ANALIZA COMPARATIVA A PROCESELOR DIN

INDUSTRIA CHIMICA ORGANICA

CURS 4 - ANALIZA COMPARATIVA_2019/2020

I. ANALIZA COMPARATIVA A PROCESELOR DE ALCHILARE,

DEZALCHILARE, DISPROPORTIONARE, TRANSALCHILARE
Procese industriale de alchilare a benzenului cu etenă – condiţii de
reacţie şi catalizatori
ALCHILAREA BENZENULUI CU ETENĂ ÎN FAZĂ DE VAPORI
Primul catalizator solid acid folosit pentru alchilarea benzenului cu etenă în
fază de vapori a fost gelul amorf de alumino-silice.
Alchilarea benzenului în fază de vapori se desfăşoară la temperaturi de
aproximativ 300 C şi 40 – 65 atm în prezenţa catalizatorilor heterogeni solizi ca
Al2O3•SiO2 (procesul Koppers) sau H3PO4 – SiO2 (UOP).
 Selectivitatea monoalchilări creşte prin utilizarea unui raport molar scăzut
etenă/benzen (0,2/1) - exces de hidrocarbura aromatica.
Procesul Alkar, dezvoltat de firma UOP, foloseşte drept catalizator BF3
necoroziv depus pe alumină anhidră modificată, care este activă şi pentru
reacţiile de transalchilare.
Ca materie primă se poate utiliza un gaz cu un domeniu larg al concentraţiei în
etenă (5 – 95%).
Distribuţia izomerilor obţinuţi la alchilarea benzenului cu etenă
în fază de vapori – procesul Alkar

Fracţii masice, %
dietilbenzeni trietilbenzeni
1,2- 1,3- 1,4- 1,2,3- 1,2,4- 1,3,5-
26 49 25 3 35 62
Schema procedeului de obtinere a etilbenzenului prin alchilare in
faza de vapori – proc. Mobil-Badger (generatia a III-a)
COMPARAREA PROCEDEELOR DE FABRICARE A ETIL BENZENULUI

In procedeele in faza lichida, omogena, sunt pierderi de catalizator prin antrenarea

complexului catalitic cu produsul de reactie. Ca urmare, in timpul operarii se adauga
continuu sau periodic catalizator proaspat. Intr-o alternativa a acestui proces, in
tehnologia Monsanto, se utilizeaza o solutie de catalizator ceea ce aduce la o
simplificare a procesului eliminind faza de spalare si racire a complexului catalitic.

La alchilarea in faza gazoasa catalizatorul fiind in strat fix, nu au loc pierderi. In

schimb, el isi pierde activitatea, mai ales daca odata cu PEB se introduc si cantitati
mici de reziduu ca urmare a unei separari necorespunzatoare. Din aceasta cauza el
trebuie regenerat la intervale de citeva saptamini. Pentru a asigura o functionare
continua a instalatiei este necesara prevederea a cel putin doua reactoare.

Dezavantajul major al procedeelor in faza lichida este faptul ca necesită materiale

speciale pentru confectionarea reactorului datorita corozivitatii reactorului (oteluri
emailate, Hastelloy, captuseli antiacide). Avantajul tehnologiei Monsanto este ca a
permis operarea la temperaturi mai mici si deci posibilitatea recuperarii caldurii de
reactie sub forma de abur de joasa presiune.
CONSUMUL SPECIFIC DE MATERII PRIME
CONSUMUL SPECIFIC DE UTILITATI