor bneti;
Funcia financiar-contabil grupeaz activitile prin care se
asigur obinerea i administrarea resurselor financiare.

1.3. Tipologia ntreprinderilor de producie industrial

Clasificarea ntreprinderilor de producie industrial se face dup urmtoarele
criterii:
1. Dup forma de proprietate:
ntreprinderi private patrimoniul aparine unei persoane sau unui
grup de persoane fizice care au avut, dealtfel, iniiativa crerii lor.
ntreprinderi de stat staul este proprietarul ntregului patrimoniu
de acestea dispun i a avut iniiativa crerii lor. ntreprinderile de
stat se organizeaz i funcioneaz sub form de regii autonome
sau societi comerciale. Regiile autonome sunt ntreprinderi ce
se organizeaz i funcioneaz n ramurile strategice ale
economiei naionale. Conform OUG nr. 30/1997 privind
reorganizarea regiilor autonome, majoritatea a fost transformat
n societi comerciale pe aciuni. Societatea comercial este o
persoan juridic care efectueaz activiti de producie i
comercializare n scopul obinerii de profit.

8
ntreprinderi mixte, n cadrul crora exist participani la crearea
i utilizarea patrimoniului att din partea statului, ct i din partea
unor persoane fizice particulare.
2. Dup apartenena naional:
ntreprinderi naionale - patrimoniul se afl integral n proprietatea
unei ri
ntreprinderi multinaionale subunitile componente i
desfoar activitatea n dou sau mai multe ri;
ntreprinderi joint-venture se caracterizeaz prin participarea cu
capital n diferite proporii a unor persoane fizice sau juridice din
dou sau mai multe ri.
3. Dup mrimea ntreprinderii (n funcie de numrul de salariai, cifra de
afaceri, mrimea capitalului sau a profitului):
ntreprinderi mari (peste 250 salariai) caracterizate printr-un
mare grad de diversitate, resurse financiare importante,
organizate pe un numr mare de niveluri ierarhice i reacioneaz
mai greu la schimbrile din mediul nconjurtor;
ntreprinderi mijlocii (ntre 50 i 249 salariai)
ntreprinderi mici (sub 50 salariai)
ntreprinderile mici i mijlocii sunt ntreprinderi dinamice, dar i foarte
vulnerabile, datorit dependenei de acelai client, a cheltuielilor ridicate cu
personalul sau a unei accentuate specializri.
4. Dup gradul de continuitate a procesului de producie :
ntreprinderi cu funcionare continu
ntreprinderi cu funcionare sezonier.
5. Dup destinaia economic a produciei fabricate:
ntreprinderi productoare de mijloace de producie
ntreprinderi productoare de bunuri de consum
6. Dup caracterul obiectului muncii:
ntreprinderi extractive
ntreprinderi prelucrtoare
7. Dup gradul de specializare:
ntreprinderi specializate produsele finite sau componente ale
acestora se obin n cantiti mari, n urma unor procese
tehnologice omogene. Sunt dotate cu utilaje specializate i cu
personal cu calificare corespunztoare.
ntreprinderi universale execut o varietate mare de produse n
cantiti mici sau unicate. Sunt dotate cu utilaje universale i cu
for de munc policalificat.
ntreprinderi mixte mbin caracteristicile primelor dou tipuri de
ntreprinderi i execut produse n serie sau unicate.

9
8. Dup criteriul statutul juridic, exist urmtoarele categorii de societi
comerciale:
Societate n nume colectiv (SNC)
Societate cu rspundere limitat (SRL)
Societate n comandit simpl (SCS)
Societate n comandit pe aciuni (SCA)
Societate pe aciuni (SA)

1.4. Procesul de producie noiune, tipologie, factori de
influen

Orice unitate industrial are ca obiectiv principal producerea de bunuri
materiale, care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie
industriale.
Activitatea de producie industrial are un caracter complex i cuprinde att
activiti de fabricaie propriu-zise, ct i activiti de laborator, de cercetare i
asimilare n fabricaie a noilor produse etc.
Procesul de producie este format din procesul tehnologic i procesul de
munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin
care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia.
Procesul de munc reprezint aciunea muncitorului cu ajutorul uneltelor de
munc asupra diferitelor materii prime, materiale sau componente n vederea
transformrii lor n bunuri economice (produse, lucrri sau servicii).

Tipologia proceselor de producie
Procesele de producie pot fi grupate dup urmtoarele criterii:
1. Dup modul cum particip la realizarea produsului finit:
procese de producie de baz
procese de producie auxiliare
procese de producie de servire
procese de producie anex
Procesele de producie de baz transform materiile prime i materialele n
produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii. Ele
pot fi la rndul lor:
procese de baz pregtitoare
procese de baz prelucrtoare
proces de montaj-finisaj.

10
Proces de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentru
prelucrarea propriu-zis.
Procesele de baz prelucrtoare efectueaz operaii de prelucrare propriu-
zis a materiilor prime i materialelor n vederea transformrii lor n produse
finite.
Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigur
obinerea formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator.
Procesele de producie auxiliare asigur obinerea unor produse sau lucrri
care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigur
buna funcionare a proceselor de producie de baz.
Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nu
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna
desfurare a proceselor de producie de baz i auxiliare.

2. Dup gradul de continuitate:
procese de producie continue
procese de producie periodice
Procesele de producie continue asigur o transformare continu a materiilor
prime n produse finite pe tot parcursul fluxului de producie parametrii
tehnologici avnd aceleai valori.
Procesele de producie periodice produsele sunt elaborate sub form de
arje, la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei
arje.

3. Dup caracterul prelucrrii materiei prime:
procese de producie directe
procese de producie sintetice
procese de producie analitice.
Procesele de producie directe cnd se fabric un singur fel de produs finit
rezultat din prelucrarea succesiv a unui singur fel de materie prim sau a
unui numr redus de materii prime.
Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup
prelucrarea succesiv a mai multor materii prime.
Procesele de producie analitice conduc la obinerea mai multor produse finite
din prelucrarea unei singure materii prime.

4. Dup gradul de periodicitate:
Procese de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt
specifice tipului de producie de serie mare sau de mas.
Prelucrarea produselor se face pe loturi de fabricaie sau sub
form de arje;

11
Procese de producie neciclice se repet la perioade mari de
timp i sunt specifice pentru tipul de producie de serie mic sau
unicate.

5. Dup natura tehnologic a operaiilor:
Procese chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul
crora materiile prime se transform n urma unor reacii chimice
sau termochimice.
Procese de schimbare a configuraiei au la baz operaii de
prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini
sau agregate tehnologice;
Procese de asamblare asigur sudura, lipirea sau montajul unor
subansamble n vederea obinerii produsului finit.
Procese de transport asigur deplasarea materiilor prime i
materialelor de la un loc de munc la altul n interiorul
ntreprinderii.

1.5. Factorii de influen ai modului de organizare ai
procesului de producie

A. Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de
producie n dou mari grupe:
procese de producie extractive
procese de producie prelucrtoare
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din
punct de vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz,
ct i a celor auxiliare sau de servire.
B. Felul produsului finit . Gradul de complexitate a produsului finit precum i
dimensiunile acestuia determin un anumit mod de organizare a procesului
de producie. Astfel, n funcie de aceste proprieti se va face o
aprovizionare cu materii prime i materiale n cantiti mai mari sau mai mici,
procesul tehnologic este simplu sau complex, utilajele sunt specializate sau
fora de munc are o calificare mai ridicat sau mai redus.
C. Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii
tehnologice, executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de
munc de un anumit nivel de calificare, deoarece un anumit produs poate fi
realizat prin dou sau mai multe variante de proces tehnologic, care s
conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct
mai reduse.


12
1.6. Principiile organizrii procesului de producie

La baza organizrii procesului de producie st mbinarea raional n timp i
spaiu a tuturor proceselor de baz, auxiliare i de servire. Organizarea
procesului de producie trebuie s se fac pe baza unor principii:
Principiul proporionalitii necesit o astfel de organizare a procesului de
producie care s asigure o activitate corelat a tuturor verigilor de producie
i a uneia i aceleiai cantiti de produse obinute de ctre aceste verigi.
Proporionalitatea nu trebuie asigurat numai ntre verigile produciei de baz,
ci i ntre acestea i cele ale produciei auxiliare, precum i n interiorul
fiecrei verigi.
Principiul ritmicitii const n repetarea periodic a procesului de producie i,
deci, obinerea aceluiai rezultat la aceleai perioade de timp. n cazul tipului
de producie unicate, unde nu se repet fabricarea produselor i nici
executarea acelorai procese de producie, principiul ritmicitii se regsete
n ncrcarea uniform a locurilor de munc prin care se asigur executarea
aceluiai volum de lucrri n intervale egale de timp.
Principiul paralelismului presupune executarea simultan a diferitelor pri a
procesului de producie faze, operaii, stadii asupra unor pri similare sau
diferite ale produsului. Acest principiu impune respectarea urmtoarelor
cerine:
s existe un volum suficient de mare de produse de acelai fel
transmiterea pieselor de la un loc de munc la altul, de la o verig
de producie la alta, s se fac bucat cu bucat sau n loturi mici
de transport;
distana dintre locurile de munc s fie minim, iar utilajele s fie
amplasate pe ct posibil n linie dreapt;
procesele de producie s fie nzestrate cu mijloace de transport
complet mecanizate.
Principiul paralelismului are o importan deosebit n fabricarea mainilor i
utilajelor complexe, realizate dintr-un numr mare de piese i subansambluri,
a cror execuie succesiv ar necesita foarte mult timp.
Principiul continuitii presupune nlturarea sau reducerea la minimum
admisibil a ntreruperilor de orice fel n executarea unui produs, cum sunt
ntreruperile ntre schimburi, n interiorul schimbului, ntre i n interiorul
operaiilor.
Principiul liniei drepte n organizarea procesului de producie reflect
asigurarea celui mai scurt drum pe care-l parcurge produsul trecnd prin
toate fazele i operaiile procesului de producie, din momentul lansrii
materiei prime n fabricaie pn la obinerea produsului finit. Pentru
asigurarea acestui principiu, este necesar amplasarea cldirilor i
instalaiilor pe teritoriul ntreprinderii, a seciilor n cadrul acestor cldiri, a
atelierelor n cadrul seciilor i a locurilor de munc n cadrul atelierelor, n

13
funcie de fluxul tehnologic. n mod similar trebuie amplasate depozitele de
materii prime, materiale, produse finite.

1.7. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie
industrial

n cadrul sistemului de producie toate activitile productive se desfoar n
mod raional, sistemul organizatoric general fiind alctuit din subuniti
economice caracterizate prin funcionalitate, prin locul pe care l ocup n
ansamblul ntreprinderii productive i prin relaiile existente ntre ele.
Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie industrial
reprezint ansamblul posturilor i compartimentelor, modul lor de grupare i
subordonare, precum i legturile ce se stabilesc ntre ele pentru ndeplinirea
obiectivelor ntreprinderii.
Structura organizatoric a fiecrei ntreprinderi este format din dou pri
distincte, dar interdependente: structura funcional (de conducere) i
structura de producie i concepie (operaional).
Structura funcional (de conducere) cuprinde ansamblul posturilor de
conducere la nivel superior i a posturilor din subunitile structurale care
servesc direct sau indirect producia, fcnd ca prin deciziile lor s se asigure
condiii tehnice i organizatorice pentru buna desfurare a proceselor de
producie din subunitile direct productive.
Structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric,
reflect locul de desfurare a activitii de producie, de control tehnic de
calitate i de cercetare n cadrul unor verigi organizatorice bine delimitate.

1.7.1. Structura de producie i concepie noiune, verigi structurale de
baz
Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie
industrial reflect numrul i componena unitilor de producie, de control
i cercetare, mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de
organizare intern a acestora i legturile funcionale care se stabilesc ntre
ele n cadrul procesului de producie i cercetare (Badea, 1998, p.32).
Structura de producie i concepie este format din verigi organizatorice de
producie:
1. Secia de producie este unitatea structural de baz a ntreprinderii,
distinct din punct de vedere administrativ i tehnico-productiv, n cadrul
creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de proces
tehnologic. Secia de producie se creeaz pentru organizarea i coordonarea
unitar a activitilor din punct de vedere tehnologic.

14
n funcie de felul proceselor tehnologice, care se desfoar n cadrul
seciilor de producie, exist: secii de baz, secii auxiliare, secii de servire i
secii anex.
Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut
procese de producie de baz, care transform materiile prime i materialele
n produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii.
Seciile auxiliare sunt verigi de producie n care se desfoar procese de
producie auxiliare, prin care se obin produse sau lucrri ce nu constituie
obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care sunt absolut necesare
pentru buna desfurare a proceselor de producie de baz. Din aceast
grup de secii fac parte: secia de SDV-uri, secia energetic, secia de
reparaii etc.
Seciile de servire sunt acele verigi structurale care au ca obiect asigurarea
cu diferite servicii att pentru seciile de baz, ct i pentru seciile auxiliare.
Din aceast grup fac parte secia de transport intern i secia depozite.
Seciile anex au ca obiect de activitate valorificarea materialelor refolosibile
rezultate din desfurarea proceselor de baz.
2. Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate
desfura activitatea ca subunitate de producie a unei secii de producie sau
n mod independent i atunci se deosebete de secia de producie doar prin
volumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia.
n primul caz, atelierul de producie este o verig structural delimitat
teritorial, n cadrul cruia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelai
produs sau aceeai component a unui produs. n cel de-al doilea caz,
atelierul este o verig structural delimitat din punct de vedere administrativ,
cu aceleai caracteristici din punct de vedere al procesului de producie ca i
n primul caz. n cadrul unui atelier pot avea loc activiti de producie, montaj,
service, etc.
3. Atelierul de proiectare este veriga structural a crei obiect de activitate
este reprezentat de executarea unor lucrri de proiectare de dimensiuni
reduse i care nu au fost executate de institutele de specialitate.
4. Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul
creia se execut diferite analize i msurtori ale calitii produselor i a
materiilor i materialelor.
5. Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului delimitate teritorial,
unde se execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite
componente ale unui produs.
6. Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii
industriale. Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaje
i echipamente tehnologice corespunztoare destinate executrii unor
operaii tehnologice sau servicii productive. Locurile de munc pot fi
specializate n realizarea unei operaii, sau pot fi universale, cnd execut o
mare varietate de operaii.


15
1.7.2. Tipuri de structuri de producie i concepie
ntreprinderile de producie industrial pot avea unul din urmtoarele tipuri de
structuri de producie i concepie:
structura de producie i concepie de tip tehnologic;
structura de producie i concepie pe obiect;
structura de producie i concepie de tip mixt.

1.7.2.1. Structura de producie i concepie de tip tehnologic
n cazul structurii tehnologice, seciile i atelierele ntreprinderii sunt
specializate n executarea unor anumite stadii ale procesului tehnologic, n
fiecare secie, executndu-se un complex de operaii omogene. De exemplu,
ntreprinderile constructoare de maini cu o structur tehnologic cuprind
secii de turntorie, de forj, de prelucrare mecanic, de tratamente termice,
de asamblare, laboratoare de cercetri etc.
n cadrul seciilor de producie, exist locuri de munc universale, a cror
funcionare este asigurat de fora de munc de nalt calificare, iar
amplasarea locurilor de munc se face dup principiul grupelor omogene de
maini. Acest tip de structur este caracteristic tipului de producie de serie
mic sau de unicate.
Structura de producie i concepie de tip tehnologic prezint urmtoarele
avantaje:
permite realizarea unei mari varieti de produse;
are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
are un grad mare de flexibilitate datorit caracterului universal al
locurilor de munc.
Acest tip de structur prezint i o serie de dezavantaje:
deoarece fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii
diferite, volumul de transport intern este foarte ridicat;
datorit faptului c locurile de munc trebuie s se adapteze la
fabricaia unei varieti mari de produse, timpul pentru reglare al
acestora este uneori foarte mare ducnd la creterea timpilor de
ntreruperi n funcionarea utilajului;
reduce rspunderea pentru obinerea unei caliti superioare
deoarece produsele se prelucreaz n mai multe secii de
producie;
produsele au un ciclu lung de fabricaie i, deci, exist stocuri
mari de producie neterminat, care influeneaz negativ costul
produselor i viteza de rotaie a mijloacelor circulante.


