TCMUPR Capitolul 2

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Facultatea de Inginerie Mecanic i Electric Prof. univ. dr. ing.
Gheorghe ZECHERU
TEHNOLOGIA CONSTRUCTIEI SI MENTENANTA UTILALELOR PETROCHIMICE SI DE RAFINARII TCMUPR CAPITOLUL II
PLOIESTI, 2009
UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic
BIBLIOGRAFIA DE BAZA
1. Raeev D., Zecheru Gh., Tehnologia fabricrii aparaturii instalaiilor statice petrochimice i de rafinrii, Editura Tehnic, Bucureti, 1982 2. Raeev D., Oprean I., Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 3. * * * PT C4/1 2003 Cerine tehnice privind montarea, instalarea, exploatarea, repararea i verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune, ISCIR ( M.O. 929 bis / 23.12.2003) 4. * * * PT C4/2 2003 Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea i repararea recipientelor metalice stabile sub presiune, ISCIR ( M.O. 70 bis / 28.01.2004) 5. * * * Directiva 97/23/EC a Consiliului i Parlamentului European. Directiva peivind echipamentele sub presiune 6. * * * EN 13445 Unfired pressure vessels, CEN Bruxel, 2002 7. * * * EN 13480 Metallic industrial piping 8. * * * EN 1011 Welding Recommendations for welding of metallic materials 9. * * * API Standard 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage 10. * * * API Standard 579:2005, Recommended practice for Fitness for Service and continued operation of equipment (piping, vessels and tanks)
Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.
II. OPERATII PREGATITOARE LA FABRICAREA APARATURII PETROCHIMICE SI DE RAFINARII APR 1. Deconservarea i curairea semifabricatelor Deconservarea este operaia tehnologic la care se ndeprteaz straturile (acoperirile) de protecie aplicate de productor pe suprafeele semifabricatelor n vederea protejrii acestora n cursul transportului, depozitrii i manipulrii lor nainte de utilizare. Deconservarea se aplic la semifabricatele din materiale speciale (oeluri inoxidabile i refractare, aliaje neferoase, oeluri placate, bimetale etc.), ale cror suprafee sunt acoperite de ctre productor cu straturi de protecie: unsoare consistent, folie de material plastic sau metal, hrtie impregnat cu ulei etc.
Curirea este operaia tehnologic la care se ndeprteaz straturile de oxizi, eventualele substane organice, apa i impuritile mecanice depuse pe suprafeele semifabricatelor n cursul transportului, depozitrii i manipulrii lor nainte de utilizare. Curirea se aplic la semifabricatele din materiale obinuite (oeluri carbon, oeluri slab aliate etc.), care se livreaz de productor fr straturi de protecie depuse pe suprafee.
Deconservarea i curirea sunt operaii tehnologice foarte importante, care trebuie s asigure ndeprtarea straturilor de oxizi, substane organice (depuse ntmpltor sau intenionat, ca straturi de protecie), apa i impuritile mecanice, cel puin din zonele suprafeelor semifabricatelor n care urmeaz a se realiza mbinri sudate, aceast cerin fiind nscris n normativele i standardele n vigoare:
[6] Part 4; 7. Welding; 7.6. Joint preparation: Suprafeele semifabricatelor care vor fi sudate trebuie curite complet de oxizi, impuriti mecanice sau acoperiri de protecie, substane organice sau alte substane strine i trebuie s fie lipsite de defecte care ar putea prejudicia calitatea mbinarilor sudate, cum sunt incluziunile, fisurile, exfolierile etc. [4] Cap 7. Construcia, montarea i repararea; 7.2. Sudarea; 7.2.9: Suprafeele care urmeaz a fi sudate trebuie s fie curate i lipsite de substane strine (unsoare, ulei, vopsele de marcare) pe o poriune de cel puin 20 mm lime de la muchia rostului. n cazul mbinrii pieselor prin sudare electric n baie de zgur, limea minim care se cura este de 50 mm de la muchia rostului.
Necesitatea realizrii operaiilor tehnologice de deconservare sau de curire este susinut de urmtoarele argumente: Oxizii (n cazul semifabricatelor din oel, rugina, care este un oxid de fier hidratat Fe2O3H2O) i apa de pe suprafeele semifabricatelor care se sudeaz se pot descompune prin aciunea arcului electric folosit ca surs termic la sudare, fenomen care conduce la formarea de oxigen i hidrogen, care se dizolv n baia de metal topit din care se formeaz prin solidificare CUS. Solubilitatea hidrogenului n oel scade odat cu temperature, prezentnd scderi n trepte (brute) la solidificare i la transformarea austenitei. Ca urmare, la solidificarea i rcirea CUS, hidrogenul care nu mai poate fi dizolvat n oel difuzeaz n CUS i ZIT (sub form de protoni) i se acumuleaz (n forma molecular) n aa numitele capcane, reprezentate de imperfeciunile structurii oelului (vacane, dislocaii, limite de cristale, suprafeele incluziunilor etc.); creterea presiunii n capcane datorit acumulrii hidrogenului determin apariia unor microfisuri, care cresc intermitent (dup fiecare cretere a microfisurii corespunztoare unei capcane, presiunea hidrogenului scade, datorit mririi volumului capcanei i fisurarea se oprete, continundu-se dup o nou acumulare de hidrogen, nsoit de creterea presiunii). Datorit acestui mecanism de producere, fisurarea (n CUS sau ZIT) datorit hidrogenului este denumit i fisurare la rece sau fisurare ntrziat.
Substanele organice (avnd ca principale elemente chimice componente hidrogenul si carbonul) depuse ntmpltor pe suprafeele semifabricatelor obinuite (unsori, uleiuri, vopsele etc.), precum i acoperirile de protecie (conservare) ale semifabricatelor din materiale speciale, care sunt realizate tot cu substane organice (unsori consistente, hrtie impregnat cu ulei, folii din materiale polimerice etc.), au, dac sunt prezente pe semifabricate n zona realizarii mbinarilor sudate, efecte similare ruginei i apei, datorit generrii de hidrogen la descompunerea lor prin aciunea arcului electric folosit la sudare. Oxizii de tip Fe3O4, care se formeaz n mod obinuit pe suprafeele semifabricatelor din oel, pot fi topii i redui la FeO, dac se afl n zonele afectate de procesele de sudare; FeO astfel format rmne parial n baia de metal topit din care se formeaz prin solidificare CUS, prezena sa conducnd la obinerea unor CUS cu slabe caracteristici de plasticitate i tenacitate. Impuritile mecanice (particule de pmnt, nisip, argil etc.) aflate pe suprafeele afectate de sudare ale semifabricatelor pot trece n zgura care acoper baia de metal topit din care se formeaz CUS, dar o parte pot fi nglobate n aceast baie i se pot regsi ca incluziuni nemetalice n CUS, cu efecte negative asupra caracteristicilor de rezisten mecanic i plasticitate ale acesteia.
Deconservarea se realizeaz prin procedee tehnologice simple: Straturile de protecie (conservare) groase (din unsori consistente, folii de matarial plastic sau de metal, hrtie impregnat cu ulei etc.) se ndeprteaz prin rzuire, folosind scule (rzuitoare) din lemn, material plastic, cauciuc etc, care s nu deterioreze suprafeele semifabricatului supus deconservrii. Dup ndeprtarea prin rzuire a acoperirilor de protecie se aplic suflarea cu abur i/sau splarea cu ap cald (la 70 ...90 oC) a suprafeelor semifabricatelor, iar la final suflarea acestora cu aer comprimat, uscarea (n usctoare, la temperatura de 60...80 oC) i finisarea lor prin tergere cu materiale textile uscate. Straturile de protecie (conservare) subiri (din unsori consistente sau uleiuri) se ndepteaz prin tergere, folosind perii sau materiale textile mbibate cu solveni organici (benzin, neofalin etc.. Dup ndeprtarea prin teregere a acoperirilor de protecie se aplic suflarea acestora cu aer comprimat, uscarea (n usctoare, la temperatura de 60...80 oC) i finisarea lor prin tergere cu materiale textile uscate.
Curirea se realizeaz prin trei categorii de procedee tehnologice: Procedee mecanice: a. curirea cu discuri abrazive sau cu perii metalice acionate cu motoare electrice sau cu turbine cu aer comprimat (se asigur rugoziti ale suprafeelor curite Rz = 40...80 m); b. sablarea cu nisip de cuar sau cu alice din font alb, n camere speciale, antrenarea particulelor fiind asigurat prin suflare cu aer comprimat sau prin centifugare (se asigur rugoziti ale suprafeelor curite Rz = 20...40 m); c. sablarea hidraulic, cu particule abrazive antrenate cu jeturi de ap sub presiune (folosind particule abrazive cu dimensiuni controlate, se pot asigura rugoziti ale suprafeelor curite pn la nivelul Rz = 0,2 m). Cteva echipamente i dotri moderne folosite la curairea prin sablare a semifabricatelor sunt prezentate n figura 2.1.
10
Fig. 2.1. Echipamente i dotri utilizate la curirea semifabricatelor prin sablare

11
Procedee termice, la care semifabricatele se supun unor cicluri termice, constnd din nclzirea (de obicei, folosind arztoare cu flacr oxiacetilenic) la o temperatur apropiat de 150 oC i rcirea lor la temperatura ambiant. n cursul nclzirii rugina se deshidrateaz i substanele organice se ard, iar la rcirea ulterioar, rugina, produsele de ardere i impuritile mecanice se desprind de pe suprafeele supuse curirii, deoarece au coeficieni de contracie termic diferii de ai materialului (oelului) din care sunt realizate semifabricatele. Orice procedeu termic de curaire se combin, n mod obinuit, cu unul din procedeele mecanice. Procedee chimice, la care semifabricatele sunt decapate prin pulverizare cu sau prin imersare n soluii de acizi sau de baze, dup care suprafeele curite sunt neutralizate prin pulverizare cu sau prin imersare n soluii de baze sau de acizi, sunt splate i uscate. Procedeele chimice moderne sunt combinate cu cele mecanice, folosind bi de decapare (cu soluii de acizi sau de baze) cu fascicule de ultrasunete.
12
2. ndreptarea semifabricatelor ndreptarea este operaia tehnologic la care se corecteaz abaterile

de form produse semifabricatelor n cursul transportului, depozitrii i manipulrii lor nainte de utilizare. Operaia de ndreptare este necesar, deoarece trasarea i prelucrarea semifabricatelor cu abateri de form este dificil i conduce la realizarea de elemente de aparatur cu precizie sczut, care creaz probleme greu de soluionat privind realizarea etapelor de montare n vederea sudrii i de sudare.
13
Operaia de ndreptare este necesar n special la semifabricatele cu rigiditate redus, care pot cpta, prin aciuni necorespunztoare sau ntmpltoare, n cursul transportului, depozitrii i manipulrii lor nainte de utilizare, deformri remanente (de natur plastic), generale sau locale, care le afecteaz precizia formei. Datele statistice existente au condus la realizarea diagramelor din figura 2.2. privind ponderea procentual a aplicrii operaiei de ndreptare la semifabricatele plane (de tip tabl sau platband) cu diferite grosimi s. n cazul profilelor laminate, datele statistice existente arat c ponderea procentual a semifabricatelor care trebuie ndreptate reprezint 20...50 % dintr-un lot livrat, oricare sunt tipodimensiunile care alctuiesc lotul. Semifabricatele de tip eav subire, cu s 0,055 , se pot deforma uor i
De
necesit ndreptarea cu o pondere de 20...40 % dintr-un lot livrat, n timp ce evile groase, cu s < 0,055 , sunt rigide i nu necesit, n mod obinuit, ndreptarea.
De
14
Fig. 2.2. Diagramele frecvenei aplicrii operaiei de ndreptare la semifabricatele de tip tabl i platband
15
ndreptarea se realizeaz prin deformarea plastic (de obicei, la rece) a semifabricatului, producnd ndoirea semifabricatului n sens contrar curburii corespunztoare abaterii de form pe care o prezint. Principiul de realizare a ndreptrii este descris de schema i diagrama din figura 2.3: Semifabricatul are n starea iniial o curbur local o = -1/ro; Pentru ndreptarea semifabricatului se aplic un moment ncovoietor M, cu intensitatea mrit progresiv pn la valoarea Mi, care realizeaz deformarea semifabricatului n sens contrar curburii o; momentul ncovoietor aplicat realizeaz mai nti deformarea elastic a semifabricatului i apoi deformarea plastic; Aatunci cnd momentul atinge valoarea Mi, curbura semifabricatului ajunge la o valoare , stabilit astfel nct, atunci cnd momentul Mi nu mai acioneaz (semifabricatul este scos de pe maina de ndreptat) i se produce relaxarea elastic a semifabricatului, curbura s capete valoarea 0 (semifabricatul s fie ndreptat).
16
Fig. 2.3. Principiul de realizare a ndreptrii unui semifabricat pentru APR
17
Pentru ndreptarea semifabricatelor de tip tabl i platband, folosite cu precadere la realizarea APR, se folosec maini speciale de ndreptat cu role. Mainile de ndreptat au un numr mare de role (pentru semifabricatele folosite n mod obinuit la realizarea elementelor de APR, cu grosimea s = 816 mm, se folosesc maini de ndreptat cu n = 59 role). Rolele mainii sunt dispuse pe dou traverse suprapuse:
rolele de pe traversa inferioar sunt, de obicei, motoare, fiind acionate de un motor electric, prin intermediul unui reductor de turaie i a unei transmisii mecanice adecvate; traversa cu rolele superioare se poate nclina, n raport cu traversa cu rolele inferioare, la un unghi diedru cu msura = 3...5o, permind deformarea progresiv descresctoare a materialului semifabricatului la trecerea printre rolele mainii. rolele mainii, cu diametrul Dr, sunt realizate din oel clit superficial (clire c.i.f. la duritatea 50...60 HRC) sau din font cu crust dur. distana dintre rolele de pe acelai rnd este t = (1,05...1,11)Dr, iar diametrele fusurilor de rezemare a rolelor pe cuzineii lagrelor de alunecare de la capetele acestora au valoarea dr = (0,78...0,80)Dr.
18
Construcia mainilor de ndreptat semifabricate de tip tabla sau platband se poate analiza examinnd imaginile din figura 2.4, iar modul de deformare a semifabricatelor la trecerea printre rolele unei astfel de maini este redat n schema din figura 2.5.
Fig. 2.4. Construcia mainilor de ndreptat semifabricate de tip tabl sau platband
19
Fig. 2.5. Schema deformrii semifabricatelor de tip tabl la ndreptarea pe o main cu role
S-a stabilit (experimental i teoretic) c procesul de ndreptare se produce la trecerea semifabricatului printre primele 3...4 role ale mainii, la trecerea printre celelalte role producndu-se numai ntinderea (etirarea) semifabricatului i relaxarea tensiunilor reziduale generate n procesul de ndreptare.
20
Fig. 2.6. Construcia mainilor de ndreptat semifabricate de tip bar sau profil laminat
Construcia mainilor de ndreptat semifabricate de tip bar sau profil laminat este asemntoare celei corespunztoare mainilor de ndreptat table, numai c mainile de ndreptat bare i profile sunt, aa cum se poate observa n figura 2.6, de tip deschis (cu rolele dispuse n consol) i au rolele calibrate corespunztor formei profilului care se ndreapt, spre deosebire de mainile de ndreptat table care sunt de tip nchis (cu rolele rezemate la ambele capete) i au rolele (cilindrice) netede.
21
Fig. 2.7. Construcia mainilor de ndreptat evi
Mainile de ndreptat evi sunt prevzute cu perechi de role profilate n forma de paraboloid de rotaie, pentru a ndeprta abaterile de la rectilinitate ale evilor, fr a produce modificri nedorite ale seciunii transversale a acestora (turtirea sau cutarea evilor). Construcia acestor maini este descris sugestiv de imaginile din figura 2.7
Informaii suplimentare privind ndreptarea semifabricatelor pentru APR sunt date n [1] p. 3437
22
La proiectarea operaiei de ndreptare a semifabricatelor pentru APR se parcurg mai multe etape (prezentate n continuare, considernd cazul ndreptrii semifabricatelor de tip tabl sau platband): A. Se alege maina de ndreptat cu role (dintre mainile disponibile n atelierul n care se execut operaia) i se ntocmete schema de realizare a ndreptrii semifabricatului pe aceast main; caracteristicile tehnice principale ale ctorva tipuri de maini de ndreptat cu role sunt prezentate n tabelul 2.1, iar schema general de realizare a ndreptrii semifabricatelor de tip tabl sau platband pe astfel de maini este cea redat n figura 2.5.
23
Tabelul 2.1. Caracteristicile tehnice ale unor maini de ndreptat existente n atelierele de fabricare a APR Tipul mainii Limea max. a semifabricatelor care se pot ndrepta Bmax, m* Viteza de ndreptare vi, m/min Numrul rolelor n Diametrul rolelor Dr, mm Puterea motorului de acionare Pm, kW
15/95 9/120 7/150 15/150 7/180 7/210 5/230 5/300 9/260 5/400 7/520
1,5 / 2,0 / 2,5 2,0 / 2,5 2,0 / 2,5 2,0 / 2,5 2,5 / 3,0 2,5 / 3,0 2,5 / 3,0 2,5 / 3,0 2,5 / 3,0 2,5 / 3,0 3,0 / 4,0
15 10 10 10 6 6 5/8 3/6 5/8 3/8 6
15 9 7 15 7 7 5 5 9 5 7
95 120 150 150 180 210 230 300 260 400 520
70 65 75 60 70 80 65 310 460 320 560
* fiecare valoare din irurile avnd termenii desprii prin semnul / corespunde cte unei variante constructive a mainii de ndreptat
24
B. Se stabilesc datele iniiale necesare proiectrii operaiei de ndreptare : B.1. Caracteristicile tehnice ale mainii de ndreptat: numrul rolelor mainii n, diametrul rolelor Dr, diametrul fusurilor de rezemare a rolelor n lagre dr, pasul dintre rolele situate pe acelai rnd (aceeai travers a mainii) t, viteza periferic a rolelor mainii (viteza de ndreptare) vi, randamentul transmisiei mecanice de la motorul de acionare a mainii la rolele care realizeaz ndreptarea ; puterea nominal a motorului de acionare a mainii Pm. n mod obinuit sunt cunoscute caracteristicile tehnice n, Dr, vi i Pm (aa cum se poate observa examinnd tabelul 2.1), valorile celorlalte caracteristici estimndu-se prin aplicarea formulelor: dr = (0,78...0,80)Dr; t = (1,05...1,11)Dr i = 0,750,85. (2.1) B.2. Dimensiunile caracteristice ale semifabricatului supus ndreptrii: grosimea semifabricatului s; limea semifabricatului B. B.3. Caracteristicile mecanice ale materialului semifabricatului: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere aparent Re sau convenional Rp0,2; rezistena la rupere Rm; alungirea procentual dup rupere A; tipul curbei caracteristice tensiune deformaie specific = f().
25
Caracteristicile E, Re (sau Rp0,2) i Rm se iau din standardul care reglementeaz calitatea mrcii de material din care este confecionat semifabricatul, iar curba caracteristic = f() poate fi, aa cum se poate observa n figura 2.8, de urmtoarele tipuri:
Fig. 2.8. Tipuri de curbe caracteristice = f() pentru oelurile din care sunt obinute semifabricatele folosite la realizarea elementelor APR
26
Tipul 1 curba caracteristic corespunztoare materialelor metalice care se deformeaz plastic fr ecruisare (curba Prandtl), avnd expresia analitic:
R E , pentru e = e = E ; Re , pentru > e
(2.2)
Tipul 2 curba caracteristic corespunztoare materialelor metalice care se deformeaz plastic cu ecruisare, avnd expresia analitic:
Re E , pentru e = = E . m K , pentru > e
(2.3)
27
Coeficientul (modulul) de rezisten K i exponentul de ecruisare m, care intervin n formula (2.3), se stabilesc experimental (folosind, de exemplu, ncercarea descris n standardul ASTM E 646) sau se estimeaz cu formulele:
m= Rm ln R e A ln Re 100 + 0,002 E
Re = K E , E
1 m
(2.4)
Pentru a obine simplificri ale calculele, se poate considera, acoperitor, pentru materialele cu ecruisare (v. fig. 2.8), o expresie analitic unic (pe tot domeniul de variaie al deformaiilor specifice n cursul ndreptrii) a curbei caracteristice = f(): = Km . (2.5)
28
C. Se stabilesc valorile momentelor ncovoietoare Mi,j, j = 1 ...n, necesare curbrii semifabricatului la trecerea prin dreptul rolelor mainii de ndreptat. n acest scop se folosete schema de calcul prezentat n figura 2.9 i rezult:
M i , j = ydS i dS = Bdy M i , j = 2 B ydy ,

0
s 2
(2.6)
n care = f() corespunde tipului de curb caracteristic tensiune deformaie specific a materialului din care este confecionat semifabricatul supus ndreptrii, iar =
y rj
, deoarece se accept c deformarea
semifabricatului la raza rj, la trecerea acestuia prin dreptul rolei j, se face cu respectarea ipotezei seciunilor plane (cunoscut de la Rezistena materialelor).
29
Fig. 2.9. Schema de calcul pentru momentul ncovoietor care acioneaz asupra semifabricatului la trecerea prin dreptul rolei j a masinii de ndreptat
30
Dac materialul semifabricatului are curba caracteristic cu ecruisare, = f() are expresia analitic dat de (2.3) i rezolvarea integralei (2.6) conduce la urmtoarea relaie pentru calculul momentelor ncovoietoare Mi,j,:
M i, j
2 Re Bs 2 1 (1 m)k j = m , j = 1 ...n , k 2(m + 2) 3 j
(2.7)
n care kj este coeficientul zonei elastice a semifabricatului deformat la trecerea prin dreptul rolei j, definit de relaia (v. fig. 2.9):
kj = 2 y0 ; s
Re y 0 = , rezult din (2.8): E rj
(2.8)
deoarece la y = y0, = Re i = e e =
r j Re kj = 2 . s E
(2.9)
31
Dac materialul semifabricatului are curba caracteristic fr ecruisare, = f() are expresia analitic dat de (2.2) i relaia pentru calculul momentelor ncovoietoare Mij se obine introducnd n (2.7) m = 0:
Re Bs 2 M ij = 4 k2 j 1 , j = 1 ...n , 3
(2.10)
iar dac se accept c materialul semifabricatului are curba caracteristic = f() cu expresia analitic unic (2.5), rezolvarea integralei (2.6) conduce la urmtoarea relaie (simplificat, acoperitoare) pentru calculul momentelor ncovoietoare Mij : Re Bs 2 1 M ij = , j = 1 ...n. (2.11) 2(m + 2) k m j
32
Valorile coeficienilor zonei elastice corespunztoare deformrii unui semifabricat la diferite raze rj au fost determinate experimental i se pot folosi n relaiile de determinare a momentelor ncovoietoare Mij; astfel: la trecerea semifabricatului prin dreptul rolei 1 a mainii se consider Mi1 = 0; la trecerea semifabricatului prin dreptul rolei 2 se ia k2 = 2k3; la trecerea semifabricatului prin dreptul rolei 3 se ia k3 = 0,06 ...0,12, n funcie de grosimea semifabricatului supus ndreptrii (valoarea maxim se alege n cazul
ndreptrii tablelor cu grosimea s = 20 25 mm, iar valoarea minim recomandat se alege pentru ndreptarea semifabricatelor cu grosimea s = 6 8 mm) ; la trecerea semifabricatului prin dreptul rolelor n i n 1 se ia kn-1 = kn = 1 (la trecerea prin dreptul acestor role materialul semifabricatului sufer numai deformaii elastice);
la trecerea semifabricatului prin dreptul rolelor j = 3n-1 se consider c deformarea materialului semifabricatului se realizeaz astfel nct valorile coeficientului kj cresc liniar de la valoarea k3, la trecerea prin dreptul rolei 3, pn la kn-1 = 1, la trecerea prin dreptul rolei n-1, fiind date de relaia: j 3 k j = k3 + (1 k 3 ) . (2.12) n4
33
D. Se stabilesc intensitile forelor Fj, j = 1 ... n care, aa cum se prezint n figura 2.5, acioneaz pe semifabricat n dreptul fiecrei role a mainii. Se utilizeaz o metod de calcul prin recuren (cunoscnd intensitile forelor care acioneaz pe rolele 1, 2, ... , j-1, se determin intensitatea forei Fj sau, cunoscnd intensitile forelor care acioneaz pe rolele n, n-1, ... ,j+1, se determin intensitatea forei Fj), care se bazeaz pe secionarea semifabricatului n dreptul fiecrei role i scrierea condiiilor de echilibru ale prilor formate.
Fig. 2.10. Modul de realizare a schemelor de calcul al intensitii forelor Fj , cu care rolele mainii de ndreptat acioneaz asupra semifabricatului
34
De exemplu, pentru a calcula intensitatea forei F1 se secioneaz semifabricatul n dreptul rolei 2 (aa cum se arat n fig. 2.10 a), se introduc momentele de legtur Mi2 i, punnd condiia ca momentul rezultant al ncrcrilor aplicate pe partea semifabricatului aflat deasupra rolei 1 s fie nul, rezult relaiile: t 2 F1 = M i 2 F1 = M i 2 ; (2.13) 2 t n mod similar, pentru a calcula intensitatea forei F2 se secioneaz semifabricatul n dreptul rolei 3 (aa cum se arat n fig. 2.10 b), se introduc momentele de legtur Mi3 i, punnd condiia ca momentul rezultant al ncrcrilor aplicate pe partea semifabricatului aflat ntre rolele 1 i 2 s fie nul, rezult relaiile: t 2 F1t F2 = M i 3 F2 = 2 ( F1t + M i 3 ) F2 = (2M i 2 + M i 3 ) . (2.14) 2 t t n acest fel se pot determina intensitile tuturor forelor Fj, care acioneaz pe semifabricat n dreptul rolelor j = 3...n ale mainii de ndreptat: 2 2 2 F j = ( M ij 1 + 2M ij + M ij +1 ) ; ..... ; Fn1 = ( M in2 + 2M in1 ); Fn = M in 1 . (2.15) t t t
35
E. Se stabilesc valorile momentelor de torsiune Mtj, j = 1 ... n, care trebuie aplicate pe rolele mainii pentru realizarea ndreptrii. Mrimea necesar a momentelor de torsiune Mtj este dat de relaia general: M tj = M tdpj + M tfsj + M tflj , j = 1 ...n, (2.16) n care Mtflj este momentul de torsiune necesar nvingerii frecrilor din lagrele cu care se reazem rola j pe traversa mainii de curbat, dat de relaia: d M tflj = F j r , (2.17) 2 n care este coeficientul de frecare de alunecare din lagrele rolei j ( = 0,08 ... 0,10), Mtfsj este momentul de torsiune necesar nvingerii frecrilor dintre semifabricatul supus ndreptrii i rola j a mainii de ndreptat, dat de relaia: M tfsj = F j f , (2.18) n care f este coeficientul de frecare de rostogolire ntre rola j a mainii de ndreptat i semifabricatul supus ndreptrii (f = 0,08 mm...0,10 mm), iar Mtdpj reprezint momentul de torsiune necesar deformrii plastice a semifabricatului (curbrii semifabricatului la raza rj ) la trecerea prin dreptul rolei j.
36
Pentru calculul momentului Mtdpj se utilizeaz schema de calcul din figura 2.11.
Fig. 2.11. Schema de calcul pentru momentele de torsiune Mtdpj, necesare deformarii plastice a semifabricatului la trecerea printre rolele mainii de ndreptat
37
Utiliznd schema de calcul din figura 2.11, rezult relaiile: M trj 2 M tdpj Dr + s = M M = , (2.19) tdpj trj 2r j rj Dr + s n care Mtrj este un moment de torsiune fictiv, care ar trebui s acioneze n centrul unei role (imaginare) cu raza rj pentru a se realiza deformarea plastic a semifabricatului astfel nct acesta s se nfoare pe aceast rol; considernd c ntr-o secven de trecere a semifabricatului peste rola j a mainii de ndreptat se realizeaz deformarea plastic a volumului materialului semifabricatului situat ntre planele ce subntind unghiul (v. fig. 2.11) i notnd Lmj lucrul mecanic necesar efecturii acestei deformri, rezult relaiile: 2r j 2x = M tdpj Lmj = M trj = M tdpj Dr + s Dr + s i, deoarece s < < Dr Dr + s Dr, se poate scrie relaia: D M tdpj = Lmj r . (2.20) 2x
38
Lucrul mecanic Lmj, care intervine n relaia (2.20) se poate determina utiliznd urmtoarea relaie general: Lmj = Lmj dV , (2.21) n care volumul elementar de material n care se produce deformarea dV este, aa cum se poate observa n figura 2.11, dV = Bxdy, iar Lmj reprezint lucrul mecanic necesar realizrii deformaiilor specifice ntr-un volum unitar din materialul fibrei situate la distana y fa de fibra medie a semifabricatului supus ndreptrii; Lmj se poate determina calculnd aria de sub curba caracteristic = f() a materialului semifabricatului: Lmj = d .
0
39
n cazul semifabricatelor din oeluri avnd curba caracteristic = f() de tipul (2.3), se obine: pentru fibrele (deformate elasto plastic) situate (fa de fibra medie a semifabricatului supus ndreptrii) la distane y > y0 (v. fig. 2.9):
Re2 1 K E E m1 m+1 1 m +1 m +1 Lmj = E d + K d = E + ( e ) = ( )+ ( ) ; m + E m + m + R 2 1 2 1 1 e e 0
m
e2
pentru fibrele (deformate elastic) situate la distane y y0:

