UNIVERSITATEA DE ŞTIINŢE AGRICOLE ŞI

MEDICINĂ VETERINARĂ CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE ŞTIINŢA ŞI TEHNOLOGIA

ALIMENTELOR

Malaxor pentru carne

-amestecarea cărnii, capacitatea de 0.75 t/h-

Student: Nagy Maria

- TPPA, anul II, ID -
 Considerații generale
Industriile în care materiile prime sunt supuse unor procese fizico-mecanice sau fizico-biochimice-chimice în scopul
modificării stării ,compoziției sau conținutului lor energetic, sunt denumite industrii de proces. În categoria acestora
intră și industria alimentară.
O instalație de proces din industria cărnii reprezintă un complex de procedee, utilaje, conducte și construcții în care
se produc schimbări ale stării, compoziției, conținutului energetic al materiilor prime care o străbat.
Pentru anumite sortimente de preparate din carne de tipul produselor pasteurizate, afumate la cald, afumate la rece-
uscate etc., este necesară pregătirea compoziţiei. Pregătirea compoziţiei se face în funcţie de destinaţia ei. Pentru
preparatele din carne care necesită bradt, şrot şi slănină, amestecarea componentelor se face în malaxor. În malaxor se
introduce mai întâi bradtul, apa răcită pentru acoperirea consumului specific, apoi se adaugă şrotul tocat
corespunzător, după care se adaugă condimentele şi în final slănina.
Omogenitatea compoziţiei se obţine în urma acţiunii paletelor malaxorului,coeziunea compoziţiei depinzând de felul
materiilor prime, de temperatură, de durata de malaxare şi de conţinutul de apă al amestecului. Malaxoarele utilizate
în industria cărnii pot fi cu cuvă transportabilă sau cu cuvă fixă.
Pentru preparatele din carne care necesită bradt, şrot şi slănină, amestecarea componentelor se face în malaxor. În
malaxor se introduce mai întâi bradtul, apa răcită pentru acoperirea consumului specific, apoi se adaugă şrotul tocat
corespunzător, după care se adaugă condimentele şi în final slănina.
Omogenitatea compoziţiei se obţine în urma acţiunii paletelor malaxorului,coeziunea compoziţiei depinzând de felul
materiilor prime, de temperatură, de durata de malaxare şi de conţinutul de apă al amestecului. Malaxoarele utilizate
în industria cărnii pot fi cu cuvă transportabilă sau cu cuvă fixă.
Figura 7.27. Malaxor cu cuvă transportabilă (Ţibulcă, 2010)

1 cuva,prevăzut cu mânerul 16,

articulat în platforma căruciorului
2.Pentru învârtirea cuvei, pe axul
acesteia 10, este montată o roată
dinţată 11, pusă în mişcare de
transmisia 13 de la motorul electric.
Carcasa 9 cuprinde sistemul de
angrenaje pentru învârtirea paletei de
amestecare 4şi de ridicare a acesteia
pentru eliberarea cuvei. Mecanismul
de lucru este alcătuit din paleta de
amestecare 4 şiaxul 8 cu paleta de
curăţire 5. În timpul lucrului, malaxorul
se închide cu capacul 6.
Malaxor cu cuvă fixă. Acestea pot fi simple (Fig. 7.28.b) sau cu
funcţionare sub vid (Fig. 7.28.a).
 Cantitatea de material care se prelucrează poate să influențeze durata amestecării, eficiența.În cazul în care se
prelucrează cantități mari de material, sunt necesare aparate de dimensiuni mari. Durata operației are influență în
primul rând asupra consumului de energie. Pentru ca operația să decurgă cât mai economic este necesar ca agitatorul
să lucreze eficient, asigurând omogenizarea în cel mai scurt timp. Durata operației depinde, în afară de tipul
agitatorului utilizat, de diametrul și turația lui precum și de proprietățile materialelor amestecate, ca vâscozitatea si
densitatea acestora.
Productivitatea malaxorului cu funcţionare discontinuă se stabileşte cu relaţia 
Mo=60×G/t1+t2 kg/h
unde:
- G este masa de produs încărcată la un moment dat în malaxor, kg;
- τ1 - durata efectivă de malaxare, min;
- τ2 - durata operaţiilor auxiliare, min.
Productivitatea malaxorului cu funcţionare continuă se stabileşte cu relaţia:
Mo=3600×s× ω0× ρ kg/h
unde:
- ρ este densitatea materialului supus malaxării, kg/m3;
- s - suprafaţa secţiunii transversale a cuvei, m2;
- ω0 - viteza de deplasare a produsului de-a lungul axei malaxorului,
m/s.
Necesarul de putere al malaxoarelor se determină cu relaţia:
P=F× ω/1000 ,kW
unde:
- F - este forţa de rezistenţă a mediului, N;
 Studiul bibliografic a principalelor tipuri aparate sau utilaje folosite pentru malaxare

