LUCRRI PRACTICE DE MATERIALE DE CONSTRUCII PENTRU INSTALAII CUPRINS Pag. Introducere... 2 Cap.1- PROPRIETI GENERALE ALE MATERIALELOR DE CONSTRUCII.......

3 1.1.Lucrarea Nr. 1- Determinarea densitii materialelor.. 3 Cap.2 LIANI MINERALI... 7 2.1.Lucrarea Nr.2 - Determinri asupra ipsosului de construcii 7 2.2.Lucrarea Nr.3 - Determinri asupra cimentului Portland.... 12 Cap. 3- AGREGATE NATURALE GRELE PENTRU MORTARE I BETOANE CU LIANI MINERALI 16 3.1.Lucrarea Nr.4 Determinarea granulozitii... 16 3.2.Lucrarea Nr.5 Determinarea densitii agregatelor i a volumului de goluri dintre granule.. 20 Cap. 4 - MORTARE CU LIANI MINERALI.. 24 4.1. Lucrarea Nr.6 Stabilirea compoziiei mortarelor.. 24 Cap. 5 BETOANE... 27 5.1.Lucrarea Nr.7 Stabilirea compoziiei betonului. 27 5.2.Lucrarea Nr.8 Determinri asupra betonului proaspt... 36 5.3.Lucrarea Nr.9 Determinri asupra betonului ntrit... 41 5.4.Lucrarea Nr.10 Determinarea rezistenei betonului prin metode nedistructive .. 47 Cap.6 METALE.. 51 6.1. Lucrarea Nr.11- Determinri asupra metalelor.. 51 6.2. Lucrarea Nr.12- Controlul mbinrilor sudate prin roentgenografie si gamagrafie.. 57 Cap. 7 LIANI BITUMINOI.... 61 7.1.Lucrarea Nr.13-Determinri asupra lianilor bituminoi..... 61 Cap.8 MATERIALE DIN POLIMERI UTILIZATE N INSTALAII .... 66 8.1.Lucrarea Nr.14 Determinri asupra materialelor din polimeri.... 66 Cap.9.- MATERIALE IZOLATOARE PENTRU INSTALAII . 74 9.1.Lucrarea Nr. 15 Determinri pe materiale termo i hidroizolatoare .. 74 ANEXE TABELE UTILE Anexa 1 Ipsos de construcii. Condiii de calitate ( STAS 545/1 80) . 81 Anexa 2 Tipuri de ciment conform standardelor naionale romne ... 82

INTRODUCERE
Calitatea materialelor utilizate n construcii i, implicit, n instalaiile din construcii determin sigurana i durabilitatea acestora, constituind o component a sistemului calitii. Sistemul calitii n construcii cuprinde, printre altele, reglementri tehnice, referitoare la condiiile minime de calitate ale materialelor utilizate, precum i modalitile de verificare a calitii. Productorii de materiale de construcii i de instalaii ofer o mare diversitate de produse, a cror caracteristici tehnice, performane i limite de utilizare trebuie s fie bine cunoscute de ctre cercettori, proiectani, executani i personalul de specialitate din exploatarea construciilor i instalaiilor din construcii. Cunoaterea temeinic a materialelor de construcii destinate instalaiilor necesit cunoaterea proprietilor lor fizico-chimice i fizico-mecanice, precum i a modului de comportare la solicitrile ce apar n timpul exploatrii instalaiilor. Manualul de fa pune la dispoziia viitorilor ingineri de instalaii, un ghid practic pentru efectuarea ncercrilor de laborator, destinate determinrii caracteristicilor materialelor de construcii pentru instalaii, n concordan cu normele tehnice n vigoare.

Autorul

CAPITOLUL 1

PROPRIETI GENERALE ALE MATERIALELOR DE CONSTRUCII

LUCRAREA Nr. 1

DETERMINAREA DENSITII MATERIALELOR

1.1 Generaliti Densitatea reprezint masa unitii de volum, fiind o proprietate important a materialelor, utilizat, de obicei, la calculul greutii corpurilor, cnd se cunoate volumul lor, la calculul volumului corpurilor cu greutate cunoscut, etc. Densitatea se calculeaz cu relaia: m = kg/m3 V unde: m este masa, n kg; V = volumul, n m3. Se pot defini urmtoarele tipuri de densitate, funcie de semnificaia lui V: densitatea, sau densitatea absolut, , cnd V reprezint volumul fazei solide (material compact, fr pori i goluri); densitatea aparent, a, cnd V reprezint volumul total al materialului, incluznd porii i golurile; densitatea aparent n grmad sau n vrac, ag, pentru materiale granulare, pulberi, paste, etc., cnd V reprezint volumul materialului n grmad. Se poate utiliza, de asemenea, noiunea de densitate relativ (adimensional), definit ca raport ntre masa unui material i masa unui volum egal de ap, la temperatura de 40C. Determinarea densitii materialelor se face astfel: - se determin masa materialului prin cntrire; - se determin volumul materialului prin una din cele dou metode urmtoare: o prin calcul, pentru probele cu o form geometric regulat; o prin msurarea volumului de lichid (inert n raport cu materialul) dezlocuit, pentru probele de material cu form neregulat, inclusiv sub form de pulbere. 1.2.Metode de determinare a densitii materialelor Metodele de determinare a densitii materialelor depind de caracteristicile acestora: compacte, poroase, cu forme geometrice regulate sau oarecare i pot fi clasificate schematic ca n tabelul 1.1. 1.2.1 Determinarea densitii pe corpuri cu form oarecare const n urmtoarele operaiuni: cntrirea probei pentru determinarea masei; o -msurarea volumului probei, folosind principiul dezlocuirii (fig. 1.1), cu un cilindru gradat. Determinarea se poate face i printr-o metod cu precizie mai mare, cntrind-o la o balan hidrostatic

Fig. 1.1

(fig. 1.2). Metoda de determinare prin cntrire hidrostatic const n urmtoarele operaiuni: o -cntrirea probei n aer, (m1); Fig. 1.1 o cntrirea probei scufundat n ap, (m2); o -densitatea se calculeaz cu relaia: m1 = apa kg/m3 m1 m2

Fig. 1.2

Tabelul 1.1
Metode de determinare a densitii materialelor. Clasificare. Nr. Mrimea msurat Natura materialului crt. 1. Densitate absolut, Materiale compacte
Materiale poroase

Forma materialului
Geometric Oarecare Transformare pulbere n

Mod de lucru
Msurare dimensiuni + cntrire Cntrire hidrostatic; Cilindru gradat -Biuret i balon cotat; -Picnometru

2.

Densitate aparent, Materiale compacte a

a =
Geometric regulat Oarecare Msurare dimensiuni + cntrire Cntrire hidrostatic; Cilindru gradat Msurare dimensiuni + cntrire

Materiale poroase - Porozitate nchis Porozitate deschis

Geometric regulat Oarecare: -stabile la ap;

- instabile la ap

Saturare cu ap; cntrire hidrostatic sau cilindru gradat. Parafinare; cntrire hidrostatic sau cilindru gradat. Cntrire n vase cu capacitate standardizat Idem

3.

Densitate aparent n stare afnat n grmad sau n n stare ndesat vrac, ag

Conform legii a II-a a lui Newton, fora este egal cu masa nmulit cu acceleraia gravitaional. Greutatea corpurilor este o for, egal cu masa lor nmulit cu acceleraia gravitaionl. In fig.1.2 raportul forelor figurate prin vectorii F1, F2 i FA este urmtorul: FA = F1 F2 ; 4

n care :

FA = V apa g este greutatea volumului de ap dezlocuit de prob. F1 = m1. g este greutatea probe n aer ; F2 = m2. g este greutatea probei scufundat n ap;

Se poate scrie: V apa g = m1 g m2 g ;

Rezult relaia: m m2 [m3]; V= 1

apa

nlocuind pe V n formula densitii: =

m , unde m = m1 rezult: V

m1 apa m1 m2

1.2.2 Determinarea densitii absolute pentru materialele poroase se poate face prin dou metode: metoda cu biureta i balonul cotat ; metoda picnometric. Prima metod (fig. 1.3) utilizeaz o biuret umplut cu un lichid inert n raport cu materialul probei i un balon cotat (vas cu reper) de aceeai capacitate cu biureta. Se introduce materialul pulverulent n balonul cotat, care se aeaz sub biuret i se las s curg ncet lichid, agitnd uor (pentru ndeprtarea aerului din prob) pn cnd se atinge reperul de la gura balonului. Volumul de lichid rmas n biuret reprezint volumul materialului pulverulent din balon. Masa probei se determin prin cntrire, fiind reprezentat de diferena dintre masa balonului cotat cu material (m2) i masa balonului cotat, gol (m1). Observaie: n cazul cimentului portland (care este un liant hidraulic ce reacioneaz cu apa) se utililizeaz ca lichid de imersie benzina sau petrolul lampant, iar ca recipient volumetric, balonul Le Chateliere (SR EN 196-6:1994). Metoda picnometric este mai Fig. 1.3 precis i const n urmtoarele operaiuni: o cntrirea pentru determinarea masei picnometrului gol (A); o introducerea materialului pulverulent n picnometru i cntrire pentru determinarea masei picnometrului cu prob (C); o amestecarea probei cu lichidul inert si umplerea picnometrului pn la linia de cot; o cntrirea picnometrului plin cu material i lichid inert (D); Densitatea absolut se calculeaz cu relaia: CA = lichid ; kg/m3 ( B A) ( D C ) 5

1.2.3 Densitatea aparent in grmad sau n vrac se determin n stare afnat sau n stare ndesat, utiliznd vase volumetrice etalonate, cu capacitatea n funcie de dimensiunea maxim a granulelor materialului: m m1 ag = 2 , n kg/m3 V unde: m1 este masa vasului gol , n kg; m2 masa vasului plin cu material n stare afnat, sau ndesat, n kg ; V volumul vasului, m3. Pentru determinarea densitii materialului n grmad, n stare afnat se las s cad materialul n vas, de la o nlime de 10 cm, iar pentru starea ndesat, materialul se compacteaz n trei straturi succesive, prin batere sau vibrare, respectnd indicaiile standardului de determinare. 1.3. Calculul porozitii, compactitii i a indicelui de goluri Se noteaz : v volumul porilor; V volumul materialului. Relaiile de definire a porozitii (P), compactitii(C) i a indicelui de goluri sunt urmtoarele: V v v v C= ; P = ; Ig = ; V V V v Porozitatea i compactitatea sunt mrimi complementare: V v v C= = 1 = 1 P; V V C + P = 1 sau % C + % P = 100;
Indicele de goluri se poate calcula i cu relaia: 1 v v V Ig = = = P ; V v V V v C Porozitatea, compactitatea i indicele de goluri se pot calcula practic, pe baza densitilor determinate ca la punctul 2, folosind relaiile: V v a = ; Deci: C = a ; (V v ) = a V ; V a a P =1 C =1 = ;

Ig =

P a ; = a C

-S se determine densitatea n grmad n stare afnat i ndesat a pietriului (7 31 mm) si a indicelui de goluri. -S se calculeze compactitatea, porozitatea si indicele de goluri pentru crmida de argil ars.

CAPITOLUL 2

LIANI MINERALI
LUCREREA Nr.2

DETERMINRI ASUPRA IPSOSULUI DE CONSTRUCII

2.1 Generaliti

Ipsosul de construcii este un liant aerian (se ntrete n mediu uscat), obinut prin deshidratarea parial a rocii de ghips, la temperaturi de pn la 2000C, conform reaciei: CaSO4 . 2H2O CaSO4 . 0,5H2O + 1,5H2O Testarea caracteristicilor fizico-mecanice ale ipsosului de construcii se face conform SR 10275 i SR ISO 3049:1996. Probele medii luate conform indicaiilor standardului de produs (STAS 545/1-80) se pregtesc pentru determinri astfel: ciuruire pe ciurul cu estura de srm nr.2 (STAS 1077-67); trecerea se omogenizeaz i se reduce prin metoda sferturilor la cca. 10 kg. Principalele determinri fizico-mecanice asupra ipsosului de construcii cerute de standardul de produs sunt: Determinarea caracteristicilor fizice ale produsului sub form de pulbere SR ISO 3049:1996 Pregtirea probelor, determinarea gradului de alb i prepararea pastei de consisten normal STAS 10275-1:1997; Timp de priz STAS 10275-3:1982; Rezistene mecanice - STAS 10275-4:1997; Duritate i coeficient de difuziune - 10275-5:1982; Contracie sau dilatare axial i expansiune - 10275-6:1982;
2.2.Determinarea gradului de alb se efectueaz: a).Cu colorimetrul tricromatic (metoda de referin), prin msurarea diferenelor dintre fascicolul de reflexie al probei i cel al etalonului. Ca substan etalon se utilizeaz oxid de magneziu, cu indici de reflexie cunoscui. Se efectueaz trei msurtori pe coordonata Z, de pe curba tridimensional a cromaticitii, rezultatul fiind media aritmetic a trei determinri care nu difer ntre ele cu mai mult de 2,5% n valoare absolut. b).Cu leucometrul (variant) - se determin gradul de alb, folosindu-se filtrul albastru, prin msurarea diferenelor dintre factorul de reflexie al probei i cel al etalonului , utiliznd metoda fotoelectric de compensare i electrometrul ca instrument de zero. 2.3.Determinarea fineei de mcinare se face prin cernere manual. Se utilizeaz sitele nr. 075 i 02 (sita nr.075 are latura ochiurilor de 0,75 mm, respectiv 64 ochiuri/cm2, iar sita nr.02 are latura ochiurilor de 0,2mm i 900 ochiuri/cm2). Se cntrete, cu o precizie de 0,1g, o prob de 100g ipsos, n prealabil uscat la mas constant, la temperatura de 4040C i se trece prin cele dou site specificate, ncepnd cu sita cu dimensiunea ochiurilor mai mare, notat N1. Cernerea se efectueaz prin aplicarea a cca. 125 oscilaii/min. La fiecare aproximativ 25 oscilaii, sita se rotete cu 900. n timpul cernerii se va avea grij ca ochiurile sitei s nu se nfunde cu material (se perie pe suprafaa inferioar a sitei

cu o perie moale). Cernerea se consider terminat, atunci cnd cantitatea de material care trece prin sit, timp de un minut este mai mic de 0,1 g. Se cntrete materialul rmas pe sita N1(m1), iar materialul trecut prin sita N1 se trece n continuare prin sita a doua, N2. Se cntrete restul pe aceast sit (m2). Rezultatul cernerii este dat de reziduul pe site, exprimat n procente: m RN1 = 1 100 , %; m m2 + m1 RN 2 = 100 , %. m

2.4.Determinarea densitii aparente const n cntrirea unui volum de ipsos (1 dm ), obinut prin turnarea ipsosului de la o anumit nlime, n vasul de msurare. Pentru aceasta se utilizeaz un vas cilindric de 1 dm3, cntrit n prealabil (m0); vasul, la care se ataeaz o ram prelungitoare , se umple cu ipsos utiliznd dispozitivul de turnare din fig.2.1, astfel: se toarn ipsosul pe ciur, n poriuni de cte 100g , amestecnd cu o palet din lemn, pentru a uura trecerea n vasul de msurare; cnd vasul cilindric i rama prelungitoare sunt pline cu ipsos se nltur rama i apoi surplusul de ipsos, prin rzuire cu ajutorul unei rigle metalice. Se cntrete vasul cu ipsos (m1). Densitatea aparent va fi: m m0 a = 1 g/dm3; V Rezultatul este media aritmetic a dou determinri, care nu difer ntre ele cu mai mult de 30%.
3

2.5.Determinarea cantitii de ap de amestecare pentru obinerea pastei de consisten normal reprezentnd cantitatea de ap care permite obinerea unei turte, cu diametrul de 78 80 mm. Determinarea se efectueaz pe o cantitate de 200g ipsos, care se amestec cu o cantitate de cca. 130 ml ap distilat, n care s-a dizolvat, n prealabil, 0,2 g citrat de sodiu. Fig. 2.1 Pasta obinut se introduce ntrun cilindru, aezat pe o plac de sticl. Prin ridicarea cilindrului, pasta de ipsos se ntinde pe sticl, formnd o turt, a crei diametru este proporional cu cantitatea de ap folosit n past. Cantitatea de ap (A) necesar pentru obinerea pastei de consisten normal, exprimat n procente de mas, se calculeaz cu formula: d V A= 100 %: m

n care:

d este densitatea apei, n g/mm3; V volumul de ap folosit, n ml; m masa probei, n g.

2.6. Determinarea timpului de priz Determinarea timpului de priz a ipsosului de construcii se face conform metodologiei dat de STAS 10275/3-82 i const n msurarea timpului scurs de la prepararea pastei de consisten normal, pn cnd aceasta opune o anumit rezisten la ptrunderea acului de tip Vicat n masa ei. Timpul de priz se exprim prin: nceputul i sfritul prizei. 2.6.1 Aparatura necesar: aparat Vicat (fig.2.2.), cu masa prii glisante de 3002 g., inele metalice, sau de ebonit (fig.2.3). 2.6.2 Metodologia de lucru Se cntresc 200 g ipsos, cu o precizie de 0,1g i se presar ntr-o capsul de porelan, ce conine apa corespunztoare pentru pasta de consisten normal, (fr ntrzietor de priz). Pasta astfel obinut se las n repaus 30 s, se amestec timp de 1 min, se introduce n inelul aezat pe o plac de sticl i se niveleaz suprafaa pastei cu ajutorul unui cuit. Inelul cu placa se aeaz pe postamentul aparatului Vicat. Se coboar acul pn atinge suprafaa probei, apoi se las s ptrund liber n past, sub masa proprie a prii glisante. ncercarea se repet la fiecare minut, schimbnd de fiecare dat locul de Fig. 2.2 ncercare i tergnd acul, dup fiecare ptrundere n past. Intervalul de timp, n minute, de la introducerea ipsosului n ap, pn cnd acul ptrunde n past numai 30 mm (adncime citit pe scala aparatului Vicat: 040 mm) se consider nceputul prizei. Intervalul de timp, n minute, de la introducerea ipsosului n ap, pn cnd acul las pe past o urm uor perceptibil, fr s se nregistreze pe Fig. 2.3 scal o naintare, reprezint sfritul prizei. Rezultatul este media aritmetic a dou determinri, care nu difer ntre ele cu mai mult de 10 %. Diferena ntre nceputul i sfritul prizei reprezint timpul de priz.

2.7.Determinarea rezistenelor mecanice (la ncovoiere i la compresiune) se efectueaz conform metodologiei STAS 10275/4 91. Rezistenele mecanice se determin pe epruvete prismatice, de 40x40x160 mm, confecionate din past de consisten normal. Pentru o determinare sunt necesare trei epruvete, care vor fi mai nti supuse determinrii de rupere la ncovoiere, iar apoi, jumtile de prism rezultate vor fi ncercate la compresiune. 2.7.1 Mod de lucru: Se cntresc 1200 g ipsos, care se presar treptat, n timp de 30 s, ntr-o capsul de porelan, coninnd apa necesar pentru pasta de consisten normal. Pasta astfel obinut se las in repaus 30 s , dup care se amestec, timp de 1 min., se toarn uniform n trei tipare, unse, n prealabil, cu ulei mineral. Dup un timp, echivalent cu nceputul prizei se netezete suprafaa, cu ajutorul unui cuit, iar dup dou ore se decofreaz. Epruvetele care se ncearc la 2 ore se pstreaz, pn la ncercare, n atmosfera laboratorului. Epruvetele care se ncearc la 7 zile se pstreaz 6 zile, n atmosfera laboratorului, dup care se usuc n etuv, la 404 0C, pn la mas constant. Pentru ncercarea la ncovoiere se pot folosi aparate cu acionare electric, hidraulic sau mecanic , cu precizia de citire a forei de 1 %, care s asigure o cretere constant a forei, cu o vitez de 505 N/s. Epruvetele se aeaz n dispozitivul de fixare, ca n fig.2.4. Rezistena la ncovoiere Ri se calculeaz cu relaia: 3 F 1 Ri = 3 N/mm2 2 h n care: F - fora de rupere la ncovoiere, n N; 1 distana dintre cele dou reazeme, n mm; h latura seciunii prismei, n mm. Rezultatul ncercrii este dat de media aritmetic a rezultatelor ncercrilor pe cele trei epruvete ; dac unul din rezultatele pariale se abate cu mai mult de 10% fa de valoarea medie, acesta se elimin din calculul Fig. 2.4 mediei. Pentru ncercarea epruvetelor la compresiune se folosete o pres, care permite creterea uniform a forei de compresiune, cu 1,5 0,5 N/mm2.s . Pentru aceasta se folosesc jumtile de prism (1), rezultate de la ncercarea la ncovoiere, care se supun ncercrii la compresiune (fig. 2.5), prin intermediul a dou plci de oel inoxidabil (cu duritatea de 60 HRC), cu o suprafa plan, lefuit, de 40x40 mm i grosime minim de 10 mm. Rezistena la compresiune (Rc) se calculeaz cu formula: Fig. 2.5 G G N/mm2 Rc = = A 1600 n care: G este sarcina de rupere, n N; A aria solicitat a jumtii de prism, n mm2.

10

Conform standardului de produs: Ipsos pentru construcii STAS 545/1 80, ipsosul de construcii se fabric n dou sortimente: tipul A i B, care trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate din tabelul 2.1. Tabelul 2.1
Ipsos de construcii. Condiii de calitate (STAS 545/1-80) Caracteristici Coninutul n CaSO4. H2O, % min. Fineea de mcinare: - rest pe sita nr. 075: - rest pe sita nr. 02: Timp de priz, n [min.] - nceput: - sfrit: Tip A 75 Tip B 65

% max. % max. - minim - minim -maxim

2 15 5 10 30 1,5 3,0 3,5 8,0

4 17 4 6 30 1,0 2,0 3,0 7,0

Rezistena la ncovoiere, N/mm2, minim: - dup dou ore - dup 7 zile Rezistena la compresiune, N/mm2, minim: - dup dou ore - dup 7 zile

11

LUCRAREA Nr.3

DETERMINRI ASUPRA CIMENTULUI PORTLAND

3.1 Generaliti

Cimentul portland este un liant hidraulic silicios, obinut prim mcinarea fin a clincherului de ciment portland, cu un adaos de 3 5 % ghips, pentru reglarea timpului de priz. Clincherul se obine prin arderea, la cca.14500C, a unui amestec fin mcinat, de calcar si argil, urmat de o rcire brusc. ncercrile fizice asupra cimentului portland se execut conform indicaiilor standardului SR EN 196/1,2,3,6,7:1994 1995 i a STAS 8133 78 (starea de conservare).
3.2 Determinarea strii de conservare

Determinarea se execut conform prescripiilor standardului STAS 8133 78. Proba de ciment destinat ncercrilor fizice, luat conform SR EN 196/7:1995, se reduce, prin metoda sferturilor, la cca.5 kg, se cntrete i se cerne integral, prin sita cu estura de srm nr.1 (STAS 1077 67). Cernerea se face cu scopul ndeprtrii eventualelor impuriti. Dac rmn pe sit granule aglomerate, acestea se sfrm ntre degete, se trec prin sit i se adaug la proba cernut. Granulele aglomerate, formate din ciment alterat, care nu se pot sfrma ntre degete, se separ, se cntresc i se raporteaz procentual la masa probei. Starea de conservare a cimentului se apreciaz (conf. tabelului 3.1), n funcie de reziduul obinut la cernere, astfel: m r= % 100 , 5000 unde: m este masa reziduului, n g;

Tabelul 3.1
Aprecierea strii de conservare, funcie de reziduul pe sita nr. 1 Reziduu, r, [%] Starea de conservare Bun ciment nealterat. Ciment cu nceput de alterare, ce poate fi utilizat n funcie de rezultatele ncercrilor fizico-mecanice la vrsta de 2 (7) zile sau, n lipsa acestora va fi considerat de marc inferioar i folosit la betoane de clas cel mult C 6/7,5. Ciment cu nceput de alterare, utilizabil numai la prepararea mortarelor.

0 max. 10 %

peste 10 %

12

3.3 Determinarea fineei de mcinare

Fineea de mcinare a cimentului se poate aprecia prin reziduul la cernere (n %), pe sitele specificate n standardul de produs, sau prin metoda permeabilitii la aer ( suprafaa specific Blaine , n cm2/g sau m2/g), reglementat prin SR EN 196 6 :1994.
3.3.1 Determinarea fineei de mcinare prin cernere Pentru cernere se folosesc sitele nr.02 (900 ochiuri/cm2) i nr.009 (4900 ochiuri/cm2), lundu-se probe de aprox. 10 g ciment, cntrit la o balan (analitic) cu precizia de 10 mg. Procedura de sitare este executat manual de ctre un operator abil i experimentat. Sita se scutur prin micri de rotaie, planetare i liniare, pn cnd nu mai trece prin ea nici un pic de material fin. Se cntrete reziduul obinut, care se exprim n procente din masa iniial a probei luat n lucru. Rezultatul determinrii reprezint media a dou determinri. 3.3.2.Determinarea suprafeei specifice Blaine se face cu permeabilimetrul Blaine i se calculeaz cu relaia:

S=

e3 t , n cm2/g, 1 e 0,1 k

unde: k - constanta aparatului; S suprafaa specific a cimentului, n cm2/g ; densitatea cimentului, n g/cm3; e porozitatea stratului de ciment tasat; vscozitatea aerului la temperatura de ncercare, n Pa .s (m-1.kg.s-1); t - timpul, n s. Metoda const n msurarea timpului necesar unui volum de aer , la presiune i temperatur cunoscute, pentru a strbate un strat de ciment tasat n condiii definite. Cu ajutorul permeabilimetrului se msoar suprafee specifice de max. 8000 cm2/g. O metod mai exact, care msoar suprafee specifice mult mai mari (0,2 1000 2 m /g) este metoda BET, bazat pe adsorbia azotului la temperaturi joase.
3.4 Determinarea consistenei standard

Se face conform prescripiilor SR EN 196-3, pct.5 i precede determinarea timpului de priz, care se efectueaz pe past de ciment de consisten standard (normal). Pasta de consisten standard (normal) are o rezisten specific la penetrarea unei sonde standardizate ( sonda Tetmeyer anex a aparatului Vicat) i este considerat corespunztoare atunci cnd sonda, ce ptrunde n past sub propria ei greutate se oprete la o distan de 5 7 mm, fa de placa de baz, pe care este aezat inelul cu proba. Pentru stabilirea cantitii de ap necesar se utilizeaz cantiti variabile de ap de amestecare, amestecarea putndu-se efectua mecanizat (malaxor cu palet i amestec forat), sau manual, cu condiia obinerii acelorai rezultate. Cantitatea de ap corespunztoare vscozitii standard a pastei se nregistreaz cu o precizie de 0,5 %, fiind coninutul n ap al pastei de consisten standard. Pentru prepararea pastei se cntrete o prob de 500g ciment (cu precizia de 1g), care se introduce n vasul malaxorului, mpreun cu 125 g ap (pentru nceput). Amestecarea se face conform programului automat corespunztor, cu durata total de 3 min., dup care, pasta obinut se introduce n tiparul inelar, aezat pe placa de baz a

13

aparatului Vicat. ncercarea propriu-zis se execut prin penetrarea sondei, sub propria ei greutate , n past si notarea distanei rmase pn la placa de baz. ncercarea se repet, pn cnd se obine o past corespunztoare ca vscozitate, la care sonda se oprete, la o distan de 61 mm de placa de baz. Pe pasta cu aceast consisten se efectueaz determinarea timpului de priza al cimentului. Apa pentru amestecarea pastei de consisten standard se exprim n procente i se calculeaz cu relaia: m 100 , % H2Ocn = m1 n care: m - masa apei folosit pentru prepararea pastei, n g (sau volumul apei n cm3; considernd densitatea apei egal cu 1); m1 masa cimentului luat pentru determinare, n g.
3.5.Determinarea timpului de priz

Se face conform SR EN 196-3, pct.6 , pe past de ciment de consisten standard i const n msurarea intervalului de timp scurs, de la prepararea pastei de ciment, pn cnd acul aparatului Vicat nu mai strbate complet pasta de ciment, ci se oprete la distana de 41 mm, de placa de baz (nceputul prizei) i pn cnd acul ptrunde n past (pe faa opus a probei , ntoars dup constatarea nceperii prizei), pe o adncime de maxim 0,5 mm (sfritul prizei). Msurtorile de penetraie se fac la intervale de timp convenabile, de ex. 10 min, pentru determinarea nceputului prizei si cca. 30 min. pentru determinarea sfritului prizei. nceputul prizei se noteaz cu o precizie de 5 min., iar sfritul prizei se nregistreaz la cca. 15 min. din momentul n care acul nu penetreaz n past mai mult de 0,5 mm.
3.6 Determinarea stabilitii (constanei de volum)

Se efectueaz conform SR EN 196-3, pct.7, cu aparatul Le Chatelier. Determinarea se face concomitent pe dou epruvete, confecionate din aceeai past de ciment, de consisten standard. Scopul principal al determinrii este de a aprecia riscul posibil al expansiunii (dilatrii) ulterioare, datorit hidratrii oxizilor de calciu i/sau magneziu liberi, eventual prezeni n ciment, datorit calitii necorespunztoare a clincherului. Tiparele pentru confecionarea epruvetelor se numesc inele cu ace Le Chatelier. Proba cu tiparul se las s se ntreasc 24 ore n ap, la 201 0C, dup care se scoate din ap, se msoar distana dintre acele inelului ,A, cu o precizie de 0,5 mm i se introduce ntr-o baie de ap, care se aduce la fierbere treptat, n cca 30 min., unde se menine timp de 3h5 min. Dup fierbere se msoar distana B dintre acele tiparului (cu o precizie de 0,5mm), se las proba s se rceasc pn la 202 0C, cnd se msoar din nou distana dintre acele inelului, C. Diferena (B-C), exprimat n mm indic constana de volum a cimentului n timpul fierberii, care, pe media celor dou determinri paralele nu trebuie s depeasc 10 mm. Pentru fiecare epruvet se noteaz distanele A i C i se calculeaz diferena (C-A), cu o precizie de 0,5 mm. Se noteaz media aritmetic a diferenelor corespunztoare celor dou probe, valoarea obinut comparndu-se cu prescripia standardului de produs, privind condiia de conformitate.
3.7 Determinarea rezistenelor mecanice ale cimentului se efectueaz conform SR EN 196-1:1995 i const n determinarea rezistenelor la compresiune i ncovoiere (facultativ) a unor epruvete de form prismatic, cu dimensiunile de 40x40x160 mm. Epruvetele se ncearc la ncovoiere, iar jumtile de prisme, rezultate n urma acestei ncercri se supun ncercrii la compresiune.

14

Pentru fiecare termen de ncercare sunt necesare trei epruvete - pentru ncercarea la ncovoiere, respectiv, 6 jumti de epruvet - pentru ncercarea la compresiune. Aceste epruvete se confecioneaz dintr-un amestec de mortar plastic, coninnd o parte de ciment i trei pri de nisip standardizat, cu un raport ap/ciment = 0,5. Prepararea mortarului plastic se face conform metodologiei standard, prin amestecarea ntr-un malaxor planetar, cu amestec forat, a urmtoarelor materiale: 450g ciment,1350g nisip normal poligranular i 225 cm3ap. Din acest amestec se toarn 3 epruvete, corespunztoare unui termen de ncercare. Timpul total n care se execut operaia de preparare a unei astfel de porii de mortar este de 4 min 5 sec. Turnarea epruvetelor se face n matri cu trei cuiburi, n trei straturi succesive, compactate fiecare prin 60 ocuri, ntr-un interval de 55 62 sec, la o mas de oc, cu acionare automat. Dup confecionare, tiparele coninnd epruvetele se pstreaz 24 ore n aer umed (umiditate min. 90%), la o temperatur de 202 0C, dup care se decofreaz i se introduc n ap, n bazine de pstrare, unde se menin pn la termenele de ncercare: 2,7,28 zile. Condiiile de ncercare i de calcul ale rezistenelor mecanice sunt identice cu cele descrise la ipsos. Tipurile de ciment, conform standardelor naionale (SR) sunt prezentate n anexa nr.1. In anexa nr.2 sunt prezentate tipurile de ciment conform standardelor profesionale din Romnia (SP).

15

CAPITOLUL 3

AGREGATE NATURALE GRELE PENTRU MORTARE I BETOANE CU LIANI MINERALI

Agregatele sunt materiale granulare, provenite prin sfrmarea natural, sau artificial, a rocilor , care servesc la prepararea mortarelor, betoanelor, la lucrri de drumuri, etc. n funcie de densitatea n grmad, n stare afnat, agregatele se clasific n: agregate grele (ga>1200 kg/m3) i agregate uoare (ga<1200 kg/m3). Un alt criteriu important de clasificare l constituie mrimea granulelor componente, n funcie de care, agregatele poart diferite denumiri convenionale (vezi tabelul nr.4.2), ca de exemplu: nisip, pietri, piatr spart, balast, etc. Condiiile tehnice ( natura rocii, coninutul de impuriti, caracteristicile fizico mecanice, caracteristicile geometrice, granulozitatea) precum i metodele de ncercare specifice agregatelor naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali sunt prescrise de ctre standardele n vigoare (STAS 1667-76 i STAS 4606-80).
LUCRAREA Nr.4

DETERMINAREA GRANULOZITII AGREGATELOR

4.1 Generaliti

Granulozitatea (compoziia granulometric) este definit prin coninutul , n procente, n sorturi cu granule de mrimi diferite, denumite sorturi granulometrice de agregate. Limitele mrimii granulelor de agregate se apreciaz prin cernere, cu ciururi i site standardizate (tab. 4.1) Tabelul 4.1 Notaiile convenionale ale sitelor sau ciururilor utilizate la determinarea granulozitii
Notaia convenional a sitei sau ciurului esturi de srm, conf.STAS 1077-67, sau table perforate cu ochiuri ptrate: STAS 1078-73, cu latura interioar a ochiului, [mm] Table perforate cu ochiuri rotunde STAS 1078-73, cu latura interioar a ochiului, [mm] 1,0 3,15 7,10 16,0 31,5 50,0 71,0 125,0

0,2 1 3 7 16 31 50 71 125

0,2 0,8 2,5 5,6 12,5 25,0 40,0 56,0 100,0

Prin sort de agregate se neleg agregatele care rmn ntre dou site, sau ciururi, prevzute n standarde.

16

Sortul de agregate elementar este format din agregatele care rmn ntre dou site, sau ciururi consecutive, din seria de standarde. Sortul se noteaz cu notaia convenional, corespunztoare sitei, sau ciurului, pe care agregatul rmne integral (dmin), separat printr-o liniu de cea a sitei, sau ciurului, prin care trece integral (dmax.). Exemple de notare: sort 0,21; sort 13; etc. n funcie de provenien, de mrimea granulelor i de seria de site, sau ciururi, folosite la determinarea granulozitii, agregatele se clasific conform tabelului nr.4.2. Agregatul obinut prin combinarea a dou, sau mai multe sorturi, astfel nct s satisfac cerinele impuse de scopul utilizrii poart denumirea de agregat total. Tabelul 4.2 Clasificarea agregatelor n funcie de mrimea granulelor i de provenien
Intervalul de granulozitate dmindmax Denumirea agregatului Provenit din sfrmarea Provenit din sfrmarea natural a rocilor artificial a rocilor Nisip natural Nisip de concasare (uzual denumit nisip) Pietri Piatr spart Piatr mare Piatr spart mare Balast pentru betoane (Amestec natural de nisip i pietri)

0 7 7 71 71 125 0 31 sau 0 71

Compoziia granulometric a agregatului este o condiie tehnic de mare importan, n cazul betoanelor grele fiind necesar un agregat, cu o compoziie granulometric astfel nct s rezulte un volum minim de goluri, n timp ce, pentru realizarea betoanelor uoare (de densitate redus) este necesar prezena golurilor. In funcie de domeniul de utilizare, agregatele trebuie s satisfac anumite condiii de granulozitate.
4.2 Principiul metodei

Metoda const n cernerea unei anumite cantiti (funcie de dimensiunea maxim a granulelor) de agregat uscat (tab.nr. 4.3), prin ciururile i sitele corespunztoare ( tab. nr.1), cntrindu-se cantitile rmase pe fiecare ciur, sau sit i calculndu-se, apoi, trecerile n procente. Tabelul 4.3
Mrimea probei pentru determinarea granulozitii, funcie de dimensiunea maxim a granulei Dimensiunea maxim a granulei ,mm Masa probei, kg 0,2 0,1 1 0,5 3 1 7 5 16 15 31,5 25 71 50

17

Granulozitatea agregatelor se exprim sub forma curbei de granulozitate, artndu-se trecerile procentuale, n funcie de diametrele ochiurilor, din valorile trecerilor putndu-se calcula, prin scdere, cantitatea din fiecare sort. Curba de granulozitate se obine trecnd pe axa absciselor diametrul ochiurilor ciururilor (sitelor) ntrebuinate, la scar obinuit, scar logaritmic sau combinat ( scar logaritmic pn la 7,1 mm, iar peste acest diametru, la scar obinuit), iar pe axa ordonatelor, trecerile procentuale, corespunztoare. Pe acelai grafic se traseaz i curbele limit, impuse de domeniul de utilizare al agregatului, sau recomandate (fig. 4.1), evideniindu-se astfel dac agregatul studiat ntrunete condiiile de granulozitate impuse. In cazul livrrii agregatului pe sorturi, acestea se combin, conform condiiilor de granulozitate impuse de standardul de produs. Sorturile uzuale de agregate care se livreaz sunt: 03; 37; 716; 16 31 . Sorturile de agregate trebuie s fie caracterizate printr-o granulozitate continu, n aa fel nct s nu lipseasc granule de dimensiuni cuprinse n limitele ce definesc sortul.
100 90 80 70 65 60 42 40 31 25 22 19 55 80 100 95

Treceri [%]

60 50 40 30 20 10 0 1 3

Scar logaritmic

Scar obisnuit

16

31

Fig.4.1 - Limitele de granulozitate ale agregatului total (0-31 mm), pentru betoane de clas C 8/10 (B 150) .C16/20 (B 600) i al betoanelor de clas superioar ( >C16/20 ) cnd se utilizeaz agregate din piatr spart

Pentru agregatul cu curba limit superioar (fig.4.1), sorturile vor fi combinate n urmtoarele proporii: - sort 00,2 -10 %; - 0,21 -15 %; 13 -17 %; - 37 -18 %; - 716 -20 %; - - 1631 -20 %. Aparatur -Balan tehnic cu sarcina maxim de 1 kg, sau 10 kg, funcie de diametrul maxim al granulelor agregatului; -Setul corespunztor de ciururi i site.

18

4.3 Mod de lucru Sitele sau ciururile se aeaz n poziie orizontal, pe o cutie de baz,, n ordinea cresctoare a dimensiunilor. Se cntrete cantitatea corespunztoare de agregat, M n [g] i se vars pe ciurul de deasupra coloanei de cernere (cu ochiurile cele mai mari), ncepndu-se cernerea, care se face manual sau mecanic, cu ocuri pe direcia orizontal sau vertical. Odat operaia de cernere nceput, se urmrete vizual terminarea cernerii pe ciurul cu ochiurile cele mai mari; n acel moment ciurul poate fi scos, ceea ce uureaz operaiunea n continuare. Granulele prinse n ochiuri sunt scoase , fie prin apsare uoar de sus n jos, fie prin lovirea uoar a ramei , fie prin tergerea, cu o pensul, pe dosul suprafeei de sitare, n cazul agregatelor fine i se adaug la restul rmas pe ciurul, sau sita respectiv. Se continu astfel, pn cnd operaia de cernere este terminat, adic, atunci cnd prin toate ciururile i sitele nu mai trec cantiti apreciabile de material. Controlul se face scuturnd fiecare suprafa de cernere, deasupra unei coli de hrtie albe. Se va considera cernerea terminat, dac toate agregatele, care ar mai trece prin ciur, sau prin sit, timp de 1 minut, nu reprezint mai mult de 0,1 % din masa probei luat n lucru. Cantitatea care, eventual ar mai trece prin ciur la acest control se vars pe ciurul urmtor. Pentru uurarea cernerii se recomand ca separarea sortului 01 n 00,2 i 0,21, sau alte sorturi s se efectueze numai pe 100 g din fraciunea 01, calculndu-se apoi cantitatea din sorturile respective, corespunztoare ntregii cantiti de sort 01, din proba iniial (cantitatea existent n lad). Se cntresc, cu exactitate, fraciunile rmase pe ciururi i site i fraciunea care trece prin sita 020.Suma tuturor fraciunilor, exprimat n grame se scade din cantitatea iniial de agregat. Restul nu trebuie s depeasc 0,5 % , din masa iniial a probei uscate. Pierderile se adaug la restul obinut pe sita 020. Pentru determinarea cantitii procentuale de agregat, care trece prin fiecare sit, sau ciur se adun resturile de pe sitele, sau ciururile, mai mici dect cele ale sitei, sau ciurului respectiv, inclusiv pierderile i masa agregatului care trece prin sita 020, iar suma obinut se exprim n procente, fa de masa iniial a probei (%). Rezultatul este media aritmetic a trei determinri paralele. 4.4 Prelucrarea rezultatelor Cu rezultatele obinute astfel se face un tabel de forma: Nr. crt. Diametrul Treceri, ochiului ciurului Rest, g g mm 1. 31,5 R1 = T1 = R2+T2= 2. 16 R2 = T2 = R3+T3= 3. 7,1 R3 = T3 = R4+T4= 4. 3,15 R4= T4 = R5+T5= 5. 1,0 R5 = T5 = R6+T6 +P = 6. 0,2 R6 + P = T6 =

Se traseaz curba de granulozitate folosind pentru axa absciselor scara combinat (semilogaritmic).
4.5 Interpretarea rezultatelor

Se traseaz curbele limit impuse de domeniul de utilizare a agregatului; Se trag concluzii asupra posibilitii de utilizare a agregatului n starea n care se gsete iniial (nesortat); Se calculeaz compoziia granulometric a agregatului studiat. 19

LUCRAREA Nr.5

DETERMINAREA DENSITII AGREGATELOR SI A VOLUMULUI DE GOLURI DINTRE GRANULE

5.1.Determinarea densitii (densitii absolute)

Se utilizeaz metoda picnometric (Vezi Lucrarea Nr.1).

5.1.1 Principiul metodei Metoda const n determinarea volumului absolut al probei de agregat, adus la forma de pulbere uscat, ndeplinind anumite condiii de finee, obinut prin mojarare din proba de agregat de analizat, prin dezlocuire cu un lichid cu care agregatul nu reacioneaz (de ex. apa); volumul de lichid dezlocuit fiind determinat prin cntrire, cu un picnometru i pe baza densitii cunoscute a lichidului utilizat. Densitatea va fi dat de relaia : m3 m2 m = n g/cm3 1 = (m1 m2 ) (m3 m4 ) (m1 + m ) m4 1 n care: m este masa probei de pulbere, n g; (m = m3-m2); m1- masa picnometrului umplut cu lichid, n g; m2- masa picnometrului gol i uscat, n g; m3- masa picnometrului cu proba de pulbere, n g; m4- masa picnometrului cu proba de pulbere, umplut cu lichid (ap) pn la semn, n g; 1- densitatea lichidului folosit, n g/ cm3.

5.1.2 Aparatur Balan analitic; Etuv electric; Exicator cu clorur de calciu; Capsul de 50 cm3 , metalic sau de porelan; Piuli din oel; Mojar de agat; Plnie de stcl; Sit cu estur de srm 0125, STAS 1077-67; Baie de nisip; Picnometru tarat la 200C, cu capacitatea de 50 cm3,cu dop de sticl prevzut cu tub capilar.

5.1.3Mod de lucru Din proba reprezentativ de agregat se ia o cantitate de 600 g agregate, care se piseaz, mai nti n piuli de oel, iar apoi se reduce, prin metoda sferturilor i se mojareaz n mojarul de agat. Dup mojarare, ntreaga cantitate de material, transformat n pulbere, trebuie s treac prin sita nr. 0125, apoi se reduce din nou, prin metoda sferturilor, reinndu-se ntr-o capsul metalic, sau de porelan, o cantitate de 150 g. Capsula cu material se usuc n etuv, la 105 1100C, pn la mas constant, apoi se las s se rceasc, n exicatorul cu clorur de calciu, pn la cca. 20 oC.

20

Se determin, cu balana analitic, masa (m1) picnometrului umplut cu ap pn la reper. - Se golete picnometrul de ap, se usuc i se cntrete cu balana analitic (m2). - n funcie de capacitatea picnometrului se introduce cu o plnie cca. 10 g , sau cca . 30 g material n pulbere, uscat, trecut integral prin sita nr. 0125 i se cntrete din nou (m3). Peste materialul din picnometru se toarn ap distilat, pn la cel mult jumtate din volumul acestuia, dup care picnometrul se fierbe pe baia de nisip , cca .1520 minute, agitndu-se pentru a ndeprta aerul i pentru a evita lipirea materialului. Se scoate picnometrul de pe baia de nisip i se rcete cca.30 minute, se umple cu ap distilat i se las ntr-o camer, la cca. 20 0C, pentru depunerea materialului n suspensie. Dup 24 ore se completeaz apa care s-a evaporat, se pune dopul picnometrului, avnd grij ca apa s deverseze la partea superioar a tubului capilar i s nu rmn bule de aer n picnometru. Se usuc picnometru la exterior cu o hrtie de filtru, dup care se cntrete, la balana analitic (m4). 5.1.4 Prelucrarea rezultatelor Se calculeaz densitatea cu relaia de mai sus, comparndu-se valoarea obinut cu valoarea din literatur, sau cu cea impus de domeniul de utilizare a agregatului.

5.2 Determinarea densitii aparente a agregatului cu dmin>7,1 mm 5.2.1 Principiul metodei tiind c masa probei poate fi determinat uor prin cntrire, metoda const n determinarea volumului aparent al unei probe reprezentative de agregat (cca. 1 kg), n prealabil saturat cu ap i introdus ntr-un co, sau o plas de srm, volumul dezlocuit fiind determinat (pe baza principiului lui Arhimede), cu o balan hidrostatic. Densitatea aparent va fi dat de relaia: m = apa kg/m3 m1 m2 n care: m masa agregatului uscat, n [kg]; m1 masa agregatului saturat cu lichid, cntrit n aer, n kg; m2- masa agregatului saturat cu lichid, cntrit n ap, n kg; ap densitatea apei la temperatura de lucru (200C). Rezultatul se consider media aritmetic a trei determinri paralele.

5.2.2 Aparatur Balan tehnic cu sarcina max. de 2 kg ; Balan hidrostatic cu un co din plas de srma sau tabl perforat; Set de ciururi, conf. STAS 1667 76; Vas cilindric de sticl.

5.2.3 Mod de lucru Din agregatul de analizat se formeaz, prin metoda sferturilor, o prob de minim 5 kg. n cazul n care proba conine buci cu dimensiunea minim mai mare de 71 mm, acestea se sparg n granule, care s treac prin ciurul cu ochiuri rotunde, cu diametrul de 71 mm (STAS 1078 73).

21

Proba se usuc, pn la mas constant, apoi se cerne printr-un ciur, cu dimensiunea ochiurilor corespunztoare limitei inferioare a sortului care urmeaz a fi supus determinrii. Din materialul rmas pe acest ciur se cntresc trei probe, a cte 1000 g fiecare. Probele se supun saturrii cu ap, timp de 4 ore. Dup scoaterea probei din ap se terg granulele cu o crp umed i stoars i apoi se cntresc, mai nti n aer, cu balana tehnic (m1), apoi n ap, cu balana hidrostatic (m2).
5.2.4 Prelucrarea rezultatelor Se calculeaz densitate aparent a agregatului cu relaia de mai sus i se compar cu cerinele de densitate impuse de scopul utilizrii lui. 5.3 Determinarea densitii n grmad

Agregatele, fiind materiale granulare se caracterizeaz prin densitatea n grmad (g), definit ca mas a unitii de volum de material granular, aa cum se prezint.
5.3.1 Principiul metodei Metoda const n determinarea masei unor volume standardizate de agregat, msurate cu ajutorul unor vase de volum cunoscut, funcie de dmax al granulelor agregatului. Densitatea n grmad n stare afnat sau ndesat g(a,) va fi dat de relaia: m m1 g (a ,i ) = 2 1000 , n kg/m3 V n care: m1 este masa vasului gol, n kg; m2 masa vasului umplut cu material (n stare afnat sau ndesat), n kg; V volumul vasului n dm3.

5.3.2 Aparatur Surs de cldur; Balan cu clasa de precizie III (STAS 3308-78); Vase volumetrice cu pereii suficient de rigizi, pentru a nu se deforma i cu dimensiunile conform tabelului 5.1; Rigl metalic; Scaf.

Tabelul 5.1 Vase utilizate la determinarea densitii n vrac (grmad) a agregatelor

Diametrul maxim al agregatului dmax ,[mm] 7,1 31,5 > 31,5

Volumul vasului, [dm3] 1 5 10

Dimensiunile vasului, [mm] Diametru interior nlime interioar 108 185 234 109 186 233

5.3.3 Mod de lucru Agregatele se usuc pe tava de oel nesmluit, pn cnd, apropiind de suprafaa materialului o plac de sticl rece, aceasta nu se mai aburete. Se alege din tab. 5.1 vasul necesar determinrii, n funcie de dmax al granulelor agregatului supus determinrii i se cntrete (m1).

22

Umplerea vasului se va face dup cum urmeaz: -pentru densitatea n grmad n stare afnat, (ga) se introduc agregatele cu o scaf , prin cdere liber de la nlimea de 100 mm, pn la formarea deasupra vasului a unui con, dup care se nltur surplusul de agregate, prin rzuire cu rigla metalic. -pentru densitatea n grmad n stare ndesat (g), agregatele se introduc n trei straturi succesive de grosime egal. Pentru fiecare strat, vasul se bate de 50 ori , cu fundul de o mas de lemn, de la nlimea de cca. 50 mm. La turnarea ultimului strat se va aduga la vas un prelungitor, de forma unei rame cilindrice, de acelai diametru, nalt de 50 mm, care se nltur dup operaiunea de tasare, surplusul ndeprtndu-se prin rzuire . Pentru ndesare se poate folosi i o mas vibratoare, cu 3000 vibraii/min. i cu amplitudinea de 0,3-0,35 mm, pe care se aeaz vasul cu material i cu prelungitor i se vibreaz timp de 3 minute. Se cntrete vasul plin cu material, m2.
5.4 Determinarea volumului de goluri dintre granule 5.4.1 Principiul metodei Metoda const n determinarea volumului de goluri , pe baza volumului de ap care intr in ele (pentru agregat cu dmax> 7,1 mm), agregatele cu dmax< 7,1 mm nesaturndu-se cu ap. Volumul de goluri, Vg va fi dat de relaia: m m2 100 , %; Vg = 3 V apa n care: m2 este masa vasului umplut cu agregat saturat (respectiv, nesaturat), n kg; m3 - masa vasului umplut cu agregat saturat (respectiv, nesaturat), completat cu ap, n kg; V volumul vasului ntrebuinat, n dm3. 5.4.2 Aparatura este aceeai ca la determinarea densitii n grmad plus un set de

ciururi.
5.4.3 Mod de lucru Se introduc agregatele ntr-un vas cu ap pentru a se satura, pn la mas constant, dup care se trec pe un ciur cu diametrul ochiurilor mai mic dect cel care a servit la separarea fraciunii respective, pentru a permite apei s se scurg. Dup 30 min se toarn agregatul cu o scaf, de la nlimea de 100 mm, n vasul corespunztor determinrii densitii n grmad. Se niveleaz i se cntrete (m2), se umple apoi cu ap potabil i se cntrete din nou (m3). 5.4.4 Prelucrarea rezultatelor Se calculeaz volumul de goluri cu relaia de mai sus. n cazul n care se cunoate densitatea aparent a i densitatea n grmad, n stare afnat i uscat, ga a agregatelor, volumul de goluri Vg (%) se poate calcula i cu relaia : ga Vg (% ) = a .100

Se compar valorile pentru volumul de goluri, obinute cu cele dou relaii.

23

CAPITOLUL 4

MORTARE CU LIANI MINERALI

Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liani, nisip i ap, n care se mai pot introduce diverse adaosuri cu efect plastifiant, acceleratori sau ntrzietori de priz,, de impermeabilizare, colorante, etc. Ele se clasific dup tipul liantului folosit sau dup domeniul de utilizare, n funcie de acesta existnd mortare obinuite i mortare speciale. Mortarele obinuite servesc ca elemente de legtur (mortarele de zidrie), de protecie i finisaj (mortarele de tencuial).
LUCRAREA Nr.6

STABILIREA COPMZIIEI MORTARELOR

6.1 Generaliti

Stabilirea tipului i dozajului de liant, a agregatelor i a adaosurilor se face n funcie de marca prescris a mortarului, de lucrabilitatea necesar, de umiditatea mediului ( la mortarele de zidrie) i n funcie de elementele de construcie pe care se aplic, de adeziunea la suport, de cerinele estetice arhitectonice (la mortarele de tencuial). Mortarele de zidrie i tencuial se refer la suport : crmid, nlocuitor de crmid, beton i beton celular. Compoziia principalelor tipuri de mortare utilizate n construcii este precizat prin normative ( Ex.:Instruciuni tehnice privind compoziia i prepararea mortarelor de zidrie i tencuial, C 17 82) sau se stabilete prin determinri prealabile. Marca mortarului reprezint o valoare convenional privind rezistena la compresiune considerat la proiectare i care trebuie realizat de mortarul pus n lucrare, verificarea efectundu-se conform STAS 2634 80. Scara de mrci precum i rezistena minim care trebuie realizat sunt stabilite prin STAS 1030-85. n tabelul nr.6.1 se dau compoziiile unor mortare de zidrie, iar n tabelul nr. 6.2 se dau compoziiile unor mortare de tencuial, aplicate ntr-un singur strat, stabilite experimental pentru nisip cu umiditatea de 2 %, care pot fi folosite fr alte ncercri preliminare de verificare a caracteristicilor. Se folosete, n general, nisip natural de carier sau de ru, conform STAS 1667 76 Agregate naturale grele pentru mortare i betoane uoare. Cnd se folosete nisip uscat, dozajul se va corecta pe antier, prin mrirea cu 10 % a dozajului de liant i plastifiant. Varul din reetele de mortar este sub form de past cu consistena de 12 cm. n cazul utilizrii nisipului cu alt umiditate se va face corecia de dozaj, n funcie de nfoierea nisipului. La mortarele de o anumit marc se pot folosi diverse formule empirice pentru calculul dozajului aproximativ de liant i plastifiant. (De ex.: n cazul mortarelor mixte, varul sau argila sunt considerate plastifiani). n lucrarea de fa se vor prepara: un mortar de var i un mortar de ciment var, cu anumite caracteristici fizico-mecanice impuse.

24

Tabelul 6.1
Dozaje uzuale la mortarele de zidrie cu var i ciment Marca mortarului, i notaia Tipul mortarului Materiale pentru 1 m3 de mortar Nisip, Var past Ciment kg II B-M 32,5 sau lam de carbid kg kg 100 130 1660 140 130 1660 200 115 1600 250 75 1600 290 1600

M 10 Z M 25 Z M 50 Z M 100 Z M 100 Z

Var Var ciment Ciment var (argil) Ciment var (argil) Ciment

Tabelul nr.6.2
Dozaje uzuale la mortarele de tencuial cu var i ciment Marca mortarului i notaia Tipul mortarului Materiale pentru 1 m3 de mortar Nisip, Ciment, Var past sau kg kg lam de carbid, kg 500 1550 125 325 1500 155 260 1500 110 1450 250 60 1350 340 350 1550

M4T M 10 T M 25 T M 50 T M 100 T M 100 T

var var-ciment var-ciment ciment-var ciment-var ciment

6.2 Prepararea unui mortar de tencuial , M 4 T, de var

6.2.1 Stabilirea dozajului componenilor: se face n funcie de caracteristicile cerute: compoziie 1:4, n volume; consistena: 80 mm; nisip de carier, avnd masa de 10 kg, coninnd 60 % sortul 03 mm i 40 % sortul 3,15 7,1 mm. 6.2.2 Materiale componente

Nisip 10 kg (compus din 60 % sortul 0-3 mm i 40 % sortul 3,15 7,1 mm). Cantitatea de nisip se calculeaz n funcie de cantitatea de mortar ce trebuie preparat. Ap se adaug pn la obinerea consistenei dorite, msurndu-se n kg, (A kg); Var sub form de past de consisten 12 mm ,(x kg). Calculul lui x se face n funcie de compoziia impus, cu formula: 10. a12 , n kg x= 4. ga

25

n care:

a12 este densitatea pastei de var de consisten 12 cm; ga = densitatea n grmad, n stare afnat a nisipului (obinut prin amestecarea celor

6 kg nisip sort 03,15 mm cu 4 kg sort 3,15 7,1 mm). Dac pasta de var are o consisten diferit de 12 cm, volumul echivalent necesar din aceasta se obine prin nmulirea volumului necesar de past de consisten 12 cm cu coeficientul K dat de relaia: 1000 K = a12 , a 1000 n care: 3 a 12 = densitatea pastei de var de consisten 12 cm, n kg/m ;
= densitatea pastei luate n lucru, n kg/m3. Cantitatea de past de var luat n lucru va fi :
a

x' =

10.K . a , n kg 4. ga

6.3 Prepararea unui mortar de ciment var ,avnd urmtoarele caracteristici: mortar de zidrie, de ciment var, cu marca de min. 5 N/mm2; consistena mortarului : 80 mm; nisip compus din 60 % sort 03,15 mm i 40 % sort 3,15 7,1 mm. 6.3.1 Materiale componente

nisip (cu caracteristicile de mai sus), 10 kg; ciment tip I 32,5 ( P 40), C , kg; var sub form de past cu consistena 120 mm, V12, kg; ap: se adaug treptat, dintr-o cantitate de ap oarecare, aproximativ 1,5 l, msurat cu cilindrul gradat, pn la obinerea consistenei dorite. Calculul cantitilor de ciment i var se face ca mai sus, pe baza compoziiei cerute a mortarului (tabel 6.1) i a densitii materialelor componente (densitatea n vrac a cimentului, n stare afnat, ga c i densitile pastei de var: luat in lucru i de consistena dorit, 12cm), sau se pot folosi diverse formule empirice , ca de exemplu, pentru mortare de zidrie: Mm .1000 ; Dc= K .M c Dp= 170 ( 1 0,002 Dc), n care: Dc este dozajul de ciment, n kg/m3 nisip; Mm marca mortarului, n N/mm2; - Mc marca cimentului, n N/mm2; - K - coeficient de corecie, egal cu 0,7 (corespunztor ncercrii cimentului pe mortar normal)
6.3.2 Prepararea mortarului

Folosind cantitile calculate, se cntresc materialele componente (ciment, past de var, nisip), msurndu-se o cantitate de ap cu cilindrul gradat (cca. 1,5 l).

26

Se amestec cimentul cu nisipul i cu pasta de var, transformat n prealabil n lapte de var, cu o poriune din apa msurat, omogeniznd bine i adugnd din apa rmas, att ct este nevoie, pentru a se obine consistena dorit a mortarului. Se noteaz cantitatea total de ap introdus n mortar.

CAPITOLUL 5

BETOANE
LUCRAREA Nr.7

STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI

7.1 Generaliti

Betonul este un conglomerat artificial obinut prin ntrirea unui amestec bine omogenizat de liant, agregat ap i eventual, aditivi. Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate conform tabelului 7.1. Tabelul 7.1. Cerine minime de asigurare a durabilitii pentru beton n funcie de clasele de expunere
Clasa de expunere Clasa de beton, min. Grad de impermeabilitate, min. P4 Grad de gelivitate, min. Agregate rezistente la nghedezghe Aer antrenat Raport A/C, max.

1 2 3 4

C 12/15 a)C16/20 b) C18/22,5 C 25/30 a). C 20/25 b1). C 25/30 b2). C 25/30 a).C18/22,5 b).C 18/22,5 c). C 18/22,5 d). C 25/30

P4 P8 P 12 P8 P 12 P 12 P8 P8 P 12 P 12

G100 (150) G 150 G 100 G 150 -

da da da da -

0,65* 0,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,45 0,45

da da da da -

Clasele de expunere reprezentnd condiiile de mediu la care este expus betonul sunt clasificate n normativul de betoane dup cum urmeaz: - mediu uscat moderat sau sever;

27

- mediu umed - moderat sau sever; - mediu marin subacvatic sau de suprafa; - mediu chimic agresiv cu patru trepte de agresivitate. La stabilirea compoziiei betonului se urmrete determinarea cantitilor de materiale necesare pentru prepararea unui m3 de beton proaspt. Compoziia betonului trebuie astfel stabilit nct s asigure obinerea lucrabilitii, durabilitii i rezistenelor necesare, n condiiile utilizrii unui dozaj minim de ciment. Pentru stabilirea compoziiei betonului trebuie s se cunoasc: - caracteristicile fizico mecanice i chimice ale betonului de preparat; - caracteristicile materialelor utilizate la preparare (ciment, agregat, ap, aditivi); - condiii de punere n oper i ntrire; - dimensiunea minim a elementului de construcie i gradul de armare. Metodele de calcul a compoziiei betonului se pot grupa n dou categorii: metode cu dozaj de ciment impus (din ce n ce mai puin utilizat) i metode bazate pe clasa betonului. Stabilirea compoziiei betonului se face numai de ctre laboratoare autorizate, parcurgndu-se urmtoarele etape: a. stabilirea parametrilor compoziiei; b. calculul componenilor; c. efectuarea ncercrilor preliminare; d. finalizarea compoziiei, prin recalcularea componenilor, ca urmare a rezultatelor ncercrilor preliminare. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.
7.2 Parametrii compoziionali i factorii de care trebuie s se in seama la stabilirea acestora, conform normativului pentru betoane n vigoare: NE 012-99 sunt prezentai n tabelul 7.2 Tabelul 7.2 Parametrii compoziiei betonului Nr. crt. Parametrul compoziional Factorii pe baza crora se stabilete Prevederile din norm (NE 012-99) care se aplic cap.4, pct.4.1-2; Anexa 1.2

1. 2.

3.

4. 5.

- clasa betonului - condiiile de serviciu i de expunere - caracteristicile elementului (masivitate) Tipul de aditiv -condiiile de transport i de punere n oper -cerinele de rezisten i durabilitate , impuse prin proiect -caracteristicile elementului (seciune, armare) Raportul A/C, max. -clasa betonului -gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului -gradul de impermeabilitate impus prin proiect -condiiile de expunere Dozajul min. de -condiii de serviciu i expunere ciment Consistena betonului -condiii de transport i punere n oper -forma i dimensiunile elementelor 28

Tipul de ciment

cap.4,pct.4.4.; cap.16, pct.16.1; Anexa I.3 pct.3.3.1; Tabel I.4.2; Anexa I.7, pct.3.3.2 i pct.3.3.4;Tab. 5.4 cap.5, pct.5.2.2.; Tab.5.5, pct.3.4 pct. 3.5; tab. I.4.3

6. 7. 8.

-desimea armturilor Cantitatea de ap de -consistena adoptat amestecare -mrimea granulei max. a agregatului -tipul de aditiv folosit Granula max. a -forma i dimensiunile elementelor agregatelor -desimea armturilor -condiiile de preparare i transport Granulozitatea -dozajul de ciment agregatului total -consistena -tehnologia de punere n oper

pct. Tab.I.4.4 pct. 3.7 pct.3.8; Tab. I.4.5

3.6;

7.2.1-Tipul de ciment i de aditiv se stabilete de ctre proiectant i poate fi modificat de ctre executant numai cu acordul proiectantului. 7.2.2-Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabilete n funcie de clasa cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului 7.3, cu urmtoarele precizri: -valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate a betonului; pentru gradul I, valorile cresc cu 0,05, iar pentru gradul II , scad cu 0,05; -n cazul utilizrii agregatelor de piatr concasat, valorile din tabel se mresc cu 10 %; -n cazul accelerrii ntririi betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea rezistenelor finale, valorile raportului A/C prevzute n tabel vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05.

Tabelul 7.3 Valorile maxime ale raportului A/C pentru realizarea condiiei de clas (pentru efectuarea ncercrilor preliminare) Clasa cimentului Clasa betonului 32,5 42,5 52,5 C 8/10 0,75 C 12/15 0,65 C 16/20 0,55 0,65 C 18/22,5* 0,53 0,62 C 20/25 0,50 0,60 C 25/30 0,45 0,55 0,60 C 28/35* 0,40 0,50 0,55 C 30/37 0,47 0,53 C 32/40* 0,45 0,50 C 35/45 0,40 0,47 C 40/50 0,45 C 45/55 0,42 C 50/60 0,40 *Clase de beton care nu se regsesc n normele europene
7.2.3 Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i pentru betonul armat, n funcie de condiiile de expunere se stabilete conform prescripiilor din normativul de betoane NE 012-99, tabelul 7.4 i este valabil n cazul folosirii agregatelor 0-31 mm. n cazul utilizrii agregatelor 0-16 mm, dozajele se sporesc cu 10 %. Dozajul de ciment este determinat n funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt .

29

7.2.4 Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i rspndire. Clasificarea n clase de lucrabilitate , funcie de metoda folosit pentru determinare este prezentat n tabelele 7.5 ; 7.6 ; 7.7. Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase , n prezenta lucrare s-a fcut referire la aceast metod. Consistena cerut betonului depinde de felul i dimensiunea elementului structural, prezena i amplasarea armturii, tipul echipamentului de transport i punerea n oper a betonului , de posibilitile de compactare i condiiile de mediu n timpul turnrii. Pentru fiecare din aceste situaii normativul prevede consistena orientativ.

Tabelul 7.4 Dozajul minim de ciment pentru asigurarea cerinelor de durabilitate

Clasa de expunere Grad de agresivitate /S I S I Dozajul minim de ciment [kg/m3] pentru: Beton simplu Beton armat 150 250 180 275 200 290 300 325 325 365 300 325 350 390 300 325 325 365 ANA AS ANA AS 225 (180) 2401 260 270 325 3601 300 (230) 3301 3001 3402 2 350 (280) 330 390 3652 3 310 3503 390 (+) 4102 4502 3 370 4103 350 (+) 2 (280) 4502 (+) 410 (+) 3 410 4503

1 2 3 4

a b a b a b a b

FS S I FI-1

c d

FI-2 FI / 3

4103(+)

4503 (+)

Notaii: ANA ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i a Mrii Negre; AS agresivitate sulfatic; 1Ciment II A-S; 2 Ciment H I ; H II A-S; 3 Ciment SR I; SR II A-S; (+) msuri suplimentare de protecie; ( ) - valorile din parantez se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare.

30

Tabelul 7.5
Lucrabilitatea betonului proaspt conform metodei de tasare a conului Clasa T2 T3 T3/T4 T4 T4/T5 Tasarea conului, mm 3010 7020 10020 12020 15030

Tabelul 7.6
Lucrabilitatea betonului proaspt conf. metodei gradului de compactare (Waltz) Clasa C0 C1 C2 C3 Grad de compactare (Waltz) , [Gc] > 1,46 1,45 1,26 1,25 1,11 1,10 1,04

Tabelul 7.7
Lucrabilitatea betonului proaspt conf. metodei de remodelare Vb Clasa Remodelare Vb V0 > 31 V1 30 21 V2 20 11 V3 10 5 <4 V4 7.2.5. Granulozitatea agregatelor i dimensiunea granulei maxime a agregatului Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus de nisip i o proporie mai mare a agregatelor mari. n general, granulozitatea agregatelor se alege funcie de condiiile de turnare, compactare precum i de tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege n timpul transportului turnrii i compactrii, pentru a fi uor lucrabil i uor de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin. Dimensiunea granulei maxime a agregatului se stabilete n funcie de dimensiunile caracteristice ale elementelor, respectndu-se condiiile: max D* max d 5 mm max 1,3 c unde: D este dimensiunea cea mai mic a elementului structural; d distana dintre barele de armtur; c stratul de acoperire cu beton al armturii;

31

- In cazul plcilor se poate adopta relaia: max 1/3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrilor max 1/6 .
7.3.Efectuarea ncercrilor preliminare 7.3.1 Stabilirea compoziiei pentru betoanele de clas <C8/10 ( <B150)

Conform normativului de betoane n vigoare (NE 012-99), compoziia betoanelor de marc mai mic de C 8/10 se stabilete conform datelor din tabelul 7.7: Tabelul 7.7 Betoane de clas <C8/10 ( <B150)
Total agregat Domeniul de Dmax. Dozaj min. (n stare utilizare agregat ciment** uscat), [mm] [kg/m3] Ag, [kg/m3] C 2,8 /3,5* Umplutur 31 115 2055 sau egalizare 71 105 2115 C 4/5 Fundaii 31 150 2020 71 135 2085 C 6/7,5* Fundaii sau 31 180 1990 elevaii 71 160 2060 *Aceste clase de beton nu se regsesc n normele europene; ** Independent de tipul de ciment. Clasa betonului Apa, orientativ, [l/m3] 160 140 160 140 160 140

Proporia dintre diferitele sorturi de agregate se adopt astfel nct agregatele s se ncadreze n limitele prevzute de normativ n ceea ce privete granulozitatea agregatului total, tab. 7.8, 7.9, 7.10(Anexa I.4, tabelul I.4.5 ptr. zonele de granulozitate recomandate, tabelul I.4.8. ptr. 0-31 mm i I.4.11 ptr. 0-71mm). Tabelul 7.8 Zonele de granulozitate recomandate (de NE 012-99)
Clasa de tasare T2 T3 ; T3/T4 T4; T4/T5; T5 <200 I I Dozajul de ciment ,kg/m3 200 300 300 -400 I (II*) II (III*) I (II*) II (III*) I (II*) I >400 III III
II (III*)

Tabelul 7.9
Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0-31 mm Zona Limita 0,2 10 3 7 2 5 1 % treceri n mas prin sit sau ciur 1 3 7 16 40 50 70 90 31 41 61 81 30 40 60 80 21 31 51 71 20 30 50 70 10 20 40 60 31 100 95 100 95 100 95

I II III

max. min. max. min. max. min.

32

Tabelul 7.10
Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate Limita % treceri n mas prin sit sau ciur 0,2 1 3 7 16 max. 8 18 32 45 61 min. 1 6 13 22 38 0-71 mm 25 70 50 31 77 57 40 84 68 71 100 95

Cu compoziia astfel stabilit se prepar un amestec pentru definitivarea cantitii de ap de amestecare (A) corespunztoare lucrabilitii cerute. Totodat se determin densitatea aparent a betonului proaspt (b) i se corecteaz cantitatea de agregate (Ag) aplicnd relaia: (7.1) Ag= b C A, n kg/m3 n care: C cantitatea de ciment, conform tab. 7.5, n kg/m3Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare, urmrindu-se realizarea rezistenelor cerute. In acest scop se prepar dou amestecuri de beton de cte min.30 l ; - primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform tabelului 7.4; - al doilea amestec, avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/m3, fa de cel al compoziiei de baz i meninnd constante cantitile de ap i de agregate. Din fiecare amestec se confecioneaz minim 6 epruvete. Confecionarea i pstrarea epruvetelor se va face conform STAS 1275-88 (Incercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice). Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt dozajul de ciment care, la aceast vrst, asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului. Se definitiveaz compoziia betonului aplicnd relaia (7.1).
7.3.2 Stabilirea compoziiei pentru betoanele de clas C8/10 (B150)

Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C8/10 se stabilesc mai nti parametrii conform prevederilor din tabelul 7.1., apoi se trece la calculul compoziiei iniiale. Cantitatea de ciment (C1) se evalueaz aplicnd relaia: A1 C1 = (7.2) A/C unde: A1 - cantitatea orientativ de ap de amestecare, care se alege n funcie de clasa i lucrabilitatea betonului, tipul i dimensiunea maxim a agregatelor, urmnd indicaiile din tabelul 7.11 (I.4.4 din normativ): Tabelul 7.11 Cantitatea orientativ de ap de amestecare
Clasa betonului < C 8/10 C 8/10 - C 20/25 C 25/30 Cantitatea de ap de amestecare A1 , [l/m3], pentru clasa de consisten: T2 T3 T 3 / T4 T4 160 170 170 185 200 220 185 200 215 230

33

A/C valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de rezisten (clas) si de durabilitate. Raportul ap:ciment se adopt n funcie de clasa betonului i clasa cimentului, conform indicaiilor din tabelul 7.2. Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis ,tab.7.3. Cantitatea de agregate n stare uscat Ag1 se evalueaz cu relaia: 1 1 (7.3) A1 g = ag 1000 C / c A P

c este densitatea cimentului, egal cu 3,0 kg/dm3; ag densitatea aparent a agregatelor, n kg/dm3, adoptat conform tabelului 7.12, dac nu se dispune de determinri n conformitate cu STAS 4606-80; P - volumul de aer oclus, egal cu 2,0 %, respectiv 20 dm3/m3; n cazul utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform tabelului 7.13. Tabelul 7.12 Densitatea aparent a agregatelor
Tipul rocii Silicioas (agregate de balastier) Calcaroas Granitic Bazaltic Densitatea aparent, ag, kg/dm3 2,7 2,3 2,7 2,7 2,9

n care:

Tabelul 7.13
Volumul de aer antrenat Dimensiunea max. a agregatului, [mm] Aer antrenat, % (0,5%) 7 10 16 20 31 40 71

4,5

3,5

Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia: b1= A1+ C1 +Ag1 (7.4) Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile corespunztoare, se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz astfel: - se prepar un amestec informativ de beton de minim 30 litri, lund n considerare cantitile de ciment i agregate evaluate cu relaiile 7.2 i 7.3, la care se introduce apa de amestecare treptat, pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap A ( aditivul se introduce dup prima cantitate de ap); - se determin densitatea aparent: b; - se recalculeaz cantitatea de ciment cu relaia 7.2: A1 C1 = ; A/C - se recalculeaz cantitatea de agregate cu relaia: 1 + b Ag = b AC (7.5) 2

34

Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare prevzute mai jos se vor utiliza agregate uscate.
Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte trei amestecuri de beton, de minim 30 litri fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii : - compoziia de baz rezultat conform calculului de mai sus; - o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7 %, dar minim 20 kg/ m3, fa de cel al compoziiei de baz, meninnd cantitile de ap i de agregate din compoziia de baz; - o a doua compoziie suplimentar, avnd dozajul de ciment redus cu 7 %, dar minim 20 kg/ m3, (numai dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis), meninnd cantitile de ap i de agregate din compoziia de baz. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor din STAS 1275-88. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la vrsta de 7 zile.Se adopt compoziia preliminar pentru care , cu dozajul minim de ciment, rezistena betonului la vrsta de 7 zile este cel puin egal cu procentele din rezistena la 28 zile, de mai jos : - 55 % - pentru cimenturi tip H, II B, SR. - 65 % - pentru cimenturi tip II A, I ; - 75 % - pentru cimenturi tip R. Rezultatele obinute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia: fcor = c . fc1 (7.6) unde: c = (1,5 . clasa cimentului) / fcimef; fc1- rezistena betonului la 28 zile obinut la ncercrile preliminare; fcimef rezistena efectiv a cimentului. Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare sau cel puin egal cu rezistena la 28 zile, indicat n tabelul 7.14: Tabelul 7.14 Rezistena la compresiune la 28 zile minim pentru ncercrile preliminare Clasa betonului fc preliminar, N/mm2 cilindru cub C 8/10 14,5 18 C 12/15 19 23,5 C 16/20 23 29 C 18/22,5 26 32 C20/25 29 36 C 25/30 33,5 42 C 28/35 37,5 47 C 30/37 38,5 48 C32/40 41 51,5 C 35/45 45 56,5 C 40/50 50 62,5 C 45/55 54 67,5 C 50/60 58 73

35

Obs. Valorile sunt valabile pentru gradul II de omogenitate. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate se scade, respectiv se adaug la valorile prevzute n tabel, valoare , conform tabelului 7.15: Tabelul 7.15 , Clasa betonului , N/mm2 N/mm2, (cilindru) (cub) C 8/10 C20/25 2,5 3 C 28/35 C35/45 3 4 C 40/50 C50/60 4 5 In cazuri urgente se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenei obinute la 7 zile, dac aceasta atinge cel puin valorile procentuale din rezistena la 28 zile prezentate mai sus. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor la vrsta de 28 zile.

LUCRAREA Nr.8

DETERMINRI ASUPRA BETONULUI PROASPT

8.1 Generaliti

Betonul proaspt, amestec bine omogenizat de ciment, agregate, ap i eventual aditivi, reprezint starea betonului din momentul amestecrii cimentului cu apa i agregatele pn la punerea n oper, care nu trebuie s depeasc nceputul prizei. Pentru a fi siguri c betonul preparat va avea n construcie caracteristicile cerute, se fac determinri asupra lui att n stare proaspt, ct si pe betonul ntrit.. Determinrile ce se impun a fi fcute pe betonul proaspt sunt prescrise de standardul STAS 1759-88 i de norma tehnic NE 012-99 i sunt urmtoarele: - densitatea aparent; - lucrabilitatea; - coninutul de agregate fine ( granule cu dmax 3,15 mm); - timpul nceputului de priz. Determinarea caracteristicilor betonului proaspt se face la un interval de max. 10 min. de la preparare i de max. 30 min. pentru celelalte determinri. Intervalul de timp se consider de la descrcarea din betonier sau din mijlocul de transport. Probele de beton proaspt se preleveaz n conformitate cu prevederile STAS 1275-88, cu frecvena prevzut n STAS 1799-88 , ambele prevzute n normativul de betoane NE 012-99.
8.2 Determinarea lucrabilitii betonului proaspt

Consistena betonului proaspt definete mobilitatea acestuia sub aciunea greutii proprii sau a unor fore exterioare. 36

Lucrabilitatea se caracterizeaz prin lucrul mecanic minim de punere n oper, tendin de segregare redus i coeziune bun a componenilor. n funcie de consistena betonului ( de la foarte vrtos la fluid) sunt definite, conform STAS 3622-86 trei metode de determinare.
8.2.1 Determinarea lucrabilitii prin metoda tasrii conului Metoda const n msurarea tasrii betonului proaspt, sub greutatea proprie i se aplic betoanelor cu dimensiunea max. a agregatelor de cel mult 120 mm.. Aparatura: - trunchi de con cu nlimea de 300 mm (pentru betoanele cu dimensiunea max. a agregatelor 40 mm), sau de 450 mm (pentru betoanele cu dimensiunea max. a agregatelor > 40 mm), din tabl galvanizat de min. 2 mm grosime, conform fig. 8.1. - vergea din oel rotund, cu diametrul de 16 mm i lungimea de 600 mm, cu capetele rotunjite; - rigl metalic de 600 mm lungime; - scaf metalic, mistrie, rigl gradat de 500 mm lungime. Mod de lucru

Trunchiul de con, cu interiorul umezit n prealabil se aeaz pe o suprafa plan orizontal, rigid, umezit i neabsorbant. Se umple trunchiul de con cu beton n trei straturi, fiecare corespunznd unei treimi din nlimea acestuia. Fiecare strat se compacteaz prin aplicarea, de la o nlime de 100 mm, a cte 25 mpunsturi cu vergeaua metalic , repartizate uniform pe toat suprafaa betonului. Pentru stratul interior, mpunsturile se aplic pe toat Fig. 8.1 grosimea, n spiral , de la perimetru ctre centru. La urmtoarele straturi, vergeaua trebuie s ptrund uor i n stratul situat dedesubt. Pentru a umple si compacta stratul superior se monteaz prelungitorul i se umple cu beton n exces. Dup compactarea stratului superior se nltur prelungitorul, se niveleaz suprafaa betonului cu rigla metalic i se las 3 secunde n repaus; se ridic n 5-10 secunde trunchiul de con, printr-o micare vertical constant, evitndu-se deplasri laterale sau rsuciri ale acestuia. Intervalul de timp de la nceperea umplerii pn la ridicarea complet a trunchiului de con nu trebuie s depeasc 15 secunde. Imediat dup ridicarea trunchiului de con se msoar diferena ( ht) dintre nlimea acestuia i punctul cel mai ridicat al betonului tasat.(fig.8.2). Aceast diferen, msurat n mm exprim tasarea betonului. Valoarea se rotunjete la 10 mm. Metoda nu este aplicabil pentru tasri mai mici de 10 mm, sau pentru prbuiri sau ruperi pariale ale betonului, dup dou ncercri Fig. 8.2 consecutive. Ca rezultat se ia media aritmetic a dou

37

determinri, efectuate la un interval de max. 10 minute i care nu difer ntre ele cu mai mult de: 10 mm, pentru tasare 40 mm; 20 mm, pentru tasare de 50-90 mm; 30 mm, pentru tasare 100 mm. In tabelul 7.5 este dat clasificarea lucrabilitii betonului proaspt determinata prin metoda de tasare a conului.
8.2.2 Metoda gradului de compactare (Walz)

Metoda se aplic betoanelor cu dimensiunea maxim a agregatului de 40 mm i const n stabilirea raportului dintre nlimea iniial a betonului introdus ntr-un recipient (vas) de form dat i nlimea betonului compactat (corespunztoare densitii maxime) n recipientul respectiv.
Aparatur

- recipient prismatic din tabl de oel, de 2 mm grosime, cu dimensiunile interioare de 200x200x400 mm; - mistrie; - rigl metalic; - utilaj de compactare (mas vibrant de laborator, cu frecvena de cca. 3000 oscilaii/min. i amplitudine de 0,5 mm, sau vibrator interior cu diametrul de max. 40 mm.; - dispozitiv de msurare, rigl gradat n mm.
Mod de lucru

Vasul prismatic, cu suprafaa interioar bine curat i umezit se aeaz pe masa vibrant. Se introduce betonul n vas, lsndu-l s cad liber de pe prile laterale ale mistriei, de la cele patru margini superioare ale vasului. Dup umplerea vasului se nltur excesul de beton, cu ajutorul riglei metalice, evitnd ndesarea (fig. 8.3 a). Se compacteaz apoi betonul prin vibrare, pn cnd nu se mai constat reducerea volumului. Dup compactare se determin valoarea s, n mm (fig. 8.3b) ca medie a distanelor dintre suprafaa betonului compactat i marginea superioar a vasului, msurat n cele 4 coluri , cu rigla gradat sau cu dispozitivul de msurare. Gradul de compactare se calculeaz cu 200 200 relaia: a) b) h1 400 Fig. 8.3 Gc = = , n care: h2 400 s h1 este nlimea interioar a recipientului, n mm; h2 - nlimea betonului compactat, n mm; s valoarea medie a distanei dintre suprafaa betonului compactat i marginea superioar a vasului prismatic, n mm. In cazul utilizrii dispozitivului de msurare se obine direct gradul de compactare sau clasa de lucrabilitate a betonului (tab. 7.6).
5 h1 h2 h1

38

s.

In anexa la standard se dau valorile gradului de compactare Gc corespunztoare valorilor

8.2.3 Metoda de remodelare Vb

Aceast metod se aplic betoanelor cu dimensiunea maxim a agregatului de 40 mm, fiind util n special pentru betoane cu lucrabilitate redus. Metoda const n stabilirea duratei ( timp Vb) n care proba de beton se remodeleaz (trece de la forma iniial tronconic n forma cilindric) sub efectul vibrrii.
Aparatur

consistometru ( aparat Vb), fig. 8.4, compus dintr-un recipient cilindric (1) din metal, cu dimensiunile interioare D= 2402 mm i h =200 mm, prins pe o mas vibrant (2), vasul tronconic (3) de la metoda tasrii, prevzut cu prelungitor (4) i un bra metalic rotativ (5), de care este prins o tij (6) gradat n mm; de braul tijei este prins un disc transparent (7) din material plastic, cu d= 2302 mm i g=h=102mm i o greutate adiional, astfel ca tija, discul i greutatea s totalizeze 275050 g; vergea metalic de compactare, cu diametrul de 16 mm i lungimea de 600 mm, cu extremitile rotunjite; cronometru cu ceas care msoar timpul cu o precizie de 0,5 secunde.

Mod de lucru In recipientul cilindric fixat de masa vibrant se pune tiparul tronconic, care se umple cu beton ca la metoda tasrii. Se ridic tiparul i se aduce discul uor la suprafaa betonului, citindu-se pe tija (6) tasarea betonului. Se pune masa vibrant n funciune n acelai timp cu cronometrul. Prin discul transparent se urmrete remodelarea betonului; n momentul n care faa interioar a discului transparent este complet acoperit cu beton se oprete cronometrul i vibrarea. Rezultate concludente se obin pentru timpi de remodelare cuprini ntre 5 i 30 secunde. Observaii: Valorile tasrii, a gradul de Fig. 8.4 compactare i a timpilor de remodelare Vb n funcie de consisten, respectiv lucrabilitate sunt impuse prin norme (tab. 7.7).

8.3 Determinarea densitii aparente a betonului proaspt

Determinarea densitii aparente const n determinarea masei unei probe de beton proaspt i raportarea ei la volumul probei respective, n stare compactat.
Aparatur - cntar pentru max.100 kg., cu precizie de 0,05 %; - recipient metalic etan, de form cilindric sau paralelipipedic, cu pereii netezi i rigizi, avnd cea mai mic dintre dimensiuni egal cu cel puin de 4 ori

39

dimensiunea max. a granulelor agregatului din beton, conf. prescripiilor standardului (STAS 1759-88), prevzut cu un prelungitor, (vezi tab. 8.2) Tabelul 8.2 Diametrul max. al granulei agregatului, mm 3,15 7,1 16 31,5 (40 )

Volumul recipientului, dm3

Dimensiunile interioare ale recipientului nlimea, Diametrul, Latura mm mm seciunii, mm

1 2 5 10 16*
*

108 136 185 234 -

200

109 137 186 235 400

Se recomand a se utiliza cu prioritate.

-mistrie; -rigl metalic. -utilaj de compactare ( mas vibrant de laborator cu frecvena aproximativ de 3000 oscilaii / min i amplitudinea de 0,5 mm, sau vibrator de interior cu frecvena de 1200 oscilaii / min i cu diametrul de max. din diametrul interior al recipientului.
Mod de lucru

Se determin masa (m) vasului gol; se monteaz prelungitorul la partea superioar i se umezete suprafaa interioar a acestora, cu o crp umed. Se introduce betonul proaspt n vas, cu ajutorul mistriei i se compacteaz prin vibrare. Compactarea se consider terminat cnd nu se mai constat eliminarea de bule de aer din beton, iar suprafaa betonului este orizontal i cu aspect lucios. Se ndeprteaz prelungitorul, se elimin excesul de beton prin nivelare cu rigla metalic i se determin masa (m1) a recipientului umplut cu beton. Densitatea aparent a betonului (a) se calculeaz cu formula: m m a = 1 kg/m3 V n care: m1 masa recipientului umplut cu beton, n kg.; m - masa recipientului gol, n kg.; V - volumul interior al recipientului, n m3 (verificat n prealabil cu ap). Rezultatul se consider media aritmetic, rotunjit la 10 kg/m3, a dou determinri, care nu difer ntre ele cu mai mult de 5 %.
8.4 Determinarea coninutului de agregate fine , cu dmax 3,15 mm, din betonul proaspt

Prin aceast determinare se urmrete verificarea respectrii granulozitii agregatului total din beton. Se aplic la betoanele cu dmax. 40 mm.
Aparatur:

40

recipient metalic pentru prelevarea probei; cntar pentru max. 100 kg., cu precizia de 0,05%; ciur cu diametrul ochiurilor de 3,15 mm (STAS 1077-78); mistrie; tav de oel.

Mod de lucru

Se cntrete o cantitate de 12 kg beton proaspt, care se pune pe un ciur cu ochuri de 3,15 mm. Se procedeaz la separarea sub jet de ap a probei , cantitatea de agregate cu granule mai mari de 3,15 mm rmas pe ciur se las s se zvnte pe o crp absorbant i apoi se cntrete. Coninutul relativ de agregate fine, cu granule avnd diametrul maxim de 3,15 mm (p3) se evalueaz cu formula: A 200.m % p3 = g .100 , Ag n care: Ag- masa agregatului total (n stare uscat) prevzut n reet 1 m3 de beton, n kg ; m masa agregatelor cu dmax > 3,15 mm rmase pe ciur, n kg ; 200 raportul dintre volumul de 1 m3 beton i volumul ocupat de 12 kg de beton considerat ca avnd densitatea aparent de 2400 kg/m3 . Observaie: Metoda se poate aplica i pentru determinarea cantitii relative de agregate i de alte dimensiuni, prin utilizarea unui ciur corespunztor, sau poate fi aplicat pentru reconstituirea curbei granulometrice a agregatelor din beton.

LUCRAREA Nr.9

DETERMINRI ASUPRA BETONULUI NTRIT

9.1 Generaliti

Betonul este un conglomerat artificial, coerent, alctuit din piatr de ciment i agregate. Partea activ din betoane o reprezint liantul i apa. Acestea formeaz o past ce se ntrete ca urmare a unor procese fizico-chimice de hidratare i hidroliz, rezultnd piatra de ciment, care leag ntre ele granulele de agregat, dnd betonului caracterul de monolit. Piatra de ciment, denumit i matrice reprezint faza continu, iar agregatele formeaz faza dispers. Determinrile care se efectueaz asupra betonului ntrit sunt: - rezistene mecanice conf. STAS 1275-88; - densitate, compactitate, absorbie de ap i porozitate conf. STAS 2414-91; - contracie axial conf. STAS 2833-80; - rezisten la nghe-dezghe - conf. STAS 3518-89; - verificarea impermeabilitii la ap conf. STAS 3519-76; - verificarea reaciei alcalii agregat conf. STAS 5440-70; - modul de elasticitate static la compresiune conf. STAS 5585-71; - ncercri nedistructive cof. STAS 6652/1-82.

41

In lucrarea de fa se prezint dou dintre cele mai uzuale determinri distructive pe betonul ntrit: rezistenele mecanice i rezistena la nghe-dezghe.
9.2. Determinarea rezistenelor mecanice ale betonului ntrit 9.2.1 Principiul metodei const n aplicarea unei fore uniform cresctoare i determinarea valorii forei corespunztoare momentului ruperii epruvetei. n funcie de scopul urmrit se deosebesc urmtoarele tipuri de determinri ale rezistenelor betonului: - preliminare, care au ca scop stabilirea compoziiei betonului ce urmeaz a fi folosit la executarea lucrrii de construcie, stabilirea regimului de tratare termic, etc.; - de control pe faze, care au ca scop determinarea rezistenei betonului la diferite faze ale procesului de execuie a lucrrii (decofrare, tratare termic, transfer, manipulare, livrare), n vederea comparrii lor cu rezistenele de control prescrise pentru fazele respective; - de verificare a rezistenei la compresiune (pentru verificarea clasei betonului); - de verificare a rezistenei la ntindere sau la ncovoiere a betonului. 9.2. 2 Epruvete

Epruvetele se confecioneaz din beton proaspt sub form de cuburi sau prisme, sau se extrag carote de form cilindric din elementul de construcie din beton ntrit. Epruvetele cubice au dimensiunile conform tabelului 9.1 Tabelul nr. 9.1 Dimensiunea max. a Latura epruvetei cubice, [mm] Aria nominal a granulelor seciunii de referin agregatului, [mm] a epruvetei, [mm2] Dimensiune Abateri, 100 0,50 10 000 20 141 0,75 20 000 31,5 150 0,75 22 500 31,5 200 1,00 40 000 40 300 1,50 90 000 71 Epruvetele prismatice au dimensiunile conform tabelului 9.2: Dimensiuni n mm, 100x100x400 100x100x550 150x150x600 200x200x800
9.2.3 Confecionarea epruvetelor

Tabelul nr. 9.2 Dimensiunea max. a agregatului, dmax, [mm] 25 25 40 50

Epruvetele de aceeai form, confecionate din aceeai prob de beton, pstrate n aceleai condiii i ncercate la aceeai vrst constituie o serie. Pentru ncercarea la compresiune, o serie este constituit din minim 3 epruvete, cu excepia urmtoarelor cazuri n care numrul de epruvete este de: minim 6, pentru ncercrile preliminare, efectuate pe cuburi cu latura de 100; 141; 150 sau 200 mm ; 42

minim 2, pentru ncercrile de control pe faz, dar numai n condiii de continuitate a produciei i de constan a rezultatelor, ns n afara ncercrilor pentru livrare, la care seria este constituit din trei epruvete. Pentru ncercarea la ntindere sau ncovoiere, o serie este constituit din min. 3 epruvete, cu excepia epruvetelor de 100x100x550 mm, la care seria este alctuit din min.2 epruvete.
9.2.4 Aparatur

recipient pentru luarea probelor, din material neabsorbant; tipare metalice cu prelungitoare demontabile, cof. STAS 2320-88; mas vibratoare de laborator, cu frecvena de 3000 200 vibraii/min i amplitudinea de 0,350,02 mm, sau vibrator de interior cu frecvena de 12 000 vibraii/min si cu diametrul buteliei de min. din dimensiunea min. a epruvetelor; vergea de compactare din oel beton, cu diametrul de 16 mm, lungimea de 500600 mm i capete rotunjite; mistrie; perii de srm; rigl metalic.

9.2.5 Luarea probelor

Volumul unei probe trebuie s fie de cel puin 1,5 ori volumul total al epruvetelor care se confecioneaz. La staiile de betoane proba se preleveaz din mijlocul de transport, dup ncrcarea complet a acestuia ( din autoagitatoare, prin descrcarea unei cantiti de beton cel puin egal cu de trei ori volumul epruvetelor). La locul de punere n oper proba se preleveaz la descrcarea din autoagitator, din uvoiul care curge pe jghiab, la trei intervale diferite. Proba trebuie ferit de aciunea direct a agenilor atmosferici i trebuie omogenizat bine nainte de introducerea n tipare.
9.2.6 Mod de lucru

Tiparele metalice, bine curate se ung pe feele interioare cu un ulei mineral. Confecionarea epruvetelor trebuie s se fac la cel mult 30 min. de la luarea probelor, dar fr s se depeasc perioada limit admis pn la punerea n oper a betonului, prevzut n prescripiile tehnice legale n vigoare. Compactarea betonului n tipare se face prin vibrare sau manual (numai pentru betoanele cu lucrabilitate L4 fr aditivi superplastifiani).
9.2.7 Confecionarea epruvetelor compactate prin vibrare

Tiparele cu prelungitorul montat se umplu cu beton, cu un exces de cca. 50 mm, care se ndeas cu mistria sau cu vergeaua pe lng pereii interiori ai tiparului. Durata vibrrii se stabilete n funcie de lucrabilitatea betonului, astfel nct s se obin o compactare corespunztoare a acestuia, fr segregare; durata vibrrii se menine aceeai pentru toate epruvetele unei serii. Semnele exterioare care arat c betonul este bine compactat sunt urmtoarele: - suprafaa betonului se aplatizeaz i devine orizontal; - nu mai ies bule de aer din beton.

43

Dup compactare se nltur rama prelungitoare, se netezete suprafaa betonului cu rigla metalic, astfel: - imediat dup compactare, pentru betoanele cu lucrabilitate L0, L1 i L2; - dup 15-30 min, pentru cele cu lucrabilitate L3, L4 i L5. Dup confecionare, tiparele cu epruvete trebuie protejate cu folii de polietilen pentru evitarea evaporrii apei din beton.
9.2.8 Pstrarea epruvetelor

Tiparele cu beton trebuie pstrate 20 4 h la temperatura de 20 30C i umiditate relativ de 65 5%, protejate ca mai sus, dup care se decofreaz. n cazul betoanelor cu ntrire lent (preparate cu cenu, aditivi ntrzietori, etc.), intervalul se prelungete la minimul necesar asigurrii integritii epruvetelor la decofrare. In cazul ncercrilor de control pe faz, tiparele cu beton, acoperite, se pstreaz n condiiile de mediu ale betonului din lucrare. Epruvetele se pstreaz n regim de umiditate ridicat pn la vrsta de 7 zile i apoi n regim cu umiditate normal pn la vrsta de ncercare , cu excepiile prevzute de normele n vigoare.
9.2.9 Determinarea rezistenei la compresiune Principiul metodei

Rezistena la compresiune se determin prin aplicarea unei fore uniform cresctoare pe epruvete cubice, cilindrice, sau. orientativ, pe fragmente de prism rezultate de la ncercarea de rezisten la ntindere.
Aparatur

Pentru efectuarea determinrii este necesar o pres hidraulic cu precizia de 1 %, a crei for maxim a treptei de funcionare adoptat s fie egal cu cel mult de 8 ori fora de rupere a epruvetelor supuse ncercrii de compresiune, cu dou platane de metal, cu duritatea Vikers de cel puin 600 HV, conform STAS R 883Fig. 9.1 70, ( fig.9.1). Determinarea rezisten ei la compresiune Se admite i utilizarea preselor cu precizia de 3 %, pn la ieirea lor din uz. Platanul superior (1) trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv cu rotul (2) al crui centru s coincid cu centrul platanelor, n vederea transmiterii uniforme i centrate a forei.
Termenele de ncercare a epruvetelor

ncercrile preliminare se efectueaz la vrsta de 7 i 28 zile. Pentru betoanele speciale (tratate termic, glisate, hidrotehnice, etc.) ncercrile se pot efectua i la alte vrste, prevzute n normele specifice. ncercrile de verificare a rezistenei la compresiune (clasa betonului), ntindere sau ncovoiere a betonului se efectueaz la vrsta de 28 zile, cu excepia betoanelor destinate amenajrilor hidrotehnice, pentru care verificarea se face la 90 zile.

44

Clasa betonului reprezint rezistena la compresiune, determinat pe cuburi cu latura de n cazul ncercrilor pe faze, termenul de ncercare se apreciaz n funcie de valoarea procentului din rezistena la compresiunea crei realizare se urmrete precum i n funcie de sortimentul de ciment i condiiile de temperatur din perioada de ntrire a betonului, conform prescripiilor n vigoare. nainte de efectuarea determinrilor, se verific dimensiunile (cu ublerul) i forma epruvetelor ( ex.: planitatea- cu o rigl metalic i cu o sond gradat). Diferena dintre valorile extreme obinute prin msurare nu trebuie s fie mai mare de 1 % din latura epruvetei. Pe platanul inferior (3) se graveaz ptrate sau cercuri avnd arii egale cu ariile de baz ale epruvetelor care sunt supuse ncercrilor, sau cele dou diagonale ale ptratelor, respectiv dou diametre perpendiculare ale cercurilor.
Mod de lucru

ncercarea pe epruvete cubice i cilindrice Se supun la ncercare epruvete cu aceeai stare de umiditate pe care au avut-o n mediul de pstrare, respectiv din locul de extracie (n cazul carotelor), verificate i eventual cu feele rectificate conform procedurii standardizate. Epruvetele curate se aeaz ntre platanele presei, n aa fel nct direcia de ncercare s fie perpendicular pe direcia de turnare. Centrarea epruvetei pe platanul inferior se face innd seama de liniile gravate pe acesta. Fora se aplic continuu i uniform pn la ruperea epruvetelor, cu o cretere constant de 0,6 0,4 N/mm2.s, dar astfel nct ncercarea s dureze minim 30 secunde. Rezistena la compresiune, determinat pe epruvete cubice sau cilindrice se calculeaz cu formula: P Rc = N/mm2 ; MPa, A n care: P - fora de rupere, citit pe cadranul presei, n N; A aria nominal sau real, dup caz, a seciunii de referin, n mm2; Rezultatul se rotunjete la 0,1 N/mm2. Rezistena la compresiune pentru o serie de epruvete cubice se stabilete ca medie aritmetic a rezultatelor obinute. Dac unul din rezultate se abate cu mai mult de 20 % fa de medie, acesta se elimin. Rezistena la compresiune determinat pe fragmente de prism se calculeaz n acelai mod, A fiind aria suprafeei unei plcue metalice intermediare utilizate la rupere.
9.3 Determinarea rezistenei la nghe dezghe (gradul de gelivitate) 9.3.1.Generaliti

Gradul de gelivitate reprezint numrul de cicluri de nghe dezghe la care trebuie s reziste betonul, n condiii standard, fr ca rezistena sa la compresiune s scad cu mai mult de 25 %, fa de epruvetele martor, sau modulul de elasticitate dinamic s nu se reduc cu mai mult de 15 %, fa de valoarea lui iniial. Gradele de gelivitate ale betonului sunt: G 50; G 100 i G 150, cifra reprezentnd numrul de cicluri de nghe-dezghe la care rezist betonul n condiiile impuse de norma de calitate : STAS 3622 - 86. Incercarea se face conform STAS 3518 89.

45

9.3.2 Determinarea gradului de gelivitate prin metoda distructiv Principiul metodei const n stabilirea scderii rezistenei la compresiune a epruvetelor ncercate, fa de epruvetele martor ( confecionate din acelai beton, n acelai timp i conservate n aceleai condiii pn n momentul nceperii ncercrii ). Epruvetele utilizate sunt cuburi cu latura de 100, 200 sau 300 mm, iar determinarea se execut la vrsta de 28 zile . Aparatura const dintr-o camer frigorific, care menine temperaturi constante de (172) 0C, un echipament adecvat pentru dezghearea probelor n ap, la (205) 0C i un aparat de control a temperaturii. Mod de lucru Cu 4 zile nainte de efectuarea determinrii gradului de gelivitate, toate epruvetele se introduc n baia de ap cu temperatura de (205) 0C, pentru saturare. Epruvetele destinate ncercrii se introduc n camera frigorific, unde se menin timp de 4 ore la temperatura de (- 172) 0C, dup care se scot i se introduc ntr-o baie de ap a crei temperatur se menine constant la (205) 0C, unde se pstreaz nc 4 ore. Ciclurile se repet, pn se ajunge la numrul prescris n norma de calitate. Dup efectuarea numrului de cicluri de nghe-dezghe stabilit, epruvetele se supun la ncercarea de compresiune, cte 3 din epruvetele de ncercare i 3 epruvete martor, determinndu-se pierderea de rezisten. ncercarea se oprete dac pierderea de rezisten la compresiune este mai mare de 25% fa de epruvetele martor de aceeai vrst; n caz contrar se continu ciclurile pn la atingerea numrului prescris de norma de calitate. 9.3.3 Determinarea gradului de gelivitate prin metoda nedistructiv Metoda const n determinarea scderii modulului de elasticitate dinamic, Ed, determinat pe baza frecvenei de rezonan (fig. 9.2) a epruvetelor supuse ncercrii de nghe-dezghe, fa de modulul determinat pe aceleai epruvete nainte de a fi supuse la nghe-dezghe.

Fig. 9.2 1- epruvet prismatic de beton ; 2- reazeme ; 3- traductorul emitor de vibraii ; 4- traductorul receptor

46

Epruvetele utilizate sunt prisme cu dimensiunile de 100x100x550 mm, iar determinarea se execut pe epruvete de beton cu vrsta de 28 zile. Aparatura este aceeai cu cea de la metoda distructiv, iar pentru determinarea Ed se va folosi un aparat de ncercri dinamice capabil s msoare frecvena de rezonan cu o precizie de 1%. Mod de lucru

- Ciclurile de nghe dezghe se efectueaz ca la metoda anterioar, determinndu-se Ed pe fiecare epruvet n parte, nainte de nceperea ciclurilor de nghe-dezghe, dup ce au fost scoase din ap; - Dup efectuarea ciclurilor de nghe-dezghe indicate se determin Ed pentru fiecare epruvet i se calculeaz reducerea fa de valoarea iniial a acesteia; - Incercarea se oprete cnd se constat c reducerea Ed a atins valoarea limit (25%) , sau cnd s-a realizat numrul de cicluri prescris.

LUCRAREA Nr.10

DETERMINAREA REZISTENEI BETONULUI PRIN METODE NEDISTRUCTIVE

ncercarea prin metode nedistructive a betonului este reglementat prin STAS 6652/1 82 i normativul C 26 85, publicat n Buletinul construciilor nr. 8/85 i 2/87.
10.1 ncercarea betonului cu sclerometrul (metoda reculului)

Determinarea const n corelarea duritii superficiale a betonului cu rezistena la compresiune (echivalent cu cea obinut pe cuburi cu latura de 200 mm) n masa lui, n construcii sau elemente de construcii din beton, beton armat sau beton precomprimat, cu agregate obinuite. Principiul metodei l constituie msurarea energiei elastice a unui dispozitiv mobil (tij de percuie), dup aplicarea sa pe suprafaa betonului ce se ncearc. Energia elastic remanent este proporional cu mrimea reculului liniar, sau unghiular, pe care-l sufer dispozitivul mobil, dup ciocnirea sa cu betonul. Metoda se folosete la ncercri de sondaj, fcute direct pe construcie, pentru obinerea de indicaii privind calitatea, sau omogenitatea betonului turnat n construcie, precum i la ncercri nedistructive , preliminare, cu caracter orientativ. Pentru obinerea unor informaii mai precise, aceste ncercri sunt completate cu alte ncercri nedistructive , ca cele ultrasonice cu impuls, sau distructive, prin extragerea de carote, etc. 47

Sclerometrele pot fi: - de energie mic: tip L- cu recul liniar i tip P cu recul unghiular; - de energie medie: 0, 0225 N.m; - de tip N cu recul liniar, cel mai utilizat; - de energie de impact mare, tip M. Sclerometrul este prevzut cu o scal, pe care se citete reculul n uniti ntregi, fr zecimale. Rezultatele care difer cu 6 sau mai multe uniti de recul, fa de valoarea medie se exclud. Asupra citirilor se aplic corecii de etalonare i de unghi de ncercare. Etalonarea sclerometrului se face pe o nicoval de control, din oel, cu duritatea de HB = 50 N/mm2, cnd trebuie s indice un recul de 80. Dac nu indic aceast valoare, citirile se corecteaz, utiliznd relaia:

ncor =
n care:

80.nef

n et

(10.1)

ncor este indicele de recul corectat; net indicele de recul msurat n locul diviziunii 80, la etalonare; nef - indicele de recul msurat n timpul ncercrii pe beton. Intre indicele de recul i rezistena la compresiune exist o relaie de forma: Rc = a . nb (10.2)

n care a i b sunt constante ce depind de caracteristicile betonului. Pentru transformarea indicelui de recul n rezisten la compresiune se folosesc tabele sau grafice, ca cel din fig. 10.1, unde Ct = 1,00 , pentru un beton de referin, numit standard. Betonul de referin este preparat cu ciment portland normal, dozaj 300 kg/m3, agregat de ru, cu dmax= 30 mm, avnd fraciunea 0-1 mm = 12 %. La betoanele ce difer de betonul de referin se calculeaz coeficientul total unic de influen Ct (pentru betoane cu umiditi reduse), sau Ct (pentru betoane pstrate sub ap). Ct = Cc . Cd . Cu . Ca . Cm unde: Ct este coeficient de influen al tipului de ciment; Cd - coeficient de influen al dozajului; Cu- coeficient de influen al umiditii betonului; Ca - coeficient de influen al naturii agregatului, 1 pentru agregate de ru neconcasate; Cm - coeficient de influen al maturitii betonului. Maturitatea betonului se apreciaz cu (10.3)

Fig. 10.1

48

relaia: f = t ( T + 10 ) unde: t este vrsta betonului; T temperatura de ntrire. (10.3)

10.2 ncercarea betonului cu metode acustice de impuls, ultrasonice

Incercarea cu ultrasunete se bazeaz pe msurarea caracteristicilor de propagare a unor impulsuri constituite din vibraii de frecvene valabile, cuprinse n domeniul ultrasonor (40 100 kHz). Caracteristicile msurate pot fi: - timpul sau viteza de propagare a undelor longitudinale; - timpul sau viteza de propagare a undelor de dilatare; - timpul sau viteza de propagare a undelor de plac; - timpul sau viteza de propagare a undelor transversale; - timpul sau viteza de propagare a undelor de suprafa; - atenuarea ultrasunetelor. In cadrul lucrrii se va determina rezistena la compresiune, pe baza vitezei longitudinale de propagare a ultrasunetelor, (VL), pentru determinarea creia se va utiliza betonoscopul N 2703 ( de fabricaie romneasc , care msoar timpul de propagare (t), n secunde. Pe baza spaiului parcurs se calculeaz viteza de propagare: 1 (10.4) VL = , m/s t unde: l este spaiul parcurs, n [m]. Rezistena la compresiune a betonului Rc se poate exprima n funcie de viteza de propagare longitudinal a ultrasunetelor, cu o relaie exponenial de forma: Rc= a . eb.v unde: a i b sunt coeficieni dependeni de biografia betonului. Pentru determinarea lor se folosete curba caracteristic a unui beton standard, preparat cu ciment portland normal, dozaj de 300 kg/m3 , cu agregate de ru 0-31 mm, vrsta de 28 zile, pstrat n condiii standard ( 7 zile n ap i 21 zile n aer). Curba caracteristic a betonului standard este reprezentat n fig. 10.2 pentru valoarea Ct=1. Rezistena la compresiune a betonului de ncercat, diferit de cel standard se obine Fig. 10.2 calculnd coeficientul de influen total (Ct) cu relaia: Ct = Cc . Cd . Ca . Cg . C . Cu . Cm . Cp 49 (10.4)

unde: Ct este coeficient de influen al tipului de ciment; Cd - coeficient de influen al dozajului; Ca - coeficient de influen al naturii agregatului, 1 pentru agregate de ru neconcasate; Cg - coeficient de influen al fraciunii fine a agregatului (0-1 mm); C - coeficient de influen al dimensiunii maxime a agregatului; Cu- coeficient de influen al umiditii betonului; Cm - coeficient de influen al maturitii betonului. Cp - coeficient de influen al adaosurilor la betoane.

10.2 Determinarea rezistenei betonului prin metoda nedistructiv combinat

Metoda se bazeaz pe legtura ce exist ntre o combinare a dou msurtori nedistructive: viteza longitudinal de propagare a impulsurilor ultrasonice i duritatea superficial a betonului , exprimat prin indicele de recul, pe de o parte i rezistena betonului la compresiune, pe de alt parte. Aparatura necesar este alctuit din betonoscop pentru msurarea vitezei de propagare a impulsurilor ultrasonice n beton i sclerometru, pentru msurarea duritii superficiale a betonului, cu ajutorul indicelui de recul. Prin aceast metod, precizia determinrii rezistenei este superioar altor metode nedistructive, nu oblig la cunoaterea umiditii i maturitii betonului i este mai puin influenat de variaiile necontrolate ale dozajului i tipului de ciment, sau a granulozitii agregatului; ncercarea este rapid, datorit interpretrii simultane a msurtorilor efectuate cu cele dou metode. Pentru determinarea rezistenei betonului prin aceast metod se utilizeaz curbele de egal rezisten ale betonului de referin (fig. 10.3), sau tabelele corespunztoare i coeficientul de influen total Ct:

Fig. 10.3 Rc = Rref . Ct ; ( 10.5) ( 10.6)

Ct = Cc . Cd . Ca . Cg . C

50

Aplicaie : Se va determina rezistena la compresiune prin cele trei metode i se va compara cu cea obinut prin ncercarea distructiv. Coeficienii de influen, variabili de la o metod la alta, conform tabelului, vor nsoi aparatura de ncercare.

Coeficieni de influen Cc Cd Ca Cu Cg C Cp

Metoda reculului
0,87 1 0,67 1,24 1,00 0,94 1,52 -

Metoda cu impuls ultrasonic 0,85 1,14 0,46 1,38 0,82 6,00 0,80 1,04 0,96 1,28 0,94 1,71 1,00 1,40

Metoda combinat
0,90 1,09 0,38 1,38 1,00 0,97 1,15 0,96 1,09 -

CAPITOLUL 6

MATERIALE METALICE
LUCRAREA Nr. 11

DETERMINRI ASUPRA METALELOR

11.1 Generaliti

Metalele sunt solide policristaline, cu microstructur grunoas, caracterizate printr-o aezare ordonat a atomilor sau ionilor n spaiu. Metalele cristalizeaz, aproape n totalitatea lor, n sistemele cubic i hexagonal, acestea fiind sistemele cele mai compacte. Compactitatea mare, precum i caracterul electropozitiv pronunat, ce permite mobilitatea electronilor de valen explic o serie de proprieti ale metalelor ca: tenacitate, ductilitate, maleabilitate, conductivitate electric i termic. Dup natura lor, metalele se mpart n: feroase i neferoase, ambele utilizate n construcii, primele avnd ponderea cea mai mare ( n aceast categorie intrnd aliajele fierului cu carbonul). Caracteristicile metalelor depind mult de structur i se determin prin ncercri : fizice, mecanice, tehnologice, metalografice i chimice. ncercrile se fac n anumite condiii, stabilite n mod convenional i reglementate prin norme (standarde, etc.) Determinrile asupra metalelor, cuprinse n prezenta lucrare sunt: - ncercarea la traciune SR EN 10 002-1:1995; - ncercarea la ncovoiere prin oc (Charpy) SR EN 10 045-1: 1994: - Metoda Brinell SR EN 10 003 1:1997; - Determinarea duritii: - Metoda Rockwell STAS 493 91.

51

11.2 ncercarea la traciune Principiul metodei const n aplicarea, n general pn la rupere, pe dire4cia axei longitudinale a epruvetei, a unei ncrcri de traciune, n vederea determinrii anumitor caracteristici mecanice. Aparatur - ubler; - Main de ncercat cu cretere uniform i lent a ncrcrii i care asigur o precizie de 1% din ncrcarea total; - Extensometre, care trebuie s asigure precizia de 5% din lungimea de determinat. Extensometrele trebuie s permit msurarea simultan a lungirilor pe dou fibre, respectiv pe dou fee opuse. Termeni. Simboluri. Formule.

d0 diametrul seciunii iniiale a epruvetei n poriunea calibrat, msurat nainte de ncercare; du diametrul minim al epruvetei n seciunea de rupere, msurat dup ncercare; a0 grosimea epruvetei plate n poriunea calibrat, msurat nainte de ncercare: au grosimea minim a epruvetei plate n seciunea de rupere, msurat dup ncercare; bo limea epruvetei plate n poriunea calibrat, msurat nainte de ncercare; bu limea minim a epruvetei plate n seciunea de rupere, msurat dup ncercare; Lc lungimea calibrat a epruvetei, care reprezint lungimea poriunii cu seciune redus a epruvetei; Lo lungimea iniial, care reprezint distana dintre reperele extreme care se iau n considerare, ale poriunii calibrate, msurat naintea aplicrii unei ncrcri; Lu lungimea ultim, care reprezint distana dintre reperele extreme care se iau n considerare, ale poriunii calibrate, msurat dup rupere; S0 - aria seciunii iniiale a poriunii calibrate; Su aria minim a seciunii dup rupere; F - for curent de traciune aplicat epruvetei n timpul ncercrii; Fmax fora max. de traciune; Fu for ultim de traciune, corespunztoare momentului ruperii epruvetei; Fc fora de traciune la care apare creterea lungirii fr mrirea forei; Fcs- fora max. de traciune care se nregistreaz n timpul alungirii epruvetei fr creterea forei, (se determin numai din diagrame nregistrate); Fci fora de traciune minim care se nregistreaz n timpul alungirii epruvetei fr creterea forei, (se determin numai din diagrame nregistrate); Rc - limita de curgere aparent : Rc= Fc/S0 N/mm2; Rcs - limita de curgere superioar: Rcs= Fcs/S0 N/mm2; Rci - limita de curgere inferioar: Rci= Fci/S0 N/mm2; Rp limita de curgere convenional (pentru o alungire neproporional prescris) reprezint raportul dintre F corespunztoare unei alungiri neproporionale prescrise i S0; Rr limita de curgere remanent (pentru o alungire remanent prescris); Rt limita de ntindere convenional (pentru o alungire total prescris); Rm rezistena la rupere: Rm= Fmax/S0 N/mm2;

52

L alungirea epruvetei (diferena dintre lungimea iniial si final a epruvetei deformate): L = Lu Lo mm; A alungirea total, alungirea determinat la aplicarea unei fore: L L0 .100 , % At = u L0 Ap - alungirea neproporional, determinat pe curba caracteristic convenional la traciune; Ar alungirea remanent, msurat dup descrcarea epruvetei; An alungirea la rupere, determinat la epruvetele ncercate pn la rupere: Z - gtuire la rupere: S Su Z= 0 .100 , %; S0 Diagrama ncercrii la traciune este reprezentarea n coordonate rectangulare a variaiei lui F n funcie de lungirea epruvetei L, (fig. 11.1 i 11.2). Curba caracteristic convenional la traciune este reprezentarea n coordonate rectangulare a variaiei raportului F/S0 n funcie de alungirea total a epruvetei L/L0 (fig.11.1 i 11.2).
Epruvetele utilizate sunt reprezentate n fig. 11.3 i au seciunea circular (epruvete rotunde fig. 11.3 a, b, c, f) sau dreptunghiular (epruvete plate fig.11.3 d,e,g ), cu raportul dintre laturi mai mic de 4:1.

Fig. 11.1

Fig. 11.2

Epruvetele se clasific n : a) epruvete proporionale normale, cu factorul dimensional n=5; b) epruvete proporionale lungi, cu factorul dimensional n=10; Factorul dimensional n se determin astfel:
n= L0 pentru orice seciune; 1,13 S0 L0 pentru seciunea circular. d0

n=

Lungimea calibrat normal a epruvetei (Lc), se alege astfel:

53

a) la epruvete rotunde: Lc = L0 + 2 d0; Lc = L0 + S0 ; b) la epruvete plate: La epruvete rotunde prelucrate, capetele de prindere pot fi: cilindrice (fig. 11.3a), conice (fig. 11.3b) i filetate (fig. 11. 3c). La epruvetele plate prelucrate, capetele de prindere pot fi: fr bol (fig. 11. 3d) i cu bol (fig. 11. 3e). Epruvetele neprelucrate au capetele de prindere conform fig. 11.3f i 11. 3g.

Fig.11.3

Mod de lucru - Se msoar, nainte de ncercare: do sau a0 i b0 ,n dou plane transversale diferite, pe lungimea poriunii calibrate. Media msurtorilor reprezint valoarea pentru calculul lui S0.

54

10).

-Se marcheaz pe poriunea calibrat a epruvetei lungimea iniial Lo= n . d0 (n = 5 sau

-Se fixeaz capetele epruvetei ntre flcile mainii de ncercat, avndu-se n vedere centrarea epruvetei n aa fel nct s se realizeze coaxialitatea epruvetei cu flcile; -Se pornete maina de ncercat aplicndu-se o vitez de ncrcare de max. 10 N/mm2.s , pentru determinarea lui Rc i de max. 30 N/mm2.s pentru determinarea lui Rcs i Rci, pe baza diagramei nregistrat a ncercrii la traciune. Se noteaz Fc, Fmax i Fu n timpul ncercrii; Dup rupere se msoar: du, au , bu i Lu. Rezultatele se trec n buletinul de ncercri. 11.3 ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena) pe epruvete Charpy
Definiie Rezistena la ncovoiere prin oc (reziliena) se definete ca raportul dintre energia consumat la rupere (W) i aria seciunii iniiale (So) a epruvetei, n planul de simetrie a crestturii. Principiul metodei const n determinarea energiei consumate la ruperea dintr-o singur lovitur cu un ciocan pendul a unei epruvete prevzut la mijloc cu o cresttur i care este aezat liber pe dou reazeme. ncercarea servete la aprecierea tenacitii metalelor. Aparatura - ubler; - Ciocan pendul care ndeplinete condiiile tehnice din SR EN 10 045-2:1994. Epruvetele utilizate sunt bare prismatice, de 10x10x55 mm, 7,5x10x55 mm sau 5x10x55 mm, prevzute la mijloc cu o cresttur n form de U sau V, pe o adncime de 2,3 sau 5 mm(fig. 11.4).

Fig. 11.4
Mod de lucru - Se msoar dimensiunile epruvetei n dreptul crestturii, n planul de simetrie al acesteia; - Se aeaz epruveta pe reazeme astfel ca ciocanul pendul s loveasc faa opus a epruvetei n dreptul crestturii, n planul de simetrie al acesteia; - Se las s cad ciocanul- pendul liber, iar acesta n cderea sa , izbind epuveta o va rupe: Se citete pe cadranul aparatului energia consumat la rupere. Interpretarea rezultatelor

n care:

Formula dup care se calculeaz rezistena la ncovoiere prin oc este: KCU Wc/h / b = W / S0 j/cm2; KCU; KCV reziliena pe epruvete cu cresttura n U sau n V; Wc energia potenial iniial a ciocanului-pendul, n j; 55

h adncimea crestturii, n mm; b limea epruvetei, n mm. Valoarea rezilienei este media a trei determinri. 11.4 Determinarea duritii
Definiie Duritatea este proprietatea unui material de a se opune ptrunderii unui corp dur i nedeformabil n masa lui. Scopul determinrii ncercarea se face pentru a stabili capacitatea metalelor de a se opune aciunilor care tind s distrug suprafaa acestora. Metodele de determinare a duritii sunt: - Brinell (HB); - Vikers (HV); - Rockwell (HR); - Poldi (HP). n lucrare se vor prezenta numai primele dou metode. Principiul metodelor Pentru metoda Brinell ncercarea const n apsarea cu o for cunoscut, F, un timp dat, a unui penetrator cu bil din oel dur, cu diametrul D, pe suprafaa epruvetei de ncercat i msurarea diametrului d a urmei lsate de bil (calot sferic) dup ndeprtarea forei (fig.11.5a). Pentru metoda Vikers ncercarea const n apsarea cu o for cunoscut, F, un timp dat, a unui penetrator cu vrf de diamant, n form de piramid dreapt, cu baza un ptrat i cu unghiul diedru la vrf, al feelor opuse ale piramidei de 136 0,5 0, pe suprafaa epruvetei de ncercat i msurarea diagonalei d a urmei lsate de penetrator (piramid dreapt cu baza ptratic), dup ndeprtarea forei (fig. 11.5b).

a) Fig. 11.5

b)

Aparatura -Aparat pentru determinarea duritii prevzut cu sistem de msurare a dimensiunilor

urmei.
Epruvete utilizate Epruvetele trebuie s aib suprafeele plane i lipsite de defecte, iar grosimea lor s fie de cel puin 8 ori mai mare dect adncimea urmei. Mod de lucru

56

-Se aeaz epruvetele de ncercat pe suportul aparatului i se verific perpendicularitatea axei penetratorului pe suprafaa epruvetei. -Se aduce penetratorul aparatului n contact cu suprafaa epruvetei i se aplic fora prescris n mod lent i progresiv, meninndu-se timpul indicat de aparat. -Se msoar caracteristicile urmei.
Interpretarea rezultatelor Duritatea Brinell (HB) se calculeaz cu formula: 2F F HB = = S .D D D 2 d 2 n care:

, N/mm2;

S = .D D D 2 d 2 este aria calotei sferice, n mm; D - diametrul bilei, n [mm]; d - diametrul calotei sferice, n mm ; Duritatea Vikers (HV) se calculeaz cu formula: 1360 2 F sin F 2 = 1.891 F HV = = 2 S d d2 Lungimea calibrat normal a epruvetei (Lc), se alege astfel: c) la epruvete rotunde: Lc = L0 + 2 d0; Lc = L0 + S0 ; d) la epruvete plate:
La epruvete rotunde prelucrate, capetele de prindere pot fi: cilindrice (fig. 11.3a), conice (fig. 11.3b) i filetate (fig. 11. 3c). La epruvetele plate prelucrate, capetele de prindere pot fi: fr bol (fig. 11. 3d) i cu bol (fig. 11. 3e). Epruvetele neprelucrate au capetele de prindere conform fig. 11.3f i 11. 3g. n care: d2 S= este aria urmei, n mm; 1360 2 F sin 2 d - diagonala urmei, n mm; Rezultatele determinrilor se trec n buletinul de ncercare.

LUCRAREA Nr. 12

CONTROLUL MBINRILOR SUDATE PRIN ROENTGENOGRAFIE SI GAMAGRAFIE

12.1 Principiul metodelor. Consideraii generale.

Roentgenografia i gamagrafia sunt metode radiometrice de control ce permit punerea n eviden a heterogenitilor fizice (fisuri, retasuri, poroziti) sau chimice (segregri mari de elemente cu numr atomic foarte diferit) dintr-un material, prin absorbie diferenial de radiaii electromagnetice, de lungime de und mic (raze roentgen, raze gama), care, dup ce strbat materialul de cercetat, impresioneaz un film folosit ca detector, potrivit cu intensitatea lor n fiecare punct. Innegrirea filmului depinde de cantitatea de radiaie primit, astfel nct se obine un clieu care este umbra obiectului. Poriunile mai groase, sau mai dense din pies apar pe clieu mai luminate, iar cele mai subiri sau mai puin dense apar mai ntunecate, datorit cantitii mai mari de radiaii care trec.

57

Dac ne imaginm un obiect prezentnd o cavitate paralelipipedic (fig.12.1), plasat la distana L de o surs punctiform i la distana d de un film, raportul dintre imagine i obiect este L+l . egal cu d Deci, n cazul unei surse punctiforme se poate obine o imagine mrit a obiectului, apropiindu-l de surs. In realitate, sursa nu este niciodat punctiform, ci ea prezint o lrgime l i umbra obiectului este nconjurat de o penumbr, a crei lrgime este egal cu l.d/L. Fig. 12.1 Pentru a diminua penumbra, trebuie s se diminueze d, care nu poate fi mai mic dect grosimea probei, l fiind fix pentru o anumit surs dat. Penumbra depinde mai ales de l, dar nu putem s o mrim prea mult, cci luminarea obiectului variaz cu l/L2 i atunci ar trebui mrit timpul de expunere. Este necesar s gsim un compromis ntre timpul de expunere i diminuarea de claritate a imaginii. Puterea separatoare a clieului corespunde distanei minime necesare dintre defecte, pentru a putea separa dou penumbre. Contrastul corespunde celei mai mici variaii de grosime, dh, detectabile. Se demonstreaz c el este independent de grosimea h a obiectului, cu condiia s se gseasc n partea linear a curbei caracteristice a emulsiei (fig. 12.2). log D I log 0 = f (t ) I unde: I este intensitatea radiaiei; t timpul de expunere sau luminarea; I0 = D este nnegrirea sau I densitatea fotografic. Sensibilitatea fiind aproximativ proporional cu energia absorbit, radiaiile de lungime de und mari sunt mai active dect cele cu lungime de und scurt. Este log it posibil s se mbunteasc sensibilitatea Fig. 12.2 prin utilizarea de ecrane (intensificatoare) ntritoare, fluorescente sau metalice. Sensibilitatea dh/h este independent de grosimea i de natura obiectului. Ea este cu att mai mare, cu ct panta curbei caracteristice este mai mare. In practic, sensibilitatea este egal cu 2%. Aceste consideraii permit s se neleag de ce, avnd n vedere timpii de expunere, se alege roentgenografia pentru elementele uoare sau de grosime mic i gamagrafia, pentru elementele grele sau foarte groase. Normele n vigoare care prescriu condiiile de calitate i modul de efectuare a determinrilor pentru mbinrile sudate sunt: - SR EN 25 817 :1993 mbinri sudate. Condiii de calitate.

log

58

STAS 6606/1-86 Defectoscopie cu radiaii penetrante. Controlul mbinrilor sudate prin topire. STAS 10 138 75 Defectoscopie cu radiaii penetrante. Condiii de observare a radiografiilor.

Obiectul lucrrii l constituie controlul gamagrafic i roentgenografic al mbinrilor

sudate.
12.2 Controlul gamagrafic al mbinrilor sudate

Aparatur i materiale necesare - Bare din oel cu 20, 25 i 30 mm, sudate cap la cap; - Instalaie de gamadefectoscopie (G.D.P.-3 tip IFA), acionat de la distan (fig. 12.3), cu surs radioactiv avnd 0 cunoscut; - Ecrane intensificatoare, din plumb de 0,15 mm; - Indicatori de calitate a imaginii. Acetia au forma unor piese cu trepte i guri , diametrele gurilor fiind egale cu grosimea treptelor, care se aeaz pe suprafaa pieselor controlate (de obicei, cea mai apropiat de sursa de radiaie). Calitatea imaginii se exprim prin indicele de vizibilitate (N), care este numrul de ordine al treptei pe care gaura este vizibil clar, numerotarea ncepnd de la treapta care reprezint 5 % din grosimea piesei de controlat i se face n sensul scderii grosimii treptelor. - Litere i cifre din plumb. Acestea servesc la identificarea (marcarea) locului cruia i corespunde radiografia. Dimensiunile literelor i cifrelor se aleg n funcie de grosimea materialului de cercetat.

Fig. 12.3 Instalaie de gamadefectoscopie acionat de la distan 1- dispozitivul de acionare de la distan a sursei radioactive; 2- containerul sursei radioactive; 3- cap de radiere; 4- manivel; 5- tub metalic cauciucat; 6- cablu metalic; 7racordul ntre cablul 6 i sursa radioactiv: 8- susrsa radioactiv; 9- container de plumb; 10dop obturator; 11- tub metalic cauciucat; 12- ching de fixare; 13- film fotografic; 14- pies de controlat.
Mod de lucru Avnd n vedere consideraiile anterioare, durata expunerii i distana minim dintre sursa de radiaie i film se stabilesc pe baz de tabele sau relaii semiempirice.

59

- Se aeaz sub pies filmul fotografic, aflat ntre dou ecrane intensificatoare de plumb, nvelit n hrtie neagr. - Se aeaz indicatorii de calitate a imaginii (I.C.I) pe faa piesei controlate, cea mai apropiat de sursa de radiaie, spre marginea filmului, cu treptele mai subiri ctre exterior. Se marcheaz filmul cu litere sau cu cifre de plumb. - Se controleaz vizual suprafaa piesei, remediind eventualele defecte (se ndeprteaz stropii de sudur i zgur, straturile de protecie anticoroziv, etc.). - Se monteaz capul de iradiere (fig. 12.3)n poziia aleas, la distana , fixnduse cu ajutorul chingii. Se stabilete legtura prin intermediul unor tuburi flexibile de ghidaj a coteinerului, att cu capul de iradiere, ct i cu dispozitivul de comand a sursei. Aceste tuburi flexibile de ghidaj formeaz astfel traseul de circulaie al sursei radioactive, care se deplaseaz prin interiorul tubului cu ajutorul unui cablu flexibil , prin acionarea manivelei dispozitivului de comand. Se deblocheaz conteinerul sursei. Se rsucete manivela dispozitivului de comand pn cnd sursa ajunge n capul de iradiere. Se las proba la iradiat, conform timpului adoptat. Dup iradiere, se readuce sursa n conteiner, prin rsucirea n sens invers a manivelei dispozitivului de comand. Se blocheaz conteinerul sursei. Se demonteaz instalaia, urmnd n sens invers operaiunile de mai sus. Filmele obinute se developeaz ntr-o camer obscur, inndu-se timp de 3-5 minute, ntr-o soluie de revelator (la 200C) i apoi 5 20 minute, n fixator. 12.3 Controlul roentgenografic al mbinrilor sudate
Controlul roentgenografic al mbinrilor sudate se realizeaz cu aparatura corespunztoare, (generatorul de raze X), parcurgndu-se aceleai etape, prezentnd i unele particulariti de examinare i de interpretare a radiografiilor.

60

CAPITOLUL 7

LIANTI BITUMINOSI
LUCRAREA Nr. 13

DETERMINRI ASUPRA LIANTILOR BITUMINOSI

13.1 Generaliti

Lianii bituminoi sunt liani de natur organic, naturali sau artificiali, de culoare nchis, variind de la brun la negru, formai din amestecuri complexe de hidrocarburi. Compoziia lor chimic este complex, astfel nct separarea lor n substane chimice pure nu este posibil i din acest motiv, bitumurile se analizeaz pe grupe de substane separate, cu ajutorul solvenilor selectivi. Compoziia chimic i proprietile fizico-mecanice ale bitumurilor variaz n timp, sub efectul cldurii, oxigenului, razelor ultraviolete, care produc oxidri, condensri i polimerizri, concomitent cu modificarea coninutului n asfaltene, carbene, carboide. Structura fizic Bitumurile sunt considerate ca fcnd parte din sistemele coloidale cu structuri de tip sol- pentru bitumurile fluide i gel pentru bitumurile semisolide. Bitumurile se caracterizeaz prin: consisten, plasticitate, putere liant, hidrofobie, adezivitate, etc. Pentru stabilirea domeniilor de folosire, bitumurile trebuie s satisfac o serie de cerine de calitate, care se refer la: limita de plasticitate, consistena, adezivitatea, capacitatea de tragere n fire, etc. Principalele ncercri fizico-mecanice care se efectueaz asupra bitumurilor sunt: - determinarea punctului de picurare; - determinarea punctului de nmuiere Metoda cu inel i bil STAS 60-69; - determinarea punctului de rupere Fraas; - determinarea penetraiei STAS 42 80; - determinarea ductilitii SR 61 97; - determinarea coninutului n substane solubile n sulfur de carbon13.2 Determinarea punctului de picurare

Punctul de picurare se definete ca fiind temperatura la care bitumul devine att de fluid nct se deformeaz i las s cad, prin propria greutate o pictur, printr-un orificiu cu un diametru standardizat. Aparatur i materiale - aparat Ubbelhode (fig.13. 1 ).

Fig. 13.1 Aparatul Ubbelhode. 1- baie cu ap sau glicerin; 2 lichid folosit pentru nclzire (ap sau glicerin); 3 termometru cu mercur, cu domeniul de msurare 0 200 0C, cu diviziuni de 0,5 0C; 4 dop din cauciuc; 5 cup din alam sau niplu; 6 foi din azbest; 7 eprubet; 8 manon de fixare a termometrului.
Mod de lucru Se introduce bitumul nclzit n cupa din alam (5), terminat la partea inferioar cu un orificiu circular. n bitum se introduce rezervorul termometrului i ambele se fixeaz rigid cu ajutorul manonului 8.

61

Dispozitivul astfel pregtit se introduce n eprubeta (7), care are la partea inferioar o hrtie de azbest (6), iar la partea superioar este etanata cu dopul (4). Se introduce eprubeta n baia (1) care se nclzete uniform. Temperatura la care cade prima pictur de bitum din niplu pe hrtia de azbest se numete punct de picurare al bitumului.
13.3 Determinarea punctului de nmuiere

Determinarea punctului de nmuiere se face prin metoda cu inel i bil. Prin punct de nmuiere se nelege temperatura la care o prob de bitum introdus ntrun inel, n anumite condiii, se nmoaie suficient ca s permit trecerea prin inel a unei bile de un anumit diametru i de o anumit mas. Temperatura se citete n momentul n care bila atinge placa aparatului.
Aparatur i materiale

aparat, prezentat n fig. 13.2; glicerin.

Fig. 13.2 Aparat pentru determinarea punctului de nmuiere 1-vas de sticl folosit ca baie de ap; 2- inele de alam, lustruite; 3plac de alam cu trei orificii;(dou pentru aezarea inelelor, iar al treilea pentru termometru; 4- plac de alam pe care cad bilele; 5 lichidul din baie (poate fi ap, pentru ncercarea bitumurilor cu punct de nmuiere pn la 600C i glicerin, pentru bitumuri cu punct de nmuiere de peste 800C; 6 termometru cu mercur, cu interval de msurare 0 200 0C, cu diviziuni de 0,50C; 7 inele de alam lustruite.
Mod de lucru

Se introduce bitumul nclzit n inelele de alam (7), aezate pe o plac de sticl, uns n prealabil cu glicerin. Dup rcire, fiecare inel se aeaz deasupra unuia din orificiile plcii de alam (3), iar pe bitumul din inel se aeaz bila (2), cu diametrul standardizat. Se nclzete baia de lichid cu o vitez de 50C /min; temperatura la care bila atinge placa inferioar a aparatului (4) se consider punctul de nmuiere. Punctul de nmuiere este cu aproximativ 10 0C mai mic dect punctul de picurare.
13.4 Determinarea punctului de rupere Fraas

Punctul de rupere Fraas d indicaii asupra comportrii bitumurilor la temperaturi sczute. Prin rcire, bitumurile i pierd treptat plasticitatea, devin rigide i n masa lor se produc fisuri. Metoda const n ndoirea, n condiii determinate, a unei plci subiri de oel , acoperit cu o pelicul de bitum, la temperaturi din ce n ce mai sczute, pn ce apar fisuri la suprafaa peliculei.

62

Aparatur i materiale - aparat pentru determinarea punctului de rupere Fraas, prezentat n fig. 13.3.

Fig.13.3 Aparat pentru determinarea punctului de rupere Fraas; 1- vas Dewar; 2 amestec de rcire, format din ghea cu sare, alcool, eter etilic sau aceton i zpad carbonic. Se poate folosi i agregat de rcire; 3 i 5 dopuri pentru etanare; 4 eprubet; 6 tij mobil; 7 plcu metalic; 8 termometru; 9 tub de alimentare cu amestec de rcire.

5 9 4

3 6 1 2

Mod de lucru 7 Bitumul nclzit se toarn sub 8 form de pelicul subire pe placa de oel (7). Se rcete placa i se introduce n lcaul ei, de pe tija mobil (6). De-a lungul tijei se monteaz termometrul (8) i dispozitivul astfel pregtit se introduce n eprubeta (4); sistemul se etaneaz prin dopul (5). Eprubeta (4) se introduce, la rndul ei , n vasul de rcire (1), nchis cu dopul (3). n vasul (1) se introduce amestec de rcire, format din eter sau , uneori, aceton n amestec cu bioxid de carbon. Pe msur ce temperatura coboar, la fiecare scdere cu 1 0C, tija se las n jos i curbeaz plcua cu bitum. Se noteaz temperatura la care s-a produs fisurarea peliculei de bitum, sub aciunea efortului de ncovoiere i acesta este punctul de rupere Fraas. Punctul de rupere Fraas reprezint limita inferioar de plasticitate a bitumurilor. 13.5 Determinarea penetraiei

Prin penetraie se nelege adncimea de ptrundere n masa bitumului (de analizat)a unui ac metalic, sub o anumit sarcin, n condiii determinate; se exprim n zecimi de milimetru. Aparatur i materiale - penetrometrul Richardson, prezentat n fig. 13.4.
6 5 4 3 2 1

Fig. 13.4 Penetrometrul Richardson. 1 postament tip trepied, prevzut cu o nivel, cu ajutorul cruia aparatul este adus n poziie orizontal; 2 baie de ap; 3 capsul pentru determinarea penetraiei, confecionat din metal sau sticl termorezistent; 4 ac de penetraie, din oel inoxidabil; 5 tij, care mpreun cu contragreutatea, trebuie s cntreasc 100 g ; contragreutatea cntrete 50 g; 6 dispozitiv cu cadran divizat n zecimi de milimetru i prevzut cu ac indicator.

63

Mod de lucru Bitumul nclzit se introduce n capsula (3), cu dimensiuni standardizate, se las s se rceasc si apoi se pune n vasul (2), la o temperatur de 25 0,5 0C, unde se pstreaz timp de o or. Vasul astfel pregtit se aeaz sub acul penetrometrului (4), fixat n tija (5). Se coboar tija pn ce vrful acului atinge suprafaa bitumului i se potrivete poziia indicatorului la o, pe cadranul (6). Se las tija s ptrund n bitum, sub propria greutate, timp de 5 secunde. Dup acest interval de timp se citete poziia acului de pe cadranul (6) i aceasta reprezint penetraia, n zecimi de milimetru. 13.6 Determinarea ductilitii

Metoda de determinare a ductibilitii bitumurilor const n determinarea alungirii maxime, pn la rupere, a unei probe de bitum, turnat ntr-o form, de construcie special i supus ntinderii cu o vitez constant, la o temperatur constant.
Aparatura i materialele necesare pentru efectuarea determinrii sunt prezentate n fig.

13.5. a). Matri din alam, format din 4 pri componente: dou detaabile (1,2) i dou fixe (3,4); b). b).Ductilmetru- format dintr-o baie (2), n interiorul creia se afl un cursor (4), care asigur ntinderea probei cu o vitez constant. La captul bii se gsete o plac cu trei tifturi ce corespund altor trei tifturi aezate pe cursor. Tot pe cursor se gsete un indicator (5), c e se deplaseaz de-a lungul unei tije gradate n cm (1) i care este fixat pe marginea lateral a bii.
Mod de lucru Fig. 13.5 Determinarea ductilitii bitumurilor Bitumul, de cercetat, topit se toarn n matri i se las s se rceasc la temperatura camerei. Matria se aeaz pe o plac de sticl sau de faian, uns n prealabil cu ulei sau cu glicerin. Dup ce bitumul s-a rcit (dup 30-40 min. de la turnare), matria se introduce ntr-o baie de ap, unde este meninut timp de 1,5 h la temperatura la care urmeaz s se fac ncercarea. Dup acest interval de timp, matriele cu bitum se scot din baie i se fixeaz n ductilmetru, cu ajutorul tifturilor de la cursor i de la placa fix, dup care se scot prile laterale. Apa din ductilmetru trebuie s aib o temperatur egal cu aceea de ncercare, nivelul trebuie s fie cu cel puin 25 mm deasupra matriei. Se pune n funciune cursorul ductilmetrului, cu o vitez de 50 mm/min i bitumul ncepe s se ntind. Lungimea firului de bitum, exprimat n mm, citit la indicator n momentul ruperii lui, reprezint ductilitatea bitumului.

64

13.7 Stabilitatea bitumurilor

Se refer la modul n care se comport bitumurile la temperaturi ridicate. Se apreciaz prin modificarea valorilor unor caracteristici ale probelor de bitum supuse ncercrii, cum ar fi: punctul de nmuiere, penetraia, punctul de rupere Fraas i pierderea de mas prin nclzire. Primele trei determinri au fost deja prezentate, iar pierderea de mas prin nclzire se va descrie n cele ce urmeaz. Pierderea de mas prin nclzire d indicaii asupra modului de comportare a bitumului n timp, ntruct pierderea substanelor volatile, producerea de condensri i polimerizri conduc la apariia unor modificri n compoziia bitumului. Metoda const n determinarea pierderii de mas a bitumului, dup ce a fost supus nclzirii, timp de 5 ore, la 163 0C, ntr-o etuv.
Aparatur i materiale - bitumul de analizat; - vase cilindrice de alam, cu fundul plat; - etuv termoreglabil, care poate menine temperatura cu o precizie de 1 0C; - exicator. Mod de lucru Bitumul topit se toarn n capsule, dup care se las s se rceasc la temperatura camerei. Capsulele cu bitum se cntresc i se noteaz cu M1. Se introduce capsula n etuv, unde se las timp de 5 ore, la 163 0C, dup care se scoate, se introduce ntr-un exicator, unde se rcete pn la temperatura camerei.. Se recntrete capsula cu bitum i se noteaz cu M2.Pierderea de mas, exprimat n procente se calculeaz cu relaia: M 1 M2 %Pierdere de mas = .100 M1 n cazul n care se cere i aprecierea modificrii valorilor altor caracteristici ale bitumului , dup nclzire se procedeaz n felul urmtor: Coninutul vaselor , rmas dup determinarea pierderii de mas se topete, prin introducerea lor n etuv, la temperatura de cca. 1600C (cel mult 15 min.), se amestec , apoi se determin, dup cerin, urmtoarele caracteristici: - punctul de nmuiere; - penetraia la 25 0C; - punctul de rupere Fraas. 13.8 Determinarea coninutului de substane solubile n sulfur de carbon Aparatur i materiale proba de analizat; sulfur de carbon; filtru; balan. Mod de lucru Se cntrete o cantitate de bitum M , n grame i se dizolv n sulfur de carbon. Se filtreaz soluia obinut printr-un filtru de mas cunoscut (M1, n grame) ,iar diferena M2 M1 reprezint cantitatea de substane insolubile din bitum (a). Rezultatul determinrii se exprim astfel:

65

M (M2 M1) = M M2 + M1 = a i se raporteaz procentual la masa probei iniiale, M: % a = a/M . 100

CAPITOLUL 8

MATERIALE DIN POLIMERI UTILIZATE N INSTALAII

LUCRAREA Nr. 14

DETERMINRI ASUPRA MATERIALELOR DIN POLIMERI

14.1. Generaliti

Materialele din polimeri conin drept component esenial un polimer nalt (cu grad ridicat de polimerizare) i care ntr-un anumit stadiu al transformrii lor n produs finit pot fi fasonate prin curgere. Substanele macromoleculare pot fi de natur organic, anorganic sau mixt. Dintre aceste trei grupe de substane, numai cele organice i mixte se folosesc n industria materialelor de construcii, fiindc numai acestea se pot deforma plastic n procesul de fabricaie. Toate proprietile acestor materiale sunt determinate de natura compusului macromolecular constituent, de structura i de masa lui molecular. Polimerii constitueni ai materialelor plastice sunt substane formate din molecule caracterizate prin repetarea uneia sau mai multor tipuri de uniti monomerice. n funcie de proprietile substanelor formate din macromolecule, acestea se pot mpri n urmtoarele grupe: - elastomeri, formai din macromolecule monodimensionale sau filiforme, liniare sau ramificate i caracterizate prin elasticitate mare; - plastomeri, care pot fi, la rndul lor, de dou feluri: a) termoplastici, formai din macromolecule bidimensionale, ce i mresc reversibil plasticitatea la nclzire; b) termoreactivi, care sunt formai, de asemenea din macromolecule bidimensionale, dar care, la nclzire trec n structur tridimensional i devin rigizi. Pentru stabilirea domeniului de utilizare a polimerilor trebuie s se fac o serie de ncercri fizico-mecanice i chimice, dar i cercetri de durat, pentru verificarea comportrii lor la aciunea diverilor factori externi, cum ar fi: 1 i - ncercri mecanice; 2 - ncercri termice; - ncercri de duritate.
14.2 ncercri mecanice 14.2.1 Proprietile mecanice ale polimerilor Proprietile mecanice ale polimerilor depind, n general, de doi factori: - temperatur; - grad de polimerizare.
3

Fig. 14.1

66

Curbele caracteristice pentru solicitarea la ntindere sunt diferite, n funcie de structura i de starea n care se gsete materialul format din polimeri naturali i sunt prezentate n fig. 14.1. Curba 1 este specific unui polimer sticlos , caracterizat prin rigiditate mare i deformaie plastic redus. Curba 2 reprezint deformaia sub sarcin a unui polimer sticlos, care are i o deformaie plastic destul de mare. Curba 3 este caracteristic polimerului aflat ntr-o stare supraelastic, iar curba 4 reprezint deformaia polimerului la temperaturi mai mari dect temperatura de curgere. Pentru aceast situaie, la sarcini statice, polimerul reprezint practic numai deformaii plastice i curge chiar, la aciunea unei sarcini mici.
14.2.2 Rezistena la compresiune Metoda de determinare a comportrii la compresiune a materialelor plastice const n aplicarea unei fore asupra unei epruvete standardizate, n condiii precizate de temperatur, umiditate i vitez de lucru. Se definesc i se calculeaz urmtoarele caracteristici: a) tensiunea de compresiune: P = N/mm2 S0 n care: P este sarcina total suportat de epruvet, n N; S0 aria seciunii drepte minime iniiale a epruvetei, n mm2. b) limita de curgere la compresiune;

c =
n care:

Pc N/mm2 S0

Pc este sarcina total suportat de epruvet la limita de curgere, n [N]. c) deformarea relativ la compresiune, la limita de curgere:

c =
n care:

h0 hc . 100 % h0

h0 este nlimea iniial a epruvetei, n mm hc nlimea epruvetei la nlimea de curgere, n mm d) rezistena la compresiune (R)este tensiunea de compresiune maxim, suportat de epruvet n timpul ncercrii de compresiune. Ea poate s coincid cu tensiunea de compresiune suportat de epruvet n momentul ruperii, sau s fie mai mare ca aceasta. Se exprim n N/mm2]. e) deformarea relativ la rupere:

r =
n care:

h0 hr . 100 , % h0

hr este nlimea epruvetei n momentul ruperii.

67

14.2.3 Determinarea caracteristicilor la traciune Caracteristicile la traciune ale materialelor plastice sunt urmtoarele: a) rezistena la traciune i alungirea la limita de curgere; b) rezistena la traciune i alungirea la rupere; c) rezistena la traciune maxim i modulul de elasticitate. Rezistena la traciune reprezint sarcina la traciune pe unitatea de suprafa a seciunii drepte iniiale a sectorului calibrat al epruvetei i se exprim n N/ mm2. Alungirea reprezint creterea distanei ntre dou repere, practicate n sectorul calibrat al epruvetei, produs de sarcina de traciune i se exprim n procente din distana iniial ntre repere. Limita de curgere reprezint primul punct al curbei sarcin alungire, pentru care se produce o cretere a alungirii, fr creterea sarcinii de traciune i se exprim n N/mm2. Epruvetele au forma din figura 14.2. Dimensiunile i modul lor de obinere difer n funcie de natura materialului plastic utilizat. Viteza de ncerc are se stabilete n funcie de natura materialului supus ncercrii. n timpul ncercrii epruvetelor a cror seciune se micoreaz mult nainte de rupere, sarcina poate s scad pn la o Fig. 14.2 anumit valoare, dup ce a atins valoarea maxim, astfel nct, sarcina maxim i cea de rupere nu sunt identice. Se calculeaz: - rezistena la traciune la limita de curgere, cu relaia:

c =
n care:

Fc N/mm2 S0

Fc este sarcina la traciune la limita de curgere; S0 - aria seciunii drepte iniiale, n [mm2]. alungirea la limita de curgere: Ac = Lc Lo . 100 , % L0

n care: Lc este distana dintre repere n momentul atingerii limitei de curgere, n [mm]; Lo - distana iniial ntre repere, n [mm]. rezistena la traciune, la sarcina maxim: F m = m N/mm2 S0

n care: Fm este sarcina maxim la traciune, n N; rezistena la traciune, la rupere:

68

r =
n care:

Fr , N/mm2 S0

Fr este sarcina de traciune, la rupere, n N; -alungirea la rupere: L Lo . 100 ,% Ar = r L0 n care: Lr este distana ntre repere, n momentul ruperii, n mm modulul de elasticitate: Fe S0 = E= , N/mm2 Ae Le Lo Lo

n care: Fe este sarcina corespunztoare distanei Lo ntre repere, n N; Le distana ntre repere, pentru un punct de pe poriunea liniar a curbei, n mm; - efortul unitar, la o alungire dat Ae, n N/mm2; Ae alungirea corespunztoare unui punct de pe poriunea liniar a curbei, n mm
14.2.4 Determinri experimentale de efectuat:

Determinarea caracteristicilor mecanice ale unui plastomer de tip p.v.c. plastifiat:

L0 - lungimea iniial ntre repere, n [mm]; Lr lungimea n momentul ruperii, n [mm]; Ld,r lungimea dup rupere, n [mm]. a). alungirea la rupere: L Lo . 100 , % Ar = r L0 b). rezistena la traciune, la sarcina maxim: F m = m N/mm2 S0 c). alungirea n domeniul plastic: Lplastic= Ld,r Lc , mm d). alungirea total: Lt = Lr Lo , mm d). alungirea n domeniul elastic: Lelastic= Lt Lplastic , mm

69

Determinarea caracteristicilor mecanice ale unui plastomer de tip p.v.c. rigid:

a). Lr lungimea n momentul ruperii, n [mm]; b). alungirea la rupere: L Lo . 100 % Ar = r L0 c). rezistena la traciune, la sarcina maxim: F m = m N/mm2 S0 d). alungirea total: Lt = Lr Lo mm
Determinarea caracteristicilor mecanice ale unui elastomer(vezi fig. 14.3) :

- b este grosimea inelului: b=

ext int , mm 2

h este nlimea inelului: So = 2 bh; - Lo = ( ext int ) - Lr se msoar la determinare; - Ld,r se msoar la determinare; - alungirea n domeniul plastic: Lp= Ld,r Lc , mm - alungirea total: Lt = Lr Lo , mm - alungirea n domeniul elastic: Le= Lt Lp mm - alungirea la rupere: L Lo . 100 % Ar = r L0 - rezistena la traciune, la sarcina maxim: F m = m , N/mm2 S0 14.3 Determinarea rezistenei la ncovoiere Fig. 14.3

Rezistena la ncovoiere poate fi determinat diferit, n funcie de modul n care se aplic sarcina (static sau dinamic).

70

14.3.1Determinarea rezistenei la ncovoiere static:

Se determin pentru materiale plastice rigide, la temperatura camerei. ncercarea la ncovoiere static este ncercarea mecanic prin care o epruvet n form de prism dreptunghiular rezemat la capete se supune aciunii unei sarcini aplicate cu vitez constant, perpendicular pe axa epruvetei, la mijlocul distanei dintre reazeme. Tensiunea de ncovoiere la un moment dat al ncercrii ( i ), n [N/mm2] este tensiunea maxim din seciunea n care se aplic sarcina i se calculeaz cu relaia: 3 PL N/mm2 i = , 2 bh 2 n care: P este sarcina, n N; L distana dintre reazeme, n mm; b limea epruvetei, n mm; h grosimea epruvetei, n mm]; Aparatul utilizat pentru determinare este Dynstatul, prezentat n fig. 14.4. Acesta este format dintr-un stativ (1), care este prevzut la partea superioar cu un disc fix (2) i un disc mobil (3), prevzut cu un ac indicator i o manivel (4), care, prin rotire, deplaseaz discul mobil de la dreapta spre stnga. Solidar cu discul este i ciocanul pendul (5), care este legat de disc prin intermediul epruvetei, fixat ntre piesele fixe (7 i 8). Ciocanul se afl iniial n poziie vertical, n partea inferioar i se ridic n partea dreapt, prin rotirea manivelei , antrennd cu el i acul indicator i crescnd continuu momentul de ncovoiere. n momentul ruperii epruvetei, ciocanul cade i se ntrerupe i rotirea manivelei. Se citete pe discul Fig. 14.4 mobil (3) valoarea momentului de ncovoiere necesar pentru ruperea epruvetei i se calculeaz:

i =
n care:

M W

N/mm2

M este momentul de ncovoiere, n N.mm, citit pe cadran; W este modulul de rezisten, n mm2, calculat cu relaia: bh 2 mm2 W= 6
14.3.2Determinarea rezistenei la ncovoiere prin oc (dinamic):

Metoda utilizat se refer la stabilirea rezistenei la oc , cu aparatul Dynstat, n scopul 71

Fig. 14.5

aprecierii fragilitii i a tenacitii materialelor plastice. ncercarea const n ruperea unei epruvete printr-o singur lovitur, aplicat acesteia prin intermediul unei mase pendulare, cu o greutate bine determinat. Epruveta folosit are o cresttur n direcia de lovire. Proba se prinde n aparat, ca n fig. 14.5, n dispozitivul (1). Pendulul se fixeaz ntr-un unghi de 90 0 fa de prob, dup care se declaneaz cderea ciocanului (5), prin mnuirea opritorului (6), care antreneaz i indicatorul (3). Se citete pe cadranul (2) lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei i se calculeaz rezistena la oc cu relaia: A KJ/m2 Rs = bh n care: A este lucrul mecanic, citit pe scala aparatului, n KJ; b este limea epruvetei, n [m]; h este grosimea epruvetei, n [m].
14.4 Determinarea rezistenei la forfecare

Rezistena la forfecare se determin pe epruvete cu grosimea de 0,1 12,7 mm. Conform metodei, o epruvet, avnd o form determinat se supune unui efort de forfecare, transmis prin intermediul unor suporturi metalice. Rezistena la forfecare se definete cu relaia: F N/mm2; f = S n care: F este fora de forfecare, n N; S aria seciunii supus forfecrii, rezultat din circumferina poansonului (d) i grosimea (h) epruvetei. 3 F S = .d.h mm2; n care: 2 d = 11 mm; h = 0,1 12,7 mm. 4

Aparatul utilizat este de tip dinamometru traciune (fig. 14.6) i estze construit astfel nct epruveta (4) s poat fi fixat rigid, att n blocul fix (2), ct i n cel mobil (1). Cele dou blocuri se mbin prin urubul (3).
14.5 ncercri termice 14.5.1Determinarea rezistenei la incandescen a materialelor plastice rigide

1
Fig. 14.6

Determinarea const n punerea n contact a unei epruvete din material plastic rigid cu o suprafa adus la incandescen. Aparatul utilizat este o etuv prevzut cu o bar din carbur de siliciu, care se nclzete la 9555 0C (fig. 14.7). Epruveta (1), cntrit i msurat n lungime se fixeaz prin clema (2) i

Fig. 14.7

72

suportul (3), astfel nct captul epruvetei s poat fi adus n contact cu bara de carbur de siliciu. Epruveta se menine n contact cu bara de siliciu timp de 3 minute, dup care se rcete la temperatura ambiant, se recntrete i se msoar lungimea. Se calculeaz pierderea n greutate (P), n g, i de lungime, (S), n mm. n funcie de valoarea produsului P.S, n g.mm, materialele plastice se ncadreaz n clase de ardere conform standardului de condiii de calitate.
14.5.2 Determinarea temperaturii de aprindere i de autoaprindere Temperatura de aprindere este temperatura minim a aerului din apropierea epruvetei, la care gazele combustibile degajate de material se aprind de la flacra exterioar. Temperatura de autoaprindere este temperatura minim a aerului din apropierea epruvetei, la care gazele combustibile degajate de material se aprind n absena unei flcri de iniiere. Autoaprinderea este marcat prin apariia flcrii sau explozia gazelor rezultate. 14.6 Determinarea duritii materialelor plastice

Aceast determinare se poate face prin dou metode: a). cu ajutorul durometrului Shore; b). prin metoda de penetrare cu bila. n lucrare va fi prezentat pe larg cea de a doua metod.
14.6.1 Determinarea duritii materialelor plastice prin metoda penetrrii cu bila

Metoda const n determinarea duritii sub sarcin a materialelor plastice rigide, cu ajutorul unui penetrator cu bil. Duritatea, conform acestei metode, corespunde raportului dintre fora aplicat unei bile i ari urmei sferice lsat de aceasta n materialul de ncercat, dup aplicarea forei o perioad de timp. Sarcina de ncercare Fm este standardizat n funcie de natura materialului i se las s acioneze timp de 30 secunde. Se msoar adncimea de penetrare hr. Duritatea prin penetrare cu bila se calculeaz cu relaia: Fr N/mm2; H= .D.hr n care: H este duritatea prin penetrare cu bila; Fr sarcina de ncercare redus, corespunztoare adncimii reduse a urmei, n N; n care: Fr= f(Fm, hr, h, D) , n
N;

hr este adncimea de penetrare redus a urmei, n mm; hr= 0,08 pentru determinri a duritii straturilor superficiale ale epruvetei, penetrare limitat la adncimi mici, pn la 100 mm; hr= 0,25 pentru adncimi de penetrare de pn la 350 mm; D diametrul bilei, n mm;

73

CAPITOLUL 9

MATERIALE IZOLATOARE PENTRU INSTALAII

LUCRAREA Nr. 15

DETERMINRI ASUPRA MATERIALELOR TERMO I HIDROIZOLATOARE

Materialele izolatoare sunt utilizate pentru a asigura protecia cldirilor mpotriva variaiilor climatice, de temperatur, a micrilor seismice, a vibraiilor i zgomotelor generate de maini n funciune, de circulaia vehiculelor, etc. Funcie de rolul pe care l ndeplinesc, materialele izolatoare pot fi: termo-, fono-, vibroi hidroizolatoare. Dup natura lor pot fi: minerale (vat mineral, fibre refractare, fibre din sticl), organice (materiale hidroizolatoare bituminoase cu suport de fibre de sticl sau din aluminiu). Funcie de structura lor, materialele izolatoare pot fi: coerente (BCA, spume din polimeri, etc.), i necoerente (vat mineral, perlit, pudr de cauciuc, etc.).
Determinri asupra materialelor termo-fono-hidro i vibroizolatoare

Cele mai cunoscute materiale termoizolatoare pentru construcii sunt: - vata mineral; - produse pe baz de vat mineral (fii, saltele, nur, psl, plci, cochilii); - produse din plut. Deoarece produsele termoizolatoare au ,de cele mai multe ori, i proprieti fono i vibroizolatoare, condiiile de calitate includ, n general, i parametrii specifici acestora din urm.
15.1Determinri asupra produselor din vat mineral

Determinrile asupra vatei minerale i a produselor derivate din aceasta se refer la urmtoarele caracteristici: densitate aparent, coeficient de revenire, tasare, higroscopicitate, modul de elasticitate static i dinamic,, conductivitate termic i absorbie acustic.
15.1.1Determinarea densitii aparente

a).Determinarea densitii aparente a produselor din vat mineral

Epruvete Se taie din produs epruvete cu suprafaa de 500x500mm. Aparatur Ac gradat (fig. 15.1), plci metalice standard, pentru asigurarea unei tasri de 1000 N/m2. Mod de lucru Se msoar grosimea epruvetelor cu acul gradat, dup care se supun la o tasare de 100 N/m2 i se calculeaz volumul

Fig. 15.1

74

lor. Se cntresc cu o precizie de 1 %. Exprimarea rezultatelor Densitatea aparent se calculeaz cu relaia: m , kg/m3; a = V n care: m este masa epruvetei, n kg; V volumul determinat, n m3.
b).Determinarea densitii aparente a vatei minerale Principiul metodei Densitatea aparent a vatei minerale se determin utiliznd un vas cilindric cu diametru cunoscut, n care se introduce o anumit cantitate de material. Se taseaz proba n vas, timp de 5 minute (o ncrcare de 2000 N/m2), dup care se citete nlimea stratului de material pe generatoarea vasului cilindric. Cunoscndu-se diametrul acestuia, se afl volumul probei. Epruvete 500 g vat mineral. Aparatur n figura 15.2 este prezentat aparatul folosit la efectuarea determinrii, care se compune dintr-un vas cilindric (1), un disc metalic (2) cu diametrul de 200 mm i masa de 7 kg, un dispozitiv de ridicat (4) i o scal gradat (3). Proba se supune unei ncrcri de 2000 N/m2, prin coborrea discului. Dup 5 minute se citete nlimea probei h, pe rigla gradat. Exprimarea rezultatelor Se calculeaz volumul masei m de vat mineral astfel: .D 2. .h m3 ; V= 4 iar densitatea aparent va fi: m kg/m3; a = V Fig. 15.2

n care: m este masa probei; V - volumul probei.

15.1.2 Determinarea coeficientului de revenire

Coeficientul de revenire reprezint raportul dintre grosimea iniial i grosimea final a unei epruvete, rezultat dup ndeprtarea unei ncrcri mecanice. Aceast mrime ofer informaii referitoare la capacitatea vatei minerale, sau a produselor pe baz de vat mineral, de a se deforma elastic, n cursul solicitrilor. Aparatur Pentru efectuarea determinrii se utilizeaz aparatul prezentat n figura 15.3. Epruvete

75

Se utilizeaz trei epruvete, cu suprafaa de 100x100mm, care se cntresc cu o precizie de 1 %. Mod de lucru Pe postamentul aparatului (1) se aeaz epruveta, peste care se coboar placa (2), cu masa corespunztoare unei ncrcri de 1000 N/m2. Se citete grosimea iniial, h , pe scala (3), prin intermediul barei (4). Se supune epruveta la o ncrcare de 2000 N/m2, prin coborrea plcilor (5 i 6). Se las epruveta sub sarcin timp de 15 minute, dup care se ridic dispozitivul, cu ajutorul urubului (7). Se las epruveta n repaus timp de 15 minute, dup care se citete, pe scal, grosimea final, h1. Rezultatul este media a trei determinri. Exprimarea rezultatelor Coeficientul de revenire se calculeaz cu formula: Fig. 15.3 h K= 1 h n care: h este grosimea iniial a epruvetei,. n mm; h1 este grosimea final a epruvetei,. n [mm]; Se calculeaz un coeficient K, mediu pentru cele trei determinri.
15.1. 3 Determinarea tasrii Principiul lucrrii Tasarea vatei minerale, sau a produselor din aceasta reprezint micorarea grosimii lor, sub aciunea unei ncrcri mecanice. Rezultatul se exprim cantitativ, sub forma raportului ntre diferena dintre grosimea iniial a plcii i grosimea ei, dup ce a fost supus unei tasri, prin ncrcare mecanic. Epruvete De aceleai dimensiuni ca n lucrarea precedent. Aparatur Se utilizeaz aparatul din figura 15.3. Mod de lucru Tasarea se determin n paralel cu determinarea coeficientului de revenire. Se determin grosimea nominal, h, sub ncrcarea de 1000 N/m2 i grosimea final h2, sub ncrcarea de 2000 N/m2, la 15 minute de la ncrcare. Exprimarea rezultatelor Tasarea se calculeaz cu relaia: h h2 T= .100 %; h n care: h este grosimea nominal a epruvetei, n mm; h2 grosimea epruvetei la 15 minute dup ncercare.

76

15.1.4 Determinarea modulului de elasticitate static

Modulul de elasticitate , E este o mrime fizic ce descrie tria forelor de legtur dintre particulele materiale i caracterizeaz deformaiile elastice, care pot fi : de ntindere sau de rsucire. Pentru un modul de elasticitate mare, deformaiile sunt mici, conform legii lui Hooke: E=

N/mm2;

este efortul unitar (F/ S0), n N/mm2; este deformaia l/l0. n cazul materialelor pe baz de vat mineral se determin modulul de elasticitate n condiii statice, prin acionarea unei fore constante, F, asupra epruvetei i nregistrarea deformaiei h/h. Aparatur Se utilizeaz aparatul din figura 15.3. Epruvete Sunt necesare trei epruvete cu dimensiunea de 200x200 mm. Mod de lucru Se determin grosimea iniial h, a epruvetei , la ncrcarea de 100 N/mm2 i grosimea final h, sub ncrcarea de 2000 N/mm2, la 15 min. dup aplicarea ncrcrii. Exprimarea rezultatelor Deformaia se calculeaz astfel:
h h h ' = h h

n care:

n care:

h este grosimea nominal a probei, n mm2; h - grosimea final, n mm; Se tie c: h F = E. , h S0

E= F .h N/mm2; So .h

deci:

unde:

F este ncrcarea, n N/mm2; S0 - suprafaa epruvetei, n mm2; h - deformaia. h Rezultatul ncercrii este media a trei determinri.

77

Interpretarea rezultatelor

Tabelul 15.1 Caracteristicile fizico-mecanice ale vatei minerale i ale plcilor din vat mineral
Nr. crt. Caracteristici U.M. Conform standardelor Vat mineral Plci din vat mineral Tip 60 Tip 70 G100 G140 60 70 100 140 Rezultate experimen tale

1. 2.

3. 4.

5. 6.

Densitate aparent Coeficient de revenire dup ndeprtarea ncrcturii de 2000 N/m2, minim Tasare sub ncrcarea de2000 N/m2, max. Modul de elasticitate la sarcin maxim: -static -dinamic Conductivitatea termic la o0C, max. Coeficient de absorbie acustic, x (50 mm grosime i frecv. peste 400 Hz)

kg/m3

0,9 10 12 1530 0,036 0,031

0,9 5 12 1530 0,036 0,031

N/m2 W/m,oK Kcal/m.h .0C 0,038 0,033 0 0,035

0,81

0,81

0,51

0,51

Not: Densitatea vatei minerale este cea la ncrcarea de 1000 N/m2.

15.2 Determinri asupra produselor hidroizolatoare

Etaneizarea construciilor i a elementelor portante ale acestora: fundaii, ziduri de sprijin, etc. se realizeaz folosind materiale hidroizolatoare corespunztoare i respectnd urmtoarele cinci reguli fundamentale: - izolaia hidrofug trebuie s fie nconjurat din toate prile de elemente de construcie rigide; - izolaia nu trebuie s transmit dect fore care acioneaz perpendicular pe planul ei; - forele care acioneaz asupra izolaiei trebuie s fie uniform repartizate, sau s prezinte o variaie continu; - eficiena unei izolaii rezistent la presiune hidrostatic este asigurat numai atunci cnd, fiind ncadrat de elemente de construcie rigide , asupra ei se exercit permanent o presiune de min. 1 N/mm2; - temperatura la suprafaa nzidit a hidroizolaiei trebuie s fie cu cel puin 30 0C sub punctul de nmuiere al liantului i s nu fie mai mare de 40 0C. Factorii care acioneaz asupra hidroizolaiilor sunt: a). apa subteran, meteoric sau acumulat i canalizat artificial i manifest efectele negative prin presiunea hidrostatic, absorbia n masa bituminoas, eroziune, coroziune, aciune de nghe-dezghe, biodeteriorare; 78

b). radiaiile solare; c). solicitrile termice i mecanice; d).compuii organici, uleiurile, produsele petroliere, care atac hidroizolaiile bituminoase. Cele mai frecvent utilizate hidroizolaii au la baz materiale bituminoase. n funcie de modul de aplicare a lor, la rece, sau la cald, de natura stratului bituminos, cu sau fr suport ( fibre minerale, sau din sticl), materialele hidroizolatoare bituminoase se realizeaz sub form de : - hidroizolaii sub form de pelicule; - hidroizolaii din mastic sau din asfalt turnat; - hidroizolaii bituminoase cu suporturi de rezisten (care pot fi: hrtie, carton, pnz, esturi din fibre minerale sau din sticl, etc.). Hidroizolaiile sub form de pelicule cuprind, n general, bitumurile tiate (bitum dizolvat n solveni organici), suspensiile i emulsiile de bitum (bitum dispersat n ap).
Determinri asupra materialelor hidroizolatoare pe baz de bitum 15.2.1 Determinri asupra bitumurilor tiate

Bitumurile tiate sunt soluii coloidale de bitum n solveni organici. Fiind volatili, solvenii organici se evapor dup aplicarea pe supori, bitumul rmnnd sub form de pelicul, ce poate funciona ca strat de amorsare.
Determinarea aderenei la suport Principiul metodei Aderena sau adezivitatea este adeziunea fa de suprafee uscate sau umede (prin aditivare cu substane tensioactive) a soluiilor de bitum. Determinarea este calitativ i const n cercetarea aderenei unei pelicule de bitum , prin tragere cu mna sau desprindere cu un cuit. Mod de lucru Se aplic, prin pensulare sau prin turnare, o pelicul de bitum tiat, pe o lamel metalic de 150x105x 1,5 mm, lefuit, splat cu benzin. Se las s se usuce n mediul ambiant, maxim 10 minute. Dup uscarea complect se mai aplic un strat de 51 mm. Se ncearc dup 6 ore s se dezlipeasc stratul de bitum tiat, prin desprindere cu cuitul sau prin tragere cu mna. Aderena este bun dac pelicula nu se desprinde. 15.2. 2 Determinri asupra emulsiilor i suspensiilor bituminoase

Bitumul se utilizeaz sub form de emulsii, ntruct prin natura lui hidrofob, nu ader la suporturi umede. Emulsia de bitum este un amestec de bitum, ap i emulgatori. Suspensia de bitum este o dispersie apoas de bitum fillerizat, cu var gras past. Se numete subif i se folosete la noi n ar, n mod curent n hidroizolaii.
a).Determinarea adezivitii subifului

n principiu, determinarea se efectueaz dup modul de lucru descris mai sus. Epruvete Plac de sticl, de 50x100 mm , subif diluat, cu o concentraie a bitumului de 3035 %. Mod de lucru

79

Pe placa de sticl, degresat cu lapte de var i uscat se aplic un strat de 0,51 mm subif. Se usuc n exicator, la 203 0C. Dup 24 ore se scoate din exicator i se introduce ntr-un vas cu ap, unde se ine nc 24 ore, la temperatura de 103 0C. Dac dup acest timp, filmul de pe plac nu se desprinde la o frecare uoar cu mna se consider c materialul are o adezivitate bun.
15.2. 3 Determinri asupra masticurilor bituminoase

Masticurile bituminoase sunt amestecuri de bitumuri cu diverse fillere, putnd fi utilizate, att la cald, ct i la rece.
a). Determinarea flexibilitii Principiul determinrii Flexibilitatea este o deformaie elastic a unei pelicule de mastic, aplicat pe un suport (carton, pnz), la 1820 0C. Epruvete Dou fii de carton, de 10x150x150 mm, impregnate cu bitum. Mod de lucru Se acoper cele dou epruvete cu un strat de 2 mm grosime de mastic bituminos. Dup dou ore de la confecionare se introduc n ap, cu temperatura de 1820 0C, apoi se ndoaie dup circumferina unei bare, cu diametrul de 30 mm, cu partea acoperit cu mastic nspre exterior. Stratul de mastic este flexibil dac nu fisureaz n urma acestei operaiuni. 15.2. 3 Determinri asupra materialelor izolatoare bituminoase cu suport de rezisten a). Determinarea stabilitii la cald

Determinarea const n examinarea aspectului unei epruvete din carton, pnz, estur din fibre minerale sau din sticl, etc., bituminoas, dup expunerea, n poziie vertical, la o temperatur cuprins ntre 2050 0C. Epruvete Se utilizeaz epruvete cu suprafaa de 50x100 mm, acoperite cu bitum. Mod de lucru Epruvetele se introduc ntr-o etuv cu temperatura reglabil, unde se menin n poziie vertical timp de dou ore. Se examineaz vizual, n ceea ce privete scurgerea sau deplasarea bitumului de acoperire. Se consider c materialul este stabil la cald dac nu se constat scurgeri sau deplasri ale stratului de bitum pe suport, n acest interval de temperatur.
b). Determinarea flexibilitii

Flexibilitatea se determin calitativ, pe direcia longitudinal i transversal a epruvetelor. Epruvete Se utilizeaz epruvete cu suprafaa de 50x200 m, acoperite cu bitum. Mod de lucru Se introduc epruvetele n ap, la temperatura de 202 0C, timp de 15 minute. Se scot epruvetele din ap i se ndoaie ncet, dup o plac metalic, cu dimensiunea de 30x100x100 mm. Materialul se consider flexibil dac pe suprafaa epruvetelor nu se observ fisuri sau dezlipiri ale straturilor de bitum.

80

Anexa nr.1 IPSOS DE CONSTRUCTII. CONDIII DE CALITATE (STAS 545/1 80) Caracteristici Tip A Tip B

Coinutul n CaSO4. H2O, % min. Fineea de mcinare: - rest pe sita nr. 075: - rest pe sita nr. 02: Timp de priz, minute - nceput: - sfrit: minim

75 % max. % max. minim 2 15 5 10 30

65 4 17 4 6 30

maxim Rezistena la ncovoiere, N/mm2, minim: - dup dou ore - dup 7 zile Rezistena la compresiune, N/mm2, minim: - dup dou ore - dup 7 zile

1,5 3,0 3,5 8,0

1,0 2,0 3,0 7,0

81

ANEXA nr.2 TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR NAIONALE ROMNE Adaos Sort Standard % Tip romn (SR) 2 3 4 5 Ciment Portland Ciment Portland (fr adaos) SR 388 -

Tip 1 I

Clase de rezisten 6
32,5; 42,5; 52,5; 32,5 R; 42,5R; 52,5R.

II A-M II A S II A V II A P II A L II B M II B S II B P II B L III A IV A

Cimenturi compozite (cu adaos) Ciment Portland Amestec de: zgur, compozit cenu, puzzolan, calcar. Zgur granulat de 6 20 Ciment Portland cu furnal zgur Ciment Portland Cenu de SR 1500 cu cenu termocentral Ciment Portland cu puzzolan natural Tras Ciment Portland Calcar cu calcar Amestec de: zgur, cenu, puzzolan, Ciment Portland calcar. compozit 21 35 Zgur granulat de furnal Ciment Portland cu zgur Ciment Portland cu puzzolan natural Tras Ciment Portland cu Calcar calcar 36 65 Zgur granulat de Ciment de furnal furnal 11 35 Puzzolan i Ciment puzzolanic cenu

32,5; 42,5; 52,5; 32,5R; 42,5R; 52,5R

32,5; 42,5; 32,5R; 42,5R;

32,5; 32,5R 32,5; 42,5; 32,5R

82