1. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE 2. STRUCTURA SI PROPRIETATILE OTELURILOR SI FONTELOR 3. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE 4.

OELURILE I FONTELE COMERCIALE

Bibliografie 1. Zecheru Gh., Drghici Gh., Elemente de tiine i ingineria materialelor, vol. 1 i 2, Editura ILEX i Editura Universitii din Ploieti, 2001 2. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 3. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983 4. Raeev D., Bazele tehnologiei tratamentelor termice, I.P.G. Ploieti, 1977 5. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I i II, I.P.G. Ploieti, 1987 6. Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1984

1. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE

1.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu cea mai mare pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul utilizrii (exploatrii) la aciunea unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese se creaz aa-numitele fore interioare sau eforturi i piesele se deformeaz. Comportarea unei piese la solicitrile mecanice produse de forele exterioare depinde de anumite nsuiri specifice materialului metalic din care este confecionat piesa, numite proprieti mecnice. De obicei, proprietile mecanice ale unui material metalic se determin prin ncercri mecanice, constnd din solicitarea unor epruvete n condiiile adecvate evidenierii proprietilor urmrite. Cu ajutorul ncercrilor mecanice se obin date calitative privind comportarea materialelor n condiiile de solicitare corespunztoare acestor ncercri i valorile unor mrimi fizice sau convenionale, numite caracteristici mecanice, care se pot utiliza ca parametri cantitativi de exprimare a proprietilor mecanice.

1.2. Elasticitatea i plasticitatea materialelor metalice

Elasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i-au ncetat aciunea. S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc numai deformaii elastice ale materialului acesteia, este valabil legea lui Hooke, adic dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile specifice de natur elastic produse este liniar. Astfel, n cazul unei piese metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de ntindere sau compresiune monoaxial, starea de tensiuni generat n pies este caracterizat numai printr-o tensiune normal (orientat dup direcia forelor exterioare care produc ntinderea sau comprimarea monoaxial a piesei) i legea lui Hooke are urmtoarea formulare analitic: = E, fiind deformaia specific liniar (de natur elastic) a materialului piesei, msurat pe direcia tensiunii . De asemenea, n cazul unei piese metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de forfecare pur, starea de tensiuni generat n pies este caracterizat numai print-o tensiune tangenial i legea lui Hooke are urmtoarea exprimare analitic: = G, fiind lunecarea specific (de natur elastic) a materialui piesei, produs pe direcia tensiunii . Factorii de proporionalitate E i G, care intervin n formulrile particulare (expuse anterior) ale legii lui Hooke, sunt caracteristici (constante) proprii materialului piesei solicitate, ce exprim capacitatea materialului de a se opune aciunii de deformare elastic exercitate de solicitrile mecanice exterioare; caracteristica E este denumit modul de elasticitate longitudinal, iar caracteristica G modul de elasticitate transversal. n teoria elasticitii este demonstrat c formulrile analitice ale legii lui Hooke pentru materialele continue, omogene i izotrope conin ca factori de proporionalitate numai caracteristicile E i G, oricare ar fi complexitatea strilor de tensiuni mecanice care produc deformaiile elastice. Deformarea elastic a cristalelor care alctuiesc structura pieselor metalice se realizeaz prin modificarea distanelor interatomice i schimbarea parametrilor structurii cristaline (reelei spaiale). Deformarea elastic a materialelor (pieselor) metalice cu structur policristalin se realizeaz prin deformarea cristalelor componente conform mecanismului anterior prezentat. Comportarea la deformare i valorile caracteristicilor elastice (E i G) ale materialelor metalice policristaline sunt determinate n principal de natura i intensitatea forelor de legtur dintre atomii care alctuiesc cristalele (dependente de compoziia chimic a materialului, de tipul i de parametrii structurii sale cristaline) i sunt influenate n msur nesemnificativ de factorii structurali
1-1

modificabili prin prelucrri tehnologice, cum ar fi forma i dimensiunile cristalelor, tipul i densitatea imperfeciunilor structurii cristaline (vacane, dislocaii, limite de cristale, limite de subcristale) etc. Plasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor mecanice i de a nu reveni la forma iniial (de a-i menine configuraia obinut prin deformare) cnd solicitrile i-au ncetat aciunea. S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice aplicate asupra unei piese creeaz stri de tensiuni capabile s produc deformaii plastice ale materialului acesteia, legea lui Hooke i pierde valabilitatea (dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile specifice produse nu mai este liniar). Cercetrile experimentale i studiile teoretice efectuate au evideniat urmtoarele aspecte privind deformarea plastic a cristalelor metalice: a) Deformarea plastic a cristalelor care alctuiesc structura materialelor metalice se realizeaz, n mod obinuit, prin alunecarea unor zone ale cristalelor, de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare, sub aciunea tensiunilor tangeniale generate de solicitrile mecanice aplicate asupra acestor materiale; acest mecanism de realizare a deformrii plastice a fost sugerat de observarea unor linii sau benzi de alunecare pe suprafeele libere ale cristalelelor deformate plastic. b) Planele de alunecare ale cristalelor metalice sunt planele cristalografice cu densitate atomic maxim. n fiecare plan de alunecare, direciile prefereniale de realizare a proceselor de alunecare sunt direciile cu densitate atomic maxim. Un plan de alunecare mpreun cu o direcie de alunecare coninut n acesta formeaz un sistem de alunecare; structurile cristaline CFC, avnd cel mai mare numr de sisteme de alunecare, prezint cea mai bun capacitate de deformare plastic, n timp ce structurile cristaline HC, fiind caracterizate prin numrul cel mai redus de sisteme de alunecare, prezint plasticitate sczut. c) Deformarea plastic prin alunecare a unui cristal nu se realizeaz prin deplasarea relativ simultan, cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din zonele adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare. d) Deformarea plastic prin alunecare a cristalelor metalice reale (cu imperfeciuni ale structurii cristaline) se realizeaz prin mecanismul bazat pe deplasarea dislocaiilor n planele de alunecare ale cristalelor. e) Procesul de deformare plastic prin alunecare nu conduce la micorarea numrului de dislocaii coninute n cristale, ci la mrirea acestuia (creterea densitii de dislocaii). De asemenea, procesul de deformare plastic bazat pe deplasarea dislocaiilor n lungul planelor de alunecare determin blocarea micrii multor dislocaii, datorit interaciunii acestora cu obstacolele ntlnite (alte dislocaii, vacane, impuriti etc.). Datorit acestor fenomene (creterea densitii de dislocaii i blocarea micrii unor dislocaii), pe msur ce procesul de deformare plastic a unui cristal avanseaz, crete intensitatea tensiunii tangeniale care asigur continuarea procesului (crete rezistena la deformare a materialului cristalului), fenomen numit ecruisare (ntrire) prin deformare plastic. Deformarea plastic a unui material metalic (a unei piese metalice) cu structur policristalin ncepe n cristalele avnd planele de alunecare orientate cel mai favorabil n raport cu sistemul de solicitare al materialului (piesei); n aceste cristale tensiunile tangeniale dezvoltate prin aciunea solicitrilor mecanice exterioare au intensiti maxime i este posibil demararea procesului de deformare plastic (bazat pe mecanismul descris anterior, de deplasare prin alunecare a dislocaiilor). Dislocaiile deplasate n interiorul cristalelor n primele secvene ale procesului de deformare plastic sunt blocate la limitele dintre cristale (unde nivelul energetic este mai ridicat i se face trecerea spre cristalele vecine, cu alte orientri ale planelor cristalografice) i apare fenomenul de ecruisare. Mrind intensitatea solicitrilor mecanice la care este supus materialul (piesa), procesul de deformare plastic poate continua, fie prin realizarea condiiilor de deplasare a dislocaiilor n planele de alunecare ale altor cristale, fie prin continuarea deplasrii dislocaiilor blocate la marginea cristalelor. n baza mecanismului descris anterior rezult c, mrind suficient solicitrile la care este supus un material cu structur policristalin, se poate obine deformarea plastic global (general)
1-2

a acestuia. ntr-o astfel de situaie, materialul policristalin va prezenta o structur fibroas, deoarece cristalele (grunii cristalini) din care este alctuit i modific forma poliedric (echiaxial) iniial, alungindu-se n direcia eforturilor care le-au produs deformarea. Orientarea unidirecional a cristalelor materialelor metalice policristaline deformate plastic, denumit textur de deformare, produce anizotropia proprietilor mecanice ale acestor materiale.

1.3. ncercarea la traciune a materialelor metalice

Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice policristaline solicitate mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la traciune. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la traciune i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10002). ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002. Epruvetele folosite n mod obinuit au configuraia prezentat n figura 1.1; aceste epruvete au o poriune central, cu seciunea circular (epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou capete de prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii (cilindrice, conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe poriunea calibrat a epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre repere L0 se alege n funcie de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd relaia: L0 = k S 0 , iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei, se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0). n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei epruvete realizate conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de traciune F, cresctoare ca intensitate, care produce deformarea progresiv i, n final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea ncercrii la traciune este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare (lungirile sau extensiile) produse epruvetei L = L - L0, L fiind distana (lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu intensitatea F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor F i L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii la traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n coordonate rectangulare variaia tensiunii (convenionale) = n funcie de alungirea procentual =
F n funcie de alungirea specific S0

L sau L0

L 100 , se obine o curb L0

= f(), numit curba

caracteristic convenional la traciune (CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n figura 1.2.

Fig. 1.1. Epruvete pentru ncercarea la traciune

1-3

Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i se pot defini o serie de caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv), aa cum se prezint n continuare: a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are configuraia unei drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt ce indic existena unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o comportare elastic a materialului supus ncercrii; deoarece la nceputul ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( = E), panta CCCT, msurat n originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate longitudinal al materialului (tg = E, v.fig. 1.2). b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus ncercrii ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este liniar i configuraia CCCT se modific. La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic este caracterizat printr-o curgere a materialului (deformare plastic fr ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 1.2 a); tensiunea la care se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri intensitatea solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau tensiunea corespunztoare palierului nregistrat pe CCCT) este denumit limit de curgere aparent i notat Re. Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent, CCCT corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de ecruisare (v. figura 1.2 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific neproporional (de natur plastic, notatat p n fig. 1.2 b) atinge o valoare prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o alungire procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2. n unele cazuri, n locul limitei de curgere convenionale se definesc urmtoarele caracteristici echivalente: * limita de alungire remanent Rr tensiunea corespunztoare unei alungiri specifice remanente (msurate dup descrcarea epruvetei, r p, v. fig. 1.2 b) prescrise; n mod uzual, Rr se determin pentru o alungire procentual remanent r = 0,2 % i se noteaz Rr0,2; * limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea specific total (de natur elasto-plastic, = e + p, v. fig. 1.2 b) atinge o valoare prescris; de obicei, Rt se determin pentru o alungire procentual total = 0,5 % i se noteaz Rt0,5. c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a epruvetei datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului, survine ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a epruvetei nainte de rupere Fmax , se numete rezisten la traciune (sau rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm =
Fmax S0

); rezistena la traciune este o caracteristic convenional a materialului supus

ncercrii, deoarece se calculeaz raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 1.2). d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la traciune i msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea) ultim ntre reperele din poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria minim a seciunii dup rupere) Su i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului ncercat:

1-4

Fig.1.2. Curbe caracteristice conventionale la traciune (CCCT): a - la materialele care prezint curgere aparent; b - la materialele fr curgere aparent

* alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A: A= Z=

Lu L 0 100 ; L0 S0 Su 100 S0

* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:

Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la traciune se pot determina o serie de caracteristici mecanice importante ale materialelor metalice: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere (aparent Re sau convenional Rp) sau caracteristicile echivalente acesteia (limita de alungire remanent Rr sau limita de extensie convenional Rt); rezistena la traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul de gtuire Z i se pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de elasticitate i plasticitate ale acestora. Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de material n procesul de deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea solicitrilor care au produs deformarea. Valoarea energiei Ue corespunde ariei de sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului triunghiular OCB, v. fig. 1.2 a) i va fi dat de o relaie de forma:
Ue =
2 Re 2E

rezult astfel c valoarea energiei Ue, ce exprim cantitativ elasticitatea unui material metalic, este direct proporional cu ptratul limitei de curgere a materialului i invers proporional cu modulul de elasticitate longitudinal al acestuia. De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic se poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de material n procesul de deformare plastic a acestuia nainte de rupere. Valoarea energiei Up , ce exprim tenacitatea unui material sau capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub poriunea neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE, v. fig. 1.2 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere corespunztoare materialului.

1-5

1.4. Ruperea materialelor metalice

Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui material (unei piese) n dou sau mai multe pri sub aciunea unei stri de tensiuni mecanice. Ruperile materialelor (pieselor) metalice se pot clasifica folosind mai multe criterii: a) modul cristalografic de rupere; b) aspectul ruperii; c) mrimea deformaiilor plastice care preced ruperea. Utiliznd primul criteriu (modul cristalografic de rupere), care consider fenomenul de rupere la scar atomic, ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi prin clivaj (smulgere), produse prin aciunea unor tensiuni mecanice normale i ruperi prin forfecare, produse prin aciunea unor tensiuni mecanice tangeniale . Dac se utilizeaz cel de-al doilea criteriu (aspectul ruperii), care consider fenomenul de rupere la scar microscopic, ruperile se clasific n dou categorii: ruperi cu aspect cristalin strlucitor i ruperi cu aspect fibros. Dac se folosete cel de-al treilea criteriu (mrimea deformaiilor plastice care preced ruperea), care consider fenomenul de rupere la scar macroscopic, ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi fragile, precedate de deformaii plastice nesemnificative i care se propag cu viteze foarte mari i ruperi ductile, caracterizate prin deformaii plastice apreciabile produse naintea i n timpul realizrii fenomenelor de rupere. Categoriile de clasificare a ruperilor materialelor (pieselor) metalice sunt net corelate; astfel, ruperile fragile se produc prin clivaj (smulgere), au propagare intercristalin (prin limitele cristalelor care alctuiesc structura materialului) sau transcristalin (prin grunii cristalini care compun structura materialului) i prezint aspect cristalin - strlucitor, iar ruperile ductile se produc prin forfecare, au, de obicei, propagare transcristalin i prezint aspect fibros. Comportarea fragil sau ductil la rupere nu este ntotdeauna o nsuire intrinsec a fiecrui material metalic (o nsuire dependent numai de compoziia chimic i de caracteristicile structurale ale materialului). Comportarea la rupere poate fi influenat esenial de factorii ce descriu condiiile solicitrii mecanice care determin ruperea: a) temperatura materialului n timpul solicitrii;b) viteza de solicitare (viteza de aplicare a sarcinilor i/sau viteza de deformare a materialului); c) gradul de triaxialitate al strilor de tensiuni generate n materialul supus solicitrii, dependent de complexitatea solicitrii i de prezena n material a concentratorilor de tensiuni. Complexitatea unei solicitri mecanice este determinat de modul n care acioneaz sarcinile (forele) care o produc i de tipul efectelor (simple sau combinate) de deformare realizate (ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune etc.), iar concentratorii de tensiuni sunt discontinuiti ale materialului (orificii, crestturi, zgrieturi, incluziuni, fisuri etc.) care determin creteri locale ale intensitii tensiunilor generate de solicitrile mecanice. Prin cercetri experimentale privind comportarea la rupere a unui numr mare de materiale metalice cu utilizri industriale s-a constatat c, pentru fiecare din cei trei factori de descriere a condiiilor de solicitare mecanic (precizai anterior) poate fi definit un prag caracteristic, la traversarea cruia comportarea la rupere se modific din ductil n fragil sau invers (n funcie de sensul de variaie a factorului la traversarea pragului). De obicei, se consider ca factor principal temperatura materialului n timpul solicitrii, iar pragul caracteristic corespunztor acestui factor este denumit temperatur de tranziie ductil fragil ttr, (dac temperatura materialului solicitat mecanic este t > ttr, comportarea sa la rupere este ductil, iar dac temperatura materialului coboar la t < ttr materialul prezint o comportare fragil la rupere). Influenele celorlali doi factori se iau n considerare prin modificrile pe care le produc valorii temperaturii de tranziie; astfel, mrirea vitezei de solicitare (solicitarea dinamic sau prin ocuri) i/sau creterea gradului de triaxialitate al strilor de tensiuni (datorit complexitii solicitrii mecanice sau prezenei concentratorilor de tensiuni) determin tendina oricrui material metalic spre o comportare fragil la rupere i produce creterea temperaturii de tranziie a materialului respectiv (extinderea domeniului de temperaturi n care materialul manifest o comportare fragil la rupere i, ca urmare, restrngerea domeniului de temperaturi n care comportarea la rupere a materialului este ductil).
1-6

Procesul de rupere (fragil sau ductil) a unui material metalic are dou etape de desfurare: a) iniierea ruperii, constnd din apariia (germinarea) unor microfisuri (germeni sau nuclee de rupere) n materialul metalic solicitat mecanic; b) propagarea ruperii, constnd din extinderea (creterea) microfisurilor n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Din cele prezentate anterior rezult c ruperea fragil este un fenomen greu de diagnosticat (prognozat), care se produce intempestiv , se propag cu viteze foarte mari (instabil) i poate avea urmri catastrofale, n timp ce ruperea ductil este un fenomen uor de detectat, care se produce stabil, dup epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului metalic supus solicitrilor mecanice. Ca urmare, la proiectarea pieselor metalice destinate aplicaiilor tehnice se pune condiia ca materialul metalic ales pentru confecionarea acestora s prezinte o comportare ductil la rupere pe tot domeniul temperaturilor de exploatare (utilizare) a lor; astfel, dac domeniul temperaturilor de exploatare a pieselor are limita inferioar temin, materialul metalic din care se realizeaz acestea trebuie s prezinte o temperatur de tranziie ductil-fragil ttr, care s asigure ndeplinirea condiiei: temin > ttr Utilizarea criteriului impune cunoaterea caracteristicii ttr pentru materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice).