• Malaxoarele sunt amestecătoare special destinate omogenizării maselor consistente, păstoase sau realizării unor operații
speciale. Pentru frământarea aluaturilor de panificație se folosesc malaxoare cu cuvă în mișcare de rotație și dispozitiv
de malaxare cu brațe, cu ancoră sau cu spirală. Cuvele acestor malaxoare sunt montate pe o platformă mobilă, fiind
detașabile deoarece în panificație, fermentarea aluatului are loc in aceleași cuve în care s-a relizat malaxarea.

Malaxoarele pot fi:

• cu benzi elicoidale
• cu două braţe malaxoare și rotire în sens de întâmpinare
• cu braţe fixe și cuvă rotativă
• cu braţ malaxor și cuvă rotativă
• tip extruder
• tip valţ
• bătătoare
 Proiectul tehnic
MALAXORUL DE CARNE SUB VID DE TIP MACAVID 400.

• Malaxorul de carne sub vid se utilizează în industria cărnii pentru malaxarea tocăturii de carne în
vederea uniformizării compoziției. În procesul malaxării se realizează și dezaerarea.
• Principalele caracteristici tehnico-funcționale, sunt :capacitatea maximă a cuvei, 400
litri ;capacitatea utilă a cuvei, 340 litri ;principiul de malaxare, cu două șnecuri ;gradul de vidare,
maximum 98 % ;modul de umplere a cuvei, mecanic sau manual ;presiunea din instalația hidraulică, 9
MPa ;puterea instalată, 9,5 kW ;înălțimea de alimentare, 1400 mm ;înălțimea de evacuare, 810
mm ;durata de malaxare, 1-4 minute ;dimensiuni de gabarit : -lungime, 2210 mm ;-înălțime, 1500 mm ;-
lățime, 1325 mm ;masa netă, 1460 kg ;
• Malaxorul de carne sub vid tip Macavid-400 se compune din următoarele subansambluri : batiu, cuvă,
sistem de malaxare, grup de antrenare, instalație de vidare, instalația hidraulică de închidere-deschidere
capace și panoul de comandă
• Sistemul de malaxare este compus din doi melci, acționați independent prin câte o transmisie cu
lanț de la două motoreductoare.
-Grupul de antrenare este format din două motoreductoare identice fixate fiecare pe câte o placă având poziție
reglabilă cu ajutorul unui întinzător pentru transmisia cu lanț.