Lmj = E d = E
0
2
2
n aceste condiii, innd seama de (2.21), lucrul mecanic Lmj are mrimea:
Lmj
s s y 2 0 2 2 R E E E 1 1 = 2 Bx 2 dy + e ( ) dy + ( ) m1 m+1dy E 2 m +1 y m +1 R e 2 y0 0 0 2 Re 1 1 1 m 1 1 Lmj = Bxs k ( + ) . E ( m +1)( m + 2) k m +1 3( m + 2) j m +1 2 j
(2.22)
40
nlocuind n (2.20) Lmj dat de (2.22), rezult:

M tdpj Re2 BD s 2 1 2(1 m) 2 r = + 1) . kj ( m +1 + + + + 1 4E ( 1 )( 2 ) 3 ( 2 ) m m m m k j
(2.23)
n cazul semifabricatelor din oeluri avnd curba caracteristic = f() de tipul (2.2), expresia analitic a momentului de torsiune Mtdpj se obine particulariznd relaia (2.23) pentru m = 0:
M tdpj Re2 BD s 1 k j r = + 1 . 4E kj 3
(2.24)
Dac se accept c curba caracteristic = f() a materialului semifabricatului are expresia analitic unic (2.5), rezult:
Lmj = K d =
m 0
K m+1 m +1
i Lmj =
2
2 BxK m +1
s 2 0
m +1
dy =
Re 1 Bxs ( m +1)( m + 2) E k m +1 j
nlocuind Lmj n (2.18), se obine urmtoarea relaie (simplificat) pentru calculul Mtdpj:
M tdpj =
Re BDs 1 2( m +1)( m + 2) E k m +1 j
(2.25)
41
F. Se calculeaz puterea necesar a motorului de acionare a mainii
de ndreptat (pentru a se putea efectua operaia de ndreptare a semifabricatului) Pnec; se pornete de la formula cunoscut:
M tj
Pnec =
j =1 n
(2.26)
2
D n care este viteza unghiular a rolelor mainii de ndreptat; deoarece vi = r ,
(2.26) capt forma (utilizabil pentru calcule, n care toate mrimile au fost stabilite n etapele anterioare):
Pnec = 2vi M tj
j =1 n
Dr
(2.27)
42
Proiectarea operaiei de ndreptare se ncheie cu compararea puterii necesare Pnec cu puterea nominal a motorului de acionare (al mainii de ndreptat pentru care s-au fcut calculele n etapele anterioare) Pm: Dac Pnec Pm , rezult c se poate realiza ndreptarea semifabricatului pe maina aleas; Dac P > Pm , ndreptarea nu se poate efectua pe maina aleas; trebuie aleas o alt main de ndreptat (dintre mainile disponibile) i pentru aceasta trebuie parcurse toate etapele de calcul A...F.
nec
Pentru realizarea operativ a calculelor de proiectare a operaiei de ndreptare a semifabricatelor pentru APR, studenii au la dispoziie un produs informatic specializat (elaborat n MathCad).
43
3. Trasarea semifabricatelor
Trasarea este operaia tehnologic avnd ca obiect desenarea i marcarea pe semifabricat a conturului piesei finite, sau a conturului desfuratei piesei finite i a adaosurilor de prelucrare dup debitare. Deoarece elementele de APR se realizeaz cu precdere din semifabricate de tip tabl sau platband, la operaia de trasare din procesul tehnologic de fabricare a acestor elemente se transpune (de obicei) pe aceste semifabricate conturul desfuratei elementelor finite i adaosurile de prelucrare a marginilor semifabricatului dup debitare (v. schema din fig. 1.9).
44
Pentru pregtirea i efectuarea operaiei de trasare a semifabricatului folosit pentru realizarea unui element de APR se parcurg urmtoarele etape: Se examineaz desenul de execuie al elementului de APR i se alege tipul de semifabricat de pornire (de obicei, tabl sau platband). Se calculeaz dimensiunile de trasare ale elementului de APR. Se efectueaz trasarea.
45
La efectuarea trasrii se procedeaz astfel : Se verific starea semifabricatului de pornire i se vopsete cu o substan de contrast (de obicei, cu lapte de var) suprafaa pe care se face trasarea acestuia. Se aleg bazele brute folosite la trasare (de obicei, marginile semifabricatului de pornire). Se traseaz pe semifabricatul de pornire bazele constructive i de masurare (axele de simetrie, bisectoarele unghiurilor, centrele cercurilor etc.). Se traseaz pe semifabricatul de pornire conturul definit de dimensiunile de trasare ale elementului de APR i se marcheaz acest contur, din loc n loc, cu ajutorul unui punctator. Se marcheaz pe semifabricatul de pornire reperele de control, care rmn pe semifabricatul obinut prin debitare.
46
Problema principal la trasarea semifabricatelor pentru APR o constituie determinarea dimensiunilor de trasare. Modul de rezolvare a acestei probleme pentru cteva elemente tipice de APR este prezentat n continuare.
3.1. Dimensiunile de trasare pentru virolele cilindrice Pentru stabilirea dimensiunilor de trasare ale virolelor cilindrice se parcurg urmatoarele etape: Se examineaz desenul de execuie al virolei i se nregistreaz dimensiunile de baz ale virolei (v. fig. 2.12) : grosimea de perete s, diametrul interior Di, lungimea virolei H i deschiderea rostului la sudarea longitudinal a virolei b. Se ntocmete schia de trasare, folosind modelul prezentat n figura 2.12 i se observ c dimensiunile de trasare sunt Lt i Ht. Se stabilesc dimensiunile desfuratei virolei finite: Lp = Dm b = (Di + s) b i Hp = H .
47
Fig. 2.12. Trasarea virolelor cilindrice pentru APR
Se stabilesc dimensiunile de trasare, aplicnd formula (1.8): Ltr = Lp + 2Anp + c; Htr = Hp +2Anp + c, (2.28) n care Anp este adaosul nominal la prelucrarea marginilor semifabricatului debitat, iar c laimea stratului de material ndeprtat la debitare (limea taieturilor).
48
3.2. Dimensiunile de trasare pentru virolele tronconice Pentru stabilirea dimensiunilor de trasare ale virolelor tronconice (circulare drepte) se parcurg urmtoarele etape: Se examineaz desenul de executie al virolei i se nregistreaz dimensiunile de baz ale virolei (v. fig. 2.13) : grosimea de perete s, diametrul interior al bazei mari Di, diametrul interior al bazei mici di lungimea virolei H i deschiderea rostului la sudarea longitudinal a virolei b. Se calculeaz dimensiunile auxiliare: msura unghiului la vrf al virolei 2, diametrul mediu al bazei mari Dm, diametrul mediu al bazei mici dm i lungimea generatoarei virolei tranconice G, folosind formulele:
s Di d i s H = + d d tg = ; Dm = Di + ; m i ; G= . cos 2H cos cos
(2.29)
49
Fig. 2.13. Trasarea virolelor tronconice pentru APR
50
Se ntocmete schia de trasare, folosind modelul prezentat n figura 2.13 (care ine seama c desfurata unui trunchi de con circular drept este un sector de inel circular) i se observ c pentru efectuarea trasrii trebuie cunoscute razele de trasare Rtr i rtr i msura unghiului ; n acest scop se determin mai nti msura unghiului i razele desfuratei virolei finite Rp i rp, folosind relaiile:
R p = Dm b ; rp = d m b ; R p rp = G =
prelucrnd aceste relaii, rezult:
( R p r p ) = ( Dm d m ) =
H ; cos
(2.30)
= 2 sin ; R p =
Dm b d m b r = ; p (atenie, este msurat n radiani!) (2.31)
Dm d m D di = i cos G H
51
Se determin razele de trasare Rtr i rtr i se efectueaz trasarea pe baza indicaiilor din schia de trasare (v. fig. 2.13):
c c Rtr = R p + Anp + ; rtr = rp Anp , (2.32) 2 2 n care Anp este adaosul nominal la prelucrarea marginilor semifabricatului debitat, iar c laimea stratului de material ndeprtat la debitare (limea taieturilor).
Observaie. Dac semifabricatul virolei tronconice are , nu se poate face curbarea acestuia pe mainile cu role; n acest caz, semifabricatul trebuie secionat (n lungul unei generatoare) n dou buci cu unghiul la vrf mai mic dect , fiecare bucat obinut va fi curbat, iar virola se va nchide prin realizarea a doua CUS longitudinale. Punnd condiia , rezult:
= 2 sin sin
virolele tronconice cu unghiul la vrf mai mare de 60o trebuie realizate din dou buci (cu dou CUS longitudinale efectuate dup curbarea semifabricatelor).
1 2 6
52
3.3. Dimensiunile de trasare pentru fundurile bombate Pentru stabilirea dimensiunilor de trasare ale fundurilor bombate (semielipsoidale, semisferice, sferice cu racordare sau mner de co) se parcurg urmatoarele etape (descrise considernd ca exemplu fundurile semielipsoidale, utilizate cu precdere n construcia APR): Se examineaz desenul de execuie al fundului i se nregistreaz dimensiunile de baz ale fundului (v. fig. 2.14) : grosimea de perete s, diametrul interior Di, nlimea total a fundului H i nlimea zonei cilindrice hc . Se ntocmete schia de trasare, folosind modelul prezentat n figura 2.14; se observ c semifabricatul de pornire pentru realizarea fundului este un semifabricat de tip tabl, cu aceeai grosime ca i a fundului care trebuie realizat (deoarece fundurile pentru APR se realizeaz prin ambutisare fr modificarea grosimii semifabricatului), din care se preleveaz, n vederea ambutisrii, un disc, denumit n tehnic rondel semifabricat, cu diametrul de trasare Dtr.
53
Fig. 2.14. Trasarea fundurilor semielipsoidale pentru APR
54
Se calculeaz diametrul Dfp, corespunztor transpunerii (fictive, imaginare) n plan a fundului finit (care are configuraia corespunztoare unei suprafee nedesfurabile); pentru aceasta se aplic legea volumului constant din teoria deformrii plastice, care are urmtorul enun: forma i dimensiunile semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic se modific, dar volumul lor rmne neschimbat i rezult: V fund D 2 fp V fund = s D fp = 2 , (2.33) s 4 n care Vfund este volumul fundului finit, care se poate calcula cu formula:
Vfund = (Vselex Vselin) + (Vcilex Vcilin),
(2.34)
n care Vselex este volumul semielipsoidului de rotaie, cu semiaxele a = b =
delimitat de suprafaa exterioar a fundului, Vselin D semiaxele a = b = i ; c = Hhcs, delimitat de suprafea interioare a fundului, Vcilex volumul 2 cilindrului, cu diametrul bazei Dc = Di+2s i nlimea hc, delimitat de suprafea exterioare a zonei cilindrice a fundului, iar Vcilin volumul cilindrului, cu diametrul bazei Dc = Di i nlimea hc, delimitat de suprafea inerioare a zonei cilindrice a fundului.
Di +s; c = Hhc , 2 volumul semielipsoidului de rotaie, cu
55
2 V abc , = Stiind c volumul unui semielipsoid cu semiaxele a, b i c este sel 3 1 2 V = Dc hc , iar volumul unui cilindru cu diametrul bazei Dc i nlimea hc este cil 4 rezult:
Vselex 2 Di 2 Di2 = + s ( H hc ) ; Vselin = ( H hc s ) ; 3 2 3 4
Vcilex
Di2 Di = + s hc ; Vcilin = hc ; 4 2
2
(2.35) (2.36)
introducnd n (2.34) volumele calculate cu (2.35) i (2.36), rezult urmtoarea formul pentru volumul fundului semielipsoidal:
V fund 1 Di2 = s ( Di + s)(2 H + hc ) + . 3 4
4 ( Di + s )(2 H + hc ) + Di2 . 3
(2.37)
Cu Vfund dat de (2.37), formula (2.33) se transform astfel:

D fp =
(2.38)
56
Fig. 2.15. Procesul tehnologic de realizare a fundurilor bombate

57
Se analizeaz procesul tehnologic de realizare a fundului, redat sintetic n figura 2.15 i se corecteaz formula de calcul a dimensiunilor de trasare (1.8). Se poate observa c diametrul de trasare a rondelei semifabricat Dtr se poate calcula cu formula: Dtr = Dfp + 2Anp + 2Ath + 2c, (2.39)
n care Anp este adaosul de prelucrare (prin achiere, de obicei, pe un strung carusel) a marginii fundului, Ath adaosul tehnologic, denumit n practic adaos tehnologic pentru fust, prevzut pentru a ndeprta zona ondulat (fusta) care rezult la transformarea prin ambutisare a rondelei semifabricat plane n fund bombat, c limea stratului de material ndeprtat la debitare (limea taieturilor).
Deoarece operaia de trasare a semifabricatelor pentru APR este neproductiv, atunci cnd e posibil se utilizeaz trasarea cu abloane sau se elimina trasarea, efectund debitarea n instalaii asistate de calculator, care conduc arztoarele sau sculele de debitare dup desenul elementului de aparat care trebuie fabricat. Informaii suplimentare privind trasarea semifabricatelor pentru APR pot fi gsite n [1] p. 4048.
58
4. Debitarea prin deformare plastic / forfecare a semifabricatelor Debitarea prin deformare plastic este operaia tehnologic la care un semifabricat de pornire este secionat n semifabricate cu destinaie precis (pentru realizarea unor anumite elemente de APR), prin deformarea plastic la rece i forfecarea materialului din seciunile de tiere. Debitarea prin deformare plastic / forfecare se poate aplica la toate tipurile de semifabricate de pornire utilizate pentru realizarea elementelor de APR: table, platbande, profile laminate, evi.
59
Debitarea prin deformare plastic se efectueaz cu maini, dispozitive sau scule numite foarfeci, ale cror elemente active, denumite cuite, sunt prevzute cu tiuri. Utilizarea operaiei tehnologice de debitare prin deformare plastic / forfecare prezint dou avantaje tehnico economice importante: a. asigur o productivitate ridicat; b. asigur debitarea fr consum de materiale tehnologice i cu valori nule ale limii tieturilor (limea stratului de material ndeprtat la debitare este c = 0)
60
Principalele particulariti ale debitrii prin forfecare se pot evidenia examinnd procesul de tiere al unui semifabricat de tip tabl sau platband cu ajutorul unei foarfeci prevzute cu cuite drepte, cu tiurile paralele. Schema realizrii acestui proces de tiere este reprezentat n figura 2.16.
Fig. 2.16. Particularitile debitrii unui semifabricat plan la o foarfec cu cuite drepte, cu tiurile paralele
61
Cercetarea experimental a procesului de debitare descris de schema din figura 2.16, a evideniat faptul c, n cursul acestui proces, fora F cu care cuitele foarfecii apas asupra semifabricatului crete progresiv i, ca urmare, tensiunile tangeniale (de forfecare) f generate n seciunea de tiere se mresc continuu, iar materialul din seciunea de tiere este deformat plastic la rece i se ecruiseaz substanial. Cnd fora F ajunge la intensitatea Fmax, tensiunile tangeniale n seciunea de tiere ating nivelul rezistenei la rupere la forfecare a materialului semifabricatului Rmf i se produce forfecarea acestuia. Ptrunderea relativ a cuitelor n semifabricatul supus debitrii, definit de relaia f = z/s, atinge n momentul forfecrii materialului n seciunea de tiere un nivel f0, care, pentru oelurile din care sunt realizate n mod obinuit semifabricatele pentru APR, are valoarea f0 = 0,2...0,3 < 1.
62
Datorit aciunii cuplului de fore F care produce forfecarea materialului semifabricatului n seciunea de tiere, exist tendina ca semifabricatul s se roteasc ntre cuitele foarfecii cu un unghi . Considernd mecanismul de debitare descris mai nainte (pe baza constatrilor experimentale) i observnd c, n momentul forfecrii materialului semifabricatului n seciunea de tiere, ptrunderea cuitelor n semifabricat atinge o adncime z0 = f0s, se poate deduce formula de calcul pentru fora Fmax necesar la debitare: s Fmax = Rmf B (2.40) cos z 0 ) , B fiind limea semifabricatului debitat (cota B este pe direcia normal la planul schemei din fig. 2.16).
63
Odat cu aplicarea forelor F i ptrunderea cuitelor n semifabricat sunt generate i reaciunile laterale T, aa cum se poate observa pe schema din figura 2.16. n aceste circumstane, condiia de echilibru a semifabricatului ntre cuitele foarfecii se poate scrie sub forma: FY = TX; (2.41)
cnd crete intensitatea forei F (pe msur ce cuitele foarfecii ptrund n materialul semifabricatului sau, aa cum sugereaz formula (2.40), cnd crete unghiul de rotire a semifabricatului ntre cuite ) sau cnd se mrete braul Y (de exemplu, dac foarfeca este uzat i exist un joc lateral ntre cuite), se mrete corespunztor i intensitatea reaciunii T, care acioneaz lateral pe cuite i poate produce ruperea acestora.
Ca urmare, pentru ca debitarea prin forfecare s se realizeze n condiii corespunztoare (fr creterea inadmisibil a intensitii forei Fmax i fr pericolul ruperii cuitelor) trebuie folosite dispozitive care s mpiedice rotirea semifabricatului ntre cuitele foarfecii i trebuie asigurat un joc lateral minim ntre cuite.
64
Materialul din zona adiacent tieturii realizate prin
forfecare, denumit zon influenat de tiere ZIT, este puternic ecruisat (ntrit prin deformare plastic la rece) i poate prezenta microfisuri. Ca urmare, dac semifabricatele debitate prin forfecare (sau elementele de aparatur realizate din acestea) urmeaz a fi sudate cap la cap, iar zona influenat de tiere ZIT nu este topit complet la sudare (pentru a forma, mpreun cu materialul de adaos folosit la sudare, baia de metal topit din care rezult prin solidificare CUS), se impune prelucrarea marginilor semifabricatelor dup debitare, adaosul de prelucrare trebuind s fie luat: Anp = 0,25s (2.42)
Necesitatea respectrii acestei reguli rezult examinnd schemele expuse n figura 2.17.
65
Fig. 2.17. Modul de stabilire a necesitii prelucrrii marginilor semifabricatelor dup debitarea prin forfecare
66
4.1. Debitarea prin forfecare a semifabricatelor de tip tabl i platband Pentru debitarea semifabricatelor de tip tabl i platband (folosite cu precdere la realizarea elementelor de APR) se utilizeaz, n funcie de grosimea semifabricatelor i de materialul (oelul) din care acestea sunt confecionate, foarfeci cu cuite drepte sau foarfeci cu cuite disc. 4.1.1. Foarfecile cu cuite drepte utilizate la debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband au tiul cuitului superior nclinat cu un unghi (numit unghi de aezare) n raport cu tiul cuitului inferior, fiind denumite n practic i foarfeci ghilotin. Cuitul superior al acestor foarfeci poate fi acionat mecanic (cu ajutorul unui mecanism biel manivel, antrenat de un motor electric prin intermediul unui sistem de transmisie) sau hidraulic, aa cum se poate observa n imaginile din figura 2.18.
67
Fig. 2.18. Tipuri constructive de foarfeci ghilotin pentru debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband
68
Unghiul de aezare trebuie sa aib msura mai mic dect unghiul de frecare dintre semifabricat i cuitul superior al foarfecii, respectarea condiiei < fiind necesar pentru ca semifabricatul s rmn ntre cuitele foarfecii i s fie debitat. Analiznd schema de calcul din figura 2.19, rezult c, pentru ca semifabricatul s poat fi prins ntre cuitele foarfecii n vederea debitrii, este necesar ca proiecia forei de frecare Ff pe directia X X s fie mai mare dect proiecia pe aceeai direcie a forei normale N:
Fig. 2.19. Schema de stabilire a nclinrii tiului cuitului superior al foarfecilor pentru debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband
69
Ffcos > Nsin ; (2.43) deoarece, aa cum este cunoscut de la Mecanic, Ff = N, fiind coeficientul de frecare de alunecare dintre semifabricat i cuitul superior al foarfecii, egal cu tangenta trigonometric a unghiului de frecare dintre semifabricat i cuitul superior al foarfecii ( = tg), relaia (2.43) se transform astfel:
Ffcos > Nsin Ncos > N sin tg cos >sin tg > tg
< .
(2.44)
70
Foarfecile cu cuite drepte pentru debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband au cuitele (de forma lamelar, confecionate din oeluri pentru scule sau din carburi metalice sinterizate) cu mai mult tiuri (rectilinii) interschimbabile; se folosesc, aa cum se poate observa n figura 2.20, cuite cu dou tiuri sau cu patru tiuri.
Fig. 2.20. Tipuri de cuite drepte pentru foarfecile ghilotin

71
Folosind foarfecile ghilotin se pot realiza tieturi drepte (cu suprafeele de tiere perpendiculare pe feele plane ale semifabricatelor de tip tabl sau platband) sau tieturi nclinate (cu suprafeele de tiere dispuse sub un unghi ascuit n raport cu normala la feele plane ale semifabricatelor de tip tabl sau platband, corepunztor pregtirii unor rosturi de sudare n form de V sau Y). Modul de utilizare a foarfecilor cu cuite drepte la debitarea semifabricatelor de tip tabla sau platband este redat n schiele prezentate n figura 2.21.
72
Fig. 2.21. Utilizarea foarfecilor ghilotin la debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband a. realizarea tieturilor drepte ; b. realizarea tieturilor nclinate 1. semifabricatul supus debitrii ; 2. cuitul inferior al foarfecii ; 3. cuitul superior al foarfecii; 4. suportul cuitului inferior (masa foarfecii); 5. suportul cuitului superior ; 6. dispozitivul de fixare a semifabricatului n vederea debitrii ; 7, 8. dispozitivele de aezare a semifabricatului la realizarea tieturilor nclinate
73
La proiectarea operaiei de debitare prin forfecare a semifabricatelor de tip tabla sau platband pentru APR se parcurg urmtoarele etape : A. Se alege foarfeca ghilotin (dintre mainile disponibile n atelierul n care se executa operatia) i se ntocmete schema de realizare a debitrii pe aceast main; caracteristicile tehnice principale ale ctorva tipuri de foarfeci ghilotin sunt prezentate n tabelul 2.2, iar schemele generale de realizare a debitrii semifabricatelor de tip tabl sau platband pe astfel de maini sunt cele redate n figura 2.21.
74
Tabelul 2.2. Caracteristicile tehnice ale unor foarfeci ghilotin pentru debitarea semifabricatelor de tip tabla sau platband Tipul foarfecii FOARFECA HIDRAULICA Model QC11K 62500 QC11K 65000 QC11K 122500 QC11K 202500 QC11K 252500 ALIBABA 31200 ALIBABA 44000 ALIBABA 82000 ALIBABA 132500 ALIBABA 202500 Limea maxim a tablei debitate Bmax, mm 2500 5000 2500 2500 2500 1200 4000 2000 2500 2500 Unghiul de aezare la cuitul superior , grade 30...130 30...130 30...2 30...3 30...330 230 130 2 3 3 Numrul de curse pe minut al cuitului superior nc, min-1 10...25 8...20 6...20 5...15 4...15 20 20 24 30 25 Puterea motorului de acionare Pm, kw 7,5 7,5 18,5 22,0 37,0 3,0 7,5 11,0 15,0 22,0
FOARFECA MECANICA
75
B. Se stabilesc datele iniiale necesare proiectrii operaiei de debitare: B.1. Caracteristicile tehnice ale mainii de ndreptat: unghiul de aezare al cuitului superior , numrul de curse pe minut al cuitului superior nc, randamentul transmisiei de la motorul de acionare a foarfecii la cuitul superior ; puterea nominal a motorului de acionare a foarfecii Pm. B.2. Dimensiunile caracteristice ale semifabricatului supus ndreptrii: grosimea semifabricatului s; limea semifabricatului B. B.3. Caracteristicile mecanice ale materialului semifabricatului: rezistena la rupere la forfecare a materialului din care este realizat semifabricatul supus debitrii Rmf (aceast caracteristic se determin printr-o ncercare special, ncercarea la forfecare pur, care va fi realizat n cadrul unei lucrri de laborator).
76
C. Se stabilete lungimea cursei cuitului superior al foarfecii pentru realizarea debitrii semifabricatului Hc. Se foloseste schema de calcul redat n figura 2.22 i rezult: Hc = s + Btg + 2...3 mm. (2.45)
Fig. 2.22. Schema de calcul al lungimii cursei cuitului superior la debitarea pe foarfeci ghilotin
77
D. Se calculeaz intensitatea maxim a forei care trebuie aplicat pe cuitul superior al foarfecii pentru realizarea debitrii Fmax. Se folosete schema de calcul prezentat n figura 2.23.
Fig. 2.23. Schema de calcul pentru fora maxim care trebuie aplicat pe cuitul superior la debitarea semifabricatelor pe o foarfec ghilotin
Se consider c Fmax trebuie s asigure deplasarea oricrui punct din zona activa a tiului cuitului superior al foarfecii pe o distan egal cu grosimea s a semifabricatului care se debiteaz i, analiznd schema de calcul, rezult:
78
La deplasarea punctului curent M (din zona activ a tiului cuitului superior) n puncrtul M, pe o distana egal cu grosimea s a semifabricatului, suprafaa tieturii se mrete cu aria corespunztoare paralelogramului MQMN AMQMN. Observnd c ariile triunghiurilor MQM i NMN sunt egale, rezult c suprafaa forfecat corespunde ariei paralelogramului MMNN AMMNN. Fora elementar necesar forfecrii unui element de arie dS = sdx din AMMNN este dF = fdS = fsdx. Utiliznd noiunea (introdus anterior) de ptrundere relativ a cuitului f = z/s i observnd c z/x = tg, rezult:
z s z = f = tg x = tg tg x
s dx = d f tg
s2 dF = f d f tg
79
Fora maxim necesar la debitare este:

Fmax s2 = dF = f d f , tg
n care f d f are semnificaia ariei de sub diagrama de variaie a tensiunii tangeniale f n funcie de ptrunderea relativ a cuitului superior al foarfecii n semifabricatul supus debitrii f , diagram care are configuraia (stabilit experimental) prezentat n figura 2.16. Dac se accept pentru aceast diagram forma simplificat propus n figura 2.23, cu expresia analitic f = Rmff, Fmax va avea intensitatea dat de relaia:
Fmax = Rmf s 2 tg
d f ;
deoarece f d f
0
1 , 2
formula de calcul pentru Fmax este:

Fmax = Rmf s 2 2tg
(2.46)
80
E. Se calculeaz puterea necesar a motorului de acionare a foarfecii (pentru a se putea efectua operaia de debitare a semifabricatului) Pnec; se pornete de la formula:
c n care FmaxHc are semnificaia lucrului mecanic consumat la debitare, iar c este timpul necesar efecturii cursei n care cuitul superior realizeaz debitarea, c = 60 ; ca urmare, Pnec se poate calcula cu formula:
nc
Pnec =
Fmax H c
Pnec =
Fmax H c nc 60 .
(2.47)
81
Proiectarea operaiei de debitare pe foarfeca cu cuite drepte (foarfeca ghilotin) se ncheie cu compararea puterii necesare Pnec cu puterea nominal a motorului de acionare (al foarfecii pentru care s-au fcut calculele n etapele anterioare) Pm: Dac Pnec Pm , rezult c semifabricatului pe maina aleas;
nec
se poate realiza debitarea
Dac P > Pm , debitarea nu se poate efectua pe foarfeca aleas; trebuie aleas o alt foarfec (dintre mainile disponibile) i pentru aceasta trebuie parcurse toate etapele de calcul A...E.
Pentru realizarea operativ a calculelor de proiectare a operaiei de debitare pe foarfeci cu cuite drepte a semifabricatelor de tip tabl sau platband pentru APR, studenii au la dispoziie un produs informatic specializat (elaborat n MathCad).
82
4.1.2. Foarfecile cu cuite disc utilizate la debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband sunt realizate n variantele constructiv funcionale schematizate n figura 2.24. Cuitele disc cu care sunt dotate aceste foarfeci sunt realizate din oeluri (carbon sau aliate) de scule sau din carburi metalice sinterizate i au tiurile suprapuse pe o zon cu extinderea hc = (0,2...0,3)s, s fiind grosimea semifabricatului supus debitrii. Aceast suprapunere a tiurilor cuitelor corespunde asigurrii ptrunderii cuitelor n materialul semifabricatului care se debiteaz la adncimea la care s-a constatat experimental c se produce forfecarea acestuia z = f0s = (0,2...0,3)s (v. diagramele din fig.2.16).
83
Fig. 2.24. Schemele constructiv funcionale ale foarfecilor cu cuite disc utilizate la debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband
84
Construcia acestor foarfeci i posibilitile lor de utilizare sunt sugerate i de imaginile prezentate n figura 2.25.
Fig. 2.25. Tipuri constructive de foarfeci cu cuite disc pentru debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband
85
Foarfecile cu cuite disc se folosesc mai ales la debitarea semifabricatelor de tip tabl i platband subiri, aceast limitare a domeniului lor de utilizare fiind impus de necesitatea asigurrii unui anumit raport ntre diametrul cuitelor disc Dc i grosimea semifabricatului debitat s. Condiiile care trebuie ndeplinite pentru a realiza debitarea unui semifabricat pe o astfel de foarfec rezult utiliznd schema din figura 2.26, care surprinde modul n care poate fi demarat procesul de tiere a semifabricatului (cu unele simplificri de reprezentare permise de simetria sistemului analizat) . Se poate observa c, pentru ca semifabricatul s poat fi prins ntre cuitele foarfecii n vederea debitrii, este necesar ca rezultanta forelor de frecare Ff s fie mai mare dect rezultanta forelor normale N:
86
Fig. 2.26. Schema de stabilire a condiiilor n care se poate realiza debitarea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe foarfecile cu cuite disc
87
2Ffcos > 2Nsin , (2.48) fiind denumit unghi de apucare a semifabricatului ntre cuite .
Deoarece, aa cum este cunoscut de la Mecanic, Ff = N, fiind coeficientul de frecare de alunecare dintre semifabricat i cuitele foarfecii, egal cu tangenta trigonometric a unghiului de frecare dintre semifabricat i cuitele foarfecii ( = tg), relaia (2.48) se transform astfel: Ffcos > Nsin Ncos > N sin tg cos >sin tg > tg
< .
(2.49)
Analiznd schema din figura 2.26, se poate observa c, dac condiia (2.49) este ndeplinit la nceputul debitrii, procesul de tiere a semifabricatului va avea continuitate, pe parcursul acestuia unghiul de apucare cptnd o msur 1 < (datorit prinderii semifabricatului ntre cuitele foarfecii).
88
Examinnd schema din figura 2.26, se obine:

cos =
OD Dc hc s = OP Dc s , Dc
i notnd hc = f0s, cu f0 = 0,20,3, hc+s = (1+f0)s = kcs, cu kc = 1,21,3 i K s = rezult:

cos = 1 k c K s cos 2 = [1 k c K s ] tg 2 =
2
1 1 2 1 tg = 1 cos 2 [1 k c K s ]2
i innd seama c condiia (2.49) are formele echivalente: < tg < tg = tg 2 < 2 , rezult:
1 1 2 2 2 2 ( 1 ) k K > 1 < 1 ( 1 + )( 1 k K ) < 0 c s c s 2 2 1+ [1 kc K s ]
Ks < 1 kc 1 1 1+ 2
sau
Dc > kc 1 1 1+ 2
89
s.
(2.50)
Implicaiile practice ale respectrii condiiei (2.50) sunt sugerate de diagramele prezentate n figura 2.27.
Fig. 2.27. Raportul dintre diametrul cuitelor i grosimea semifabricatelor debitate pe foarfecile cu cuite disc
90
Domeniul de utilizare al forfecilor cu cuite disc este, de asemenea, limitat i de intensitatea forelor Fmax la care sunt supui arborii suport ai cuitelor disc n cursul debitrii, care se poate determina cu formula (similar cu (2.46)):
Fmax = Rmf shc 2 tg = Rmf s 2 f 0 2 tg
(2.51)
4.2. Debitarea prin forfecare a barelor i profilelor laminate

Pentru debitarea semifabricatelor de tip bar laminat sau profil laminat se folosesc foarfeci speciale (ghilotine pentru bare i profile laminate), prevzute cu cuite avnd tiurile calibrate n funcie de coonfiguraia seciunii transversale a semifabricatului care se debiteaz (rotund, semirotund, ptrat, I, U, cornier etc.). Sunt disponibile n atelierele de fabricare a elementlor de APR foarfeci ghilotin pentru bare i profile cu dimensiunea maxim de gabarit a seciunii transversale 220...250 mm, care dezvolt fore de forfecare Fmax 16000 kN.
91
Construcia i funcionarea foarfecilor ghilotin pentru debitarea barelor i profilelor laminate este sugerat de imaginile din figura 2.28.
Fig. 2.28. Particularitile constructive i funcionale ale foarfecilor pentru debitarea barelor i profilelor laminate
92
4.3. Debitarea prin forfecare a evilor Pentru debitarea semifabricatelor de tip eav se folosesc foarfeci speciale, prevzute cu cuite disc; se utilizeaz foarfeci pentru evi prevzute cu un cuit, cu trei sau cu mai multe cuite disc. Cuitele disc cu care sunt dotate aceste foarfeci sunt realizate din oeluri (carbon sau aliate) de scule sau din carburi metalice sinterizate i realizeaz debitarea evilor aa cum se arat n figura 2.29, forfecarea peretelui evilor producndu-se dup ce cuitele ptrund progresiv n materialul peretelui evilor pe o adncime z = f0s = (0,2...0,3)s (v. diagramele din fig.2.16). Cteva tipuri constructive de foarfeci cu cuite disc utilizate la debitarea evilor sunt prezentate n figura 2.30.
93
Observaie. Schema debitrii evilor cu ajutorul farfecilor cu trei cuite disc este asemntoare, n locul celor dou perechi de role de reazem fiind plasate nc dou cuite disc
Fig. 2.29. Schema debitrii evilor cu ajutorul foarfecilor cu un cuit disc
94
Fig. 2.30. Elemente privind construcia i utilizarea foarfecilor cu cuite disc pentru debitarea evilor
95
evile cu perete subire se pot debita i pe prese, folosind dispozitive de debitat cu cuite profilate, care realizeaz debitarea printr-o succesiune de dou secvene, aa cum se poate observa n figura 2.31:
Fig. 2.31. Debitarea pe prese a evilor cu perete subire, folosind dispozitive de debitat cu cuite profilate
96
n secvena a, eava 1 este prins ntre perechile de bacuri 1 i 1, aezate de o parte i de alta a seciunii n care trebuie realizat debitarea. Dispozitivul de tiere 3 se deplaseaz n direcia x, pe ghidajele de pe suportul 4, aezat pe masa presei 6, iar cuitele 5 i 5 realizeaz canalele c i c, de slbire a evii n seciunea de tiere. n secvena b, cuitul 7 cu tiuri profilate, este acionat cu fora F i realizeaz debitarea evii i eliminarea achiilor 8 i 8 din seciunea de tiere. Achiile 8 i 8 au limea egal cu a cuitului de debitat 7 i, ca urmare, la folosirea acestui procedeu (care n secvena b corespunde unei debitri prin forfecare) rezult o tietur cu limea c 0.
97
n prezent se aplic i debitarea evilor prin achiere, cu scule de tip frez disc, disc abraziv sau pnz de ferstru, folosind dispozitive speciale, de tipul celor prezentate n figura 2.32: n figura 2.32 a sunt prezentate dispozitivele i sculele din gama RA GEORG FISCHER, care pot realiza simultan debitarea i prelucrarea marginilor la evile cu diametrul De 325 mm i grosimea s = 5,5 ... 10 mm; n figura 2.32 b este prezentat dispozitivul SCORP 220 GEORG FISCHER, care poate realiza simultan, prin procedul numit frezare orbital, debitarea i prelucrarea marginilor la evile cu De 220 mm i s 8 mm, n condiii uzinale sau de antier, folosind scule de acelai tip ca i dispozitivele din gama RA; n figura 2.32 c sunt prezentate dispozitivele din gama Wachs GUILLOTINE PIPE SAW, care pot realiza debitarea evilor cu De = 50 ... 610 mm i s 14 mm, folosind scule de tip pnz de ferstru pentru metale; n figura 2.32 d este prezentat dispozitivul PIPEMASTER, care poate realiza simultan debitarea i prelucrarea marginilor la evile cu De = 150 ... 1200 mm i s 20 mm, n condiii uzinale sau de antier, folosind scule de acelai tip ca i dispozitivele din gama RA GEORG FISCHER
98
Fig. 2.32. Construcia i modul de utilizare a dispozitivelor de debitare a evilor prin achiere
99
5. Debitarea prin procedee termice a semifabricatelor Debitarea termic este operaia tehnologic la care un semifabricat de pornire este secionat n semifabricate cu destinaie precis (pentru realizarea unor anumite elemente de APR), prin nclzirea materialului din seciunea de tiere pn la temperatura de aprindere (ardere) sau de topire, urmat de ndeprtarea produselor de ardere sau de topire din tietur. Debitarea prin procedee termice se poate aplica la toate tipurile de semifabricate de pornire utilizate pentru realizarea elementelor de APR: table, platbande, profile laminate, evi.
Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.100
Procedeele uzuale de debitare termic a semifabricatelor pentru APR se clasific conform schemei urmtoare: PRIN ARDERE (OXIDARE) Cu flacr de gaze i oxigen (oxi gaz) Cu arc electric i oxygen (oxi arc) Cu arc electric Cu jet de plasm
PROCEDEE DE DEBITARE TERMICA
PRIN TOPIRE
Procedeele de tiere prin ardere pot fi aplicate dac materialul metalic din care este confecionat semifabricatul care se debiteaz ndeplinete o serie de condiii (cunoscute de la Tehnologia materialelor): a. materialul poate fi aprins n prezena unei atmosfere de oxigen; b. materialul are temperatura de solidificare ts mai mare dect temperatura de
aprindere tap (ts > tap); c. debita cldura care rezult din reaciile de ardere este suficient de mare pentru a asigura, dup amorsarea procesului de tiere, prenclzirea rapid (la tap) a zonelor ce urmeaz a fi tiate; d. produsul rezultat prin arderea materialului (zgura) are temperatura de topire mai mic dect temperatura care se realizeaz la locul de tiere (zgura este n stare topit i se poate ndeprta uor din tietur); e. materialul are conductibilitate termic suficient de mic pentru a permite o bun concentrare a cldurii la locul de tiere (pentru a nu rezulta tieturi cu limea c foarte mare).
Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag. 102
Condiiile enumerate anterior sunt integral ndeplinite numai de fierul tehnic i de oelurile carbon i slab aliate cu cel mult 1,6 %C. Se pot tia prin ardere i oelurile aliate, dac %Si < 4; %Cr<1,5; %Mo<1,5; %W<10; %Ni<15 i concentraiile masice de carbon nu sunt foarte ridicate. Nu pot fi tiate prin ardere: oelurile carbon i slab aliate cu concentraia masic de carbon mai mare de 1,6 % i fontele albe (nu ndeplinesc condiia b); fontele cenuii, maleabile i nodulare (nu ndeplinesc condiiile b i c); oelurile aliate a cror compoziie chimic este n afara limitelor precizate anterior (nu ndeplinesc condiia d); aluminiul i aliajele pe baz de Al, cuprul i aliajele pe baz de Cu (nu ndeplinesc condiiile b, d i e).
Procedeele de tiere prin topire nu au restricii de aplicare referitoare la materialul metalic din care este confecionat semifabricatul care se debiteaz. Sursa termic folosit la tiere topete materialul n zona de tiere, topitura fiind ndeprtat din tietur, de obicei, prin efect gravitaional (scurgere). Principalele particulariti tehnologice la tierea prin procedee termice a semifabricatelor destinate realizrii elementelor de APR sunt prezentate n continuare.
5.1. Debitarea semifabricatelor prin procedeul oxi gaz Tierea cu flacr de gaze i oxigen este procedeul de debitare termic cu cea mai mare pondere de utilizare la fabricarea APR, deoarece majoritatea semifabricatelor sunt realizate din oeluri carbon i slab aliate cu concentraia masic a carbonului redus (max. 0,25 %). La aplicarea acestui procedeu pentru debitarea unui semifabricat cu grosimea s, limea stratului de material consumat la tiere (limea tieturii) c are mrimea dat de urmtoarea formul (stabilit experimental): c = 2 + 0,025s, (2.52)
din care c rezult n mm, dac se introduce s n mm.
n procesul debitrii, n zona adiacent tieturii se formeaz o zon de difuzie i de influen termic, denumit zona influenat de tiere ZIT, a crei lime mt se poate estima folosind formula (stabilit experimental): mt = 0,625 + 0,030s, (2.53) din care mt rezult n mm, dac se introduce s n mm. n ZIT, ca urmare a unor procese de oxidare i de difuzie, se produc modificri ale compoziiei chimice a materialului semifabricatului debitat: cresc concentraiile carbonului, nichelului i cuprului i scad concentraiile manganului, siliciului i cromului, modificrile fiind mai intense spre partea inferioar a tieturii. Dac se debiteaz semifabricate din oeluri cu clibilitate mare sau cu granulaie ereditar grosolan (sensibile la nclzire), pot aprea n ZIT structuri de clire, structuri cu cristale de dimensiuni mari i tensiuni reziduale de intensiti ridicate, care pot favoriza generarea de microfisuri.
Pentru a se prentmpina fenomene le precizate mai nainte se poate efectua debitarea oxi gaz cu prenclzirea semifabricatului n zona de tiere, temperature minim de prenclzire tpr putndu-se estima cu formula (stabilit experimental): tpr = 500[Cech(1 + 0,0002s) 0,45], (2.54) din care rezult tpr n oC, dac se introduce grosimea s n mm, iar parametrul Cech, denumit carbon echivalent, se calculeaz (n %) cu formula (n care intervin concentraiile masice ale componentelor materialului din care este realizat semifabricatul supus debitrii):
Cech = %C + 0,155(%Cr + %Mo) + 0,14(%Mn + %V) + 0,11%Si + 0,045(%Ni + %Cu) (2.55)
Evident, dac la aplicarea formulei (2.54) rezult tpr ta (ta temperatura ambiant), se va face debitarea semifabricatului fr prenclzire.
Avnd n vedere procesele nedorite (descrise anterior) care se pot produce n ZIT, dac semifabricatele debitate oxi gaz (sau elementele de aparatur realizate din acestea) urmeaz a fi sudate cap la cap, iar zona influenat de tiere ZIT nu este topit complet la sudare (pentru a forma, mpreun cu materialul de adaos folosit la sudare, baia de metal topit din care rezult prin solidificare CUS), se impune prelucrarea marginilor semifabricatelor dup debitare, adaosul de prelucrare trebuind s fie stabilit cu formula: 2Anp = Tt +2(Rzt +mt + pt), (2.56) necesitatea respectrii acestei reguli rezultnd dintr-un raionament asemntor celui expus n cazul debitrii prin forfecare (v. schemele expuse n figura 2.17).
Mrimile care intervin n formula (2.56) au semnificaia precizat n scap I.6: Rzt este rugozitatea suprafeelor de tiere, mt stratul de material defect din vecintatea tieturilor (limea ZIT), pt abaterile de la planeitate ale tieturilor, iar Tt este tolerana la debitare. Rugozitatea tieturilor realizate prin procedee termice se poate calcula cu formula: Rzt = ht + rt + adt, (2.57) n care, aa cum se poate observa n figura 2.33, ht este nlimea rizurilor tieturii, rt raza de rotunjire a muchiei tieturii, iar adt adncimea medie a defectelor accidentale de pe suprafaa tieturii.
Fig. 2.33. Definirea abaterii de la planeitate i rugozitii tieturilor realizate prin procedee de debitare termic
Mrimile care intervin n formulele (2.56) i (2.57) au valorile standardizate (v. STAS 10564). Pentru proiectarea operativ, se practic ns estimarea adaosului de prelucrare a marginilor semifabricatelor debitate oxi gaz Anp, cu formule simplificate, de forma: Anp = At + Bts, (2.58) din care adaosul Anp rezult n mm, dac grosimea semifabricatului s se introduce n mm, iar valorile coeficienilor At i Bt se aleg astfel: Dac oelul din care este realizat semifabricatul are Cech < 0,8 %, se ia At = 24 mm i Bt = 0,02...0,03, valorile minime alegndu-se dac se face debitare de precizie, cu conducerea mecanizat a arztorului, iar valorile maxime dac se face debitarea manual obinuit . Dac oelul din care este realizat semifabricatul are Cech 0,8 %, se ia At = 46 mm i Bt = 0,02...0,06, valorile minime alegndu-se dac se face debitare de precizie, cu conducerea mecanizat a arztorului, iar valorile maxime dac se face debitarea manual obinuit .
Parametrii de regim la debitarea oxi gaz a semifabricatelor din oeluri carbon i slab aliate se stabilesc cu formule experimentale: Debitul de gaz (acetilen) pentru flacra de prenclzire necesar la tiere Dg, n dm3/or, rezult din formula: 250 D g = 86 + s; (2.59) s Debitul de oxigen pentru flacra de prenclzire DO, n dm3/or (considernd c se folosete oxigen cu puritatea de minmim 99%) se calculeaz cu formula : DO = (1,2...1,3)Dg; (2.60) 3 Debitul de oxigen pentru tiere DOt, n dm /or (considernd c se folosete oxigen cu puritatea de minmim 99%) se calculeaz cu formula : 3,4 DOt = 2,7 + csvt , (2.61) s
n care se introduce grosimea semifabricatului s i limea tieturii c, determinat cu formula (2.53), n mm i viteza de tiere vt, n m/or, calculat cu formula:
vt =
; 6 + 0,8 s s
60
(2.62)
Presiunea oxigenului de tiere pOt, n bar, se stabilete cu formula:

2 pOt = 0,71 + s ; s
(2.63)
Distana dintre becul arztorului i semifabricatul care se debiteaz hba, n mm, se determin cu formula: hba = 2 + 0,015s; (2.64) arztorul folosit la taiere trebuie s aib montat becul cu diametrul ajutajului central cu diametrul cel mai apropiat de valoarea limii tieturii c, calculat cu formula 2.53.
La debitarea oxi gaz a semifabricatelor pentru APR trebuie avute n vedere urmtoarele particulariti:
Semifabricatele subiri de tip tabl sau platband se debiteaz n pachete, la partea superioar a pachetului aezndu-se o tabl mai groas (pentru a se prentmpina topirea muchiilor tieturii); Semifabricatele placate sau bimetalice de tip tabl sau platband se taie din partea realizat din oel carbon sau slab aliat, dup ndeprtarea n prealabil, prin achiere (strunjire, rabotare, frezare, polizare), a stratului de placare; Pentru a extinde posibilitile de debitare oxi gaz i la semifabricatele realizate din oeluri aliate cu Cr (cu %Cr > 6...7 %) se folosesc fluxuri, care sunt amestecuri granulare de substane ce ajut desfurarea procesului de tiere; fluxurile conint: a) o component oxidant, cum este, de obicei, pulberea de fier (care mrete temperatura n zona de tiere); b) o component fondant, cum este, de obicei, carbonatul sau bicarbonatul de sodiu (care reacioneaz cu zgura i d produse uor fuzibile, uor de ndeprtat din tietur); c) o component abraziv, cum este, n mod obinuit, pulberea de silice (care acioneaz mecanic pentru ndeprtarea zgurei din tietur).
5.2. Debitarea semifabricatelor prin procedeul oxi arc Tierea cu arc electric i oxigen folosete ca surs termic un arc electric care arde ntre semifabricatul supus debitrii i un electrod tubular din grafit sau carborund (carbur de siliciu SiC), oxigenul de tiere fiind insuflat prin orificiul central al electrodului. Regimul de tiere recomandat: curentul de tiere It = 250...350 A; debitul de oxigen la tiere DOt = 6...10 m3/or; viteza de tiere vt = 20...25 m/or. Deoarece la utilizarea acestui procedeu, pentru meninerea unui arc electric stabil, se menine electrodul de tiere la distan mic fa de semifabricatul supus debitrii, se produce n mod obinuit o supranclzire a zonei de tiere i tietura rezultat are muchiile parial topite, prezentnd o calitate mai slab dect cea obinut cu procedul oxi gaz. Procedeul oxi arc se aplic cu succes la lucrrile de debitare care trebuie executate sub ap.
5.3.Debitarea semifabricatelor prin topire cu arc electric Tierea prin topire cu arc electric folosete ca surs ternic un arc electric (de obicei, de curent continuu i polaritate invers CC+), care arde ntre semifabricatul supus debitrii i un electrod (plin sau tubular) din oel sau din grafit. Materialul topit se scurge din tietur sub aciunea greutii proprii sau este insuflat cu un jet de aer comprimat (la presiunea de cel puin 3 bar, caz n care procedeul este denumit tiere arc aer. Regimul de lucru recomandat: curentul de tiere Is = (40...60)de, de fiind diametrul electrodului folosit la tiere (n mm, pentru a rezulta Is n A); viteza de tiere vt = 25...30 m/or. Procedeul se utilizeaz la tierea semifabricatelor din oeluri inoxidabile i refractare, la realizarea de canale pregtitoare pentru executarea rosturilor de sudare n form de U i pentru ndeprtarea rdcinii unor CUS n vedera realizrii mbinrilor sudate cu completare la rdcin, caz n care procedeul este denumit criuire arc aer.
5.4.Debitarea semifabricatelor prin topire cu jet de plasm Tierea cu jet de plasm folosete ca surs termic un jet de plasm reglat s funcioneze n regim de arc transferat (tiere cu arc de plasm), materialul topit fiind ndeprtat din tietur prin efectul mecanic al jetului de plasm. Gazul plasmagen este un amestec de Ar, H i N. Viteza de tiere este vt = 50...100 m/or, precizia tierii i calitatea tieturilor relizate fiind foarte bune. Procedeul este indicat pentru debitarea semifabricatelor din oeluri inoxidabile i refractare i din aliaje Cu Ni, aliaje Cu Be, aliaje pe baz de Ti i aliaje de nalt rezisten mecanic pe baz de Al.
n prezent se manifest tendina de a se utiliza n atelierele specializate n fabricarea elementelor de APR a unor instalaii de debitare (prin procedeul oxi gaz sau prin procedul cu jet de plasm) asistate de calculator, care folosesc (simultan) unul sau mai multe arztoare de tiere i care sunt capabile s efectueze debitarea direct dup desene sau planuri de decupare, astfel nct s se asigure precizie dimensional ridicat a elementelor debitate, calitate foarte bun a suprafeelor tieturilor (care nu mai necesit aplicarea ulterioar a operaiei de prelucrare a marginilor), productivitate mare i un grad sporit de utilizare a semifabricatelor (croirea raional a semifabricatelor). Construcia i posibilitile funcionale ale unor astfel de instalaii sunt prezentate n figura 2.34.
Fig. 2.34. Instalaii asistate de calculator pentru debitarea oxi gaz i cu jet de plasm a semifabricatelor pentru APR
6. Prelucrarea marginilor semifabricatelor Prelucrarea marginilor este operaia tehnologic aplicat semifabricatelor pentru realizarea urmtoarelor obective: a. obinerea formei i preciziei dorite a semifabricatelor; b. obinerea formei marginilor semifabricatelor n concordan cu configuraia rostului de sudare preconizat pentru mbinarea prin sudare a elementelor de aparatur realizate din semifabricatele respective; c. ndeprtarea stratului de metal defect din zonele adiacente tieturilor realizate la debitarea semifabricatelori (ndeprtarea zonei influenate de tiere ZIT, cu limea mt).
Pentru prelucrarea marginilor semifabricatelor se folosesc dou categorii de procedee: procedee de prelucrare termic i procedee de prelucrare mecanic (achiere).
6.1. Prelucrarea marginilor semifabricatelor prin procedee termice Operaia de prelucrare a marginilor semifabricatelor prin procedee termice se realizeaz simultan cu operaia de debitare i asigur atingerea primelor dou obiective ale acestei operaii (obiectivele a i b din definiia dat mai nainte operaiei de prelucrare a marginilor semifabricatelor). n acest caz, la debitarea semifabricatelor se folosesc blocuri de arztoare (ansambluri de mai multe arztoare care se deplaseaz simultan), aranjate n funcie de forma dorit a marginilor, amplasate i reglate astfel nct toate arztoarele s debiteze aproximativ aceeai grosime de material, aa cum se poate vedea n figura 2.35.
De exemplu, cele dou arztoare care formeaz blocul de arztoare din figura 2,35 b sunt decalate i reglate astfel nct arztorul 1, amplasat n partea frontal a blocului, s debiteze primul, tind semifabricatul cu grosimea s1, iar arztorul 2, amplasat n spatele blocului, s se deplaseze n urma arztorului 1 i s efectueze tierea pe grosimea s1 = ab+cd s1 (poriunea bc fiind tiat anterior de arztorul 1).
Fig. 2.35. Prelucrarea marginilor semifabricatelor, simultan cu debitarea, folosind blocuri de arztoare de tiere
Folosind procedeele termice se pot realiza i canale cu seciunea de form semicircular sau parabolic, necesare pentru prelucrarea marginilor semifabricatelor corespunztor obinerii unor rosturi n form de U sau dublu U. n acest scop se folosesc arztoare care se deplaseaz nclinat, aa cum se prezint n figura 2.36.
Fig. 2.36. Realizarea canalelor cu seciunea semicircular sau parabolic pentru obinerea rosturilor n form de U sau dublu U
Pentru obinerea unor semifabricate cu marginile prelucrate corespunztor obinerii rosturilor n form de U se utilizeaz, n mod obinuit, aa cum se poate observa n figura 2.37, dou tehnologii:
Prelucarea canalelor n form de U, urmat de debitarea poriunii drepte a rostului; Prinderea n puncte de sudur a marginilor drepte a dou semifabricate, urmat de prelucrarea canalelor n form de U i desprinderea punctelor de sudur.
Fig. 2.37. Tehnologiile uzuale de prelucrare a marginilor semifabricatelor n vederea obinerii rosturilor n U
6.2. Prelucrarea marginilor semifabricatelor prin procedee de prelucrare mecanic (achiere) Prelucrarea marginilor semifabricatelor prin achiere asigur atingerea tuturor obiectivelor acestei operaii (obiectivele a, b i c din definiia dat mai nainte operaiei de prelucrare a marginilor semifabricatelor). Prelucrarea marginilor prin achiere se realizeaz, n funcie de forma conturului semifabricatului i de dimensiunile acestuia, pe maini de rabotat marginile tablelor i platbandelor, pe strunguri verticale (carusel), pe maini de polizat sau cu polizoare mobile sau cu dispozitive de ronit, care pot prelucra marginile cu traseu complex (chiar i a contururilor neliniare i necirculare), aa cum se opoate observa n schiele i imaginile din figura 2.38.
Fig. 2.38. Construcia i posibilitile de utilizare ale dispozitivelor de ronit destinate prelucrrii marginilor cu contur complex ale semifabricatelor
7. Curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband
Curbarea este operaia tehnologic la care se produce modificarea general sau local, prin deformare plastic, a curburii unui semifabricat de tip tabl sau platband, n vederea transformrii acestuia ntr-un element de APR.
Regimul termic de realizare a acestei operaii tehnologice se stabilete pe baza urmtoarelor prescripii: Dac gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax nu depete gradul critic de deformare al materialului metalic (oelului) din care acesta este realizat GDcr (GDmax < GDcr) este permis curbarea prin deformare plastic la rece; Dac gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax depete gradul critic de deformare al materialului metalic (oelului) din care acesta este realizat GDcr (GDmax GDcr), se poate proceda n dou moduri: a. se realizeaz curbarea prin deformare plastic la cald; b. se realizeaz curbarea prin deformare plastic la rece, urmat de un tratament termic de refacere a structurii semifabricatului (recoacere de recristalizare fr schimbare de faz, recoacere complet, normalizare, mbuntire etc.)
Pentru a putea aplica prescripiile anterioare, trebuie stabilit gradul maxim de deformare a unui semifabricat la prelucrarea sa prin curbare pentru obinerea unui element de APR cu o anumit configuraie. Se consider c un semifabricat plan (de tip tabl sau platband) este prelucrat prin curbare i transformat ntr-un element cilindric cu grosimea s i diametrul interior Di. Pentru a determina gradul maxim de deformare a semifabricatului n cursul acestei prelucrri se folosete schema de calcul din figura 2.39, care reprezint o seciune transversal a elementului cilindric (realizat cu un plan perpendicular pe axa de rotaie a acestuia) . Pe schema de calcul se poate observa c elementul cilindric obinut prin curbare are suprafaa interioar (cu fibrele comprimate n cursul curbrii) cu raza ri, suprafaa exterioar (cu fibrele ntinse n cursul curbrii) cu raza re, suprafaa medie (care conine fibrele situate la distan egala fa de suprafeele interioar i exterioar) cu raza rm i suprafaa neutr (care conine fibrele care nu s-au deformat n cursul curbrii, rmnnd la lungimea pe care au avut-o cnd semifabricatul era plan) cu raza rn.
Fig. 2.39. Schema de calcul al gradului maxim de deformare a unui semifabricat plan prelucrat prin curbare ntr-un element cilindric
Pentru a utiliza schema de calcul la determinarea GDmax, se ine seama de urmtoarele: Raza suprafeei medii a elementului cilindric obinut prin curbarea semifabricatului plan este: rm =
ri + re ; 2
Raza suprafeei neutre a elementului cilindric obinut prin curbare este (as cum se cunoate de la Rezistena materialelor): rn = ri re < rm ; Aa cum s-a precizat n I.5.1, la calculele privind gradul de deformare a semifabricatului din care a rezultat prin deformare plastic un element de APR trebuie folosite ca dimensiuni de referin grosimea s i diametrul mediu Dm ale elementului de APR obinut din respectivul semifabricat.
n aceste circumstane, considernd, n seciunea reprezentat n schema de calcul, fibrele (de forma unor arce de cerc concentrice) care subntind un unghi la centru cu msura , rezult: Lungimea fibrei situate la o distant y fa de fibra medie este m' n' =(Rm+y); Fibra situat la distana y a avut pe semifabricatul plan lungimea mn = (Rm-e), corespunztoare fibrei neutre (care nu s-a deformat n cursul curbrii semifabricatului i i-a meninut lungimea pe care o avea cnd semifabricatul era plan); Deformarea liniar a fibrei situate la distana y faa de fibra medie este: n" n' = n" n' mn = (y+e) Gradul de deformare a materialului semifabricatului din zona fibrelor situate la distana y fa de fibrele suprafeei medii este: n" n' y+e GD = 100 = 100 (2.65) Rm e mn
Gradul maxim de deformare a semifabricatului din care s-a realizat elementul cilindric a crei seciune transversal a fost reprezentat n schema de calcul corespunde fibrelor situate pe suprafaa exterioar a elementului cilindric i se determin nlocuind y = s/2 n relaia (2.65): s +e 100 , GDmax = 2 (2.66) rm e n care distana e, dintre suprafaa medie i suprafaa neutr a elementului cilindric, este:
s s e = rm rn = rm rm + rm . 2 2
(2.67)
Din conjuncia relaiilor (2.66) i (2.67), rezult:

GDmax s s s s s rm + rm rm + rm 2 2 2 2 2 100 = 100 GDmax = s s s rm rm + rm 2 2 2 s s 100 = 100 GDmax = 2 s s s s s rm2 + rm rm rm + + rm 4 2 2 2 2 s 1 (2.68) GDmax = 100k d , cu k d = 2 rm s s + 1 1 2r 2rm m rm +
GDmax
Formula
(2.68)
pentru
1 demonstraie) i n [3] art. 4.19.1.3. Dac s << rm, s 0, kd = i se

2rm
GDmax
este
recomandat
2
(fr
obine urmtoarea formul simplificat pentru GDmax: 50 s GDmax = , (2.69) rm care rezult i din (2.66), dac se ia e = 0 (suprafeele medie i neutr ale elementului cilindric realizat prin curbare coincid). Valorile coeficientului kd n funcie de valorile raportului ri/s al dimensiunilor de referin ale elementului cilindric realizat prin curbare sunt prezentate n diagrama din figura 2.40.
Fig. 2.40. Valorile coeficientului kd din formula (2.68), de calcul pentru GDmax
Diagrama din figura 2.40 justific recomandrile din [3] art. 4.19.1.3 privind determinarea gradului maxim de deformare GDmax: dac ri/s >10, se poate folosi formula simplificat (2.69); dac 5 < ri/s 10, formula simplificat (2.69) se poate folosi cu grad de aproximare acceptabil; dac ri/s 5, trebuie folosit formula exact (2.68).
Majoritatea elementelor cilindrice, conice i tronconice de APR corespund cazului ri/s > 10 i, ca urmare, la stabilirea condiiilor de realizare a acestora prin curbare este permis aplicarea formulei simplificate (2.69) pentru GDmax. n aceste circumstane, condiia care trebuie ndeplinit pentru a putea face curbarea prin deformare plastic la rece a semifabricatelor din care rezult aceste elemente de aparatur se scrie astfel:
GDmax < GDcr
50 s < GDcr rm
rm >
50 s GDcr
(2.70)
O mare parte din elementele de APR se realizeaz din oeluri nealiate, cu coninuturi reduse de carbon (%C 0,25), pentru care gradul critic de deformare este GDcr = 2,0...2,5 %; pentru acestea, condiia (2.70), care trebuie ndeplinit pentru a fi permis obinerea lor aplicnd curbarea prin deformare plastic la rece, se scrie astfel: rm > (20...25)s (2.71)
De asemenea, foarte multe dintre elementele de APR se realizeaz din oeluri microaliate sau slab aliate, cu coninuturi reduse de carbon (%C 0,20), pentru care gradul critic de deformare este GDcr = 4...5 %; pentru acestea, condiia (2.70), care trebuie ndeplinit pentru a fi permis obinerea lor aplicnd curbarea prin deformare plastic la rece, se scrie astfel: rm > (10...12)s ; (2.72) Trebuie precizat c prescripiile tehnice [3] art. 4.19.1 prevd obligativitatea aplicrii unui tratament termic (normalizare, mbuntire etc.) pentru refacrea structurii iniiale a materialului (oelului) din care sunt confecionate numai pentru elementele de aparatur obinute prin operaii de deformare plastic la rece care conduc la grade de deformare a fibrelor ntinse extreme mai mari de 5 %.
Standardul european [6] prezint, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap.9.2 Ratio of deformation, 9.2.2 Cylinders and cones made by rolling, o formul mai general dect (2.69) pentru a calcula gradul maxim de deformare a semifabricatelor din care se realizeaz prin curbare elemente de aparatur sub presiune. Se consider c semifabricatul supus curbrii (cu grosimea s, ca i elementul de aparatur care trebuie obinut) are o raz medie de curbur iniial rmo i este adus prin curbare la raza medie rm, aa cum se arat n figura 2.41.
Fig. 2.41. Posibilitile de realizare prin curbare a unui element de aparatur de tipul unei virole cilindrice
Analiznd figura 2.41, rezult c gradul maxim de deformare a semifabricatului n cursul curbrii se poate determina cu formula: GDmax = GDtmax GD0max, (2.73) n care GDtmax i GD0max sunt gradele maxime de deformare produse pentru a aduce, prin curbare, semifabricatul plan la raza rm, respectiv rm0; GDtmax i GD0max se pot calcula cu formula (2.69): 50 s 50 s GDt max = ; GD0 max = , rm rm 0 iar prin nlocuire n (2.73), rezult:
GDmax = 50s rm 1 . rm rm 0
(2.74)
Evident, dac, n aceleai condiii ca mai nainte, formula exact (2.68), rezult: s k d 0 rm GDmax = 100k d 1 , rm k d rm 0
kd =
1
se folosete
(2.75)
s s + 1 1 2r 2rm m
, kd 0 =
1 s s 1 + 1 2r 2rm 0 m0
2
(2.76)
Caracterul de generalitate al formulelor (2.74) i (2.75) se poate evidenia uor: dac semifabricatul iniial este plan, rm0 i se obin fomulele (2.68) i (2.69)
Standardul european [6] conine, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap. 9.4 Heat treatment after forming, 9.4.2 Heat treatment of flat products after cold forming, recomandrile sintertizate n tabelul 2.3 privind necesitatea aplicrii de tratamente termice dup prelucrarea semifabricatelor prin deformare plastic la rece. Se poate observa c aceste recomandri sunt n concordan cu cele fcute anterior (pe baza prevederilor din [3]): dac GDmax < 5 % se poate face curbarea prin deformare plastic la rece, fr a fi necesar un tratament termic ulterior, iar dac GDmax > 5 % se poate realiza curbarea prin deformare plastica la rece, dar trebuie urmat de un tratament termic pentru refacerea structurii iniiale a semifabricatului.
Tabelul 2.3. Recomandrile EN 13445-4 privind prelucrarea semifabricatelor prin deformare plastic la rece
Grupa oelului * 1.1, 1.2**, 1.3, 2.1**, 3.1, 4, 5, 6, 9,10 8.1, 8.2
GDmax GDmax 5 % GDmax > 5 % GDmax 10 %
Tratamentul termic dup deformarea plastic la rece Nu se impune Se impune*** Nu se impune, dac semifabricatul a fost supus anterior unui tratatment termic de clire de punere n soluie sau de stabilizare a structurii austenitice
* Grupele de oeluri sunt cele precizate n EN 13445-2, Anexa A, redate n tabelul 2.4; ** Semifabricatele din oeluri tratate temomecanic (laminate controlat) se prelucreaz prin deformare plastic la rece, fr tratament termic ulterior *** Recoacere de recristalizare fr schimbare de faz, recoacere complet, normalizare etc
Tabelul 2.4. Gruparea oelurilor utilizate la fabricarea recipientelor i conductelor sub presiune n conformitate cu CR ISO 15608 Grupa Subgrupa Caracterizarea oelului
1.
1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

2.
2.1. 2.2.
Oeluri cu limita de curgere minim specificat ReH 460 MPa i compoziia chimic (concentraiile masice ale componentelor) n limitele: %C0,25; %Si0,60; %Mn1,70; %Mo*0,70; S0,045;%P0,045; %Cu*0,040; %Ni*0,5; Cr*0,3 (0,4 pentru turnate); %Nb0,05; V*0,12; %Ti0,05 (* concentraiile masice ale componentelor pot fi mai mari, dac %Cr+%Mo+%Ni+%Cu+%V 0,75) Oeluri cu limita de curgere minim specificat ReH 275 MPa Oeluri cu limita de curgere minim specificat 275 MPa < ReH 360 MPa Oeluri cu granulaie fin normalizate, cu limita de curgere minim specificat ReH > 360 MPa Oeluri cu rezisten sporit la coroziunea atmosferic (care pot depi unele dintre prescripiile de compoziie chimic specifice Grupei 1) Oeluri cu granulaie fin tratate (laminate) termomecanic i oeluri turnate cu limita de curgere minim specificat ReH > 360 MPa Oeluri cu granulaie fin tratate (laminate) termomecanic i oeluri turnate cu limita de curgere minim specificat 360 MPa < ReH 460 MPa Oeluri cu granulaie fin tratate (laminate) termomecanic i oeluri turnate cu limita de curgere minim specificat ReH > 460 MPa
Tabelul 2.4. continuare 1 Gruparea oelurilor utilizate la fabricarea recipientelor i conductelor sub presiune n conformitate cu CR ISO 15608
Grupa Subgrupa 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. 4.1. 4.2. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.
Caracterizarea oelului Oeluri clite i revenite i oeluri durificate prin precipitare (cu excepia oelurilor inoxidabile), cu limita de curgere minim specificat ReH > 360 MPa Oeluri clite i revenite cu limita de curgere minim specificat 360 MPa <ReH 690 MPa Oeluri clite i revenite cu limita de curgere minim specificat ReH > 690 MPa Oeluri durificate prin precipitare (cu excepia oelurilor inoxidabile) Oeluri aliate de tip Cr Mo (Ni) i coninut sczut de V, cu %Cr 0,7 i %V 0,1 Oeluri cu %Cr 0,3 i %Ni 0,7 Oeluri cu %Cr 0,7 i %Ni 1,5 Oeluri aliate de tip Cr Mo, fr V (introdus intenionat), cu %C 0,35 Oeluri cu 0,75 %Cr 1,5 i %Mo 0,7 Oeluri cu 1,5 %Cr 3,5 i 0,7 < %Mo 1,2 Oeluri cu 3,5 %Cr 7,0 i 0,4 < %Mo 0,7 Oeluri cu 7,0 %Cr 10 i 0,7 < %Mo 1,2
* n locul limitei de curgere aparente superioare ReH se pot folosi, n funcie de tipul oelului, limita de curgere convenional Rp0,2 sau limita de extensie convenional Rt0,5
Grupa Subgrupa 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 8. 8.1. 8.2. 8.3.
Caracterizarea oelului Oeluri aliate de tip Cr Mo (Ni) i coninut ridicat de V Oeluri cu 0,30 %Cr 0,75, %Mo 0,7 i %V 0,35 Oeluri cu 0,75 < %Cr 3,50, 0,7 < %Mo 1,2 i %V 0,35 Oeluri cu 3,5 < %Cr 7,0, %Mo 0,7 i 0,45 %V 0,55 Oeluri cu 7,0 %Cr 12,5, 0,7 < %Mo 1,2 i %V 0,35 Oeluri inoxidabile feritice, martensitice sau durificate prin precipitare cu %C 0,35 i 10,5 %Cr 30 Oeluri inoxidabile feritice Oeluri inoxidabile martensitice Oeluri inoxidabile durificate prin precipitare Oeluri austenitice Oeluri inoxidabile austenitice cu %Cr 19 Oeluri inoxidabile austenitice cu %Cr >19 Oeluri austenitice manganoase cu 4 < %Mn 12
Grupa Subgrupa 9. 9.1. 9.2. 9.3. 10. 10.1. 10.2. 11. 11.1. 11.2.
Caracterizarea oelului Oeluri aliate cu Ni, cu %Ni 10 Oeluri aliate cu Ni, cu 3 < %Ni 8 Oeluri aliate cu Ni, cu 8 < %Ni 10 Oeluri cu 3,5 < %Cr 7,0, %Mo 0,7 i 0,45 %V 0,55 Oeluri inoxidabile austenito feritice (duplex) Oeluri inoxidabile austenito feritice, cu %Cr 24 Oeluri inoxidabile austenito feritice, cu %Cr > 24 Oeluri cu caracteristicile de compoziie ale grupei 1, dar cu 0,25 < %C 0,5 (* concentraiile masice ale componentelor pot fi mai mari dect cele indicate la Grupa 1, dac %Cr+%Mo+%Ni+%Cu+%V 1,0) Oeluri cu caracteristicile de compoziie ale grupei 1, cu 0,25 < %C 0,35 Oeluri cu caracteristicile de compoziie ale grupei 1, dar cu 0,35 < %C 0,5
n unele situaii este posibil ca operaia de curbare s afecteze mbinri sudate realizate n prealabil pe sau ntre semifabricatele supuse curbrii. Prescripiile tehnice [3] art. 7.2.20 permit realizarea de mbinri sudate cap la cap pe elementele de aparatur care vor fi supuse ulterior unor operaii de deformare plastic la rece, dac sunt respectate urmatoarele condiii: a. nainte de aplicarea operaiilor de deformare plastic la rece se ndeprteaz supranlarea CUS pn la nivelul materialului de baz MB (materialul din care sunt realizate elementele de aparatur care conin mbinrile sudate);
b. grosimea s a elementelor care conin mbinarile sudate cap la cap respect condiia s scr, cu scr definit astfel: scr = 25 mm, pentru elementele de aparatur realizate din oeluri cu granulaie fin de tipurile 0 i I sau din oeluri inoxidabile cu structur austenitic; scr = 20 mm, pentru elementele de aparatur realizate din oeluri obinuite de tipurile 0 i I sau din oeluri cu granulaie fin de tipul II; scr = 15 mm, pentru elementele de aparatur realizate din oeluri obinuite de tipl II sau din oeluri de tipul IV; c. dup operaiile de deformare plastic la rece, mbinrile sudate se verific cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice pentru a se detecta eventualele fisuri.
Prescripiile tehnice [3] art. 7.2.20.1 i art. 7.2.20.3 mai fac urmatoarele precizri: a. nu este permis, indiferent de valoarea grosimii s, prelucrarea prin deformare plastica la rece a semifabricatelor sau elementelor de aparatur pe care s-au realizat n prealabil mbinari sudate cap la cap, dac oelurile din care sunt confecionate aparin tipurilor III sau V; b. operaia de realizare prin curbare (vluire) a virolelor pentru APR nu se consider operaie de deformare plastic la rece n sensul considerat la art. 7.2.20, dac semifabricatele nu conin mbinri sudate care n cursul acestei operaii capat form circular (sau i modific curbura axei longitudinalea CUS). Tipurile de oeluri (nealiate i slab aliate) la care s-a fcut referire n prescripiile expuse mai nainte sunt definite n [3] Anexa H, care conine informaiile prezentate n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5. Tipurile de oeluri nealiate i slab aliate folosite la realizarea elementelor de APR Compoziia chimic determinat pe oelul lichid Rp0,2 d) (concentraii masice maxime, %) Tip sminTT , max, a) oel mm MPa Elemente (componente) prescrise Elemente reziduale b) c) %C %Si %Mn %Cr %Mo %Ni %V Suma Element 0 0,20 0,40 0,80 0,80 0,30 36 255 Ia 0,25 0,50 1,60 0,80 0,30 30 e) Ib 0,30 0,30 1,20 0,40 373 Ic 0,20 0,50 0,80 0,35 0,50 0,30 IIa 0,25 0,50 1,60 0,60 0,65 1,0 0,12 0,40 20 f) IIb 0,35 0,50 1,20 0,60 0,65 1,0 0,12 0,40 431 III 0,25 0,50 1,60 1,50 0,80 1,0 0,10 0,40 15 g) IV 0,20 0,50 1,50 3,75 0,80 0,30 g) V Toate celelalte oeluri cu structura de echilibru ferito - perlitic a) concentraiile maxime admise; b) suma maxim a concentraiilor masice ale elementelor reziduale, fr S i P; c) concentraia masic maxim a oricruia dintre elementele reziduale, fr S i P; d) grosimea minim a elementelor de aparatur pentru care este obligatorie aplicarea de tratamente termice postsudare; e) concentraia minim a carbonului este 0,25 %; f) concentraia minim a carbonului este 0,30 %; g) este obligatorie aplicarea de tratamente termice postsudare la elementele de aparatur cu orice grosime.
OBSERVATII. Pentru nelegerea aspectelor prezentate anterior i a celor care vor fi expuse n continuare trebuie reamintite cteva noiuni (cunoscute de la disciplinele Studiul i ingineria materialelor i Tehnologia materialelor):
Deformarea plastic conduce la ecruisarea materialelor metalice i la formarea unei structuri fibroase, cu cristalele alungite n direcia de deformare, denumit i textur de deformare. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este nclzit la o temperatur situat deasupra valorii Trp 0,4Ts (Ts fiind temperatura de solidificare topire a materialului, n K), mobilitatea atomilor care compun structura crete apreciabil i se creaz condiiile desfurrii unui proces de transformare a structurii fibroase, cu cristale alungite unidirecional, ntr-o structur de echilibru cu cristale poliedrice (echiaxiale) i cu plasticite bun (asemntoare structurii pe care o avea materialul metalic naintea ecruisrii sale prin deformare plastic). Acest proces este numit recristalizare primar, iar temperatura Trp deasupra creia se produce acesta este denumit temperatur de recristalizare primar.
Dimensiunile cristalelor obinute prin recristalizarea primar sunt dependente de temperatura la care s-a realizat procesul, T Trp i de gradul de deformare realizat n procesul de deformare plastic prin care s-a produs ecruisarea materialului metalic GD. Pentru orice material metalic exist o valoare a gradului de deformare, numit grad critic de deformare GDcr, creia i corespunde structura de recristalizare primar cu dimensiunile maxime ale cristalelor poliedrice (structura de recristalizare cea mai grosolan) i cu plasticitatea (tenacitatea) minim.
Dac un material metalic este deformat plastic la o temperatur Tdp > Trp, procesele de deformare (care produc structura fibroas i ecruisarea materialului) se vor desfura concomitent cu procesele de restaurare i recristalizare primar (care elimin structura fibroas i ecruisarea materialului) i materialul va prezenta o bun plasticitate n tot timpul deformrii ; deformarea plastic (fr ecruisare) realizat la o temperatur Tdp Trp 0,4Ts se numete deformare plastic la cald (sau deformare plastic fr ecruisare), iar deformarea plastic realizat la o temperatur Tdp < Trp 0,4Ts (nsoit de formarea unei structuri fibroas i de ecruisarea materialului metalic) este denumit deformare plastic la rece.
Domeniul temperaturilor de deformare plastic la cald a semifabricatelor din oeluri nealiate (carbon) i slab aliate, folosite cu precdere la realizarea elementelor de APR, se stabilete astfel nct s fie ndeplinite simultan urmtoarele criterii: a. temperatura de deformare plastic Tdp trebuie s fie mai mare dect temperatura de recristalizare primar Trp, Tdp > Trp; b. la temperatura Tdp materialul semifabricatului trebuie s prezinte o structur cu plasticitate ridicat; sunt preferate structurile monofazice, cu soluii solide i nu sunt dorite structurile bifazice sau multifazice, mai ales dac conin faze cu plasticitate redus, cum sunt compuii intermetalici; c. temperatura Tdp trebuie s fie situat sub temperatura la care se produce oxidarea superficial intens a materialului semifabricatului n agregatul de nclzire sau pe maina pe care se realizeaz deformarea plastic.
Aplicnd criteriile precizate anterior n cazul semifabricatelor din oeluri nealiate i slab aliate folosite la realizarea elementelor de APR, a rezultat domeniul temperaturilor de nclzire a acestora pentru deformarea plastic la cald, prezentat n diagrama din figura 2.42; pentru semifabricatele din diferite mrci de oeluri, temperaturile (minim i maxim) care definesc acest domeniu sunt precizate n standardul care le reglementeaz caracteristicile de calitate.
Fig. 2.42. Domeniul temperaturilor de prelucrare prin deformare plastic la cald a semifabricatelor din oeluri nealiate (carbon) i slab aliate destinate realizrii elementelor de APR
Standardul european [6] conine, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap. 9.3 Forming procedure, 9.3.2 Hot forming, urmtoarele recomandri privind stabilirea domeniului temperaturilor de deformare plastic la cald a oelurilor: Domeniul temperaturilor de deformare plastic la cald pentru semifabricatele din oeluri aparinnd grupelor 1.1, 1.2, 1.3, 3.1, 4, 5, 6 i 9 corespunde domeniului recomandat (n standardul ce reglementeaz calitatea fiecrei mrci de oel) pentru tratamentul termic de normalizare. Pentru a se evita creterile excessive ale granulaiei nclzirea acestor oeluri se va face n domeniul de temperaturi situate ntre punctul critic A3 (temperatura corespunztoare punctului n care verticala oelului taie linia GS a diagramei Fe Fe3C, v. fig. 2.42) i 1050 oC. Dup atingerea temperaturii de nclzire, semifabricatele nu vor fi meninute n cuptor mai mult de 10 minute.
Semifabricatele din oeluri normalizate, cu condiii de tenacitate impuse pn -20 oC, care se prelucreaz printr-o singur operaie de deformare la cald (cu o singur nclzire sau cu un singur cald) nu vor fi nclzite la temperaturi mai mari de 980 oC. Dac acest tip de semifabricate se prelucreaz prin mai multe operaii de deformare plastic la cald, temperatura maxim de nalzire nu trebuie s depeasc 1050 oC, nainte de ultima operaie de prelucrare la cald trebuie rcite sub 500 oC, iar temperatura de nclzire la ultima operaie de deformare plastic la cald nu va depi 980 oC, dac oelul din care sunt confecionate are limita de curgere minim specificat sub 360 MPa, sau 940 oC, dac oelul din care sunt confecionate are limita de curgere minim specificat peste 360 MPa.
Semifabricatele din oeluri normalizate, cu condiii de tenacitate impuse sub -20 oC, care se prelucreaz printr-o singur operaie de deformare la cald (cu o singur nclzire sau cu un singur cald) nu vor fi nclzite la temperaturi mai mari de 940 oC, dac oelul din care sunt confecionate are limita de curgere minim specificat sub 360 MPa, sau mai mari de 925 oC, dac oelul din care sunt confecionate are limita de curgere minim specificat peste 360 MPa.Dac acest tip de semifabricate se prelucreaz prin mai multe operaii de deformare plastic la cald, temperatura maxim de nalzire nu trebuie s depeasc 1050 oC, nainte de ultima operaie de prelucrare la cald trebuie rcite sub 500 oC, iar temperatura de nclzire la ultima operaie de deformare plastic la cald nu va depi 940 oC, dac oelul din care sunt confecionate are limita de curgere minim specificat sub 360 MPa, sau 925 oC, dac oelul din care sunt confecionate are limita de curgere minim specificat peste 360 MPa.
Semifabricatele obinute prin laminare termomecanic sau care au fost tratate termomecanic nu se prelucreaz prin deformare plastic la cald. Semifabricatele din oeluri clite i revenite se vor deforma plastic la cald n acelei condiii ca i cele din oeluri normalizate, iar produsele (elementele de aparatur) obinute se vor supune integral unui nou tratament termic de clire i revenire.
Domeniul temperaturilor de deformare plastic la cald pentru semifabricatele din oeluri aparinnd grupelor 8.1, 8.2 i 10 este 850oC...1050oC. Dup deformarea plastic la cald, semifabricatele din oeluri cu coninut sczut de carbon (%C < 0,03) sau din oeluri stabilizate (microaliate cu Ti, Nb sau Ta) se vor rci n aer linitit, dac grosimea lor este s 25 mm, sau n ap, dac grosimea lor este s > 25 mm. De asemenea, dup deformarea plastic la cald, semifabricatele din oeluri nestabilizate se vor rci n aer linitit, dac grosimea lor este s 6 mm, sau n ap, dac grosimea lor este s > 6 mm.
Standardul european [6] conine, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap. 9.4 Heat treatment after forming, 9.4.5 Heat treatment of flat products after hot forming, recomandri privind tratamentele termice care trebuie aplicate dup realizarea prin deformare plastic la cald a unor elemente de aparatur: Elementele de aparatur realizate din oeluri aparinnd grupelor 1.1, 1.2, 1.3 i 9.1 nu trebuie tratate termic. Elementele de aparatur realizate din oeluri aparinnd grupelor 3.1, 4, 5, 6, 7.1, 9.2 i 9.3 trebuie supuse unuia din urmtoarele tratamente temice: clire i revenire, normalizare i revenire, dubl normalizare i revenire, putndu-se aplica i alte tratamente compatibile cu realizarea cerinelor de calitate impuse de condiiile lor de proiectare.
Elementele de aparatur realizate din oeluri aparinnd grupelor 8.1 i 8,2, nu trebuie tratate termic, dac deformarea plastic la cald s-a fcut cu respectarea recomandrilor prezentate anterior i trebuie supuse unui tratament de clire de punere n soluie (austenitizare), dac la prelucrarea lor prin deformare plastic nu s-au respectat integral recomandrile expuse anterior. Elementele de aparatur realizate din oeluri aparinnd grupei 10 trebuie supuse unui tratament de clire de punere n soluie.
7.1. Curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe maini de curbat cu role 7.1.1. Particularitile curbrii pe mainile cu role Curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband se realizeaz n mod obinuit pe mainile de curbat cu role (valuri). Se utilizeaz maini de curbat cu dou role, cu trei role i cu patru role, modul de realizare a curbrii, caracteristicile constructive ale mainilor i principalele particulariti ale procesului de curbare pe aceste maini fiind descrise n figurile 2.432.46. Curbarea pe mainile cu dou role se aplic semifabricatelor subiri de tip tabl sau platband, curbarea realizndu-se datorit deformrii manonului elastic prevzut pe rola inferioar a mainii, aa cum se poate observa n figura 2.43.
Fig. 2.43. Curbarea semifabricatelor de tip tabla sau platband pe mainile de curbat cu dou role
Mainile de curbat cu trei role se realizeaz n dou variante constructiv funcionale : A. Maini de curbat cu trei role amplasate simetric i B. maini de curbat cu trei role amplasate asimetric. Principiile realizrii curbrii pe mainile cu trei role sunt descrise n figura 2.44. Examinnd schemele din figura 2.44 a, se poate observa c n cazul folosirii mainilor cu trei role amplasate simetric marginile semifabricatelor nu pot fi curbate (rmn drepte); poriunile necurbate de la capetele semifabricatelor au limea lnc (pe direcia circumferinei elementului curbat) dat de formula (stabilit experimental, din care rezult lnc n mm, dac se introduce grosimea s a semifabricatelor n mm): s2 lnc = + 70 . (2.77) 10 Mainile de curbat cu trei role amplasate simetric sunt cele mai folosite, deoarece necesit personal de reglare i operare cu calificare medie i au cele mai mici costuri.
Fig. 2.44. Schemele de prelucrare a semifabricatelor de tip tabl i platband pe mainile de curbat cu trei role a. cu rolele amplasate simetric ; b. cu rolele amplasate asimetric
Examinnd schemele din figura 2.44 b, se poate observa c n cazul folosirii mainilor cu trei role amplasate asimetric marginile semifabricatelor pot fi curbate (nu mai rmn drepte). Ca urmare, mainile de curbat cu trei role amplasate asimetric asigur (n comparaie cu mainile cu trei role amplasate simetric) o precizie mai mare a elementelor de aparatur realizate prin curbare i productiviti mai ridicate ale operaiilor de curbare. Utilizarea mainilor de curbat cu trei role amplasate asimetric este ns mai limitat (n comparaie cu a mainilor cu trei role amplasate simetric), deoarece necesit personal de reglare i operare cu calificare superioar i au costuri mai mari. Caracteristicile constructive i posibilitile de utilizare ale mainilor de curbat cu trei role rezult examinnd imaginile din figura 2.45.
Fig. 2.45. Caracteristicile constructive i posibilitile de utilizare ale mainilor de curbat cu trei role
Mainile de curbat cu patru role realizeaz curbarea semifabricatelor n conformitate cu schema din figura 2.46. Examinnd aceast schem, se poate observa c n cazul folosirii acestor maini, ca i n cazul utilizrii mainilor cu trei role amplasate asimetric, marginile semifabricatelor pot fi curbate (nu mai rmn drepte). Ca urmare, mainile de curbat cu patru role asigur (n comparaie cu mainile cu trei role) o precizie mai mare a elementelor de aparatur realizate prin curbare (deoarece aceste maini au cea mai mare rigiditate) i productiviti mai ridicate ale operaiilor de curbare. Utilizarea mainilor de curbat cu trei role amplasate asimetric este ns mai limitat (n comparaie cu a mainilor cu trei role), deoarece necesit personal de reglare i operare cu calificare superioar i au costuri mult mai mari. Construcia i posibilitile de utilizare ale acestor mainii de curbat rezult examinnd imaginile din figura 2.46.
Fig. 2.46. Schema prelucrrii semifabricatelor pe mainile de curbat cu patru role i caracteristicile constructiv funcionale ale acestor maini
Mainile de curbat cu trei i cu patru role se folosesc n principal pentru a realiza (din semifabricate de tip tabl sau platband) virole cilindrice pentru APR. Exist trei tehnologii posibile de obinere a virolelor cilindrice pentru APR : a. Curbarea semifabricatului la maina cu trei role amplasate simetric, urmat de debitarea marginilor (capetelor) necurbate (drepte) i sudarea longitudinal a virolei; acest proces tehnologic este neeconomic i nu se aplic, deoarece implic depirea unor dificulti tehnice majore (debitarea capetelor drepte ale virolei curbate i aducerea marginilor la distana corespunztoare realizrii deschiderii b a rostului de sudare longitudinal).
b. Prendoirea (precurbarea) capetelor semifabricatelor pe prese, curbarea pe maina cu trei role amplasate simetric i sudarea longitudinala a virolei ; este procesul tehnologic folosit curent, deoarece n majoritatea atelierelor i uzinelor care fabric APR sunt disponibile utilajele necesare aplicrii acestuia. c. Prendoirea (precurbarea) capetelor i curbarea pe maina cu trei role amplasate asimetric sau pe maina cu patru role, urmat de sudarea longitudinala a virolei; este procesul tehnologic optim din punctul de vedere al calitii virolelor realizate, cu aplicarea limitat de costul ridicat al achiziionarii i exploatrii utilajelor necesare.
Mainile de curbat curole se pot folosi i pentru obinerea (din semifabricate de tip tabl sau platband) virolelor tronconice pentru APR ; n vederea realizrii de virole tronconice se procedeaz la nclinarea rolei superioare a mainilor cu trei role amplasate simetric sau a rolei superioare i/sau rolelor laterale ale mainilor cu trei role amplasate asimetric sau cu patru role. Particularitile utilizrii mainilor de curbat cu trei i cu patru role pentru realizarea virolelor cilindrice i tronconice pentru APR rezult examinnd imaginile din figurile 2.47, analiznd figura 2.48, care red procesul tehnologic de realizare a unei virole cilindrice pe o main de curbat cu 4 role i consultnd lucrarea [1] p. 7278.
Fig. 2.47. Realizarea virolelor cilindrice i tronconice pe mainile de curbat cu role

