TCMUPR Capitolul 5

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Facultatea de Inginerie Mecanic i Electric Prof. univ. dr. ing.
Gheorghe ZECHERU
TEHNOLOGIA CONSTRUCTIEI SI MENTENANTA UTILALELOR PETROCHIMICE SI DE RAFINARII TCMUPR CAPITOLUL V
PLOIESTI, 2009
UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic
BIBLIOGRAFIA DE BAZA
1. Raeev D., Zecheru Gh., Tehnologia fabricrii aparaturii instalaiilor statice petrochimice i de rafinrii, Editura Tehnic, Bucureti, 1982 2. Raeev D., Oprean I., Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 3. * * * PT C4/1 2003 Cerine tehnice privind montarea, instalarea, exploatarea, repararea i verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune, ISCIR ( M.O. 929 bis / 23.12.2003) 4. * * * PT C4/2 2003 Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea i repararea recipientelor metalice stabile sub presiune, ISCIR ( M.O. 70 bis / 28.01.2004) 5. * * * Directiva 97/23/EC a Consiliului i Parlamentului European. Directiva privind echipamentele sub presiune 6. * * * EN 13445 Unfired pressure vessels, CEN Bruxel, 2002 7. * * * EN 13480 Metallic industrial piping 8. * * * EN 1011 Welding Recommendations for welding of metallic materials 9. * * * API Standard 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage 10. * * * API Standard 579:2005, Recommended practice for Fitness for Service and continued operation of equipment (piping, vessels and tanks)
Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.
V. TEHNOLOGIILE DE REALIZARE A ELEMENTELOR TIPICE DE APARATURA PETROCHIMICA SI DE RAFINARII APR n acest capitol sunt prezentate principalele aspecte tehnologice privind fabricarea i montarea unor elemente tipice de aparatur de transport i depozitare: schimbtoarele de cldur, rezervoarele cilindrice verticale, rezervoarele sferice i conductele metalice tehnologice i de transport. Informaiile privind realizarea acestor elemente tipice de ATD trebuie privite ca exemplificri ale modalitilor n care se pot integra cunotinele generale din capitolele anterioare pentru conceperea i proiectare tehnologiilor de fabricare i montare ale oricrui element de APR.
1.Tehnologiile de realizare a schimbtoarelor de cldur Procesele care se desfoar n instalaiile tehnologice din rafinriile de petrol i combinatele petrochimice au ca o component de baz transferul de cldur i, ca urmare, aparatele de transfer termic (schimbtoarele de cldur) au o pondere important n cadrul echipamentelor din aceste instalaii. Aparatele de transfer termic (schimbtoarele de cldur) sunt aparate tehnologice n care se realizeaz transferul de cldur ntre dou medii (ageni termici): unul care se rcete cednd cldur, cellalt care se nclzete primind cldur.
Transferul cldurii ntre agenii termici prezeni ntr-un schimbtor de cldur se poate realiza cu sau fara transfer de mas, n procesul de transfer termic producndu-se sau nu amestecarea i interaciunea chimic a agentilor termici; ca urmare, schimbtoarele de cldur se pot mpri n: a. schimbtoare de caldura n amestec, numite i schimbtoare de cldur prin contact direct, n care procesele de transfer termic se realizeaz simultan cu amestecarea i interaciunea agenilor termici i, deci, cu producerea unor procese de transfer de mas; b. schimbtoare de caldura n suprafa, n care transferul de cldur ntre agenii termici se face prin perei despritori, executati din materiale cu conductivitate termic ridicat, nefiind nsoit de procese de transfer de mas.
n acest subcapitol sunt prezentate i analizate constructiv i din puncul de vedere al tehnologiilor de fabricare numai schimbtoarele de cldur n suprafa, utilizate cu cea mai mare pondere n rafinriile de petrol i n instalaiile petrochimice, schimbtoare care, conform documentelor normative n vigoare (SR EN 247:1995, Schimbtoare de cldur. Terminologie), sunt definite ca fiind: aparate a cror funcie principal este transferul de cldur ntre dou fluide separate printr-un perete; utilaje la care transmiterea cldurii de la un agent termic la altul se face printr-un perete despritor (n general metalic), fr producerea de reacii chimice i fr acumulare de cldur.
Schimbtoarele de cldur n suprafa se pot clasifica dup mai multe criterii: a. dac se consider criteriul operaiei de transfer termic la care se folosete aparatul, se pot defini urmtoarele categorii de schimbtoare de cldur: a.1. Prenclzitoare i nclzitoare, n care se realizeaz nclzirea unui fluid tehnologic rece; a.2. Refierbtoare i vaporizatoare, n care se realizeaz fierberea i evaporarea unui lichid tehnologic; a.3. Rcitoare, n care se realizeaz rcirea unui fluid tehnologic cald; a.4. Condensatoare, n care se realizeaz condensarea unui fluid tehnologic aflat n stare de vapori.
Tinnd seama de aceast clasificare, rezult c agenii termici activi, cu care se controleaz procesele de transfer termic din schimbtoarele de cldur, se pot clasifica, la rndul lor, n : ageni de nclzire, utilzai n nclzitoare i evaporatoare; ageni de rcire, utilzai n rcitoare i condensatoare. Principalii ageni termici de nclzire utilizai n schimbtoarele de cldur industriale sunt apa cald, aburul i gazele de ardere, iar cei mai utilizai ageni termici de rcire sunt apa, aerul i agenii frigorifici.
b. dac se consider criteriul strii de agregare a agenilor termici din aparatul de schimb de cldur, se pot defini urmtoarele categorii de astfel de aparate: b.1. Schimbtoare de cldur n care ambii agenii termici implicai n procesul de transfer de cldur se afl n stare lichid; b.2. Schimbtoare de cldur n care unul din agenii termici implicai n procesul de transfer de cldur se afl n stare lichid, iar cellalt agent termic n stare gazoas; b.3. Schimbtoare de cldur n care unul din agenii termici implicai n procesul de transfer de cldur se afl n stare lichid, iar cellalt agent termic n stare de vapori; b.4. Schimbtoare de cldur n care ambii agenii termici implicai n procesul de transfer de cldur se afl n stare gazoas; b.5. Schimbtoare de cldur n care unul din agenii termici implicai n procesul de transfer de cldur se afl n stare gazoas, iar cellalt agent termic n stare de vapori.
c. Folosind drept criteriu direcia relativ de deplasare a agenilor termici n aparatul de schimb de cldur, rezult urmtoarea clasificare a acestor aparate: c.1. Schimbtoare de cldur cu circulaie n echicurent, n care circulaia agenilor termici se realizeaz pe direcii paralele i n acelai sens; c.2. Schimbtoare de cldur cu circulaie n contracurent, n care agenii termici circul pe direcii paralele, dar n sensuri contrare; c.3. Schimbtoare de cldur cu circulaie n curent ncruciat, n care circulaia agenilor termici se realizeaz pe dou direcii perpendiculare; c.4. Schimbtoare de cldur cu circulaie n curent mixt.
10
d. Configuraia peretelui despritor dintre agenii termici i caracteristicile constructive ale aparatului de schimb de cldur pot s constituie un criteriu de clasificare, pe baza cruia rezult urmtoarele clase de aparate: d.1. Schimbtoare de cldur tubulare, la care unul dintre agenii termici circul printr-un spaiu mono sau multi tubular realizat din evi netede sau cu aripioare; d.2. Schimbtoare de cldur netubulare. Schimbtoarele de cldur tubulare sunt cele mai folosite n prezent n instalaiile din rafinriile de petrol i combinatele petrochimice. Din punctul de vedere al concepiei constructive de baz, schimbtoarele de cldur tubulare se ncadreaz n dou categorii:
11
d.1.1. Schimbtoare de cldur tubulare cu manta, la care tubulatura, realizat din evi netede sau cu aripiaore scurte (joase), prin care este circulat unul din agenii termici, se afl dispus n incinta mantalei (corpului) aparatului; d.1.2. Schimbtoare de cldur tubulare fr manta. Fiecare dintre cele dou categorii de schimbtoare de cldur tubulare conine mai multe variante constructive, fiecrei variante corespunzndu-i mai multe tipuri constructive. Schimbtoarele de cldur tubulare cu manta i fr manta se realizeaz n variantele (tipurile) constructive schematizate n figurile 5.1 i 5.2.
12
Fig. 5.1. Variantele constructive ale schimbtoarelor de cldur cu manta: a. cu fascicul tubular rigid, fr compensator de dilataie pe manta tip SR; b. cu fascicul tubular rigid, cu compensator de dilataie pe manta tip SC; c. cu fascicul tubular cu cap mobil (flotant), fr spaiu de vapori tip SM; d. cu fascicul tubular cu cap mobil (flotant), cu spaiu de vapori; e. cu fascicul tubular, cu etanare la manta tip SP; f. cu fascicul tubular, cu etanare la racord; g. cu fascicul tubular dublu coaxial tip ST; h. cu fascicul tubular n form de U, fr spaiu de vapori tip SU; i. cu fascicul tubular n form de U, cu spaiu de vapori tip SV; j. cu fascicul tubular cu evi cu aripioare lungi, cu circulaie n curent ncruciat.
13
Fig. 5.1. Variantele constructive ale schimbtoarelor de cldur fr manta: a. eav n eav cu evi drepte (simple); b. eav n eav cu evi n U; c. eav n eav cu evi curbate elicoidal; d. de tip necat, cu serpentin plan cu evi n U; e. de tip necat, cu serpentin plan n spiral; f. de tip necat, cu serpentin elicoidal; g. de tip necat, cu evi drepte i registre colectoare; h. de tip necat, cu fascicul tubular cu evi n U; i. cu stropire, cu serpentin plan cu evi n U; j. cu stropire, cu evi drepte i registre colectoare.
14
Pentru schimbtoarele de cldur tubulare cu manta (folosite cu precdere n instalaile din rafinriile de petrol i combinatele petrochimice), realizate n variantele constructive principale (de baz) precizate mai nainte, se pot concepe diverse tipuri constructive (funcie de aplicaia n care se utilizeaz), orice tip putnd fi definit n funcie de soluiile constructive adoptate pentru principalele componente (subansambluri): camerele fixe (camera de distribuie, camera de ntoarcere, camera de colectare etc.),corpul (mantaua) schimbtorului, camerele mobile (interioare sau exterioare) i fasciculul tubular. Soluiile constructive uzuale pentru fiecare din aceste componente sunt urmtoarele:
15
a. camerele fixe se realizeaz n variantele: camere fixe cu capac demontabil, simbolizate A1, dac capacul demontabil este plat, sau A2, dac capacul demontabil este realizat prin ambutisare (semisferic, semielipsoidal sau mner de co); camere fixe cu capac integrat (sudat), simbolizate B; camere fixe cu plac tubular integrat i capac (plat) demontabil, simbolizate C1, dac placa tubular are i rol de flan (variant utilizat la schimbtoarele de cldur tip SU, ST i SM), sau C2, dac placa tubular nu are i rol de flan (variant utilizat la schimbtoarele de cldur tip SR i SC); camere fixe pentru nalt presiune, simbolizate D.
16
b. corpurile schimbtoarelor de cldur se realizeaz n variantele: corpuri cu o singur trecere a fluidului, simbolizate E1, dac sunt alctuite dintr-o manta i dou flane de capt integrate (sudate), sau E2, dac sunt alctuite dintr-o manta cilindric, avnd la un capt un capac integrat (sudat), iar la cellalt capt o flan integrat (sudat); corpuri cu dou treceri ale fluidului, simbolizate F1, dac sunt alctuite dintr-o manta i dou flane de capt integrate (sudate), sau F2, dac sunt alctuite dintr-o manta cilindric, avnd la un capt un capac integrat (sudat), iar la cellalt capt o flan integrat (sudat); corpuri n care curgerea fluidului este scindat, simbolizate G1, dac sunt prevzute cu o singur pereche de racorduri (intrare ieire) pentru fluid, sau G2, dac sunt prevzute cu dou perechi de racorduri (intrare ieire) pentru fluid; corpuri n care curgerea fluidului este divizat, simbolizate H; corpuri prevzute cu spaiu de vapori, simbolizate K.
17
c. camerele mobile se realizeaz n variantele: camere interioare prevzute cu semiinele de strngere (a plcii tubulare), simbolizate S1, dac sunt destinate schimbtoarelor de cldur tip SM (nu sunt prevzute cu presgarnitur), sau S2, dac sunt destinate schimbtoarelor de cldur cu fascicul tubular, cu etanare la racord (sunt prevzute cu presgarnitur); camere interioare prevzute cu plac tubular mobil cu rol de flan, simbolizate T1, dac sunt destinate schimbtoarelor de cldur tip SM, sau T2, dac sunt destinate schimbtoarelor de cldur cu fascicul tubular, cu etanare la racord; camere exterioare cu presgarnitur, simbolizate P, dac sunt prevzute cu capac plat i presgarnitur simpl, W1, dac sunt prevzute cu capac plat i presgarnitur cu inel de ungere sau W2, dac sunt prevzute cu capac ambutisat integrat (sudat) i presgarnitur cu inel de ungere.
18
d. fasciculele tubulare se realizeaz n variantele: fascicule tubulare cu evi drepte, simbolizate V1, dac sunt destinate schimbtoarelor de cldur tip, SR, SC i SM sau V2, dac sunt destinate schimbtoarelor de cldur tip ST; fascicule tubulare cu evi n U, simbolizate U. Simbolurile prezentate mai nainte se utilizeaz pentru notarea schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta pe desne i n documentaia tehnic. Simbolizarea (notarea) unui astfel de schimbtor de cldur se face preciznd simbolul variantei sale constructive (tipului su constructiv), urmat de simbolurile soluiilor constructive ale subansamblurilor sale principale; de exemplu, un schimbtor de cldur tubular cu manta, cu fascicul tubular cu cap mobil, fr spaiu de vapori, alctuit dintr-o camer (fix) de distribuie cu capac integrat, un corp cu o singur trecere a fluidului, cu flane la ambele capete i o camer mobil interioar, cu semiinele de strngere a plcii tubulare, fr presgarnitur se simbolizeaz: Schimbtor de cldur tip SM B. E1. S1.