16

1.7.2.2. Structura de producie i concepie pe obiect

n ntreprinderile de producie industrial caracterizate printr-o structur de
producie i concepie pe obiect, fiecare secie i atelier de producie este
specializat n executarea unui fel de produs sau unei grupe de produse de
acelai tip, n executarea unor pri componente ale produselor agregate,
subansambluri, piese sau grupe de piese. Locurile de munc sunt
specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr foarte mic de
operaii, iar amplasarea lor se face sub form de linii tehnologice specializate
n fabricaia unui produs sau a unor componente ale acestuia.
Acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau de
mas.
Principalele avantaje ale structurii de producie i concepie pe obiect constau
n:
Secii de
baz
Vopsitorie
Laborator de
control
Secii
anex
Secii de
servire
Secii
auxiliare
Imprimare-
apretur
Producia de
fuse i suveici
Central
energetic
Transport
intern
Standuri n
expoziii i
trguri
Magazin de
prezentare
Valorificare
deeuri
ntreprindere
textil
estorie
Filatur Depozite
Reparaii
Fig. 1.2. Structura de producie i concepie de tip
tehnologic a unei ntreprinderi textile
Sursa: Badea, F., oper citat, 1998, p. 36

17
creterea responsabilitii pentru calitatea, cantitatea i termenele
de fabricare a produselor;
reducerea ciclului de producie ca urmare a reducerii volumului de
transport intern, a reducerii ntreruperilor interoperaii i a
perioadei de lucru;
permite o cretere a specializrii n producie;
reducerea stocurilor de producie neterminat.
De asemenea prezint dezavantajul unei flexibiliti foarte reduse la
schimbrile sortimentale.

Secii de
baz
Confecii
femei
Atelier de
proiectare
produse noi

Secii
anex
Secii de
servire
Secii
auxiliare
Lenjerie
Ambalaje
Sculrie
Transport
intern
Expoziii i
trguri
Magazin de
prezentare
ntreprindere
de confecii
Confecii
copii
Confecii
brbai
Depozite
Reparaii
Fig. 1.3. Structura de producie i concepie pe obiect a unei ntreprinderi de confecii

18
1.7.2.3.Structura de producie i concepie de tip mixt

Structura de producie i concepie de tip mixt mbin avantajele pe care le
prezint primele dou tipuri. Organizarea seciilor de producie se face dup
principiul mixt, o parte a seciilor de producie organizndu-se dup principiul
tehnologic (cele pregtitoare), iar celelalte dup principiul pe obiect (seciile
prelucrtoare).
Acest tip de structur este specific tipului de producie se serie mic sau
mijlocie.

Secii de
baz
Atelier de
proiectare

Secii
anex
Secii de
servire
Secii
auxiliare
Modelrie
SDV-uri
Transport
intern
Valorificare
deeuri
ntreprindere
constructoare de maini
Depozite
Reparaii
Fig. 1.4. Structura de producie i concepie de tip mixt a unei ntreprinderi
constructoare de maini
Tehnologii Produse
noi
Montaj
Prelucr-
toare
Pregti-
toare
Produse de
larg consum
asiu Forj
Montaj
suban-
samble
Montaj
general
Motor Turntorie
Suban-
samble
Debitare
Central
energetic
Reele
energetice
II. ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ

19

CAPITOLUL II

ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ

Obiective
evidenierea caracteristicilor tipurilor de producie de mas, n serie i
individual
cunoaterea modului de organizare a produciei n seciile de baz
aplicarea metodelor de amplasare a locurilor de munc
calculul elementelor componente ale ciclului de producie
determinarea duratei ciclului operativ n funcie de modul de deplasare a
reperelor de la un loc de munc la altul
cunoaterea cilor de reducere a duratei ciclului de producie

2.1. Tipul de producie

Tipul de producie este o stare organizaional determinat de
nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei
fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a
produselor de la un loc de munc la altul (Badea, 1998, p. 58).
n ntreprinderile industriale exist trei tipuri de producie:
1. tipul de producie de mas;
2. tipul de producie n serie
3. tipul de producie individual
Tipul de producie existent n cadrul n cadrul ntreprinderii determin
metodele de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a
activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden
i control a produciei.

2.1.1. Tipul de producie de mas (continu)

Caracteristica principal a produciei de mas o reprezint ncrcarea
permanent i complet a fiecrui loc de munc cu una i aceeai lucrare
productiv. Acest tip de producie ocup o pondere nsemnat n cadrul
ntreprinderilor de producie industrial i se caracterizeaz prin urmtoarele:

20
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod
nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la
nivelul ntreprinderii; specializarea locurilor de munc i a
lucrtorilor are ca efect creterea productivitii muncii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
bucat cu bucat sau n mod continuu cu ajutorul mijloacelor de
transport specifice;
locurile de munc sunt amplasate n succesiunea operaiilor
tehnologice sub forma liniilor de producie n flux.

2.1.2. Tipul de producie n serie

n cazul tipului de producie n serie se ntlnesc caracteristici comune att
tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).
Caracteristica principal const n repetarea executrii acelorai produse la
anumite intervale de timp conform cererii beneficiarului i a pieei. Tipul de
producie de serie se caracterizeaz prin urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi relativ largi de produse, n mod
periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mijlocie sau mic;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este
mai redus dect la tipul de producie de mas, fiind n funcie de
mrimea loturilor de fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face n
loturi, cu mijloace de transport cu deplasare discontinu pentru
seriile mici de fabricaie, iar pentru seriile mari de fabricaie, cu
mijloace de deplasare continu;
locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice
pentru seriile mari de fabricaie sau dup criteriul grupelor omogene
de maini pentru seriile mici de fabricaie.
n cadrul produciei de serie se deosebesc trei forme, respectiv: producie de
serie mare, serie mijlocie i serie mic. ncadrarea n una din cele trei forme
se face cu ajutorul coeficientului de serie K
s
(Unguru, 1998, p.251-252):

m
N
K
r
s
= , unde:

N
r
- numrul de repere
m - numrul de maini


21
n practic se consider:
-pentru serie mare 5 3 p p
s
K
-pentru serie mijlocie 20 6 p p
s
K
-pentru serie mic 40 21 p p
s
K

2.1.3. Tipul de producie individual (unicate)

n cadrul acestui tip de producie se nscriu ntreprinderile care produc
instalaii complexe, ntreprinderile de construcii-montaj etc. Acest tip de
producie prezint urmtoarele caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti
reduse, uneori chiar unicate, la intervale de timp nedeterminate
sau, uneori, fr a se mai repeta;
dotarea cu maini i SDV-uri universale ca urmare a multitudinii
produselor i a nerepetabilitii lor;
fora de munc trebuie s fie policalificat i de nalt calificare;
produsele se realizeaz pe baz de proiecte speciale;
beneficiarii sunt cunoscui (se lucreaz pe baz de comand);
aprovizionarea se face pe comenzi pentru a se evita stocurile.

2.2. Metode de organizare a produciei

Metodele de organizare a activitii de producie ntr-o ntreprindere
industrial sunt influenate, n principal, de tipul de producie existent n cadrul
ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a
procesului de producie pot fi:
organizarea produciei n flux, pentru tipul de producie de mas i
serie mare;
organizarea produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de
serie mic i individual.
n practic, ntre aceste metode nu exist o delimitare strict.


22
2.2.1. Organizarea produciei n flux

Organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare a
produciei n ntreprinderile de producie industrial. Aplicarea acestui tip de
organizare a procesului de producie presupune permanentizarea executrii
unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului
tehnologic. Aceasta implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor de
munc.
Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele
trsturi de baz (Badea, 1998, p. 61):
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punctul
de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea
unei succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prin
descompunerea procesului tehnologic n operaii simple i apoi, prin
agregarea acestora, obinerea de operaii cu durate multiple sau egale cu
mrimea tactului de producie;
b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n
realizarea lor;
c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea
tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;
d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face
dup cum urmeaz:
pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii
operaiilor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod
continuu, avnd la baz un ritm reglementat de lucru;
pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n
mod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber
de lucru.
e) Procesul de producie se desfoar concomitent pe toate locurile de
munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate, lansarea produselor
n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieirea
produselor de pe linie au loc la intervale egale cu mrimea tactului de
producie (intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite
consecutive). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie
de durata operaiilor pe care le execut astfel:
pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de
producie, numrul locurilor de munc este egal cu 1;
pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului
de producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu:

T
t
N
i
lmi
= unde:

23

lmi
N - numrul locurilor de munc pentru operaia i;
i
t - durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie.

f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul
unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate,
mijloacele de transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau
mecanizat; din aceast categorie fac parte benzile rulante sau conveierele,
ale cror viteze de deplasare sunt strict corelate cu tactul liniei de producie n
flux;
g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse
asemntoare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor i al procesului
tehnologic. Pentru realizarea acestei trsturi, trebuie s existe o
omogenitate a calitii, a dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite,
potrivit standardelor sau normelor interne.

2.2.1.1. Tipologia liniilor de producie n flux

Liniile de producie n flux pot fi grupate n funcie de mai multe criterii:
Dup gradul de continuitate:
linii de producie n flux continuu produsele trec de la un loc de munc la
altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat.
Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale
sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea
sincronizrii executrii operaiilor. Liniile de producie n flux continuu
funcioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderile unde
predomin tipul de producie de mas;
linii de producie n flux intermitent (sau cu funcionare discontinu) se
caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini,
funcionarea liniei neavnd la baz un tact de producie determinat. Lipsa
sincronizrii se datoreaz faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau
multiple de mrimea tactului de producie. Liniile de producie n flux
intermitent funcioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderile
unde predomin tipul de producie n serie.
Dup nomenclatura produciei fabricate:
linii de producie n flux cu nomenclatura constant (monovalente) sunt
specifice tipului de producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un
singur fel de produs, n cantiti foarte mari, cu acelai proces tehnologic.
Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o specializare
ridicat executnd un numr mic de operaii tehnologice.

24
linii de producie n flux cu nomenclatura variabil (polivalente) n cadrul
lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces
tehnologic asemntor. Aceste linii sunt astfel proiectate nct s se poat
adapta uor la schimbarea nomenclatorului de produse i sunt folosite n
ntreprinderile unde este predominant tipul de producie de serie.
linii de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice acelor
ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de produse, asemntoare
din punct de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de
munc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele
grupe de produse cu reglri minime.
Dup felul ritmului de funcionare (Ritmul de lucru la linie de producie n flux
reprezint cantitate de produse executat pe linie, n unitatea de timp):
linii de producie n flux cu ritm reglementat livreaz pe unitatea de timp
o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La aceste linii
sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului de
producie, specific tipului de producie de serie mare sau de mas.
linii de producie n flux cu ritm liber livreaz cantitile de produse
executate la intervale de timp neregulate. Aceste linii sunt specifice tipului
de producie de serie.

2.2.1.2. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux

1. Tactul liniei n flux ( ) T este dat de raportul dintre timpul de lucru dintr-o
zi ( ) t i producia obinut n acest timp ( ) Q .

Q
t
T
'
60
=

n cazul n care exist ntreruperi reglementate n cadrul regimului de lucru al
liniei, avem:

( )
Q
t
T

=
'
60

2. Producia anual a ntreprinderii ( ) Q se determin prin raportarea
totalului fondului de timp de lucru anual ( )
t
F la tactul liniei n flux ( ) T .

T
F
Q
t
' 60
=

25
3. Durata ciclului operativ al benzii rulante ( )
co
D se determin nmulind
numrul de locuri de munc ( )
l
N existente pe linia n flux cu tactul de
lucru al benzii ( ) T .

T N D
l CO
=

4. Viteza de micare a benzii ( )
b
V se determin prin raportarea distanei
dintre dou locuri de munc alturate ( ) d la tactul benzii ( ) T .

T
d
V
b
=
5. Ritmul liniei n flux ( ) R este :

T
R
1
=

6. Numrul de locuri de munc (
lmi
N )

T
t
N
i
lmi
= unde:

i
t - durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie.

7. Lungimea liniei n flux ( ) L se determin prin nmulirea numrului de
locuri de munc aflate pe linia n flux (
lmi
N ) cu distana dintre centrele a
dou locuri de munc alturate ( ) d .

d N L
lmi
= , unde:

lmi
N - numrul de locuri de munc aflate pe linia n flux.

8. Suprafaa total a liniei de producie n flux ( )
T
S :

b tot T
S S S + = , unde:

tot
S - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;


26
ti
n
i
lmi tot
S N S =
=1
, unde:

lmi
N numrul locurilor de munc pe linia n flux;
ti
S
- suprafaa total a unui loc de munc.
b
S
- suprafaa benzii;

l L S
b
=
, unde: L lungimea benzii;
l limea benzii;

9. Coeficientul de utilizare extensiv a benzii rulante ( )
ext
K se determin
prin raportarea timpului efectiv la timpul maxim disponibil.
100
disponibil ma
efectiv
=
x
ext
T
T
K

10. Coeficientul de utilizare intensiv a liniei n flux
( )
int
K
se determin
prin raportarea tactului planificat la tactul realizat de linie.

100
realizat
int
=
T
T
K
proiectat

2.2.1.3. Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n
flux Metoda gamelor fictive

Aceast metod pornete de la principiul de amplasare conform cruia
utilajele trebuie amplasate de-a lungul unei linii tehnologice, astfel nct, pe
tot parcursul desfurrii procesului de producie s nu existe ntoarceri de la
un loc de munc la altul.
Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice
destinate fabricrii unui produs. De exemplu, gamele reale de fabricaie ale
produselor P
1
, P
2
, P
3
sunt:

P
1
: A, B, D, E;
P
2
: A, C, D, B;
P
3
: B, E, D, F.

Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul
operaiilor tehnologice destinate fabricrii lotului de produse. Astfel, gama

27
fictiv a lotului de produse P
1
, P
2
, P
3
este format din ansamblul operaiilor A,
B, C, D, E, F.
Metoda gamelor fictive presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea
numerelor de ordine pe care l au acestea n fluxul tehnologic al fiecrui
produs;
2. Determinarea frecvenei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr de
ordine din gama fictiv a lotului de produse;
3. Determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine,
dup relaia:

=
=
n
i
t i nec
i
n Q T
1
, unde:

i
Q - cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul liniei n flux;
i
t
n - norma de timp a produsului i;
n - numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.

4. Determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n
parte din cadrul liniei se face conform relaiei:

i
i
i
d
nec
lm
T
T
N = , unde:

i
nec
T - timpul necesar pentru executarea operaiei i;
i
d
T - timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.

5. Amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform
cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s
existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.
Se amplaseaz utilajele conform unei logici caracteristice tehnologiei ramurii
respective. Pentru a vedea dac amplasarea iniial este raional, se
reprezint fluxurile tehnologice ale produselor i se studiaz fluxurile din
punct de vedere al lungimii lor i al ntoarcerilor.
Dac amplasarea iniial nu corespunde celor dou cerine: fluxuri fr
ntoarceri i ct mai scurte, ea nu este raional.

28
Se analizeaz posibilitile de reamplasare a unor locuri de munc astfel
nct cele dou cerine s fie satisfcute ntr-o msur ct mai mare. Pentru
aceasta, se fac treptat reamplasri.

2.2.2. Organizarea produciei de serie mic i individual

Organizarea acestor tipuri de producie prezint urmtoarele caracteristici
(Badea, 1998, p.78):
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic,
ceea ce presupune c n cadrul seciilor de baz se execut faze
de proces tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face dup
metoda grupelor omogene de maini;
n cazul unor produse de gabarit mare, organizarea procesului de
producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia
produsul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea lui se
face prin deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul
i n ordinea impus de fluxul tehnologic;
specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje
universale) capabile s se adapteze uor la schimbarea
nomenclatorului de fabricaie printr-un numr foarte mic de reglaje;
trecerea de la un loc de munc la altul a produselor se face bucat
cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace
de transport cu deplasare discontinu, de tipul crucioarelor
manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor;
pentru fabricarea produselor se folosete o tehnologie sumar,
valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca
detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrul
fiecrui loc de munc de ctre muncitorul care lucreaz aici.
Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are avantajul
c procesul de producie are o flexibilitate foarte mare, putndu-se adapta
rapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie, dar are i dezavantaje,
cum ar fi:
volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;
necesit for de munc cu un grad ridicat de calificare;
ciclul de producie al produselor este foarte lung;
controlul calitii produselor este mult mai complex.