Fig. 2.48. Procesul tehnologic de realizare a virolelor cilindrice pe mainile de curbat cu patru role 1-6 prendoirea semifabricatului la un capt (din mai multe trecerei); 7 verificarea cu ablonul a razei captului curbat; 8-13 prendoirea semifabricatului la cel de-al doilea capt (din mai multe treceri);
Fig. 2.48 continuare. Procesul tehnologic de realizare a virolelor cilindrice pe mainile de curbat cu patru role 14 verificarea cu ablonul a razei celui de-al doilea capt curbat; 15-21 curbarea zonei centrale a semifabricatului (din mai multe treceri); 22. prinderea n puncte de sudur a marginilor virolei; 23 agarea virolei n vederea scoaterii de pe maina de curbat ; 24. rabaterea unui lagr al rolei superioare, nclinarea rolei superioare i scoaterea virolei de pe maina de curbat
7.1.2. Proiectarea operatiei de curbare pe mainile cu role La proiectarea operaiei de curbare a semifabricatelor pentru APR se parcurg mai multe etape (prezentate n continuare, considernd cazul realizrii virolelor cilindrice din semifabricate de tip tabl sau platband curbate pe maina cu trei role amplasate simetric): G. Se alege maina de curbat cu role (dintre mainile disponibile n atelierul n care se execut operaia) i se ntocmete schema de realizare a curbrii semifabricatului pe aceast main; caracteristicile tehnice principale ale ctorva tipuri de maini de curbat cu trei role amplasate simetrice sunt prezentate n tabelul 2.6, iar schema general de realizare a curbrii semifabricatelor de tip tabl sau platband pe astfel de maini este cea redat n figura 2.50.
Tabelul 2.6. Caracteristicile tehnice ale unor maini de curbat cu trei role amplasate simetric existente n atelierele de fabricare a APR Tipul mainii Limea max. a semifabricatelor care se pot curba Bmax, m* Viteza de curbare vc, m/min Diametrul rolei superioare Ds, mm Diametrul rolelor laterale Dl , mm Puterea motorului de acionare Pm, kW
I 2216 I 2220 A I 2222 IVVD 63 MERI 28 FOMPN 9 MA4-20 RDL 2 PBI 1620
2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 2,0 2,0 6,0
8,2 7,6 6,0 5,0 4,0 4,0 3,0 3,6 3,0
130 195 240 180 350 400 360 450 560
160 220 280 200 380 460 410 560 790
4,5 16,1 21,9 8,5 36,7 70,0 33,1 72,0 165,0
*** n atelierele industriale exist un numar mare de modele de maini de curbat cu role; modelele de maini din tabel au fost date ca exemplificare, pentru a oferi studenilor datele iniiale necesare realizrii unor aplicaii prin care s-i evalueze competenele privind proiectarea operaiei tehnologice de curbare a semifabricatelor.
H. Se stabilesc datele iniiale necesare proiectrii operaiei de curbare : B.1. Caracteristicile tehnice ale mainii de ndreptat: distana dintre rolele laterale Lr , diametrul rolelor laterale Dl , diametrul fusurilor de rezemare a rolelor laterale n lagre dl , diametrul rolei superioare Ds , diametrul fusurilor de rezemare a rolei superioare n lagre ds,, viteza periferic a rolelor mainii (viteza de curbare) vc , randamentul transmisiei mecanice de la motorul de acionare a mainii la rolele care realizeaz curbarea ; puterea nominal a motorului de acionare a mainii Pm. n mod obinuit sunt cunoscute caracteristicile tehnice Dl, Ds vc i Pm (aa cum se poate observa examinnd tabelul 2.6), valorile celorlalte caracteristici estimndu-se prin aplicarea formulelor: ds= (0,78...0,80)Ds; dl= (0,78...0,80)Dl; Lr= Dl +50150 mm i = 0,750,85. (2.78) B.2. Dimensiunile caracteristice ale semifabricatului supus curbrii i ale virolei care rezult prin curbare: grosimea semifabricatului s; diametrul interior al virolei Di (respectiv diametrul mediu Dm = Di +s i raza medie rm = Dm/2) i limea semifabricatului B egal cu nlimea virolei H, B = H .
B.3. Caracteristicile mecanice ale materialului semifabricatului: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere aparent Re sau convenional Rp0,2; rezistena la rupere Rm; alungirea procentual dup rupere A; tipul curbei caracteristice tensiune deformaie specific = f(). Caracteristicile E, Re (sau Rp0,2) i Rm se iau din standardul care reglementeaz calitatea mrcii de material din care este confecionat semifabricatul supus curbrii, iar curba caracteristic = f() poate fi de tipurile prezentate n figura 2.8. Pentru simplificarea calculelor i obinerea unor rezultate acoperitoare (conservative) se va considera c materialul (oelul) din care este realizat semifabricatul supus curbrii are curba caracteristic = f() cu expresia analitic unic (2.5), = Km, cu K i m calculate cu formulele (2.4).
I. Se stabilete formula de calcul al valorii momentului ncovoietor Mic, necesar curbrii semifabricatului. Se folosete o schem de calcul similar celei din figura 2.9 i rezult: KBs m+ 2 M ic = m+1 (2.79) m , 2 (m + 2)rmc care se obine din (2.11), introducnd expresia (2.9) pentru kj i fcnd nlocuirile Mi,j = Mic i rj = rmc, rmc fiind raza medie a semifabricatului aflat ntre rolele mainii de curbat (v. fig. 2.50). J. Se determin rmc, raza medie pe care trebuie s o capete semifabricatul aflat ntre rolele mainii de curbat pentru ca, la ieirea acestuia dintre role, s rezulte virola cilindric cu raza medie rm. Se utilizeaz diagrama de deformare a semifabricatului supus curbrii, redat n figura 2.49 i rezult:
Fig. 2.49. Diagrama de deformare a semifabricatului n cursul operaiei de curbare

DD. n triunghiul dreptunghic CBQ:

tg = BQ M ic ; = 1 1 QC rmc rm (2.80)
La deformarea elastic prin ncovoiere (aa cum este cunoscut de la Rezistena materialelor), legtura dintre momentul ncovoietor Mi i curbura semifabricatului este exprimat analitic astfel (v. fig. 2.49): 1 M = = i , (2.81) r EI s
Bs 3 n care I s = este momentul de inerie al seciunii semifabricatului n 12
raport cu axa de simetrie n lungul creia este dispus vectorul moment ncovoietor Mi; ca urmare, aa cum se poate observa n figura 2.49: tg = EI s . (2.82)
Combinnd relaiile (2.80) i (2.82), rezult:

M ic 1 1 M ic Bs 3 , cu Mic avnd expresia (2.79) i I s = = tg = EI s = 1 1 rmc rm EI s 12 rmc rm
s 1 1 K 3 = m +1 rmc rm E 2 (m + 2) rmc
m 1
rmc 1 1 K 3 r = c r0 c , cu c = i = 0c rmc rmc s E 2 m+1 (m + 2) (2.83) la care trebuie realizat
rmc = (1 c r01cm )rm ;
prin rezolvarea ecuaiei (2.83) se obine valoarea razei rmc curbarea.
E. Se determin distana Hr, de reglare a mainii de curbat pentru ca, la trecerea printre rolele mainii, semifabricatul s capete raza de curbur rmc. Examinnd schema de calcul din figura 2.50, rezult:
Fig. 2.50. Schema general de realizare a curbrii semifabricatelor de tip tabl sau platband pe mainile cu trei role amplasate simetric
n triunghiul OAQ:
sin = Lr msura unghiului ; Dl + s + 2rmc
H r = VQ = OQ OV , (2.84)
distana de reglare Hr este dat de:
s D D s cu OQ = OA cos = l + + rmc cos i OV = rmc s 2 2 2 2

D s D s H r = l + + rmc cos + s + rmc . 2 2 2 2
(2.85)
F. Se calculeaz intensitile forelor Fs i Fl cu care rolele mainii acioneaz asupra semifabricatului. Secionnd semifabricatul n dreptul zonei de contact cu rola superioar a mainii de curbat i introducnd momentele Mic ca eforturi de legtur, aa cum se poate observa n figura 2.50, rezult :
Condiia de echilibru a semifabricatului ntre rolele mainii de curbat este : MN = 0 Flrmcsin = Mic M ic Fl = ; (2.86) rmc sin Sistemul de fore care actioneaz asupra semifabricatului este n echilibru, dac este respectat condiia : 2Flcos = Fs 2 M ic Fs = . (2.87) rmc tg
G. Se stabilete valoarea momentului de torsiune Mtc, care trebuie aplicat pe

rola motoare a mainii pentru realizarea curbrii. Mrimea necesar a momentului de torsiune Mtc este dat de relaia general: M tc = M tdpc + M tfsc + M tflc , (2.88) n care Mtflc este momentul de torsiune necesar nvingerii frecrilor din lagrele rolelor mainii de curbat, dat de relaia:
d M tflc = Fl d l + Fs s , 2
(2.89)
n care este coeficientul de frecare de alunecare din lagrele rolelor mainii de curbat ( = 0,08 ... 0,10), Mtfsc este momentul de torsiune necesar nvingerii frecrilor dintre semifabricatul supus ndreptrii i rolele mainii de curbat, dat de relaia: M tfsc = f (2 Fl + Fs ) , (2.90) n care f este coeficientul de frecare de rostogolire ntre rolele mainii de curbat i semifabricatul supus curbrii (f = 0,08 mm...0,10 mm), iar Mtdpc reprezint momentul de torsiune necesar deformrii plastice a semifabricatului (curbrii semifabricatului la raza rmc ) la trecerea prin tre rolele mainii.
Pentru calculul momentului Mtdpc se utilizeaz o schem de calcul similar celei din figura 2.11 i rezult:
M tdpc s KBDs s = m+ 2 2 (m + 1)(m + 2) rmc
m +1
(2.91)
care se obine din (2.25), introducnd expresia (2.9) pentru kj i fcnd nlocuirile Mtdpj = Mtdpc i rj = rmc, rmc fiind raza medie a semifabricatului aflat ntre rolele mainii de curbat (v. fig. 2.50).
H.Se calculeaz puterea necesar a motorului de acionare a mainii de curbat (pentru a se putea efectua operaia de curbare a semifabricatului) Pnec; se pornete de la formula cunoscut: M tc Pnec = , (2.92) n care este viteza unghiular a rolelor mainii de curbat; deoarece
D vi = s , (2.92) capt forma (utilizabil pentru calcule, n care toate 2
mrimile au fost stabilite n etapele anterioare): 2vc M tc Pnec = . Ds
(2.93)
Proiectarea operaiei de curbare se ncheie cu compararea puterii necesare Pnec cu puterea nominal a motorului de acionare (al mainii de curbat pentru care s-au fcut calculele n etapele anterioare) Pm: Dac Pnec Pm , rezult c semifabricatului pe maina aleas;
nec
se poate realiza curbarea
Dac P > Pm , curbarea nu se poate efectua pe maina aleas; trebuie aleas o alt main de curbat (dintre mainile disponibile) i pentru aceasta trebuie parcurse toate etapele de calcul A...H.
Pentru realizarea operativ a calculelor de proiectare a operaiei de curbare a semifabricatelor pentru APR, studenii au la dispoziie un produs informatic specializat (elaborat n MathCad).
7.1.3. Neconformitai ale elementelor de aparatur generate n cursul operaiei de curbare pe mainile cu role n procesul de curbare se pot produce fenomene care determin obinerea unor elemente de aparatur cu neconformitai (abateri de la caracteristicile de calitate prescrise (n principal, abateri privind precizia formei i dimensiunilor). Un prim fenomen nedorit care se poate produce la curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe mainile cu role l reprezint pierderea stabilitaii semifabricatelor supuse curbrii (pierderea stabilitii semifabricatelor la nceputul curbarii) sau pierderea stabilitaii elementelor de aparatur realizate prin curbare (pierderea stabilitii semifabricatelor la sfritul curbrii).
Aa cum sugereaz schemele din figura 2.51, fenomenul de pierdere a stabilitii se produce n cazul curbrii semifabricatelor cu rigiditate sczut la ncovoiere (cu grosime mic i/sau cu lungime mare, din care se realizeaz prin curbare elemente de aparatur avnd raportul dintre diametrul interior Di i grosimea de perete s mare sau foarte mare).
Fig. 2.51. Schemele de producere a fenomenelor de pierdere a stabilitii: a. la nceputul curbarii (pierdrea stabilitaii semifabricatului supus curbarii); b. la sfritul curbrii (pierderea stabilitii elementului de aparatur obinut prin curbare)
Pe cale experimental a rezultat urmtorul criteriu privind corelaia dintre grosimea de perete s a virolei (n mm) i diametrul interior al acesteia Di (n mm) pentru ca probabilitatea producerii fenomenelor nedorite de pierdere a stabilitii semifabricatului de tip tabl sau platband n cursul realizrii virolei prin curbare s fie neglijabil: s 2,3 10 6 Di2 . (2.94) Soluiile de susinere a semifabricatelor de tip tabl sau platband, la introducerea ntre rolele mainilor de curbat i dup curbare, pentru evitarea producerii fenomenelor de pierdere a stabilitii, sunt prezentate n imaginile din figura 2.52.
Fig. 2.52. Metode de susinere a semifabricatelor de tip tabl sau platband pentru evitarea producerii fenomenelor de pierdere a stabilitii n cursul curbrii
O a doua categorie de fenomene nedorite care se pot produce la curbare cuprinde fenomenele generatoare de forme necorespunztoare ale virolelor, de tipul celor descrise de schiele din figura 2.53.
Fig. 2.53. Virole cu form necorespunztoare obinute prin curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe mainile cu role
Principalele cauze care pot determina realizarea prin curbare a unor virole cu abateri de form de tipul celor descrise de schiele din figura 2.53 sunt : utilizarea unor semifabricate cu abateri de la forma corect; de exemplu, folosirea unor semifabricate cu abateri de la perpendicularitatea muchiilor alturate (cu abateri de la forma dreptunghiular) poate conduce la obinerea unor virole cilindrice cu muchiile bazelor necoplanare, de tipul celei din fig. 2.53 a; introducerea incorect a semifabricatelor de tip tabl sau platband pe mainile de curbat; de exemplu, introducerea semifabricatului dreptunghiular cu muchia de atac nclinat fa de (neparalel cu) axele rolelor mainii de curbat poate conduce la obinerea unor virole cilindrice cu muchiile bazelor necoplanare, de tipul celei din fig. 2.53 a;
modificarea n cursul unei treceri (unei rotaii a semifabricatului ntre rolele mainii de curbat) a razei de curbare rmc poate conduce la obinerea unor virole cilindrice cu curbura variabil n lungul circumferinei, de tipul celei din fig. 2.53 b; neverificarea nainte de curbare a paralelismului axelor rolelor mainii poate conduce la obinerea unor virole cu abateri de la forma cilindric, de tipul celei din fig. 2.53 c (se observ c nu s-a intenionat obinerea unei virole conice, deoarece deschiderea rostului pe lungimea virolei este variabil); folosirea incorect a mainilor de curbat (curbarea virolelor scurte n zona central a rolelor, folosirea neuniform a diferitelor zone ale rolelor mainii, utilizarea unor maini avnd rolele cu rigiditatea la ncovoiere insuficient i care se deformeaz excesiv n zona median) i uzarea excesiv, neuniform pe lungime, a rolelor mainii de curbat pot conduce la obinerea unor virole n form de butoi sau de hiperboloid de rotaie, de tipul celor din fig. 2.53 d,e.
O soluie aplicat la mainile moderne de curbat cu role const din utilizarea unor role de rezemare suplimentar (de limitare a sgeiilor de ncovoiere n zona median) a rolelor laterale ale mainii n timpul curbrii, aa cum se poate observa la mainile prezentate n figura 2.54.
Fig. 2.54. Maini de curbat prevazute cu role de limitare a sgeilor de ncovoiere a rolelor laterale n zona median
7.1.4. Calibrarea virolelor pe mainile de curbat cu role Calibrarea (revluirea) este operaia tehnologic prin care se elimin abaterile de la circularitate ale seciunilor transversale ale virolelor cilindrice sau tronconice. Calibrarea se aplic numai la virolele cilindrice i conice rigide, caracterizate printr-un raport ntre grosimea de perete s i diametrul
s D > 0,01 (sau i < 100 ). interior Di care respect criteriul Di s D La virolele nerigide (cu i 100 , care se pot deforma sub aciunea s
greutii proprii), pentru a asigura precizia formei circulare a seciunilor transversale n cursul fabricrii i la montarea acestora n corpurile APR, se folosesc dispozitive de tip stelaj, de tipul celui prezentat n figura 2.55.
Fig. 2.55. Modul de asigurare a formei circulare a seciunilor transversale la virolele nerigide
Calibrarea se realizeaz pe mainile de curbat cu trei sau cu patru role i presupune parcurgerea urmtoarelor etape: verificarea abaterilor de form ale virolei care se supune calibrrii i stabilirea razei de calibrare rmca (raza la care se regleaz maina de curbat pe care se face calibrarea); pregtirea virolei pentru calibrare, consnd (de obicei) n polizarea supranlrilor CUS longitudinale a virolei; rabaterea unuia din lagrele laterale ale rolei superioare ale mainii pe care se face calibrarea i introducerea virolei pe main, aa cum se poate observa n imaginile din figura 2.56; strngerea virolei ntre rola superioar a mainii i rolele laterale pentru asigurarea razei de calibrare rmca; rotirea de 2 ...3 ori a virolei ntre rolele mainii reglate la raza rmca; descrcarea virolei i scoaterea de pe maina cu role (prin rabaterea unuia din lagrele laterale ale rolei superioare); verificarea calitii (preciziei formei) virolei calibrate.
Fig. 2.56. Exemple de realizare a operaiei de calibrare a virolelor cilindrice i conice rigide pe mainile de curbat cu role
Problema principal care trebuie rezolvat pentru realizarea corespunztoare a operaiei de calibrare o constituie stabilirea razei de calibrare rmca. Aceast problema se rezolv aplicnd urmtorul principiu: raza de calibrare rmca trebuie s fie mai mic dect razele tuturor curburilor locale ale virolei care se calibreaza.
Eficiena aplicrii acestui principiu este sugerat de diagrama de deformare a virolei n cursul calibrrii redat n figura 2.57. Pentru determinarea razei de calibrare rmca se recomand utilizarea formulei (v. [1] p. 80):
rmca = k cu rm min 1 m , 2 2 , 59m K rm min 1+ m+2 E s
(2.95)
n care kcu este un coeficient care ine seama de condiiile n care s-a realizat curbarea virolei (kcu = 0,900,95 pentru curbarea pe maini cu patru role sau cu trei role amplasate asimetric, kcu = 0,70...0,85 pentru curbarea pe maini cu trei role amplasate simetric, kcu = 0,65...0,70 pentru curbarea fr prendoirea capetelor semifabricatului), iar rmmin raza minim corespunztoare tuturor curburilor locale.
Fig. 2.57. Diagrama de deformare a virolelor n cursul calibrrii i aprecierea eficienei calibrrii
nainte de calibrare (dup curbare) virola are curburile locale: m1 =1/rm1 ... mj = /rmj ...mn = 1/rmn, cu m1 < ... < mj<... mn i rm1>...>rmj>...>rmn; min [rm1;...;rmj;...;rmn] = rmn; c = mn m1 foarte mare; calibrarea se face la raza rmca < rmn (curbura mca > mn) dupa calibrare virola are toate curburile locale aproximativ egale (diferena dintre curburile locale este ca 0; ca < < c)
7.2. Curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe maini speciale de curbat cu role i pe prese 7.2.1.Curbarea pe maini cu role verticale Mainile de curbat cu role verticale se utilizeaz cu precdere pentru urmatoarele aplicaii: Realizarea de elemente de aparatur (mai ales mantale cilindrice, cu diametru mare i grosime mic de perete, pentru rezervoare de depozitare a lichidelor) prin curbarea unor semifabricate de tip tabl subire, care, n cazul prelucrrii pe mainile de curbat clasice (cu role amplasate orizontal) i pierd uor stabilitatea, att la nceputul, ct i la sfritul curbrii.
Realizarea de elemente de aparatur cu perete gros, folosind curbarea prin deformare plastic la cald a unor semifabricate de tip tabl sau platband cu grosime mare. Dac aceste semifabricate se prelucreaz pe mainile de curbat clasice (cu role amplasate orizontal), straturile subiri de oxizi, formate pe suprafeele semifabricatelor n cursul nclzirii lor n vederea deformrii plastice la cald, se desprind, sunt antrenate ntre semifabricate i rolele mainii i deterioreaz suprafeele elementelor de aparatur obinute prin curbare, influennd n acelai timp negativ i precizia dimensional a acestora. Dac semifabricatele, nclzite n vederea curbrii la cald, sunt introduse pe maina de curbat n pozitie vertical, straturile de oxizi care se desprind de pe suprafeele lor se ndeprteaz uor prin efect gravitaional, nu sunt antrenate ntre semifabricate i rolele minii de curbat i, ca urmare, nu mai produc efectele negative menionate anterior.
n mod obinuit, mainile de curbat verticale realizeaz curbarea intermitent, pe poriuni mici a semifabricatelor, repetnd de un numr mare de ori o succesiune bine definit de secvene de lucru. De exemplu, aa cum se poate observa n figura 2.58, pentru curbarea unui semifabricat pe o astfel de main se repet urmtoarea succesiune de secvene: a. Semifabricatul 1 (n poziie vertical) este antrenat ntre rola vertical 2, pus n micare de rotaie i rola de presare 3, apsat cu dispozitivul hidraulic 4; cnd semifabricatul a avansat cu o anumit distan, micarea de rotatie a rolei 2 este oprit. b. Poriunea de semifabricat din zona vecin rolelor 2 i 3 este curbat prin presarea ei peste rola 2 de ctre elementele active (patinele sau papucii) 5 i 5, acionate de dispozitivele hidraulice 6 i 6. Datorit curbrii secveniale, virolele obinute prezint abateri de la forma circular a seciunilor transversale, care pot fi corectate aplicnd o operaie de calibrare (pe o main de curbat clasic).
Fig. 2.58. Succesiunea de secvene de lucru pentru curbarea unei table pe o main de curbat vertical n construcie clasic
Mainile de curbat verticale utilizate n prezent au, aa cum se poate observa n imaginile prezentate n figura 2.59, construcia i modul de utilizare asemntoare cu cele corespunztoare mainilor de curbat cu role clasice, singura deosebire constnd n poziionarea vertical a rolelor.
Fig. 2.59. Tipuri de maini de curbat verticale, modaliti de utilizare i exemple produse (elemente de aparatur) obinute prin utilizarea acestora
7.2.2.Curbarea i ndoirea pe maini cu travers mobil Mainile de curbat / ndoit cu travers mobil se utilizeaz pentru a realiza din semifabricate subiri de tip tabl sau platband profile cu diferite configuraii, amenajri interioare sau exterioare pentru diferite aparate etc. Modul de utilizare al unei astfel de maini este sugerat de schiele din figura 2.60: a. semifabricatul 1 este aezat pe masa mainii (traversa fix) 2 i este imobilizat prin apsarea traversei de fixare 3; b. prin rotirea traversei mobile 4 se realizeaz ndoirea / curbarea semifabricatului i rezult produsul 5. Construcia mainilor de curbat / ndoit cu travers mobil este sugerat de modelele prezentate n figura 2.60 c ; informaii suplimentare privind utilizarea acestor maini sunt date n [1] p.8687.
Fig. 2.60. Principiul de utilizare al mainilor de curbat / ndoit cu travers mobil i exemple de tipuri constructive ale acestor maini
7.2.3.Curbarea i ndoirea pe prese de ndoit Presele de ndoit (denumite n practic prese abkant) se utilizeaz pentru a realiza din semifabricate de tip tabl sau platband profile cu diferite configuraii i amenajri interioare sau exterioare pentru diferite aparate i pentru a efectua prendoirea (precurbarea) capetelor semifabricatelor care urmeaz a fi curbate pe maini de curbat cu trei role amplasate simetric. Construcia acestor prese este sugerat de imaginile din figura 2.61; se observ c pentru a realiza curbarea sau ndoirea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe o astfel de pres se folosec dou elemente active (scule profilate): un poanson i o matri.
Fig. 2.61. Tipuri constructive de prese de ndoit i schema prendoirii pe o astfel de main a capetelor semifabricatelor n vederea curbrii pe mainile cu trei role amplasate simetric
n domeniul fabricrii APR, utilizarea cea mai frecvent a acestor prese corespunde realizrii operaiei de prendoire a capetelor semifabricatelor care urmeaz a fi curbate pe mainile cu trei role amplasate simetric. Modul de efectuare a acestei operaii tehnologice este schiat n figura 2.61, iar pentru proiectarea ei se parcurg urmtoarele etape: A. Se alege presa de ndoit (dintre mainile disponibile n atelierul n care se execut operaia) i se ntocmete schema de realizare a precurbrii semifabricatului pe aceast main, aa cum se poate observa n figura 2.61. Aceste prese au dou caracteristici tehnice principale: lungimea maxim a elementelor active (care corespunde cu lime maxim a semifabricatelor care pot fi precurbate Bmax) i fora maxim ce poate fi aplicat pe poansonul presei Fmax, care, pentru presele uzuale, are valori Fmax = 10 kN...1 MN (1...100 tf).
B. Se stabilesc datele iniiale necesare proiectrii operaiei de precurbare :