19
Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta sunt redate n figuria 5.3. Subansamblurile i elementele componente marcate ca repere pe aceast figur au urmtoarele semnificaii: 1 camera (fix) de distribuie; 2 flana camerei de distribuie; 3 fundul semielipsoidal al camerei de distribuie; 4 capacul plan al camerei de distribuie ; 5 racordul camerei de distribuie; 6 perete despritor (ican frontal); 7 corpul realizat din virole cilindrice sudate cap la cap; 8 placa tubular fix; 9 placa tubular mobil; 10 evile fasciculului tubular; 11 flana de capt a corpului; 12 flana mare a corpului; 13 capacul mare al corpului; 14 capacul integrat (sudat) al corpului; 15 flana presgarnitur; 16 racordul corpului; 17 icana transversal; 18 icana longitudinal; 19 tiranii i evile distaniere ale fasciculului tubular; 20 racordurile secundare (aerisire, scurgere, montare instrumente de msur); 21 compensator lenticular de dilataie; 22 icana suportului de capt; 23 placa deflectoare i bridele de prindere; 24 suporturile (reazemele) schimbtorului de cldur; 25 camera mobil interioar (capul mobil); 26 flana capului mobil; 27 fundul capului mobil; 28 semiinelele de strngere a plcii tubulare; 29 camera mobil exterioar; 30 fundul plat al camerei mobile exterioare; 31 inelul de presare al presgarniturii; 32 cmaa plcii tubulare mobile; 33 inelul secionat; 34 placa deflectoare; 35 urechile de prindere i ridicare a capacelor; 36 garniturile de etanare.
20
Fig. 5.3. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip SR B. E1. B
21
Fig. 5.3 continuare 1. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip SC B. E1. B
22
Fig. 5.3 continuare 2. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip SM A1. E1. S1
23
Fig. 5.3 continuare 3. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip SU B. F2. U
24
Fig. 5.3 continuare 4. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip SP A1. E1. P
25
Fig. 5.3 continuare 5. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip SV A1. K. U
26
Fig. 5.3 continuare 6. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Schimbtor de cldur tip ST A2. E2. V2
27
Fig. 5.3 continuare 7. Tipurile constructive uzuale i componentele principale ale schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta : Prenclzitor sau rcitor tip SR B. E1. B sau tip SC B
28
Analiznd caracteristicile constructive ale elementelor din care sunt realizate componentele / subansamblurile schimbtoarelor de cldur tubulare cu manta (corp, camer de distribuie, capac mare, fascicul tubular etc.), se poate aprecia c tehnologiile de fabricare a oricreia dintre aceste elemente (virole, funduri i capace, flane i racorduri etc.) pot fi proiectate cu uurin pe baza cunotinelor prezentate n capitolele anterioare. Singurul subanasamblu care impune o analiz tehnologic suplimentar este fasciculul tubular, alctuit, aa cum se poate observa n imaginile din figura 5.4 din placa tubular, evile fasciculului, icanele, tiranii i distanierele (elementele de asamblare) i ale crui probleme tehnologice rezult examinnd imaginile din figura 5.5, care prezint principalale etape ale execuiei unui fascicul tubular simplu, cu elementele componente realizate din alam.
29
Fig. 5.4. Tipuri de fascicule tubulare i tubulaturi (evi) folosite la realizarea aparatelor de schimb de cldur
30
Fig. 5.5. Schema de execuie a unui fascicul tubular simplu cu evile, placa tubular i icanele din alam: a. realizarea semifabricatelor pentru plcile tubulare i icane; b. prelucrarea prin achiere (strunjire, gurire, alezare) a plcilor tubulare i icanelor; c, d. finisarea placilor tubulare i icanelor (ndeprtarea achiilor din orificii, lefuirea suprafe din orificii, lefuirea suprafeelor plane etc.); e. asamblarea plcilor tubulare i icanelor folosind tirani i distaniere (formarea scheletului fasciculului tubular)
31
Fig. 5.5 continuare . Schema de execuie a unui fascicul tubular simplu cu evile, placa tubular i icanele din alam: f. poziionarea i fixarea icanelor; g. introducerea evilor n fasciculul tubular; h. fixarea evilor n plcile tubulare (mandrinarea evilor n plcile tubulare); j. verificarea / recepia fasciculului tubular
32
Pe baza analizei efectuate au rezultat urmtoarele concluzii: Plcile tubulare se realizez din rondele semifabricat debitate din tabl (plcile subiri) sau din discuri semifabricat relizate prin forjare (plcile groase), folosind prelucrri prin achiere (pe strunguri normale sau verticale / carusel i pe maini de gurit i alezat cu comand numeric), aa cum se poate observa n imaginile prezentate n figura 5.6; toate cunostinele necesare proiectrii tehnologiilor de fabricare ale acestor piese sunt cunoscute de la disciplinele studiate anterior; icanele se realizeaz din rondele semifabricat debitate din tabl, pentru realizarea orificiilor practicndu-se prelucrarea (n pachet) pe maini de gurit sau debitarea cu jet de plasm, pe maini asistate de calculator, aa cum se poate observa n figura 5.6;
33
Fig. 5.6. Prelucrarea prin achiere a plcilor tubulare i icanelor pentru schimbtoarele de cldur: a. prelucrarea plcilor mari pe strungurile carusel; b. prelucrarea orificiilor pe maini cu comand numeric; b. realizarea orificiilor icanelor folosind debitarea (de precizie) cu jet de plasm
34
Elementele de asamblare (tiranii, distantierele)se realizeaz prin tehnologii simple, pornind de la semifabricate laminate de tip bar sau eav; evile care alctuiesc fasciculul tubular pot fi evi netede (cu tehnologii de fabricare cunoscute) sau cu aripioare (pentru acest tip de evi trebuie prezentate tehnologiile uzuale de fabricare); fasciculele tubulare pot fi realizate cu evi drepte sau cu evi (curbate) n U, pentru curbarea evilor fiind aplicate prescripiile tehnologice detaliate n scap. II. 8. Fixarea evilor n plcile tubulare ridic probleme tehnologice importante, care sunt n prezent rezolvate prin multiple soluii tehnice (neprezentate la alte discipline studiate anterior). Ca urmare n acest subcapitol vor fi tratate dou probleme: fabricarea
evilor cu aripioare i fixarea evilor n plcile tubulare ale schimbtoarelor de cldur.
35
1.1. Tehnologiile de fabricare a evilor cu aripioare evile cu aripiare asigur rezolvarea n condiii economice a problemelor privind transferul termic n cazul cnd coeficienii de transfer de cldur ai mediilor implicate sunt diferii (lichid gaz sau lichid vapori). Parametrul constructiv de caracterizare a evilor cu aripioare este definit prin relaia:
=
Dea , Det
(5.1)
n care Dea este diametrul exterior al aripioarelor, iar Det diametrul exterior al evii suport. Dup modul de dispunere a aripioarelor pe eava suport, evile cu aripioare se pot clasifica n urmatoarele categorii: A. evi cu aripioare longitudinale; B. evi cu aripioare transversale; C. evi cu aripioare elicoidale.
36
A. evile cu aripioare longitudinale (v. fig. 5.7) se realizeaz prin dou tehnologii: Aplicarea i fixarea, prin sudare sau prin lipire tare / brazare, a aripioarelor, confecionate din profile obinute prin laminare, tragere sau extrudate, pe o eav suport; Realizarea evii cu aripioare n construcie monobloc, prin extrudare la cald, din materiale metalice cu plasticitate bun (cupru i aliaje pe baz de Cu, aluminiu i aliaje pe baz de Al, oeluri carbon sau slab aliate cu coninuri sczute de C etc.).
37
Fig. 5.7. evi cu aripioare longitudinale fabricate prin diferite procedee tehnologice
38
B. evile cu aripioare transversale se realizeaz printr-o tehnologie simpl, constnd din: fabricarea aripioarelor prin ambutisare din tabl subire (din materiale metalice cu plasticitate bun:cupru i aliaje pe baz de Cu, aluminiu i aliaje pe baz de Al, oeluri carbon sau slab aliate cu coninuri sczute de C etc.); se obin aripioare cu diferite forme i dimensiuni, aa cum se prezint n figura 5.8; aplicarea aripioarelor pe eava supurt i fixarea acestora prin mrirea diametrului exterior al evii suport, realizat trgnd prin interiorul evii un dorn, care produce expandarea la rece a acesteia, aa cum sugereaz schema prezentat n figura 5.9; uneori, fixarea aripioarelor este suplimentat prin introducerea ntr-o baie cu aliaj de lipire a evilor cu aripioarele aplicate.
39
Fig. 5.8. Aripioare transversale realizate din tabl prin ambutisare i evi cu aripioare de acest tip
40
Fig. 5.9. Schema fabricrii evilor cu aripioare transversale
41
C. evile cu aripioare elicoidale se realizeaz prin mai multe tehnologii: evile cu aripioare scurte (cu = 2...4, pasul p = 1,5...2,5 mm i unghiul profilului p = 4...30 o) se realizeaz prin deformarea plastic superficial prin rulare a evii suport (confecionat dintrun material metalic cu plasticitate bun:cupru i aliaje pe baz de Cu, aluminiu i aliaje pe baz de Al etc.), pe maini speciale sau pe strunguri, cu ajutorul unor scule profilate, aa cum se arat n figura 5.10, procedeul fiind similar celui folosit la filetarea (exterioar) prin rulare a uruburilor.
42
Fig. 5.10. Modul de realizare prin rulare a evilor cu aripioare elicoidale scurte
43
evile cu aripioare lungi (cu = 4...16) se realizeaz prin nfurarea elicoidal a unei benzi (din materialul i cu dimensiunile corespunztoare aripioarelor) pe exteriorul unei evi suport, folosind instalaii de tipul celei prezentate n schema din figura 5.11; fixarea aripioarelor pe eava suport se realizeaz apelnd la un procedeu adecvat de sudare: sudarea prin presiune, cu nclzire prin inducie sau sudarea MIG.
44
Fig. 5.11. Modul de realizare a evilor cu aripiare elicoidale lungi prin nfurarea i sudarea unei benzi pe eava suport
45
evile cu aripioare lungi (cu = 4...8) se pot realiza i prin urmtorul procedeu: a. se realizeaz (prin rulare) pe exteriorul evii suport un canal elicoidal; b. banda din care se realizeaza aripioarele se nfoar la exteriorul evii suport; c. aripioarele se fixeaz pe exteriorul evii suport prin presare, folosind trei role dispuse radial i decalate dup pasul de nfurare al aripioarelor; evile obinute prin acest procedeu au configuraia prezentat n figura 5.12.
46
Fig. 5.12. Modul de realizare a evilor cu aripiare elicoidale lungi prin nfurarea i presarea unei benzi n canalul elicoidal realizat prin rulare la exteriorul evii suport
47
La echipamentele de transfer termic care lucreaz n prezena gazelor fierbini, evile cu aripioare se deterioreaz repede. Pentru astfel de aplicaii se recomand utilizarea evilor cu tifturi (care se comport corespunztor chiar la temperaturi de 700...900 oC), de tipul celor prezentate n figura 5.13.
Fig. 5.13. evi cu tifturi utilizate la aparatele de schimb de caldur care lucreaz n prezena gazelor fierbini
48
1.2. Tehnologiile de fixare a evilor n plcile tubulare Metodele tehnologice de fixare a evilor n plcile tubulare ale schimbtoarelor de cldur sunt: Fixarea evilor prin mandrinare; Fixarea evilor prin sudare. 1.2.1. Fixarea evilor n plcile tubulare prin mandrinare Mandrinarea este o metod tehnologic bazat pe deformarea elasto-plastic a capetelor evilor. Pentru aplicarea acestei metode este necesar pregtirea corespunztoare a capetelor evilor i a alezajelor (orificiilor) din placa tubular. Capetele evilor care urmeaz a fi mandrinate trebuie pregtite astfel nct s fie respectate urmtoarele condiii:
49
Suprafaa exterioar a capetelor evilor trebuie s fie lipsit de defecte, fiind admise cel mult zgrieturile longitudinale cu adncimea hdt 0,1 mm; respectarea acestei condiii impune lefuirea i lustruirea suprafeelor exterioare ale capetelor evilor (zonelor care urmeaz a veni n contact cu suprafaa alezajelor din placa tubular), folosind hrtie sau pnz abraziv cu granulaie fin; Abaterile la dimensiunile de referin (diametrul exterior Det i grosimea de perete st) trebuie sa se ncadreze n cmpul de toleran prevzut n standardul sau norma care reglementeaz criteriile de calitate la livrarea evilor, iar abaterea at, de la perpendicularitatea feelor frontale ale evilor pe axa lor longitudinal, definit i msurat aa cum se arat n figura 5.14, trebuie s fie at = 0,7...2,0 (funcie de Det);
50
evile trebuie debitate la lungime astfel nct feele frontale ale acestora s depeasc suprafaa accesibil a plcii tubulare cu o distan hdp = ( 0,20...0,25)Det; Capetele evilor trebuie s fie recoapte (aduse la starea structural care le asigur o bun comportare la deformarea plastic) pe o lungime Lrt = 200...300 mm. Alezajele plcii tubulare n care urmeaz a fi fixate evile unui fascicul tubular trebuie pregtite astfel nct s fie respectate urmtoarele condiii:
51
Suprafeele alezajelor trebuie s aib rugozitatea Ra 12,5 m, condiie care se asigur dac ultima operaie de prelucrare a alezajelor este (o operaie de prelucrare prin achiere) corespunztoare cel puin unei semifinisri (adncire de finisare sau alezare de degroare); Suprafeele alezajelor trebuie s fie lipsite de defecte de tipul zgrieturilor sau anurilor, fiind admise cel mult defectele (de acest tip) inelare sau elicoidale cu adncimea hdp 0,25 mm, dac sunt amplasate la cel puin 10 mm de marginile alezajului; nu sunt admise anurile sau zgrieturile dispuse pe direcia axei de rotaie a alezajului; Suprafeele alezajelor trebuie prelucrate astfel nct jocul dintre evi si alezaje s fie Jtp = 0,7...1,7 mm (funcie de Det).
52
Mandrinarea produce deformarea elasto plastic a capetelor evilor i deformarea elastic a plcii tubulare. mbinarea (cu strngere) care se realizeaz ntre eava mandrinat i placa tubular trebuie s ndeplineasc dou condiii: a. s fie etan; b. s aib rezisten mecanic suficient, astfel nct n cursul utilizrii fasciculului tubular s nu se produc smulgerea evilor din placa tubular. Pentru a se ndeplini aceste condiii este necesar ca mandrinarea s produc un anumit grad de deformare plastic a materialului evilor, denumit grad de mandrinare Gm. Gradul de mandrinare realizat se poate calcula, dac se msoar diametrul interior al evilor dup mandinare Ditm i se cunosc dimensiunile nainte de mandrinare ale evilor i alezajelor din placa tubular, aplicnd formula:
53
Dit J tp 100 Gm = Dea
(5.2)
n care Dit este variaia diametrului interior al evilor, Dit = Ditm Dit, cu Dit = Det 2st, iar Dea este diametrul alezajelor nainte de mandrinare. Pe cale experimental s-a stabilit c gradul de mandrinare optim (care asigur performanele maxime de rezisten mecanic i etaneitate mbinrilor mandrinate i trebuie realizat n cursul efecturii operaiei de mandrinare) este Gmo = 0,8...1,4 %. Gradul de mandrinare realizat se poate determina postmandrinare (folosind formula prezentat mai nainte) sau se poate controla n cursul mandrinrii. Pentru mandrinarea evilor n plcile tubulare se folosesc procedeele tehnologice prezentate n continuare.
54
A. Mandrinarea pneumatic (clasic) utilizeaz mandrine rotative, de tipul celor prezentate n figura 5.14. Mandrinele sunt acionate pneumatic, folosind turbine cu aer, alimentate de la surse de aer comprimat cu debit mare, la presiunea pa = 6...8 bar. Avansul longitudinal al axului conic central al mandrinei este asigurat de modul de dispunere pe corpul mandrinei a locaurilor pentru rolele de mandrinare. Utilizarea acestui procedeu nu permite controlul gradului de mandrinare n cursul efecturii operaiei de mandrinare, calitatea mbinrilor mandrinate fiind dependent de nivelul calificarii i de experiena muncitorilor care realizeaz operaia.
55
Fig. 5.14. Mandrinele folosite la mandrinarea pneumatic (clasic)
56
B. Mandrinarea electro hidraulic utilizeaz mandrine de tipul celor prezentate n figura 5.15. Construcia acestor mandrine este asemntoare celor folosite la mandrinarea clasic, numai c locaurile pentru rolele de mandrinare sunt dispuse paralel cu axa longitudinal a corpului mandrinei, deoarece la folosirea acestui procedeu: micarea de rotaie a mandrinei este asigurat de un motor electric; micarea de avans a axului conic al mandrinei este asigurat de un motor (cilindru) hidraulic.
57
Fig. 5.15. Mandrinele folosite la mandrinarea electrohidraulic
58
n cursul mandrinarii, axul conic al mandrinei avanseaz, rolele de mandrinare sunt deplasate radial i momentul de torsiune necesar meninerii n rotaie a mandrinei crete. Mrimea acestui moment poate fi msurat (deoarece acionarea n micare de rotatie este asigurat de un motor electric), astfel nct, atunci cnd se atinge valoarea care corespunde realizrii gradului optim de mandrinare, avansul axului conic central este oprit, iar dup executarea a nc 3...4 rotaii ale mandrinei, se retrage axul conic i mandrinarea este ncheiat. Acest procedeu de mandrinare permite, pe lng controlul gradului de mandinare i nregistrarea diagramelor de mandrinare i mandrinarea pe poriuni a evilor n plcile tubulare groase, posibilitate evideniat de imaginile din figura 5.15.
59
Fig. 5.16. Mandrinarea evilor n plcile tubulare, folosind mandrine cu role de rsfrngere a marginilor evilor la sfritul mandrinarii
60
Fig. 5. . Schema fixrii evilor n plcile tubulare prin mandrinare hidraulic
61
Fig. 5. . Schema fixrii evilor n plcile tubulare prin mandrinare electrohidrodinamic
62
Fig. 5. . Schema fixrii evilor n plcile tubulare folosind mandrinarea prin explozie
63
Fig. 5. . Variante de realizare a fixrii prin sudare a evilor n plcilor tubulare ale schimbtoarelor de cldur
64
Fig. 5. . Fixarea evilor n placa tubular a unui schimbtor de cldur, folosind sudarea automata orbital prin procedeul WIG
65
2.Tehnologiile de realizare a rezervoarelor cilindrice verticale RCV

Rezervoarele cilindrice verticale RCV sunt utilizate, n mod obinuit, pentru depozitarea petrolului i produselor petroliere lichide (motorin, benzin etc.) la presiune atmosferic. Principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale RCV sunt: RCV au, n mod obinuit, capaciti (geometrice i nominale) VRCV = 1000...10000 m3 (construindu-se ns i un numr nsemnat de RCV de mare capacitate, cu VRCV 30000 m3) , dimensiunile lor principale (diametrul rezervorului Di i nlimea mantalei Hr) impunnd ncadrarea lor n categoria aparatelor negabaritice. Ca urmare, pentru realizarea unui RCV trebuie concepute, proiectate i efectuate dou procese tehnologice: a. procesul tehnologic de fabricare (n condiii uzinale, n ateliere sau fabrici de profil) a componentelor rezervorului; b. procesul tehnologic de asamblare a rezervorului (la locul de amplasare a rezervorului, n condiii de antier de montaj).
66
RCV funcioneaz la presiunea atmosferic (sunt denumite i rezervoare atmosferice de depozitare), dimensionarea mantalei efectundu-se considernd (ca element principal al solicitrii mecanice) sarcina hidrostatic (presiunea hidrostatic a coloanei de lichid aflat n rezervor). Ca urmare, RCV nu se ncadreaz n categoria recipientelor sub presiune i la proiectarea, construirea, montarea i repararea acestora nu se aplic prescripiile tehnice (cu grad de severitate ridicat) [3,4,6], trebuind s fie respectate prescripiile tehnice (mai simple) din documentele normative specifice, de exemplu din API Standard 620 Design and construction of large welded, low pressure storage tanks i din API Standard 650 Welded steel tanks for oil storage.
67
Componentele principale ale RCV (fundul, mantaua i capacul) se realizeaz, n mod obinuit, din semifabricate laminate de tip tabl (cu grosimea s = 5...12 mm), din oel nealiat (carbon), mrcile de oel recomandate fiind S235 (OL37), mpreun cu S265 i S295, pentru rezervoarele de mare capacitate utilizndu-se i mrcile S355 sau P355N. RCV destinate stocrii lichidelor puternic agresive se pot realiza din tabl din oeluri inoxidabile, din oeluri placate sau din aliaje pe baz de Al, iar pentru RCV folosite la depozitarea gazelor lichefiate se pot utiliza semifabricate de tip tabl laminat din oeluri criogenice (cu 5% sau 9% Ni, funcie de regimul de temperatur al rezervorului).
68
2.1.Tehnologiile de realizare a RCV n construcie clasic RCV n construcie clasic sunt acele rezervoare concepute i proiectate pentru a fi montate tabl cu tabl, indiferent care sunt caracteristicile lor constructive (v. fig. 5.22). Tehnologiile de fabricare (n condiii uzinale, n ateliere sau fabrici de profil) a elementelor din care sunt alctuite componentele principale (fundul, mantaua i capacul) ale oricrui RCV n construcie clasic sunt foarte simple, aa cum se prezint n continuare pentru cazul RCV din oeluri carbon i slab aliate.
69
Fig. 5.22. Prile componente i particularitile constructive ale principalelor tipuri de RCV
70
Fig. 5.22 continuare 1. Prile componente i particularitile constructive ale principalelor tipuri de RCV
71
Fig. 5.22 continuare 2. Prile componente i particularitile constructive ale principalelor tipuri de RCV
72
a. Procesul tehnologic tipizat de fabricare a elementelor componente ale fundului RCV (care se obin, n mod obinuit, din table semifabricat cu grosimea sf = 5...10 mm) cuprinde urmtoarele operaii: curire, ndreptare, trasare, debitare, prelucrarea marginilor. Includerea operaiei de ndreptare n procesul tehnologic este dependent de grosimea tablelor folosite ca semifabricate i de diametrul RCV i se decide folosind diagrama din figura 5.23 (realizat pe baza prescripiilor din API Standard 650).
73
Aa cum sugereaz schiele din figura 5.22: majoritatea elementelor componente ale fundului se pot realiza din table semifabricat dreptunghiulare cu dimensiunile de livrare (fiind preferate tablele cu lungimea Ls = 6000 mm i limea ls = 1500 mm) i, ca urmare, pentru aceste elemente procesul tehnologic de fabricare nu cuprinde operaiile de trasare i debitare. cele mai multe dintre elementele componente ale fundului au contur poligonal i, ca urmare, la fabricarea lor se poate folosi debitarea prin forfecare (operaie cu productivitate mare v. Scap II.4) i prelucrarea marginilor prin rabotare. elementele de contur ale fundului, avnd una din muchii circular, se debiteaz prin forfecare pe muchiile rectilinii i printr-un procedeu termic (de obicei, prin debitare cu flacr de gaze i oxigen) pe muchia circular, iar prelucrarea marginilor se efectueaz numai pe muchiile rectilinii.
74
b. Procesul tehnologic tipizat de fabricare a elementelor componente ale virolelor mantalei RCV (care se obin, n mod obinuit, din table semifabricat cu grosimea sf = 5...16 mm) cuprinde urmtoarele operaii: curire, ndreptare, trasare, debitare, prelucrarea marginilor, curbare. Includerea operaiilor de ndreptare i curbare n procesul tehnologic este dependent de grosimea tablelor folosite ca semifabricate i de diametrul RCV i se decide folosind diagrama din figura 5.23 (realizat pe baza prescripiilor din API Standard 650).
75
Aa cum sugereaz schiele din figura 5.22: c. majoritatea elementelor componente ale virolelor se pot realiza din table semifabricat dreptunghiulare cu dimensiunile de livrare (fiind preferate tablele cu lungimea Ls = 6000 mm i limea ls = 1500 mm) i, ca urmare, pentru aceste elemente procesul tehnologic de fabricare nu cuprinde operaiile de trasare i debitare. d. elementele componente ale virolelor au contur dreptunghiular i, ca urmare, la fabricarea lor se poate folosi debitarea prin forfecare (operaie cu productivitate mare v. Scap II.4) i prelucrarea marginilor prin rabotare.
76
Fig. 5.23. Diagrama privind necesitatea efecturii n uzin, anterior etapei de montaj, a operaiilor de ndreptare a elementelor fundului i mantalei, respectiv de curbare a elementelor virolelor mantalei RCV
77
c. Procesul tehnologic de fabricare a elementelor capacului este asemntor celor prezentate anterior pentru elementele fundului i virolelor mantalei. d. Pentru rigidizarea la partea superioar a mantalei RCV se folosete una din soluiile recomandate n figura 5.24 (pe baza prescripiilor din API Standard 620 i API Standard 650). Elementele componente principale ale inelului de rigidizare a mantalei la partea superioar se pot realiza (aa cum sugereaz schiele din figura 5.24) prin tehnologii simple, constnd n curbarea unor semifabricate de tip platband sau profil laminat (cornier cu aripile egale sau neegale).
78
Fig. 5.24. Soluii constructiv tehnologice pentru rigidizarea la partea superioar a mantalei RCV
79
Pentru RCV n construcie clasic au fost concepute i se aplic mai multe tehnologii de montaj (asamblare): A. Tehnologia de asamblare cea mai utilizat la realizarea RCV n construcie clasic este denumit n practic montajul tabl cu tabl, de jos n sus MJS. Schema de execuie a RCV n cazul aplicrii acestei tehnologii cuprinde urmtoarele etape: Verificarea fundaiei rezervorului; Montarea elementelor componente ale fundului i mbinarea prin sudare a acestora; pentru sudare se pot folosi procedeele SE (eventual varianta de sudare cu electrod culcat, cunoscut de la Tehnologia materialelor, care asigur calitate foarte bun a mbinrilor i productivitate ridicat) sau SAF (folosind simultan mai multe tractoare sau capete de sudare);
80
Montarea pe rnd a virolelor care alctuiesc mantaua rezervorului, ncepnd cu montarea elementelor virolei inferioare (virola 1 V1), continund cu celelalte virole (V2, V3,...,Vi,...,Vn-1 i terminnd cu virola superioar (virola n Vn). Dup montarea elementelor virolei V1 se efectueaz CUS verticale ntre elemente i apoi CUS circular de mbinare a mantalei i fundului rezervorului, realizat n una din variantele prezentate n schiele din figura 5.4. Dup montarea primei virole se monteaz pe rnd elementele celorlalte virole Vj, j = 2...n, dup care se efectueaz CUS verticale ntre elementele virolei i apoi CUS circular de prindere a virolei Vj la virola inferioar Vj-1.
81
Pentru efectuarea mbinrilor sudate se utilizeaz procedeul SE sau procedeul MAG, folosind dispozitivele / instalaiile speciale pentru sudarea RCV, denumite VERTOMATIC (pentru realizarea CUS verticale dintre elementele virolelor mantalei) i CIRCOMATIC (pentru realizarea CUS circulare dintre virolele mantalei). Deoarece componentele RCV sunt confecionate (n mod obinuit) din oeluri carbon sau slab aliate se folosete procedeul MAG, protecia zonei de sudare fiind asigurat de un gaz activ (CO2). CO2 este disociat de ctre arcul electric folosit la sudare i rezult CO, C i O, care creaz n zona de sudare o atmosfer oxidant reductoare i determin formarea unei CUS n care coninuturile de Mn, Si i C sunt mai mici dect n MB i MA. Reaciile metalurgice care favorizeaz dezoxidarea bii de metal topit i eliminarea impuritailor din acesta sunt intensificate, dac se folosesc la sudare srme cu miez de flux. n mod obinuit, la efectuarea operaiilor de sudare la RCV se utilizeaz procedeul MAG cu curent continuu, polaritate invers, cu regimuri care s asigure transferul MA sub form de picturi fine (v. IV.6.1).
82
Montarea capacului. Dac RCV este cu capac fix, montarea capacului se face dup asamblarea mantalei (n prezent se practic asamblarea i sudarea la sol a elementelor capacului i montarea acestuia pe rezervor cu ajutorul unui utilaj de ridicare adecvat). Dac RCV este cu capac plutitor, asamblarea i sudarea elementelor capacului se efectueaz pe fundul rezervorului, dup montarea acestuia. Verificarea calitii i probarea rezervorului. Dup finalizarea lucrrilor de montaj se efectueaz verificarea calitii rezervorului (se verific, prin ncercri nedistructive, calitatea mbinrilor sudate, se verific ncadrarea n toleranele prescrise a dimensiunilor i formei rezervorului etc.) i se efectueaz proba de rezisten mecanic (prin umplerea cu ap a rezervorului). Particularitile procesului tehnologic de realizare a RCV folosind montajul tabl cu tabl, de jos n sus MJS sunt redate sugestiv de schiele i imaginile din figurile 5.25...5.28.
83
Fig. 5.25. Schema de execuie a RCV n cazul montajului tabla cu tabla de jos n sus MJS
84
Fig. 5.26. Etapele realizrii unui RCV prin metoda de monataj tabl cu tabla de jos n sus: a. verificarea fundaiei i montarea fundului, primei virole a mantalei i sistemului de susinere a capacului; b, c. montarea i sudarea virolelor mantalei; d. montarea capacului rezervorului
85
Fig. 5.27. Etapele realizrii unui RCV prin metoda de monataj tabl cu tabla de jos n sus: a,b,c. verificarea fundaiei i montarea fundului i virolelor mantalei; d. montarea elementelor de susinere a capacului; e,f. montarea capacului; g,h. montarea amenajrilor pe capacul rezervorului (supape de respiraie, opritori de flcri etc.); i. verificarea i probarea rezervorului
86
Fig. 5.28. Particularitile realizrii CUS verticale ntre elementele virolelor mantalei RCV folosind dispozitivul VERTOMATIC i a CUS circulare ntre virolele mantalei RCV folosind dispozitivul CIRCOMATIC
87
B. O alt tehnologie de asamblare utilizat cu succes la realizarea RCV n construcie clasic este denumit n practic montajul tabl cu tabl, de sus n jos MSJ. Schema de execuie a RCV n cazul aplicrii acestei tehnologii cuprinde urmtoarele etape: Verificarea fundaiei rezervorului; Montarea elementelor componente ale fundului i mbinarea prin sudare a acestora; pentru sudare se pot folosi procedeele SE (eventual varianta de sudare cu electrod culcat, cunoscut de la Tehnologia materialelor, care asigur calitate foarte bun a mbinrilor i productivitate ridicat) sau SAF (folosind simultan mai multe tractoare sau capete de sudare);
88
Montarea elementelor virolei superioare a mantalei (virola n Vn), realizarea CUS verticale dintre elementele care compun virola i montarea peste aceasta a capacului fix al RCV (dac RCV este prevzut cu capac fix); Ridicarea prii superioare a RCV, cu ajutorul unui sistem de cricuri hidraulice, uniform distribuite n jurul rezervorului i comandate simultan, n scopul obinerii deasupra fundului a spaiului necesar montrii i sudrii elementelor virolei inferioare (virola n-1, Vn-1); dup realizarea virolei Vn-1 , se efectueaz CUS circular de asamblare a virolei la partea superioar a RCV, se ridic din nou partea superioar cu ajutorul sistemului de cricuri hidraulice i se face loc pentru montarea i sudarea unei noi virole a mantalei cu care se procedeaz la fel ca i cu virola Vn-1, procesul continundu-se pna la montarea integral a mantalei.
89
Realizarea CUS circulare de asamblare a mantalei i fundului RCV (folosind una din variantele prezentate n figura 5.26.b). Verificarea calitii i probarea rezervorului. Dup finalizarea lucrrilor de montaj se efectueaz verificarea calitii rezervorului (se verific, prin ncercri nedistructive, calitatea mbinrilor sudate, se verific ncadrarea n toleranele prescrise a dimensiunilor i formei rezervorului etc.) i se efectueaz proba de rezisten mecanic (prin umplerea cu ap a rezervorului). Particularitile procesului tehnologic de realizare a RCV folosind montajul tabl cu tabl, de sus n jos MSJ sunt redate sugestiv de schiele i imaginile din figurile 5.29.
90
Fig. 5.29. Schema de execuie a RCV n cazul montajului tabla cu tabla de sus n jos MSJ
91
Aplicarea tehnologiei de montaj tabl cu tabla, de sus n jos prezint o serie de avantaje importante: Majoritatea operaiilor de montaj i sudare se exect la sol, iar productivitatea lucrrilor de realizare a RCV se marete cu 25...30 % n raport cu cea corespunztoare aplicrii tehnologiei de montaj tabl cu tabl, de jos n sus; Cheltuielile implicate de utilizarea unor utilaje de ridicat cu caracteristici tehnice speciale (capacitatea de ridicare a sarcinilor la nlimi mari) sunt evitate. Cricurile hidraulice necesare ridicrii componentelor RCV nu trebuie s aib capaciti de ridicare mari, meninerea la nivelul dorit (disponibil) al acestor capacitii putnd fi asigurat prin alegerea convenabil a numrului acestor echipamente.
92
Pentru a justifica posibilitile de aplicare a tehnologiei MSJ se poate considera cazul RCV cu capacitatea VRCV = 5000 m3, care are diametrul Di = 25 m i nlimea mantalei Hr = 10,5 m, mantaua fiind alctuit din 7 virole (realizate din tabl de oel S235J2G3) cu nlimea hv = 1,5 mm i grosimea sv = 5...8 mm (virola inferioar V1 avnd sv1 = 8 mm, iar virola superioar V7 avnd sv7 = 5 mm. Considernd aceste date iniiale, rezult c masele virolelor mantalei sunt mv = 5,0...7,5 t, iar masa total a mantalei este Mv 45 t, ceea ce conduce la ideea c, dac se folosete un sistem de ridicare cu 15 cricuri (amplasate la aproximativ 5 m unul fa de altul n jurul mantalei RCV), fiecare cric trebuie s aib o capacitate de ridicare de aproximativ 3 t.
93
Dac RCV are capac fix, realizat n construcie clasic (cu nveliul din tabl de oel i susinerea pe ferme de tip grinzi cu zbrele) masa capacului este Mc 30 t i, ca urmare, capacitatea de ridicare a cricurilor trebuie majorat la 5 t, msur care poate fi eliminat dac se folosete un capac autoportant, realizat din profile extrudate i tabl din aliaj pe baz de aluminiu, cu masa Mca 12 t, care se poate asambla la sol i se ridic separat, aa cum sugeraz maginile din figura 5.30. C. O alt tehnologie de asamblare utilizat la realizarea RCV n construcie clasic este denumit n practic montajul tabl cu tabl, n spiral MSP. Schema de execuie a RCV n cazul aplicrii acestei tehnologii (puin agreat n prezent, datorit dificultilor de realizare a elementelor mantalei i cerinelor logistice la montaj) este prezentat detaliat n lucrarea [1] p. 244.
94
Fig. 5.30. Montarea capacelor autoportante din aliaje pe baz de aluminiu la RCV
95
Fig. 5.30 continuare 1. Montarea capacelor autoportante din aliaje pe baz de aluminiu la RCV
96
97
98
Fig. 5.30 continuare 4. Montarea capacelor autoportante din aliaje pe baz de aluminiu la RCV a...h. montarea structurii de rezisten, din profile din aliaj pe baza de aluminiu, a capacului autoportant al RCV; i...l. montarea plcilor uoare, din tabl de aluminiu, pe structura de rezisten a capacului RCV; m...p. detalii privind asamblarea profilelor i tablelor capacului autoportant al RCV; r...u. ridicarea capacului autoportant al RCV cu ajutorul dispozitivelor cu scripei i palane; v...w. ridicarea capacului autoportant al RCV cu ajutorul unei macarale; x,q. detalii privind fixarea capacului autoportan al RCV pe inelul de rigidizare al mantalei RCV
99
2.2.Tehnologiile de realizare a RCV n construcie rulat RCV n construcie rulat sunt acele rezervoare concepute i proiectate astfel nct componentele lor principale (fundul i mantaua) s fie realizate integral n condiii uzinale i transformate n rulouri gabaritice, care se transport la locul de amplasare al RCV i sunt derulate, montate i sudate n vederea realizrii rezervorului. Procesele tehnologice de fabricare (n condiii uzinale, n ateliere sau fabrici de profil) a componentele principale (fundul i mantaua) ale oricrui RCV n construcie rulat se desfar pe linii/instalaii tehnologice specializate, aa cum se prezint n continuare pentru cazul RCV din oeluri carbon i slab aliate.
100
Instalaiile de fabricare a rulourilor componentelor RCV realizeaz simultan asamblarea, sudarea i transformarea n rulouri gabaritice (transportabile pe cile ferate, rutiere, fluviale sau maritime) a fundului i mantalei RCV. Schemele constructiv funcionale ale principalelor tipuri de instalaii de acest fel sunt prezentate n figura 5.31. Instalaia prezentat n figura 5.10. a prezint ca avantaje simplitatea construciei i comoditatea de efectuare a operaiilor tehnologice asigurat de amenajarea la sol (la parter) a standului de asamblare sudare a semifabricatelor, dar utilizarea ei prezint dezavantajul c rdcina CUS realizate ntre semifabricatele din care se obin rulourile componentelor RCV este supus la ntindere, atunci cnd acestea trec peste rola de precurbare i cnd sunt nfurarte pe tamburul de rulare i exist pericolul apariiei de fisuri n aceast zon a mbinrilor sudate.
101
Instalaia prezentat n figura 5.31. b elimin dezavantajul instalaiei descrise anterior, asigurnd solicitarea la compresiune a rdcinii CUS realizate ntre semifabricatele din care se obin rulourile componentelor RCV i oferind n plus posibilitatea de a executa CUS cu completare la rdcin (care conduce la cea mai bun calitate a CUS efectuate prin procedeul SAF). Instalaia este mai greu de construit i utilizat, deoarece standul de asamblare sudare a semifabricatelor este amplasat la etaj (rola de precurbare are diametrul de 3000...3200 mm, iar tamburul de rulare are diametrul de 2700...2800 mm).
102
Instalaia prezentat n figura 5.31. c este cea utilizat de firmele productoare de RCV n construcie rulat din Romnia. Ea este asemntoare i prezint toate avantajele celei prezentate mai nainte, schimbarea sensului de nfurare, realizat prin folosirea unei role suplimentare sau prin simpla tragere a componentelor RCV pe un plan nclinat amplasat n faa tamburului de rulare, asigurnd o rulare mai strns a componentelor RCV (cu implicaii pozitive asupra gabaritului rulourilor i asupra comportrii la derulare a acestora).
103
Fig. 5.31. Schemele principalelor instalaii pentru realizarea componentelor RCV n construcie rulat
104
Pentru realizarea mbinrilor sudate ntre elementele componente ale fundului i mantalei RCV n construcie rulat se folosete procedeul SAF i se lucreaz simultan cu mai multe tractoare sau capete de sudare. Ordinea de realizare a mbinrilor sudate, care asigur o productivitate ridicat a operaiilor de sudare i o buna calitate a componentelor rezervorului (deformaii reduse la sudare) este cea prezentat n schemele din figura 5.32. Deoarece RCV nu sunt recipiente sub presiune, nu exist prescripia de a nu exista intersecii de CUS (suduri n cruce) i, ca urmare, pentru a realiza mbinrile sudate ale componentelor RCV se poate aplica schema de sudare prezentat n figura 5.32. a . Dac se dorete totui realizarea componentelor RCV fr suduri n cruce, trebuie aplicat schema de organizare a operaiilor de sudare din figura 5.32. b (sau o schema similar acesteia).
105
Fig. 5.32. Schemele de realizare a mbinrilor sudate prin procedeul SAF la fabricarea rulourilor componentelor RCV
106
Rulourile componentelor RCV se transport n antier, la locul de amplasare a rezervorului, unde se desfoar procesul tehnologic de asamblare (montaj). Procesul tehnologic realizeaz operaiile corespunztoare unei scheme de excuie cu urmtoarele etape: Verificarea fundaiei rezervorului; Derularea ruloului fundului, cu luarea msurilor necesare realizrii unei derulari controlate (evitrii derulrii libere, cu eliberarea spontan a unor energii mari, generatoare de accidente); modul de desfurare a acestei etape este sugerat de schema prezentat n figura 5.33;
107
Fig. 5.33. Derularea fundului unui RCV n construcie rulat
108
Montarea stlpului central sau a pilonilor de susinere a capacului RCV (dac rezervorul este prevzut cu aceste componente); Ridicarea n poziie vertical a ruloului mantalei RCV i consolidarea (rigidizarea) muchiei accesibile a ruloului cu ajutorul unui pivot realizat din profile laminate, care se ancoreaz cu cabluri (fixate n afara fundaiei RCV); Derularea ruloului mantalei, cu folosirea unor msuri tehnice adecvate asigurrii unei derulri controlate (evitrii derulrii libere); pe msur ce mantaua este derulat, cu ajutorul unui sistem de plcue tehnologice (sudate provizoriu pe fundul RCV) i de pene, se aduce mantaua pe conturul trasat pe fundul RCV i se fixeaz n aceast poziie folosind prinderea n puncte de sudur;
109
Realizarea mbinrii sudate dintre fundul i mantaua RCV; aceast operaie se realizeaz simultan cu derularea mantalei i ncepe dup ce s-au derulat 8...10 m din manta, procedeul de sudare folosit fiind SE; Montarea elementelor capacului RCV; aceast operaie se realizeaz simultan cu derularea mantalei i ncepe dup ce s-au derulat 5...6 m din manta; Realizarea CUS de nchidere a mantalei RCV; cnd derularea mantalei este finalizat, se ndeprteaz pivotul de rigidizare i cablurile sale de ancorare, se aduc capetele mantalei n poziia corect i se realizeaz CUS de nchidere a mantalei RCV (folosind, de obicei procedeul SE).
110
Verificarea calitii i probarea rezervorului. Dup finalizarea lucrrilor de montaj se efectueaz verificarea calitii rezervorului (se verific, prin ncercri nedistructive, calitatea mbinrilor sudate, se verific ncadrarea n toleranele prescrise a dimensiunilor i formei rezervorului etc.) i se efectueaz proba de rezisten mecanic (prin umplerea cu ap a rezervorului). Particularitile realizrii etapelor din schema de execuie viznd derularea mantalei RCV i efectuarea mbinrilor sudate de finalizare a construciei rezervorului (mbinrile sudate dintre fundul i mantaua RCV i mbinrile sudate de nchidere a mantalei RCV) sunt redate n schema prezentat n figura 5.34 .
111
Fig. 5.34. Derularea mantalei unui RCV n construcie rulat

112
Rezervoarele cilindrice verticale n construcie rulat nu sunt n prezent foarte agreate, motivul principal constituindu-l strile de tensiuni reziduale care se genereaz n procesul de realizare a acestora: La transformarea n rulouri, componentele RCV sunt supuse curbrii (ncovoierii), care este un proces de deformare elasto plastic, deoarece, pentru ca rulourile s fie gabaritice, diametrul acetora trebuie s fie Dru = 2500...2700 mm, iar Dru < Dmine, Dmine fiind diametrul minim la care tablele semifabricat pot fi curbate fr ca n materialul acestora s se produc deformaii plastice; Dmine se poate determina cu formula (2.9), punnd kj =1, valorile care se obin pentru semifabricatele din oeluri carbon i slab aliate (folosite cu precdere la realizarea RCV), cu diferite grosimi s, fiind cele redate n tabelul 5.1.
113
Tabelul 5.1. Diametrul minim de realizare a rulorilor fr deformarea plastic a materialului componentelor RCV Grosimea componentelor s, mm 6 8 S235 235 10 12 6 8 S265 265 10 12 6 8 S295 295 10 12 6 8 S355 sau P355 355 10 12 * pentru oeluri, modulul de elasticitate (Young) este E = 205000 MPa Oelul componentelor RCV Limita de curgere Re, MPa (N/mm2) Dmine, mm 5234 6979 8723 10468 4642 6189 7736 9283 4169 5559 6949 8339 3465 4620 5775 6930
114
La derularea rulourilor componentelor RCV se realizeaz relaxarea elastic a acestora, procesul echivalnd cu o deformare elastic realizat prin aciunea unui moment ncovoietor egal n intensitate i de sens contrar celui care a care a fost aplicat la realizarea (prin deformare elasto plastic) a ruloului. Prin combinarea strilor de tensiuni generate n componentele RCV n cele dou situaii descrise anterior, rezult, aa cum se poate observa n figura 5.35, o stare de tensiuni reziduale (remanente) n componentele RCV. Aceast stare de tensiuni poate fi modificat (favorabil sau nefavorabil) prin deformarea suplimentar (derularea forat) a componentelor (de exemplu, aa cum s-a precizat la derularea mantalei, prin utilizarea sistemului de plcue tehnologice i de pene, pentru aducerea mantalei pe conturul trasat pe fundul RCV).
115
Fig. 5.35. Schema generrii tensiunilor reziduale n componentele RCV n construcie rulat
116
Experiena existent n domeniul fabricrii i exploatrii RCV n construcie rulat a condus la concluzia c strile de tensiuni reziduale, generate n componentele principale ale acestor rezervoare (fund i manta) n procesul de fabricare i montare, nu afecteaz inadmisibil capacitatea lor portant. Ca urmare, au nceput s fie adoptate i aplicate n domeniul relizrii RCV soluii tehnice i tehnologice de tipul celor prezentate n figura 5.36, care, ca i soluia realizrii n construcie rulat, genereaz stri de tensiuni reziduale n componentele rezervoarelor; aceste soluii tehnice i tehnologice, ca i soluia realizrii n construcie rulat, au ca argument principal de a justifica adoptarea, posibilitatea de a executa n condiii uzinale majoritatea operaiilor din procesele tehnologice de fabricare a componentelor RCV.
117
Fig. 5.36. Soluii tehnice i tehnologice noi utilizate n domeniul realizrii RCV
118
3. Tehnologiile de realizare a rezervoarelor sferice Rezervoarele sferice supraterane RSS se folosesc pentru depozitarea gazelor lichefiate (gaze petroliere lichefiate GPL, adic amestecuri de hidrocarburi avnd drept componente de baz propanul, propilena, butanul, butilena i izobutabul, gaze naturale lichefiate GNL, adic gaze avnd ca principal component metanul i care sunt extrase din zcmintele subterane, alte gaze cu utilizri industriale: oxigen, azot, argon, heliu, hidrogen, amoniac etc.).
119
Dac se au n vedere parametrii principali ai regimurilor de depozitare, adic presiunea i temperatura la care sunt stocate gazele lichefiate n rezervoarele sferice supraterane RSS, se pot defini urmtoarele tehnici i tehnologii de depozitare: a. Depozitarea sub presiune, la temperatura ambiant, realizat n: a1. RSS fr sau cu stropire cu ap; a2. RSS fr sau cu sistem exterior termoizolant; b. Depozitarea cu semipresiune, n conditiile realizrii unor regimuri de refrigerare parial, realizat n: b1. RSS fr sistem exterior termoizolant; b2. RSS cu sistem exterior termoizolant ; c. Depozitarea fr presiune (depozitarea izotermic), realizat n: c1. RSS cu manta simpl, cu sistem exterior termoizolant; c2. RSS cu manta dubl, cu sistem intermediar termoizolant; d. Depozitare combinat (mixt), realizat n RSS cu manta simpl, izolate sau neizolate termic, care lucreaz sub presiune i la temperature joase (criogenice).
120
Tehnicile i tehnologiile de depozitare au condus la conceperea i proiectarea a dou tipuri de RSS, aa cum se poate observa n figura 5.37 : a. RSS neizolate termic, cu sau fr stropire cu ap; b. RSS izolate temic, cu manta simpl sau dubl. Din punctul de vedere al structurrii constructive (divizrii n segmente sferice) a mantalei sunt uzuale tipurile de RSS prezentate n figura 5.38. Din punctul de vedere al rezemrii exist, aa cum se poate observa n exemplele prezentate n figura 5.39: a. RSS cu rezemare subecuatorial, pe inel continuu sau pe picioare (verticale sau nclinate); b. RSS cu rezemare ecuatorial, de obicei, pe picioare (verticale sau nclinate).
121
Fig. 5.37. Tipuri de rezervoare sferice din punctul de vedere al tehnicii i tehnologiei de depozitare
122
Fig. 5.38. Tipuri de rezervoare sferice din punctul de vedere al modului de divizare (structurare constructiv) a mantalei n segmente sferice
123
Fig. 5.38 continuare. Tipuri de rezervoare sferice din punctul de vedere al modului de divizare (structurare constructiv) a mantalei n segmente sferice
124
Fig. 5.39. Tipuri de rezervoare sferice: elemente constructive generale i moduri de rezemare
125
Structurarea constructiv a mantalelor RSS n variantele prezentate n figura 5.38 a cunoscut multiple aplicaii: varinata I, structurarea folosind ca baz hexaedrul i subdivizarea ptratelor sferice obinute n 34 de patrulatere sferice aproape congruente (20 n zona ecuatorial i cte 4 n fiecare dintre cele dou zone polare) s-a utilizat in cazul mantalelor RSS cu capacitatea nominal de 1000 m3 i 1800 m3 pentru depozitarea GPL, construite n Romnia i S.U.A. varianta II, structurarea cu dou calote polare i kz = 5 zone sferice, divizate n patrulatere sferice (cu ajutorul unor fascicule de meridiane), zonele adiacente calotelor polare n n1 = n5 = 20 i celelelate zone n n2 = n3 = n4 = 30 patrulatere (segmente, petale, clinuri) sferice, a fost utilizat pentru RSS cu capacitatea nominal de 1000 m3 realizate n Romnia pentru stocarea GPL, amoniacului i policlorurii de vinil.
126
varianta III, structurarea cu dou calote polare i o zon sferic, divizat n patrulatere sferice (cu ajutorul unor fascicule de meridiane), a fost utilizat pentru RSS cu capacitatea de 600 m3 i de 2000 m3 construite n fosta URSS i n rile Europei de vest; n cazul RSS de 600 m3, zona sferic a fost mprit n n = 18 patrulatere sferice, iar pentru RSS de 2000 m3 mprirea s-a fcut n n = 28 segmente sferice. varianta III, structurarea cu doua calote polare i dou zone sferice identice (desprite de ecuator) s-a folosit n cazul RSS cu capacitatea nominal de 600 m3 construite n Federaia Rus, n rile Europei de est, n India i n China.
127
Mantaua RSS se confecioneaz n mod obinuit din oeluri slab aliate sau microaliate cu rezisten mecanic ridicat i granulaie fin (de exemplu, mrcile R510 sau RV510) sau din oeluri criogenice (aliate cu Ni). Patrulaterele (segmentele) sferice care compun mantaua RSS se mbina prin sudare cap la cap. Dimensiunile i masele pe care le implic, impuse prin capacitile de depozitare pe care trebuie s le asigure i de caracteristicile privind funcionarea (presiunea, temperatura etc.), ncadreaz RSS n categoria recipientelor sub presiune (n construcie sudat), la proiectarea, construirea, montarea i repararea crora trebuie aplicate prevederile din [3,4,6], iar (pe baza criteriului transportabilitii) n categoria aparatelor statice negabaritice (agabaritice).
128
Ca urmare, realizarea RSS presupune dou grupe de procese tehnologice : procesele tehnologice de fabricare (n uzin) a componentelor structurale (elementele sferice din alctuirea mantalei; elementele sistemului de rezemare-susinere; racordurile i gurile de vizitare; amenajrile interioare i exterioare etc. ) ; procesele tehnologice de montare-sudare (n antier, la locul de amplasare) a RSS.
129
Procesele tehnologice de fabricare n condiii uzinale a elementelor sferice din compunerea mantalelor RSS se confecioneaz din semifabricate de tipul tabl laminat. Procesul tehnologic tipizat de realizare a acestor elemente sferice cuprinde urmtoarele operaii: Curarea; const din ndeprtarea oxizilor, substanelor organice i impuritilor mecanice de pe suprafeele semifabricatelor i se realizeaz, de obicei, n instalaii de sablare pneumatic sau hidraulic . ndreptarea; const din eliminarea eventualelor abateri de form (abateri de la planeitate) ale semifabricatelor (abateri produse n cursul proceselor de fabricare, transportare, depozitare i manipulare), la care sunt supuse nainte de utilizare. Operaia este necesar n puine cazuri, deoarece tablele semifabricat au de obicei grosimea s > 12 mm i prezint o bun rigiditate la ncovoiere. Trasarea; const din transpunerea i marcarea pe tablasemifabricat a conturului desfuratei elementului sferic care trebuie realizat;
130
Debitarea; deoarece conturul de trasare nu are traiectorie simpl (rectilinie sau circular), la debitarea semifabricatelor se folosete unul din procedeele cunoscute: tierea cu flacr de gaze i oxigen (procedeul oxigaz), tierea cu jet de plasm etc. Procesul tehnologic poate s nu cuprind operaia de trasare, dac se recurge la debitarea mecanizat, folosind mai multe arztoare de tiere, amplasate pe un crucior care se deplaseaz pe inele de ghidare ale unor abloane confecionate din platband de oel. Blocul de arztoare, montat pe cruciorul dispozitivului de tiere, asigur concomitant cu debitarea i prelucrarea marginilor semifabricatului, n conformitate cu configuraia dorit a rosturilor dintre elementele sferice care se asambleaz prin sudare la realizarea mantalei. Figura 5.40 prezint modul de alctuire a blocurilor de arztoare, pentru debitarea semifabricatelor cu marginile avnd forma corespunztoare rosturilor n Y sau X asimetric (uzuale, pentru mbinrile sudate ale mantalelor sferice).
131
Fig. 5.40. Debitarea semifabricatelor pentru realizarea elementelor sferice ale mantalei RSS
132
Ambutisarea sau dubla curbare; const n obinerea elementelor sferice ale mantalei, prin deformarea plastic a semifabricatelor plane. Procedeul tehnologic se alege n funcie de dimensiunile elementelor sferice care trebuie executate (dictat prin soluia adoptat pentru structurarea constructiv a mantalei), de caracteristicile tehnice ale utilajelor de prelucrare prin deformare plastic disponibile i de caracteristicile mecanice ale materialului din care este confecionat mantaua, existnd urmtoarele recomandri : - n condiiile structurrii constructive a mantalei sferice prin divizare cu ajutorul unei reele dense de meridiane i paralele (varianta II din fig. 5.38), elementele sferice care compun mantaua au dimensiuni relativ reduse i pot fi obinute prin ambutisare la cald, pe prese hidraulice, aa cum se arata n figura 5.41; semifabricatele plane se nclzesc n cuptor la temperatura maxim corespunztoare domeniului de nclzire pentru deformarea la cald i se supun apoi ambutisrii pe presa hidraulic;
133
Fig. 5.41. Realizarea prin ambutisare la cald a elementelor sferice ale mantalelor RSS
134
- n condiiile structurrii constructive a mantalei sferice prin divizare cu ajutorul unei reele rare de linii de curbur (variantele III i IV din fig. 5.38) sau prin subdivizarea poligoanelor sferice regulate (varianta I din fig. 5.38), elementele sferice care compun mantaua au dimensiuni mari i pot fi obinute prin deformare plastic la rece, pe maini de curbat cu role profilate, aa cum se arat n figura 5.42 sau pe prese hidraulice. Tratamentul termic; se aplic elementelor sferice ale mantalei, n scopul optimizrii structurii (finisarea granulaiei, distribuirea convenabil a constituienilor, eliminarea ecruisrii produse de operaiile anterioare de prelucrare prin deformare plastic etc.), respectiv n vederea realizrii izotropiei i asigurrii nivelurilor dorite ale caracteristicilor mecanice, tehnologice i de utilizare ale materialelor din care sunt confecionate. Tipurile de tratamente termice, care se pot aplica sunt : recoacerea complet sau normalizarea.
135
Fig. 5.42. Realizarea prin dubl curbare a elementelor sferice ale RSS, folosind maina de curbat cu role profilate
136
Prelucrarea marginilor; const din prelucrarea prin achiere a marginilor elementelor sferice, n scopul ndeprtrii stratului de material afectat de operaiile anterioare de debitare termic (stratul de material, din zona adiacent tieturilor realizate prin procede termice, numit i zon influenat de tiere, ZIT, poate avea compoziia chimic modificat, poate prezenta o structur necorespunztoare i poate conine tensiuni reziduale de intensiti mari i chiar microfisuri). Prelucrarea marginilor se poate realiza prin polizare, folosind polizoare conduse manual, sau prin mortezare, cu ajutorul unor dispozitive speciale, acionate electric sau pneumatic, avnd principiul funcional prezentat anterior (v. fig.2.38 ).
137
Varianta modern de proces tehnologic tipizat, care asigur creterea preciziei dimensiunilor i formei elementelor sferice, prevede dup operaiile de curare i ndreptare realizarea prin debitare a unor semifabricate plane dreptunghiulare, care sufer mai nti operaia de dubl curbare pe o main cu trei role profilate sau pe o pres hidraulic, n scopul aducerii la forma sferic i sunt apoi supuse operaiei de debitare mecanizat, folosind blocuri de arztoare, ghidate cu ajutorul unor abloane sferice, pentru extragerea elementelor sferice necesare realizrii mantalei. Dup montarea (prin sudare) pe aceste elemente a componentelor sistemului de rezemare sau a racordurilor RSS, se aplic tratamentele termice precizate anterior i se face prelucrarea marginilor n vederea sudrii, secvenele principale ale acestui proces tehnologic fiind ilustrate n figura 5.43.
138
Fig. 5.43. Procesul tehnologic de realizare n condiii uzinale a componentelor mantalei RSS
139
Fig. 5.43 continuare 1. Procesul tehnologic de realizare n condiii uzinale a componentelor mantalei RSS
140
Fig. 5.43 continuare 2. Procesul tehnologic de realizare n condiii uzinale a componentelor mantalei RSS
141
Sistemul de rezemare-susinere al rezervoarelor sferice constituie o construcie metalic alctuit fie dintr-un inel metalic continuu (ecuatorial sau subecuatorial) sudat la manta i care se sprijin pe fundaia din beton armat a RSS prin intermediul unor stlpi, unor petale sau unui picior (cilindric sau tronconic), fie din mai muli stlpi metalici (coloane metalice) uniform distribuii n jurul axei verticale a RSS i sudai de manta (ecuatorial sau subecuatorial). Elementele componente ale sistemului de rezemare susinere se realizeaz n construcie sudat, din semifabricate laminate (de tip tabl , profil laminat sau eav). Tehnologiile de fabricare privind aceste elemente se concep innd seama de soluia constructiv adoptat de ctre proiectantul RSS. n prezent se folosete cu precdere rezemarea RSS pe stlpi, acetia fiind realizai n construcie sudat, din mai multe tronsoane de eav sudat longitudinal sau elicoidal pentru conducte.
142
Elementele sferice ale mantalei se transport la locul de montare a rezervorului, procesele tehnologice de montare fiind concepute n funcie de varianta de structurare constructiv utilizat. Procesul montrii unui RSS debuteaz prin execuia fundaiei din beton armat, care este de tip monolitic masiv, n subteran i izolat pentru fiecare stlp de rezemare/susinere, cu bru (centur) de solidarizare, n suprateran. Amplasarea fundaiei este raportat la un reper dat, fa de care se efectueaz orientarea ei, respectiv a RSS.
143
Verificarea execuiei fundaiei are n vedere aspectele: amplasarea i orientarea fundaiei; verificarea razei de dispunere a stlpilor din beton armat i a chidistanei dintre ei; controlul planeitii-orizontalitii-nivelmentului suprafeelor superioare de sprijinire ale stlpilor din beton armat, dispunerea i dimensiunile gurilor pentru uruburile de fixare la fundaie. Totodat, calitativ se verific betonul turnat n fundaie, pe baza certificatului de calitate i a carotelor probelor martor. n jurul fundaiei, se elibereaz terenul, ndeprtndu-se obstacolele care ar mpiedica accesul utilajelor de ridicare utilizate la lucrrile de montare a structurii sferice.
144
3.1. Montarea RSS cu mantaua structurat n varianta I Rezervoarele sferice cu mantaua structurat constructiv n varianta I (v. fig. 5.38) se realizeaz cu capaciti de 1000...1800 m3, grosimea mantalei fiind s = 30 ...45 mm, iar sistemul de rezemare fiind subecuatorial sau ecuatorial, pe picioare. Schema de execuie (succesiunea etapelor principale de montare) a unui astfel de rezervor sunt: a) asamblarea prin sudare a picioarelor (confecionate din eav) la elementele sferice prevzute cu picioare (de exemplu, rezervorul de 1000 m3 are n zona ecuatorial 20 de elemente sferice, 10 fiind prevzute cu picioare de rezemare a rezervorului);
145
b) montarea pe fundaia rezervorului a unui stlp central (de montaj), montarea n jurul acestuia a segmentelor sferice prevzute cu picioare ale mantalei i poziionarea corect a acestor segmente n raport cu stlpul central, cu ajutorul unor tirani; c) montarea elementelor sferice neprevzute cu picioare de rezemare ale zonei ecuatoriale a mantalei, centrarea lor fa de stlpul central i prinderea n puncte de sudur de elementele sferice montate anterior; d) montarea elementelor sferice ale zonei polare inferioare a mantalei (cu excepia elementului din zona stlpului de montaj) i prindera lor n puncte de sudur;
146
e) montarea elementelor sferice ale calotei superioare a mantalei, folosind o schel (pasarel) montat pe stlpul central, i prinderea lor n puncte de sudur; f) efectuarea operaiilor de sudare a mantalei rezervorului; g) demontarea stlpului central i montarea i sudarea elementului sferic lips al calotei inferioare; h) pregatirea i efectuarea tratamentului termic al rezervorului; g) efectuarea probelor de presiune i etaneitate i recepia final a rezervorului. Procesul tehnologic de montare este redat de schiele prezentate n figura 5.44.
147
Fig. 5.44. Principalele etape ale procesului tehnologic de montare a RSS cu mantaua structurat n varianta I
148
La sudarea RSS cu mantaua structurat n varianta I se utilizeaz procedeul SE i se au n vedere urmtoarele prescripii: a) sudarea se efectueaz cu mai muli sudori simultan (8 ...10 sudori), amplasai n poziii diametral opuse pe circumferina rezervorului (pentru ca deformaiile datorit sudrii s nu afecteze inadmisibil sfericitatea mantalei); b) se efectueaz sudarea cu rnduri multiple nguste, la realizarea rndurilor de rdcin folosindu-se prenclzirea la 150...250 oC (funcie de tipul oelului din care este confecionat mantaua); c) CUS sunt alctuite din 3 zone, care se realizeaz n ordinea indicat n fig. 5.45; elementele sferice ale mantalei se anfreneaz astfel nct zonele 1 i 3 ale mbinrilor sudate, din poriunea cu deschidere mare a rostului n X asimetric, s se realizeze n poziia cea mai comod (la exteriorul mantalei pentru sudurile din zona supraecuatorial i la interiorul mantalei pentru sudurile din zona subecuatorial); d) ordinea de realizare a sudurilor este cea prezentat n fig. 5.45.
149
Fig. 5.45. Alctuirea CUS i ordinea de efectuare a sudurilor la RSS cu mantaua structurat n varianta I
150
3.2. Montarea RSS cu mantaua structurat n varianta II Rezervoarele sferice cu mantaua structurat constructiv n varianta II (v. fig. 5.38) se realizeaz cu capaciti de 2000...2500 m3, cu inel de rezemare subecuatorial. Elementele sferice ale mantalei (cu grosimea s = 30...35 mm) se confecioneaz prin ambutisare (matriare) la cald; n uzin sau n antier, pe standuri special amenajate, elementele sferice aparinnd aceleiai centuri a mantalei rezervorului se mbin cte 2...4 prin sudare (procedeul SAF), realizndu-se subansambluri. Schema de execuie (succesiunea etapelor principale de montare) a unui astfel de rezervor sunt:
151
a) montarea subansamblurilor centurii ecuatoriale, folosind nite stlpi de susinere provizorie ce se ancoreaz corespunztor i efectuarea sudurile pe meridiane, ntre subansambluri, pentru definitivarea centurii ecuatoriale; b) montarea subansamblurilor centurilor subecuatoriale (pe rnd), poziionarea corect a lor n raport cu centura ecuatorial i sudarea acestora; c) montarea inelului de rezemare definitiv a rezervorului sub zona inferioar a rezervorului (alctuit din centurile subecuatoriale); d) montarea n interiorul rezervorului a unui stlp central i a unei scari rotative (care rmn definitiv n rezervor) i, cu ajutorul acestora, montarea subansamblurilor centurilor supraecuatoriale, care se poziioneaz corect i apoi se sudeaz;
152
e) demontarea stlpilor de susinere provizorie i a dispozitivelor de montaj; f) pregatirea i efectuarea tratamentului termic al rezervorului; g) efectuarea probelor de presiune i etaneitate i recepia final a rezervorului. Procesul tehnologic de montare este redat de schiele prezentate n figura 5.46.
La sudarea RSS cu mantaua structurat n varianta II se utilizeaz procedeul SE i se au n vedere prescripiile prezentate anterior pentru sudarea RSS cu mantaua structurat constructiv n varianta I; la realizarea sudurilor se va folosi urmtoarea regul pentru a stabili ordinea de lucru: mai nti se sudeaz subansamblurile aceleiai centuri (se efectueaz CUS pe meridiane) i apoi se realizeaz sudurile circulare (se efectueaz CUS pe paralele) ntre centurile adiacente ale mantalei.
153
Fig. 5.46. Principalele etape ale procesului tehnologic de montare a RSS cu mantaua structurat n varianta II
154
3.3. Montarea RSS cu mantaua structurat n varianta III Rezervoarele sferice cu mantaua structurat constructiv n varianta III (v. fig. 5.38) se realizeaz cu capaciti de 600...1800 m3, grosimea mantalei fiind s 16 mm, iar rezemarea fcndu-se pe inel subecuatorial. Elementele sferice ale mantalei se realizeaz prin curbare pe maini cu role profilate; n uzin sau n antier, pe standuri special amenajate se formeaz subansambluri de cte 3 elemente sferice mbinate prin sudare (folosind procedeele SE sau SAF). Procesul tehnologic de montare a RSS de acest tip are dou variante, funcie de procedeul de sudare care se utilizeaz la mbinarea subansamblurilor mantalei:
155
A. Dac sudarea subansamblurilor mantalei se realizeaz prin procedeul SAF, folosind dispozitive speciale (de tipul celui prezentat n [1] p. 258, fig. 7.59), care susin i rotesc mantaua rezervorului n timpul sudrii, procesul tehnologic de montare are urmtoarele etape: a) se monteaz inelul de rezemare i pe acesta se monteaz pe rnd subansamblurile de cte 3 elemente sferice i se prind n puncte de sudur, aa cum se arat n figura 5.47; b) se monteaz sub manta dispozitivul de susinere i rotire i se realizeaz (prin procedeul SAF) sudurile ntre subansambluri; c) se aduce rezervorul n poziia definitiv i se demonteaz dispozitivul de sudare; d) se efectueaz operaiile finale (tratamentul termic, probele de presiune i etaneitate etc.).
156
Fig. 5.47. Schema montrii subansamblurilor mantalei la RSS structurate n varianta III, cu SAF la realizarea mbinarilor sudate ntre subansambluri
157
B. Dac sudarea subansamblurilor mantalei se realizeaz prin procedeul SE, procesul tehnologic de montare are urmtoarele etape: a) se monteaz inelul de rezemare a rezervorului i pe acesta se monteaz calota inferioar, un stlp central i calota superioar; b) se monteaz pe rnd subansamblurile de cte 3 elemente sferice ale mantalei i se prind n puncte de sudur, aa cum se arat n figura 5.48; c) se efectueaz operaiile de sudare ntre subansambluri prin procedeul SE (respectnd prescripiile date n cazul RSS cu mantaua structurat n varianta I); d) se efectueaz operaiile finale (tratamentul termic, probele de presiune i etaneitate etc.).
158
Fig. 5.48. Schema montrii subansamblurilor mantalei la RSS structurate n varianta III, cu SE la realizarea mbinarilor sudate ntre subansambluri
159
La aplicarea variante de montare B se poate folosi i sudarea SAF ntre subansamblurile mantalei, dac dup etapa b) se monteaz dispozitivul de susinere i rotire a mantalei rezervorului. 3.4. Montarea RSS cu mantaua structurat n varianta IV Rezervoarele sferice cu mantaua structurat constructiv n varianta III (v. fig. 5.38) se realizeaz cu capaciti de 600...1000 m3, cu rezemare pe inel subecuatorial. Procesul tehnologic de montare a rezervorului cuprinde urmtoarele etape:
160
a) montarea celor dou semisfere ale rezervorului, la sol, aa cum se arat n figura 5.49; b) sudarea celor dou calote (prin procedeul SE sau SAF); c) montarea inelului de rezemare a rezervorului; d) montarea semisferei inferioare a rezervorului pe inelul de rezemare (folosind macarale sau un dispozitiv de ridicare cu stlp n form de A), aa cum se prezint n figura 5.49; e) montarea semisferei superioare a rezervorului (cu ajutorul unor macarale) peste semisfera inferioar; f) realizarea CUS ecuatoriale ntre semisferele care compun mantaua; g) realizarea operaiilor finale (tratamentul termic, probele de presiune i etaneitate etc.).
161
Fig. 5.49. Particularitile montrii RSS structurate n varianta IV 1-platoul de montaj ; 2-stlpul de montaj 3-limitatoarele ; 4-segmenii preasamblai SAF ; 5-calota; 6semisfera inferioar; 7-semisfera superioar ; 8-sistemul de rezemare inferioar al RSS ; 9-braul macaralei ; 10-portalul de ridicat ; 11-ancorele stlpului de ridicat ; 12-urechile de prindere ; 13-cablul de ridicat ; 14-cablul de prindere ; 15-cablurile de frnare-dirijare.
162
Schemele de execuie i procesele tehnologice de montare a RSS prezentate anterior reprezint exemple, bazate pe soluiile care au fost adoptate pn n prezent la realizarea unor rezervoare sferice. Procesele tehnologice de montare a RSS se perfecioneaz i se adapteaz continuu, n funcie de noile cerine privind performanele tehnice impuse acestor echipamante i se modific n functie de dotarea logistic disponibil i de condiiile n care se realizeaz montarea (relieful zonei n care se construiete parcul de rezervoare, condiiile climatice din zona geografic n care se monteaz rezervorul etc.). n figurile 5.50 i 5.51 sunt prezentate imagini privind realizarea unor RSS, care confirm valabilitatea afirmaiilor anterioare.
163
Fig. 5.50. Imagini din cursul montrii de ctre compania OTEC a unui RSS structurat n varianata III
164
Fig. 5.50 continuare. Imagini din cursul montrii de ctre compania OTEC a unui RSS structurat n varianata III
165
Fig. 5.51. Imagini din cursul montrii de ctre compania OTEC a unui RSS structurat n varianata IV
166
3.5. Tratamentul termic al rezervoarelor sferice Dup montarea rezervoarelor sferice se efectueaz tratamentul termic integral al rezervorului. n vederea realizrii acestuia se iau urmtoarele msuri: se aeaz rezervorul pe dispozitive care s permit deformarea liber (nempiedicat) a mantalei n timpul tratamentului; se aplic la exteriorul rezervorului un strat de izolaie termic (vat mineral); se monteaz la interiorul rezervorului eventualele dispozitive cerute de tehnologia de nclzire folosit. Tratamentul termic utilizat este recoacerea de detensionare, avnd ca scop principal diminuarea intensitii tensiunilor reziduale generate n cursul lucrrilor de sudare montaj.
167
Tratamentul termic de recoacere de detensionare a RSS se realizeaz la ti = 550...600 oC, cu durata de meninere m (ore) calculat astfel nct parametrul termodinamic Hollomon-Jaffe, definit de relaia pHJ = (ti + 273) (20 + lg m), s aib valori n intervalul 17500...18000. Dup stabilirea parametrilor de regim ai tratamentului termic de detensionare se trece la rezolvarea problemelor legate de realizarea practic a acestuia, folosind soluiile tehnice i tehnologice prezentate n continuare.
168
Dup natura energiei de nclzire utilizate, metodele de nclzire cunoscute n prezent pentru realizarea tratamentului termic global (integral) aplicat aparaturii tehnologice (n particular, RSS) direct la locul de amplasare, sunt urmtoarele: 1) folosirea energiei termice a unor combustibili gazoi, fie direct (cu amplasarea de arztoare n interiorul aparatelor), fie indirect (cu vehicularea de gaze fierbini, produse n sisteme generatoare, prin interiorul aparatelor); 2) folosirea energiei termice a unor combustibili lichizi, fie direct (cu arztoare interioare), fie indirect (cu arztoare exterioare i vehicularea interioar de gaze fierbini); 3) folosirea exclusiv a energiei electrice, cu nclzire interioar sau extrioar, direct pe peretele metalic al aparatelor; 4) folosirea simultan att a energiei termice a unor combustibili gazoi sau lichizi, ct i a energiei electrice (metoda combinat).
169
Metoda de nclzire care utilizeaz combustibili lichizi (metoda 2) este complicat, implic folosirea de utilaje costisitoare i necesit o instalaie complex, care nu are o fiabilitate corespunztoare i prezint un permanent risc al producerii de explozii. Metoda de nclzire care utilizeaz exclusiv energia electric (metoda 3) are o aplicare industrial restrns, deoarece necesit utilaje foarte costisitoare i implic asigurarea unor consumuri de energie electric deosebit de mari, aplicarea ei fiind condiionat de existena unui puteri instalate capabile s asigure consumurile energetice necesare. Pe plan mondial, metoda de nclzire cea mai folosit - n prezent este metoda 4, care combin utilizarea energiei termice a unor combustibili gazoi (metoda 1), pentru nclzirea general, cu utilizarea energiei electrice (metoda 3), pentru nclzirea local, compensarea termic sau reglarea cmpului termic.
170
Pentru RSS se folosesc urmtoarele soluii (scheme) tehnologice corespunztoare metodelor de nclzire anterior precizate: a) schema cu arztor singular de gaze combustibile (sau de combustibil lichid), amplasat n polul superior al aparatului sferic i cu compensarea efectelor termice locale prin utilizarea unor centuri de rezistori electrici (fig.5.52); b) schema cu arztor singular de gaze combustibile (sau de combustibil lichid), amplasat n polul inferior al aparatului sferic i cu compensarea efectelor termice locale prin utilizarea unor centuri de rezistori electrici (fig.5.53);
171
Fig.5.52. Schema nclzirii RSS cu arztor singular de gaze combustibile amplasat n polul superior: a cu evacuarea gazelor arse pe la polul inferior; b cu evacuarea gazelor arse pe la polul superior.
172
Fig.5.53. Schema nclzirii RSS cu arztor singular de gaze combustibile amplasat la polul inferior
173
c) schema cu vehiculare interioar de gaze fierbini, gazele provenind de la un generator corespunztor i fiind introduse n incinta aparatului sferic pe la polul inferior (fig.5.54); aceast schem tehnologic realizeaz uniformizarea corespunztoare a fluxului termic i, deci, a cmpului de temperatur pe suprafaa interioar a aparatului sferic, datorit utilizrii unor dispozitive deflectoare avnd forma constructiv-geometric, poziia i dimensiunile tehnologice precizate n figura 5.54; dimensionarea tehnologic a capetelor de insuflare etajat a gazelor fierbini se face astfel, nct debitul total al gazelor Q (Q = d2v/4, d fiind diametrul tubulaturii de intrare a gazelor fierbini, iar v viteza de intrare a gazelor n aparat) s fie repartizat la cele trei niveluri de amplasare a dispozitivelor deflectoare, proporional cu volumul care trebuie nclzit: la primul nivel Q1 = 0,3Q; la nivelul al doilea Q2 = 0,4Q, iar la nivelul al treilea (superior) Q3 = 0,3Q;
174
Fig. 5.54. Schema nclzirii RSS cu gaze fierbini, introduse pe la polul inferior, cu uniformizarea distribuiei fluxului termic al gazelor folosind un sistem cu trei dispozitive deflectoare
175
d) schema cu vehicularea interioar de gaze fierbini, gazele respective provenind de la un generator corespunztor i fiind introduse n incint pe la polul inferior i evacuate fie pe la polul inferior, fie pe la polul superior al aparatului sferic, neechipat cu dispozitive deflectoare (fig.5.55) sau echipat cu deflectoare simple (fig.5.56); e) schema cu vehicularea exterioar de gaze fierbini, printrun interstiiu creat ntre mantaua aparatului sferic i izolaia termic ce echipeaz aparatul n timpul tratamentului termic (fig.5.57); f) schema nclzirii integrale a aparatului sferic cu rezistori electrici, amplasai n interiorul acestuia (fig.5.58).
176
Fig.5.55. Schema nclzirii RSS cu gaze fierbini, introduse pe la polul inferior, fr folosirea dispozitivelor deflectoare
177
Fig. 5.56. Schema nclzirii RSS cu gaze fierbini introduse pe la polul inferior, cu folosirea unor dispozitive deflectoare simple a- cu deflector plan (ecran de dirijare); b - cu deflector conic (con de dirijare)
178
Fig.5.57. Schema nclzirii RSS cu gaze fierbini vehiculate la exteriorul mantalei
179
Fig.5.58. Schema nclzirii RSS cu rezistori electrici
180
Procedeul de nclzire a RSS, la realizarea tratamentului termic integral, care s-a dovedit cel mai convenabil i se utilizeaz cu precdere n ultimul timp, se bazeaz pe schema cu arztor singular de gaze combustibile, amplasat n polul superior al aparatului sferic (schema a, fig.5.52). Aceast schem tehnologic se prefer schemei b (fig. 5.53), deoarece amplasarea arztorului singular de gaze combustibile, n polul inferior al RSS, faciliteaz un parcurs ascendent, cvasidiametral al gazelor fierbini (corespunztor vehiculrii gazelor, n interiorul aparatului, prin tirajul natural care se ceraz n sistem), ceea ce determin realizarea unui cmp termic cu mari neuniformiti.
181
Schema a (fig.5.52) este preferat, de asemenea, celorlalte soluii tehnologice care folosesc vehicularea de gaze fierbini (schemele c, d i e fig.5.53...5.57), deoarece acestea necesit instalaii mai complicate i mai costisitoare, cu utilaje pretenioase i insufucient de fiabile (generatoare de gaze fierbini, ventilatoare sau turbosuflante, tubulaturi complicate, elemente sau dispozitive de mbinare etan, dispozitive deflectoare etc.), impun consumuri mai mari de combustibil gazos i determin, n consecin, costuri totale mai mari ale tratamentului termic aplicat; ocurile termice, oxidarea pereilor metalici i neuniformitile nclzirii RSS (care pot s apar la folosirea schemelor cu arztoare singulare de gaze combustibile, dar nu se produc la folosirea schemelor cu vehiculare de gaze fierbini) pot fi evitate, dac arztorul este corect proiectat i, prin urmare, asigur o flacr stabil, cu putere reglabil dup necesiti i cu o ardere complet a combustibilului.
182
O instalaie de nclzire a RSS, conform schemei tehnologice din figura 5.31 (schema a), a fost proiectat i realizat n Romnia; aceast instalaie (cu denumirea de cod ITG-1) a fost utilizat, pn n prezent, la realizarea tratamentului termic de recoacere de detensionare pentru peste 70 de rezervoare sferice. Instalaia respectiv are urmtoarele pri componente: arztorul de gaze special, cu insuflare de aer suplimenatr (secundar), n care sunt nglobate un dispozitiv de aprindere automat (cu bujie i bobin de inducie auto) i un dispozitiv de supraveghere a flcrii; sistemul de alimentare cu gaze combustibile a arztorului (cuprinznd un vas-tampon, un filtru de purificare a gazelor, robinete de reglare grosier i fin a debitului de gaze, conducte etc.); sistemul asigur alimentarea arztorului, cu gaze combustibile, la presiunea de 0,075 MPa i permite reglarea debitului de gaze n patru trepte, ntre 50 m 3 N / h (pentru nclzirea mantalelor sferice n domeniul de temperatui 0 / h 200...4000C i 200 m 3 (pentru nc lzirea n domeniul 500...600 C); N
183
dou sau trei ventilatoare, pentru insuflarea aerului n arztor (cu debitul reglabil, n funcie de treapta de debit al gazelor combustibile care alimenteaz arztorul); sistemul de alimenatre cu energie electric a instalaiei (acionarea ventilatoarelor, alimentarea sistemului de aprindere automat a arztorului, iluminarea etc.); aparatura de urmrire, verificare i reglare a funcionrii instalaiei (presiunea i debitul gazelor combustibile, compoziia gazelor arse, configuraia flcrii, temperatur gazelor arse la ieirea din aparat, temperatura n diferite zone ale mantalei aparatului etc.) i pupitrul de comand.
184
Tratamentul termic global al unui RSS se execut dup realizarea tuturor lucrrilor de sudare, aferente fabricrii aparatului, a lucrrilor de verificare nedistructiv a mbinrilor sudate, a eventualelor lucrri de remediere i reverificare a acestor mbinri i a operaiei de preavizare tehnic a aparatului sferic. Lucrrile pregtitoare, care trebuie efectuate n vederea realizrii tratamentului termic global de recoacere de detensionare la un RSS sunt urmtoarele: a) eliberarea aparatului sferic de toate legturile cu echipamentele i amenajrile (scri, conducte etc.) care ar putea s-i mpiedice deformarea termic liber n decursul realizrii tratamentului termic;
185
b) ridicarea aparatului (cu ajutorul unor cricuri hidraulice) i aezarea sub talpa piciaorelor de rezemare a acestuia a unor dispozitive cu role (fig.5.59), care s permit deplasrile libere ale picioarelor pe toat durata tratamentului termic; c) montarea, n interiorul aparatului, a unor probe martor (de obicei, trei probe), din care se preleveaz dup realizarea tratamentului termic epruvetele necesare verificrii efectelor tratamentului; modul amplasrii acestor probe este prezentat n figura 5.60; d) demontarea i scoaterea din rezervor a scrii mobile i a celorlalte amenajri demontabile; e) desfacerea tiranilor (tendoanelor) sistemului de rezemare al aparatului sferic;
186
Fig.5.59. Dispozitivul cu role, utilizat pentru rezemarea piciarelor RSS n timpul tratamentului termic integral
187
Fig.5.60. Modul de amplasare a probelor-martor n interiorul mantalei RSS care se tratateaz termic
188
f) confecionarea schelelor de acces, n zonele de interes n timpul pregtirii i realizrii tratamentului termic; g) montarea prin sudare, pe suprafaa exterioar a manatalei aparatului, a dispozitivelor de fixare a termocuplelor necesare msurrii i nregistrrii temperaturii mantalei n timpul tratamentului termic; se monteaz 32...46 de termocuple (n funcie de capacitatea nominal a RSS): dou amplasate lng racordurile din zonele polare ale aparatului, iar celelalte distribuite uniform (cte 5...10), pe 2...6 cercuri paralele poziionate la diferite nlimi pe suprafaa sferic exterioar a paratului;
189
h) montarea dispozitivului de susinere a izolaiei termice pe semisfera interioar a paratului, dispozitiv alctuit, de obicei, din dou inele confecionate din eav (unul amplasat n zona ecuatorial, deasupra jonciunilor manta-piciare i cellalt n jurul racordurilor din zona polului inferior), ntre care se ntind elemente meridiane realizate din platband de oel, cu grosimea de 2...3 mm i limea de 30...40 mm, prvzute cu colari sau piulie de prindere a izolaiei; i) executarea izolaiei termice exterioare a aparatului sferic, folosind prefabricate din vat mineral ( n jurul dispozitivelor de montare a termocuplelor, se las zone neizolate, cu diametrul de 150...160 mm); izolaia termic are grosimea de 150...160 mm i trebuie s fie astfel realizat, nct s nu existe interstiii ntre ea i peretele mantalei;
190
j) montarea, la fiecare picior de rezemare a aparatului, a cte un dispozitiv (cu ac indicator i cu scal gradat sau cu traductor electroinductiv de deplasare i punte tensometric), pentru urmrirea deplasrii picioarelor n timpul tratamentului termic; k) montarea termocuplelor pe mantaua aparatului i completarea izolaiei termice n zonele adiacente acestor traductoare; l) montarea instalaiei de nclzire a rezervorului, n vederea detensionrii termice i verificarea funcionrii acesteia.
191
Dup realizarea acestor operaii pregtitoare, se poate face programarea executrii tratamentului termic. n acest scop, se consult centrul meteorologic din zona de amplasare a RSS privind evoluia vremii n perioada n care se preconizeaz a se efectua tratamnetul termic; nu se va programa realizarea operaiei de tratament termic, dac timpul este nefavorabil (ninsori sau ploi abundente i/sau prelungite, vnt de intensitate mare, temperaturi sczute), deoarece fenomenele meteorologice pot influena negativ desfurarea acesteia (mpiedic nclzirea mantalei aparatului conform diagramei de tratament termic proiectate i determin creterea consumului de combustibil, produc neuniformiti accentuate ale cmpului termic care se creaz n mantaua aparatului n timpul tratamentului etc.)
192
n cursul efecturii tratamentului termic integral la un RSS echipa (formaia) de lucru care realizeaz aceast operaie trebuie s asigure funcionarea corespunztoare a instalaiei de nclzire i respectarea parametrilor de regim ai tratamentului termic. Atingerea acestor obiective presupune cunoaterea i transpunerea n practic a urmtoarelor prescripii: A. n decursul tratamentului termic, se nregistreaz continuu temperaturile indicate de ctre termocuplele montate pe mantaua RSS i se obin diagramele efective temperatur durat ale tratamentului termic aplicat; aceste diagrame se consider corecte, dac nregistrrile temperaturii s-au fcut de la cel mult 250 0C, n etapa de nclzire i pn la cel puin 250 0C, n etapa de rcire.
193
Diagramele efective trebuie s corespund ct mai fidel diagramei teoretice, ntocmite n etapa de proiectare a tratamentului termic i care conine valorile care trebuie realizate ale tuturor parametrilor de regim: ti, vi, m, vr; se consider c tratamentul termic global al aparatului sferic este realizat corect, dac durata de meninere nu este mai mare de 2 ore, iar n oricare punct al mantalei sferice vitezele de nclzire nu depsesc 110 oC/or, iar vitezele de rcire se menin sub 130 oC/or, diferena maxim dintre temperaturile msurate, la un moment dat, n dou puncte distincte ale mantalei, n timpul etapelor de nclzire i rcire, nu depete 60...900C, iar aceast diferen, n timpul etapei de meninere izoterm la temperatura ti, nu este mai mare de 400C.
194
n figura 5.61 sunt prezentate, spre exemplificare, trei dintre diagramele nregistrate n timpul efectuarii tratamentului termic de recoacere de detensionare la un rezervor sferic cu capacitatea nominal de 1800 m3, confecionat dintr-un oel C-Mn cu granulaie fin i avnd grosimea peretelui mantalei de 32 mm . Pe diagrame se observ etapele de lucru, la realizarea tratamentului termic i anume: proba de exploatare a arztorului instalaiei de nclzire cu flacr, cu durata de 1,5 h; rcirea rezervorului dup probarea arztorului (20 h); nclzirea mantalei rezervorului la ti = 6000C, n 39 h (vi = 150C/h, mult mai mic dect limita maxim indicat anterior); meninerea mantalei rezervorului la temperatura ti n decurs de m = 1,17 h (70 min) i rcirea rezervorului pn la 2000C, n 35 h (vr = 170C/h, mult inferioar limitei maxime precizate mai nainte); se remarc, de asemenea, c diferenele de temperatur, nregistrate pe parcursul realizrii tratamentului termic, ntre punctele n care s-au fcut nregistrrile care au condus la obierea diagramelor din fig 5.40, nu depesc 250C.
195
Fig.5.61. Diagramele efective temperatur-durat, nregistrate n decursul aplicrii detensionrii termice la un rezervor sferic de 1 800 m3 (pe axa absciselor sunt menionate orele siderale)
196
B. Pe parcursul realizrii tratamentului termic, se urmrete deplasarea picioarelor de rezemare ale RSS prin intermediul dispozitivelor cu role (v. fig.5.59). La fiecare modificare cu 1000C a temperaturii mantalei aparatului, se citesc (pe dispozitivele montate n acest scop la fiecare picior) deplasrile picioarelor, iar rezultatele obinute se trec ntr-o fi de msurare; dac se constat blocri ale deplasrii libere a piciarelor, atunci se aplic cteva lovituri n talpa acestora, folosind pentru aceasta un ciocan de 10 kg.
197
Instalaiile utilizate pn n prezent pentru realizarea tratamentului termic global al RSS permit urmrirea diverilor parametri de lucru (temperaturile n diferite puncte ale mantalei aparatului; temperatura flcrii; temperaturile gazelor arse la ieirea din aparat; deplasrile picioarelor de rezemare ale aparatului etc.) prin citirea direct sau nregistrarea continu a valorilor acestora (de ctre membrii echipei care efectueaz tratamentul), pe instrumentele de msur montate pe aparatul sferic sau la pupitrul de comand al instalaiei. Aceste instalaii se pot moderniza prin introducerea unui calculator de proces, capabil s nregistreze i s interpreteze parametrii de lucru i diagramele de tratament termic i s comande reglarea componentelor i sistemelor instalaiei, pentru a asigura realizarea tratamentului termic n conformitate cu diagrama teoretic.
198
4. Tehnologiile de realizare a conductelor metalice Conductele metalice / din oel (de transport, de distribuie, tehnologice etc.) se realizeaz aplicnd schema de execuie ale crei etape sunt prezentate n figura 5.62 (pentru cazul unei conducte pozate subteran). Etapele tehnologice principale ale acestei scheme sunt: realizarea tronsoanelor de conduct prin asamblarea cap la cap a mai multor evi semifabricat; realizarea sudurilor la poziie pentru asamblarea cap la cap a tronsoanelor i amplasarea conductei n locaie, iar operaia tehnologic principal o constituie sudarea, calitatea mbinrilor sudate fiind factorul ce influeneaz esenial comportarea n exploatare a conductelor.
199
Fig. 5.62. Schema de execuie a unei conducte metalice pozat subteran
200
Fig. 5.62 continuare 1. Schema de execuie a unei conducte metalice pozat subteran
201
202
203
204
205
Principalele procedee de sudare folosite la realizarea conductelor i particularitile utilizrii acestora sunt prezentate n continuare, aceste informaii completnd pe cele prezentate n Scap. IV.3. A. Sudarea prin topire cu arc electric i electrozi nvelii SE se poate utiliza att la realizarea tronsoanelor de conduct ct i la realizarea sudurilor la poziie, ntre tronsoanele de conduct amplasate la locul de montaj. n cazul folosirii SE la realizarea tronsoanelor de conduct, sudurile se execut la sol , n condiii uzinale, pe standuri special amenajate n antier. evile ce se sudeaz sunt amplasate pe standuri cu role ce permit rotirea acestora n timpul sudrii, aa cum se prezint n figura 5.63.
206
Fig. 5.63. Modul de realizare a CUS circulare, ntre evile tronsoanelor de conduct, folosind procedeul SE
207
n cazul folosirii SE la realizarea sudurilor la poziie, ntre tronsoane de conduct, naintea amplasrii lor la locul de montaj, se lucreaz cu mai muli sudori simultan, la realizarea primului strat al CUS (stratul de rdcin) folosindu-se sudorii cu cea mai bun calificare; modul de lucru, n cazul folosirii a doi sudori simultan este sugerat de schiele din figura 5.64. Stratul de rdcin al CUS trebuie s aib o form convex pentru a fi uor curat de zgur (vezi fig. 5.64); pentru realizarea acestui strat se recomand utilizarea electrozilor cu de = 2,5 mm i nveli de tip A, C, RA sau RC (care asigur configuraia dorit a CUS). Modul de utilizare a procedeului SE la realizare conductelor este ilustrat n figura 5.65.
208
Fig. 5.64. Modul de realizare a CUS circulare la poziie, ntre tronsoanele conductei, folosind procedeul SE
209
Fig. 5.65. Modul de utilizare a procedeului SE la construirea conductelor

210
B. Sudarea automat prin topire cu arc electric se poate utiliza n present att la realizarea tronsoanelor de conduct, ct i la realizarea sudurilor la poziie ntre tronsoanele de conduct pregtite pentru a fi pozate pe locaia definitiv. Pentru realizarea mbinrilor cap la cap dintre evile sau dintre tronsoanele conductelor se recomand folosirea procedeului de sudare orbital MIG, folosind echipamente speciale, de tipul celui prezentat n figura 5.66, care realizeaz mecanizarea i automatizarea integral a operaiilor de sudare i asigur caracteristici superioare de calitate mbinrilor sudate circulare dintre evile care alctuiesc tubulatura conductelor. Modul de utilizare a acestui procedeu i calitate CUS realizate rezult examinnd figura 5.67
211
Fig. 5.66. Echipamentul de sudare orbital MIG folosit la realizarea tubulaturii conductelor
212
Fig. 5. 67. Modul de utilizare a procedeului de sudare orbital MIG la construirea conductelor i calitatea mbinrilor sudate realizate prin acest procedu
213
C. Sudarea prin presiune permite att realizarea tronsoanelor de conduct, ct i sudarea cap la cap a tronsoanelor amplasate la locul de montaj, asigurnd o bun calitate a mbinrilor sudate i creterea productivitii operaiei de sudare. Cel mai utilizat procedeu este sudarea electric prin presiune, cu nclzirea prin rezistena electric volumic i de contact a materialului evilor (efect Joule-Lentz); n acest caz se folosesc la sudare transformatoare speciale, de tipul celui din figura 5.68. Dispozitivul de presare axial a evilor ce se sudeaz trebuie s asigure n etapa de refulare a operaiei de sudare presiuni de 30...100 N/mm2. Pentru nclzirea evilor n vederea sudrii prin presiune se pot folosi i procedeele nclzirii prin inducie cu cureni de medie frecven (8000...10000 Hz) sau flacr cu gaze.
214
Fig. 5.68. Schema sudarii prin presiune a conductelor i componentele transformatorului folosit la sudare
215
mbinrile sudate ale conductelor pot fi supuse (post sudare) unor tratamente termice (recoacere de detensionare, normalizare etc.). Pentru realizarea tratamentelor se utilizeaz dispozitive de nclzire cu flacr de gaze sau cu covoare de rezistene electrice; dup nclzire, se asigur rcirea lent a zonei mbinrii aplicnd covoare din vat mineral sau un alt material termoizolant . Zona ce trebuie nclzit trebuie s aib, conform prescripiilor tehnice n vigoare (v. [3] pct.7.4.1), o lime li max(2st; 50 mm) de o parte i de alta a marginilor CUS, iar zona ce se izoleaz n timpul rcirii trebuie s aib limea lr max(10st; 500 mm), st fiind grosimea peretelui tubulaturii conductei. La realizarea tubulaturii conductelor n antier trebuie acordat o atenie deosebit asigurrii condiiilor de sudare i de tratament termic adecvate, folosind amenajri speciale pentru protejarea i climatizarea spaiului n care se realizeaz aceste operaii, de tipul celor prezentate n figura 5.69.
216
Fig. 5.69. Modaliti de protejare i climatizare a spaiilor n care se realizeaz operaiile de sudare i de tratament termic n antier la construirea conductelor
217
La realizarea unei conducte subterane trebuie acordat o atenie deosebit efecturii lucrrilor din etapa iniial (pregtirea culoarului de lucru i sparea anului n care urmeaz a se poza conducta), precum i executrii lucrrilor din etapa final (umplerea cu pmnt i compactarea solului n care este amplasat conducta, refacerea stratului vegetal, efectuarea de operaii de fertilizare a solului, marcarea traseului conductei etc.). Principalele informaii privind dimensionarea culoarului de lucru la realizarea oricrei conducte sunt sintetizate n figura 5.70, iar soluiile tehnice i tehnologice care se aplic la executarea anului n care se amplaseaz conductele sunt redate de imaginile din figura 5.71. Cteva imagini care sugereaz cum trebuie realizate lucrrile din etapele finale ale realizrii unei conducte subterane sunt prezentate n figura 5.72.
218
Fig. 5.70. Dimensiunile culoarului de lucru la construirea unei conducte subterane L1 = 2,4 2,5 m; L2 = 3,0 4,5 m; L3 = L5 = 0,5 0,6 m; L4 = 1,5 3,0 m; L6 = 3,6 3,7 m; L7 = 0,3 0,4 m; L8 = 2,5 3,0 m; L2 i L4 se adopt n funcie de De i de adncimea de pozare a conductei, iar celelalte cote se adopt n funcie de tipul echipamentelor utilizate
219
a.
b.
c.
Fig. 5.71. Recomandri privind realizarea anului de pozare a conductelor subterane a. schia spturii cu profil dreptunghiular; b. realizarea anului prin spare mecanizat ; c. schia spturii cu profil triunghiular;
220
Fig. 5.71 continuare. Recomandri privind realizarea anului de pozare a conductelor subterane d. tronson de conduct pozat n an cu profil dreptunghiular; e. tronsoane de conduct pozate n anuri cu profil triunghiular; f, g. consolidarea cu panouri din tabl ondulat, grinzi i bare a anului n care se efectueaz lucrri de montare a unei conducte
221
Fig. 5.72. Imagini privind calitatea recomandat a lucrrilor de finalizare a unei conducte subterane
222
n cazul realizrii conductelor tehnologice din rafinrii i instalaii petrochimice problemele tehnologice sunt mai simple, deoarece conductele au lungimi mici, sunt pozate suprateran i sunt conectate la echipamente folosind (de obicei) mbinri cu flane, aa cum se poate observa n figura 5.73. Ca urmare, de cele mai multe ori conductele tehnologice se realizeaz integral n condiii uzinale, cu mbinrile sudate executate folosind dispozitive de montaj sudare adecvate, aa cum se poate observa n imaginile prezentate n figura 5.74, prin procedeele i aplicnd recomandrile prezentate n Cap. IV pentru tipul de oel din care este realizat tubulatura acestora, n antier efectundu-se numai lucrrile de montare a acestora.
223
Fig. 5.73. Tipuri de conducte tehnologice din rafinrii i instalaii petrochimice
224
Fig. 5.74. Realizarea n condiii uzinale a operaiilor de sudare la elementele de conducte tehnologice
225

TCMUPR Capitolul 5

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TCMUPR Capitolul 5

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Facultatea de Inginerie Mecanic i Electric Prof. univ. dr. ing.

TEHNOLOGIA CONSTRUCTIEI SI MENTENANTA UTILALELOR PETROCHIMICE SI DE RAFINARII TCMUPR CAPITOLUL V

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Fig. 5.9. Schema fabricrii evilor cu aripioare transversale

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

UPP TCMUPR _____________________________________________________________________________ Inginerie mecanic

Prof. Gh. ZECHERU __________________________________________________________________________________ pag.