29
2.2.2.1. Amplasarea locurilor de munc prin metoda verigilor

Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup
principiul grupelor omogene de maini. Conform acestei metode, utilajele
(locurile de munc) vor fi amplasate astfel nct n centrul suprafeei s existe
un trafic intens pe distane scurte, iar la marginile acesteia un trafic redus pe
distane mari.
Veriga de producie reprezint o relaie ce se stabilete ntre dou locuri de
munc succesive din cadrul unui flux tehnologic.
Folosirea metodei verigilor presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Stabilirea verigilor de producie pentru fiecare produs ce urmeaz a
se fabrica. Datele se vor centraliza ntr-un tabel ce cuprinde, pentru
fiecare produs, succesiunea locurilor de munc i verigile de producie.
2. ntocmirea tabloului verigilor pe baza tabelului anterior. Pe linie i
coloan sunt reprezentate locurile de munc, iar la intersecia lor se
nscriu segmente ce reprezint verigile de producie. Pentru fiecare loc
de munc se determin numrul de legturi pe care le are cu celelalte
locuri de munc, prin nsumarea segmentelor pe orizontal i vertical.
3. Analiza posibilitilor de amplasare i amplasarea locurilor de
munc. n cadrul acestei etape, se vor amplasa n centrul suprafeei de
producie locurile de munc cu cele mai multe verigi de producie
conform tabloului verigilor. n continuare, se amplaseaz celelalte
locurilde munc n ordinea descresctoare a numrului de verigi de
producie. Se face o analiz a posibilitilor de amplasare a acestor
locuri de munc prin stabilirea numrului de legturi ale locurilor de
munc neamplasate cu cele deja amplasate.
Celelalte locuri de munc se amplaseaz n acelai mod. n final, rezult o
amplasare teoretic a locurilor de munc (figura 2.1.).

n practic, la amplasarea utilajelor se va ine cont de condiiile concrete
existente pe suprafaa de producie.
Fig. 2.1. Amplasarea locurilor de munc
F A B
E
D C

30
Pentru exprimarea intensitii transporturilor, se poate lua n considerare
pentru fiecare verig unul din urmtoarele elemente considerat cel mai
reprezentativ din punct de vedere al dificultilor de transport:
numrul de transporturi;
numrul de piese de transportat;
cantitatea de materiale ce se transport.
Dac, de exemplu, se ia n considerare cantitatea de produse ce se
transport reprezentat printr-un numr oarecare de containere, ce sunt
vehiculate ntre locurile de munc, se poate ntocmi tabelul intensitilor de
trafic, similar cu tabloul verigilor, dar care va conine, n locul segmentelor,
numrul de containere transportate.
Numrul de containere transportate ntre locurile de munc se introduce n
tabelul intensitilor de trafic.

2.2.2.2. Sistemul flexibil de fabricaie modalitate specific de
organizare a produciei de serie mic i unicate

Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem
de producie. Sistemele de fabricaie pot fi clasificate n dou grupe mari:
1. sisteme de fabricaie rigide -sistem rigid de fabricaie reglementat
-sistem rigid de fabricaie automatizat
2.sisteme de fabricaie flexibile -sisteme cu flexibilitate natural
- sisteme cu flexibilitate artificial
- sisteme cu flexibilitate artificial i
comand automat
Sistemul rigid de fabricaie reglementat este specific tipului de
producie de serie mare sau de mas din procesele de montaj cu ritm
reglementat i se caracterizeaz prin:
metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de
producie n flux
locurile de munc i fora de munc sunt strict specializate pentru
executarea unui numr mic de operaii tehnologice
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea
procesului de producie pn la nlocuirea tehnologiei de
fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat difer de sistemul rigid de
fabricaie reglementat prin faptul c locurile de munc au un grad mai mare
de automatizare i mecanizare i se gsesc amplasate n cadrul unor linii de
producie tehnologice.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin:

31
fora de munc are un grad ridicat de specializare i are rolul
determinant n conferirea gradului de flexibilitate al sistemului;
unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de
producie.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial se caracterizeaz prin:
fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate, acest
fiind determinat de tipul de echipament tehnologic cu care este
nzestrat utilajul;
pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de
organizare a produciei n flux;
formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i
sistemele de maini i centrele de prelucrare asistate de
operatorul uman.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comand automat se
caracterizeaz prin:
flexibilitate foarte mare, fiind destinat fabricrii loturilor mici de
fabricaie;
structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a
produciei;
conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda
calculatorului;
fora de munc are doar rol de supraveghere i ntreinere a
instalaiilor tehnologice.
Sistemul flexibil de fabricaie este un sistem de fabricaie capabil s se
adapteze la sarcini de producie diferite, att sub raportul formei i
dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat.
Sistemul flexibil de fabricaie se caracterizeaz, n principal, prin urmtoarele
trsturi:
integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare
ntr-un sistem de producie i de cuplare funcional cu alte
sisteme;
adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea
volumului i a gamei sortimentale a produciei;
dinamism structural, determinat de posibilitatea modificrii
structurii sistemului flexibil de fabricaie n funcie de cerinele
concrete ale produciei.
Au fost identificate trei stadii de dezvoltare ale sistemelor flexibile de
fabricaie, care difer ntre ele prin complexitate i arie de cuprindere:
unitatea flexibil de prelucrare reprezint o main complex
(centru de prelucrare) echipat cu o magazie multipalet, un

32
manipulator automat de palete sau un robot, un manipulator
automat de scule, care poate funciona n regim automat;
celula flexibil de fabricaie este constituit din dou sau mai
multe uniti flexibile prelucrare, cu maini controlate direct prin
calculator.
sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de
fabricaie, conectate prin sisteme automate de transport, care
deplaseaz paletele, piesele i sculele ntre maini. Tot sistemul
este sub controlul direct al unui calculator central sau local care
dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamente de msurare
automat i testare, maini unelte cu comand numeric.
Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde toate subsistemele unui
sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control, comand).
Noul concept de sistem flexibil de fabricaie presupune o integrare i o
coordonare total a subsistemelor prin intermediul calculatorului electronic.
Avantajele sistemului flexibil de fabricaie:
capacitate mare de adaptare, cu eforturi minime, la modificrile
survenite, prin schimbarea pieselor de prelucrat, avnd loc
modificare programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor
posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare
autonomie funcional pentru 3 schimburi, fr intervenia direct
a operatorului uman
utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor,
a sistemelor automate de transport i control
posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de
necesitile de producie.

2.2.2.3. Mrirea loturilor de fabricaie prin metoda tehnologiei de grup

Trecerea de la fabricarea unor loturi mici de fabricaie la loturi mari constituie
o cerin de baz a organizrii moderne a produciei. Pentru aceasta se
folosete metoda tehnologiilor de grup.
Conform acestei metode, diferitele produse, care se fabric n loturi mici vor fi
ncadrate n anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comune
constructive sau tehnologice.
Din cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o pies care grupeaz
cele mai multe din caracteristicile produselor sau pieselor din grupa de care
aparine. n funcie de acest produs se elaboreaz tehnologia de fabricaie
pentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteaz
echipamentul tehnologic.

33
n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs,
se proiecteaz un produs fictiv care s ntruneasc toate caracteristicile
constructive i tehnologice ale produselor dintr-o anumit grup. n funcie de
acest produs va fi proiectat tehnologia corespunztoare i se va alege
utilajul i echipamentul tehnologic necesar.
Metoda tehnologiei de grup prezint urmtoarele avantaje:
permite folosirea unor maini i utilaje specializate
permite folosirea unor echipamente tehnologice specifice unei
clase de produse sau piese
influeneaz n mod pozitiv mrimea ciclului de fabricaie,
folosirea capacitii de producie, nivelul productivitii muncii i al
costurilor de producie.

2.3. Organizarea n timp a produciei

2.3.1. Ciclul de producie

Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a
activitilor ce compun procesul de producie, prin care obiectele muncii trec,
n mod organizat, pentru a fi transformate n produse finite (Crian, Vagu,
1983, p. 476)
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp dintre momentul
nceperii primei operaii a procesului de producie asupra obiectului muncii i
momentul obinerii a produsului finit.
Durata ciclului de producie este influenat de urmtorii factori:
volumul de munc necesar efecturii operaiilor tehnologice i a
altor activiti ce compun procesul de producie;
numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n
fabricaie;
modul de micare a pieselor n procesul de producie;
numrul i duratele ntreruperilor n procesul de producie.
Prin structura ciclului de producie se nelege totalitatea elementelor sale
componente i ponderea acestora n durata ciclului. Cunoaterea structurii
ciclului de producie este necesar pentru stabilirea duratei lui, precum i
pentru identificarea msurilor tehnice i organizatorice ce vor fi luate n scopul
reducerii duratei acestuia.
Timpul total al ciclului de producie este format din dou pri principale:
timpul de lucru, n cadrul cruia materiile prime i materialele se transform
n produse finite, i timpul de ntreruperi.

34
Timpul de lucru este perioada n care, n anumite condiii tehnico-
organizatorice, au loc modificri dimensionale i de greutate ale
caracteristicilor sau ale proprietilor fizice i fizico-chimice ale obiectelor
muncii. Timpul de lucru este format din: timp tehnologic, timp al proceselor
naturale, timp de pregtire-ncheiere, timp de transport i timp de control
tehnic al calitii.
n cadrul timpului tehnologic, care poate fi: mecanic, mecanic-manual sau
manual, au loc modificri calitative, fizice sau chimice ale obiectelor muncii,
modificarea proprietilor mecanice, a structurii materiilor prime i materialelor
etc.

Aceleai modificri au loc i n cazul proceselor naturale, dar sub influena
factorilor naturali (timpul necesar rcirii pieselor dup tratamentul termic,
timpul necesar uscrii n aer liber dup vopsire). Pe msura introducerii
tehnicii noi, multe procese naturale au loc n condiii create artificial.
Timpul de pregtire-ncheiere reprezint timpul necesar pentru studierea de
ctre muncitor a documentaiei tehnice, pentru reglarea mainii, predarea
pieselor prelucrate. Acest timp se consum pentru ntregul lot de piese.
Timpul de ntreruperi cuprinde perioadele n care obiectele munci nu sufer
modificri ale proprietilor fizice sau chimice, dei se afl n verigile de
producie. De multe ori, ntreruperile reprezint 70-75% din durata ciclului de
producie. ntreruperile pot fi:
ntreruperi n timpul regimului de lucru sau ntreruperi de regim
ntreruperi n afara regimului de lucru sau de neregim.
CICLUL DE PRODUCIE
TIMP DE
LUCRU
TIMP DE
NTRERUPERI
Timp de
transformare
Timp de
servire
n afara timpului
de lucru
n cadrul
timpului de lucru
Timp
tehnologic
Timp al
proceselor
naturale
Timp de
transport
Timp de
pregtire
ncheiere
Timp de
control
tehnic
de lot
ntre
operaii
i secii
ntre
schimburi
n interiorul
schimbului
Zile
nelucrtoare
i srbtori
de odihn i
de mas
Fig. 2.2 Structura ciclului de producie

35
ntreruperile n timpul regimului de lucru sau de regim se mpart n :
ntreruperi de lot
ntreruperi interoperaii i intersecii (ntreruperi de ateptare)
ntreruperile de lot apar, de regul, n producia de serie ca urmare a faptului
c piesele nu trec la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea la
operaia anterioar, ci odat cu ntregul lot. Aceste ntreruperi nu se
calculeaz separat, ci mpreun cu durata operaiilor tehnologice cu care
formeaz ciclul operativ.
ntreruperile de ateptare au loc atunci cnd piesele sosesc la un loc de
munc unde nu pot fi prelucrate imediat ca urmare a faptului c locul de
munc respectiv este ocupat cu prelucrarea altor piese sau datorit
inegalitii de productivitate a muncii la locurile de munc conexe.
ntreruperile n afara regimului de lucru depind de regimul de lucru stabilit
pentru ntreprinderea respectiv i se mpart n:
ntreruperi interschimburi;
ntreruperi n interiorul schimbului.
ntreruperile interschimburi reprezint timpul cnd obiectele muncii ateapt
n zilele i schimburile nelucrtoare
ntreruperile n interiorul schimbului reprezint timpul cnd obiectele muncii
ateapt n pauzele reglementate de odihn sau de mas.
ntreruperile din afara regimului de lucru se iau n considerare n cazul n care
durata ciclului de producie se calculeaz n zile calendaristice. ntreruperile
generate de zilele nelucrtoare i de srbtori nu se iau n calcul dac durata
ciclului de producie se calculeaz n zile lucrtoare. Dac aceasta se
calculeaz n ore de lucru, nu se iau n calcul nici ntreruperile ntre schimburi.
ntreruperile neplanificate nu se cuprind n ciclul de producie normat, ci
numai n cel efectiv.

2.3.1.1. Calculul elementelor componente ale ciclului de producie

Durata ciclului de producie este dat de durata total a componentelor
structurale. Unele componente ale ciclului de producie se vor desfura n
paralel cu alte activiti i , deci, nu vor influena durata ciclului de producie.

Determinarea duratei ciclului operativ
Calculul duratei de timp are la baz normele de timp stabilite pentru
executarea operaiilor tehnologice i, uneori, pentru activitile auxiliare i de
servire.
Pentru un lot de produse sau piese ce se prelucreaz la o singur operaie,
durata ciclului operativ este:

36

i
Ui
Ti
CO
t n
N
N
n D = =

n care:
CO
D - durata ciclului operativ;
n - mrimea lotului de fabricaie;
Ti
N - timpul normat pentru executarea operaiei tehnologice;
Ui
N - numrul de locuri de munc existent pentru executarea operaiei
tehnologice;
i
t - timpul mediu de executare a unui produs.
Dac produsele sau elementele componente ale acestora parcurg o gam
format din mai multe operaii tehnologice, durata ciclului operativ se
determin diferit n funcie de metodele de mbinare n timp a operaiilor
(modul de micare n timp a operaiilor).
n cazul prelucrrii loturilor de repere identice, exist trei posibiliti de
micare a reperelor de la un loc de munc la altul:
micarea succesiv
micarea paralel
micarea mixt.
n cadrul micrii succesive, piesele trec de la operaia i la operaia i+1
numai dup ce ntreg lotul a fost prelucrat la operaia i. n acest caz, cu
excepia primei i ultimei piese din lot, fiecare pies ateapt de dou ori la
operaie: o dat s-i vin rndul la operaie i, dup prelucrare, pn ce
ultima pies a fost supus prelucrrii la operaia respectiv. Durata
tehnologic n micarea paralel este dat de relaia:

=
=
n
i
o p ts
i
t n D
1
, unde:

p
n - numrul de piese din lot;
i
o
t - timpul operativ la operaia i.

Acest mod de mbinare a operaiilor este indicat, mai ales, n sectoarele n
care se prelucreaz o gam variat de produse, cu o tehnologie diferit i
unde exist o ncrcare neuniform a mainilor i instalaiilor existente.