Fig.II.2. Transmisie prin lanț

-Instalația de vidare este compusă din pompă de vid, separator de apă, regulator de vid, vacuumetru, ventil
de aerisire și conducte. Instalația realizează vidul necesar procesului tehnologic, funcție de umiditatea
aerului aspirat. Pentru separarea particulelor solide și umidității dina er, aerul aspirat din cuvă este trecut
prin separatorul de apă. Din separator, particulele solide și apa sunt evacuate periodic
-Instalația hidraulică servește la realizarea închiderii-deschiderii capacului de alimentare (superior) și
capacelor frontale (de descărcare).
-Panoul de comandă este amplasat pe mașină și are prevăzute comenzi pentru; pornire-oprire malaxare,
pornire-oprire golire, închidere-deschidere capace laterale, închidere- deschidere capac superior, pornire-
oprire pompă hidraulică, pornire-oprire pompă de vid.
• Exploatarea, întreținerea și repararea utilajului
Malaxorul se livrează complet asamblat, urmând a fi montat pe liniile tehnologice. Acesta nu se fixează pe
fundație cu ajutorul șuruburilor ci cu ajutorul a patru suporturi reglabile cu amortizare încât să asigure
orizontalitatea mașinii.
La amplasare în linia tehnologică, malaxorul are nevoie de o suprafață mare care să asigure exploatarea în
condiții normale ( spațiu pentru deschiderea capacelor și alimentarea cuvei ).
Reglajul instalației hidraulice se execută astfel : rezervorul de ulei al instalației se umple cu ulei hidraulic H 32
STAS 9506-84 în cantitate de 22,5 l ; se pornește instalația hidraulică, avându-se în vedere ca toate comenzile
respactive să fie pe poziția de mijloc. Se slăbește un racord de legătură de pe circuitul hidraulic, în vederea
aerisirii instalației, după care se strânge la un loc ; se execută comenzile de închidere-deschidere capace (superior
și laterale) verificându-se funcționarea acestora și etanșarea tuturor înșurubărilor.
Toate acțiunile se vor repata de 3-4 ori, timp în care se reglează presiunea din instalația hidraulică la valoarea de 9
MPa, iar rezistențele reglabile (drosel) se vor regla astfel încât deschiderea capacelor să se facă cu viteză redusă.
Reglajul instalației de vid se face astfel : se verifică starea garniturilor de la capace și apoi se comandă închiderea
capacelor ; se comandă pornirea pompei de vid, iar robinetul de aerisire se închide manual. Se urmărește valoarea
vidului realizat (aproximativ 0,9 MPa, în circa un minut). Dacă valoarea vidului este mai mare decât cea indicată,
se deschide puțin robinetul de aerisire și apoi se închide. După execuția acestor reglaje se face rodajul în gol al
malaxorului, timp de 30-40 minute, iar rodajul în sarcină se va executa o dată cu darea în exploatare a malaxorului
1-2 ore
• În timpul rodajului se va verifica funcționarea corectă a tuturor comenzilor, aparatelor de măsură și control,
încălzirea lagărelor, întinzătoarele de lanț, realizarea vidului tehnologic etc. Orice defecțiune ivită se va
remedia numai după oprirea malaxorului și luarea tuturor măsurilor de protecție a muncii de către persoane
calificate.
Malaxorul de carne sub vid realizează malaxarea prin amestecarea materiei prime cu ajutorul celor doi
melci care se rotesc în sensuri opuse materiei prime în toate direcțiile. Spațiul dintre cuvă și melci este foarte
redus, astfel că în timpul malaxării nu se distrug bucățile de carne, acestea trebuind să rămână nemodificate în
compoziție.
Malaxorul lucrează în șarje, iar funcționarea decurge astfel: se comandă pornirea pompei de vid și a
instalației hidraulice, se comandă închiderea capacelor laterale; se comandă deschiderea capacului superior ; se
încarcă malaxorul cu căruciorul cu cupă de 200 kg. În timpul descărcării primului cărucior se comandă pornirea
melcilor pe regim malaxare , după care se procedează la descărcarea celui de al doilea cărucior cu cupa de 200
kg. Se comandă închiderea capacului superior și se continuă malaxarea.
După închiderea capacului superior se închide robinetul de aerisire și se reglează valoarea vidului la 0,08-
0,09 MPa.
Durata de malaxare a unei șarje este de 1-4 minute. Calitatea materiei prime malaxate se observă prin fereastra
din capacul superior și iluminatorul respectiv. După terminarea malaxării se deschide robinetul de aerisire și se
oprește pompa de vid.
La sfârșitul fiecărui schimb de lucru sau când se întrerupe funcționarea malaxorului de carne pentru un timp
relativ mare, cuva malaxorului împreună cu melcii și capacele se curăță bine de materie primă, se spală cu apă
caldă apoi se dezinfectează.După zvântare, se închid capacele și toate comenzile sunt pe poziția oprit.
În perioada staționării se pot face reglaje și remedieri ale defecțiunilor ivite pe parcursul exploatării.
Întreținerea zilnică a malaxorului constă în curățirea, spălarea și dezinfecția cuvei și spălarea la exterior, după
necesități. În timpul spălării toate capacele sunt deschise, instalațiile oprite iar curentul electric întrerupt de la
panou. Nu se admite ștergerea interiorului cuvei cu cârpă.
La spălarea cu jet de apă se evită îndreptarea acestuia spre panoul de comandă și elementele componente ale
instalației electrice.

Punctele de ungere și lubrifianții utilizați pentru malaxorul Macavid-400

Tabel 2.Macavid 400.

