activitatea de productie trebuie calculata si proiectata cu mare precizie astfel incatstocurile sa fie reduse la minim.

Asa cum se observa este o orientare mai degraba spre proces sise aplica in primul rand la firmele de productie. Se doreste trecerea de la a produce cat mai mult la a produce doar cat este nevoie., evitand stocurile Stocurile produc costuri mari de depozitare, pierderi de calitate a produselor in timpul depozitarii, riscul de a produce stocuri care nu se vor vinde Just in time priveste mai mult calitatea OPERATIONALA decat calitatea din perspective REZULTATULUI Presupune si adaptarea mijloacelor de productie (.. utilaje, materii prime etc.), unei cereri diverse Presupune un parteneriat permanent cu furnizorii (putini dar seriosi), mai ales pt material prima de stricta necessitate este obligatoriu ca furnizorii sa livreze produsele exact atunci cand este nevoie de ele presupune potrivirea la timp a proceselor societatile care aplica metoda JIT doresc sa formeze oameni foarte analitici, disciplinary, rigurosi si cu un acut spirit de economie, angajament si seriozitate diversificarea este necesara in zilele noastre deoarece cererea consumatorilor este din ce in ce mai diversificata presupune a fi flexibili si inovatori mediul de afaceri in Romania, aflat intr-o permanenta schimbare, impune adaptarea la cerintele pietei. Globalizarea pietelor inseamna cresterea concurentei pe pietele interne, fiecare firma din Romania trebuie sa constientizeze, mai devreme sau mai tarziu, ca Solutia supravietuirii pe piata este efortul continuu pentru cresterea competitivitatii presupune reducerea canalului de distributie SISTEMUL LOGISTIC Conceptul apartine lui Kiichiro Toyota- fondatorul companiei japoneze Toyota MotorsCorporation si a fost formulat pentru prima data in anii '30. Inseamna a produce doar ceea ce estenecesar, pentru cei care au nevoie si in cantitatea necesara. Obiectivele sunt sa obtii cea mai bunacalitate posibila cu cele mai mici costuri si in cel mai scurt timp posibil. Reprezinta metoda dereducere a stocurilor produselor finite, printr-o mai buna coordonare dintre proceseleintreprinderii, de la aprovizionare, la productie si vanzare. Inseamna reducerea stocurilor si a pierderilor sau maximizarea fluxurilor de utilizare a resurselor pentru realizarea produselor finite.Reprezinta scopul cel mai provocator si mai complex al filosofiilor Kaizen, fiind rezultatul a trei principii enuntate prin: "Takt Time", "Pull System" si " Flow Production". Takt Time sau timpul necesar pentru a produce o iesire in procesele de productie. Sestabileste in functie de rata de cumparare a produsului respectiv. Astfel, in functie de

aceasta, se pot face ajustari ale proceselor de productie, astfel incat acestea sa se regleze cu cerereaclientilor. Daca cererea este mai mare decat posibilitatile de productie, se vor introduce ajustariin sensul micsorarii timpului necesar producerii unui produs, si invers, daca cererea este maimica, atunci rata de productie trebuie sa creasca iar resursele alocate procesului de productie sascada in mod similar. Pull System presupune adoptarea unui flux al resurselor intr-un proces de productie caresa permita inlocuirea doar a acelor resurse care au fost epuizate in procesul de productie. Flow Production se refera la o structura a activitatilor de productie prin care seurmareste introducerea produsului in stadii succesive cat mai continue din punct de vedere al productiei si presupune evolutia produsului de la o etapa la alta, astfel incat in fiecare stadiu nuse face decat ceea ce este necesar pentru a trece la urmatorul.. Pentru a obtine un asemenea tip de proces se pot aplica diverse metode cum ar fi : trecerea de la linia de productie la celulelemanuale. Obiectivul JIT este de a produce, nu numai pe baza previziunilor, ci si n functie de cererea realmente manifestata de catre piata.