37
Organizarea produciei pe baza acestei metode, d posibilitatea s se
planifice folosirea eficient a fiecrei maini i instalaii, s se asigure
prelucrarea unei nsemnate nomenclaturi de produse cu un numr redus de
utilaje i poate fi utilizat pe larg n producia individual i de serie mic. De
asemenea, este indicat utilizarea acestei metode n cazul n care, n unele
sectoare ale produciei de mas, capacitatea de producie a anumitor utilaje
depete cu mult productivitatea mainilor i instalaiilor din seciile
urmtoare.
Conform micrii paralele, odat nceput prelucrarea unei piese din lot la
prima operaie, ea continu la operaiile urmtoare, fr ateptri la operaiile
anterioare. Astfel, fiecare pies, dup ce a fost prelucrat la operaia i, trece
imediat la operaia i+1, unde ncepe s fie prelucrat. Dac operaiile nu sunt
egale ca durat, ntre momentul terminrii prelucrrii piesei j la o operaie i
momentul nceperii prelucrrii piesei urmtoare din lot (j+1) la aceeai
operaie, vor aprea ntreruperi n funcionarea mainii la operaia respectiv,
care se determin cu relaia:

i
o o i
t t D =
max

Durata tehnologic n cazul micrii paralele este dat de relaia:

( )
max
1
1
o p
n
i
o tp
t n t D
i
+ =

=

Ca urmare a faptului c mainile, care execut operaii mai mici ca durat, au
stagnri, aceast metod de organizare va fi aplicat numai atunci cnd
durata operaiilor este egal sau multipl, cum este cazul produciei pe
band, care are un flux continuu i ritmic.
n cazul micrii mixte, piesele se prelucreaz n cadrul operaiei ca la
micarea succesiv, iar trecerea de la o operaie la alta se face ca la
micarea paralel. n cazul n care durata operaiei i este mai mare dect
durata operaiei i+1, va trece o perioad D din momentul terminrii prelucrrii
primei piese la operaia i i pn n momentul nceperii prelucrrii primei
piese din acest lot la operaia urmtoare. Aceast ntrerupere ce apare ntre
operaii se determin cu relaia:

( ) ( ) 1
1
1 ,
=
+
+ p o o i i
n t t D
i i
dac
1 +
>
i i
o o
t t

Determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul micrii mixte se poate face
utiliznd relaia:

38

( )
+ =

= = =
n
i
n
i
s l p
n
i
o tm
i i i
t t n t D
1 1 1
1

i
o
t - timpul operativ la operaia i;
p
n - numrul de piese din lot;
i
l
t - timpul operaiei lungi;
i
s
t - timpul operaiei scurte.
Se consider operaie lung acea operaie cuprins ntre dou operaii cu o
durat de timp mai scurt. Operaia scurt este acea operaie cuprins ntre
dou operaii cu o durat de timp mai lung. Pentru a aprecia dac prima i
ultima operaie sunt scurte sau lungi, timpul dinaintea primei operaii i cel
dup ultima operaie se consider egal cu zero.
Dac o operaie se gsete ntre dou operaii, una cu o durat mai mare i
una cu o durat mai mic, ea nu va fi luat n calcul. De asemenea, dac
dou operaii succesive au aceeai durat, se va lua n considerare numai
durata unei operaii iar aprecierea ei ca operaie lung sau scurt se face, de
asemenea, n raport cu operaiile nvecinate.
Prin micarea mixt se nltur principala lips a micrii paralele, i anume,
apariia ntreruperilor n funcionarea utilajelor la operaiile cu durat mai
mic, n cazul n care operaiile tehnologice au durat diferit.
Timpul de pregtire-ncheiere se determin odat cu calculul duratei ciclului
operativ pe baza normelor de timp de munc.
Durata proceselor naturale se determin pe baz de calcule sau observri.
Controlul tehnic de calitate i transportul ntre locurile de munc nu
afecteaz, n general, mrimea ciclului de producie deoarece se suprapun cu
celelalte componente ale ciclului operativ.
Durata transportului unui lot de piese ntre seciile de producie se calculeaz
conform relaiei:

c
t
l
t
t
K q N
Q
D

= ,

n care:
t
D - durata transportului unui lot de fabricaie;
l
Q - masa unui lot de piese;

39
t
N - numrul mijloacelor de transport;
K - coeficientul utilizrii capacitii mijlocului de transport;
q - capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport;
c
t - durata total a unei curse ncrcare-parcurs-descrcare.

Durata ateptrilor interoperaii la locurile de munc se determin prin
metode statistice n funcie de complexitatea tehnologic a pieselor i
produselor.
ntreruperile n timpul de neregim se calculeaz pentru exprimarea duratei
ciclului de producie n zile calendaristice. Durata acestor ntreruperi se
determin prin corectarea duratei ciclului de producie cu un coeficient al
ntreruperilor de neregim:

365
1
l
s s
r
Z
d n
K

=

n care:
r
K - coeficientul ntreruperilor de neregim;
s
n - numrul schimburilor nelucrtoare ale subunitilor de producie;
s
d - durata unui schimb;
l
Z - zile lucrtoare pe an.
Pentru o verig structural (secie, atelier) durata ciclului de producie se va
calcula folosind relaia:

( ) [ ]
n a a CO r c
D D K D K D + + + =
24
1
1

n care:
r
K - coeficientul ntreruperilor de neregim;
CO
D - durata ciclului operativ;
a
K - coeficientul ntreruperilor ntre operaii i secii;
a
D - durata activitilor de servire (de control i transport);
n
D - durata proceselor naturale.

40
2.3.1.2. Ci de reducere a duratei ciclului de producie

Reducerea duratei ciclului de producie prezint o deosebit importan
economic, influennd principalele laturi ale activitii economice ale
ntreprinderii industriale, asigurnd n mod direct reducerea necesarului de
mijloace circulante.
Activitatea de reducere a duratei ciclului de producie trebuie s fie ndreptat
n dou direcii:
reducerea perioadei de lucru
eliminarea sau reducerea la maxim a ntreruperilor de orice fel.

Cile de reducere a duratei ciclului de producie pe fiecare element
structural al acestuia pot fi sistematizate astfel:
perioada de lucru poate fi redus prin introducerea tehnicii noi i a
proceselor tehnologice avansate, prin ridicarea nivelului tehnicitii
construciei produselor;
folosirea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare a
lucrrilor de control, a activitilor de transport intern
timpul de pregtire-ncheiere poate fi redus efectund operaiile
respective n perioadele de ntreruperi i n schimburile
nelucrtoare;
durata proceselor naturale poate fi redus prin nlocuirea acestora
cu procese tehnologice avansate;
durata ntreruperilor interoperaii poate fi redus prin luarea unor
msuri de mbuntiri a organizrii produciei i a muncii. Acest
lucru este posibil prin organizarea produciei pe baza principiilor
liniilor n flux.


41
Aplicaie

ntr-o ntreprindere se prelucreaz un lot de 5 repere identice. Prelucrarea lor
necesit 5 operaii. Timpii unitari normai, formaiile de lucru, precum i
coeficienii de ndeplinire a normei sunt prezentai n tabelul 2.10.:

Tabelul 2.1.
Operaia
Timp unitar
normat
Formaia de
lucru
Coeficient de
ndeplinire a
normei
1 4 2 1
2 4,4 1 1,1
3 2 1 1
4 8 2 1
5 13,2 2 1,1

Se cere:
1. S se determine durata ciclului tehnologic n micarea succesiv,
paralel i mixt;
2. S se reprezinte grafic cele trei micri.

Rezolvare:

Se determin durata efectiv de execuie a operaiei:

K F
t
t
l
un
en
i
i
= , unde:

i
en
t - timpul efectiv normat pentru operaia i;
i
un
t - timpul unitar normat pentru operaia i;
K - coeficientul de ndeplinire a normei.

Se obin urmtorii timpi pentru fiecare operaie:

2
1 2
4
1
=
= t ore;

4
1 , 1 1
4 , 4
2
=
= t ore;

42

2
1 1
2
3
=
= t ore;

4
1 2
8
4
=
= t ore;

6
1 , 1 2
2 , 13
5
=
= t ore.

Pentru micarea succesiv:

1. Determinarea duratei tehnologice n micarea succesiv:

90 18 5
1
= = =

=
n
i
o p ts
i
t n D ore

2. Reprezentarea grafic (figura 2.7.):

Pentru micarea paralel:

1. Determinarea duratei de ntrerupere n funcionarea mainii pentru
fiecare operaie:

4 2 6
1
= = D ore
2 4 6
2
= = D ore
4 2 6
3
= = D ore
2 4 6
4
= = D ore
0 6 6
5
= = D ore

2. Determinarea duratei tehnologice n micarea paralel:
Timp (ore)
Operai
i
1
1
5 4 3 2
5 4 3 2 1
5 4 3 2
5 4 3 2 1
5 4 3 2 1
Fig. 2.3. Micarea succesiv
I
II
III
IV
V

43

( ) 42 6 4 18 1
max
1
= + = + =

=
o p
n
i
o tp
t n t D
i
ore


Pentru micarea mixt:

1. Determinarea duratei ntreruperilor ntre operaii:

( ) ( ) 8 1 5 2 4
3 , 2 3 2
= = > D t t ore

2. Determinarea duratei tehnologice n micarea mixt:

( )
+ =

= = =
n
i
n
i
s l p
n
i
o tm
i i i
t t n t D
1 1 1
1

( ) ( ) ore D
tm
50 2 10 1 5 18 = + =


Operai
i
Timp (ore)
Timp (ore)
Operai
i
1
1
5 4 3 2
5 4 3 2 1
5 4 3 2
5 4 3 2 1
5 4 3 2 1
Fig. 2.4. Micarea paralel
I
II
III
IV
V
1
1
5 4 3 2
5 4 3 2 1
5 4 3 2
5 4 3 2 1
5 4 3 2 1
Fig. 2.5. Micarea mixt
I
II
III
IV
V
III. ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE AUXILIARE


44

CAPITOLUL III

ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE AUXILIARE

Obiective
cunoaterea modului de organizare i planificare a activitii de ntreinere
i reparare a utilajelor
cunoaterea categoriilor de intervenii tehnice
elaborarea planului de reparaii
determinarea momentului optim de nlocuire a utilajului
alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie achiziionat
organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor
cunoaterea obiectivelor compartimentului energetic
fundamentarea necesarului de energie electric prin utilizarea balanelor
energetice
utilizarea raional a combustibilului i energiei prin aplicarea msurilor de
reducere a consumului energetic
determinarea necesarului de SDV-uri
determinarea stocurilor de SDV-uri
aplicarea msurilor de economisire a consumului de SDV-uri

3.1. Organizarea i planificarea activitii de ntreinere i
reparare a utilajelor

Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c pe
parcursul folosirii lor productive acestea sunt supuse procesului de uzur
fizic.
n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului, n cadrul
ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajelor.
Fenomenul de uzur fizic a unui utilaj mai poate fi ameliorat printr-un sistem
de activiti de ntreinere, control i revizie care poate permite depistarea din
timp a eventualelor defeciuni.

45
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are, n principal urmtoarele
obiective:
Asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad mai
mare de timp;
Evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din
funciune;
Creterea timpului de funcionare a utilajului;
Creterea perioadei dintre dou intervenii tehnice;
Diminuarea perioadei de meninere a utilajului n reparaii;
Realizarea activitii de ntreinere i reparaii cu cheltuieli ct mai mici
i la o calitate ct mai ridicat;
Creterea productivitii muncii lucrtorilor care execut aceste
activiti;
Modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.

3.1.1. Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor

Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare
a utilajului, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se
realizeaz nlocuirea total sau parial a acelor componente care au durat
mai mic de funcionare n comparaie cu altele.
La elaborarea unui sistem de ntreinere i reparare a utilajelor se au n
vedere urmtoarele obiective:
Cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului
pentru reparaii;
Stabilirea din timp a felurilor de reparaii ce trebuie efectuate, durata de
execuie, pregtirea materialelor, a utilajelor, a forei de munc
necesare executrii lor;
Determinarea necesarului de mijloace financiare pentru reparaii.
Exist dou sisteme de ntreinere i reparaii, respectiv:
Sistemul de reparaii pe baza constatrilor;
Sistemul de reparaii preventiv-planificat.
Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n
stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i
coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de
funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va
stabili starea lor de funcionalitate. n urma constatrilor efectuate, rezultatele
acestora se vor trece ntr-o fi ntocmit pentru fiecare utilaj n parte i care


46
va conine informaii despre: felul defeciunilor constatate, data intrrii n
reparaie a utilajului i felul reparaiilor ce trebuie executate.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat este un ansamblu de msuri de
ntreinere, control i reparare, care:
se efectueaz n mod periodic
urmrete prevenirea uzurii excesive i apariia avariilor;
urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioad
ct mai mare de timp.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a dou
metode:
Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie ntr n
reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare dintre acestea n
parte. Felul, volumul i coninutul reparaiilor au un caracter standard i vor fi
efectuate conform unei documentaii tehnice indiferent de starea de
funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se
determin n urma unei revizii tehnice, iar pentru felul reparaiilor se
ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaj n parte.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de
intervenii tehnice:
1. ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;
2. revizia tehnic;
3. reparaia curent de gradul I i gradul II;
4. reparaia capital.
ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitori
specializai n executarea acestor operaii. Scopul acestor activiti este de a
nltura micile defeciuni ale utilajelor, fr a nlocui piesele.
Revizia tehnic (
t
R ) se execut naintea unei reparaii curente sau capitale,
urmrindu-se determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilor
care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.
Reparaia curent (
c
R ) este o operaie care se execut periodic n scopul
nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea pieselor uzate. Funcie de intervalul de
timp dintre dou reparaii curente succesive exist:
Reparaii curente de gradul I;
Reparaii curente de gradul II.
Reparaia capital (
k
R ) este o lucrare de intervenie tehnic, complex, cu
caracter general, efectuat dup expirarea unui ciclului de funcionare a
utilajului n scopul meninerii n funciune a utilajului pn la expirarea duratei
normate de via.

47
Pe lng interveniile tehnice cuprinse n sistemul de reparaii preventiv-
planificat, n cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii
tehnice:
Reparaii accidentale se efectueaz la intervale de timp
nedeterminate i sunt cauzate de scoaterile neprevzute din funciune a
utilajelor datorit unor cderi accidentale.
Reparaii de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin
mai multe reparaii capitale i au un grad ridicat de uzur fizic.
Reparaii de avarii se execut de fiecare dat cnd utilajele se
defecteaz, fie ca urmare a unei proaste utilizri sau ntreineri, fie din
cauza unor calamiti naturale.

3.1.2. Planificarea reparrii utilajelor

Planificarea reparrii utilajelor este o activitate complex care are n vedere
urmtoarele obiective:
ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
Determinarea datelor calendaristice la care vor avea loc
interveniile tehnice asupra utilajului.
Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale la care se
adaug i durata ultimei reparaii capitale.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea
diferitelor interveniilor tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de
data calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul
precedent.
Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a se realiza n anul pentru
care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n
zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul
precedent.

Elaborarea planului de reparaii presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

1. Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a
se efectua n cadrul unui ciclu de reparaii:

Relaia de calcul este:



48
s
i
i
cr
i
N
d
D
N = , unde:

i
N - numrul interveniilor de categoria I;
cr
D - durata ciclului de reparaii;
i
d - intervalul ntre dou intervenii de categoria I;
s
i
N - numrul interveniilor de grad superior.

2. Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de
intervenii determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel.
Pentru prezentarea structurii ciclului de reparaii se va considera o dreapt
care, la o anumit scar, va reprezenta durata de timp, n ore, ntre dou
reparaii capitale.
Aceast dreapt se va mpri ntr-un numr de segmente egal cu numrul
total de reparaii, indiferent de numrul lor, prevzut n normativul de reparaii.
ntruct fiecare segment reprezint un anumit numr de ore, se vor poziiona
diferitele feluri de reparaii n raport cu numrul orelor de funcionare ntre
dou reparaii de acelai tip.
Deoarece n anumite puncte pe grafic se vor suprapune pentru execuie mai
multe feluri de reparaii, se va menine n acel punct reparaia care are gradul
de complexitate cel mai mare.
3. Stabilirea intervalului de timp ( )
i
T , n zile calendaristice, de la data ultimei
intervenii efectuat la utilajul X
1
n anul de baz pn la fiecare din structura
ciclului de reparaii, conform relaiei:

t
n
i
si
s s
RC
i
K t
n d
n D
T
(

=

=1
,unde:

RC
D - intervalul de funcionare ntre dou intervenii consecutive (intervalul
dintre dou revizii tehnice)n ore;
s
d - durata planificat a schimbului;
s
n - numrul de schimburi conform regimului planificat de funcionare a
utilajului;
n - numrul interveniei pentru care se calculeaz
i
T ;

49
=
1
1
n
i
si
t - timpul total de staionare al utilajului n interveniile precedente
planificate, n zile lucrtoare conform normativului;
t
K - coeficient de transformare din zile efective de funcionare n zile
calendaristice.

nominal timp de Fond
tic calendaris timp de Fond
=
t
K

4. Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate

3.1.3. Determinarea momentului optim de nlocuire a utilajului

Pentru determinarea momentului optim de nlocuire a unui utilaj se poate
utiliza modelul lui A. Kaufman. Acest model ine cont de cheltuielile de
ntreinere i reparaii, valoarea de achiziie a utilajului i fenomenul de
actualizare.
Conform acestui model, momentul optim de nlocuire este acela n care
cheltuielile de ntreinere i reparaii depesc costul actualizat de achiziie,
ntreinere i reparare.

Relaia de calcul:

+
+
>
n
j
j
n
j
j
j
n
Ch A
Ch
1
1
1
1
1

A - cheltuieli cu achiziionarea utilajului
j
Ch - cheltuieli cu ntreinerea i repararea utilajului n anul j;
d +
=
1
1
, factor de actualizare, unde d reprezint procentul taxelor i
dobnzilor.