1.5. ncercarea la ncovoiere prin oc a materialelor metalice

Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor metalice la diferite temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la ncovoiere prin oc. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la ncovoiere prin oc i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10045 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10045). ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n conformitate cu prescripiile SR EN 10045. Epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu lungimea (nlimea) de 55 mm i latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele laterale cu o cresttur central (un concentrator de tensiuni mecanice); n funcie de forma crestturii, epruvetele pot fi: a) cu cresttur n form de V, la care cresttura are adncimea de 2 mm, unghiul de deschidere de 450 i raza de rotunjire la vrf de 0,25 mm; b) cu cresttur n form de U (sau cu cresttur n form de gaur de cheie), la care cresttura are adncimea de 5 mm i raza la vrf de 1 mm. Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz, de obicei, o main numit ciocan pendul Charpy. Caracteristica mecanic determinat prin ncercarea la ncoovoiere prin oc este energia de rupere, notat KV = Wr, dac s-a ncercat o epruvet cu cresttura n form de V sau KU = Wr, dac epruveta ncercat a avut cresttura n form de U. n unele cazuri, caracteristica mecanic prin care se exprim rezultatul ncercrii la ncovoiere prin oc este reziliena, notat KCV sau KCU (funcie de forma crestturii epruvetei ncercate) i definit prin relaia: KCV sau KCU =
Wr S0

S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei n planul de simetrie al crestturii (S0 = 0,8 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de V i S0 = 0,5 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de U); n mod obinuit, reziliena se exprim n J/cm2. Valorile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la ncovoiere prin oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct corelaie cu comportarea la rupere a materialului (sunt caracteristici ce exprim tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul prezint o comportare fragil la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la rupere (rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt ridicate (se consum energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i pentru deformarea plastic apreciabil a
1-7

materialului nainte de rupere). Pornind de la aceast constatare, a aprut ideea c rezultatele ncercrii la ncovoiere prin oc a unui material metalic se pot utiliza pentru determinarea unei temperaturi (convenionale) de tranziie ductil - fragil a materialului respectiv. n acest scop, din materialul metalic analizat se preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz ncercarea la ncovoiere prin oc a acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele obinute se transpun n diagrame, avnd n abscis temperatura, iar n ordonat valorile caracteristicii KV sau KU, aa cum se prezint n figura 1.3 a; deoarece majoritatea materialelor metalice au un domeniu de temperaturi n care prezint o comportare bimodal la rupere (parial fragil i parial ductil), temperatura de tranziie ductil fragil se definete prin criterii convenionale, cum ar fi: * temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV are o valoare prescris X (se noteaz tKVX); * temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV sau KU are o valoare egal cu jumtate din valoarea energiei de rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere (se noteaz t0,5); * temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care jumtate din aria suprafeelor de rupere ale epruvetelor are aspect (cristalin - strlucitor) de rupere fragil (se noteaz t50%). Utilizarea ncercrii la ncovoiere prin oc la determinarea temperaturii de tranziie ductil fragil a materialelor metalice a evideniat urmtoarele aspecte (v. fig. 1.3 b): * materialele metalice cu structur monofazic de metal pur sau soluie solid i reele cristaline de tip CFC prezint comportare ductil la rupere la orice temperatur (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi foarte sczute, n vecintatea temperaturii 0 K); * unele materiale metalice (cum ar fi compuii intermetalici sau aliajele care conin n structur eutectice cu compui intermetalici) au comportare fragil la rupere pe un domeniu de temperaturi foarte extins (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi ridicate); * materialele metalice n structura crora predomin faze de tip soluie solid sau metal pur cu reele cristaline de tip CVC prezint temperaturi de tranziie ductil - fragil situate n domeniul -100 0C...+100 0C, domeniu uzual de exploatare al construciilor tehnice; pentru piesele confecionate din astfel de materiale este important efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc pentru verificarea comportrii ductile la rupere la temperatura de utilizare.

Fig. 1.3. Variaia cu temperatura a caracteristicilor KV sau KU la diferite materiale metalice

1.6. Fluajul materialelor metalice

Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni, ani), procesul de deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar dac tensiunile create sub aciunea
1-8

acestora au intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare, tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea. Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a constatat experimental c unul din factorii principali care determin apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestndu-se cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura T 0,4Ts Trp, Ts fiind temperatura de solidificare topire, iar Trp temperatura de recristalizare primar ale materialului. Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care o solicitare mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct., comportarea la fluaj poate fi redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie de timp , = f() i prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f(). Curbele de acest tip, reprezentate n figura 1.4, evideniaz c fenomenul de fluaj are mai multe etape de desfurare: * n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se aplic solicitrile mecanice care genereaz tensiunile = ct. i materialul capt (instantaneu) deformaia specific 0, de natur elastic (dac tensiunile se situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura T) sau plastic (dac tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T). * n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat, are loc creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile unei evoluii descresctoare a vitezei vf. Procesele de deformare plastic ce se produc n aceast etap sunt localizate n corpul cristalelor care alctuiesc structura materialului metalic i se desfoar prin aciunea combinat a tensiunilor mecanice i a fenomenelor de difuzie.

Fig.1.4. Curba tipic de fluaj a materialelor metalice

Fig. 1.5. Influena intensitii tensiunilor i a temperaturii asupra comportrii la fluaj a materialelor metalice

* Din momentul n care procesele de deformare plastic ecruisare i restaurare recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj devine constant (vf = ct.) i ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului secundar sau etapa fluajului stabilizat, n care principalele procese care se desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care alctuiesc structura materialului solicitat mecanic. n aceast etap, dislocaiile deplasate prin alunecare n cristale sunt blocate la limitele cristalelor, se acumuleaz n aceste zone i genereaz microgoluri (microfisuri), care se unesc ntre ele i i mresc astfel dimensiunile.
1-9

* Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un moment dat viteza de fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap (III), numit etapa fluajului teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se produce ruperea materialului (IV). Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia curbei de fluaj, de curba vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale ale procesului de fluaj i de durata (total) de solicitare a materialului nainte de rupere f , este influenat esenial de intensitatea tensiunilor de solicitare = ct i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct., aa cum se poate observa examinnd diagramele din figura 1.5. Pentru determinarea comportrii la fluaj a unui material metalic se folosesc ncercri mecanice speciale, cum ar fi, de exemplu, ncercarea la rupere prin fluaj. Cu ajutorul acestor ncercri se determin curbele de fluaj i curbele de variaie n timp a vitezei de fluaj n diferite condiii de solicitare mecanic i la diferite temperaturi i se definesc dou caracteristici mecanice capabile s reflecte comportarea la fluaj a materialului analizat: T a) limita tehnic de fluaj R / : tensiunea mecanic de solicitare a materialului la temperatura T, corespunztoare realizrii unei deformaii specifice prescrise , dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit, valorile prescrise sunt = 1 % i = 100000 ore i limita tehnic T de fluaj se noteaz R1 / 10000 ;
T b) rezistena tehnic de durat Rr / : tensiunea mecanic de solicitare a materialului la temperatura T , pentru care ruperea prin fluaj se nregistreaz dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit, durata de solicitare pn la rupere prescris este = 100000 ore i T rezistena tehnic de durat se noteaz Rr / 100000 La proiectarea pieselor sau construciilor tehnice care urmeaz a fi exploatate n condiii de temperatur ridicat trebuie avut n vedere att pericolul apariiei ruperii, ct i cel al creterii inadmisibile a deformaiilor n timp datorit fenomenului de fluaj. n acest scop se folosesc criterii de durabilitate limitat: durata de exploatare a piesei sau construciei (la temperatura T, cu tensiunile de solicitare ) e nu trebuie s fie mai mare dect durata necesar apariiei ruperii prin fluaj f (sau dect durata necesar nregistrrii unor deformaii specifice mai mari dect cele admisibile d ): e < f (sau e < d ) Utilizarea criteriului impune cunoaterea caracteristicilor f i/sau d pentru materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind experimental curbele de fluaj, la diferite temperaturi, ale acestor materiale.

1.7. Oboseala materialelor metalice

Fenomenul de degradare a materialelor metalice sub aciunea solicitrilor variabile se numete oboseal, iar ruperile produse datorit acestuia se numesc ruperi prin oboseal. n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din materiale metalice au caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, funcia = f(), ce exprim dependena de timp a intensitii tensiunilor generate de solicitri , este o funcie periodic; n aceste condiii, orice solicitare variabil se poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii, reprezentnd funcia = f() pe durata unei perioade a acesteia . Examinnd figura 1.6, care reprezint un astfel de ciclu de solicitare, se pot defini urmtoarele mrimi caracteristice ale unei solicitri variabile: tensiunea maxim max, tensiunea minim min, tensiunea medie m =
2

max + min 2

amplitudinea tensiunii (tensiunea variabil) v = max - m = max min i coeficientul de asimetrie R =

min max

. Solicitrile variabile ale cror cicluri se caracterizeaz prin acelai semn

al tensiunilor se numesc solicitri ondulante (R 0); solicitarea ondulant la care min = 0

1 - 10

(R = 0), se numete solicitare pulsatoare. Solicitrile variabile la care pe parcursul fiecrui ciclu se schimb semnul tensiunilor se numesc solicitri alternante (R 0); solicitarea alternant la care min = max (R = 1), se numete solicitare alternant-simetric. Cercetrile experimentale au evideniat urmtoarele aspecte principale privind oboseala materialelor metalice: a) Graficul dependenei dintre tensiunea maxim a ciclurilor de solicitare, max i numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea unui material metalic (unei piese metalice) Nr , grafic numit curb de durabilitate la oboseal sau curb Whler, poate avea, aa cum se observ n figura 1.7 dou configuraii: * pentru majoritatea materialelor metalice, graficul are forma I, Nr crescnd continuu odat cu micorarea tensiunii max; * pentru unele materiale (de exemplu, fierul, oelurile, titanul i aliajele pe baz de Ti) graficul are forma II, prezentnd un palier la tensiunea O, numit rezisten la oboseal; la aceste materiale, solicitrile variabile caracterizate prin max < O nu produc ruperea (numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea materialului este, teoretic, infinit). Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal corespunztoare unui material metalic se determin experimental prin ncercri mecanice speciale, cum ar fi ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ, reglementat prin STAS 5878.

Fig.1.6. Caracteristicile ciclurilor de solicitare variabil

Fig.1.7. Curbele tipice de durabilitate la oboseal ale materialelor metalice

b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese metalice) are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri; b) propagarea lent (ntr-un numr mare de cicluri) i continu a fisurii, pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea portant) a piesei devine insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a seciunii transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale materialelor (pieselor) metalice, care prezint ntotdeauna trei zone caracteristice: a) zona de iniiere a unei fisuri (care se poate evidenia numai pe cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu aspect neted lucios (vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect cristalin sau fibros (vizibil cu ochiul liber). Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare unor solicitri variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii pericolului ruperii lor prin oboseal. Criteriile de verificare folosite n acest scop (dup dimensionarea piesei sau construciei i stabilirea tensiunilor caracteristice ale ciclurilor solicitrii variabile) se adopt n funcie de tipul curbei de durabilitate la oboseal corespunztoare materialului metalic din care se confecioneaz piesa sau construcia considerat; astfel: * dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul I (v.fig.1.7), se folosete un criteriu de durabilitate limitat: numrul ciclurilor de solicitare n timpul utilizrii piesei sau construcie Ne trebuie s fie mai mic dect numrul ciclurilor de solicitare care produc ruperea prin oboseal a materialului Nr:
1 - 11

Ne < Nr; * dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul II i este cunoscut rezistena la oboseal O (v. fig.1.7), se folosete un criteriu de limitare a tensiunilor: tensiunile maxime care caracterizeaz solicitarea variabil a piesei n exploatare emax trebuie s fie inferioare rezistenei la oboseal O: emax < O. Utilizarea criteriilor impune cunoaterea caracteristicilor Nr sau O pentru materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind experimental curba de durabilitate la oboseal sau curb Whler, la diferite temperaturi, ale acestor materiale.

1.8. Duritatea materialelor metalice

Duritatea este proprietatea unui material metalic de a opune rezisten la ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator (corp mai dur). Pentru determinarea caracteristicilor prin care se exprim cantitativ duritatea materialelor metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate n continuare. A. Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN 10003-1 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10003-1), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi metalice. Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.24). Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din oel i HBW, n cazul utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm2: HBS sau HBW =
F Sp

deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei calote sferice, aria Sp este dat de relaia:

S p = Dh = D

D D2 d 2 2

Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund utilizrii penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf (29420 N) o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau foarte apropiate) dac toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de solicitare, definit prin relaia:

kS =

F D2

n care F se introduce n kgf i D - n mm. Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HBS sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic utilizat la determinarea duritii) i condiiile n care s-a determinat duritatea: diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator la determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de exemplu, dac duritatea Brinell a unui material metalic s-a determinat cu un penetrator sferic confecionat din oel, cu diametrul D = 5 mm, apsat cu fora F = 750 kgf (7355
1 - 12

N), o durat d = 15 s, iar valoarea duritii a fost 220, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 220 HBS 5/750/15. Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale metalice de importan practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o dependen (statistic) liniar ntre valorile duritii Brinell i valorile rezistenei la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor, rezistena la traciune Rm, exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW). B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan cu standardele internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o piramid ptrat dreapt confecionat din diamant, avnd unghiul diedru al feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480. Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz d + d2 , a urmei lsate de acesta pe material. penetratorul i se msoar diagonala d = 1 2 Duritatea Vickers (simbolizat HV) este o caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F , exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm2:
HV =
F Sp

deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei piramide ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia:
Sp =
d2 2 sin( 136 ) 2
o

= 0 ,539d 2

Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers corespund aplicrii unei fore F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate pe un material metalic cu diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate). Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HV i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea difer de condiiile normale): fora aplicat pe penetrator la determinarea duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15 s) i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV. C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n conformitate cu standardul internaional ISO 6508), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator un con confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul de 3,175 mm (1/8 in). Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod se parcurg urmtoarele etape: * se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf (98,07 N) pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, dup care se face reglarea (manual sau automat) a dispozitivului de msurare i nregistrare a duritii;

1 - 13

* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1, apsarea cu fora F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s; * se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare remanent (sub sarcina iniial) e. Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic definit (convenional) prin relaia: HR = E - e, n care E este lungimea unei scale de referin, iar e adncimea de penetrare remanent determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002 mm; n cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100 HR, iar n cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR. Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se folosesc tipurile de penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip penetrator - suprasarci F1 definind o scar de determinare a duritii Rockwel; sunt standardizate 9 scri, simbolizate prin literele A,B...H,K, cu urmtoarele caracteristici: scara A con de diamant F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor dure i straturilor subiri din oeluri sau aliaje dure; scara B bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii aliajelor pe baz de Cu, oelurilor moi, aliajelor pe baz de Al i fontelor maleabile feritice; scara C con de diamant F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii oelurilor, fontelor albe i fontelor maleabile perlitice; scara D con de diamant F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii oelurilor cu duritate medie i produselor subiri din oel sau font maleabil perlitic; scara E bil cu diametrul de 3,175 mm F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii fontelor albe, aliajelor pe baz de Al, aliajelor pe baz de Mg i aliajelor pentru cuzinei; scara F bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor moi pe baz de Cu i produselor subiri din materiale metalice moi; scara G bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii fontelor maleabile, aliajelor Cu-Ni-Zn i aliajelor Cu-Ni; scara H bil cu diametrul de 3,175 mm F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aluminiului, zincului i plumbului; scara K bil cu diametrul 3,175 mm F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii produselor subiri i/sau din materiale metalice foarte moi. Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HR i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la determinarea duritii Rockwel a unui material metalic s-a folosit scara C i s-a obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45 HRC.

1 - 14

2. STRUCTURA SI PROPRIETATILE OTELURILOR SI FONTELOR

2.1. Introducere
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct de vedere ingineresc, deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg utilizare practic: oelurile i fontele. Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier carbon este fierul. Fierul este un metal alb argintiu, cu temperatura de solidificare topire tsFe = 1538 oC i urmtoarele caracteristici fizico mecanice (la temperatura ambiant): densitatea Fe = 7850 kg/m3, modulul de elasticitate EFe = 2,05105 N/mm2, limita de curgere ReFe = 100 ... 140 N/mm2, rezistena la traciune RmFe = 200 ... 250 N/mm2, alungirea procentual dup rupere AFe = 40 ... 50 %, coeficientul de gtuire ZFe = 70 ... 90 %, duritatea 45 ... 55 HBS, energia de rupere KVFe = 170 ... 200 J. Fierul are dou forme alotropice sau modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur cristalin CVC, stabil sub temperatura tc1Fe = 910 oC i n intervalul de temperaturi (tc2Fe = 1392 oC; tsFe = 1538 oC) i Fe, cu structur cristalin CFC, stabil n intervalul de temperaturi (tc1Fe = 910 oC; tc2 Fe = 1392 oC); Fe stabil n intervalul de temperaturi (tc2 Fe = 1392 oC; ts Fe = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint proprieti magnetice sub temperatura tCFe = 768 oC (numit punctul Curie al Fe), peste aceast temperatur fiind nemagnetic (paramagnetic). Componentul de aliere al aliajelor fier carbon este carbonul. Carbonul formeaz cu fierul compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic cementit, caracterizat printr-o concentraie masic de 6,67 % C; cementita este un compus interstiial de tip geometric (v. scap. 2.2.), cu reea cristalin complex i temperatura de solidificare topire tsCem 1250 oC. Cementita are densitatea apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o faz dur (duritatea cementitei este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti magnetice sub temperatura tCCem = 215 oC (numit punctul Curie al cementitei). Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la temperatur ridicat i/sau n prezena siliciului, cementita se descompune n fier i grafit (carbon liber). Grafitul este o form alotropic (modificaie) a carbonului, caracterizat printr-o structur cristalin de tip hexagonal i un punct de sublimare (transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540 o C. Grafitul are densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici de rezisten mecanic foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a carbonului n aliajele fier carbon. Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier carbon poate fi analizat n dou variante: * sistemul metastabil fier cementit (Fe Fe3C), n care carbonul este legat sub form de cementit; * sistemul stabil fier grafit (Fe C), n care carbonul se afl sub form de grafit (carbon liber).

2.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C. Oelurile carbon i fontele albe

Diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C (construit experimental) este prezentat n figura 2.1, notaiile din diagram fiind fcute n conformitate cu prescripiile din SR EN 10052: 1996. Abscisele (concentraiile masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei sunt precizate n tabelul 2.1. Fazele care apar n diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C sunt: * L este soluia lichid a componentelor Fe i C; * , denumit austenit, este soluia solid interstiial de carbon n Fe ( Fe(C)). Poziia i extinderea n diagram ale domeniului monofazic al austenitei (NJESG) sunt determinate
2-1

de stabilitatea modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonului n aceasta; aa cum rezult examinnd diagrama, concentraia masic maxim a carbonului n austenit este de 2,11 % i se poate realiza la temperatura de 1148 oC (v. coordonatele punctului E); *, denumit ferit, este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la temperturi joase ( Fe (C)), iar , denumit ferit delta este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe Fe stabil la temperaturi ridicate ( Fe(C)). Poziiile i extinderile n diagram ale domeniilor monofazice ale feritei (GPQ i AHN) sunt determinate de stabilitatea modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta; aa cum rezult examinnd diagrama, concentraia maxim a carbonului n ferit este de 0,02 % i se poate realiza la temperatura de 727 oC (v. coordonatele punctului P), iar concentraia maxim a carbonului n ferita delta este de 0,10 % i se realizeaz la temperatura de 1495 oC (v. coordonatele punctului H); * Fe3C este compusul definit (faza daltonid) cu denumirea tehnic cementit i caracteristicile prezentate anterior.