B.1. Caracteristicile tehnice ale presei: fora maxim care poate fi aplicat pe poansonul presei Fmax. B.2. Dimensiunile caracteristice ale semifabricatului supus precurbrii i ale virolei care rezult prin curbare: grosimea semifabricatului s; diametrul interior al virolei Di (respectiv diametrul mediu Dm = Di +s i raza medie rm = Dm/2) i limea semifabricatului B egal cu nlimea virolei H, B = H . B.3. Caracteristicile mecanice ale materialului semifabricatului: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere aparent Re sau convenional Rp0,2; rezistena la rupere Rm; alungirea procentual dup rupere A; tipul curbei caracteristice tensiune deformaie specific = f(). Caracteristicile E, Re (sau Rp0,2) i Rm se iau din standardul care reglementeaz calitatea mrcii de material din care este confecionat semifabricatul supus precurbrii, iar curba caracteristic = f() poate fi de tipurile prezentate n figura 2.8. Pentru simplificarea calculelor i obinerea unor rezultate acoperitoare (conservative) se va considera c materialul (oelul) din care este realizat semifabricatul supus precurbrii are curba caracteristic = f() cu expresia analitic unic (2.5), = Km, cu K i m calculate cu formulele (2.4).
C. Se determin rmc, raza medie pe care trebuie s o capete semifabricatul aflat ntre poansonul i matria presei pentru ca, la scoaterea acestuia dintre elementrle active ale presei, s rezulte capetele cilindrice precurbate la raza medie rm. Valoarea razei de curbare rmc rezult ca soluie a ecuaiei (2.83). D. Se calculeaz cu formula (2.79) valoarea momentului ncovoietor Mic, necesar precurbarii semifabricatulu ntre elementele active ale presei. E. Se calculeaz intensitatea forei Fp care trebuie aplicat pe poansonul presei pentru a realiza precurbarea capetelor semifabricatului. Examinnd schema de calcul din figura 2.61, rezult: FL 4 M ic M ic = p r Fp = (2.96) Lr 4 cu Lr = lnc +50...150 mm i lnc (limea poriunilor de la capetele semifabricatului care nu se pot curba pe maina cu trei role amplasate simetric) determinat cu formula (2.77).
F. Proiectarea operaiei de precurbare se ncheie cu compararea forei necesare Fp cu fora maxim care poate fi aplicat pe poansonul presei Fmax: Dac Fp Fmax , rezult c se poate realiza precurbarea semifabricatului pe presa aleas; Dac Fp > Fmax , precurbarea nu se poate efectua pe presa aleas; trebuie aleas o alt pres (dintre mainile disponibile) i pentru aceasta trebuie parcurse toate etapele de calcul A...F.
Pentru realizarea operativ a calculelor de proiectare a operaiei de precurbare a semifabricatelor pentru APR, studenii au la dispoziie un produs informatic specializat (elaborat n MathCad).
8. Curbarea semifabricatelor de tip eav
Curbarea este operaia tehnologic la care se produce modificarea general sau local, prin deformare plastic, a curburii unui semifabricat de tip eav, n vederea transformrii acestuia ntr-un element de APR (coturi i curbe pentru conducte, serpentine, evi n U pentru schimbtoare de cldur etc.) .
Prima problem care trebuie rezolvat pentru realizarea acestei operaii const n stabilirea regimului termic al procesului de deformare plastic care produce curbarea.
Regimul termic de realizare a operaiei de curbare a evilor se stabilete pe baza acelorai prescripii ca i n cazul curbrii semifabricatelor de tip tabl sau platband: Dac gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax nu depete gradul critic de deformare al materialului metalic (oelului) din care acesta este realizat GDcr (GDmax < GDcr) este permis curbarea prin deformare plastic la rece; Dac gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax depete gradul critic de deformare al materialului metalic (oelului) din care acesta este realizat GDcr (GDmax GDcr), se poate proceda n dou moduri: a. se realizeaz curbarea prin deformare plastic la cald; b. se realizeaz curbarea prin deformare plastic la rece, urmat de un tratament termic de refacere a structurii semifabricatului (recoacere de recristalizare fr schimbare de faz, recoacere complet, normalizare, mbuntire etc.)
Pentru a putea aplica prescripiile anterioare, trebuie stabilit gradul maxim de deformare a unui semifabricat la prelucrarea sa prin curbare pentru obinerea unui element de APR cu o anumit configuraie. Se consider c o eav dreapt (rectilinie), cu grosimea de perete s i dimtrul exterior De, este prelucrat prin curbare i transformat ntr-o eav curb cu raza de curbur rt. Pentru a determina gradul maxim de deformare a semifabricatului n cursul acestei prelucrri se folosete schema de calcul din figura 2.62, care reprezint o seciune longitudinal a evii curbate (realizat cu un plan care conine axa longitudinal a acesteia, definit ca fiind locul geometric al centrelor tuturor seciunilor transversale ale evii curbate) . Examinnd schema de calcul, se poate imagina c eava curbat este mprit n fii longitudinale curbe (cu grosimea egal cu grosimea evii) i se observ c fia n care materialul are gradul maxim de deformare este fia situat pe intradosul evii (deoarece aceast fie a fost adus prin curbare la cea mai mic raz de curbur). Pentru aceast fie se pot aplica fomulele de calcul pentru gradul maxim de deformare stabilite n cazul curbrii semifabricatelor de tip tabl i platband.
Fig. 2.62. Schema de calcul al gradului maxim de deformare a unei evi curbate
Deoarece grosimea evii curbate este mic n comparaie cu raza de curbur a evii, s < < rtc, se poate calcula gradul de deformare maxim al materialului din fia situat pe intradosul evii curbate cu formula simplificat (2.69), n care s are semnificaia grosimii evii (grosimea fiei de pe intrados), iar raza de curbur medie a fiei de pe intrados este D rmi = rtc m , Dm fiind diametrul mediu al evii, Dm = De s. Cu aceste 2 adaptri, formula (2.69) capt urmtoarea form, valabil pentru calculul gradului maxim de deformare a evilor curbate :
GDmax = 50 s . Dm rtc 2 (2.97)
Pentru caracterizarea configuraiei evilor curbate se practic utilizarea a dou mrimi adimensionale: grosimea relativ a evii (mrime care se utilizeaz i pentru caracterizarea rigiditii evilor drepte) sr = i raza relativ de curbare a evii rrc =
s Dm rtc . n aceste condiii, formula Dm (2.98)
pentru gradul maxim de deformare a evilor curbate devine: 50 sr GDmax = 1. rrc 2
n aceste circumstane, condiia care trebuie ndeplinit pentru a putea face curbarea prin deformare plastic la rece a evilor se scrie astfel:
GDmax < GDcr 50 sr 1 < GDcr ; rrc > 0 1 2 rrc 2
rrc >
50 sr 1 + . GDcr 2
(2.99)
O mare parte din evile utilizate n construcia APR se realizeaz din oeluri nealiate, cu coninuturi reduse de carbon (%C 0,25), pentru care gradul critic de deformare este GDcr = 2,0...2,5 %; pentru acestea, condiia (2.99), care trebuie ndeplinit pentru a fi permis curbarea lor (prin deformare plastic) la rece, se scrie astfel: rrc> (20...25)sr + 0,5 . (2.100)
De asemenea, foarte multe dintre evile utilizate la fabricarea unor elemente de APR se realizeaz din oeluri microaliate sau slab aliate, cu coninuturi reduse de carbon (%C 0,20), pentru care gradul critic de deformare este GDcr = 4...5 %; pentru acestea, condiia (2.99), care trebuie ndeplinit pentru a fi permis curbarea lor (prin deformare plastic) la rece, se scrie astfel: rrc > (10...12)sr + 0,5; (2.101) Trebuie precizat c prescripiile tehnice [3] art. 4.19.1 prevd obligativitatea aplicrii unui tratament termic (normalizare, mbuntire etc.) pentru refacrea structurii iniiale a materialului (oelului) din care sunt confecionate numai pentru elementele de aparatur obinute prin operaii de deformare plastic la rece care conduc la grade de deformare maxime mai mari de 5 %.
Standardul european [6] prezint, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap.9.2 Ratio of deformation, 9.2.4 Tube bends, o formul pentru calculul gradului maxim de deformare a evilor curbate diferit de (2.98) :
GDmax = 50 De ; rtc
(2.102)
aceast formul rezult din (2.69), nlocuind grosimea s cu diametrul exterior al evilor curbate De, ceeace arat c s-a considerat schema de calcul folosit n cazul semifabricatelor plane (de tip tabl sau platban) curbate i s-a acceptat c gradul maxim de deformare corespunde fibrelor de pe extradosul evilor curbate.
Dac se
utilizeaz mrimile adimensionale de carcaterizare a

s i Dm rtc , formula (2.102) pentru gradul Dm
configuraiei evii, definite anterior: grosimea relativ a evii sr = raza relativ de curbare a evii rrc =
maxim de deformare a evilor curbate devine:

GDmax s 50 1 + Dm 50 De 50( Dm + s ) GD = 50(1 + sr ) . = = = max rtc rtc rtc rrc Dm (2.103)
Utiliznd formula (2.103) pentru GDmax, condiia care trebuie ndeplinit pentru a fi permis curbarea (prin deformare plastic) la rece a evilor se scrie astfel:
GDmax < GDcr
50(1 + sr ) 50(1 + sr ) < GDcr rrc > rrc GDcr
(2.104)
Considernd GDcr = 4...5%, condiia (2.104) devine: rrc > (10...12)(sr + 1) ; (2.105) comparnd (2.105) cu (2.101), rezult c formul (2.105), bazat pe recomandrile din standardul european [6], este mult mai acoperitoare (conservativ) dect (2.101), permind curbarea prin deformare plastic la rece a evilor numai la raze rtc > (10...12)Dm (pentru evile care trebuie curbate la raze rtc < (10...12)Dm fiind impus curbarea la cald sau curbarea la rece urmat de tratament termic de refacere a structurii iniiale a evilor).
O a doua problem care trebuie rezolvat pentru realizarea operaiei de curbare a evilor const n stabilirea gradului de ovalizare a evilor n cursul curbrii i alegerea unui procedeu tehnologic adecvat obinerii unor evi curbate cu calitatea corespunztoare aplicaiilor n care sunt utilizate (fr ovalizri inadmisibile, fr cutri sau gofrri pe intrados datorit pierderii stabilitii i fr micorri inadmisibile ale grosimii peretelui pe extrados produse n procesul de deformare plastic prin care se realizeaz curbarea evilor).
Aplicarea operaiei tehnologice de curbare este nsoit de fenomenul natural de ovalizare a seciunii transversale circulare a evilor, care determin micorarea modulului de rezisten axial al seciunii transversale a evilor i adaptarea configuraiei acestei seciuni la solicitrile mecanice care produc curbarea (micorarea rezistenei la ncovoiere a evilor supuse curbrii), iar n anumite condiii, cnd procesul de curbare este accentuat i curbura evii crete peste o valoare critic, se poate produce pierderea stabilitii seciunii transversale i cutarea pe intrados a evilor curbate.
Pentru a analiza condiiile n care se produc fenomenele de ovalizare a evilor la curbare se consider c evile semifabricat, care urmeaz a fi
1 ), au grosimea s i rtc D diametrul exterior De (diametrul mediu Dm = De s i raza medie rm = m ) 2
aduse prin curbare la
raza rtc (curbura tc =
i sunt confecionate dintr-un oel cu modulul de elasticitate E, limita de curgere aparent Re sau convenional Rp0,2 i rezistena la rupere Rm, a crei comportare la deformarea plastic poate fi redat de o curb caracteristic tensiune mecanic deformaie specific exprimat analitic sub forma: = Re + K t m , (2.106) Kt i mt fiind coeficientul (modulul) de rezisten mecanic i, respectiv, exponentul de ecruisare ale materialului din care sunt realizate evile.
t
n circumstanele anterior definite, pentru caracterizarea comportrii evilor la curbare se consider urmtorii parametri adimensionali: grosimea relativ a evii sr = evii rrc =
s , raza relativ de curbare a Dm
rtc , coeficientul rezistenei la deformare plastic a materialului Dm
K evii k K = , momentul ncovoietor relativ Re
Mi kM = , Mi fiind momentul Mp
ncovoietor care trebuie aplicat evii pentru curbarea la raza rtc (curbura tc), iar Mp momentul ncovoietor necesar aducerii n stare plastic a evii n condiiile considerrii indeformabilitii seciunii transversale a 2 acesteia ( M p = 4 Re rtc s ) i coeficientul de ovalizare a evii la curbare
k ov = D m min rm min = , Dmmin = 2rmmin fiind diametrul mediu minim al seciunii Dm rm
transversale a evii ovalizate prin curbare, aa cum se arat n figura 2.63.

Fig. 2.63. Modificarea prin curbare a configuraiei seciunii transversale a evilor
evile curbate ovalizate excesiv i/sau cutate pe intrados datorit pierderii stabilitii n cursul curbrii se comport necorespunztor n exploatare (au capacitatea portant mult diminuat) i, ca urmare, la curbarea evilor trebuie respectate urmtoarele prescripii:
dac la curbare se pot produce fenomene de ovalizare excesiv sau de cutare pe intrados, trebuie fcut curbarea cu suport interior a evilor, suportul avnd rolul de a susine evile la interior, limitnd la un nivel acceptabil mrimea ovalizrii seciunii transversale a evilor i eliminnd pericolul cutrii lor pe intrados; suportul (introdus n evi nainte de curbare i meninut n evi n zona n care se realizeaz curbarea) poate fi un material (nisip uscat, colofoniu, un metal sau aliaj uor fuzibil etc.) sau un dorn (simplu, curbat sau flexibil), de tipul celor prezentate n figura 2.64;
Fig. 2.64. Tipuri de dornuri (fixe i flexibile) utilizate la curbarea evilor

dac ovalizarea datorit curbrii are niveluri acceptabile i nu exist pericolul apariiei fenomenului de pierdere a stabilitii, se poate face curbarea fr suport interior a evilor; considernd c valoarea minim acceptat pentru coeficientul de ovalizare a evilor la curbare este kova, iar valoarea coeficientului de ovalizare a evilor n momentul pierderii stabilitii i cutrii pe intrados este kovc, condiia ce trebuie ndeplinit pentru a putea realiza curbarea fr suport interior a evilor se formuleaz analitic astfel: kov max[kova ; kovc]. (2.107) Pentru a putea aplica aceste prescripii este necesar stabilirea unor relaii analitice pentru coeficienii kov i kovc i trebuie precizate valorile coeficientului kova.
Considernd c seciunea transversal a evii capt prin ovalizare forma schematizat n figura 2.63, alctuit din dou zone circulare cu raza medie rmmin < rm, cuplate prin dou ligamente rectilinii cu lungimea b = (rm rmmin), s-a stabilit urmtoarea relaie pentru coeficientul de ovalizare:
b 1 rm min k ov = = 1 0,13325 rm c sr rrc ,
(2.108)
mt
n care b i c sunt factori de corecie care se determin cu relaiile:
0,318 0,13325 0,076 1 1+ b = 1 + k K , sr rrc sr rrc rrc
(2.109)
mt
s 1 1 k K sr k 1 + K r c = 1 + . 0 , 13325 0 , 13325 2 2 1 4 2 1 sr rrc sr rrc

mt
(2.110)
Cercetrile ntreprinse pentru a elucida problemele privind fenomenul de pierdere a stabilitii evilor supuse curbrii au evideniat faptul c apariia acestui fenomen corespunde condiiilor n care funcia ce exprim dependena dintre momentul ncovoietor aplicat i curbura pe care o capt evile Mi = f(t) (sau, echivalent, funcia care red dependena dintre momentul ncovoietor relativ i 1 inversul razei de curbare relative a evilor kM = g( )) nregistreaz un maxim local; rrc aplicnd acest principiu se poate predetermina cu uurin curbura t i, respectiv, valoarea coeficientului de ovalizare kovc la care se produce cutarea pe intrados a 1 evilor supuse curbrii, expresiile analitice ale funcilor Mi = f(t) i kM = g( ) rrc putnd fi deduse din relaia :
b 1 b 1 k M = b 1 0,13325 1 + 0,15925 . s r s r c r rc c r rc
(2.111)
n privina valorilor coeficientului kova cercetrile experimentale au relevat c pentru aplicaiile la care evile curbate sunt supuse unor regimuri de exploatare severe, cu posibilitatea nregistrrii unor ocuri de presiune sau unor suprasolicitri frecvente prin depirea presiunii nominale de lucru prescrise, iar fisurarea sau spargerea evilor poate avea consecine inadmisibile (oprirea instalaiilor de proces, poluarea mediului, prejudicierea sntii oamenilor etc.) trebuie utilizat valoarea kova = 0,9, iar pentru aplicaiile n care solicitrile evilor curbate nu sunt importante, iar consecinele cedrii evilor n cursul exploatrii sunt minore se poate accepta valoarea kova = 0,8.
Deoarece fenomenele de ovalizare i cutare pot afecta substanial capacitatea portant a evilor curbate, se recomand ca dup realizarea operaiei de curbare s se fac verificarea calitii evilor vizual (pentru evidenierea apariiei cutelor pe intrados), cu ajutorul unui set de calibre sferice care trebuie s treac prin zona curbat (pentru a se asigura c kov kova) i printr-o metod nedistructiv capabil s releve c nu s-au produs diminuri inadmisibile ale grosimii pe extrados. Prevederi de acest fel sunt cuprinse i n prescripiile tehnice [4] Cap. 7. Construcia, montarea i repararea recipientelor, 7.3. Abateri de execuie la recipientele realizate prin sudare, 7.3.11: Abaterile de le forma circular n poriunile curbate ale evilor i la coturi (aM am, v. fig. 2.63) nu trebuie s depeasc valorile precizate n tabelul 2.7.
Tabelul 2.7. Abaterile admisibile de la forma circular n poriunile curbate ale evilor i coturilor De, mm 25 32 38 44 60 76 89 114 159 35...50 2,3 51...75 2,0 76...100 1,8 2,6 Raza de curbur rtc, mm 101...150 151...200 201...300 301...400 401...500 501...600 1,3 1,2 2,2 2,0 3,0 2,5 1,0 3,5 3,5 2,8 4,5 4,0 3,8 3,0 6,0 5,8 4,5 6,0 5,5 5,0 4,0 3,5 7,0 6,5 6,0 7,0 6,5
Verificarea abaterilor de la forma circular se efectueaz cu un calibru sferic (o bil), n cazul evilor cu diametrul nominal mai mic sau egal cu 40 i prin msurarea diametrelor exterioare, n cazul evilor avnd diamatrul nominal mai mare dect 40. Verificarea cu bila se efectueaz astfel: pentru evile sau coturile cu raza de curbur rtc 3,5De, diametrul bilei de control trebuie s fie dbc = 0,86Di, iar pentru evile sau coturile curbate la raze rtc > 3,5De, diametrul bilei de control trebuie s fie dbc = 0,86Di. Grosimea efectiv minim a evilor n zona curbat nu trebuie s fie mai mic dect 0,8s, la evile cu De 108 mm, respectiv 0,875s la evile cu De > 108 m, s fiind grosimea nominal a peretelui evilor.
Prescripiile i principiile anterior prezentate au stat la baza elaborrii unei metodologii pentru stabilirea operativ a regimurilor tehnologice la curbarea evilor, a crei aplicare presupune parcurgerea urmtoarelor etape: precizarea datelor iniiale privind evile supuse curbrii (caracteristicile E, Rp0,2, Rm, Kt, mt i GDcr ale materialului evilor i dimensiunile s, De i rtc ale evilor curbate) i determinarea caracteristicilor adimensionale ale acestora sr, rrt i kK ; se verific respectarea condiiei (2.105) i, n funcie de rezultatul obinut, se decide dac trebuie efectuat curbarea evilor prin deformare plastic la rece (condiia (2.105) este ndeplinit) sau curbarea prin deformare plastic la cald (condiia (2.105) nu este ndeplinit); se adopt, n funcie de cerinele de calitate impuse evilor curbate de aplicaia n care sunt utilizate, valoarea coeficientului kova;
se
construiete,
utiliznd
relaia
(2.111),
graficul
funciei
1 kM = g( ), se stabilete pe acest grafic valoarea rrc care corespunde rrc