50
3.1.4. Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie achiziionat

O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s
rezolve i problema nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea
ce presupune alegerea tipului optim de utilaj care-l va nlocui pe cel scos
din funciune, din mai multe tipuri de utilaje cu caracteristici tehnologice
asemntoare.
Utilajele cu caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre ele prin
costurile lor de achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prin
duratele lor medii de via.
Alegerea tipului optim de utilaj ce va fi achiziionat se va face innd cont de
criteriul costului mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe o anumit
perioad de timp.
Relaia de calcul:

= =
|
|
\
|
+
=
m
i
n
j
ij i m
C A
n m
C
1 1
1
, unde:

m numrul de achiziionri ale utilajului;
n numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou achiziionri;
i
A - cheltuielile de achiziionare a utilajului la achiziia I;
ij
C - cheltuieli de ntreinere i reparare a utilajului.
Dup stabilirea costului mediu pentru fiecare utilaj care ar putea fi
achiziionat, se alege utilajul cu costul mediu minim de achiziie, ntreinere i
reparare.

3.1.5. Organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor

Asigurarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor revine
compartimentului mecano-energetic, care are urmtoarele obiective:
planificarea activitii de ntreinere i reparare pentru toate
mijloacele fixe ale ntreprinderii;
organizarea i executarea planurilor de reparaii ale fiecrui mijloc
fix din cadrul ntreprinderii
adoptarea tuturor msurilor legate de securitatea muncii i de
protecia utilajelor.

51
Pentru executarea reparrii utilajelor se folosesc trei sisteme de organizare:
Sistemul centralizat este specific ntreprinderilor mici i mijlocii, unde toate
lucrrile de ntreinere i reparare a utilajelor se execut de ctre echipe de
muncitori specializai, subordonai direct compartimentului mecano-energetic.
Sistemul descentralizat este specific acelor uniti de producie ale cror
utilaje ridic probleme speciale din punct de vedere al activitii de ntreinere
i reparare. Repararea utilajelor este executat de echipe de muncitori
specializai subordonai direct efului de secie n care funcioneaz utilajele.
Sistemul mixt const n executarea reparaiilor la utilajele speciale din oelrii,
forj sau la cele din secia de tratamente termice de ctre echipe de muncitori
specializai subordonai direct efilor de secie, iar celelalte lucrri de ctre
muncitorii din compartimentul mecano-energetic.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este precedat de o serie de
activiti pregtitoare, dintre care cele mai importante sunt:
inventarierea utilajelor se efectueaz n scopul de a stabili numrul,
felul i starea funcional a utilajelor care urmeaz s fie reparate;
gruparea utilajelor, care urmeaz s fie reparate, n utilaje de
acelai fel;
ntocmirea desenelor care vor sta la baza executrii pieselor de
schimb sau aprovizionarea, din timp, a acestora de la furnizorii de
piese de schimb;
stabilirea tehnologiei lucrrilor de reparaii.

3.2. Organizarea activitii de asigurare cu energie ntr-o
ntreprindere industrial

Activitatea de producie din cadrul unei ntreprinderi industriale se
caracterizeaz printr-un consum important de diferite feluri de energie:
energie electric, abur, gaze, aer comprimat etc.
ntreprinderile industriale consum aproximativ 2/3 din cantitatea total de
energie produs n sistemul energetic naional i 1/2 din cantitatea total de
combustibil folosit n economie. De aceea este important organizarea n
condiii ct mai bune a activitii de producere i transport a energiei.
Compartimentul energetic din cadrul unei ntreprinderi industriale trebuie s
ndeplineasc urmtoarele obiective:
Asigurarea necesarului de energie pentru satisfacerea cerinelor
consumatorilor din ntreprindere;
Folosirea raional a diferitelor instalaii energetice;
Asigurarea cu energie conform parametrilor impui i la costuri ct
mai reduse;
Limitarea consumurilor de energie i eliminarea pierderilor.


52
3.2.1. Fundamentarea necesarului de energie electric

Asigurarea consumului de energie impune stabilirea necesarului de energie
att pe fiecare subunitate, ct i pe total ntreprindere. Aceasta presupune
folosirea balanelor energetice.
Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului
energetic al consumatorilor pe destinaii de folosire a energiei, ct i diferitele
surse de acoperire a acestui necesar.
n cadrul ntreprinderilor de producie industrial se ntocmesc balane
energetice pariale pentru diferite tipuri de energie i o balan energetic
general obinut pe baza datelor din balanele energetice pariale.
O balan energetic echilibrat trebuie s aib totalul necesar de
energie egal cu totalul surselor de acoperire.
Determinarea necesarului de energie electric se face n mod
difereniat dup cum energia electric este consumat n scopuri tehnologice,
pentru fora motrice sau pentru iluminat.

Tabelul 4.5.
Nr.
crt.
Indicatori
Necesar de energie
(KWh)
Surse de energie
(KWh)
1
Necesar de energie
electric
1.1 pentru procesul
tehnologic
1.2 pentru fora
motrice
1.3 pentru iluminat

-

-

-
TOTAL
-
2
Surse de energie
2.1 de la centrala
electric proprie
2.2 de la sistemul
energetic naional

-

-

TOTAL
-


53
3.2.2. Posibiliti de folosire raional a combustibilului i energiei

Deoarece ponderea cheltuielilor cu energia i combustibilul n costurile de
producie este relativ mare, se impune luarea unor msuri care s limiteze
pierderile n reelele de transport a energiei. Msurile de reducere a
consumului energetic pot fi grupate astfel:
msuri de normare tiinific a consumurilor energetice i pe baza
rezultatelor obinute de ntreprinderi similare;
msuri de reducere a consumului energetic pe baza perfecionrii
tehnologiilor de fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor
energetice cu randamente sczute i de mbuntire a izolaiei
termice a instalaiilor;
msuri de reducere a pierderilor n reeaua de transport, distribuie i
consum, pe baza folosirii celor mai buni purttori de energie i o bun
ntreinere i reparare a acestora;
pentru energia folosit n scopuri motrice se impune folosirea
limitatoarelor de mers n gol, precum i echiparea utilajelor cu motoare
cu o putere instalat corespunztoare;
Un rol la fel de important l au msurile de perfecionare a tehnologiei de
fabricaie i a organizrii produciei i a muncii.

Aplicaie

ntr-o ntreprindere industrial planul anual de producie prevede fabricarea a
trei produse n urmtoarele cantiti:
- produsul A 15000 buc./an
- produsul B 10000 buc./an
- produsul C 45000 buc./an
La realizarea acestor trei produse se folosete un semifabricat X, iar
normele de consum unitare sunt:
- produsul A 2,2 tone/buc;
- produsul B - 1,5 tone/buc;
- produsul C 1,8 tone/buc.
Planul de producie al ntreprinderii prevede livrarea n afar a 25.000 tone/an
semifabricat X. Norma de consum de energie electric pe tona de
semifabricat X este de 75 KWh. Secia n care se obine semifabricatul X
este servit de trei poduri rulante, iar fondul de timp disponibil al unui pod
rulant este de 3.850 h/an. Coeficientul timpului mecanic de lucru al podurilor


54
rulante este de 0,65; puterea instalat a motoarelor este de 5,5 KW pe un
pod rulant; randamentul motoarelor este de 0,95, iar pierderile n reea i la
transformatoare reprezint 3%.
Pentru iluminatul n cadrul seciilor de producie ale ntreprinderii se folosesc
280 corpuri de iluminat dup cum urmeaz:
- 60 corpuri a 60 W;
- 100 corpuri a 75 W;
- 120 corpuri a 100 W.
Regimul de iluminare este stabilit pe trimestre astfel:
- trim.I: 8h/zi 63 zile;
- trim.II: 6h/zi 63 zile;
- trim.III: 5h/zi 64 zile;
- trim.IV: 7h/zi 65 zile.
Coeficientul de simultaneitate este de 0,8.
Pentru iluminatul cldirilor administrative i al curii, puterea instalat total
este de 14 KW, iar coeficientul de simultaneitate este de 0,25.
Necesarul de energie electric al ntreprinderii este acoperit integral din
sistemul energetic naional.
n baza datelor de mai sus, s se determine necesarul de energie electric
pentru consumul tehnologic, pentru funcionarea podurilor rulante i pentru
iluminat i s se ntocmeasc balana energetic.

Rezolvare:

1. Fundamentarea necesarului de energie electric pentru consumul
tehnologic (
teh
W ).

Relaia de calcul:

=
=
n
i
ci i teh
n Q W
1
, unde:

teh
W - necesarul de energie electric pentru consumul tehnologic;
i
Q - cantitatea planificat din produsul i;

55
ci
n - norma de consum unitar de energie pe produs i ( KWh);
i - tipurile de produse.

sl csi
n
i
i st
Q n P Q + =

=1
, unde:

st
Q - cantitatea total de semifabricat x;
i
P - volumul produciei planificate din produsul i;
ci
n - norma de consum unitar de semifabricat pe produsul i;
sl
Q - cantitatea de semifabricat x livrat n afar;
i tipurile de produse care folosesc semifabricat x.

1,8 45.000 1,5 10.000 2,2 15.000 + + =
st
Q +25.000
st
Q = 33.000 + 15.000 + 81.000 = 154.000 tone
KWh .550.000 11 75 154.000 = =
teh
W

2. Determinarea necesarului de energie electric pentru funcionarea
podurilor rulante

Relaia de calcul:

( )
P
m
m i p
fm
K
R
F P N
W +

= 1 , unde:

P
N numrul de poduri rulante;
i
P - puterea instalat a motoarelor;
m
F fondul de timp mecanic al unui pod rulant;
p
K - coeficientul de pierderi n reea;
m
R - randamentul motoarelor;

m
F =
m d
K F , unde:


56

d
F - fondul de timp disponibil;
m
K - coeficientul timpului mecanic de lucru.

2.502,5 0,65 3.850 = =
m
F

( ) KWh W
fm
407 , 44768 03 , 0 1
95 , 0
5 , 2502 5 , 5 3
= +

=

3. Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat

Relaia de calcul:

( )
p s i ti i
K K T P W + = 1 , unde:

i
W - necesarul de energie electric pentru iluminat (KWh);
ti
P - puterea total instalat a punctelor de iluminare (Kw);
i
T - timpul de iluminare (ore);
s
K - coeficientul de simultaneitate;
p
K - coeficientul de pierderi n reea.

Se va determina puterea total instalat (
t
P ) a punctelor de iluminat:

W 12.000 100W 120
W 7.500 W 75 100
W 3.600 60W 60
=
=
=

t
P = 23100 W = 23,10 Kw

Se va determina timpul de iluminat (
i
T ):


57
h; 455 zile 65 7h IV Trim
h; 320 zile 64 5h III Trim
h; 378 zile 63 6h II Trim
h; 504 zile 63 8h - I Trim
=
=
=
=

Total
i
T - 1657 h

Necesarul de energie electric pentru iluminatul seciilor de producie:
KWh 31.540 0,03) (1 0,8 1.657 23,10 = + =
i
W

Necesarul de energie electric pentru iluminatul cldirilor administrative i al
curii:
KWh 15.790 0,03) (1 0,25 12 365 14 = + =
i
W

Necesarul total de energie electric pentru iluminatul ntreprinderii:
ti
W = 31.540 + 15.790 = 47.330 KWh
Se va ntocmi balana energetic (tabelul 4.5.):

Tabelul 4.6.
Nr.
crt.
Indicatori
Necesar de energie
(KWh)
Surse de energie
(KWh)
1
Necesar de energie
electric
1.4 pentru procesul
tehnologic
1.5 pentru fora
motrice
1.6 pentru iluminat

11.550.000

44.768,407

47.330

-

-

-
TOTAL 11.642.098,407 -
2
Surse de energie
2.1 de la centrala
electric proprie
2.2 de la sistemul
energetic naional

-

-

-

11.642.098,407
TOTAL - 11.642.098,407



58
3.3 Organizarea activitii de asigurare cu SDV-uri

3.3.1. Activitatea de asigurare cu SDV-uri

n producia industrial se utilizeaz o gam foarte larg de scule, dispozitive,
verificatoare, matrie, modele denumite SDV-uri i care constituie
echipamentul tehnologic al fabricaiei. Asigurarea cu SDV-uri
corespunztoare influeneaz direct calitatea produselor, productivitatea
muncii, gradul de utilizare al capacitii de producie i nivelul costurilor de
producie.
Producia de SDV-uri necesit utilaje de mare tehnicitate, personal de nalt
calificare i materiale costisitoare, ceea ce face ca volumul cheltuielilor
ocazionate de fabricarea i utilizarea SDV-urilor s dein o pondere
nsemnat n costul produciei industriale: 8-15% pentru producia de mas,
6-8% pentru producia de serie mare, 4-6%pentru producia de serie mic i
3-4% pentru producia individual.
Nomenclatorul de SDV-uri din cadrul unei ntreprinderi de producie
industrial ajunge uneori pn la zeci de mii de tipuri de astfel de
echipamente tehnologice. Asigurarea ntreprinderii cu SDV-urile necesare se
poate realiza n dou moduri:
aprovizionarea de la ntreprinderi specializate n fabricarea de
SDV-uri;
fabricarea SDV-urilor n secia sau atelierul propriu de SDV-uri.
Depozitarea, pstrarea i distribuirea SDV-urilor reprezint o problem
deosebit n activitatea ntreprinderii. Pentur depozitarea SDV-urilor exist un
depozit central de SDV-uri, iar n cadrul unitilor de producie exist magazii
de pstrare i distribuire.
n cazul n care fabricarea SDV-urilor se face n cadrul ntreprinderii
industriale, se creeaz o secie sau un atelier de SDV-uri, dotat cu utilajele i
personalul corespunztor.
Obiectivele seciei de sculrie sau SDV-uri sunt urmtoarele:
asigurarea necesarului de SDV-uri;
depozitarea, pstrarea i distribuirea de SDV-uri cu meninerea
stocurilor la nivelul minim;
repararea, recondiionarea i ascuirea sculelor uzate;
utilizarea raional a SDV-urilor i reducerea cheltuielilor necesitate
de folosirea lor.


59

3.3.2. Clasificarea SDV-urilor

Marea diversitate a SDV-urilor impune clasificarea acestora dup mai multe
criterii:
Dup aria utilizrii:
SDV-uri normale sunt scule standardizate (cuite normale de
strung, burghie normale etc.) care au domeniul de utilizare cel mai
larg;
SDV-uri normalizate se folosesc la operaii analoge ale mai
multor piese sau produse, fiind executate dup normele interne ale
ntreprinderii care le utilizeaz sau dup norme de tipizare
departamentale;
SDV-uri speciale au aria de utilizare cea mai restrns, servind la
realizarea unor operaii specifice anumitor repere care se produc
numai n ntreprinderea respectiv (dispozitive complexe, matrie,
scule achietoare combinate etc.)
Dup destinaia n procesul tehnologic i caracteristicile constructive, SDV-
urile se clasific pe: grupe, subgrupe, feluri i variante, codificate ntr-un
sistem zecimal. Fiecrei scule i se d un anumit numr de cod format din
dou grupe de cte patru cifre. Prima grup de cifre definete caracteristicile
de exploatare i constructive ale sculei, iar partea a doua caracterizeaz
scula din punct de vedere dimensional i al calitii materialului. Ex: cuitul de
strunjit longitudinal cu ti suplimentar are nr. 2102, n cadrul cruia fiecare
cifr exprim:
2 grupa: scule achietoare;
1 subgrupa: cuite;
0 felul: pentru strunjit logitudinal;
2 varianta: cu ti suplimentar.

3.3.3.Determinarea necesarului de SDV-uri

Asigurarea ritmic cu SDV-uri a locurilor de munc impune planificarea
necesarului anual pe fiecare fel de SDV n parte. Pentru aceasta, trebuie s
se cunoasc:
nomenclatorul de SDV-uri care urmeaz a fi utilizat n cadrul
ntreprinderii;
metodele de calcul a necesarului de SDV-uri pentru fiecare tip n
parte


60
Nomenclatorul de SDV-uri pentru tipul de producie de serie mare sau de
mas se precizeaz pentru fiecare produs sau pies n parte ntr-un
document numit Lista de SDV-uri. Pentru producie de serie mic sau
individual, nomenclatorul de SDV-uri se stabilete pe baza unui document
numit Fi de echipament tehnologic specific fiecrui utilaj sau loc de
munc. Pe baza cunoaterii acestui nomenclator, a operaiilor ce se vor
executa i a normelor de consum de SDV-SDV-uri, se calculeaz necesarul
anual de SDV-uri.
Necesarul de SDV-uri al ntreprinderii se determin prin mai multe metode:
metoda pe baza normelor de consum;
metoda statistic;
metoda pe baza normelor de echipare tehnologic.
Metoda pe baza normelor de consum asigur, pe baz de calcul,
necesarul de SDV-uri pentru fiecare tip de SDV n parte, n funcie de felul
produselor care vor fi prelucrate i normele specifice de consum de SDV-uri
pe unitatea de produs.
Metoda statistic determin consumul de SDV-uri la 1000 lei producie
sau la 1000 ore de funcionare a utilajului, pe baza unor date statistice din
perioada de baz.
Metoda pe baza normelor de echipare tehnologic asigur necesarul de
SDV-uri funcie de numrul locurilor de munc consumatoare de SDV-uri cu
care trebuie echipate locurile de munc.