Fig. 2.1. Diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C Tabelul 2.1. Coordonatele punctelor din diagrama metastabil Fe Fe3C

Punctul Abscisa, %Cm Ordonata, o C

A
0 1538

B
0,54 1495

C
4,30 1148

D
6,67 1250

E
2,11 1148

F
6,67 1148

G
0 910

H
0,10 1495

J
0,16 1495

K
6,67 727

N
0 1392

P
0,02 727

Q
0,002

S
0,77 727

ta

Analiznd diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C, se observ c aliajele pot suferi (la nclzire sau rcire), funcie de concentraia de carbon a acestora, urmtoarele transformri structurale:
2-2

a) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele H i B ale diagramei (aliajele cu concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,10%;0,54%)) sufer la temperatura de 1495oC (temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma HJB) transformarea peritectic:

b) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele E i C ale diagramei (aliajele cu concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11%;6,67%)) sufer la temperatura de 1148oC (temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma ECF) transformarea eutectic:

amestecul mecanic de austenit i cementit format prin transformarea eutectic (cu structura alctuit din formaiuni cristaline globulare de austenit uniform distribuite ntr-o mas de cementit) este denumit ledeburit; c) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele P i K ale diagramei (aliajele cu concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;6,67%)) sufer la temperatura de 727oC (temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma PSK) transformarea eutectoid:

amestecul mecanic de ferit i cementit format prin transformarea eutectoid (cu structura alctuit din formaiuni cristaline lamelare alternante de ferit i cementit) este denumit perlit. Dac un aliaj care a suferit transformarea eutectic este adus (prin rcire) n condiiile realizrii transformrii eutectoide, austenita din ledeburit se transform n perlit; ledeburita a crei austenit a suferit transformarea eutectoid este denumit ledeburit transformat i are structura alctuit din globule de perlit (formate din lamele alternante de ferit i cementit) uniform distribuite ntr-o mas de cementit. Aliajele din diagrama Fe Fe3C se clasific i se denumesc n funcie de concentraia lor de carbon i, n consecin, n funcie de transformrile structurale pe care le pot suferi la nclzire sau rcire; categoriile unei astfel de clasificri i denumirile aliajelor din fiecare categorie se prezint astfel: A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11 %;6,67 %), care pot suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid, sunt denumite fonte albe; A.1. fonta alb avnd concentraia masic de carbon de 4,30 % este denumit font alb eutectic; A.2. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipoeutectice; A.3. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipereutectice; B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02 %;2,11 %], care pot suferi numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon; B.1. oelul carbon avnd concentraia masic de carbon de 0,77 % este denumit oel carbon eutectoid; B.2. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipoeutectoide; B.3. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipereutectoide;
2-3

C. aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02 % sunt cunoscute sub denumirea generic de fier tehnic. Particularitile formrii structurilor la fontele albe i oelurile carbon se pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale diferitelor tipuri de astfel de aliaje. Pentru exemplificare, se analizeaz transformrile la rcirea din stare lichid pentru patru aliaje ale sistemului Fe Fe3C (cu verticalele marcate I, II, III i IV n fig. 2.1). a) Aliajul I este o font alb hipereutectic. La temperatura ambiant, structura fontei albe hipereutectice este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit transformat (LedTr) i cementit primar (Fe3C). b) Aliajul II este o font alb hipoeutectic. La temperatura ambiant, structura fontei albe hipoeutectice este alctuit din:faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i cementit secundar (Fe3C). c) Aliajul III este un oel carbon hipereutectoid. La temperatura ambiant, structura oelului carbon hipereutectoid este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C);constitueni: perlit (P) i cementit secundar (Fe3C). d) Aliajul IV este un oel carbon hipoeutectoid. La temperatura ambiant, structura oelului carbon hipoeutectoid este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: perlit (P), ferit () i cementit teriar (Fe3C'''). Se pot construi diagramele structurale (de faze i de constitueni), la orice temperatur, pentru sistemul de aliaje analizat; de exemplu, diagramele structurale corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.2. Cu ajutorul acestor diagrame se pot determina coninuturile procentuale de faze i constitueni n structurile de echilibru ale fontelor albe i oelurilor carbon, la orice temperatur. De asemenea, diagramele structurale pot fi utilizate pentru a estima concentraia masic a carbonului (%C) pentru orice font alb sau oel carbon la care, prin examinarea unor probe (eantioane) la microscopul metalografic, s-au stabilit coninuturile procentuale ale diverilor constitueni care alctuiesc microstructura; de exemplu, dac microstructura vizionat la microscop corespunde unui oel carbon hipoeutectoid, iar coninutul procentual de perlit n aceast microstructur are valoarea %P, concentraia masic de carbon a oelului carbon hipoeutectoid se %P poate estima cu relaia: %C m = 0 ,02 + 0 ,75 ;dac microstructura vizionat la microscop 100 corespunde unei fonte albe hipoeutectice, iar coninutul procentual de ledeburit transformat n aceast microstructur are valoarea %LedTr, concentraia masic de carbon a fontei albe % LedTr hipoeutectice se poate determina cu relaia: %C m = 2 ,11 + 2 ,19 100

Fig. 2.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe Fe3C 2-4

2.3. Diagrama de echilibru stabil Fe - C. Fontele cenuii

Diagrama de echilibru stabil Fe C (construit experimental) are configuraia asemntoare diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C, dar unele linii i puncte caracteristice au poziiile uor modificate. innd seama de aceast particularitate, aa cum se poate vedea n figura 2.3, diagramele de echilibru Fe C i Fe Fe3C se reprezint mpreun, liniile cu poziii modificate ale diagramei Fe C fiind desenate punctat, iar literele care marcheaz punctele caracteristice cu poziii modificate ale diagramei Fe C (aceleai ca i n diagrama Fe Fe3C) sunt nsoite de semnul (prim). Abscisele (concentraiile masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru stabil Fe C sunt precizate n tabelul 2.2. Fazele care apar n diagrama de echilibru stabil Fe C au semnificaia cunoscut: L este soluia lichid a componentelor Fe i C; austenita (soluia solid interstiial de carbon n Fe, Fe(C)); , ferita (soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la temperturi joase, Fe(C)); C grafitul (carbonul liber). n cazul aliajelor din sistemul fiercarbon, formarea structurilor n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe C este posibil dac sunt ndeplinite simultan urmtoarele condiii: * aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a se asigura apariia grafitului (carbonului liber) n structurile care se formeaz la rcirea lor din stare lichid; ca urmare, n general, formarea unor structuri avnd grafitul ca faz este posibil numai n cazul fontelor; * aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid, pentru asigurarea desfurrii transformrilor structurale n condiiile corespunztoare atingerii strilor de echilibru stabil; deoarece viteza de rcire a aliajelor turnate n forme este invers proporional cu grosimea pereilor produselor sau semifabricatelor care trebuie realizate, rezult c structurile avnd grafitul ca faz pot s se formeze numai n piesele cu perei groi turnate din aliaje fiercarbon; * aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii masice suficient de mari de siliciu (i alte elemente cu efect grafitizant, cum ar fi fosforul, aluminiul, nichelul i cuprul); prezena siliciului n aliajele fier-carbon topite asigur (n timpul solidificrii i rcirii lor) formarea cu prioritate a unor compui de tipul Fe3Si, FeSi sau FeSi2, care fixeaz fierul, mpiedic formarea cementitei (Fe3C) sau produce descompunerea acesteia (prin reacii de tipul Fe3C + Si Fe3Si + C) i asigur carbonul liber necesar constituirii germenilor de grafit.

Fig. 2.3. Diagrama de echilibru stabil Fe C 2-5

innd seama de condiiile anterior prezentate, rezult c formarea integral a structurilor n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe C este posibil numai n cazul fontelor care au n compoziie concentraii suficient de mari de Si i care sunt rcite foarte lent din stare lichid; pe msur ce concentraiile de Si ale fontelor scad i/sau vitezele cu care sunt rcite din stare lichid cresc, transformrile structurale se produc parial (sau nu se produc deloc) n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe C i parial (sau integral) n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C.
Tabelul 2.2. Coordonatele punctelor din diagrama stabil Fe C

Punctul Abscisa, %Cm Ordonata, o C

A
0 1538

C
4,26 1154

D
100 3540

E
2,08 1154

F
100 1154

G
0 910

K
100 738

P
0,02 738

Q
0,00..

S
0,68 738

ta

A. Dac fonta are n compoziie o concentraie suficient de mare de siliciu i este rcit foarte lent din stare lichid, la temperatura ambiant, structura fontei analizate este alctuit din: faze: ferit () i grafit; constitueni: ferit () i grafit lamelar. Fontele care conin grafit n structur sunt denumite preciznd: a) forma grafitului i/sau metoda de activare a grafitizrii; b) constituenii metalografici care alctuiesc masa metalic de baz a fontei la ta. Fontele care conin n structur grafit lamelar, obinut (n principal) datorit efectului grafitizant al Si introdus n compoziia acestora la elaborare (n stare lichid), sunt numite fonte cenuii; ca urmare, n condiiile de solidificare i rcire anterior menionate fonta analizat este o font cenuie feritic (cenuie, pentru c are n structur grafit lamelar i feritic, pentru c structura masei metalice de baz a fontei este alctuit din cristale de ferit). B. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.2.3 ) are o concentraie de Si mai mic i/sau este rcit mai rapid din stare lichid dect n cazul considerat anterior (cazul A), unele din transformrile structurale nu se mai produc n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe C, ci dup diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C. In acest caz fonta analizat va prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: perlit (P) i grafit lamelar; ca urmare, n condiiile mai sus menionate fonta analizat este o font cenuie perlitic. C. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.2.3) are o concentraie de Si foarte mic i/sau este rcit rapid din stare lichid, toate transformrile structurale se vor produce n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C i fonta va prezenta la ta o structur de font alb hipoeutectic, alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i cementit secundar (Fe3C). D. Evident, este posibil ca transformrile structurale ale fontei analizate s se realizeze n condiii intermediare cazurilor anterior considerate: * n condiii intermediare cazurilor A i B fonta prezint la ta o structur alctuit din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: ferit (), perlit (P) i grafit lamelar; ca urmare, n aceste condiii fonta analizat este o font cenuie ferito-perlitic. * n condiii intermediare cazurilor B i C fonta prezint la ta o structur alctuit din: faze: ferit (), cementit (Fe3C)i grafit;constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P), cementit secundar (Fe3C) i grafit lamelar; deoarece aceast structur este o combinaie ntre structurile fontei cenuii perlitice i fontei albe hipoeutectice, fonta analizat este denumit n acest caz font pestri. Avnd n vedere particularitile (anterior prezentate) ale formrii structurilor n cazul fontelor cenuii, la elaborarea, prelucrarea i utilizarea acestor aliaje trebuie luate n consideraie urmtoarele aspecte: a) Structura pieselor turnate din font cenuie este determinat de concentraile carbonului i siliciului n compoziia fontei i de viteza de rcire a pieselor turnate, care are valori cu att mai mari cu ct piesele au pereii mai subiri. Pentru a putea estima tipul structurii care se formeaz la solidificarea i rcirea pieselor turnate din font se folosete diagrama structural a fontelor ;
2-6

aceast diagram conine domeniile corespunztoare diferitelor structuri ale pieselor turnate din font, n funcie de grosimea pereilor pieselor turnate s (n mm), nscris n abscisa diagramei i de suma concentraiilor masice de carbon i siliciu ale fontei din care se realizeaz piesele %(C+Si), nscris n ordonata diagramei. b) Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor cenuii sunt influenate att de tipul structurii masei metalice de baz, ct i de prezena n structur a formaiunilor de grafit lamelar. * Fontele cu masa metalic de baz perlitic au cea mai mare rezisten mecanic (cele mai mari valori ale caracteristicilor Rm i HB) i plasticitatea cea mai sczut (cele mai mici valori ale caracteristicilor A i Z), n timp ce fontele cu masa metalic de baz feritic au caracteristicile de rezisten mecanic cele mai sczute, dar prezint plasticitatea cea mai mare; evident, fontele cu masa metalic de baz ferito-perlitic au caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate situate la niveluri intermediare celor corespunztoare fontelor perlitice i feritice; * Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor sunt influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia grafitului n structura acestor aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten mecanic foarte sczut, astfel c formaiunile de grafit lamelar din structura fontelor cenuii se comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care diminueaz seciunea portant (care preia solicitrile mecanice) a pieselor din font i exercit un puternic efect de concentrator de tensiuni (care determin micorarea plasticitii i tenacitii pieselor din fonte cenuii i sporirea tendinei acestora ctre comportarea fragil la rupere). Creterea plasticitii i tenacitii fontelor cu grafit n structur, concomitent cu sporirea caracteristicilor de rezisten mecanic, se poate realiza prin finisarea (micorarea dimensiunilor), distribuirea uniform i rotunjirea (sferoidizarea) formaiunilor de grafit.

2.4. Fontele maleabile

Fontele maleabile sunt fonte care au n structur formaiuni compacte i rotunjite de grafit, numite aglomerri sau cuiburi de grafit. Datorit formei rotunjite, efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de aceste concentrri este redus i fontele maleabile prezint caracteristici de plasticitate i tenacitate superioare caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii (cu grafit lamelar) echivalente(cu acelai coninut procentual de grafit n structur); atributul maleabile conferit acestor fonte din aceste motive, nu trebuie s conduc la ideea c semifabricatele i piesele din astfel de materiale pot fi prelucrate prin deformare plastic. Piesele din fonte maleabile se obin printr-un proces tehnologic care implic parcurgerea a dou etape: * n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se realizeaz prin turnare din font alb (font cu coninut sczut de siliciu, la care toate transformrile structurale la rcirea din stare lichid se realizeaz n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C); de obicei se utilizeaz fonte albe hipoeutectice i, ca urmare, structura care se obine dup solidificarea i rcirea pn la ta conine fazele: ferit i cementit i constituenii: ledeburit transformat, perlit i cementit secundar; * n etapa a doua , piesele turnate cu structur de font alb sunt supuse unor operaii tehnologice care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la temperaturi nalte, meninerea ndelungat a pieselor la aceste temperaturi i/sau rcirea foarte lent a pieselor de la aceste temperaturi, n scopul descompunerii totale sau pariale a cementitei i generrii n structura piesei a cuiburilor de grafit (carbon liber); datorit naturii i efectelor operaiilor care se execut, aceast etap este denumit etapa tratamentului termic de recoacere de maleabilizare. Structura masei metalice de baz a pieselor din font maleabil i coninutul procentual al cuiburilor de grafit n aceast structur sunt determinate att de regimul termic al tratamentului de maleabilizare efectuat (caracterizat prin valorile temperaturilor de nclzire, duratele de meninere la aceste temperaturi, mrimea vitezelor de rcire de la temperaturile de lucru etc.) ct i de caracterul neutru sau oxidant al mediului n care se execut tratamentul. Principalele modaliti de efectuare a tratamentului de recoacere de maleabilizare sunt prezentate n continuare.
2-7

A. Maleabilizarea n mediu neutru; n acest caz agregatul n care se execut tratamentul de maleabilizare este un cuptor (special) cu atmosfer controlat sau un cuptor obinuit, n care piesele din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu neutru alctuit din nisip i/sau praf de amot. n funcie de scopul urmrit (structura care se dorete a fi conferit pieselor tratate) exist dou variante de realizare a maleabilizrii n mediu neutru. A.1. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s aib masa metalic de baz complet feritic, tratamentul termic de maleabilizare se conduce astfel: * piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000 oC i se menin la aceast temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia chimic a fontei din care s-au turnat piesele (caracterizat prin concentraiile masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea pieselor turnate supuse tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin fazele cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C), iar meninerea ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a fontei, prin descompunerea cementitei conform schemei: Fe3C Fe(C) + C;
cementit austenit grafit

* piesele turnate se rcesc lent (cu viteza de 4050 oC/or) pn la 750 oC i apoi foarte lent (cu viteza de 25 oC/or) pn la 630650 oC; datorit rcirii foarte lente, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce transformarea eutectoid conform schemei: Fe(C) Fe(C) + Fe3C
austenit ferit cementit

Fe(C) + C;
ferit

grafit

* piesele turnate sunt rcite n aer pn la ta; datorit transformrilor structurale descrise anterior, piesele vor prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit () i grafit; constitueni: ferit () i grafit; aceast structur corespunde unei fonte maleabile feritice (maleabil deoarece conine cuiburile de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i feritic deoarece structura masei metalice de baz este alctuit numai din gruni cristalini de ferit); ntreaga cantitate de carbon coninut de font se afl dispus n structur sub form de grafit (carbon liber) i, ca urmare, suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor cu o astfel de structur au culoare nchis i acest tip de font este denumit: font maleabil feritic cu miez negru. A.2. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s aib masa metalic de baz perlitic, tratamentul termic de maleabilizare se conduce astfel: * piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000 oC i se menin la aceast temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia chimic a fontei din care sau turnat piesele (caracterizat prin concentraiile masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea pieselor turnate supuse tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin fazele cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C), iar meninerea ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a fontei prin descompunerea cementitei conform schemei: Fe3C Fe(C) + C;
cementit austenit grafit

* dup meninerea la ti1, piesele turnate se rcesc n aer pn la ta; datorit rcirii cu vitez mare, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce transformarea eutectoid, conform, schemei: Fe(C) Fe(C) + Fe3C;
austenit ferit cementit

datorit transformrilor structurale descrise anterior piesele vor prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: perlit lamelar (P) i grafit; aceast structur corespunde unei fonte maleabile perlitice (maleabil deoarece conine cuiburi
2-8

perlit

de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i perlitic, deoarece structura masei metalice de baz este alctuit numai din perlit). B. Maleabilizarea n mediu oxidant; n acest caz, agregatul n care se execut tratamentul de maleabilizare este un cuptor (special) cu atmosfer controlat oxidant sau un cuptor obinuit, n care piesele din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu oxidant, alctuit din minereu de fier sau arsur (oxid) de fier. Regimul termic al tratamentului este identic celui corespunztor aplicrii variantei de maleabilizare A i piesele vor avea la ta (dup aplicarea tratamentului) structura alctuit din:faze: ferit () i grafit; constituenti: ferit () i grafit. Deoarece mediul n care se afl piesele din font n timpul maleabilizrii este oxidant, carbonul liber (grafitul) din stratul superficial al pieselor reacioneaz cu oxigenul din acest mediu, formndu-se CO i CO2 care se degaj n atmosfera cuptorului. Datorit acestui proces, concentraia de carbon n stratul superficial al pieselor devine mai mic dect cea existent n miezul pieselor, se creaz un gradient (diferen) al concentraiei de carbon i se activeaz un proces de difuzie care transfer carbonul din miezul pieselor spre stratul lor superficial i asigur continuitatea reaciilor de oxidare a carbonului (prin care se realizeaz decarburarea pieselor). Modul de conducere a tratamentului de maleabilizare i reaciile de oxidare a carbonului care se produc concomitent cu maleabilizarea determin obinerea unor piese cu structur de font maleabil feritic, n care ponderea formaiunilor de grafit este foarte redus, putnd ajunge de multe ori chiar la zero (reaciile de oxidare pot afecta practic ntreaga cantitate de carbon a pieselor tratate i acestea capt n urma maleabilizrii o structur monofazic feritic, asemntoare structurii oelurilor hipoeutectoide cu coninut foarte sczut de carbon); datorit acestor particulariti structurale, suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor din font maleabilizat n mediu oxidant au culoare deschis i acest tip de font este denumit font maleabil feritic cu miez alb.

2.5. Fontele modificate

Fontele modificate se obin introducnd n fontele cenuii (aliaj Fe C Si) lichide (elaborate i pregtite pentru turnarea pieselor) cantiti mici de substane (numite modificatori) care schimb mecanismul obnuit (valabil n cazul fontelor cenuii) al germinrii i creterii formaiunilor de grafit la solidificarea fontelor. Introducerea modificatorilor are urmtoarele efecte principale: * asigur formarea n fontele cenuii topite a unor particule insolubile de compui chimici (oxizi, carburi, nitruri) care determin germinarea eterogen a fazelor la solidificarea fontei; datorit acestui efect, prezena modificatorilor accelereaz procesele de solidificare (ceea ce echivaleaz cu o cretere a subrcirii sau cu o cretere a vitezei de rcire la solidificare) i determin tendina desfurrii transformrilor la solidificare i rcire n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C (formarea unor structuri de font alb); aceast tendin nedorit este eliminat, dac, odat cu sau dup introducerea modificatorilor se adaug o cantitate suplimentar de elemente grafitizante (se face o postmodificare cu elemente grafitizante: Si, Al, Ni); * asigur efectele unor substane active, care intervin n procesul formrii grafitului n structura fontelor i determin generarea unor formaiuni de grafit cu alt configuraie dect cea lamelar. Deoarece modificatorii sunt substane foarte active, reaciile acestora cu fonta lichid n care se introduc pot fi violente i pot da natere la accidente; din aceste motive, la modificarea fontelor trebuie luate msuri speciale (folosirea unor oale speciale de modificare, aplicarea unor tehnologii adecvate de introducere a modificatorilor etc.). n funcie de tipul modificatorilor utilizai i de efectele produse prin introducerea acestora, exist mai multe categorii de fonte modificate. A. Fonte modificate cu grafit lamelar; n acest caz se utilizeaz ca modificatori Ca i Ba, iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare Si, Al, Zr, Ti; n prezent pentru realizarea fontelor din aceast categorie, se utilizeaz feroaliaje complexe de tipul Fe Si Al Ba Ca, cunoscute sub denumirea comercial de aliaje MODIFIN. Modificatorii i celelalte elemente ajuttoare introduse n fonta cenuie topit formeaz particule insolubile (de tipul CaO, BaO, SiO2, Al2O3, TiC, AlN) fine, foarte numeroase i uniform distribuite, pe care se realizeaz germinarea grafitului i
2-9

austenitei la transformarea eutectic (v. scap 4.4). Ca urmare, solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea unei structuri cu un numr mare de formaiuni fine de grafit lamelar cu marginile rotunjite, uniform distribuite n masa metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, poate fi feritic, ferito perlitic sau perlitic). B. Fonte modificate cu grafit nodular (fonte nodulare); n acest caz se utilizeaz ca modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu), iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare Si, Ni, Sr, Ca, Al; n prezent, pentru realizarea fontelor din aceast categorie, se utilizeaz feroaliaje ternare de tipul Fe Si Mg sau feroaliaje complexe de tipul Fe Si Mg Ca Al, cunoscute sub denumirea comercial de aliaje NODULIN. Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie topit are, n acest caz, dou efecte: * asigur germinarea eterogen a formaiunilor de grafit pe un numr mare de particule insolubile fine i uniform distribuite (de tipul CaO, MgO, SiO2, Al2O3, TiC, AlN); * modific mecanismul creterii germenilor lamelari de grafit, deoarece reacioneaz cu oxigenul i sulful dizolvate pe suprafeele acestor germeni i permite dezvoltarea uoar a lor pe toate direciile (generarea unor formaiuni sferoidale sau nodulare de grafit). Datorit acestor efecte, solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea unei structuri cu un numr mare de formaiuni fine de grafit nodular, uniform distribuite n masa metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, poate fi feritic, ferito perlitic sau perlitic. Datorit dimensiunilor mici, a formei rotunjite i a distribuirii uniforme a grafitului n structur, fontele cu grafit nodular au cele mai bune caracteristici de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate. C. Fonte modificate cu grafit vermicular; n acest caz se utilizeaz ca modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu) iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare Si, Al i Ti. Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie topit are n acest caz aceleai efecte ca la obinerea fontelor cu grafit nodular, numai c datorit prezenei Ti i Al, procesele de nodulizare nu pot fi definitivate i n structura fontei apar formaiuni de grafit lamelar scurte i groase (grafit vermicular), caracterizate prin rapoarte ntre lungime i grosime mai mici ca 20; n funcie de coninuturile de carbon i siliciu, structura masei metalice de baz a acestor fonte poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic.

2.6. Transformarea la nclzire a perlitei n austenit

Studierea diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C evideniaz faptul c principala transformare structural ce are loc la nclzirea aliajelor aparinnd acestui sistem este transformarea perlitei n austenit. Cercetrile ntreprinse pn n prezent au relevat faptul c transformarea la nclzire a perlitei n austenit se poate realiza prin dou mecanisme: mecanismul cu difuzie i mecanismul fr difuzie i are particularitile de desfurare prezentate n continuare. A. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie are urmtoarele etape de desfurare: a) etapa formrii germenilor de austenit (denumit i etapa de nceput al transformrii); aceast etap se produce practic instantaneu la depirea temperaturii tPSK = 727 oC (temperatur numit i punct critic A1 al fontelor i oelurilor) i const n apariia unor germeni cristalini de austenit pe suprafeele de separaie (interfeele) dintre lamelele de ferit i cementit ale perlitei, concentraia masic a carbonului n aceti germeni fiind de 0,77 % (corespunztoare abscisei punctului S al diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C); b) etapa dizolvrii feritei (denumit i etapa de sfrit al transformrii); n aceast etap se produce creterea germenilor de austenit spre lamelele de ferit i cementit ale perlitei netransformate; deoarece diferena de concentraie n carbon pe interfeele ferit - austenit este mai mic dect cea corespunztoare interfeelor cementit austenit, iar modificrile de poziii atomice implicate de transformarea feritei n austenit sunt mai reduse dect cele necesare transformrii
2 - 10

cementitei n austenit, germenii de austenit se dezvolt mai rapid spre ferit i, ca urmare, ferita perlitei este prima faz care dispare n cursul transformrii; c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit spre formaiunile de cementit netransformat (carbonul din cementit este transferat prin difuzie n cristalele de austenit, stabilitatea cementitei scade i aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei etape structura este alctuit din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon mai mic n zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele formate din cementita perlitei; d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce omogenizarea prin difuzie a concentraiei carbonului n cristalele de austenit. Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel: [Fe(C) + Fe3C] Fe(C) + Fe(C) + Fe3C Fe(C) + Fe3C Fe(C)neomg Fe(C)omg
perlit a) b) c) d) ferit cementit ferit austenit cementit austenit cementit austenit austenit

Procesele care au loc la austenitizarea prin difuzie decurg cu vitez cu att mai mare i se desvresc la temperaturi cu att mai nalte, cu ct viteza de nclzire a aliajului este mai mare. Acest fapt reiese cu uurin examinnd diagrama transformrii la nclzire a unui oel eutectoid (aliajul din sistemul fier carbon care sufer la nclzire numai transformarea perlitei n austenit), expus n figura 2.4; diagrama, care are n abscis timpul (de obicei, la scar logaritmic, pentru a putea reprezenta n spaiul diagramei att duratele scurte, ct i duratele foarte lungi), iar n ordonat temperatura, conine curbele corespunztoare finalizrii celor patru etape ale transformrii perlitei n austenit (punctul a corepunde etapei de nceput al transformrii, curba b terminrii etapei de dizolvare a feritei, curba c finalizrii etapei de dizolvare a cementitei, iar curba d ncheierii etapei de omogenizare a austenitei).

Fig. 2.4. Diagrama transformrii la nclzire a perlitei n austenit

dP0 dimensiunile iniiale ale cristalelor de perlit; dr1 dimensiunile reale ale cristalelor de austenit la ti1; dr2 dimensiunile reale ale cristalelor de austenit la ti2 > ti1; dr2 > dr1; dPf1 dimensiunile cristalelor de perlit obimute prin rcire de la ti1; dPf2- dimensiunile cristalelor de perlit obimute prin rcire de la ti2; Fig. 2.5 Dependena de temperatur a dimensiunilor cristalelor de austenit

B. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie se produce n cazul nclzirii cu viteze foarte mari (de exemplu la nclzirea aliajelor prin inducie electric, folosind curent alternativ de nalt frecven) i are urmtoarele etape de desfurare: a) etapa formrii germenilor de Fe (denumit i etapa de nceput al transformrii); aceast etap se produce practic instantaneu la depirea temperaturii tG = tc1 = 910 oC (punctul critic de
2 - 11

transformare alotropic Fe Fe) i const n transformarea Fe n Fe, transformare ce afecteaz (evident) ferita perlitei (faza care are un coninut de carbon foarte sczut); b) etapa formrii austenitei (denumit i etapa de sfrit al transformrii); n aceast etap se formeaz cristale de austenit prin dizolvarea carbonului din cementit n cristalele de Fe formate n cursul etapei anterioare; c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit spre formaiunile de cementit netransformat (carbonul din cementit este transferat prin difuzie n cristalele de austenit, stabilitatea cementitei scade i aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei etape structura este alctuit din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon mai mic n zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele formate din cementita perlitei; d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce omogenizarea prin difuzie a concentraiei carbonului n cristalele de austenit. Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel: [Fe(C) + Fe3C] Fe + Fe3C Fe(C) + Fe3C Fe(C)neomg Fe(C)omg
perlit a) b) c) d) ferit o cementit 910 C cementit austenit cementit austenit austenit

Datorit vitezelor mari cu care se face nclzirea, etapele c) i d), care presupun desfurarea unor fenomene de difuzie (favorizate de creterile de temperatur, dar anulate practic de duratele scurte ale procesului de nclzire cu viteze foarte mari), nu se pot definitiva i structura obinut dup realizarea transformrii conine cementit nedizolvat i austenit incomplet omogenizat. La sfritul transformrii perlitei n austenit (prin unul din cele dou mecanisme prezentate anterior) se obin cristale de austenit, numite cristale iniiale de austenit, cu dimensiuni mai mici dect ale cristalelor de perlit din care au provenit. Odat cu ridicarea temperaturii se produce un fenomen de cretere a cristalelor de austenit (similar celui care are loc n cazul nclzirii materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic), deoarece prin realizarea acestuia se obine o scdere a energiei libere a sistemului. Ca urmare, cristalele de austenit obinute n urma nclzirii i meninerii unui aliaj fier carbon la o temperatur ti > A1, numite cristale reale de austenit, au de obicei dimensiuni mai mari dect cristalele iniiale. Dac cristalele de austenit reale se supun rcirii, se produce transformarea austenitei n perlit, cristalele de perlit obinute avnd, aa cum se poate observa n diagrama prezentat n figura 2.5, dimensiunile dependente de dimensiunile cristalelor de austenit din care s-au format, dimensiuni care sunt determinate de tendina de cretere a cristalelor de austenit la nclzire i de valoarea temperaturii ti la care s-au obinut cristalele reale. Tinnd seama de aceste particulariti, tendina de cretere a cristalelor de austenit la nclzire este denumit ereditate granular; aceast caracteristic depinde de tipul aliajului fier carbon i de condiiile n care a fost elaborat. De exemplu, oelurile bine dezoxidate la elaborare (cu Si, Mn i Al) prezint o tendin redus de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular fin; aceast comportare este determinat de formarea unor compui (nitruri, carbonitruri) ai componentelor folosite la dezoxidare, compui care se distribuie ca nite bariere la marginea cristalelor de austenit i le blocheaz creterea pn la temperaturi ridicate (cnd se produce disocierea compuilor i dizolvarea componentelor n austenit i, ca urmare, procesul natural de cretere al cristalelor de austenit nu va mai fi blocat). Oelurile nedezoxidate la elaborare cu elemente capabile s dea natere la bariere au tendin accentuat de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular grosolan. Aspectele prezentate anterior evideniaz faptul c, aplicnd unui oel (sau unei fonte) un ciclu de nclzire meninere rcire, se poate obine n final, funcie de parametrii ciclului i de tipul ereditii granulare a oelului (sau fontei) o structur cu granulaie fin, care confer aliajului o asociere optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate, sau o structur cu cristale grosolane, cu nclinaie accentuat spre comportarea fragil la rupere. Din aceste motive, aliajele fier carbon destinate realizrii de piese care sufer n timpul procesului de fabricare cicluri de nclzire meninere rcire (tratamente termice, sudare, deformare plastic
2 - 12

la cald etc.) se supun unor verificri privind granulaia real i ereditatea granular. De exemplu, n cazul oelurilor se folosesc ncercri de tip special, reglementate la noi n ar prin SR ISO 643, prin care se determin pentru oelurile analizate un numr convenional G, numit indicele convenional al mrimii gruntelui, definit prin relaia: m = 2 G + 3, m reprezentnd numrul de cristale care se pot numra (la microscop) pe mm2 al probelor metalografice preparate din oelurile analizate; n multe cazuri, indicele convenional al mrimii gruntelui este o caracteristic de recepie calitativ a oelurilor (de exemplu, oelurile destinate realizrii construciilor sudate de mare importan trebuie s aib G > 6).

2.7. Transformarea la rcire a austenitei

Prin subrcire (rcire rapid) i meninere la o temperatur oarecare t, austenita devine o faz instabil termodinamic, ce tinde s se transforme. Transformarea austenitei subrcite la t < A1 are la baz procesul (dictat termodinamic) de trecere a Fe n Fe. Deoarece solubilitile carbonului n cele dou forme alotropice ale fierului Fe i Fe sunt mult diferite, ar trebui ca, printr-un proces secundar, s se produc separarea parial a carbonului sub form de cementit. In funcie de posibilitile difuziei componenetelor aliajului fier - carbon la temepratura t < A1, care determin realizarea integral sau parial a proceselor definite mai nainte, transformarea austenitei subrcite se poate produce prin trei mecanisme distincte: mecanismul cu difuzie, mecanismul fr difuzie i mecanismul intermediar. Aspectele eseniale privind transformarea austenitei prin fiecare din aceste trei mecanisme sunt prezentate n continuare. A. n cazul n care la t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) este posibil att difuzia carbonului, ct si autodifuzia fierului, austenita se transform prin mecanismul cu difuzie, n structuri perlitice, conform schemei: ( + Fe3C) sau Fe(C) [Fe(C) + Fe3C]. Condiiile de realizare a difuziei impuse de desfurarea acestei transformri sunt asigurate dac temperatura la care se subrcete austenita este suficient de mare, tMC < t < A1, tMC fiind temepraratura minim la care se mai poate produce transformarea prin acest mecanism; deoarece conduce la obinerea de perlit, transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie este denumit i transformarea perlitic. Formarea perlitei ncepe prin crearea unor germeni lamelari de cementit la marginea cristalelor de austenit. Germenii de cementit formai se dezvolt pe baza carbonului din austenita care i nconjoar i, ca urmare, austenita din jurul lamelelor de cementit i micoreaz coninutul de carbon i se poate transforma n ferit. Deoarece ferita are capacitate redus de a dizolva carbon, se produce un proces de expulzare prin difuzie a carbonului excedentar (ce nu poate fi dizolvat de ferit), crete coninutul de carbon al austenitei care nconjoar lamelele de ferit i se creaz condiiile formrii unor lamele de cementit. Transformarea continu dup acest mecanism pn la epuizarea austenitei. Formarea alternant a lamelelor de ferit i cementit este nsoit de creterea acestora spre interiorul cristalelor de austenit care se transform. Procesul de transformare se poate iniia simultan n mai multe zone ale aceluiai cristal de austenit i, ca urmare, cristalele de perlit vor fi alctuite (de obicei) din mai multe colonii perlitice, cu orientri diferite ale lamelelor de ferit i cementit i vor avea dimensiuni mai mici dect cristalele de austenit din care s-au format. Grosimea lamelelor de ferit i cementit ale coloniilor perlitice care se formeaz este determinat de mrimea vitezei de difuzie a carbonului n austenit la temperatura la care se produce transformarea, t < A1. Deoarece coeficientul de difuzie a carbonului scade odat cu scderea temperaturii (v. scap.1.7), iar austenita devine mai instabil i tinde s se transforme mai rapid cu ct subrcirea t = A1 t este mai mare, rezult c, pe msur ce subrcirea austenitei crete, structura perlitic format va prezenta distane interlamelare ferit - cementit mai reduse. Astfel, la subrciri mici ale austenitei se va forma perlit lamelar PL, cu lamelele de ferit i cementit vizibile la microscopul optic, la subrciri mai mari se va forma perlit sorbitic sau sorbit S, cu
2 - 13
Austenit Perlit Austenit Perlit

lamelele de ferit i cementit foarte fine, iar la subrciri mari, apropiate de valoarea t = A1 tMC, se va forma perlit troostitic sau troostit T, a crei structur lamelar nu se poate evidenia dect prin examinare la microscopul electronic. Diferenele de grosime a lamelelor de ferit i cementit determin diferene substaniale ntre caracteristicile de rezisten mecanic i tenacitate ale diverselor varieti de perlit; de exemplu, perlita lamelar are duritatea 170...230 HB, sorbita 230 ... 330 HB, iar troostita 330 ... 400 HB. B. n cazul n care la temperatura t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) nu este posibil nici difuzia carbonului, nici autodifuzia fierului, austenita se transform prin mecanismul fr difuzie, conform schemei: M sau Fe(C) Fe(C)suprasat.
Austenit Martensit Austenit Martensit

Structura rezultat n urma transformrii austenitei prin acest mecanism const dintr-o soluie solid de carbon n Fe, care conine ntreaga cantitate de carbon a austenitei; deoarece solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mic dect n Fe,, rezultatul transformrii este o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe, numit martensit M, iar transformarea austenitei prin mecanismul fr difuzie este denumit i transformarea martensitic. Condiia inexistenei proceselor de difuzie la realizarea transformrii martensitice impune subrcirea austenitei la temperaturi mai mici dect o temperatur caracteristic, numit punct martensitic superior Ms (t < Ms < A1) Transformarea martensitic prezint urmtoarele particulariti: a) Transformarea se realizeaz prin modificrile de poziii atomice n structura cristalin a austenitei; aceste modificri se efectueaz (n absena difuziei) sub aciunea tensiunilor mecanice generate prin subrcirea puternic a austenitei. Deoarece ntreaga cantitate de carbon existent n austenit rmne dizolvat interstiial n martensit, martensita se caracterizeaz printr-o structur cristalin tetragonal cu volum centrat (TVC), celula elementar a acestei structuri fiind o prism a ptrat dreapt, cu parametrii dimensionali a1 = a2 a3 i raportul 3 , numit grad de a1 tetragonalitate a martensitei, dependent de concentraia masic de carbon dizolvat %Cm: a3 = 1 + 0 ,046%C m . a1 Datorit modificrilor dimensionale care se produc la transformarea martensitic, volumul martensitei care se obine este mai mare dect volumul austenitei din care s-a format, adic transformarea martensitic este nsoit de o cretere de volum. b) Procesele de germinare i cretere a cristalelor de martensit se produc practic instantaneu i se realizeaz n cursul subrcirii austenitei la t < Ms, meninerile la t < Ms neproducnd continuarea transformrii; s-a constatat experimental c viteza de cretere a germenilor de martensit este de aproximativ 1 km/s, cristalele de martensit care se formeaz avnd configuraia platiform acicular i lungimea egal cu dimensiunea cristalelor de austenit care se transform. Datorit acestor particulariti, transformarea martensitic la aliajele sistemului fier carbon se caracterizeaz ca fiind: * o transformare de tip militar, care se realizeaz spontan (la comand), prin micarea simultan a tuturor atomilor care particip la formarea cristalelor de martensit (spre deosebire de transformarea perlitic, ce este caracterizat ca o transformare de tip civil, care se realizeaz prin deplasri succesive, individuale i independente, prin difuzie ale atomilor fazei care se transform); * o transformare atermic, adic o transformare care se produce n cursul subrcirii fazei care se transform i al crei rezultat depinde esenial de viteza cu care se produce subrcirea i nu este influenat de valoarea temperaturii t < Ms la care se face subrcirea i nici de durata meninerii la aceast temperatur; rezult c transformarea martensitic nu este o transformare izotermic (o transformare care se produce n timpul meninerii austenitei la o temperatur t < A1), aa cum este transformarea perlitic.
2 - 14

c) Deoarece formarea cristalelor de martensit este nsoit de o cretere de volum, austenita netransformat n cursul subrcirii la t < Ms este deformat i ecruisat, mobilitatea atomilor acesteia se micoreaz considerabil i posibilitile ei de transformare se diminueaz (austenita netransformat se stabilizeaz); ca urmare, transformarea martensitic se autofrneaz i ntotdeauna rmne o cantitate de austenit netransformat, numit austenit rezidual. Austenita rezidual corespunztoare subrcirii la o temperatur t < Ms poate fi transformat (parial sau total) n martensit printr-o nou subrcire, la o temperatur t < t < Ms; pentru ca austenita s se transforme integral n martensit, este necesar ca temperatura la care se face subrcirea s fie mai mic dect o temperatur caracteristic, numit punct martensitic inferior Mf. Temperaturile caracteristice transformrii martensitice a unui aliaj fier carbon (Ms i Mf ), precum i duritatea martensitei care se obine sunt influenate esenial de concentraia de carbon a aliajului, aa cum rezult din diagramele prezentate n figura 2.6.

a.

b.