abscisei punctului de maxim local al funciei i se determin cu relaia (2.108) valoarea coeficientului kovc; cu valorile stabilite n prima etap pentru sr i rrc se calculeaz mrimea coeficientului kov, se verific dac aceasta respect condiia (2.107) i se decide dac trebuie efectuat curbarea evilor fr suport interior (condiia (2.107) este ndeplinit) sau cu suport interior (condiia (2.107) nu este ndeplinit).
Pentru a mri operativitatea la stabilirea cu ajutorul acestei metodologii a regimului tehnologic la curbarea evilor (curbarea prin deformare plastic la rece sau la cald, cu sau fr suport interior), se poate construi pentru evile confecionate din acelai material o diagram (avnd n abscis grosimea relativ a evilor sr, iar n ordonat raza de curbur relativ a evilor rrc) care s conin toate datele necesare lurii rapide a deciziilor privind regimul tehnologic la operaia de curbare. De exemplu, pentru evile realizate din oeluri carbon sau slab aliate cu Rp0,2 250 N/mm2 i Rm 450 N/mm2, diagrama privind alegerea regimului tehnologic la curbare este cea prezentat n figura 2.65, construit considernd c evile au dimensiunile caracteristice s i De corespunztoare unor grosimi relative sr [0,02 ; 0,20], iar razele la care sunt curbate rtc corespund unor raze relative de curbare rrc [1 ; 100].
Fig. 2.65. Diagrama de stabilire a regimului tehnologic la curbarea evilor din oeluri carbon i slab aliate
8.1. Procedee tehnologice de curbare a evilor Pentru curbarea evilor (prin deformare plastic la rece sau la cald, cu sau fr suport interior se utilizeaz cu precdere procedeele tehnologice prezentate n continuare. 8.1.1. Curbarea prin nfurare pe sector profilat Curbarea prin nfurare pe sector profilat (rotary or draw type bending pipe) este procedeul tehnologic cu cea mai mare pondere de utilizare n cazul evilor cu diametru mic (De < 50 mm). Construcia echipamentului de curbare a evilor prin acest procedeu i modul de lucru la aplicarea procedeului sunt descrise de schia prezentat n figura 2.66.
Fig. 2.66. Construcia i utilizarea echipamentului de curbare a evilor prin nfurare pe sector profilat
eava 1, care trebuie curbat, se fixeaz, cu ajutorul unui dispozitiv 2, pe sectorul profilat 3, avnd suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1), iar ablonul de ghidare 4, avnd, de asemenea, suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1), se fixeaz n poziia corect (astfel nct s susin eva 1 presat pe suprafaa activa a sectorului profilat 3 n zona n care se realizeaz curbarea acesteia). Curbarea evii 1 se realizeaz prin rotirea sectorului profilat 3; n timpul curbarii, ablonul de ghidare 4 se deplaseaz (simultan cu eava 1) pe un pat cu role sau pe un sistem de ghidaje de alunecare sau se poate menine fix, caz n care este necesar lubrefierea suprafeei sale active cu unsoare consistent.
Curbarea se poate face fr susinerea la interior a evii (fr suport interior) sau cu susinerea la interior a evii (cu suport interior), utiliznd dornul 5, susinut n interiorul evii 1, n zona de curbare, cu ajutorul prjinii (tijei portdorn) 6 sau introducnd n eav (nainte de curbare) un material suport (nisip uscat, colofoniu, plumb sau un aliaj uor fuzibil etc.). La aplicarea acestui procedeu tehnologic apare ca un dezavantaj faptul c pentru fiecare lot de evi care se curbeaz (pentru fiecare diametru exterior al evii De i fiecare raz de curbare rtc) trebuie utilizat un set distinct de scule: un sector profilat cu raza rtc i suprafaa activ calibrat rotund la diametrul De i un ablon de ghidare cu suprafaa activ calibrat rotund la diametrul De. Echipamentele industriale pentru aplicarea acestui procedeu au construcia i modul de utilizare descrise de imaginile din figura 2.67.
Fig. 2.67. Echipamente folosite pentru curbarea evilor prin nfurare pe sector profilat
Fig. 2.67 continuare. Echipamente folosite pentru curbarea evilor prin nfurare pe sector profilat
8.1.2. Curbarea cu poanson i role de susinere profilate
Curbarea cu poanson i role de susinere profilate (ram type bending pipe) se aplic la curbarea (la rece sau la cald, cu sau fr suport interior) a evilor cu diametre de pn la 250 mm. Construcia echipamentului de curbare a evilor prin acest procedeu i modul de lucru la aplicarea procedeului sunt descrise de schia prezentat n figura 2.68. eava 1, care trebuie curbat, se aeaz pe rolele de susinere (rezemare) 2, care au suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1) i sunt montate (la distana necesar pentru efectuarea curbrii) pe corpul 3 al dispozitivului de curbare.
Fig. 2.68. Construcia i utilizarea echipamentului de curbare a evilor cu poanson i role de susinere profilate
Curbarea evii 1 se realizeaz prin apsarea poansonului profilat 4, avnd, ca i rolele 2, suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund, n timpul curbrii eava 1 comportndu-se ca o grind simplu rezemat, supus la ncovoiere sub aciunea forei F aplicat manual (cu pres mecanic cu urub) sau cu ajutorul unui dispozitiv hidraulic. Ca i la folosirea procedeului de curbare prin nfurare pe sector profilat, i la aplicarea acestui procedeu exist dezavantajul neuniversalitii sculelor de lucru, n acest caz poansonul profilat i rolele de susinere (rezemare) calibrate rotund. Echipamentele industriale pentru aplicarea acestui procedeu au construcia i modul de utilizare descrise de imaginile din figura 2.69.
Fig. 2.69. Echipamente folosite pentru curbarea evilor cu poanson i role de susinere profilate
8.1.3. Curbarea prin rulare
Curbarea prin rulare (rolling type bending pipe) are la baz principiul de lucru folosit la curbarea semifabricatelor de tip tabl sau platband pe mainile cu trei role. Construcia echipamentului de curbare a evilor prin acest procedeu i modul de lucru la aplicarea procedeului sunt descrise de schia prezentat n figura 2.70. eava 1, care trebuie curbat, se aeaz pe rolele laterale 2 i 2 ale mainii de curbat, care au suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1).
Prin apsarea rolei superioare 3, cu suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund i, eventual, prin poziionarea rolelor laterale 2 i 2 se regleaz maina la raza de curbare dorit. Raza de curbare la care se regleaz maina i raza de curbare a evii sunt diferite, ntre ele existnd o relaie de tipul (2.83): maina de curbat se regleaz la o raz mai mic dect raza dorit a evii curbate rtc, pentru a se compensa creterea razei de curbur datorit relaxrii elastice a evii la ieirea dintre rolele mainii de curbat. Dup reglarea mainii se pun n micare de rotaie rolele mainii i se realizeaz curbarea evii.
Fig. 2.70. Construcia i utilizarea echipamentului de curbare a evilor prin rulare

La folosirea procedeului de curbare prin rulare, setul de role de schimb cu care trebuie dotat maina conine role calibrate la dimetrele exterioare ale evilor care trebuie curbate (raza de curbare se regleaz prin poziionarea rolelor mainii). Echipamentele industriale pentru aplicarea acestui procedeu au construcia i modul de utilizare descrise de imaginile din figura 2.71.
Fig. 2.71. Echipamente folosite pentru curbarea evilor prin rulare

8.1.4. Curbarea prin mpingere pe sector sau ablon profilat
Curbarea prin mpingere (presare) pe sector sau ablon profilat (compression type bending pipe) este un procedeu derivat al procedeului de curbare prin nfurare pe sector profilat, utilizat att n cazul evilor cu diametru mic, ct i n cazul evilor cu diametru mare (pentru conductele magistrale de transport). Construcia echipamentelor de curbare a evilor prin acest procedeu i modul de lucru la aplicarea procedeului sunt descrise de schiele prezentate n figurile 2.72 i 2.73.
Fig. 2.72. Construcia i utilizarea echipamentului de curbare a evilor de diametru mic prin mpingere pe sector profilat
Fig. 2.73. Construcia i utilizarea echipamentului de curbare a evilor de diametru mare prin mpingere pe ablon profilat
La aplicarea procedeului n cazul evilor cu diametru mic, (v. fig. 2.72) eava 1 se fixeaz, la unul din capetele zonei n care trebuie curbat, prin mpingerea pe sectorul profilat 2, avnd suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1), cu ajutorul elementului de fixare 3, avnd, de asemenea, suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1). Curbarea se realizeaz prin mpingerea evii 1 pe sectorul profilat 2, cu ajutorul rolei 3, care se rotete liber pe axul ei i capt o micare de revoluie prin acionarea braului 3 (pe care se afl fixat axul rolei).
La aplicarea procedeului n cazul evilor cu diametru mare, (v. fig. 2.73) eava 1 se fixeaz, la unul din capetele zonei n care trebuie curbat, prin mpingerea pe ablonul profilat 2, avnd suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1), cu ajutorul elementului de fixare 3, avnd, de asemenea, suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1). Curbarea se realizeaz prin mpingerea evii 1 pe ablonul profilat 2, cu ajutorul patinei 4, avnd suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1), acionat de cilindrul hidraulic 5.
La aplicarea acestui procedeu tehnologic apare ca un dezavantaj faptul c pentru fiecare lot de evi care se curbeaz (pentru fiecare diametru exterior al evii De i fiecare raz de curbare rtc) trebuie utilizat un set distinct de scule: la curbarea evilor de diametru mic, un sector profilat cu raza rtc i suprafaa activ calibrat rotund la diametrul De, un element de fixare i o rol de mpingere cu suprafeele active calibrate rotund la diametrul De. la curbarea evilor de diametru mare, un ablon profilat, un element de fixare i o patin de mpingere calibrate rotund la diametrul De. Echipamentele industriale pentru aplicarea acestui procedeu au construcia i modul de utilizare descrise de imaginile din figura 2.74.
Fig. 2.74. Echipamente folosite pentru curbarea evilor prin mpingere pe sector sau ablon profilat
8.1.5. Curbarea la cald folosind nclzirea prin inducie
Curbarea la cald folosind nclzirea prin inducie este procedeul tehnologic cu cea mai mare productivitate pentru curbarea evilor din oel prin deformare plastic la cald. Modul de nclzire a evilor prin inducie n vederea curbrii este descris de imaginile din figura 2.75, inductoarele folosite la nclzire avnd una sau dou spire, confecionate (prin curbare) din eav de cupru i rcite la interior cu ap. Echipamentele de curbare a evilor prin acest procedeu i modul de lucru la aplicarea procedeului sunt descrise de schiele prezentate n figura 2.76.
Fig. 2.75. Modul de nclzire (ptruns) prin inducie a evilor n vederea curbrii la cald
Fig. 2.76. Construcia i utilizarea echipamentelor de curbare la cald a evilor nclzite prin inducie: a. Echipamentul cu rol profilat de curbare; b. Echipamentul cu dispozitiv de curbare uniform
eava 1, care trebuie curbat, este mpins axial cu o for F i este ghidat cu un tren de role 2 (calibrate rotund dup diamtrul exterior al evii 1) pentru a trece prin inductorul 3, cu care se face nclzirea peretelui evii la temperatura de deformare plastic la cald; pentru ca la trecerea prin inductor s se asigure nclzirea integral a peretelui evii 1, se folosete o instalaie de nclzire prin inducie cu curent de medie frecven (prin inductor circul curent alternativ cu frecvena f = 800...8000 Hz, funcie de grosimea s a peretelui evii 1).
Dac se folosete echipamentul schiat n figura 2.76 a, curbarea evii este asigurat de rola profilat de curbare 4, care se rotete liber n jurul axei proprii i are suprafaa activ (care vine n contact cu eava 1) calibrat rotund (dup diametrul exterior al evii 1), iar dac echipamentul utilizat este cel prezentat n figura 2.76 b, curbarea evii este asigurat de dispozitivul de curbare uniform 5, constnd dintr-o bar cu lungimea corespunztoare raze la care se face curbarea, pe care este fixat la un capt eava 1 i care se rotete liber n jurul unei articulaii amplasate la celllt capt. Procesul tehnologic de curbare a evilor cu echipamantul prevzut cu dispozitiv de curbare uniform este cel redat de imaginile din figura 2.77, iar echipamentul de acest tip livrat de firma COJAFEX, este prezentat n figura 2.78.
Fig. 2.77. Procesul tehnologic de realizare a unei curbe din eav folosind curbarea prin deformarea plastic la cald, cu nclzirea evii prin inducie: 1-9 realizarea curbei prin deformare plastic la cald, cu nclzirea evii prin inducie; 10. demotarea captului de prindere a curbei n dispozitivul de curbare; 11-12 verificarea dimensiunilor curbei; 13-14 debitarea la lungime a curbei; 15 depozitarea curbei realizate
Fig. 2.78. Prile componente ale unei instalaii de curbare a evilor prin deformare plastic la cald, folosind nclzirea prin inducie
8.2. Procedee tehnologice de realizare a serpentinelor Una din cele mai frecvente aplicaii care presupune folosirea procedeelor de curbare aevilor este realizarea serpentinelor pentru APR. Principalale tipuri constructive de serpentine sunt prezentate n figura 2.79: a. serpentinele plane cu evi n form de U (utilizate, de exemplu, ca elemente de dotare ale rezervoarelor cilindrice verticale de stocare a petrolului brut i a produselor petroliere vscoase); b. serpentinele plane spirale (folosite, de exemplu, pentru relizarea tubulaturilor schimbtoarelor de cldur spirale spirale heat exchanger); c. serpentinele elicoidale (utilizate, de exemplu, ca elemente principale ale aparatelor de condensare i vaporizare).
Fig. 2.79. Tipuri constructive de serpentine realizate din evi curbate
a. Serpentinele plane cu evi n U se pot confeciona (deoarece volumul produciei este relativ mare) n ateliere specializate, n care sunt organizate dou linii tehnologice: o linie pe care se efectueaz sudarea cap la cap a mai multor evi semifabricat pentru obinerea unui tronson de eav cu lungimea corespunztoare lungimii serpentinei care trebuie realizat; linia pe care se efectueaz curbarea n U a tronsonului de eav i rezult serpentina.
Pentru asigurarea unei productiviti ridicate pe linia de obinere a tronsonului de evi sudate cap la cap, procedeele de sudare care se recomand a fi utilizate pe aceast linie sunt: sudarea prin presiune n capete, cu nclzire electric prin rezisten (sudarea cu topire intermediar); sudarea prin presiune n capete, cu nclzirea prin frecare. Aa cum este cunoscut de la Tehnologia materialelor, la sudarea prin procedeele precizate mai nainte se formeaz (n zona de sudare cap la cap a evilor semifabricat) bavuri, care trebuie ndeprtate nainte de curbarea n U. Pentru bavurile exterioare se recomand ndeprtarea prin polizare, iar pentru bavurile interioare se practic ndeprtarea prin forfecare, folosind o scul cu tiul elicoidal, mpins i ghidat n eav cu ajutorul unei prjini.
Curbarea n U a tronsonului de evi sudate cap la cap se efectueaz, n mod obinuit, prin procedeul mpingerii pe sector profilat, folosind echipamentul schiat n figura 2.80. Pentru a efectua o curb n U, tronsonul de eav 1 se aeaz pe placa orizontal 2 a dispozitivului de curbare i este fixat pe sectorul profilat 3 cu ajutorul piesei de fixare 4. Sectorul profilat 3 i piesa de fixare 4 au suprafeele active (care vin n contact cu tronsonul de eav) calibrate rotund (dup diametrul exterior al evilor care compun tronsonul 1).
Fig. 2.80. Construcia i utilizarea echipamentului de curbare pentru realizarea serpentinelor plane cu evi n U
Curbarea n U a tronsonului 1 se realizeaz prin mpingerea peste sectorul profilat 3, cu ajutorul rolei calibrate rotund 5, care se rotete liber fa de axa proprie i este condus de-a lungul circumferinei sectorului profilat 3 prin rotirea barei 6 (pe care rola 5 se afl montat) n jurul articulaiei sale de capt. Dup realizarea unei curbe n U, se decupleaz rola 5, se slbete piesa de fixare 4 i tronsonul de eav 1 este deplasat n direcia x (cu o distan egal cu lungimea Ls a poriunilor rectilinii ale serpentinei) i este rotit cu 180o n planul normal la axa longitudinal a poriunilor drepte ale serpentinei, fiind astfel pregtit pentru realizarea urmtoarei curbe n U (v. fig. 2.80).
b. Serpentinele plane spirale se realizeaz prin sudarea cap la cap (folosind un procedeu potrivit de sudare prin topire) a mai multor segmente de eav curbate n prealabil pe abloane profilate (cu curbura continuu variabil n direcia axial). Serpentinele plane spirale din evi cu diametru mic se pot realiza i prin curbarea spir lng spir a unui tronson lung de eav (realizat prin sudarea cap la cap a mai multor evi) nfurat pe un tambur rotativ, ntre dou placi plane. Cteva tubulaturi spirale plane din construcia unor schimbtoare de cldur spirale sunt prezentate n imaginile din figura 2.81 (se poate remarca c aceste schimbtoare sunt foarte compacte, asigurnd suprafee foarte mari de transfer termic, la un gabarit / volum redus al aparatului).
Fig. 2.81. Construcia schimbtoarelor de cldur spirale i tubulaturile de tip serpentin spiral plan ale acestora
Pentru realizarea serpentinelor spirale plane se poate ncerca adaptarea tehnologiilor de curbare dup ablon, prezentate n imaginile din figura 2.82, utilizate pentru realizarea unor spirale plane din semifabricate de tip platband (folosind mainile cu 3 role pentru curbarea platbandelor i profilelor laminate, cu construcia i funcionarea similare mainilor cu trei role pentru curbarea evilor v. fig. 2.71).
Fig 2.82. Modaliti de curbare a semifabricatelor de tip platband pentru obinerea unor elemente spirale plane (tehnologii care pot fi adaptate pentru realizarea de serpentine spirale plane din eav)
c. Serpentinele elicoidale se realizeaz prin nfurarea pe un tambur cilindric rotativ (prevzut pe suprafaa exterioar cu un canal elicoidal de ghidare, calibrat rotund dup diametrul exterior al evilor din care se confecioneaz serpentina) a unui tronson de evi, obinut prin sudarea cap la cap a mai multor evi semifabricat. Serpentinele elicoidale se pot realiza i aplicnd curbarea prin rulare (pe o main cu trei role calibrate rotund) a unui tronson de evi sudate cap la cap. Exemple de serpentine elicoidale realizate pentru diverse aplicaii, din evi (cu diferite diametre i grosimi de perete) confecionate din diverse materiale (oeluri carbon, oeluri inoxidabile, aliaje pe baz de cupru, aliaje pe baz de aluminiu, aliaje pe baz de titan etc.), sunt prezentate n figura 2. 83.
Fig. 2.83. Serpentine elicoidale pentru aparate, realizate prin curbarea evilor din diverse materiale
O aplicaie important a serpentinelor elicoidale o constituie reactoarele i recipientele sub presiune prevzute cu serpentine de rcire la exteriorul mantalei, n construcie jumtate de eav, de tipul celor prezentate n figura 2.84 a. Serpentinele pentru aparatele de acest fel se execut direct din platband, prin profilare jumtate de eav i curbare realizate simultan pe o main cu role, aa cum se poate vedea n imaginile din figura 2.84 b.
Fig. 2.84. Aparate cu serpentin tip jumtate de eav pe manta i tehnologia realizrii acestor serpentine
8.3. Fabricarea fitingurilor din eav Fitingurile sunt elemente prefabricate, realizate ntr-o gam tipodimensional binestabilit, folosite pentru a crete productivitatea realizrii conductelor tehnologice i de transport. Principalele tipuri de fitinguri sunt: coturile, teurile, crucile i reduciile, aa cum se poate observa n figura 2.85 n acest subcapitol sunt prezentate principalele tehnologii de obinere a fitingurilor prin prelucrarea semifabricatelor de tip eav.
Fig. 2.85. Principalele tipuride fitinguri realizate din semifabricate tip eav
8.3.1. Fabricarea coturilor prin tragere / mpingere pe dorn La aplicarea acestei tehnologii se pornete de la un semifabricat de tip eav, avnd dimensiunile caracteristice alese corespunztor (diametrul exterior De, grosimea de perete s i lungimea Lts), care se nclzete n vederea deformrii plastice la cald i este mpins / tras peste un dorn curbat (dorn tip lulea), fiind transformat ntr-un cot cu dimensiunile caracteristice dorite: diametrul exterior Dec, grosimea de perete sc, raza de curbare rcc i unghiul de schimbare a direciei c; dimensiunile caracteristice precizate pentru eava semifabricat i pentru cotul care se obine prin aplicarea procedeului sunt cele definite n schiele din figura 2.86.
Fig. 2.86. Configuraia i dimensiunile caracteristice ale evilor semifabricat i coturilor obinute prin tragere pe dorn
Instalaia de nclzire a evilor semifabricat la temperatura de deformare plastic la cald i de tragere / mpingere pe dorn a acestora pentru realizarea de coturi este prezentat n figura 2.87. evile semifabricat 1 sunt introduse pe tija de susinere 2 a dornului curbat 3. Tija 2 este fixat la capt cu ajutorul bacurilor 4, iar inelul de acionare 5 (realizat din dou jumti), montat pe traversa 6 a unei prese hidraulice cu deplasare orizontal, realizeaz mpingerea evilor 1 spre dornul 3. Dornul este meninut n incinta din crmid refractar 7, n care sunt amplasate dou arztoare cu flacr de gaze 8; evile semifabricat 1, nclzite la temperatura de deformare plastic la cald de ctre arztoarele 8, sunt mpinse peste dornul curbat 3 i sunt transformate pe rnd n coturile 9. Principalele probleme care apar la aplicarea acestui procedeu de obinere a coturilori sunt:
Fig. 2.87. Instalaia de realizare a coturilor prin tragere / mpingere pe dorn la cald
a. Realizarea dornurilor curbate este una din problemele care limiteaz substanial aplicarea procedeului. Dornurile se realizeaz din oeluri refractare, prin turnare sau aplicnd curbarea prin forjare a unui semifabricat tronconic. Dornurile se lefuiesc i se lustruiesc (manual) pe suprafaa exterioar, cu care vin n contact cu evile semifabricat din care se obin coturi; n prezent nu exist nici un procedeu de prelucrare mecanizat a dornurilor pe suprafaa exterioar (polizare, rectificare etc.). Evident, problemele tehnologice implicate de obinerea dornurilor sunt multiplicate de faptul c pentru fiecare tipodimensiune de coturi trebuie folosit un alt dorn curbat; numrul de dornuri necesar ntr-un atelier n care se aplic aceast tehnologie de obinere a coturilor din eav este mrit i de prescripia de a nu se utiliza aceleai dornuri la realizarea coturilor din oeluri sau materiale metalice diferite.
b. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului de tip eav este o alt problem care trebuie rezolvat la aplicarea acestui procedeu. Pentru rezolvarea acestei probleme se parcurg urmtoarele etape: Se extrag de pe desenul de execuie al cotului care trebuie fabricat dimensiunile caracteristice Dec, sc, rcc, c (v. fig. 2.86). Se calculeaz lungimea evii semifabricat Lts cu formula (stabilit pe cale experimental): Lts = [ rcc + 0,5( Dec 2 sc )] ; (2.112)
Se aplic legea volumului constant din teoria deformrii plastice (v. II.3.3) i se obine relaia: Lts ( De 2 s ) = rcc ( Dec 2 sc ) ; (2.113) innd seama de faptul (constatat experimental) c sc = s i nlocuind Lts dat de (2.112) n (2.113), rezult formula:
De = rcc ( Dec 2 sc ) + 2 sc < Dec ; rcc + 0,5( Dec 2 sc )
(2.114)
Se alege din standardul sau catalogul care prevede tipodimensiunile de evi eava semifabricat avnd s = sc i diametrul exterior cel mai apropiat de valoarea De rezultat din (2.114), din care se debiteaz tronsoane cu lungimea Lts obinut cu (2.112).
c. Prelucrarea coturilor dup obinerea prin tragere pe dorn este o alt problem tehnologic rezolvat numai parial. Coturile realizate prin tragere / mpingere pe dorn se pot trata termic. Se aplic tratamentele recomandate n partea introductiv a Scap II.7 pentru a fi aplicate dup deformarea plastic la cald a semifabricatelor de tip tabl, platband sau eav. Suprafeele frontale ale coturilor se prelucreaz prin strunjire sau frezare, astfel nct coturile s poat fi asamblate prin sudare cu alte elemente de conduct. Pentru a asigura o bun rezisten la coroziune i la eroziune se prescrie prelucrarea suprafeei toroidale interioare a coturilor; se aplic prelucrarea prin lefuire sau polizare (realizate manual), neexistnd n prezent un procedeu de prelucrare mecanizat (rectificare, polizare etc.).
8.3.2. Fabricarea coturilor prin matriare La aplicarea acestei tehnologii se pornete de la un semifabricat de tip eav, avnd dimensiunile caracteristice alese corespunztor (diametrul exterior De, grosimea de perete s, lungimea Lts i unghiul de nclinare a suprafeelor frontale n raport cu axa longitudinal t), care se nclzete n vederea deformrii plastice la cald i este curbat n cavitatea unei matrie, cu ajutorul unui poanson, fiind transformat ntr-un cot cu dimensiunile caracteristice dorite: diametrul exterior Dec, grosimea de perete sc, raza de curbare rcc i unghiul de schimbare a direciei c; dimensiunile caracteristice precizate pentru eava semifabricat i pentru cotul care se obine prin aplicarea procedeului sunt cele definite n schiele din figura 2.88.
Fig. 2.88. Configuraia i dimensiunile caracteristice ale evilor semifabricat i coturilor obinute prin matriare
Procedul se aplic pentru obinerea coturilor cu unghiul de schimbare a direciei c 90o, dimensiunile evilor semifabricat fiind stabilite pe cale experimental, aa cum se exemplific n tabelul 2.8 pentru coturile cu c = 90o . Analiznd datele din figura 2.8, se poate observa c evile semifabricat se aleg cu grosimea de perete s = sc i diametrul De = Dec + 5...7 mm, se debiteaz cu suprafeele nclinate n raport cu normala la axa longitudinal (unghiul de nclinare are msura t = 28o...30o), la o lungime Lts = crcc + 8...15 mm. evile semifabricat sunt nclzite n vederea deformrii plastice la cald i se prelucreaz pe o pres, aa cum se poate observa n figura 2.89, folosind o matri cu dou caviti: o cavitate de curbare i o cavitate de calibrare.
Tabelul 2.8. Dimensiunile semifabricatelor pentru obinerea coturilor la 90o prin matriare la cald Dimensiunile caracteristice ale cotului Dec, mm 48 57 60 60 76 89 108 114 152 159 sc, mm 4 5 5 5 6 6 6 6 10 8 rcc, mm 60 100 50 100 105 160 150 150 138 225 Dimensiunile caracteristice ale evii semifabricat De, mm 53 60 68 64 83 95 114 121 159 168 s, mm 4 5 5 5 6 6 6 6 10 8 Lts, mm 106 165 92 165 180 262 252 254 242 368
,
o
30 30 28 30 30 30 29 28 30 29
Fig. 2.89. Realizarea coturilor prin matriarea evilor semifabricat n matrie cu dou caviti
eava semifabricat se aeaz mai nti n cavitatea de curbare a matriei 1, este apsat cu poansonul 3 i transformat n cotul 2. n cursul curbrii se produce ovalizarea evii, aa cum se poate observa n seciunile B B i C C. Pentru a conferi forma circular seciunilor transversale ale cotului realizat prin curbare, se procedeaz la presarea acestuia (n poziia indicat n figura 2.89) n cavitatea de calibrare a matriei. Ovalizarea evii semifabricat n cursul curbrii la cald se poate diminua, dac se folosesc dornuri simple (susinute pe suprafeele interioare ale capetelor evii semifabricat, aa cum se poate observa n figura 2.90 a) sau un dorn simplu i unul articulat (care acioneaz ca suporturi interioare ale evii, att la capete, ct i n zona central, aa cum se poate observa n figura 2.90 b).
Fig. 2.90. Obinerea coturilot prin matriare, folosind dornuri de susinere la interior a evii n cursul curbrii
8.3.3. Fabricarea teurilor din eav Teurile se pot realiza din semifabricat eav, procednd aa cum sugereaz schiele din figura 2.91: Se debitez eava semifabricat 1 la lungimea Lts, corespunztoare teului 5 care trebuie realizat i se prelucreaz pe aceasta, n zona n care trebuie realizat ramificaia n T, orificiul oval, cu dimensiunile la i lc, care se stabilesc pe cale experimental, astfel nct ramificaia n T care se obine s aib suprafaa frontal plan;
Se nclzete la temperatura de deformare plastic la cald
(complet sau parial, numai n jurul orificiului oval) eava semifabricat perforat i se realizeaz teul 5, trgnd prin orificiul oval, succesiv, nd = 2...3 dornuri conice 3. Dornul care trebuie tras se introduce prin unul din capetele evii semifabricat 1 i se cupleaz rapid (folosind o soluie de asamblare rapid de tipul celei exemplificate n figura 2.91) cu tija de tragere 4. Dimensiunile caracteristice ale evilor semifabricat care trebuie utilizate pentru a obine diverse tipodimensiuni de teuri prin acest procedeu tehnologic sunt prezentate n tabelul 2.9. Pentru a realiza teurile de dimensiuni mici (cu diametrul ramificaiei T sub 150 mm) se pot utiliza dispozitive de tragere a dornurilor prin orificiul oval al evii semifabricat de tipul celor prezentate n figura 2.92.
Fig. 2.91. Realizarea teurilor din eav