Punct de ungere Tipul lubrifiantului Periodicitatea ungerii Observații

Motoreductor Ulei TIN 82 EP Trimestrial 1l
STAS 10588-76
Lagărele capătului arborelui Unsoare RUL 145 Na3 Săptămânal 50 g
melcilor STAS 9506-84
Rezervorul instalației Ulei H 320 Anual 22,5 l
hidraulice STAS 9506-84
Pompa de vid Ulei K 150 Anual 1,5 l
STAS 1195-84
Lagărele motoarelor electrice Unsoare RUL 145 Na3 Anual 150 g
STAS 1608-84
Transmisie cu lanț Unsoare UM 175 LiCa Pb3 Săptămânal 300 g
STAS 9874-85
• Scopurile întreținerii sunt de asigura:
-O igienizare și o întreținere corespunzătoare a spațiului, utilajelor, echipamentelor, etc.;
-Prevenirea contaminării;
-Manipularea în siguranță a deșeurilor;
-Monitorizarea procedurilor de întreținere și igienizare.
Igienizarea trenuie să se realizeze astfel încât să nu existe nici un risc de contaminare a produselor alimentare cu detergenți sau
dezinfectanți, fapt ce impune ca pe parcursul operației de igienizare producția să fie oprită. Produsele de igienizare trebuie să fie
în corcondanță cu specificațiile producătorului și trebuie să fie depozitate separat de produsele alimentare și etichetate
corespunzător, pentru a evita riscul contaminării produselor alimentare
• Se dezasamblează părțile lucrative ale echipamentului tehnologic și se plasează piesele componente pe o masă sau pe un rastel.
Instalația electrică se acoperă cu o folie de plastic. 
• CURĂȚIREA FIZICĂ 
Se colectează resturile de produse alimentare grosiere de pe echipamente și de pe pardosea. Pe urmă se acționează după cum
urmează:
Spălarea- Umezire –Dispersie-Peptizare – Suspendare –Dizolvarea componentelor solubile – Saponificarea și emulsionarea
grăsimilor
În final, se face clătirea cu apă pentru a îndepărta substanțele chimice remanente. Metodele clasice de igienizare constau în
spălarea cu substanțe detergente, frecare cu peria, dezinfecție cu agenți chimici și clătire finală cu apă.
• Metodele semimecanizate de igienizare constau în utilizarea pistoalelor de pulverizare după două metode:
Presiune înaltă, cu volum de substanțe de spălare redus (impuritățile sunt dizlocate prin șoc mecanic);
Presiune joasă, cu volum mare de substanță de spălare (impuritățile sunt îndepărtate prin contactul continuu al soluției cu
suprafața de igienizare). 
Dezinfecția se realizează prin aplicarea unui dezinfectant pe toate suprafețele, sau prin iradierea acestora cu radiații UV.
 
 Calculul productivității
 
Productivitatea malaxorului cu funcţionare discontinuă se stabileşte cu
relaţia:

Mo=60×G/t1+t2 kg/h
unde:
- G este masa de produs încărcată la un moment dat în malaxor, kg;
- τ1 - durata efectivă de malaxare, min;
- τ2 - durata operaţiilor auxiliare, min.
Mo=60×200/t1+t2=12000/4+12=12000/16= 750kg/h
 Elemente de protecție a muncii şi a mediului înconjurător în ceea ce privește exploatarea aparatului
Macavid 400
• Angajatorii  trebuie să garanteze securitatea şi sănătatea lucrătorilor sub toate aspectele care ţin de activitatea
profesională, inclusiv atunci când apelează la persoane sau servicii din exteriorul întreprinderii.
• Astfel, angajatorul instituie mijloace şi măsuri de protecţie a lucrătorilor. Este vorba de activităţi de prevenire,
de informare şi de formare a lucrătorilor, în special pentru:
 evitarea riscurilor sau gestionarea riscurilor care nu pot fi evitate;
 instruirea adecvată a lucrătorilor, cu accent pe măsurile colective de protecţie;
 adaptarea condiţiilor de muncă, a echipamentelor şi a metodelor de lucru, ţinând seama de progresele tehnice.

• Obligaţiile lucrătorilor
• Fiecare lucrător trebuie să aibă grijă de securitatea şi sănătatea sa şi a persoanelor care pot fi afectate de actele sau
omisiunile sale la locul de muncă. În conformitate cu formarea urmată şi cu instrucţiunile angajatorului, lucrătorii
trebuie, în special:
 să utilizeze în mod corect echipamentele, uneltele şi substanţele care au legătură cu activitatea lor;
 să utilizeze în mod corect echipamentul individual de protecţie;
 să evite deconectarea, schimbarea sau mutarea arbitrară a dispozitivelor de securitate;
 să semnaleze imediat orice situaţie de muncă care reprezintă un pericol grav şi imediat .
 Bibliografie

1. Sahleanu E. , Igiena în industria alimentară, curs, Suceava, Editura Universității Ștefan cel
Mare Suceava, 2004;
2. Beschia R., Elemente de inginerie mecanică, Vol. I, II, Galați, Editura Universității din
Galați, 1979;
3. Banu C., Exploatarea, întreţinerea şi repararea utilajelor din industria cărnii, Editura
Tehnică, Bucureşti, 1990;
4. Banu C., Manualul inginerului de industrie alimentară, vol. II., Editura Tehnică, Bucureşti,
1999;
5. Sorin STĂNILĂ, Utilaje în industria alimentară, Cluj-Napoca, Risoprint 2013
Mulțumesc pentru atenție!