3.3.4.Determinarea stocurilor de SDV-uri

Dimensionarea stocurilor de SDV-uri se face pentru fiecare tip de SDV n
parte. Astfel, se determin un stoc total la nivelul ntreprinderii pentru fiecare
tip de SDV:
up dc t
S S S + = , unde:
S
t
stocul total la nivel de ntreprindere;
S
dc
stocul din depozitul central;
S
up
stocul la nivelul unitilor de producie.
sig c dc
S S S + = , unde:
S
c
stocul curent (cantitatea de SDV-uri necesar asigurrii consumului
acestora n intervalul dintre dou livrri sau pe perioada fabricrii lor n cadrul
ntreprinderii);
S
sig
stocul de siguran (cantitatea de SDV-uri care trebuie s existe la
dispoziia ntreprinderii pentru asigurarea continuitii procesului de fabricaie

61
n cazul apariiei unor anomalii n aprovizionarea cu SDV-uri sau n fabricarea
acestora).

slr slm cms up
S S S S + + = , unde:

S
cms
stocul curent aflat n magazia de SDV-uri a seciei de producie;
S
slm
Stocul aflat pe diferitele locuri de munc;
S
slr
stocul aflat la diferite locuri de munc de reascuire.

360
t C
S
a
cms

= , unde:

C
a
consumul anual de SDV-uri;
t numrul de zile dup care se rennoiete stocul de SDV-uri din cadrul
seciei de producie.

s s slm
n N m S = , unde:

m numrul locurilor de munc din cadrul seciei de producie;
N
s
numrul mediu de SDV-uri aflat pe un loc de munc n cadrul unui
schimb de lucru;
n
s
numrul de schimburi din cadrul unei zile de lucru.
s s slr
n N n S = , unde:
n numrul locurilor de munc de reascuire.
Pe ansamblul ntreprinderii, stocul total de SDV-uri este dat de relaia:

=
+ =
n
i
up dc ti
i
S S S
1
, unde:

S
ti
stocul total de SDV-uri pe ntreprindere;
S
dc
stocul din depozitul central;
S
upi
stocul din unitatea de producie i;
n numrul de uniti de producie.


62
Pentru a stabili necesarul de aprovizionat dintr-un anumit tip de SDV, se
utilizeaz relaia:

i sig s a
S S C N + =

N
a
necesarul de aprovizionat pe o perioad de un an;
C
s
consumul de SDV-uri planificat pentru aceeai perioad;
S
sig
stocul de siguran;
S
i
stocul iniial de la nceputul anului.

3.3.5.Organizarea servirii locurilor de munc cu SDV-uri

n cadrul fiecrei secii de producie exist o magazie de distribuie care
primete sculele de la depozitul central, ine evidena acestora, le distribuie la
locurile de munc, trimite i primete scule la i de la reparat, ntocmete
formele de casare pentru SDV-urile scoase din uz.
Metodele de distribuire a SDV-urilor pe locurile de munc sunt diferite, dup
cum SDV-urile sunt de folosin permanent sau temporar.
Distribuirea SDV-urilor de uz permanent se repartizeaz muncitorilor pe un
timp mai ndelungat, de obicei, pn la uzura lor complet, pe baza
documentului inventar de scule.
Distribuirea SDV-urilor de uz temporar se face la cererea muncitorului, n
funcie de lucrrile ce trebuie executate, pe baza sistemului jetoanelor, n
dou variante: cu un singur rnd de jetoane i cu dou rnduri de jetoane.
n prima variant, muncitorul are la dispoziie un numr limitat de jetoane, n
schimbul crora primete un numr echivalent de SDV-uri necesare.
Jetoanele primite de la muncitori se aaz pe raft n locul SDV-urilor
distribuite. La restituirea SDV-urilor, muncitorul primete jetoanele.
n a doua variant, la eliberarea SDV-urilor din magazie, un jeton de marc al
muncitorului se pune pe raft, iar al doilea jeton, cu numrul de cod al SDV-
ului eliberat se pune ntr-un tablou de control n dreptul numrului de marc al
muncitorului care a primit SDV-ul. Aceast variant permite cunoaterea n
orice moment a SDV-urilor eliberate, precum i a muncitorilor la care se afl
acestea.
n cazul n care fabricaia este organizat pe linii tehnologice cu flux continuu,
cnd muncitorii nu pot prsi locurile de munc, se aduc SDV-urile la locurile
de munc de ctre muncitorii auxiliari.


63

3.3.6 Posibiliti de economisire a consumului de SDV-uri

Problema economisirii consumului SDV-uri presupune un ansamblu de
msuri ncepnd cu faza de proiectare i pn la consumarea acestora pe
locurile de munc.
proiectarea unor SDV-uri cu o durabilitate mare, prin folosirea unor
materiale rezistente i cu tratamente corespunztoare;
adoptarea unui regim de lucru corespunztor rezistenei
materialelor care vor fi prelucrate
organizarea eficient a activitii de ascuire i reparare a SDV-
urilor;
depistarea i nlturarea cauzelor care provoac o uzur rapid a
SDV-urilor.

Aplicaie

n cadrul unei ntreprinderi industriale se execut dou produse de baz A i
B. Planul de producie prevede pentru produsul A o cantitate de 65.000 buci
iar pentru produsul B o cantitate de 45.000 buci. Pentru executarea unei
uniti de produs A sunt normate 6 ore, iar pentru o unitate de produs B
norma este de 9 ore.
Procesul tehnologic ales impune ca pentru produsul A n 30% din timpul de
munc s se utilizeze scule achietoare a cror durat de funcionare este de
200 ore, iar pentru produsul B n 50% din timpul normat s se utilizeze scule
a cror durat de funcionare pn la uzura complet este de 180 ore.

Rezolvare

Metoda pe baza normelor de consum permite determinarea necesarului de
SDV-uri cu ajutorul urmtoarei relaii:

=
=
n
i
i i S
nc Q C
1
, unde:

i
Q cantitatea ce urmeaz a se prelucra din produsul i;
i
nc norma de consum de SDV-uri pe unitatea de produs i.


64

mnz
m
i
T
t
nc =
, unde:

tm timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs;
Tmnz timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare.

pentru produsul A, vom avea:

009 , 0
200
% 30 6
=
= =
h
h
T
t
nc
mnzA
mA
iA

585 009 , 0 000 . 65
1
= = =
=
n
i
iA iA Sa
nc Q C

pentru produsul B, vom avea:

025 , 0
180
% 50 9
=
= =
h
h
T
t
nc
mnzB
mB
iB

125 . 1 025 , 0 000 . 45
1
= = =
=
iB
n
i
iB SB
nc Q C

IV. ORGANIZAREA ACTIVITILOR DE SERVIRE

65

CAPITOLUL IV

ORGANIZAREA ACTIVITILOR DE SERVIRE

Obiective
familiarizarea cu noiunile de transport intern i manipulare
cunoaterea obiectivelor compartimentului de transport intern
realizarea unei clasificri a transporturilor i a mijloacelor de transport
planificarea activitii de transport
optimizarea transportului intern
respectarea cerinelor principale n proiectarea depozitelor mecanizate i
automatizate
cunoaterea funciilor i clasificarea depozitelor
dimensionarea depozitelor i organizarea spaiilor

4.1. Organizarea activitii de transport intern i manipulare

4.1.1. Activitatea de transport intern noiune, obiective

Transportul intern este o activitate de servire a ntreprinderii industriale. Din
cadrul activitii de transport intern fac parte:
- transportul de la furnizor a materiilor prime i materialelor, descrcarea i
recepia acestora;
- transportul acestor materiale la diversele locuri de munc din cadrul
proceselor de fabricaie;
- manipulrile acestor materiale pe locurile de munc n cadrul proceselor
de fabricaie.
Activitatea de manipulare reprezint activitatea de deplasare a materialelor
sau produselor n vederea alimentrii sau evacurii locurilor de munc .
Activitatea de transport intern contribuie n mod direct la desfurarea
procesului de producie i ocup o pondere nsemnat n totalul activitilor
desfurate n cadrul ntreprinderii industriale. De exemplu, n industria
siderurgic, pentru obinerea unei tone de font se transport i se
manipuleaz 120-180 t de diverse materii prime i materiale; n industria
textil pentru obinerea unui kg de esturi, se transport i se manipuleaz
300-350 kg de materii prime i materiale; n industria extractiv, a lemnului i

66
a materialelor de construcii volumul transporturilor i al manipulrilor
reprezint peste 50% din totalul volumului de munc.
Activitatea de asigurare a transportului intern este asigurat de un
compartiment specializat de Transport intern, care are urmtoarele
obiective:
asigurarea deplasrii materialelor n interiorul ntreprinderii,
conform cerinelor de desfurare ritmic a procesului de producie;
mbuntirea folosirii mijloacelor de transport prin utilizarea unor
mijloace de transport de mare randament;
reducerea costurilor activitii de transport intern.

4.1.2. Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport

Criterii de clasificare:
a) n funcie de modul de realizare:
transporturi pe sol
transporturi pe ap
transporturi aeriene
Transportul desfurat pe sol este, la rndul su:
transport rutier
transport pe calea ferat

Transportul rutier se desfoar ntre uniti de producie apropiate i cu
opriri frecvente. Mijloacele de transport specifice sunt autocamioanele,
tractoarele cu remorci, crucioarele, etc.
Transportul pe calea ferat se folosete n ntreprinderile care au de
transportat cantiti mari de materii prime i materiale, cum sunt
ntreprinderile metalurgice, siderurgice sau de materiale de construcii, pe linii
ferate de ecartament ngust sau normal, prevzute cu instalaii specifice:
macazuri, transbordoare etc.
Acest tip de transport are unele dezavantaje fa de transportul rutier:
distane mari de transport impuse de amplasamentul cilor ferate
blocarea circulaiei n timpul operaiilor de ncrcare-descrcare
utilizarea unor suprafee mari pentru amplasarea instalaiilor
specifice transportului pe calea ferat.
Transportul pe ap este utilizat atunci cnd ntreprinderea se gsete n
apropierea unor cursuri de ap, prin folosirea unor mijloace de transport ca
lepuri, remorchere etc.
Transportul aerian are avantajul deplasrii materialelor pe distanele cele mai
scurte i economisirea suprafeelor de producie, cu ajutorul podurilor rulante,
conveierelor, monoraiurilor etc.

67
b) n funcie de gradul de continuitate:
cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i
conveierelor
cu deplasare discontinu, efectuat cu ajutorul autocamioanelor,
electrocarelor sau podurilor rulante

c)n funcie de direcia de deplasare
orizontale
verticale, efectuate cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor
pe planuri nclinate.

4.1.3. Sisteme de organizare a activitii de transport

Sistemele de organizare a activitii de transport intern difer dup gradul lor
de regularitate.
Astfel, n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, fluxurile de
transport sunt variabile, iar transportul intern se face la cerere sau pe baz de
planuri zilnice.
n ntreprinderile cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile de
transport au un caracter permanent, iar transportul intern se face pe baza
unor grafice de transport ntocmite pe perioade mari de timp. n acest caz,
cnd transportul are un caracter regulat, el poate fi de dou feluri:
transport pendular
transport inelar
Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor se face
ntre dou puncte constante. Acest tip de transport poate fi, la rndul lui, de
trei feluri:
- Transport pendular ntr-o singur direcie cnd mijlocul de transport se
deplaseaz ncrcat de la depozit la o secie i se ntoarce descrcat la
depozit (figura 3.1).
- Transport pendular n dubl direcie presupune deplasarea mijlocului de
transport ncrcat att de la depozit la secie, cu materii prime i materiale,
ct i de la secie la depozit, cu produse, semifabricate (figura 3.2).
- Transport pendular n evantai - cnd exist un singur centru de expediie i
mai multe centre de destinaie. n funcie de modul n care circul mijlocul de
transport, acest sistem poate fi n simpl (figura 3.3) sau dubl direcie (figura
3.4).


68

Transportul inelar are loc atunci cnd mijlocul de transport pleac de la un
punct de expediie i trece pe la mai multe puncte de destinaie, ntorcndu-
se la punctul de plecare. La rndul su, transportul inelar poate fi:
- Transport inelar cu flux aproximativ constant se caracterizeaz prin aceea
c mijlocul de transport pleac de la punctul de destinaie ncrcat, pe
parcursul traseului descarc i ncarc aproximativ aceeai cantitate,
ntorcndu-se cu aproximativ aceeai cantitate la punctul de expediie din
care a plecat (figura 3.5).
- Transport inelar cu flux cresctor presupune faptul c mijlocul de transport
pleac gol de la punctul de expediie, ncarc n mod succesiv de la fiecare
punct de destinaie cantiti variabile de materii prime i materiale i se
ntoarce la punctul de expediie plin (figura 3.6).
- Transport inelar cu flux descresctor presupune faptul c mijlocul de
transport pleac de la punctul de destinaie ncrcat i descarc pe traseu
cantiti variabile de materii prime i materiale, ajungnd gol la punctul de
plecare (figura 3.7).

S
3
S
2
S
1
D
D S
D
S
S
S
D
S
S
S
D S
S
3
S
2
S
1
D
S
3
S
2
S
1
D
Figura 3.4
Figura 3.3
Figura 3.2 Figura 3.1
Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7

69
4.1.4 Planificarea activitii de transport intern

Pentru planificarea activitii de transport intern este necesar s se
rezolve urmtoarele probleme:
- determinarea cantitilor de materii prime i materiale care vor circula de
la depozite la secii i ntre diferitele secii de producie;
- determinarea distanelor medii de transport;
- determinarea capacitii medii de transport pe diferite grupe de utilaje.

Aplicaie: Optimizarea transportului intern

n cadrul unei ntreprinderi, exist 3 secii de producie care se
aprovizioneaz de la 3 depozite de materii prime i materiale. Necesarul de
materii prime i materiale a seciilor i cantitatea disponibil a depozitelor sunt
date n tabelul 3.1. i tabelul 3.2. Costurile de transport, exprimate n
U.M./ton, ntre seciile de producie A
i
i depozitele B
j
sunt date n tabelul
3.3. Se cere s se determine planul optim de transport.

Tabelul 3.1 Tabelul 3.2
Depozite Disponibil
Secii de
producie
Necesar
A
1
850 B
1
600
A
2
480 B
2
520
A
3
200 B
3
410
TOTAL 1530

TOTAL 1530

Tabelul 3.3.
B
j

A
i

B
1
B
2
B
3
A
1
200 300 100
A
2
200 300 200
A
3
200 100 300


70
Rezolvare:
1. Determinarea soluiei de baz:
n aceast etap se folosete metoda N-V.
Tabelul 3.4.
B
1
B
2
B
3
Disponibil
200 300 100
A
1
600 250 0
850
200 300 200
A
2
0 270 210
480
200 100 300
A
3
0 0 200
200
Necesar 600 520 410 1530
Se stabilete funcia obiectiv:

= =
=
n
i
m
j
ij ij
x c
1 1
, unde:

ij
c - costul de transport de la depozitul i la secia j;
ij
x - cantitatea transportat de la depozitul i la secia j.

Se urmrete minimizarea funciei obiectiv cu respectarea urmtoarelor
condiii:

0 >
ij
x

= =
=
n
i
m
j
ij ij
x x
1 1
(cantitatea disponibil a depozitelor este egal cu cantitatea
necesar a seciilor)

UM 000 . 378 000 . 60 000 . 42 000 . 81 000 . 75 000 . 120
200 300 210 200 270 300 250 300 600 200
0
= + + + + =
= + + + + =


71
Se observ c tabelul nu este raional ntocmit deoarece avem cantiti mari,
unde costul este mare i nu avem cantiti acolo unde costul este mic. Deci,
soluia poate fi mbuntit.

2. Optimizarea soluiei de baz
Se construiesc circuite corespunztoare fiecrei csue libere, astfel nct s
rezulte o figur geometric sub form de ptrat, dreptunghi sau poligon cu
unghiuri drepte, care s aib un col n csua liber i celelalte coluri n
csuele cu valori pozitive. Se alterneaz semnele + i n colurile figurii
geometrice, ncepnd cu colul ce corespunde csuei libere. Se ataeaz
acestor semne costul de transport corespunztor. Se face suma algebric a
acestor valori. Dac suma este pozitiv pentru toate circuitele, soluia de
baz este soluia optim. Dac exist mai multe circuite cu sume algebrice
negative, se va optimiza soluia de baz n circuitul cu suma algebric
negativ cea mai mare n valoare absolut. Aceast csu este csua cu
cea mai mare perspectiv.

Se optimizeaz soluia pentru care suma algebric negativ este cea mai
mic astfel: se ataeaz figurii geometrice corespunztoare cantitile ce
trebuie transportate de la centrul de producie A
i
la centrele de consum B
j
,
alturi de semnele + i - deja existente. n fiecare col al figurii geometrice
se scade i se adun, dup cum arat semnul, cantitatea cea mai mic de la
colul cu semnul minus, obinndu-se o nou soluie:

-300
+300
+100
-200
-200
+200
+300
-300
+200
-200 +200
-300 +200
-300
+200 -300
-300 +100
13
=+100-200+300-300= -100
21
=+200-200+300-300= 0
32
=+100-300+200-300= -300
31
=+200-200+300-300+200-300=-100

72

Soluia obinut este urmtoarea:

Tabelul 3.5.

Bj
A
i

B
1
B
2
B
3
Disponibil
200 300 100
A
1
600 250 0
850
200 300 200
A
2
0 70 410
480
200 100 300
A
3
0 200 0
200
Necesar 600 520 410 1530

UM 000 . 318 000 . 20 000 . 82 000 . 21 000 . 75 000 . 120
200 100 410 200 70 300 250 300 600 200
1
= + + + + =
= + + + + =

Economia de transport obinut ca urmare a mbuntirii soluiei se
calculeaz dup formula:

000 . 60 000 . 318 000 . 378
1 0
0
1
= = = E U.M.
n continuare se procedeaz n acelai mod pn cnd toate sumele
algebrice ale circuitelor corespunztoare csuelor libere sunt pozitive sau
egale cu 0.

-
+
210 270
200 0
+
-
410 70
0 200
-200
+200
+3000
-300
-300
+300
+100
-200
13
=+100-200+300-300= -100
21
=+200-200+300-300= 0

73

Tabelul 3.6.

B
j

A
i
B
1
B
2
B
3
Disponibil
200 300 100
A
1
600 0 250
850
200 300 200
A
2
0 320 160
480
200 100 300
A
3
0 200 0
200
Necesar 600 520 410 1530

UM 000 . 293 000 . 20 000 . 32 000 . 96 000 . 25 000 . 120
200 100 160 200 320 300 250 100 600 200
2
= + + + + =
= + + + + =

000 . 25 000 . 293 000 . 318
2 1
1
2
= = = E U.M.
000 . 85 000 . 293 000 . 378
2 0
0
2
= = = E U.M.

12
=+300-100+200-300= +100
+300
-100
-200
+300
-200
+200
+3000
-100
13
=+300-100+300-200= +300
31
=+200-200+300-100= +200
-
+
0 250
410 70
+
-
250 0
160 320
+300
-300
-100
+200
-200
+200
+100
-200
21
=+200-200+100-200= -100

74

Tabelul 3.7.

B
j

A
i
B
1
B
2
B
3
Disponibil
200 300 100
A
1
440 0 410
850
200 300 200
A
2
160 320 0
480
200 100 300
A
3
0 200 0
200
Necesar 600 520 410 1530

UM 000 . 277 000 . 20 000 . 96 000 . 32 000 . 41 000 . 88
200 100 320 300 160 200 410 100 440 200
3
= + + + + =
= + + + + =

000 . 16 000 . 277 000 . 293
3 2
2
3
= = = E U.M.

000 . 41 000 . 277 000 . 318
3 1
1
3
= = = E U.M.

000 . 101 000 . 277 000 . 378
3 0
0
3
= = = E U.M.

+300
+100 -200
+200
-100
-200
+300
-100
-200
+300
33
=+300-100+300-200= +300
31
=+200-200+100-200+300-100= +100
-
+
250 600
160 0
+
-
410 440
0 160

75

Deoarece toate valorile circuitelor sunt pozitive, soluia optim este soluia
aIII-a.

4.2. Organizarea i automatizarea depozitelor

4.2.1. Funciile i clasificarea depozitelor

Prin noiunea de depozit se definete un spaiu amenajat i dotat
corespunztor pentru a pstra i a pregti bunuri materiale n vederea
distribuirii lor ctre beneficiari (Unguru, 1998).
Depozitele ndeplinesc funcii specifice, cum ar fi:
concentrarea i acumularea de stocuri de la unitile
productoare;
pstrarea i meninerea integritii mrfurilor;
asigurarea controlului calitativ al mrfurilor intrate n sfera
circulaiei;
asigurarea la momentul oportun a mrfurilor n cantitatea,
sortimentul i calitatea dorit.

Depozitele pot fi clasificate dup mai multe criterii:
a) Dup funciile principale:
depozite de colectare primesc mrfuri n partizi mici i le
stocheaz n cantiti mari, pentru asigurarea ritmicitii i
continuitii consumului seciilor i atelierelor de producie;
33
=+300-100+300-200+200-100= +400
-200
+200
+300
-300
+200
-200
-100
+200
-200
+200
+300
-100
+300
+200
-200
-100 +300
-100
12
=+300-300+300-200= 0
12
=+200-200+300-100= +200
23
=+200-200+200-100= +100

76
depozite de repartizare sunt depozite centralizatoare care
primesc cantiti mari de produse industriale pe care le
transform n pri mici necesare consumului;
depozite de transport i transbordare - sunt amplasate, de
regul, n puncte de transfer dintr-un mijloc de transport n altul.

b) Dup felul mrfurilor depozitate:
depozite strict specializate pstreaz stocuri dintr-un
singur articol;
depozite specializate pstreaz stocuri dintr-o grup de
mrfuri;
depozite combinate - pstreaz stocuri din dou sau mai
multe grupe de mrfuri;
depozite generale.

c) Dup gradul de mecanizare a evidenei i micrii mrfurilor:
depozite cu eviden manual
depozite cu eviden mecanografic
depozite cu eviden pe calculator.

4.2.2. Dimensionarea depozitelor i organizarea spaiilor

Dimensionarea i stabilirea suprafeei depozitului se face pe baza
urmtoarelor elemente:
cantitatea de mrfuri depozitat;
sistemul de depozitare i de micare al mrfurilor;
natura unitilor de ncrcare;
mijloacele de manipulare.

Cantitatea de mrfuri depozitat (Qd) se determin cu relaia:

r
a
d
i
Q
Q =
a
Q - cantitatea de mrfuri medie anual

77
r
i - indicele de rotaie al mrfurilor

Capacitatea de depozitare (Cd) este egala sau mai mare dect cantitatea de
mrfuri depozitat i se determin cu relaia:

k q n C
zi d
=

n numrul mediu de zile de pstrare a mrfurilor n depozit;
zi
q - cantitatea zilnic de mrfuri depozitate;
k - coeficient de neuniformitate.

La dimensionarea depozitului trebuie s se in seama i de sistemul de
depozitare. Alegerea sistemului de depozitare se face n funcie de
caracteristicile depozitrii i cantitile din fiecare produs care trec ntr-o
perioad de timp prin depozit (de regul, un an).
Principalele sisteme de depozitare bazate pe paletizare i containerizare
sunt:
Depozitarea n stive bloc. Pentru produsele n ambalaj rezistent i a cror
stoc mediu reprezint ncrctura mai multor palete, se poate folosi aezarea
paletelor una peste alta n stive bloc a cror nlime se determin n funcie
de sarcina pe palet, rezistena ambalajului, capacitatea portant a podului,
posibilitile de ridicare i nlimea liber a construciei. Acest sistem de
depozitare prezint avantajul ctigului de suprafa util datorat numrului
redus de alei de circulaie.
Depozitarea pe stelaje. Pentru stocarea produselor aezate pe palete sau n
containere, depozitarea pe stelaje este cea mai utilizat soluie. Deoarece se
pot aeza mai multe produse pe aceeai palet, sistemul poate fi folosit
pentru toate categoriile de produse, inclusiv pentru acelea al cror stoc mediu
nu folosete raional spaiul unei palete. Aceste sistem de depozitare prezint
mai multe variante:
stocaj clasic necesit o nlime liber de 6,5 m fiind necesar un
utilaj de ridicare (electrostivuitor) pentru 1000 kg la o nlime de 5
metri, care folosete culoar de lucru de 2,7-3,2 m;
stocaj la mare nlime . depoziteaz 6-8 palete la o nlime liber
de 9-12 m i folosete electrostivuitoare cu sprijin lateral care
utilizeaz o alee cu o lime de 1,8-2 m.
stocaj la foarte mare nlime depoziteaz paletele pn la 30
metri nlime, folosind un utilaj de ridicare care nu-i prsete
aleea (translator) de doar 1,5 m nlime i a crui micare poate fi
automatizat n ntregime.

78
Depozitarea n containere mici. Pentru produsele de volum i cantitate mic
(piese de schimb, materiale diverse) se pot folosi containere de mici
dimensiuni aezate direct n stelaje sau montate pe palete, care sunt apoi
aezate n alveolele alocate lor. Pentru a nu genera cheltuieli cu manipularea,
se recomand aezarea lor la nlime accesibil omului fr alte mijloace
mecanice de ridicare.
Depozitarea dinamic se realizeaz pe stelaje cu planuri nclinate (1,5%) de
maxim 20 metri adncime unde micarea se realizeaz datorit forei de
gravitaie pe role sau valuri i se folosete pentru produsele fragile i cu o
frecven mare de micare.(intrare i ieire).
Mijloacele de manipulare sunt alese n funcie de:
sistemul de stocaj utilizat
coeficientul de stocaj ) (
s
C , care reflect raportul dintre nlimea de
depozitare (h) i lrgimea aleii necesare pentru manipulare (l):

l
h
C
s
=

Cu ct Cs este mai mare, cu att echipamentul utilizeaz mai eficient
suprafaa util.
Amplasarea produselor n spaiul util al depozitului i identificarea lor
reprezint una din cele mai importante probleme ce trebuie rezolvate n
procesul organizrii depozitelor.
Lungimea traseelor pe care le parcurg produsele la trecerea lor prin depozit
este determinat de amplasarea produselor, care, la rndul ei, determin
volumul total al operaiilor de manipulare i deci, a cheltuielilor de circulaie.
Organizarea depozitului din acest punct de vedere presupune elaborarea
unui plan de amplasare, care poate fi:
fix, caz n care se afecteaz fiecrui produs un spaiu anume
desemnat. Aceasta permite ulterior o uoar identificare a produselor,
dar nu permite utilizarea spaiilor libere pentru alte produse;
dinamic, prin care sunt afectate doar zonele mari pentru fiecare
familie de produs, urmnd ca locul efectiv de depozitare s se
stabileasc dup diferite metode. Soluia permite economii de spaiu,
dar ridic probleme de identificare a produselor.
Pentru determinarea zonelor de depozitare se are n vedere frecvena de
comand (numrul de comenzi care vizeaz, ntr-o perioad de timp un
anumit produs i nu viteza de circulaie sau volumul ieirilor din depozit).


79
4.2.3. Cerine principale n proiectarea depozitelor mecanizate i
automatizate

La proiectarea depozitelor mecanizate i automatizate se au n vedere
urmtoarele cerine:
a) Flux optim al materialelor n interiorul depozitelor
dispunerea raional a spaiilor aferente celor trei funcii ale
depozitului (funcia de primire, funcia de stocare, funcia de
livrare);
utilizarea echipamentelor cu funcii multiple (ncrcare-
descrcare, transport, depozitare);
amplasarea rafturilor i stivelor n funcie de trafic din depozit
b) Asigurarea unui grad nalt de utilizare a spaiului n depozit
amplasarea raional a stivelor sau rafturilor n depozit
utilizarea depozitrii compacte (dense)
utilizarea de echipamente specializate (translator-stivuitor)
c) Asigurarea controlului automat al intrrilor, stocului i al ieirilor din
depozit
d) Introducerea de sisteme paletizate standardizate pentru a
rspunde cerinelor de optimizare din lanul de transport
e) Identificarea i soluionarea rapid a materialelor din raft prin:
promovarea de sisteme eficiente de codificare
introducerea sistemelor semiautomate i automate de
identificare
f) Asigurarea principiului primul intrat, primul ieit
g) Fluxul informaional legat de primirea, stocarea i livrarea
materialelor trebuie s fie subordonat cerinelor fluxului de
materiale, pentru a se evita staionarea nejustificat a mijloacelor
de transport la rampele de ncrcare-descrcare
h) Sistemul constructiv al depozitului trebuie ales n funcie de
tehnologia de transport i depozitare adoptat, ceea ce presupune
subordonarea soluiilor constructive cerinelor de optimizare a
fluxului
i) Asigurarea de condiii optime de pstrare a materialelor n depozit
j) Asigurarea de condiii optime de munc personalului muncitor.

TESTE GRIL
80

TESTE GRIL
- exemple -

1. Funcia ntreprinderii care cuprinde activitile ce asigur dezvoltarea
ntreprinderii n concordan cu mediul nconjurtor este:
a) producie
b) de personal
c) comercial
d) nici un rspuns corect

2. Funcia ntreprinderii care cuprinde activitile care asigur transformarea
materiilor prime i materialelor n produse sau succesiunea de lucrri
necesare pentru prestarea unor servicii este:
a) cercetare -dezvoltare
b) de personal
c) comercial

3. Funcia ntreprinderii care cuprinde activitile prin care se realizeaz
valorificarea i dezvoltarea resurselor umane este:
b) producie
c) comercial

4. Funcia ntreprinderii care grupeaz activitile prin care se asigur
obinerea i administrarea resurselor financiare este:
b) producie
c) comercial

5. ntreprinderile ce se caracterizeaz prin participare cu capital n diferite
proporii a unor persoane fizice sau juridice din dou sau mai multe ri
sunt:
a) ntreprinderi multinaionale
b) join-venture
c) ntreprinderi mixte

6. ntreprinderile a cror subuniti componente i desfoar activitatea n
dou sau mai multe ri sunt:
a) ntreprinderi multinaionale
b) join-venture
c) ntreprinderi mixte

TESTE GRIL
81
7. O ntreprindere care are 250 de salariai este o ntreprindere:
a) mic
b) mijlocie
c) mare

8. Procesul tehnologic face parte din:
a) procesul de munc;
b)procesul de producie;
c)nici un rspuns nu este corect.

9. Care din urmtoarele secii ale unei ntreprinderi sunt secii de servire?
a) secia de transport intern;
b) secia de reparaii;
c) secia de SDV-uri.

10. Procesele de producie care asigur obinerea unor servicii care nu
constituie obiectul de baz al ntreprinderii sunt:
a)procese de producie de baz ;
b)procese de producie auxiliare;
c)procese de producie de servire;
d) procese de producie auxiliare i de servire

11. Subunitile atelierului delimitate teritorial, unde se execut o anumit faz
de proces tehnologic sau anumite componente ale unui produs, sunt:
a)sectoarele de producie ;
b) locurile de munc;
c)atelierul de proiectare

12. Care din urmtoarele secii ale unei ntreprinderi sunt secii auxiliare?
a) secia de transport intern;
b) secia de valorificare a deeurilor;
c) secia de SDV-uri.

13. Atelierul de producie este o subunitate a seciei de producie care poate
fi:
a) delimitat teritorial;
b) delimitat administrativ;
c) nici un rspuns corect
d) ambele rspunsuri corecte.

14. Procesele de producie prin care se fabric un sigur fel de produs finit
rezultat din prelucrarea succesiv a unui singur fel de materie prim sau a
unui numr redus de materii prime sunt:
a) procese de producie directe
b) procese de producie sintetice
c) procese de producie analitice

15. Procesele de producie care conduc la obinerea produsului finit dup
prelucrarea succesiv a mai multor materii prime sunt:
TESTE GRIL
82

16. Procesele de producie care conduc la obinerea mai multor produse finite
din prelucrarea unei singure materii prime sunt:

17. Modul de organizare a procesului de producie este influenat de:
a) felul materiei prime
b) felul produsului finit
c) felul procesului tehnologic
d) toate rspunsurile corecte

18. Felul materiilor prime folosite, felul produsului finit i felul procesului
tehnologic sunt factori care influeneaz:
a)structura unei ntreprinderi de producie industrial,
b)modul de organizare a procesului de producie;
c)funciile ntreprinderii

19. Principiul proporionalitii organizrii procesului de producie asigur
proporionalitatea:
a)numai ntre verigile produciei de baz;
b)ntre verigile produciei de baz i ntre acestea i cele ale produciei
auxiliare;
c))ntre verigile produciei de baz i ntre acestea i cele ale produciei
auxiliare, precum i n interiorul acestor verigi

20. Seciile i atelierele ntreprinderii sunt specializate n executarea unor
anumite stadii ale procesului tehnologic, n fiecare secie, executndu-se
un complex de operaii omogene, n cazul:
a) structurii de producie i concepie de tip tehnologic
b) structurii de producie i concepie pe obiect
c) structurii de producie i concepie de tip mixt

21. Fiecare secie i atelier de producie este specializat n executarea unui fel
de produs sau a unei grupe de produse de acelai tip, n executarea unor
pri componente ale produselor agregate, subansamble, piese sau grupe
de piese, n cazul:
a) structurii de producie i concepie de tip tehnologic
b) structurii de producie i concepie pe obiect
c) structurii de producie i concepie de tip mixt

22. Volumul de transport intern este foarte ridicat n cazul:
a)structurii de producie i concepie de tip tehnologic;
b)structurii de producie i concepie pe obiect;
c)structurii de producie i concepie de tip mixt.

TESTE GRIL
83
23. Structura de producie i concepie este format din structura
organizatoric i structura funcional:
a) adevrat; b) fals.

24. Fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n
cantiti mari sau foarte mari este caracteristic tipului de producie:
a) de mas
b) n serie
c) individual

25. Fabricarea unei nomenclaturi relativ largi de produse, n mod periodic i n
loturi de fabricaie este caracteristic tipului de producie:
a) de mas
b) n serie
c) individual

26. Fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse la
intervale de timp nedeterminate este caracteristic tipului de producie:
a) de mas
b) n serie
c) individual

27. ncrcarea permanent i complet a fiecrui loc de munc cu una i
aceeai lucrare productiv este o caracteristic principal a:
a)tipului de producie individual;
b)tipului de producie n serie;
c)tipului de producie de mas;
d)organizrii produciei n flux; e)tipului de producie n mas i
organizrii produciei n flux

28. Organizarea produciei pe comenzi este specific :
a) tipului de producie de serie mic;
b) tipului de producie de serie individual;
c) b+a;
d) tipului de producie de serie mare i serie mic.

29. Intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite
consecutive reprezint:
a) ritmul de lucru
b) tactul de producie
c) productivitatea

30. Raportul dintre timpul de lucru dintr-o zi i producia obinut n aceste
timp este:
a) tactul liniei n flux;
b) ritmul liniei n flux;
c) durata ciclului operativ al benzii rulante

31. Cantitatea de produse executate pe linie n unitatea de timp reprezint:
a) ritmul de lucru
TESTE GRIL
84
b) tactul de producie
c) coeficientul de utilizare intensiv

32. Celula de fabricaie, sistemele de maini i centrele de prelucrare asistate
de operatorul uman sunt forme de organizare a produciei n cazul:
a) sistemului de fabricaie cu flexibilitate natural;
b)sistemului de fabricaie cu flexibilitate artificial;
c)sistemului de fabricaie cu flexibilitate natural i comand automat.

33. Timpul de ntreruperi este o component a timpului de lucru:
a) adevrat; b) fals.

34. Mrirea loturilor de fabricaie prin metoda tehnologiei de grup const n:
a) Din cadrul fiecrei grupe se alege un produs care grupeaz cele
mai multe din caracteristicile produselor din grupa de care aparin;
b) Se proiecteaz un produs fictiv care s ntruneasc toate
caracteristicile constructive i tehnologice ale produselor dintr-o
anumit grup
c) ambele rspunsuri corecte

35. Modificri calitative fizice sau chimice ale obiectelor muncii au loc n
cadrul:
a) timpului tehnologic;
b) timpului proceselor naturale;
c) a+b.

36. Intervalul de timp dintre momentul nceperii primei operaii a procesului de
producie asupra obiectului muncii i momentul obinerii produsului finit
reprezint:
a) timpul tehnologic
b) timpul de pregtire-ncheiere
c) durata ciclului de producie

37. ntreruperile care apar ca urmare a faptului c piesele nu trec la operaia
urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea la operaia anterioar, ci
odat cu ntreg lotul sunt:
a) ntreruperi de lot
b) ntreruperi de ateptare
c) ntreruperi interschimburi
d) a+c
e) b+c

38. ntreruperile de ateptare apar ca urmare a faptului c piesele nu trec la
operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea la operaia
anterioar, ci odat cu ntreg lotul: a) adevrat; b) fals.

39. ntreruperile care apar ca urmare a faptului c piesele nu trec la operaia
urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea la operaia anterioar, ci
odat cu ntreg lotul sunt:
TESTE GRIL
85
c) ntreruperi de regim
d) a+c
e) b+c

40. ntreruperile care au loc atunci cnd piesele sosesc la un loc de munc
unde nu pot fi prelucrate imediat ca urmare a faptului c locul de munc
respectiv este ocupat cu prelucrarea altor piese sau datorit inegalitii de
productivitate a locurilor de munc conexe sunt:
c) ntreruperi interschimburi
d) a+c
e) b+c

41. ntreruperile care au loc atunci cnd piesele sosesc la un loc de munc
unde nu pot fi prelucrate imediat ca urmare a faptului c locul de munc
respectiv este ocupat cu prelucrarea altor piese sau datorit inegalitii de
productivitate a locurilor de munc conexe sunt:
c) ntreruperi de regim
d) a+c
e) b+c

42. Timpul n care obiectele muncii ateapt n zilele i schimburile
nelucrtoare sunt:
a) ntreruperi interschimburi
b) ntreruperi n interiorul schimbului
c) ntreruperi de ateptare
d) a+b
e) b+c

43. Timpul n care obiectele muncii ateapt n zilele i schimburile
nelucrtoare reprezint:
c) ntreruperi de neregim
d) a+c
e) b+c

44. ntreruperile de neregim se iau n considerare n cazul n care durata
ciclului de producie se calculeaz n:
a) ore de lucru
b) zile lucrtoare
c) zile calendaristice

45. Timpul cnd obiectele muncii ateapt n pauzele reglementate de odihn
sau de mas reprezint:
TESTE GRIL
86
c) ntreruperi de neregim
d) a+c
e) b+c

46. Timpul cnd obiectele muncii ateapt n pauzele reglementate de odihn
sau de mas reprezint:
c) ntreruperi intersecii
d) a+c
e) b+c

47. n sectoarele n care se prelucreaz o gam variat de produse, cu o
tehnologie diferit i unde exist o ncrcare neuniform a mainilor i
instalaiilor existente se recomand:
a) micarea succesiv
b) micarea paralel
c) micarea mixt

48. Cnd durata operaiilor este egal sau multipl, cum este cazul produciei
pe band, care are un flux continuu i ritmic este recomandat:
a) micarea succesiv
b) micarea paralel
c) micarea mixt

49. n care din urmtoarele metode, din cadrul sistemului de reparaii
preventiv-planificat se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei
categorii de utilaj n parte pentru stabilirea felului reparaiilor:
a) Metoda standard;
b) Metoda dup revizie;
c) metoda pe baza constatrilor.

50. Fiecare utilaj sau instalaie ntr n reparaii la intervale de timp dinainte
stabilite, pentru fiecare din acestea n parte n:
a) metoda dup revizie
b) metoda pe baza constatrilor
c) metoda standard

51. Sistemul de ntreinere i reparaii, care const n stabilirea datelor de
oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul
acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de funcionare a
utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va stabili starea
lor de funcionalitate, este:
a) sistemul de ntreinere i reparaii pe baza constatrilor
b) sistemul de ntreinere i reparaii preventiv-planificat
c) metoda standard

52. n sistemul centralizat de ntreinere i reparare a utilajelor, repararea
utilajelor este executat de echipe de muncitori specializai,
TESTE GRIL
87
a) subordonai direct compartimentului mecano-energetic;
b)subordonai direct efului de seci n care funcioneaz utilajele;
c) din afara ntreprinderii.

53. Volumul i coninutul reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice,
iar pentru felul reparaiilor se ntocmete ciclul de reparaii al fiecrei
categorii de utilaj n parte n:
a) metoda dup revizie
b) metoda pe baza constatrilor
c) metoda standard

54. Intervenia tehnic al crei scop este de a nltura micile defeciuni ale
utilajelor, fr a nlocui piesele este:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic
b) revizia tehnic
c) reparaia curent

55. Intervenia tehnic prin care se urmrete determinarea strii tehnice a
utilajelor i stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor
curente sau capitale este:
b) revizia tehnic
c) reparaia de renovare

56. Intervenia tehnic care se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai
multe reparaii capitale i au un grad ridicat de uzur fizic este:
a) reparaia accidental;
b) reparaia de avarii;
c) reparaia capital;
d) nici un rspuns corect.

57. Intervenia tehnic care se execut periodic n scopul nlturrii uzurii
fizice, prin nlocuirea pieselor uzate este:
b) revizia tehnic
c) reparaia curent

58. Intervenia tehnic complex cu caracter general, efectuat dup
expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului n scopul meninerii n
funciune a utilajului pn la expirarea duratei normate de via este:
a) revizia tehnic
b) reparaia curent
c) reparaia capital

59. Interveniile tehnice care se efectueaz la intervale de timp nedeterminate
i sunt cauzate de scoaterile neprevzute din funciune a utilajelor datorit
unor cderi accidentale sunt:
a) reparaii accidentale
b) reparaii de renovare
c) reparaii de avarii
TESTE GRIL
88

60. Interveniile tehnice care se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai
multe reparaii capitale i au un grad ridicat de uzur fizic sunt:

61. Intervenia tehnic care se efectueaz la intervale de timp nedeterminate
i sunt cauzate de scoaterile neprevzute din funciune a utilajelor datorit
unor cderi accidentale, este:
a) reparaia de renovare;
b) reparaia de avarie;
c) reparaia curent;

62. Interveniile tehnice care se execut de fiecare dat cnd utilajele se
defecteaz, fie ca urmare a unei proaste utilizri sau ntreineri, fie din
cauza unor calamiti naturale sunt:

63. Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale.
a) adevrat; b)fals

64. n care din urmtoarele metode, din cadrul sistemului de reparaii
preventiv-planificat reparaiile sunt efectuate conform unei documentaii
tehnice indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul
intrrii n reparaie:
a) Metoda standard;
b) Metoda dup revizie;
c) metoda pe baza constatrilor.

65. Sistemul de organizare a activitii de ntreinere i reparare specific IMM-
urilor este:
a) sistemul centralizat
b) sistemul descentralizat
c) sistemul mixt

66. Sistemul de organizare a activitii de ntreinere i reparare specific
acelor uniti de producie ale cror utilaje ridic probleme speciale din
punct de vedere al activitii de ntreinere i reparare este:
a) sistemul centralizat
b) sistemul descentralizat
c) sistemul mixt

67. Sculele standardizate cu domeniul de utilizare cel mai larg sunt:
a) SDV-urile normale
b) SDV-urile normalizate
TESTE GRIL
89
c) SDV-urile speciale

68. SDV-urile ce se folosesc la operaii analoge ale mai multor piese sau
produse i care sunt executate dup normele interne ale ntreprinderii
care le utilizeaz sau dup norme de tipizare departamentale sunt:

69. SDV-uirle care se utilizeaz la realizarea unor operaii specifice anumitor
repere care se produc n nta respectiv sunt:

70. n transport inelar cu flux aproximativ constant, mijlocul de transport
pleac din punctul de expediie ncrcat i se ntoarce gol?
a) Da; b) Nu.

71. Activitatea de transport intern reprezint activitatea de deplasare a
materialelor sau produselor n vederea alimentrii sau evacurii locurilor
de munc.
a) adevrat; b)fals.

72. Identificai in figura de mai jos tipul de transport specific ntreprinderilor cu
producie de serie mare sau de mas:
a) pendular ntr-o singur direcie
b) pendular n dubl direcie
c) pendular n evantai
d) inelar cu flux aproximativ constant


a) pendular n dubl direcie
b) pendular n evantai n simpl direcie
c) pendular n evantai n dubl direcie

D S
D S
D
S
S
S
TESTE GRIL
90

75. Identificai in figura de mai jos tipul de transport specific ntreprinderilor
cu producie de serie mare sau de mas:
a) pendular n dubl direcie
b) pendular n evantai n simpl direcie
c) pendular n evantai n dubl direcie

e) inelar cu flux cresctor
f) inelar cu flux descresctor



79. Mijloacele de manipulare sunt alese n funcie de:
a. sistemul de stocaj utilizat
b. coeficientul de stocaj
c. ambele rspunsuri corecte.

D
S
S
S
S
3
S
2
S
1
D
S
3
S
2
S
1
D
S
3
S
2
S
1
D
TESTE GRIL
91
80. Planul de amplasare a depozitului n care se afecteaz fiecrui produs un
spaiu anume desemnat este:
a) un plan de amplasare fix
b) un plan de amplasare dinamic

81. Planul de amplasare a depozitului prin care sunt afectate doar zonele mari
pentru fiecare familie de produse, urmnd ca locul efectiv de depozitare
s se stabileasc dup diferite metode:
a) un plan de amplasare fix
b) un plan de amplasare dinamic

82. Planul de amplasare fix a depozitului permite economii de spaiu, dar
ridic probleme deosebite de identificare a produselor
a) adevrat
b) fals

83. Planul de amplasare dinamic a depozitului nu d disponibilitatea de
utilizare a spaiilor libere pentru alte produse
a) adevrat
b) fals

84. n determinarea zonelor de depozitare se are n vedere frecvena de
comand i nu viteza de circulaie sau volumul ieirilor din depozit.
a) adevrat
b) fals

BIBLIOGRAFIE
92

BIBLIOGRAFIE

1. Apostu, D., Costescu, C. - Organizarea produciei i a muncii n
ntreprinderile de industrie alimentar, Galai, 1975
2. Badea, Fl. - Managementul produciei industriale I, Editura ALL,
Bucureti, 1998
3. Badea, Fl. - Managementul produciei industriale, ASE Bucureti,
1998
4. Badea, Fl., Vasile Deac - Managementul produciei industriale,
Editura ALL, Bucureti, 1999
5. Brbulescu, C. (coord.) - Managementul produciei industriale,
Editura Economic, Bucureti, 2000
6. Bosnceanu, M. F., Gestiunea produciei industriale, Editura
Sedcom Libris, Iai, 2000
7. Crian, R., Vagu, P., Organizarea i planificarea unitilor
industriale, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1983
8. Dura, C., Magda, D., Strategia mbuntirii continue i impactul
acesteia asupra nivelului calitativ al produselor, Simpozion Marf-
calitate-globalizare 2004, ASE Bucureti (http://mmq.ase.ro/
LucrCD/sectiunea%20I/Strategia%20 imbunaatirii%20Dura,Magda-
1.htm)
9. Olaru, A. - Management general, Editura Fundaiei Universitare,
Galai, 2001
10. Stegroiu, I. - Metode i tehnici de management, Editura Macarie,
Trgovite, 1999
11. Unguru, I. - Managementul produciei ntreprinderii, Editura Lumina
Lex, Bucureti, 1998
12. Vagu, P. (coord) - Organizarea i conducerea ntreprinderilor
industriale, Universitatea Dunrea de Jos, Galai, 1988
13. Zorlenan, T., Burdu, E., Cprrescu, Gh. - Managementul
organizaiei, Editura Economic, Bucureti, 1998
14. Szatkowski, P.M., Reasor, RJ., 1991, "SMED system for setup
reduction. A case study," International Industrial Engineering
Conference Proceeding, 123-129 (http://www.collectionscanada.ca/
obj/s4/f2/dsk3/ftp04/MQ63127.pdf)
15. www.biblioteca.ase.ro
16. Market Watch IT&C (www.marketwatch.ro)

Managementul Productiei - Sofia David

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Managementul Productiei - Sofia David

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SOFIA DAVID

S-ar putea să vă placă și