Fig. 2.6. Curbele de variaie n funcie de concentraia masic de carbon a: a - temperaturilor caracteristice Ms, Mf ; b - duritii martensitei

d) Transformarea martensitic la aliajele fier carbon este ireversibil: prin rcirea austenitei la t < Ms se produce transformarea acesteia n martensit, dar nclzirea martensitei nu conduce la transformarea ei n austenit, ci n structuri de tip perlitic, care prin nclzire la ti > A1 se transform n austenit (v. scap. 5.1). C. n cazul n care la temperatura t < A1 este posibil difuzia carbonului, dar nu se pot realiza procesele de autodifuzie a fierului, austenita se transform prin mecanismul intermediar, conform schemei: Fe(C) Fe(C) [Fe(C) + carburi].
Austenit Martensit Bainit

Structura bifazic ce rezult n urma transformrii poart numele de bainit B i transformarea austenitei prin mecanismul intermediar este denumit i transformarea bainitic Asigurarea condiiilor de difuzie (prezentate anterior) pentru desfurarea transformrii impun subrcirea austenitei la o temperatur t cuprins ntre tMC i Ms. Aa cum rezult analiznd schema ei de realizare, transformarea bainitic are dou etape: * transformarea austenitei ntr-o structur martensitic (soluie solid suprasaturat de carbon n Fe) prin modificarea poziiilor atomilor sub aciunea tensiunilor mecanice create n cursul subrcirii la t (tMC; Ms); * separarea prin difuzie (n cursul meninerii la temperatura atins dup subrcire) a unei pri din carbonul care suprasatureaz soluia solid Fe(C), micorarea suprasaturrii n carbon a acestei faze i apariia (precipitarea) n structur a unor particule fine de carburi; n funcie de temperatura la care se face subrcirea, carburile precipitate din soluia solid Fe(C) pot fi carburi stabile (cementit), dac t este n vecintatea temperaturii tMC, sau carburi metastabile (carbur , cu structur cristalin de tip HC), dac t este n apropierea temperaturii Ms.
2 - 15

Bainita format prin subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t situat n vecintatea temperaturii tMC este denumit bainit superioar BS i are aspect microscopic de fulgi sau pene i caracteristici mecanice asemntoare cu ale troostitei, n timp ce bainita format prin subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t situat n apropierea temperaturii Ms este denumit bainit inferioar BI i are caracteristicile mecanice i aspectul microscopic asemntoare cu ale martensitei. Modul n care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a austenitei subrcite la diferite temperaturi t < A1 poate fi reprezentat sugestiv cu ajutorul aa numitelor diagrame de transformare izoterm a austenitei sau diagrame timp temperatur transformare (diagrame TTT) la rcirea austenitei. Aceste diagrame au n abscis timpul (la scar logaritmic) i n ordonat temperatura i conin dou curbe principale: a) curba de nceput al transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele de incubaie corespunztoare nceperii transformrii austenitei la diferite temperaturi) i b) curba de sfrit al transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele necesare finalizrii transformrii austenitei la diferite temperaturi). Diagramele TTT se construiesc pe cale experimental: probe de dimensiuni reduse (din aliajul fier carbon analizat) se austenitizeaz prin nclzire, se subrcesc n bi de sruri la diferite temperaturi t < A1 i se analizeaz prin metode adecvate (microscopie metalografic, metode magnetice etc.), pentru a se evidenia modul n care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a austenitei. In figura 2.7 este redat (pentru exemplificare) configuraia diagramei TTT la rcirea austenitei, corespunztoare oelurilor eutectoide. Examinnd aceast diagram se pot evidenia urmtoarele aspecte cu caracter general: a) Curbele de nceput i de sfrit ale transformrii au ca asimptot dreapta t = A1, ceea ce sugereaz c transformarea izoterm a austenitei n condiii de echilibru (desfurarea transformrii la temperatura tPSK = A1 = 727 oC, n conformitate cu diagrama de echilibru Fe Fe3C) se poate realiza numai n cazul rcirii austenitei cu vitez foarte mic i are o durat extrem de ndelungat. b) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n structuri perlitice scad odat cu micorarea temperaturii n intervalul (A1; tMC). Acest fapt este determinat de creterea instabilitii austenitei (i, ca urmare, a tendinei de transformare a acesteia) odat cu creterea subrcirii t = A1 t. c) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n bainit cresc odat cu micorarea temperaturii n intervalul (tMC; Ms). Acest fapt este determinat de scderea odat cu temperatura a coeficientului de difuzie a carbonului (i, ca urmare, a posibilitilor de realizare a transformrii). d) La temperatura tMC, durata de incubaie i durata total a transformrii izoterme a austenitei sunt minime (transformarea decurge cu vitez maxim), motiv pentru care tMC este denumit temperatur de maxim cinetic (a trnsformrii austenitei). Cu toate c reprezint modalitile transformrii izoterme a austenitei, diagrama TTT din figura 2.7 poate fi folosit i pentru a preciza particularitile transformrii austenitei la rcire continu (rcirea austenitei cu o anumit vitez de la o temperatur ti > A1). Astfel, construind pe diagrama TTT curbele de rcire continu a austenitei cu diferite viteze vrj, se observ c punctele de intersecie ale acestora cu curbele de nceput i de sfrit ale transformrii austenitei corespund la temperaturi diferite (tj i tj, j = 1...5) i rezult c transformarea la rcire continu a austenitei se realizeaz ntrun interval de temperaturi. De asemenea, observnd c pentru unele curbe de rcire temperaturile tj i tj se afl n intervale de temperatur corespunztoare unor mecanisme de transformare diferite, rezult posibilitatea ca prin rcirea continu a austenitei s se formeze structuri complexe, cu mai muli constitueni. De exemplu, prin rcirea continu a austenitei unui oel eutectoid cu vitezele vrj , j = 1...5 (v. fig. 5.8) se obin (la temperatura ambiant ta) urmtoarele structuri: a) la rcirea cu viteza vr1 perlit lamelar PL (t1 i t1 sunt situate imediat sub A1); b) la rcirea cu viteza vr2 sorbit (t2 i t2 se situeaz la mijlocul intervalului dintre A1 i tMC); c) la rcirea cu viteza vr3 troostit (t3 i t3 se afl imediat deasupra temperaturii tMC); d) la rcirea cu viteza vr4 troostit, bainit, martensit i austenit rezidual; e) la rcirea cu viteza vr5 martensit i austenit rezidual. Pe diagrama TTT din figura 2.7 s-a trasat i o curb de rcire tangent la curba de nceput al transformrii
2 - 16

austenitei; aceast curb corespunde vitezei minime de rcire care poate asigur obinerea unei structur complet martensitice, numit vitez de rcire critic vrc.

Fig. 2.7. Diagrama TTTla rcirea austenitei pentru un oel eutectoid

Diagramele TTT (de tipul celei prezentate n fig.2.7 pentru oelul eutectoid) se pot construi pentru orice aliaj fier carbon (oel sau font). Pentru exemplificare, n figura 2.8 sunt reprezentate diagramele de transformare izoterm a austenitei corespunztoare unui oel hipoeutectoid (fig. 2.8 a) i unui oel hipereutectoid (fig. 2.8 b). Analiznd aceste diagrame rezult urmtoarele particulariti:

Fig. 2.8. Diagramele TTT la rcirea austenitei pentru: a oelurile hipoeutectoide ; b oelurile hipereutectoide.

* oelurile hipoeutectoide au dou puncte critice de transformare n stare solid: A1 = tPSK = 727 oC i A3 temperatura corespunztoare punctului de intersecie dintre verticala oelului i linia GS a diagramei de echilibru Fe Fe3C; la aceste oeluri, transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie ncepe cu formarea unei anumite cantiti de ferit (ferita preeutectoid), iar temperaturile Ms i Mf, caracteristice transformrii martensitice, sunt situate (de obicei) deasupra temperaturii ambiante (rcirea pn la ta a austenitei cu o vitez vr > vrc conduce la obinerea unei structuri complet martensitice (cu coninuturi infime de austenit rezidual); * oelurile hipereutectoide au dou puncte critice de transformare n stare solid: A1 = tPSK = 727 oC i Acem temperatura corespunztoare punctului de intersecie dintre verticala oelului i linia ES a diagramei de echilibru Fe Fe3C; la aceste oeluri, transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie demareaz cu formarea unei anumite cantiti de cementit secundar, iar temperaturile Ms, Mf, caracteristice transformrii martensitice, sunt situate sub temperatura ambiant i la rcirea pn la ta a austenitei cu o vitez vr > vrc se obine o structur alctuit din martensit i mult austenit rezidual, care poate fi eliminat (transformat n martensit) numai prin rcirea la o temperatur t =
2 - 17

80...100 oC < Mf < ta. In practic, pentru aprecierea mai riguroas a proceselor i rezultatelor transformrii austenitei la rcire continu se folosesc diagrame de transformare termocinetic a austenitei. Pe astfel de diagrame sunt trasate de obicei i curbele corespunztoare rcirii austenitei cu diferite viteze (n diferite medii), pe fiecare curb de rcire indicndu-se coninuturile procentuale ale constituenilor care rezult prin transformarea austenitei i duritatea structurii care se obine.

2.8. Transformarea martensitei la nclzire

Procesul de rcire rapid a austenitei la t < Ms pentru realizarea transformrii prin mecanismul fr difuzie este denumit clire martensitic. Aa cum s-a artat anterior, n urma realizrii unui astfel de proces se obine o structur alctuit din martensit (tetragonal), numit i martensit de clire i o anumit cantitate de austenit rezidual. Aceast structur este metastabil i tinde s se transforme, mai ales dac temperatura crete i sunt activate fenomenele de difuzie a carboului. Operaia de nclzire cu vitez mic sau de nclzire i meninere la o temperatur ti < A1 a unei structuri de clire este denumit revenire. Transformarea la revenire a structurilor de clire (alctuite din martensit tetragonal i austenit rezidual) are urmtoarele etape: a) Intr-o prim etap, cnd structura de clire este nclzit la ti = 80 ... 200 oC, martensita tetragonal se transform n martensit cubic, numit i martensit de revenire, ca urmare a precipitrii unor particule de carbur , sub form de lamele foarte fine (de dimensiuni submicroscopice), coerente cu structura cristalin a martensitei din care au provenit. Datorit precipitrii carburilor, matensita de revenire prezint un grad de tetragonalitate mai mic dect cel corespunztor martensitei de clire i are un volum mai redus dect aceasta. b) In a doua etap, cnd temperaturile de nclzire ating valori ti = 200 ... 300 oC, austenita rezidual se transform n martensit de revenire printr-un mecanism asemntor transformrii bainitice (se produce mai nti transformarea alotropic Fe Fe, care determin transformarea austenitei n martensit tetragonal i apoi are loc precipitarea prin difuzie a particulelor de carbur , care determin scderea gradului de tetragonalitate al martensitei). c) In a treia etap, la temperaturi ti = 300 ... 400 oC, au loc procese de reducere apreciabil a nivelului tensiunilor mecanice din structur (procese de detensionare a structurii), cu caracter similar celor care se produc n stadiul de restaurare a materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic. d) In etapa a patra, la temperaturi ti = 400 ... 650 oC < A1, particulele de carburi pierd coerena cu reeaua martensitei de revenire (care, n urma realizrii etapelor anterioare, are o concentraie de carbon sczut, apropiat de cea corespunztoare feritei) i se separ sub form de particule fine de cementit globular. In urma desfurrii acestor procese rezult o structur alctuit din particule fine de cementit globular, uniform distribuite ntr-o mas de ferit, structur numit sorbit de revenire; sorbita de revenire este o structur convenabil pentru piesele din aliaje fier carbon (mai ales pentru piesele din oeluri hipoeutectoide) supuse n exploatare la solicitri mecanice importante, deoarece asigur aliajelor o combinaie optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate.

2 - 18

3. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE 3.1. Introducere

Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese. Modul n care trebuie conduse operaiile corespunztoare aplicrii unui tratament termic se descrie de obicei ntr-o diagram, avnd n abscis timpul i n ordonat temperatura, n care se indic valorile tuturor parametrilor de regim care se controleaz. Diagrama unui tratament termic simplu i parametrii de regim ai acestuia: temperatura la care se face nclzirea ti, timpul necesar nclzirii la ti a pieselor supuse tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i t se poate stabili o valoare medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti i a pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup meninerea la ti vr (sau mediul n care se face rcirea pieselor dup meninerea la ti).

3.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica la piesele din oeluri i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (nefazic) i recoacerea de detensionare. A. Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic la lingourile i piesele (cu mase mari, perei groi i configuraie complicat) realizate prin turnare din oeluri, n scopul diminurii neomogenitilor chimice ale structurilor dendritice primare ale acestora. Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz prin urmtoarele valori ale parametrilor de regim: ti = 9501150 oC, vi = 3050 oC/or, m = 20100 ore (la lingouri) sau m = 540 ore (la piesele turnate) i vr = 3050 oC/or (rcire lent, odat cu cuptorul). Etapa principal a acestui TT, n care se elimin prin difuzie neomogenitile chimice ale structurilor dendritice primare de turnare, este etapa de meninere la ti. Din acest motiv, acest etap trebuie realizat la temperaturi ti ct mai ridicate, creterea temperaturii influennd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie. Totui, n practic nu se adopt valori ale ti mai mari dect cele indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare (srcire n carbon) i ardere (oxidare intercristalin), datorit interaciunii chimice a oelului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic. Omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare produs de RO determin sporirea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale lingourilor i pieselor turnate din oeluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU sau KV i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate) de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre acestea fiind creterea granulaiei datorit meninerii ndelungate a lingourilor sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influenele negative ale desfurrii unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac, dup RO, se aplic lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin finisarea granulaiei structurii oelurilor din care sunt confecionate (v. scap. 6.3). B. Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (RRN) se aplic pieselor (semifabricate sau produse finite) confecionate din oeluri prin deformare plastic la rece i are ca scop principal restabilirea (refacerea) proprietilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor ecruisrii produse de prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece). Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de nclzire i meninere ale acestui TT s se produc procesele de restaurare i recristalizare primar i s nu se
3-1

desfoare procesele de cretere a granulaiei i recristalizare secundar (care au influene defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate). La stabilirea parametrilor de regim ai RRN i a prescripiilor privind realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte: * temperatura de nclzire se adopt utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind temperatura de recristalizare primar a oelului din care sunt confecionate piesele supuse TT (Trp 0,4Ts, Trp = trp + 273 i Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar, respectiv de solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac materialul pieselor supuse RRN prezint transformri de faz n stare solid se impune suplimentar condiia ca ti s fie inferioar punctului (critic) minim de transformare n stare solid al materialului, n cazul pieselor din oeluri rezultnd prescripia ti < A1; * la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s se in seama i de faptul c dimensiunea cristalelor poliedrice obinute prin recristalizarea primar a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic la rece depinde att de temperatura de nclzire ti, aa cum se arat n figura 3.1, ct i de durata meninerii la aceast temperatur m; * dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de nclzire ti este prea grosolan i nu asigur valorile dorite ale caracteristicilor de plasticitate, repetarea TT la o temperatur ti < ti nu aduce nici o ameliorare a calitii pieselor; soluia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor prin deformare plastic la rece, urmat de RRN la ti < ti, caz n care va rezulta o structur de recristalizare primar cu granulaie mai fin (v. fig. 3.1) i cu caracteristici de plasticitate i tenacitate mbuntite considerabil. innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urmtoarele prescripii pentru regimul RRN ce se aplic la semifabricatele din oeluri ecruisate prin deformare plastic la rece: ti = 650700 oC, i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.

de dimensiunea cristalelor dup ecruisarea prin deformareplastic la rece; df dimensiunea cristalelor poliedrice obinute dup RRN la ti ( trp < ti < A1); df dimensiunea cristalelor obinute dup RRN la ti > trp; ti < ti Fig. 3.1. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la aplicarea recoacerii de recristalizare fr schimbare de faz Fig. 3.2. Schema reducerii intensitii tensiunilor reziduale la nclzirea pieselor metalice

C. Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic pieselor din oeluri sau fonte i are ca scop redistribuirea i diminurea intensitii tensiunilor mecanice reziduale de spea I (numite i tensiuni reziduale macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea. Tensiunile reziduale de spea I sunt produse n piesele confecionate din oeluri sau fonte de modificrile neegale (n timp i n spaiu) ale dimensiunilor acestor piese, ca urmare a nclzirii sau rcirii lor neuniforme sau locale, a deformrii plastice, a producerii nesimultane a unor transformri de faz n masa acestora etc., ce se realizeaz n cursul diverselor operaii tehnologice de prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matriare, sudare, achiere, tratamente termice etc.). Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, evidenierea prezenei acestora fiind posibil numai prin stricarea echilibrului acestora, de exemplu, prin secionarea sau gurirea pieselor. Redistribuirea i diminuarea intensitii acestor tensiuni prin aplicarea RD este impus de faptul c, n timpul utilizrii pieselor, tensiunile reziduale se pot cumula nefavorabil cu tensiunile
3-2

mecanice produse de solicitrile de exploatare i pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin deformare excesiv, fisurare sau rupere. nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea acestora pe baza desfurrii unor procese de deformare plastic local, care presupun consumarea unei cantiti importante din energia asociat cmpului de tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist dou mecanisme de realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la aceast temperatur: * mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este inferior intensitii tensiunilor reziduale existente n structur rez; * mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la detensionarea termic a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nclzire ti, rez < R tpi . La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a materialului pieselor determin reducerea intensitii tensiunilor reziduale la nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 3.2. Eficiena detensionrii, exprimat prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez rd rez 100 (n

%), n care rd reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de durata m. n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza urmtoarelor precsripii: ti = 500 650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), m = K m s (s fiind grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant, avnd n mod obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate). Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de deformare plastic prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz condiiile pentru deplasarea prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le diminueaz mobilitatea, anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i creterea plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. n cazul n care se dorete detensionarea preponderent a pieselor din oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nclzire sunt reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt foarte mari (m = 0,5 2,0 ani).

3.3. Recoacerile cu schimbare de faz

Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz care se pot aplica la piesele din oeluri sau fonte sunt: recoacerea complet, recoacerea incomplet, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea izoterm, normalizarea i recoacerea de grafitizare. A. Tratamentul temic de recoacere complet (RC) se aplic de obicei pieselor (semifabricate sau produse finite) din oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea acestora la ti = A3 + 3050 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 510 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat masa pieselor i formarea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin) i rcirea cu vitez mic (odat cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii de echilibru ferito perlitice, cu duritate sczut. Principalele scopuri ale aplicrii RC sunt; a) obinerea structurii de echilibru (ferito - perlitic) la piesele din oeluri; b) nlturarea structurilor neomogene i finisarea granulaiei pieselor turnate, turnate i supuse RO, prelucrate prin deformare la
3-3

cald sau sudate; c) micorarea duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. RC se poate aplica i la piesele din oeluri hipereutectoide care prezint granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la temperaturi prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor tratate este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar. B. Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la piesele din oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este suficient de fin i trebuie realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic, cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt similari celor utilizai la RC, cu excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 + 3050oC. C. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se aplic pieselor din oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu perlit globular (cristale globulare fine de cementit, uniform distribuite ntr-o mas de ferit), care prezint duritate minim, are caracteristici optime pentru aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor prin achiere. Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC (nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o durat m = 510 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i finalizarea transformrii perlitei n austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale temperaturii n jurul punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei). D. Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii RC, rcirea rapid la o temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC, meninerea la aceast temperatur pn la terminarea transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer. Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n obinerea unor structuri uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total de tratament la piesele din oeluri aliate. n anumite cazuri (de exemplu, la realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu %Cm = 0,50,7 %), dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu rezistena mecanic foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2) i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare plastic la rece alctuiete un tratament termomecanic (o combinaie de tratament termic i prelucrri prin deformare plastic), cunoscut sub numele de patentare. E. Tratamentul termic de normalizare (N) se aplic pieselor din oeluri (hipoeutectoide i hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii similare aplicrii RC i rcirea ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri minime de ferit (n cazul oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor hipereutectoide). n urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice mai mari dect cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil caracteristicile de plasticitate i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui tratamentul termic final al pieselor din oel avnd seciuni mari i forme complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii tratamentului de clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente termice sau prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide, N asigur o structur favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire martensitic i mbuntete prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele din oeluri hipereutectoide, N asigur structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC. Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito perlitice, pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic ale masei metalice de baz a structurii acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC > A1 (obinndu-se o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur
3-4

o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei) i sunt rcite apoi cu vitez suficient de mare (n aer linitit, dac grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac piesele tratate au pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i creterea duritii la 200250 HB. F. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor turnate din fonte (cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal declanarea i realizarea unor procese de grafitizare controlat (generarea i/sau dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea cementitei). Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte albe capt structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau cuiburi) sunt principalele tipuri de RG.

3.4. Clirea martensitic

Tratamentul termic de clire martensitic (C) se aplic cu precdere pieselor din oeluri (putndu-se aplica ns, uneori, i la piesele din fonte) i const din nclzirea acestora peste temperatura corespunztoare unuia din punctele critice de transformare n stare solid ale materialului din care sunt confecionate, meninerea un anumit timp la aceast temperatur i apoi rcirea cu o vitez vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul obinerii unei structuri martensitice (n afar de echilibru), cu anumite proprieti fizice, mecanice i tehnologice. Realizarea corect a clirii necesit stabilirea corespunztoare a principalilor parametri de regim (ti, vi, m i vr) i a condiiilor de desfurare a acestui tratament: A. n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide, temperatura de nclzire care asigur obinerea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit fin i cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil aplicrii eficiente a TT ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (clire complet). n cazul pieselor din oeluri hipereutectoide, temperatura de nclzire n vederea clirii se adopt ti = Al + 3050 oC (clire incomplet). Structura obinut prin clirea pieselor din astfel de oeluri de la aceast temperatur va conine martensit, cementit secundar i austenit rezidual. Prezena cementitei secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la creterea duritii pieselor clite i mbuntirea unor proprieti ale acestora (de exemplu, se mrete rezistena la uzare). Aceast influen pozitiv se manifest ns numai n cazul n care cementita secundar este globulizat n prealabil prin aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC. B. Viteza de nclzire vi a pieselor din oeluri n vederea C este limitat superior de o valoare admisibil vad, ce reprezint viteza de nclzire maxim pentru care tensiunile reziduale, generate de nclzirea neuniform a seciunii pieselor, nu produc fisuri sau deformaii nepermise ale acestora. Pentru realizarea C n condiii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca valoarea vitezei de nclzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop s fie inferioar vitezei admisibile vad (obinerea unor piese de calitate dup tratament), dar ct mai apropiat de aceasta (realizarea tratamentului n condiiile unei bune productiviti). C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru asigurarea finalizrii transformrilor structurale la nclzire (obinerea unei austenite omogene) i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n mod obinuit, m = 510 min. D. In timpul desfurrii etapelor de nclzire i meninere pot avea loc reacii chimice ntre componentele oelului din care sunt confecionate piesele i componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora fiind oxidarea i decarburarea superficial a pieselor tratate. Pentru prevenirea desfurrii acestor procese i a efectelor lor negative asupra calitii pieselor tratate, se pot lua urmtoarele msuri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu atmosfer controlat (protectoare); b) realizarea etapelor de nclzire i meninere n bi de sruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu coninut ridicat de carbon (de exemplu, achii de font). E. Obinerea structurilor corespunztoare dup tratamentul termic de clire este influenat n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap a tratamentului, rcirea. Condiiile de rcire la clire se stabilesc pe baza urmtoarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de rcire vr > vrc,
3-5

b) asigurarea unei anumite adncimi de ptrundere a clirii n seciunea pieselor; c) asigurarea unor valori reduse i a unei repartiii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar la rcire, astfel nct s nu se produc deformaii inadmisibile sau fisurri ale pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c un mediu de rcire ideal ar trebui s asigure o vitez mare de rcire n intervalul corespunztor temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transformrilor cu difuzie) i o vitez redus n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de clire s aib intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea pieselor (ap, ulei, soluii de sruri sau alcalii, topituri de sruri etc.), corespund, n general, condiiilor expuse mai sus, procesul de rcire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte: La rcirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de rcire n diferite zone ale seciunii sale sunt diferite, n zonele situate ctre suprafa vitezele de rcire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la clire sunt posibile cele dou situaii: a) vr > vrc n toat seciunea piesei (piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se clete parial, n miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie sorbit, troostit sau prin mecanismul intermediar bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico chimice i structurale ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la clire a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti tehnologice: a) capacitatea de clire i b) clibilitatea. Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui oel de a-i mri duritatea prin clire. Aceast proprietate este determinat n principal de coninutul (concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin valoarea duritii martensitei obinute la clire HM. Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui oel de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct determinat de mrimea vitezei vrc, este influenat de urmtorii factori: * coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei masice de carbon i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere cu excepia Co asigur micorarea vrc i mrirea clibilitii); * gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita obinut n etapele de nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina sa de transformare la rcire prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i clibilitatea este mai mare); * dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit reale, obinute dup etapele de nclzire i meninere a oelului la ti, au dimensiuni mari, tendina de transformare la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i clibilitatea oelului este mai ridicat); * coninuturile de impuriti i/sau de incluziuni nemetalice (prezena n oel a impuritilor i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz desfurarea transformrii la rcire prin mecanismele bazate pe difuzie i determin creterea valorii vrc i diminuarea clibilitii). Pentru determinarea clibilitii oelurilor se folosete metoda Jominy sau metoda rcirii (clirii) frontale. a crei aplicare necesit parcurgerea urmtoarelor etape: n mod obinuit, pentru fiecare marc de oel (tip de oel, avnd caracteristicile de compoziie chimic definite prin precizarea valorilor nominale pentru concentraia masic a fiecrei componente i prescrierea abaterilor admisibile ale concentraiei masice a fiecrei componente fa de valoarea nominal) se stabilete de ctre productori banda de clibilitate, adic domeniul n care se ncadreaz curbele de clibilitate ale tuturor arjelor ce se pot elabora din marca respectiv de oel. n aceste condiii, verificarea clibilitii unui oel prin metoda rcirii (clirii) frontale se face mai simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de clibilitate J, dac curba de clibilitate a arjei se ncadreaz n banda de clibilitate a mrcii de oel; indicele J se poate prescrie n urmtoarele forme: a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distanei l, n care trebuie s se nregistreze o anumit valoare prescris a duritii HC; de exemplu, indicele de clibilitate J 10/18
3-6

45 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o valoare a duritii HC = 45 HRC; b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori ale duritii ntr-un anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de clibilitate J 8 50/55 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca la distana l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50 HRC; 55 HRC]. Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului termic de clire martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia) tensiunilor mecanice reziduale. Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc), n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri de tensiuni reziduale: a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire, stratul superficial al acestora se rcete mai rapid dect miezul i apar tensiuni de compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia se inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n miezul pieselor clite tensiuni de ntindere; b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii nesimultane a transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul rcirii n vederea clirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea austenitei n martensit (nsoit de o cretere de volum) i se genereaz tensiuni de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se poate schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n aceast zon a pieselor (de exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit tetragonal i se genereaz tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n miez). n practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai multe procedee tehnologice: A. Clirea ntr-un singur mediu; B. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt; C. Clirea n trepte (martempering); D. Clirea izoterm bainitic (austempering); E. Clirea la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); F. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se urmrete numai durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas pentru aplicarea practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind nclzirea prin inducie cu cureni de nalt frecven (clirea CIF). Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea unor structuri martensitice (cu duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n masa metalic de baz a acestora. Clirea pieselor din fonte se realizeaz cu ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este totdeauna urmat de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).

3.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast cauz, dup clirea martensitic se aplic tratamentul termic de revenire. Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din oeluri clite martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp suficient la aceast temperatur i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese. Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit tetragonal i austenit rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile structurale prezentate detaliat n scap. 5.3. Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea oelurilor clite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai tratamentului termic de revenire sunt
3-7

ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii obinute i prin duritatea acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de obicei sub forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon Jaffe , definit de relaia: PHJ = Ti[18 + lg( m)]. Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a lui PHJ i, respectiv, aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de revenire. n practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire : A. Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor reziduale din piesele clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de uzur tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s se produc numai primele dou etape ale transformrilor la revenire i s se obin o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit, revenirea joas se realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer). B. Revenirea medie, prin care se urmrete obinerea unei limite de curgere ridicate ale materialului pieselor tratate, n vederea asigurrii unei bune elasticiti a acestora; se aplic la arcuri, lamele elastice etc. i se realizeaz de obicei cu ti = 350450 oC. C. Revenirea nalt, la ti = 450650 oC < A1, prin care se urmrete obinerea unei structuri formate din sorbit de revenire, cu rezisten mecanic ridicat i tenacitate bun; se aplic pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din oeluri cu concentraia masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin aplicarea acestei variante de revenire se obine cea mai bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n construcia de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se numete mbuntire .

3. 6. Tratamentele termochimice
Tratamentele termochimice sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit. Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului, se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire; adsorbia elementului de mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului i difuzia elementului de mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul) acestora. In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i termenul de cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite, iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbogire sunt metalice se utilizeaz i denumirea de metalizare prin difuzie. A. Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon) const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel. Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini astfel: obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun rezisten la uzare, performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile (oboseal) i/sau mbuntirea comportrii n medii active de lucru (corosive); asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i tenacitate, care s confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor mecanice din exploatare. Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca: a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii masice sczute de carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru cementare) i structur ferito 3-8

perlitic; b) dup carburare, stratul superficial al pieselor s aib o concentraie masic de carbon apropiat de cea corespunztoare oelului eutectoid (%Cm = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic; c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire martensitic, pentru obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual, unui tratament termic de recristalizare a miezului (clire martensitic sau normalizare), pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate. Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n mediu solid sau gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s asigure o bun activare a proceselor de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului folosit ca element de mbogire i o structur complet austenitic a oelului din care sunt confecionate piesele supuse tratamentului). n cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse n cuptoare etane, mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan), iar reaciile de disociere care se realizeaz pentru generarea de carbon activ sunt de tipul: 2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2. n cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 % crbune de lemn (mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon se genereaz tot din faz gazoas, prin desfurarea unor reacii chimice de tipul: 2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2, iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ (care determin scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a realizrii unor reacii chimice de tipul: BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2 sau BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2. Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC, se stabilete n funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului superficial al pieselor n care se produce creterea concentraiei de carbon) x (n mm), cu relaii de forma: x = K c m , Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau aliat) din care sunt realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru carburarea pieselor din oeluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64). Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai multe variante, principalele variante folosite n practic sunt:. a) tratamentul complet de carburare aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configuraie geometric simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se impune efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la ti= A1 + 30...50 oC i clirea martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri), n scopul durificrii stratului lor superficial, urmate de o clire la temperaturi sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al structurii stratului lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat. b) tratamentului complet de carburare aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi puternic solicitate mecanic n exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din oeluri (aliate) cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC, se realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire martensitic sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substanial a stratului superficial i, n final, o revenire joas, pentru detensionarea pieselor tratate. B. Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n mbogirea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i mbuntirii performanelor lor privind rezistena la uzare, la
3-9

oboseal sau la coroziune. Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n cuptoare etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n libertate atomi activi de azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i parametrii de regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal urmrit, existnd variantele prezentate n continuare. B.1. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate termic mare i duritate ridicat. Pentru ca structura stratului superficial s fie corespunztoare scopului urmrit, este necesar realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac ti = 500...520 oC, se obine un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime mic (x = 0,2...0,4 mm), iar dac ti = 550...600 oC, se obine o duritate mai mic a stratului nitrurat (800...1000HV), dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm). Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se aplic ciclul de nitrurare n trepte (prima treapt la ti = 500...520 oC, pentru creterea duritii stratului, iar a doua treapt la ti = 550...600 oC, pentru mrirea grosimii stratului). Durata total de meninere m depinde de grosimea stratului i este, de obicei, m = 15 40 ore. Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz principal nitrura (nitrur de tipul Fe4N, cu concentraia masic de azot de 5,7 %), caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate sczut. Dup nitrurare nu se mai aplic nici un tratament termic, deoarece renclzirea pieselor nitrurate conduce la descompunerea nitrurilor din stratul superficial, eliminarea azotului i anularea efectului nitrurrii. Se recomand ns a se aplica nainte de nitrurare un tratament termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru a se obine n miezul pieselor o structur cu sorbit de revenire, caracterizat printr-o foarte bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate. B.2. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic pieselor folosite n construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din oeluri aliate obinuite (fr Al). Tratamentul se conduce n acelai mod ca n varianta prezentat anterior; se folosete acelasi regim i rezult aceeai structur a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la uzare, dar duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament nregistreaz creteri cu 30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal, datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor sub aciunea solicitrilor variabile, produse de: * creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a materialului din stratul superficial); * generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat). B.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu grafit nodular. Tratamentul se realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formnduse un strat compact i rezistent de nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline, apele reziduale, apa de mare etc.

3 - 10

4. OELURILE I FONTELE COMERCIALE

4.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare importan, care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n diverse aplicaii conformunor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare a impus, ca i n cazul altor produse, standardizare acestora (cuprinderea lor n standarde). Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea activitilor de obinere a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea producerii lor prin standarde naionale (care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN). Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin standardizarea creia se realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce nltur barierele tehnice din calea comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil cooperarea tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz mrcile i clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de litere i cifre (simbolizare alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric), care conin informaii privind: caracteristicile mecanice principale, compoziia chimic, destinaia, metodele de obinere a semifabricatelor, gradul de dezoxidare la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la identificarea mrcii, fr a da ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului.

4.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale

Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020, n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid, considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i oeluri aliate. Conform standardului SR EN 100020, oelurile nealiate sunt cele la care concentraiile masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta nu depesc anumite valoari limit, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic (determinat pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge sau depete valoarea limit precizat pentru oelurile nealiate. Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale de calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema din figura 4.1; n cadrul fiecrei clase principale exist subclase constituite n special dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.

Fig. 4.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale

4.3. Oelurile carbon cu destinaie general

4.3.1. Oelurile carbon de uz general reprezint o categorie care include oelurile (hipoeutectoide) livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald (laminare, forjare), destinate realizrii structurilor metalice (construcii civile, poduri, instalaii de
4-1

ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier, petrochimic i de rafinrii, stlpi, piloni etc.) sau mecanice (piese pentru construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n exploatare. Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate termic sau n starea obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare se livreaz n starea obinut dup TT de normalizare sau de recoacere complet. Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau termochimice, astfel c produsele realizate din astfel de materiale au caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare de livrare. Caracteristicile impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor concentraia de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest punct de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate complet la elaborare cu siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate (nedezoxidate complet la elaborare); oelurile calmate au o structur omogen, prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare pe care l au incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar prelucrabilitatea lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce oelurile necalmate sunt mai ieftine, se prelucreaz mai bine prin deformare plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin mbtrnire i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate. Oelurile carbon de uz general se produceau conform STAS 500, care prevedea mprirea acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate: clasa 1 cu garanii privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice la traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii suplimentare (fa de clasa 1) privind energia de rupere la 20 oC, clasa 3 cu garanii suplimentare privind energia de rupere la 0 oC i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de rupere la 20 oC. Oelurile din aceast categoriea se simbolizez n funcie de caracteristicile mecanice asigurate (garantate) la livrare, simbolurile folosite avnd structura urmtoare: Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: litera S, urmat de un grup de cifre care indic limita de curgere minim a oelului, n N/mm2 i unul sau dou grupuri de litere i cifre care indic anumite caracteristici de calitate, aa cum se precizeaz n tabelul 4.1. Simbolizarea veche, conform STAS 500: grupul de litere OL, urmat de un grup de cifre care indic rezistena la rupere minim a oelului, n N/mm2, o cifr care arat clasa de calitate a oelului i o liter care indic gradul de dezoxidare al oelului (n otel necalmat, k oel calmat). De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) S235J2G3 corespunde unei mrci de oel avnd limita de curgere minim Re = 235 N/mm2, cu garanii privind tenacitate la 20 oC (energia de rupere la 20 oC, KV 27 J), dezoxidat complet (cu Si, Mn i Al) la elaborare; aceast marc de oel corespunde, n varianta veche de simbolizare (conform STAS 500), mrcii OL370. 4k, care reprezint un oel cu rezistena la rupere minim Rm = 370 N/mm2, realizat n clasa de calitate 4 (cu garanii privind energia de rupere la 20 o C, KV 27 J), calmat (dezoxidat complet la elaborare). 4.3.2. Oelurile carbon de calitate sunt utilizate sub form de semifabricate realizate prin deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele folosite la oelurile de uz general i sunt destinate fabricrii pieselor care se trateaz termic i/sau termochimic pentru obinerea caracteristicilor mecanice impuse de condiiile lor de utilizare. Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de echilibru la ta alctuit din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT final care asigur cele mai bune caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri pentru carburare (cementare), care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%. Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor carbon de calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu litera X dup simbolul recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii suplimentare privind puritatea i caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup simbolul recomandat de STAS 880), la care %Sm = 0,0200,040 %.

4-2

Tabelul 4.1. Simboluri pentru diverse caracteristici de calitate ale oelurilor carbon de uz general Caracteristici de tenacitate Valoarea minim a energie de rupere KV, J 27 40 60 Simbolul JR KR LR J0 K0 L0 J2 K2 L2 J3 K3 L3 J4 K4 L4 J5 K5 L5 J6 K6 L6 Alte caracteristici Temperatura, o C ta = +20 0 -20 -30 -40 -50 -60 Simbolul C E F N Q W G Semnificaia formare la rece emailare forjare normalizat clit i revenit rezistent la coroziune atmosferic alte caracteristici (grad de dezoxidare)

Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i profile laminate la cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase, produse tubulare, destinate fabricrii pieselor cu solicitri mici i moderate n exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la confecionarea pieselor supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul complet de cementare se obin piese cu stratul superficial mbogit n carbon (cu structur martensitic) dur i rezistent la uzare i la fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace (datorit coninutului sczut de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc pentru fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar ridicate. La alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au clibilitatea redus, ceea ce permite utilizarea lor n special la piesele cu seciuni mici. Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia chimic, simbolurile avnd urmtoarea structur: Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: litera C, urmat de un grup de cifre care indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent. Simbolizarea veche, conform STAS 500: grupul de litere OLC, urmat de un grup de cifre care indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent i, eventual, litera X, dac oelul este elaborat ca oel superior i/sau litera S, dac oelul este elaborat cu coninut controlat de sulf. De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) C15 corespunde unei mrci de oel avnd concentraia masic medie a carbonului de 0,15 % (oel pentru cementare), iar simbolul (conform SR EN 100027-1) C45 corespunde unei mrci de oel avnd concentraia masic medie a carbonului de 0,45 % (oel pentru mbuntire); aceste mrci corespund, n varianta veche de simbolizare (conform STAS 880), mrcilor OLC 15, respectiv OLC 45.

4.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini

Oelurile din aceast categorie sunt oeluri slab i mediu aliate, care fac parte (conform SR EN 10020) din categoria oelurilor aliate speciale i se utilizeaz pentru realizarea elementelor (pieselor) puternic solicitate n exploatare ale construciilor mecanice (maini i utilaje). Combinaia optim a caracteristicilor de utilizare (care asigur valori ridicate pentu rezistena la traciune, limita de curgere, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere, rezistena la oboseal, rezistena la uzare etc., realiznd o valorificare maxim a prezenei elementelor de aliere) se obine la produsele confecionate din astfel de oeluri numai dup aplicarea unor tratamentelor termice sau termochimice finale adecvate; ca urmare, oelurile aliate pentru construcia de maini se pot clasifica, n funcie de tratamentul final care trebuie aplicat (obligatoriu) produselor realizate din aceste materiale, n: oeluri pentru carburare (cementare) sau carbonitrurare, care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), care au concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%. Producerea oelurilor aliate pentru semifabricatele prelucrate prin deformare plastic destinate realizrii pieselor pentru construcia de maini este reglementat la noi n ar de STAS 791, care prevede elaborarea lor att ca oeluri aliate obinuite, pentru care se impune ca %Smax,
4-3

%Pmax 0,035 %, ct i ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al coninuturilor de impuriti (%Smax, %Pmax 0,025 %). Producerea i comercializarea semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru mbuntire este reglementat n prezent i de standardul SR EN 10083-1:1997, care conine reglementri mai stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile mecanice i condiiile de livrare. Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a oelurilor perlitice (v. cap.7). Datorit influenei elementelor de aliere asupra vitezei de rcire critice vrc, clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea corespunztoare oelurilor carbon i este posibil (de exemplu) ca, n cazul folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i asupra miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau bainitic, cu coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate), ceea ce d posibilitatea realizrii unor produse cu caracteristici mecanice superioare celor asigurate la produsele confecionate din oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti tehnologice ale oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri, fiind prescris ncadrarea ntr-o banda normal (extins) a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat. Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent de compoziia lor chimic, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia chimic, simbolurile avnd urmtoarea structur: Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: un grup de dou cifre care reprezint concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei (concentraiei) lor, grupuri de cifre, desprite prin cratime, care arat, n ordinea din grupul de simboluri chimice, concentraia masic medie a elementelor de aliere, multiplicat cu un coeficient convenional kj (kj = 4 pentru Cr, Co, Mn, Ni, Si, W, kj = 10 pentru Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr, kj = 100 pentru Ce, N, P, S, kj = 1000 pentru B). Simbolizarea veche, conform STAS 791: un grup de dou cifre care reprezint concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea cresctoare a importanei (concentraiei) lor, un grup de cifre care arat concentratia masic medie a elementului de aliere principal, exprimat n zecimi de procent i, eventual, litera C, urmat de un grup de cifre care indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent. De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) 20CrMnTi4-4-1 corespunde unei mrci de oel avnd concentraia masic medie a carbonului de 0,20 % (oel pentru cementare), aliat cu Cr, Mn i Ti, concentraiile masice medii ale acestor elemente fiind 4:4 = 1 %Cr, 4:4 = 1%Mn i 1:10 = 0,1 %Ti; acestei mrci i corespunde, n varianta de simbolizare veche (conform STAS 791), marca 20TiMnCr12, reprezentnd un oel cu concentraia masic medie a carbonului de 0,20 % (oel pentru cementare), aliat cu Ti, Mn i Cr, elementul de aliere principal fiind Cr, cu o concentraie masic medie de 1,2 %. Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de elementul principal de aliere EAp, n urmtoarele tipuri. a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea rezistenei mecanice, fr s afecteze substanial tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu 80100 N/mm2 i determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin, n practic se utilizeaz i oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %; %Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz ns creterea excesiv a granulaiei la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz suplimentar cu titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %). Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil la revenire, ce nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor tehnologice (nu prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
4-4

asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a rezistenei la uzare i a rezistenei la oboseal). STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din care mrcile 15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 15Cr3, 17CrMn4-4, 20CrMnTi4-4-1, 19CrMo4-2) corespund unor oeluri pentru cementare, iar mrcile 40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11, 51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 40Cr4, 34CrMo4-2, 42CrMo4-2, 51CrMnV4-4-1) unor oeluri pentru mbuntire. b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) trece complet n masa lor structural de baz (are solubilitate bun n Fe), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la supranclzire i finiseaz granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump, pentru piesele destinate construciei de maini nu se folosesc de obicei oeluri aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de tipul: Ni Cr, Ni Mo , Ni Cr Mo , att n cazul oelurilor pentru cementare sau carbonitrurare, din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35, 17MoCrNi14 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 17NiCr6-4, 20NiMo14-2, 17NiCrMo6-4-2), ct i n cazul oelurilor pentru mbuntire, din care STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 40NiCr5-4, 30NiCrMo8-8-2, 34CrNiMo6-6-2). c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (Rm i Rp0,2), micornd numai puin caracteristicile de plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n aceeai msur ca i cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la temperaturi ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic) i prezint fenomenul de fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin deformare plastic la cald din astfel de oeluri se obine o structur n benzi (alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia de deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a proprietilor mecanice (raportul dintre energia de rupere determinat pe epruvete prelevate longitudinal i cea determinat pe epruvete prelevate transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1); aceast din urm particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n exploatare (bare de traciune, tije pentru pompe etc.). Evitarea fragilizrii la revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se realizeaz la aceste oeluri prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti. STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie: 31VMn12, 35Mn14, 43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 35Mn6, 43MnMo6-2, 35MnMoV6-2-1). d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste oeluri sunt destinate pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare n vederea obinerii unei rezistene ridicate la uzare. Compoziia chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor de mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Alm = 0,61,1 %; de exemplu, marca de oel 38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 10027-1 38AlCrMo10-6-1) are compoziia caracterizat de %Cm = 0,36...0,40 %, %Crm = 1,351,65 %; %Alm = 0,701,1 % i %Mom = 0,150,25 %. e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea limitei de elasticitate, a rezistenei la uzare, a rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i micoreaz sensibilitatea acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de maini caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor din aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri avnd Si ca EAp: 20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform SR EN 10027-1 20SiCrMn4-4-4 i 36SiCrMn54-4), folosite n aplicaiile tehnice ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.
4-5

4.5. Oelurile rezistente la coroziune

Oelurile capt proprietatea de a fi inoxidabile (de a prezenta o rezisten ridicat la aciunea mediilor agresive cu care vin n contact), dac sunt nalt aliate cu crom, concentraia masic minim a cromului n astfel de oeluri fiind %Crm = 10,5...12,0 %; aceast prescripie este cuprins i n SR EN 10020, care precizeaz c oelurile inoxidabile trebuie s aib %Cm < 1,20 % i %Crm >10,5 %. Trebuie precizat c, deoarece cromul este un element carburigen, la calificarea unui oel ca oel inoxidabil sau refractar se ia n considerare numai concentraia cromului dizolvat n soluiile solide pe baz de fier (ferit, austenit, martensit) existente n structura acestuia. n funcie de reeta de aliere utilizat la elaborare, oelurile inoxidabile pot fi clasificate n: oeluri aliate cu crom i oeluri aliate cu crom i nichel. Oelurile inoxidabile comerciale, livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic (table, benzi, bare, srme, profile pentru utilizri generale etc.), au caracteristicile de calitate reglementate prin standardele SR EN 10088 i STAS 3583 (care este nc n vigoare); conform acestor standarde oelurile inoxidabile sunt mprite n clasele structurale prezentate n continuare, iar simbolizarea lor se face astfel: Simbolizarea nou, conform SR EN 10088: litera X, un grup de dou cifre care reprezint concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei (concentraiei) lor, grupuri de cifre, desprite prin cratime, care arat, n ordinea din grupul de simboluri chimice, concentraia masic medie a elementelor de aliere, dac aceasta depete 1 %. Simbolizarea veche, conform STAS 3583: un grup de dou cifre care reprezint concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea cresctoare a importanei (concentraiei) lor, un grup de cifre care arat concentratia masic medie a elementului de aliere principal (cromul), exprimat n zecimi de procent. 4.5.1. Oelurile inoxidabile feritice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm 0,08 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete: %Crm =11...13%; %Crm = 17...18 % sau %Crm = 25...30 %, reetele cu concentraii mari de crom prezentnd i bune proprieti de refractaritate; n compoziia acestor oeluri se pot aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1%), aluminiu (%Alm 2%), molibden (%Mom =0,8...4,5 %), nichel (%Nim = 0,3...1,6 %), niobiu (%Nbm = 0,3...1 %), titan (%Tim = 0,3...0,8 %) i/sau zirconiu (%Zrm = 0,3...0,5 %), pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru finisarea granulaiei, stabilizarea feritei i mrirea rezistenei la coroziune intercristalin (Nb, Ti, Zr). Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral acestor prescripii, aa cum rezult din urmtoarele exemple (simbolizare nou): X6Cr13; X2CrTi12; X2CrNi12; X6CrAl3; X6Cr17; X3CrTi17; X6CrMo17-1; X2CrMoTi17-1; X6CrNi17-1; X2CrNbZr17; X6CrMoNb17-1; X2CrAlTi18-2; X2CrMoTi29-4. Aceste oeluri prezint, la orice temperatur n stare solid, o structur monofazic feritic (eventual, cu foarte mici cantiti de carburi globulare uniform distribuite n matricea feritic) i, ca urmare, caracteristicile de utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite). 4.5.2. Oelurile inoxidabile martensitice i ferito-martensitice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm = 0,08...1,0 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete: %Crm = 11...13 %; %Crm = 17...18 %; n compoziia acestor oeluri se pot aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu (%Alm 1,5 %), molibden (%Mom = 0,6...3,0 %), nichel (%Nim = 1...8 %), cupru (%Cum = 1...5 %), niobiu (%Nbm =
4-6

0,3...0,6 %) i/sau vanadiu (%Vm = 0,1...0,2 %) pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru mbunirea rezistenei la coroziune n anumite medii (Al, Cu), pentru finisarea granulaiei, mrirea clibilitii i durificarea prin precipitare a acestor oeluri (Ni, Cu, Nb, V) sau pentru evitarea apariiei fenomenelor de fragilitate la revenire (Mo). Mrcile de oeluri comerciale din aceste clase structurale corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X12Cr13; X20Cr13; X46Cr13; X50CrMoV15; X70CrMo15; X90CrMoV18; X105CrMo17; X5CrNiMo13-4; X4CrNiMo16-5-1; X5CrNiCuNb16-4; X7CrNiAl17-7; X8CrNiMoAl15-7-2. Aceste oeluri au concentraia de crom suficient de sczut n corelaie cu concentraia de carbon, nct transformarea alotropic Fe Fe nu este suprimat i aceste oeluri prezint transformri de faz n stare solid (n condiii de echilibru termodinamic sunt posibile transformrile de tipul austenit ferit) i se clesc n aer (sunt oeluri autoclibile), cptnd o structur martensitic sau ferito martensitic; la oelurile cu concentraii mari de carbon (%Cm > 0,2 %) aceste condiii sunt uor de ntrunit, n timp ce la oelurile cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,1 %) pentru asigurarea structurilor martensitice la rcirea n aer se impune alierea lor suplimentar cu nichel i, uneori, cu cupru. n majoritatea cazurilor oelurile din aceste clase structurale se utilizeaz n starea metalurgic conferit prin aplicarea unui TT de clire + revenire. Oelurile inoxidabile martensitice cu %Cm > 0,4 % sunt destinate confecionrii sculelor (cuite, instrumente chirurgicale etc.) i instrumentelor de msurare i nu se utilizeaz la realizarea construciilor sudate. 4.5.3 Oelurile inoxidabile austenitice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel i reprezint[ o clas structural de oeluri cu proprieti deosebite: rezisten mare la coroziune n aer, n ap i n foarte muli ageni chimici, tenacitate i rezisten mecanic ridicate la temperaturi sczute (pn la 270 oC), plasticitate mare, comportare paramagnetic i o bun sudabilitate; structura austenitic se ecruiseaz puternic prin deformare plastic la rece i, ca urmare, aceste oeluri ridic probleme tehnologice la prelucrarea prin achiere sau prin deformare plastic. Compoziia chimic a acestor oeluri poate fi caracterizat astfel: concentraia masic de carbon este sczut; n mod obinuit, %Cm 0,15 %, dar oelurile moderne au %Cm 0,02...0,04 %; reeta de aliere de baz a acestor oeluri prevede concentraii de crom %Crm = 18...20 % (corespunztoare oelurilor inoxidabile) i concentraii masice de nichel %Nim = 8...10 %, motiv pentru care oelurile sunt denumite i oeluri austenitice tip 18-8; cromul este elementul de aliere care confer acestor oeluri rezisten la coroziune i la oxidare, %Crm = 12...15 % asigurndu-le o bun rezisten la oxidare n medii uscate, la temperaturi nalte, iar %Crm >15 % conferind oelurilor rezisten la coroziunea (de tip elecrochimic) produs de mediile active apoase; efectele favorabile ale cromului se diminueaz odat cu creterea coninutului de carbon al oelurilor (care favorizeaz apariia carburilor n structura acestora); nichelul acioneaz favorabil asupra rezistenei la coroziune i mbuntete caracteristicile mecanice la temperaturi nalte ale oelurilor, fiind elementul de aliere care le confer structura austenitic i asigur (n cazul cnd %Nim > 8 %) meninerea unei astfel de structuri pn la temperatura ambiant (prin modificarea substanial a poziiei punctelor critice de transformare n stare solid A1 i A3); majoritatea oelurilor austenitice crom-nichel au n compoziie i alte elemente de aliere dect carbonul, cromul i nichelul (elementele reetei de aliere de baz): siliciul (%Sim 1...3 %), manganul (%Mnm = 2...10 %), azotul (%Nm = 0,1...0,25 %), molibdenul (%Mom = 27 %), cuprul (%Cum = 0,5...4 %), niobiul (%Nbm = 0,8...1 %) sau titanul (%Tim = 0,4...0,7 %), pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Si, Mo), pentru mbunirea rezistenei la coroziune (Mo, Cu, Nb, Ti) sau pentru stabilizarea structurii austenitice i nlocuirea parial a nichelului (Mn, N). Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X10CrNi18-8; X2CrNi18-9; X2CrNiMo17-12-2; X3CrNiCu18-9-4; X12CrMnNiN18-9-5; X6CrNiTi18-10; X6CrNiMoNb17-12-2.
4-7

Deoarece nu prezint transformri n stare solid, caracteristicile de utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite). Oelurile cu coninuturi reduse de carbon (%Cm 0,04 %) au structura de echilibru la ta complet austenitic, solubilitatea carbonului n austenit la aceast temperatur fiind mai mare dect concentraia carbonului existent n aceste oeluri i, ca urmare, prezint cea mai bun comportare n prezena mediilor agresive de lucru, deoarece probabilitatea declanrii proceselor de corodare electrochimic a structurii monofazice austenitice (cu %Crm = 10,5...12,0 %) n astfel de medii este aproape nul. Oelurile cu coninuturi de carbon mai mari (%Cm = 0,04...0,15 %) au structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi de crom, aceast structur bifazic putnd favoriza declanarea proceselor de corodare a oelurilor n prezena mediilor agresive. Pentru a le conferi o structur monofazic austenitic rezistent la coroziune, se aplic TT de clire de punere n soluie (a carburilor), constnd n nclzirea oelurilor la ti = 1000...1100 oC, pentru dizolvarea carburilor n austenit i rcirea lor rapid (n ap), pentru meninerea structurii monofazice austenitice (pn la ta); structura monofazic astfel obinut este alctuit din austenit suprasaturat n carbon, instabil termodinamic i, ca urmare, dac semifabricatele sau piesele confecionate dintr-un oel cu aceast structur sunt supuse nclzirii (n procesul de prelucrare sau n cursul utilizrii), se produce separarea din austenit a carbonului n exces sub form de carburi de crom, proces care prezint urmtoarele particulariti: separarea carburilor apare numai n cazul nclzirii ntr-un interval critic de temperaturi o (450 C; 850 oC), sub 450 oC difuzia elementelor care formeaz carburile nefiind posibil, iar peste 850 oC austenita are capacitate ridicat de a dizolva carbon i separarea carburilor nu mai este justificat termodinamic; viteza de difuzie a carbonului n austenit este mai mare dect cea corespunztoare cromului i, ca urmare, carbonul ajunge mai repede la marginile cristalelor de austenit i formeaz carburile cu cromul din austenita situat n zonele adiacente acestor margini; separarea intercristalin a carburilor de crom i scderea concentraiei de crom de la marginile cristalelor de austenit diminueaz rezistena la coroziune a oelului, astfel c, atunci cnd piesele realizate dintrun astfel de oel vin n contact cu un mediu agresiv de lucru, marginile (srcite n crom) ale cristalelor de austenit sunt atacate, fenomen numit coroziune intercristalin; pentru fiecare temperatur situat n intervalul critic de temperaturi exist un interval critic al duratei de meninere, pentru care intensitatea sensibilizrii la coroziune intercristalin a oelului este maxim; dac durata meninerii este sub limita inferioar a intervalului critic, cantitatea de carburi precipitate este redus, marginile cristalelor de austenit i diminueaz puin concentraia de crom i diminuarea rezistenei la coroziune a oelului este mic, iar dac durata meninerii este mai mare dect limita superioar a intervalului critic, dup precipitarea intercristalin a carburilor de crom, se produce uniformizarea prin difuzie a concentraiei cromului n cristalele de austenit, crete concentraia n crom a marginilor acestor cristale, srcirea n crom a acestor margini este parial compensat i rezistena la coroziune a oelului este puin afectat. Aspectele prezentate sugereaz i principalele ci de aciune pentru diminuarea susceptibilitii oelurilor inoxidabile austenitice fa de coroziunea intercristalin: reducerea concentraiei de carbon (%Cm 0,04 %), pentru evitarea formrii carburilor de crom n structura oelurilor, creterea concentraiei cromului, pentru ca separarea intercristalin a carburilor de crom s afecteze n mic msur rezistena la coroziune a marginilor cristalelor de austenit i/sau microalierea oelurilor cu titan, niobiu sau tantal, care, avnd afinitatea fa de carbon mai mare dect cromul, leag carbonul n exces sub form de carburi proprii i asigur astfel meninerea nealterat a concentraiei cromului n cristalele de austenit (oelurile inoxidabile austenitice microaliate cu titan, niobiu sau tantal sunt denumite oeluri stabilizate). 4.5.4. Oelurile inoxidabile austenito feritice sau ferito austenitice, denumite i oeluri duplex, fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel i reprezint o clas structural de
4-8

oeluri utilizat relativ recent (cu toate c primele oeluri duplex au aprut nc din 1930) la fabricarea aparaturii tehnologice de presiune i a construciilor sudate. Aceste oeluri combin bunele proprieti ale oelurilor inoxidabile feritice i austenitice, prezena n structur a feritei asigurndu-le niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i rezistenei la coroziune, iar prezena austenitei conferindu-le o bun ductilitate i tenacitate; raportul preferat al coninuturilor procentuale de ferit i austenit n structura oelurilor de acest tip este cel unitar (% 50 % i % 50 %). Primele oeluri duplex realizate au avut compoziia: %Cm 0,04 %; %Crm = 22...24; %Nim = 4...5 %; %Mom = 1...2 % i %Cum 2 %; la realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri s-a constatat c structurile realizate n CUS i ZIT nu mai prezint raportul unitar al coninuturilor procentuale de ferit i austenit, iar caracteristicile de rezisten la coroziune ale mbinrior sudate sunt nesatisfctoare. A doua generaie de oeluri duplex a avut compoziia chimic caracterizat prin %Cm 0,04 %; %Crm = 24...26 %; %Nim = 6...8 %; %Mom = 3...4 % , %Cum 2,5 % i %Nm = 0,15...0,30 % (unele coninnd i %Wm = 0,5...1,0 %); azotul a fost utilizat pentru nlocuirea parial a nichelului ca element austenitizant, constatndu-se c el mbuntete rezistena mecanic i rezitena la coroziune i contribuie la formarea austenitei din ferit la temperaturi ridicate, asigurnd meninerea raportului unitar al coninuturilor procentuale de ferit i austenit n zonele caracteristice ale mbinrilor sudate ale echipamentelor trehnologice sau construciilor realizate din astfel de materiale. Rezistena la coroziune a oelurilor duplex din generaia a doua este mai bun dect a oelurilor inoxidabile austenitice, iar rezistena la traciune i limita de curgere sunt aproximativ de dou ori mai mari dect ale oelurilor inoxidabile austenitice; tenacitatea oelurilor duplex are nivelul situat ntre nivelurile corespunztoare oelurilor inoxidabile austenitice i feritice, oelurile duplex putnd fi utilizate pentru confecionarea pieselor, construciilor i echipamentelor care funcioneaz la temperaturi superioare temperaturii de 50 oC (n condiii de frig climatic sau industrial), dar nefiind recomandate pentru echipamentele i aparatele tehnologice destinate aplicaiilor criogenice. Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum arat urmtoarele exemple: X2CrNiN23-4; X2CrNiMoN22-5-3; X3CrNiMoN27-5-2; X2CrNiMoCuN25-6-3; X2CrNiMoN25-7-4; X2CrNiMoCuWN25-7-4. 4.5.5. Oelurile refractare (termorezistente) pot aparine, n funcie de compoziia lor chimic, uneia din clasele structurale anterior prezentate: feritic, martensitic sau austenitic; deoarece, aa cum s-a artat anterior, rezistena la oxidare este conferit oelurilor de alierea cu crom i este mbuntit de alierea suplimentar cu siliciu i aluminiu (elemente care asigur formarea pe suprafetele pieselor realizate din astfel de oeluri i exploatate la temperaturi ridicate a unui strat compact i aderent de oxizi, de tipul Cr2O3, Al2O3, SiO2, ce protejeaz materialul mpotriva oxidrii n profunzime), iar rezistena mecanic la temperaturi ridicate se asigur oelurilor prin alierea cu crom, molibden, nichel, wolfram, vanadiu (care durific oelurile prin formarea de carburi stabile, micoreaz tendia de fragilizare la cald a acestora i/sau le mresc temperatura de recristalizare primar, peste care se manifest cu intensitate mare fenomenul de fluaj), oelurile inoxidabile prezint i o bun refractaritate (mai ales, dac aplicaiile n care sunt utilizate se caracterizeaz prin temperaturi de lucru nu prea mari, n general sub 550 oC). Pentru aplicaiile tehnice la care temperaturile de lucru sunt foarte ridicate (550...1100 oC) se utilizeaz oelurile refractare (termorezistente) speciale, destinate fabricrii produselor prin deformare plastic la cald, semifabricatelor laminate finite (profile pline i fasonate, table, benzi, srme etc.) i barelor forjate, avnd calitatea reglementat de STAS 11523; principalele mrci de astfel de oeluri (simbolizate n acelai mod ca i oelurile aliate pentru construcia de maini cuprinse n STAS 791) sunt: 10AlCr70, 10AlCr180, 10AlCr240 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate feritice), 20VNiMnCr120, 20VNiWMoCr120 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate martensitice), 12TiNiCr180, 12NiCr250, 15SiNiCr200, 15SiNiCr250, 40SiNiCr250, 12SiNiCr360 i 10TiAlCrNi320 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate austenitice). Pentru aplicaiile n care mediul de lucru este foarte agresiv i/sau temperaturile de lucru sunt ridicate, se utilizeaz aliaje speciale Ni-Cr ( %Nim = 4570 % i %Crm = 12.25 %), care au
4-9

n compoziie i mici cantiti de carbon (%Cm = 0,010,05 %) i alte elemente de aliere: molibden (%Mom = 225 %, wolfram (%Wm = 35 %), fier (%Fem = 212 %), niobiu (%Nbm = 35 %), siliciu (%Sim < 2 %), aluminiu, titan, zirconiu etc; datorit numrului mare de componente aceste materiale sunt denumite superaliaje; nichelul asigur acestor aliaje o rezisten excepional la coroziune n medii puternic reductoare, iar cromul, mpreun cu siliciul i aluminiul, le asigur o foarte bun rezisten la oxidare, celelalte componente contribuind la creterea rezistenei mecanice la cald i asigurarea unei bune comportri la fluaj. 4.5.6. Oelurile patinabile Oelurile din aceast categorie prezint rezisten ridicat la coroziunea atmosferic, rezisten determinat de formarea pe suprafaa produselor realizate din astfel de oeluri, prin interaciunea lor timp de 1...3 ani cu atmosfera nconjurtoare, a unor pelicule (patine) de oxizi i sulfat complex de fier, compacte, tenace i aderente la suprafaa produselor, care se comport ca nite straturi autoprotectoare, ce pasiveaz produsele (reduc viteza de coroziune uniform la valori apropiate de 0 mm/an). Pentru a realiza o astfel de comportare, oelurile aparinnd acestei categorii au concentraiile de carbon sczute (%Cm 0,120,16 %), sunt slab aliate cu crom (%Crm = 0,30.1,25 %), cupru (%Cum = 0,250,55 %), nichel (%Nim 0,65 %), molibden (Mom 0,30 %), zirconiu (Zrm 0,15 %) i conin mici cantiti de elemente care fixeaz azotul sub form de nitruri stabile, cum ar fi aluminiul (%Alm 0,02 %), niobiul (%Nbm = 0,0150,060 %), vanadiul (%Vm = 0,020,12%) i titanul (%Tim = 0,02.0,10 %); coninuturile de impuriti ale acestor oeluri sunt limitate la nivelurile %Sm, %Pm 0,035 %, dac oelurile sunt complet dezoxidate (calmate) la elaborare, respectiv, %Sm,, %Pm 0,04 %, dac oelurile sunt livrate n alt stare dect cea calmat, concentraia fosforului fiind mrit la unele oeluri (la nivelul %Pm = 0,06...0,15 %), deoarece acesta poate participa ca element activ la formarea peliculelor de pasivare. Semifabricatele din astfel de oeluri se livreaz fie n starea obinut prin laminare normalizant, fie n starea realizat prin laminare obinuit (cu sau fr TT de normalizare aplicat ulterior laminrii), iar produsele realizate din acestea nu se trateaz termic. Caracteristicile fizico mecanice i tehnologice ale oelurilor din aceast categorie sunt similare celor ale oelurilor de uz general echivalente din punctul de vedere al mrcii i clasei de calitate. Standardul SR EN 10155 prevede mrcile S235W i S355W, iar STAS 500/3 care reglementeaz acelai domeniu, nefiind nc abrogat, prevede mrcile RCA 370 i RCB 510; oelurile SxxxW se pot livra n clasele de calitate J0, J2 i K2, iar S355W se poate livra i n varianta S355WP, cu coninut ridicat de fosfor (%Pm = 0,060,15 %). Principalele aplicaii tehnice n care se utilizeaz semifabricatele sub form de table, benzi sau profile laminate din astfel de oeluri sunt construciile metalice i mecanice (supuse n exploatare la coroziune atmosferic la temperatura ambiant), cum ar fi: stlpii pentru reelele electrice de nalt tensiune, vagoanele de cale ferat, macaralele, structurile portante i de nchidere ale halelor industriale i unele recipiente sub presiune.

4.6. Fontele comerciale

Simbolizarea alfanumeric i numeric a fontelor este reglementat de standardul SR EN 1560 conform cruia, simbolizarea alfanumeric se poate utiliza pentru orice categorie de font (standardizat sau nu), iar simbolizarea numeric se utilizeaz numai pentru fontele standardizate. Ca i n cazul oelurilor, simbolizarea alfanumeric se poate face fie n funcie de caracteristici, fie n funcie de compoziia chimic. Structura i coninutul simbolurilor pentru cele dou criterii de simbolizare sunt prezentate n tabelul 8.5. Se poate observa c simbolizarea fontelor prezint urmtoarele particulariti: prezena sau absena simbolului EN arat c fonta aparine unui standard european sau nu; literele GJ sunt prezente n simbolul oricrei mrci de font, litera J indicnd c materialul simbolizat este o font, iar litera G c aceasta se utilizeaz n stare turnat; simbolul alfanumeric d informaii despre conformaia grafitului i despre structura sau starea de tratament termic a masei metalice de baz a fontei;
4 - 10

 simbolizarea dup caracteristici prevede posibilitatea de a indica fie rezitena la rupere Rm , n N/mm2 (i eventual alungirea procentual dup rupere A, n % sau caracteristica de novoiere prin oc KV, n J), fie duritatea Brinell (n mod uzual), Vickers sau Rockwell; n cazul n care simbolul cuprinde valoarea KV, se specific dac ncercarea de ncovoiere prin oc, necesar pentu verificarea acestei caracteristici, se efectueaz la temperatur ambiant (literele RT) sau la temperatur sczut (literele LT) i se indic n simbol modul de obinere a epruvetelor; simbolizarea dup compoziia chimic se realizeaz cu sau fr indicarea coninutului de carbon, aplicnd aceleai principii ca n cazul oelurilor aliate. Simbolizarea numeric a mrcilor de fonte conform SR EN 1560 este complementar simbolizrii alfanumerice, iar simbolurile au structura prezentat n figura 4.2. Prin aceast simbolizare se atribuie fiecrei mrci de font cte un numr de dou cifre nscris n pozitiile 7 i 8; cifra din poziia 5 a simbolului este 1 pentru cazul n care simbolul alfanumeric al fontei indic rezistena la traciune, 2 cnd se indic duritatea i 3 cnd simbolizarea se face dup compoziia chimic, iar la poziia 9 se nscrie o cifr (09), n funcie de condiiile specifice impuse fiecrei mrci, dup cum urmeaz: 0 pentru fontele fr condiii specifice, 1 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe turnate separat, 2 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe ataate la piese, 3 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe prelevate din piesele turnate, 4 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la temperatur ambiant, 5 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la temperatur sczut, 6 pentru fontele cu sudabilitate specificat, 7 pentru piesele n stare brut de turnare, 8 pentru piesele tratate termic, 9 pentru condiii suplimentare specificate n comanda beneficiarului. Pn la nlocuirea tuturor standardelor de fonte aprobate nainte de 1992 (standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii fontelor conform acestor standarde.

Fig. 4.2. Structura simbolizrii numerice a fontelor conform SR EN 1560

4.6.1. Fontele cu destinaie general. Din aceast categorie fac parte fontele cu grafit lamelar, fontele maleabile i fontele cu grafit nodular. Fontele cu grafit lamelar (fontele cenuii) au utilizarea cea mai mare, reprezentnd 70 % din totalul materialelor metalice turnate n piese. Aceste aliaje au compoziia chimic de baz caracterizat astfel: %Cm =2,53,5 %, %Sim = 1,52,5 %, %Mnm = 0,51,0 %, %Pm = 0,1 0,65 % i %Sm = 0,030,15 %. Caracteristica mecanic principal care se garanteaz la aceste materiale este rezistena la rupere Rm, cuprins n mod obinuit n intervalul [100 N/mm2 ; 350 N/mm2]; obinerea unor rezistene Rm > 250 N/mm2 se realizeaz prin aliere: %Crm = 0,150,8 %, %Nim = 0,22 %, %Cum = 0,51,5 %, %Mom = 0,10,5 %. Structura acestor fonte este format dint-o mas metalic de baz feritic (la fontele cu Rm < 200 N/mm2), ferito-perlitic (la fontele cu Rm [200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit lamelar izolate sau sub form de aglomerri. Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei metalice i constituie concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut, lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena grafitului confer ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi capacitatea mare de amortizare a vibraiilor mecanice i o bun comportare la uzare, datorit efectelor de ungere produse de grafit.
4 - 11

Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor foarte bune de turnare (fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de prelucrare prin achiere (lamelele de grafit fragmenteaz achiile). Se pot turna piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor poate fi 0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice. Caracteristicile fontelor cu grafit lamelar sunt reglementate de standardul SR EN 1561, care caracterizeaz fontele pe baza rezistenei la traciune sau pe baza duritii Brinell, astfel c simbolurile utilizate sunt EN-GJL-xxx, xxx reprezentnd rezistena minm la traciune n N/mm2, sau EN-GJL-HBxxx, xxx fiind duritatea Brinell; de exemplu, EN-GJL-300 este o font cenuie cu Rm 300 N/mm2, iar EN-GJL-HB235 este o font cenuie cu duritatea HB 235 HBS Fontele maleabile se caracterizeaz prin existena grafitului sub form de aglomerri sau cuiburi de grafit; produsele din astfel de materiale se obin aplicnd tratamentele termice de recoacere de maleabilizare a semifabricatelor turnate din fonte albe hipoeutectice (cu %Cm = 2,23,2 %, %Sim = 0,81,5 %, %Mnm = 0,30,8 %); aceste materiale au rezistena la traciune Rm = 350 800 N/mm2 i alungirea la rupere A = 112 % i se utilizeaz n special pentru fabricarea pieselor de legtur pentru instalaii (denumite fitinguri), deoarece acestea sunt piese cu perei subiri i se pot turna bine din fonte albe, iar dimensiunile lor sunt relativ mici i tratamentul de maleabilizare (a crui durat depinde de masa pieselor supuse tratrii) se poate aplica n condiii economice. Calitatea fontelor maleabile este reglementat de standardul SR EN 1562 care prevede dou tipuri: fontele maleabile cu miez alb, simbolizate EN-GJMW-xxx-x, numrul xxx reprezentnd rezistena la traciune Rm, n N/mm2, iar numrul x alungirea la rupere A3,4 n % (ncercarea la traciune se realizeaz utiliznd o epruvet cu L0 = 3,4 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular corespunde unei lungimi iniiale a poriunii calibrate L0 = 3d0); de exemplu, EN-GJMW-400-5 este o font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A3,4 5 %; fontele maleabile cu miez negru, simbolizate EN-GJMB-xxx-x, numerele avnd aceleai semnificaii ca mai nainte; de exemplu, EN-GJMB-650-2 este o font maleabil cu Rm 650 N/mm2 i A3,4 2 %. De menionat c n cazul fontelor maleabile, ncercarea la traciune se execut utiliznd epruvete turnate separat i neprelucrate mecanic, TT aplicat acestor epruvete trebuind s fie acelai cu al pieselor pe care le reprezint. Fontele cu grafit nodular numite i fonte ductile se obin din fonte cenuii prin procedeele de modificare prezentate n cap. 4. Sferoidizarea grafitului la modificare poate fi mpiedicat de prezena unor impuriti cum ar fi: As, Sn, Al, Ti, Pb, Bi, ceea ce impune limitarea concentraiilor acestor acestor componente la niveluri foarte sczute. Comportarea la turnare a fontelor cu grafit nodular prezint cteva particulariti generate de compoziia lor chimic apropiat de cea eutectic: fluiditate ridicat, valori mari ale tensiunii superficiale i valori ridicate ale dilatrii iniiale (care impun utilizarea formelor de turnare cu maselote). Caracteristicile mecanice ale acestor fonte depind n mare msur de structura masei metalice de baz: fontele nodulare feritice au rezisten mecanic sczut i plasticitate bun, alungirea la rupere fiind comparabil cu a oelurilor hipoeutectoide; fontele nodulare perlitice, au rezisten mecanic ridicat Rm = 500800 N/mm2, dar plasticitatea lor este redus; la aceeai structur a R p 02 masei metalic de baz, raportul este mai mare n cazul fontelor nodulare dect n cazul Rm oelurilor. Forma rotunjit a grafitului diminueaz efectul de concentrare a tensiunilor, astfel c se pot atinge valori ale rezistenei la oboseal O = 200280 N/mm2. Datorit acestor caracteristici, fontele nodulare se utilizeaz cu precdere n construcia de motoare, tinznd s nlocuiasc oelurile la realizarea arborilor cotii i n industria metalurgic, la fabricarea pieselor de dimensiuni mari, puternic solicitate n exploatare, cum sunt cilindrii de laminor.

4 - 12

Pentru obinerea unor caracteristici mecanice mai bune, fontele nodulare se supun TT de clire izoterm bainitic, n urma cruia se pot obine rezistene la traciune Rm = 8001400 N/mm2. Caracteristicile fontelor cu grafit nodular netratate termic sunt stabilite prin SR EN 1563, iar caracteristicile celor tratate termic prin SR EN 1564. Simbolul acestor fonte are structura EN-GJS-xxx-x, numerele avnd aceeai semnificaie ca n cazul fontelor maleabile, cu precizarea c ncercarea la traciune se efectueaz pe epruvete prelucrate la care L0 = 5,65 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular corespunde la L0 = 5d0, adic epruvet normal); de exemplu, EN-GJS-400-15 este o font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %. 4.6.2. Fontele cu destinaie precizat. n aceast categorie sunt incluse fonte nealiate sau aliate, elaborate astfel nct au anumite caracteristici specifice aplicaiilor crora le sunt destinate. Din acest punct de vedere, principalele categorii sunt: fontele refractare, fontele rezistente la temperaturi sczute, fontele rezistente la coroziune i fontele rezistente la uzare.

Compoziia chimic a fontelor cu destinaie general este lsat la alegerea productorului, cu condiia obinerii caracteristicilor mecanice impuse.

4 - 13