Tabelul 2.9. Dimensiunile caracteristice ale teurilor i ale evilor semifabricat perforate utilizate la obinerea acestora Teava Ramificaia T De, mm s, mm sT, mm DeT, mm 102 8 76 4,5 114 8 93 4,5 127 8 108 4,5 152 8 127 4,5 168 8 140 4,5 219 10 159 5,5 245 10 168 5,5 273 10 194 5,5 299 12 203 6,0 325 12 219 6,0 377 12 245 6,0 402 12 273 6,0 402 12 377 6,0 426 12 299 6,0 426 12 402 6,0 450 12 325 6,0 450 12 450 6 * hcm = 5...10 mm; hd = hcd + hcm + 5...10 mm Orificiul oval la, mm lc, mm 42 24 54 28 66 34 78 43 86 49 105 61 110 63 135 70 140 75 160 80 175 85 190 92 280 127 212 100 310 127 240 109 338 140 nd 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Dimensiunile ultimului dorn* DdM ,mm Ddm, mm hcd, mm 68 45 65 85 51 71 100 65 80 119 78 88 132 86 94 149 118 114 158 126 117 185 149 121 193 160 125 209 168 130 235 185 142 263 206 155 367 282 155 289 220 170 392 307 170 315 240 190 440 338 190
Fig. 2.92. Dispozitive utilizate la realizarea teurilor din eav
9. Ambutisarea semifabricatelor de tip tabl sau platband Ambutisarea este operaia tehnologic prin care se obin din semifabricate de tip tabl sau platband, prin deformare plastic la rece sau la cald, elemente de aparatur avnd configuraia corespunztoare unor suprafee nedesfurabile. n volumul produciei de elemente de APR care necesit utilizarea operaiei tehnologice de ambutisare, fundurile i capacele pentru recipiente sub presiune, cu variantele constructive prezentate n figura 2.93 dein cea mai mare pondere. Se realizeaz ns prin ambutisare i alte elemente de aparatur: componentele mantalelor rezervoarelor sferice, amenajrile interioare ale coloanelor (clopoeii, talerele, clapeii) etc.
Fig. 2.93. Principalele tipuri de funduri i capace realizate prin ambutisare

Prima problem care trebuie rezolvat pentru realizarea acestei operaii const n stabilirea regimului termic al procesului de deformare plastic care produce ambutisarea. Regimul termic de realizare a operaiei de ambutisare se stabilete pe baza acelorai prescripii ca i n cazul curbrii semifabricatelor de tip tabl sau platband: Dac gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax nu depete gradul critic de deformare al materialului metalic (oelului) din care acesta este realizat GDcr(GDmax < GDcr) este permis ambutisarea prin deformare plastic la rece;
Dac gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax depete gradul critic de deformare al materialului metalic (oelului) din care acesta este realizat GDcr (GDmax GDcr), se poate proceda n dou moduri: a. se realizeaz ambutisarea prin deformare plastic la cald; b. se realizeaz ambutisarea prin deformare plastic la rece, urmat de un tratament termic de refacere a structurii semifabricatului (recoacere de recristalizare fr schimbare de faz, recoacere complet, normalizare, mbuntire etc.) Spre deosebire de curbare, cnd GDmax GDcr se prefer ambutisarea la cald, deoarece realizarea unor grade mari de deformare prin ambutisare la rece impune utilizarea unor echipamente de lucru care s dispun de fore i/sau puteri mari .
Pentru a putea aplica prescripiile anterioare, trebuie stabilit gradul maxim de deformare a unui semifabricat la prelucrarea sa prin ambutisare pentru obinerea unui element de APR cu o anumit configuraie. Se consider, aa cum se poate observa n figura 2.94, c o rondel semifabricat debitat dintr-un semifabricat de tip tabl sau platband este deformat plastic prin ambutisare i transformat ntr-un element de aparatur cu configuraia corespunztoare unei suprafee nedesfurabile (fund sau capac de tipul celor prezentate n figura 2.93).
Fig. 2.94. Schema general de prelucrare prin ambutisare a unei rondele semifabricat pentru obinerea unui element de aparatur de tipul unui fund sau capac
Schema de prelucrare din figura 2.94 a fost sugerat de Standardul european [6] care prezint, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap.9.2 Ratio of deformation, 9.2.1 Dished circular products, o formul general pentru calculul gradului maxim de deformare a semifabricatelor din care se realizeaz prin ambutisare elemente de aparatur sub presiune.
Generalitatea formulei este determinat de considerarea schemei de prelucrare prin ambutisare n mai multe etape: din rondela semifabricat, cu diametrul De0 i grosimea s0, debitat dintr-un semifabricat de pornire plan (tabl sau platband), se realizeaz prin ambutisare un produs intermediar, cu diametrul Dei i grosimea de perete si, care constituie semifabricatul ce se prelucreaz printr-o nou operaie de ambutisare pentru realizarea unui produs final (fund sau capac) cu diametrul Def i grosimea de perete sf . n cazul elementelor de aparatur sub presiune se practic ambutisarea fr modificarea grosimii, astfel c la utilizarea schemei de prelucrare se poate considera: s0 = si = s f = s (2.115)
n circumstanele anterior definite, considernd c trecerea prin ambutisare de la semifabricatul cu diametrul exterior Dei la fundul sau capacul cu diametrul exterior Def presupune o succesiune de etape n care deformaiile materialului sunt mari, iar diametrul mediu al semifabricatului sufer un ir de modificri, cu paii: Dmi = Dei s = Dm,0 > Dm,1 > Dm,2 > ... > Dm,j > ... > Dm,n-1 > Dm,n = Def s = Dmf , gradul maxim de deformare a semifabricatului va fi:
Dm , j Dm , j +1 Dm , 0 Dm ,1 Dm ,1 Dm , 2 D Dm ,n 100 + 100 + ... + 100 + ... + m ,n1 100 GDmax = Dm , 0 Dm ,1 Dm , j Dm ,n1 n 1 D Dm , j +1 D cnd n GDmax = 100D dDm = 100 ln Dm 0 GDmax = 100 m , j Dm , j Dm Dmf j =0
mf mi
GDmax
Dei s = 100 ln . Def s
(2.116)
Standardul european [6] precizeaz, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap.9.2 Ratio of deformation, 9.2.1 Dished circular products, c se poate considera GDmax dat de (2.116), realizat la obinerea prin ambutisare a produsului final (cu diametrul Def) din produsul intermediar (cu diametrul Dei), numai dac, dup obinerea prin ambutisare a produsului intermediar din rondela semifabricat (cu diametrul De0), s-a aplicat produsului interemdiar un tratament termic de refacare a structurii. n caz contrar, gradul maxim de deformare va fi dat de formula: GDmax = GDmax, 0i + GDmax,i f , (2.117) n care GDmax,0i reprezint gradul maxim de deformare a rondelei semifabricat la transformarea ei prin ambutisare in produsul intermediar, iar GDmax,i f - gradul maxim de deformare la transformarea prin ambutisare a produsului intermediar n produsul final (fund sau capac).
Aplicnd (2.116), formula (2.117) se transform astfel:

GDmax = 100 ln De 0 D s + 100 ln ei Dei s Def s
GDmax
De 0 Dei s = + 100 ln ln max Def s Dei s De 0 Dei s = 100 ln Dei s Def s
GD
GDmax = 100 ln
De 0 . Def s
(2.118)
Dup aplicarea criteriilor anterior precizate, se prescriu tratamentele termice dup ambutisare i, dac este cazul, se stabilete domeniul temperaturilor de deformare plastic la cald pe baza informaiilor din partea introductiv a Scap. II.7.
O a alt problem care trebuie rezolvat o constituie alegerea procedeului de ambutisare care trebuie utilizat. Soluiile care se dau acestei probleme au la baz clasificarea fundurilor / capacelor pentru recipiente, considernd drept criteriu rigiditatea acestora, exprimat prin raportul k f = rigiditate).
Dmf Def s = (denumit coeficient de s s
Se practic urmtoarele soluii tehnologice: Fundurile cu rigiditate mare i medie, caracterizate prin valori kf 180, se realizeaz prin ambutisare pe prese hidraulice; Fundurile cu rigiditate redus, caracterizate prin valori ale coeficientului de rigiditate kf > 180, se realizeaz prin ambutisare pe prese rotative.
O problem tehnologic important care trebuie rezolvat la realizarea prin ambutisare a elementelor de APR o constituie obinerea rondelei semifabricat. Pentru fundurile cu diametru mic, rondela semifabricat se poate realiza dintr-o singur tabl, n timp ce fabricarea fundurilor cu diametru mare poate impune realizarea rondelei semifabricat din dou sau chiar trei buci de tabl, aa cum sugereaz schiele din figura 2.95. n cazul realizrii rondelelor semifabricat din mai multe buci de tabl, dimensionate n conformitate cu prescripiile din figura 2.95 i sudate cap la cap nainte de ambutisare, procesul de ambutisare va implica deformarea plastic a mbinrilor sudate i, ca urmare, trebuie respectate prescripiile din [3] art. 7.2.20, expuse n partea introductiv a Scap. II.7.
Fig. 2.95. Prescripii ISCIR ([3] art. 4.13.3) privind realizarea fundurilor i capacelor din mai multe buci mbinate prin sudare cap la cap nainte sau dup ambutisare
Dac fundurile sau capacele care se execut prin ambutisare au diametre i/sau grosimi mari i exist dificulti privind obinerea rondelelor semifabricat sau nu se dispune de prese cu care s fie realizat ambutisarea, se recurge la fabricarea acestora n construcie combinat, dintr-o rozet (calot polar) i mai multe segmente sau petale, care se ambutiseaz pe rnd i apoi se mbin prin sudare. Pentru stabilirea regimului termic la realizarea prin ambutisare a segmentelor sau petalelor componente ale fundurilor, Standardul european [6] recomand, n Cap. 9 Forming of pressure parts, Scap.9.2 Ratio of deformation, 9.2.5 Forming of segments, urmtoarea formul:
GDmax = 100 s , rm
(2.119)
rm fiind raza minim de curbur a segmentului sau petalei.

9.1. Ambutisarea pe presele hidraulice Aa cum s-a precizat anterior, fundurile cu rigiditate mare i medie, caracterizate prin valori kf 180, se realizeaz prin ambutisare (de obicei, la cald) pe prese hidraulice. Caracteristicile tehnice principale ale preselor hidraulice sunt: Suprafaa disponibil a mesei de lucru Lp lp; nalimea disponibil deasupra mesei de lucru Hp; Fora maxim de apasare a poansonului (capacitatea presei) Fmax; Viteza de deplasare (ascendent sau descendent) liber a poansonului vpl; Viteza de presare (de apsare a poansonului) vpp.
Caractersisticile tehnice ale unor prese disponibile n atelierele de fabricare a APR sunt redate n tabelul 2.10, iar particularitile constructive ale acestor prese se pot observa n figura 2.96.
Fig. 2.96. Tipuri constructive de prese hidraulice pentru realizarea prin ambutisare a fundurilor i capacelor
Tabelul 2.10. Caracteristicile tehnice ale unor prese hidraulice pentru ambutisare
Modelul presei
SLS 100D SLS 150D SLS 200D SLS 250D SLS 300D SLS 400D SLS 500D SLS 600D SLS 800D SLS 1000D SLS 1500D
mm mm 800 700 1000 850 1000 1000 1200 1000 1500 1200 1800 1300 2000 1500 2500 1500 2500 1800 3000 2000 3500 2000
Lp lp,
mm 650 800 950 950 1100 1200 1200 1200 1400 1600 1600
Hp,
Fmax
tf 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1500 MN 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 15
mm/s 300...350 300...350 300...350 300...350 300...350 300...350 250...300 250...300 250...300 250...300 250...300
vpl,
mm/s 15...25 15...25 15...25 15...25 15...25 15...25 10...20 10...20 10...20 10...20 10...20
vpp,
Pentru realizarea fundurilor i capacelor rigide, caracterizate prin valori kf < 40 (60), se folosete ambutisarea cu poanson i inel matri, realizat aa cum sugereaz schiele din figura 2.97. Rondela semifabricat 1 se aeaz pe inelul matri 2 (prevzut cu un loca de centrare a rondelei n raport cu axa inelului) i este apsat cu poansonul 3, fiind transformat prin ambutisare n fundul sau capacul 4. Inelul matri 1 este amplasat pe suportul 5, montat pe masa 6 a presei hidraulice pe care se efectueaz ambutisarea; suportul 5 al inelului matri este prevzut cu o deschidere lateral de extragere a fundului 4 obinut prin ambutisare.
Fig. 2.97. Realizarea prin ambutisare cu poanson i inel matri a fundurilor i capacelor rigide
Pentru realizarea fundurilor i capacelor cu rigiditate medie, caracterizate prin valori kf = 40 (60)...180, se poate folosi ambutisarea cu poanson i inel matri, cu imobilizarea (fixarea) marginilor semifabricatului la nceputul ambutisrii, realizat aa cum sugereaz schiele din figura 2.98.
Rondela semifabricat 1 se aeaz pe inelul matri 2 (prevzut cu un loca de centrare a rondelei n raport cu axa inelului) i are marginile imobilizate de inelul de fixare 7 pe care sunt aplicate forele uniform distribuite Fim). La nceputul ambutisrii, cnd se realizeaz zona polara a fundului, marginile rondelei semifabricat 1 sunt imobilizate de inelul de fixare 7 (v. fig. 2.98 a). Spre sfritul ambutisrii, fora F de apsare a poansonului 3 crete, marginile semifabricatului alunec de sub inelul de fixare 7 i se finalizeaz ambutisarea prin realizarea fundului 4 (nebordurat, cu aceeai grosime ca i rondela semifabricat), aa cum se poate observa n figura 2.98 b.
Fig. 2.98. Realizarea prin ambutisare cu poanson i inel matri, cu imobilizarea marginilor semifabricatului la nceputul ambutisrii, a fundurilor i capacelor cu rigiditate medie
Pentru realizarea fundurilor i capacelor cu rigiditate medie, caracterizate prin valori kf = 40 (60)...180, se poate folosi i ambutisarea cu poanson i matri complet (prevzut cu contramatri, care susine i calibreaz zona polar a fundului la sfritul ambutisrii), realizat aa cum sugereaz schiele din figura 2.99. Rondela semifabricat 1 se aeaz pe matria 2 (prevzut cu un loca de centrare a rondelei n raport cu axa matriei) i este apsat cu poansonul 3, fiind transformat prin ambutisare n fundul sau capacul 4. Matria 2 este montat pe masa 5 a presei hidraulice pe care se efectueaz ambutisarea; matria este prevazut la partea inferioar cu un orificiu (v. fig. 2.99), care asigur eliberarea aerului din spaiul dintre matria 2 i semifabricatul supus ambutisrii i d posibilitatea extragerii fundului 4 la sfritul ambutisrii.
Fig. 2.99. Realizarea prin ambutisare cu poanson i matri complet a fundurilor i capacelor cu rigiditate medie
Procedeul tehnologic de ambutisare cu poanson i matri complet se poate utiliza i pentru realizarea segmentelor (petalelor) i rozetei fundurilor cu diametre mari, fabricate prin sudarea cap la cap a unor astfel de componente. Modul de realizare a petalelor (segmentelor) pentru funduri prin acest procedeu este redat prin schiele din figura 2.100. Semifabricatul plan 1 este aezat pe matria 2, montat pe masa 5 a presei hidraulice pe care se face ambutisarea i este transformat n segmentul (petala) 4 prin apsarea poansonului 3 al presei hidraulice.
Fig. 2.100. Realizarea prin ambutisare cu poanson i matri complet a segnmentelor (petalelor) pentru fundurile cu diametre mari
La proiectarea operaiei de ambutisare pe presa hidraulic se parcurg mai multe etape (prezentate n continuare, considernd cazul realizrii unui fund torosferic, semielipsoidal sau semisferic prin ambutisarea unei rondele semifabricat debitate din tabl): K. Se alege presa hidraulic (dintre mainile disponibile n atelierul n care se execut operaia) i se ntocmete schema de realizare a ambutisrii semifabricatului pe aceast main; caracteristicile tehnice principale ale ctorva prese hidraulice au fost prezentate n tabelul 2.10, iar schemele generale de realizare a ambutisrii pe astfel de maini au fost redate n figurile 2.97..2.99.
L. Se stabilesc datele iniiale necesare proiectrii operaiei de ambutisare : B.1. Caracteristicile tehnice ale presei hidraulice: suprafaa disponibil a mesei de lucru Lp lp; nalimea disponibil deasupra mesei de lucru Hp; fora maxim de apasare a poansonului (capacitatea presei) Fmax. B.2. Dimensiunile caracteristice ale rondelei semifabricat care se supune ambutisrii i ale elementului de aparatur (fund sau capac) care rezult prin ambutisare: grosimea rondelei semifabricat, egal cu grosimea elementului care rezult prin ambutisare s; diametrul rondelei semifabricat De0 (calculat pe baza metodologiei descrise n Scap. II.3), diametrul elementului care rezult prin ambutisare Def , gradul maxim de deformare a semifabricatului GDmax (calculat cu formula (2.118) n etapa preliminar, n care s-a stabilit regimul termic al ambutisrii). B.3. Rezistena mecanic (la rupere) a materialului semifabricatului la temperatura ambiant Rm i la temperatura minim a domeniului de deformare plastic (ambutisare) la cald Rm(tDPmin).
Caracteristica Rm se ia din standardul care reglementeaz calitatea mrcii de material din care este confecionat semifabricatul supus ambutisrii, iar caracteristica Rm(tDPmin) se poate estima cu una din formulele (stabilite experimental, pentru oelurile carbon i slab aliate):
Rm (t DP min ) = e
Rm Rm (t DP min ) = 8
8 , 3246 3 , 44
t DP min + 273 1000
(2.120) (2.121)
din care rezult Rm(tDPmin) n N/mm2 (MPa), dac se introduce temperatura tDPmin n oC i rezistena la rupere la traciune la temperatura ambiant Rm n N/mm2 (MPa). Pentru asigurarea unor rezultate acoperitoare la proiectarea operaiei de ambutisare, se recomand utilizarea ambelor formule recomandate mai nainte i utilizarea valorii maxime obinute pentru caracteristica Rm(tDPmin).
10 1 + ( t 548 ) , e 69
DP min
M. Se calculeaz intensitatea maxim a forei F care trebuie aplicat pe poansonul presei pentru a realiza ambutisarea semifabricatului, aplicnd formula: F = ka ( Def s) sRm (t DP min ) , (2.122) n care parametrul ka = (0,015...0,020)GDmax, GDmax fiind gradul maxim de deformare a semifabricatului n cursul ambutisrii, determinat cu formula (2.118).
D. Proiectarea operaiei de ambutisare se ncheie cu compararea forei necesare F cu fora maxim care poate fi aplicat pe poansonul presei Fmax: Dac F Fmax , rezult c se poate realiza ambutisarea semifabricatului pe presa aleas; Dac F > Fmax , ambutisarea nu se poate efectua pe presa aleas; trebuie aleas o alt pres (dintre mainile disponibile) i pentru aceasta trebuie parcurse etapele A...D.
Pentru realizarea operativ a calculelor de proiectare a operaiei de ambutisare a semifabricatelor pe presele hidraulice, studenii au la dispoziie un produs informatic specializat (elaborat n MathCad).
9.2. Ambutisarea pe presele rotative Aa cum s-a precizat anterior, fundurile cu rigiditate mic, caracterizate prin valori kf >180, se realizeaz prin ambutisare (la rece sau la cald) pe prese rotative. Presele rotative au masele de 2...3 ori mai mici dect presele hidraulice cu capacitate similar, folosesc dispozitive i scule de lucru cu caracter universal (care pot fi utilizate la fabricarea divereselor tipodimensiuni de funduri i capace) i sunt mai uor de operat i reglat (timpul de pregtire ncheiere pentru realizarea unui lot de produse pe o astfel de pres este de 5...6 ori mai mic dect cel corespunztor realizrii unui lot de produse pe o pres hidraulic).
Operaia de ambutisare a semifabricatelor pe astfel de prese cuprinde n mod obinuit cele trei secvene (faze) descrise de schiele din figura 2. 101: Aezarea i centrarea rondelei semifabricat 1 ntre poansonul 2 i matria 3 ale presei rotative; centrarea se realizeaz prin deplasarea semifabricatului dup dou direcii perpendiculare, utiliznd elementele de centrare 4. Realizarea prin ambutisare a zonei polare a fundului, aplicnd forele F pe poansonul 2 i matria 3 ale presei. Realizarea marginilor fundului; semifabricatul este strns ntre poansonul 2 i matria 3 ale presei, care se pun n micare de rotaie, iar perechile de role profilate 5 i 6 realizeaz deformarea i fasonarea marginilor fundului, pn cnd se obine fundul finit 7, cu dimensiunile i forma dorite.
Fig. 2.101. Etapele realizrii unui fund prin ambutisare pe o pres rotativ
Operaia de realizare prin ambutisare pe astfel de prese a fundurilor cu diametre foarte mari poate avea patru secvene (faze): a. aezarea i centrarea ronedelei semifabricat ntre un poanson i o matri avnd suprafeele active plane; b. prefasonarea marginilor fundului cu ajutorul perechii de role profilate a presei; c. ambutisarea zonei polare a fundului cu o matri i un poanson avnd suprafeele active concav convexe; d. fasonarea final a marginilor fundului cu ajutorul rolelor profilate.
Utiliznd presele rotative se pot realiza i funduri placate, alctuite din dou componente: o component de baz B, care asigur rezistena mecanic a fundului (realizat din tabl de oel carbon sau slab aliat i amplasat, n mod obinuit la exteriorul fundului) i o component de placare P, care asigur rezistena la coroziune a fundului (realizat din tabl de oel inoxidabil sau de aliaje anticorozive neferoase i amplasat, n mod obinuit la interiorul fundului). Procesul tehnologic de realizare a unui fund placat cuprinde urmtoarele operaii: realizarea prin ambutisare a componentei P a fundului placat (parcurgnd fazele descrise anterior v. fig. 2.101); realizarea prin ambutisare a componentei B a fundului placat (parcurgnd fazele descrise anterior v. fig. 2.101, cu componenta P, fabricat anterior, meninut pe matria 2 a presei rotative).
Modul de realizare a fundurilor pe presele rotative este redat sugestiv de imaginile grupate n figura 2.102. n figura 2.103 sunt redate imagini privind realizarea operaiilor din procesul tehnologic de realizare a fundurilor cu rigiditate mic, din oeluri carbon i din oeluri inoxidabile, ntr-o societate comercial avnd ca obiect de activitate fabricarea i comercializarea fundurilor pentru recipiente: 1. debitarea componentelor rondelei semifabricat; 2. sudarea cap la cap a componentelor i obinerea rondelei semifabricat; 3. ambutisarea zonei polare a fundului; 4. fasonarea marginilor fubndului; 5. tratamentul termic de refacere a structurii fundului dup deformarea plastic; 6. finisarea marginilor fundului; 7.controlul nedistructiv al fundului; 8. sablarea fundului (operaie care se aplic dac fundul este realizat din tabl de oel carbon); 9. decaparea fundului (operaie care se aplic dac fundul este realizat din tabl de oel inoxidabil); 10.lustruirea fundului; 11. debitarea orificiilor pentru racorduri; 12.verificarea final a fundului; 13. distribuirea la beneficiar a fundurilor.
Fig. 2.102. Particularitaile realizrii pe presele rotative a fundurilor i capacelor pentru recipiente
Fig. 2.103. Procesul tehnologic de fabricare a fundurilor cu rigiditate mic din oeluri carbon i din oeluri inoxidabile
Fig. 2.103 continuare. Procesul tehnologic de fabricare a fundurilor cu rigiditate mic din oeluri carbon i din oeluri inoxidabile
Pentru realizarea fundurilor cu rigiditate medie i mic se utilizeaz i alte procedee tehnologice, unul dintre acestea fiind cel denumit n tehnic fasonare prin rulare sau fluoturnaj, avnd principiul sugerat de imaginea din figura 2.104. La aplicarea acestui procedeu, rondela semifabricat, fixat pe un poanson rotativ (realizat cu configuraia i dimensiunile suprafeei interioare a fundului care trebuie obinut), este deformat plastic (la rece sau a cald) cu ajutorul unor scule de rulare i este constrns s se transforme ntr-un fund cu configuraia i dimensiunile impuse de poanson.
Fig. 2.104. Realizarea fundurilor cu rigiditate medie i mic prin procedul denumit fluoturnaj

TCMUPR Capitolul 2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TCMUPR Capitolul 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Facultatea de Inginerie Mecanic i Electric Prof. univ. dr. ing.

TEHNOLOGIA CONSTRUCTIEI SI MENTENANTA UTILALELOR PETROCHIMICE SI DE RAFINARII TCMUPR CAPITOLUL II

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Fig. 2.1. Echipamente i dotri utilizate la curirea semifabricatelor prin sablare

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

2. ndreptarea semifabricatelor ndreptarea este operaia tehnologic la care se corecteaz abaterile

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Fig. 2.3. Principiul de realizare a ndreptrii unui semifabricat pentru APR

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Fig. 2.7. Construcia mainilor de ndreptat evi

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

15 10 10 10 6 6 5/8 3/6 5/8 3/8 6

70 65 75 60 70 80 65 310 460 320 560

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

R E , pentru e = e = E ; Re , pentru > e

Re E , pentru e = = E . m K , pentru > e

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

M i , j = ydS i dS = Bdy M i , j = 2 B ydy ,

, deoarece se accept c deformarea

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU ___________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic