Cursul 10 5.2.2. IMPREGNAREA NF #UR RILOR TRANSFORMATOARELOR N ULEI Impregnarea nf #ur rilor transformatoarelor n ulei se aplic ,.

n general, numai la transformatoarele de putere mare #i medie. Pentru impregnarea nf #ur rilor transformatoarelor n ulei se folosesc lacuri care au caracteristici bune de ncleiere #i rezist la ac&iunea de durat a uleiului de transformator fierbinte. De asemenea, pelicula de lac trebuie s aib o rigiditate dielectric bun #i s nu necesite un timp de uscare mare. Pentru a evita o reducere nsemnat a duratei de func&ionare a transformatorului ca urmare a mb trnirii izola&iei n timpul procesului de impregnare #i uscare, nu se vor folosi lacuri cu temperatura de uscare #i polimerizare prea ridicat . Acestor condi&ii le corespund lacurile gliptalice, modificate cu uleiuri vegetale, precum #i cu alte r #ini sintetice, ca, de exemplu, r #in melaminic . Deoarece scopul principal al impregn rii transformatoarelor n ulei l formeaz o ncleiere bun a nf #ur rii este suficient a se face impregnarea prin scufundarea nf #ur rii montate pe miez, mpreun cu conductoarele de leg tur , ntr-o cuv umplut cu lac, la presiune normal . nf #urarea trebuie uscat naintea scufund rii, pentru eliminarea umidit &ii din izola&ie. Procesul teh'iologic de impregnare este urm torul: Uscarea preliminar (naintea impregn rii) a nf #ur rii; se poate efectua n cuptoare, la presiune normal (uscarea f r vid), sau n cuptoare sub vid, la o presiune sub presiunea atmosferic . Cuptoarele sub vid snt mai scumpe n ceea ce prive#te instalarea lor, ns permit o scurtare nsemnat a timpului necesar pentru uscarea nf #ur rii. Impregnarea. Dup uscarea preliminar , nf #urarea se scufund n lac timp de 510 min; dup ce nceteaz eliminarea de bule de aer, nf #urarea se scoate din lac #i se las s se scurg timp de 1520 min. Scurgerea lacului n exces. Uscarea lacului. n acest scop, nf #urarea se introduce ntr-un cuptor f r vid, fiind expus unui curent permanent de aer proasp t, necesar pentru polimerizarea lacurilor, n a c ror componen& intr uleiuri vegetale. In prima etap de uscare se nc lze#te pentru a se evapora solventul cuprins n lac. Temperatura de evacuare a solventului este de 60 ... 80C, iar timpul necesar de 46 h. In a doua etap de uscare, n timpul nt ririi lacului, trebuie men&inut o temperatur mai mare, circa 120 ... 130C, timpul de nt rire fiind de circa 1636 h. In anumite cazuri, procesul de impregnare a bobinelor se execut de dou ori, n acest caz
1

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

timpul de uscare dup prima impregnare poate fi scurtat la 8-16 h. In general, lacurile gliptalice utilizate pentru impregnarea nf #ur rilor transformatoarelor cu ulei nu pot fi folosite pentru nf #ur rile uscate din cauza absorb &iei mari de umiditate #i, de aceea, a#a cum s-a v zut, se folosesc alte tipuri de lacuri.

5.3. ACOPERIREA NF #UR RILOR

Acoperirea nf #ur rilor se face cu scopul de a se mbun t &i calit &ile de rezisten& # i comportare n timp ale nf #ur rilor #i ale bobinelor. Fiind ultimul strat care se depune #i primul care vine n contact cu agen&ii atmosferici, pelicula de lac de acoperire trebuie s urm toarele propriet &i: s fie uniform #i continu pe toat suprafa&a depus ; s prezinte elasticitate #i rezisten& mecanic corespunz toare; s aib rigiditate dielectric bun ; s fie lucioas , pentru a nu adera particule de praf; s se poat usca n aer liber #i n timp scurt. De regul , acoperirea se realizeaz prin pulverizare, dup ajustarea surplusului de lac r mas de la impregnare, uscarea peliculei f cndu-se n circa 46 h. n cazul n care condi&iile de exploatare snt grele (de exemplu, la ma#inile pentru trac&iune), nf #ur rile se acoper cu 2 3 straturi de lac de acoperire. aib

5.4. ACOPERIREA MIEZURILOR MAGNETICE

In vederea m ririi siguran&ei n func&ionare a produsului printr-o protejare suplimentar a izola&iei nf #ur rii fa& de masa miezului magnetic pe care se asambleaz , n ultimul timp se folose#te tot mai mult metoda acoperirii miezului magnetic cu o pelicul fin de lac l cuirea. L cuirea se face nainte de bobinare #i are n vedere, n special, suprafe&ele miezului pe care se monteaz bobinele. De regul , l cuirea se execut cu acela#i lac #i cu acelea#i instala&ii cu care se fac #i impregn rile nf #ur rilor respective, care, a#a cum s-a v zut, depind de mediul n care se afl bobinajul (ulei sau aer).

5.5 TEHNOLOGIA NGLOB RII BOBINELOR N R #INI DE TURNARE

Pentru rigidizarea bobinelor sau pentru a m ri rezisten&a lor fa& de agresivitatea mediului
2

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

de func&ionare, uneori, n locul impregn rii se utilizeaz nglobarea lor n r #ini. Dac se utilizeaz ca r #ini de turnare cele epoxidice, nt rirea ansamblului polimerizarea se face obi#nuit n cuptoare, la cald; dac se utilizeaz r #ini poliesterice, nt rirea lor are loc la temperatura ambiant . Utilajele pentru turnarea r #inilor epoxidice - cele mai r spndite, datorit cumul rii de c tre aceea#i r #in a unor propriet &i electrice, mecanice, chimice #i termice, care nu se ntlnesc mpreun , la celelalte materiale electroizolante folosite , cuprind utilaje pentru topirea r #inii, figura 5.25, utilaje pentru preg tirea materialului de umplutur , figura 5.26, autoclave pentru amestecarea r #inii cu materialul de umplutur , figura 5.27, vase de amestecare a nt ritorului cu r #ina, figura 5.28, autoclave de turnare, figura 5.29, dozatoare, instala&ii de nc lzire, de men&inere constant a temperaturii, de r cire, de vid etc. Topirea r #inilor epoxidice solide, nainte de a fi amestecate cu nt ritorul #i materialul de umplutur se face n vase ca cel din figura 5.25; vasul propriu-zis e constituit din spa&iul dintre doi cilindri concentrici 1 #i 2. Pe cilindrul interior 2 se introduce, glisant, un al treilea cilindru 3, care are dispus la exterior o spiral 4, ce ocup ca l &ime ntreg spa&iul dintre cei doi cilindri. Rolul spiralei este de a mpiedica bulg rii solizi de r #in introdu#i la partea superioar s cad la fund, blocnd filtrul 5, realizat dintr-o sit metalic cu 8001 000 ochiuri pe centimetru p trat #i care se scoate odat cu cilindrul glisant 3, fiind ata#at de acesta. Vasul e prev zut cu c ma# de nc lzire, cu aburi, sau ulei mineral, termoelementul 6 indicnd temperatura r #inii topite. Golirea vasului se face prin ventilul 7. Materialul de umplutur , frecvent utilizat n industria electrotehnic pentru introducere n r #inile epoxidice de turnare este praful de cuar&, care se preg te#te (deshidratare, cernere #i arderea lui la 800 C) n cuptoare rotative, ca cel prezentat n figura 5.26. Materialul de umplutur se toarn n bunc rul 1, prev zut cu co # de captare a prafului, 2. Un transportor elicoidal 3, asigur alimentarea cu debit constant a cuptorului 4. nc lzirea acestuia se face la temperaturi cuprinse ntre 150 - 300 C, pentru amestecarea longitudinal a prafului utilizndu-se aripioarele 5. La partea inferioar a cuptorului, ce are o nclina&ie de 3-5, este dispus sita cilindric 6, precum #i camera de captare a prafului.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Figura 5.25 Recipient pentru topirea r #inilor de turnare: 1, 2 cilindrii concentrici; 3 suport metalic cilindric; 4 spiral ; 5 filtru metalic; 6 termorezisten& ; 7 robinet de golire

Amestecarea r #inii, epoxidice cu materialul de umplutur se face n autoclave speciale, ca cea prezentat n figura 5.27

Figura 5.26 Cuptror rotativ pentru preg tirea materialului de umplere (praf de cuar&) a r #inilor de turnare: 1 bunc r; 2 c # de captare a prafului; 3 transportor elicoidal; 4 cuptor rotativ; 5 aripioare de amestec (fixe); 6 sit cilindric

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Figura 5.27 Autoclav de amestec a r #inii de turnare cu materialul de umplere: 1 agitator; 2 ax de antrenare; 3 r #in de turnare; 4 #icane; 5 manta de nc lzire; 6 termorezisten& ; 7 vizor; 8 lamp ; 9 ventil

Figura 5.28 Vase de amestec a r #inii epoxidice de turnare cu nt ritorul: 1 agitator; 2 robinet de evacuare; 3 electromagnet de ac&ionare

Amestecarea se face cu un agitator 1, antrenat prin intermediul axului central 2, rotit cu cteva zeci de rota&ii pe minut. Este recomandat ca spa&iile 3 dintre agitator #i canele 4 fixate de capac s fie ct mai reduse. Vasul este nc lzit de un agent termic 5, care circul ntre pere&ii dubli ai autoclavei, iar controlul automat al temperaturii se poate realiza prin intermediul unui termocuplu 6, care p trunde n interiorul unei #icane. Pe capac exist un vizor 7 #i o lamp 8. Degazarea amestecului se realizeaz prin racordarea autoclavei la instala&ia de vid. Evacuarea amestecului se face prin deschiderea ventilului 9, situat la partea inferioar a autoclavei. Amestecarea nt ritorului cu r #ina epoxidic de turnare se face n vase, figura 5.28, care sunt

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

asem n toare constructiv cu autoclavele de amestec ale r #inii cu materialul de umplutur . Amestecarea se face de asemenea cu un agitator 1, ce are o tura&ie de cea 300 ture/minut. Obi#nuit, robinetul de evacuare 2 are form de dop conic, fiind ac&ionat de electromagnetul 3. Temperatura n jurul robinetului trebuie men&inut la o valoare constant , pentru a nu se nt ri amestecul n vecin tatea acestuia. Aceste amestec toare sunt racordate la instala&ia de vid, ce asigur o depresiune n jur de 30 mm Hg, precum #i la instala&ia de aer comprimat, pentru m rirea vitezei de evacuare. Autoclavele pentru nglobarea n r #ini de turnare epoxidice a bobinelor sau a altui aparataj electric servesc pentru: tratarea termic a matri&elor sau formelor de turnare; uscarea aparatajului ce se nglobeaz n r #in ; turnarea sub vid, de ordinul a 30mmHg, #i la temperatur constant . O autoclav de turnare, prezentat n figura 5.29, este prev zut cu instala&ia de nc lzire 1, racordul la instala&ia de vid, 2, dispune de instala&ia de iluminare 3 #i vizorul 4. Jgheabul de turnare, 5, racordat la vasul de amestec al nt ritorului cu r #ina, 6, poate fi manevrat din exterior, pentru turnarea eventual n mai multe forme, 7. Pentru absorb&ia umezelii #i uscarea aparatajului nainte de turnare, autoclav este prev zut cu un racord la un vas cu silicagel, 8.

Figura 5.29. Autoclav pentru nglobarea n r #ini de turnare a bobinelor sau a altui echipament electric: 1 mantaua de nc lzire; 2 racordul la instala&ia de vid; 3 lamp ; 4 vizor; 5 jgheabul de turnare 6 autoclav de amestec (vezi figura 4.28); 7 forma de trurnare; 8 instala&ie de deshidratare

Schema unei instala&ii specializate, n flux continuu de nglobare n r #in a unor produse electrotehnice care cuprinde utilajele descrise anterior este prezentat n figura 5.30. Bunc rul pentru praf de cuar&, 1, permite alimentarea cuptorului de preparare, 2, fiind apoi n leg tur cu dozatorul gravimetric, 3, pentru materialul de umplutur . n paralel cu acestea se g se#te vasul, 4, de topire a r #inii #i dozatorul 5. Praful de cuar& #i r #ina topit se amestec

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

n vasul de amestecare, 6, urmnd apoi vasul de degazare 7 #i dozatorul volumic 8. Tot n paralel cu elementele prezentate se afl bunc rul 9 pentru nt ritor, vasul 10 pentru topirea lui #i dozatorul volumic 11. Amestecul final se realizeaz n autoclav 12

Figura.5.30. Schema unei instala&ii de nglobare n r #in , n flux continuu, o unor ansambluri electrotehnice: 1 bunc r pentru material de umplutur (vezi 1, figura 4.27); 2 cuptor rotativ (vezi figura 4.27); 3 dozator gravimetric; 4 vas de topire a r #inii epoxidice (vezi figura 4.26); 5 dozator; 6 vas de amestec (vezi figura 4.28); 7 autoclau de defazare; 8 dozator volumic; 9 bunc r pentru nt ritor; 10 vas pentru topirea nt ritorului; 11 dozator volumic; 12 - outoclaua de amestec (vezi figura 4.29); 13 clopot de vid; 14 dispozitiv de ridicare; 15 cuptor de tratare termic ; 16 cuptor de preg tire; 17 instala&ie central de nc lzire; 18 pompa de vid ; 19 condensor ; 20 filtru ; 21 sistem de r cire.

Turnarea r #inii epoxidice se face sub clopotul de vid 13, cu fund deta#abil. Un dispozitiv de ridicare 14 ridic platforma pe care s-au plasat formele de turnare, de la nivelul cuptoarelor la cel al clopotului de vid. Dup turnarea r #inii epoxidice, platforma ce formeaz fundul clopotului de turnare, se coboar , iar forma umplut cu r #in este trecut n cuptorul tunel 15 pentru

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

tratarea termic . O form nou , prenc lzit n cuptorul tunel 16, de preg tire a formelor de turnare, i ia locul #i procesul rencepe. nc lzirea diferitelor vase se face de la o instala&ie central , 17. Exist de asemenea o istala&ie central pentru vacuum dis-punnd de o pomp de vid 18, condensor de ap 19, filtre 20 etc. Men&inerea temperaturii n autoclava de turnare 12 se realizeaz cu un sistem de r cire cu ap 21, n circuit nchis. Instala&ia dispune de un sistem electric de m sur , control #i reglare care i asigur buna func&ionare, urm rind riguros timpul de prelucrabilitate al amestecului, calculat din momentul introducerii nt ritorului n #arj . 'i n cazul nglob rii bobinelor n r #ini de turnare trebuie respectate normele de protec&ia muncii #i de igien industrial specifice. n plus, n caz c a mai r mas o cantitate de amestec nentrebuin&at , aceasta trebuie evacuat imediat din instala&ie, deoarece, n caz contrar, prin poliimerizarea restului din #arj , se va produce blocarea autoclavei de amestec #i turnare. Procesul tehnologic de nglobare a bobinelor n r #ini epoxidice de turnare cuprinde urm toarele opera&ii: Uscarea n vid, n autoclava, a bobinelor de nglobat. Prenc lzirea formelor de turnare (care dureaz mult dac formele sunt din r #in epoxidic din cauza conductibilit &ii termice reduse a materialului). Prepararea #arjei de turnare, ce cuprinde topirea r #inii, deshidratarea #i m cinarea materialului de umplutur , amestecul #i degazarea amestecului, introducerea nt ritorului topit n mixtura ob&inut anterior #i amestecarea la temperatur constant , pn la omogenizare complet . Turnarea sub vid n formele de turnare n care s-au introdus bobinele de nglobat. Tratamentul termic n cuptor, care cuprinde, de exemplu, nc lzirea ansamblului timp de 3 ore la 110C, urmat apoi de desfacerea formelor #i nc lzirea doar a produselor nglobate la o temperatur ceva mai mare (120 C) #i un timp mai ndelungat (cca 10 h), dup care urmeaz r cirea lent a acestora din urm , pn la temperatura de 40 C. Ca opera&ii auxiliare se semnaleaz cele legate de preg tirea formelor: degresarea sau decaparea suprafe&elor, urmate de aplicarea demulan& ilor (lacuri #i vaseline siliconice, unele r #ini vinilice #i acrilice etc.) prin pulverizare sau pensulare. Variante ale procesului tehnologic descris mai sus pot apare n func&ie de specificul instala&iei utilizate, #i de caracteristicile func& ional-constructive ale produsului de nglobat.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

5.6. M SURI DE TEHNICA SECURIT &I MUNCII LA IMPREGNARE

In cadrul atelierelor de impregnare, trebuie respectate, cu stricte&e, urm toarele reguli de protec&ie a muncii: Folosirea echipamentului de protec&ie din dotare: m nu#i de azbest mpotriva temperaturilor ridicate; nc l& minte corespunz toare; mbr c minte #i #or&uri de protec&ie. Este interzis orice improviza&ie n instala&iile existente, indiferent de natura ei: electric , termic , hidraulic etc. Folosirea judicioas a pl cu&elor avertizoare n instala&iile de presiune {pentru interzicerea accesului). Verificarea periodic #i am nun&it a func&ion rii corecte a aparaturii #i a instala& iilor. Marevrarea cu aten&ie #i n ordinea corect a instala&iei de impregnare cu vid #i presiune. Umplerea #i golirea rezervoarelor cu lac se vor efectua cu cea mai mare aten&ie, pentru evitarea pericolului de arsuri. Folosirea #i ntre&inerea corect a instala&iei de iluminat: ntrerupatoare, prize, l mpi etc, care constituie surse de scntei. Manipularea buteliilor de azot, ca surs de presiune, se va face conform instruc&iunilor speciale pentru tuburi cu gaz sub presiune. Toate utilajele din dotarea atelierului s aib leg tur corespunz toare la p mnt. Este interzis fumatul n atelierele de impregnare.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com