Pregatirea si

caracterizarea electronilor
de Ni-P-Al203
Introducere
• Acoperirile compozite si nanocompozite in matrice Ni-P
pot contine particule dure de faza disperata cum ar fi:
diamant, SiC, Al2O3, TiO2, ceea ce duce la cresterea
duritatii, rezistenta la uzura si rezistenta la coroziune.
• Particulele co-depunere depind de dimensiunea, forma,
concentrarea , densitatea si modul de realizare a
suspensiei intr-o baie chimica de nichelare.
• Acoperirile compozite Ni-P-Al203 realizate printr-o metoda
neelectrica au o gama foarte larga de utilizare datorita
duritatii crescute si o foarte buna rezistenta la coroziune
Experiment
• Straturile compozite si nanocompozite au fost
realizate pe esantioane cu dimensiuni de
30x60 mm, realizate din tabla groasa de otel
de 0,4 mm, cu un continut redus de carbon si
cu compozitia prezentata mai jos:
• Ca particule pentru co-depunere a fost
utilizata o puritate ridicata (99,98%) α-
alumina.Deoarece introducerea de pulbere de
Al2O3 ca electrolit pentru nichelare a cauzat o
destabilizare rapida a baii, a fost necesara o
crestere a cantitatii de stabilizator (acetat de
Pb) si acetat de Na.
• Inainte de introducere in baia de nichelare,
particulele de alumina au fost plasate in
100mL de electrolit si agitat la 600rpm timp de
120 de minute, pentru dispersia si umezirea
acestor particule optime
• Parametrii testati in procesul de depunere de
straturi compozite sunt prezentati mai jos :
Rezultate
• Rezultatele experimentale au relevat un
continut de Ni si P scazut in acoperirile
compozite in comparatie cu cele obtinute
folosind aceleasi conditii de lucru, dar fara
Al2O3, respectiv 12,42% P.
• Scaderea continutului de Ni in matrice, atunci
cand particulele de alumina cresc continutul
in baia de placare, se explica prin faptul ca
alumina nu are un efect de auto-catalitic fata
de Ni, astfel , impiedica acoperirea acesteia pe
suprafata si ocupa suprafete care ar fi fost
ocupate de Ni. Acest fenomen a fost observat
in timpul analizei metalografice a stratului.
 Morfologia suprafetei

• Suprafata de acoperire compozita si

nanocompozita este rugoasa in comparatie cu
suprafata neteda a straturilor Ni-P, in special
atunci cand continutul de alumina este mai
mare.
• Curbele de polarizare anodica prezinta pentru
probele nanocompozite o pasivare clara
datorita prezentei continutului de alumina pe
suprafata.Cu toate acestea , in medii puternic
acide in solutii de HCl, acoperirile Ni-P cu un
continut ridicat de fosfor au prezentat o
rezistenta mai mare la coroziune comparativ
cu acoperirile compozite si nanocompozite cu
0,3 pm si 20 nm de alumina.
Concluzie
• Mentinerea dispersiei particulelor (in special celor
nanometrice)in intreaga baie de Ni-P necesita o utilizarea
a ratei de agitare ridicata si anume 600 rot/min.
• Rezultatele din analiza EDS au aratat un continut mai mic
de P si Ni in acoperire decat cea obtinuta in aceleasi
condintii de lucru , dar fara Al2O3
• Cantitatea de particule de Al2O3 incluse in nanocompozit
sau Ni-P-Al2O3, creste atunci cand concentratia
particulelor in solutia de acoperire este in crestere ,
indiferent de dimensiunile particulelor de Al2O3