2.

TURNAREA PRIN PRESARE

La turnarea aliajelor de aluminiu prin presare [36] se pot obine piese turnate de dimensiuni mari, tip panou, cu perei avnd grosimea de 23 mm (de exemplu, elementele turnate ale caroseriilor autovehiculelor, fuselajelor, stabilizatoarelor de la avioane, diferitelor planee, acoperiri etc.). Asemenea piese turnate nu se pot obine prin alte procedee de turnare datorit imposibilitii de a umple forma de turnare cu suprafa mare i perei subiri. Procesul de turnare prin presare const n aceea c metalul turnat n partea inferioar, deschis, a formei (fig. 107), ca rezultat al apropierii pereilor ei se ridic n sus i umple forma. Excesul de metal este eliminat din form n exterior. n acest caz forma de turnare se umple cu un debit continuu de metal a crui seciune depete de mai multe ori grosimea corpului viitoarei piese turnate. Aceasta reduce mult pierderile hidraulice i creeaz condiii favorabile pentru soli- dificarea ncetinit a aliajelor. n procesul de turnare aliajul se cur de incluziunile gazoase i de zgur care ptrunde n centrul curentului de metal i se scot n afar mpreun cu excesul de aliaj care iese din form. Alimentarea piesei turnate se realizeaz cu metal lichid debitat din receptorul de metal n zonele de solidificare. Creterea continu a presiunii statice n metalul lichid, precum i comprimarea mecanic bilateral a piesei n curs de cristalizare favorizeaz alimentarea ei i obinerea unei structuri compacte. Este mai complicat realizarea alimentrii i rcirii dirijate a nervurilor de rigidizare, a boajelor i a ngrorilor din piesele turnate. n cazul alimentrii insuficiente a boajelor cu debitul principal de metal, se pot executa maselote de alimentare oarbe n miezurile piesei turnate, cum se face la turnarea n forme metalice i din amestec. n cazul alimentrii suplimentare a prilor ngroate ale pieselor turnate din aliaje de aluminiu trebuie s se foloseasc rcirea dirijat a ngrorilor. Construcia formei d e turnare n cazul turnrii prin presare permite s se foloseasc diferite rcitoare care mresc intensitatea de degajare local a cldurii din form. n fig. 108 se prezint diferite construcii de rcitoare locale, intercalabile, executate de obicei din aliaje de cupru (fig. 108, a i b) i de rcitor ataat la form (fig. 108, c). La turnarea prin presare trebuie s se foloseasc aliaje de turnare din aluminiu cu caracte ristici tehnologice bune (fluiditatea ridicat, cantitate mare de eutectic, interval ngust de solidificare) ; de aceea a fost asimilat n primul rnd turnarea din aliajele AL 2, AL 4, AL 9.

Turnarea aliajelor se execut n forme ce se instaleaz n mainile de turnat. Principiul de funcionare a mainii const n aceea c partea mobil a mainii, care poart partea metalic a formei, se preseaz pe partea fix n care este instalat miezul i prin aceasta este dizlocat metalul lichid din zona inferioar a formei. Pentru nclzire, n partea metalic mobil snt incorporate elemente de nclzire. Piesele turnate din aliaj de aluminiu prin presare pot prezenta urmtoarele defecte principale : grosimea mare a pereilor, adnci- turi datorit gazelor, crpturi datorit contraciei. Obinerea unor grosimi mari ale peretelui se poate datora montrii greite a formei metalice, aezrii imprecise a miezului din amestec, strivirii miezului de ctre metalul presat din form, temperaturii insuficiente a metalului i formei metalice. Apropierea insuficient de rapid a prilor laterale ale mainii i grosimea redus a acoperirii termoizolante constituie de asemenea cauze ale obinerii pieselor cu perei groi. Grosimea exagerat poate fi prentmpinat prin montarea corect a formei i mainii, mrirea rezistenei meca nice a amestecului de miez, mrirea temperaturii metalului sau formei, reglarea grosimii stratului de acoperire termoizolant i variaia vitezei de apropiere a prilor laterale ale mainii. Suprafaa ondulat n prile superioare ale pieselor turnate se formeaz ca rezultat al creterii vitezei circulaiei metalului n momentul apropierii prilor laterale i prin urmare, al turbionrii debitului de metal. Formarea ondulaiilor poate fi prentmpinat prin reducerea vitezei aliajului turnat n form, mrirea vscozitii aliajelor sau a cantitii de aliaj turnat n receptorul de metal. Discontinuitile dinamice (crpturile mari) se formeaz datorit ntreruperii fluxului de metal n etapa final de umplere a formei sub aciunea forelor de inerie asupra metalului n

micare. Prin urmare, pentru a prentmpina apariia n piesele turnate din aliaje de aluminiu a acestui defect, rotirea formei trebuie executat cu o vitez unghiular la care forele de inerie care se formeaz s nu fie capabile s rup corpul piesei turnate n curs de formare. Golurile datorit gazelor (suflurile) apar din cauza captrii aerului lng partea metalic a formei, la viteze mrite de umplere a formei. Apariia golurilor de gaze se poate prentmpina prin micorarea vitezei unghiulare de rotire a prii mobile a mainii, prin mrirea grosimii stratului termoizolant i a numrului de canale de aerisire pentru uurarea evacurii gazelor, prin coborrea temperaturii de nclzire a formei metalice i a metalului, n scopul m ririi vscozitii lui i prin urmare, pentru creterea presiunii debitului de metal i la accelerarea procesului de cristalizare. Apariia crpturilor de contracie la cald este provocat de frnarea contraciei piesei turnate (rezistena mrit a formei la contracie normal datorit miezurilor cu rezisten mecanic exagerat, existena trecerilor brute de la seciunile groase la cele subiri ale piesei turnate) datorit unui coninut mrit de impuriti duntoare n aliaje (incluziuni nemetalice i gaze) i de nclzirea neuniform a formei de turnare. Msurile principale care prentmpin formarea crpturilor la cald snt : folosirea aliajelor de aluminiu pentru turnare cu un interval de cristalizare ngust (AL 2, AL 4, AL 9), alegerea regimului optim de temperatur pentru form, micorarea rezistenei mecanice a miezurilor uscate, modificarea construciei piesei turnate (uniformizarea seciunilor pereilor, crearea trecerilor line de la seciuni mai groase la cele mai subiri), reducerea cantitilor de incluziuni i impuriti duntoare n aliaj. 3. TURNAREA CENTRIFUGA n unele cazuri, pentru turnarea pieselor din aliaje de aluminiu cu form de corpuri de rotaie se folosete turnarea centrifug. Pentru obinerea semifabricatelor i pieselor de tipul bucelor pot fi folosite mainile centrifuge cu axa de rotaie orizontal. Avantajul turnrii centrifuge a pieselor indicate (n special a celor de mai mic rspundere) fa de turnarea n forme din amestec de formare i n cochile const n faptul c se elimin consumul suplimentar de metal lichid pentru reeaua de turnare. Formarea structurii metalului piesei turnate n lingotier metalic decurge n condiii analoge cu condiiile de la turnarea n cochil, ceea ce permite s se obin o pies compact, fr sufluri, incluziuni de gaze, spongioziti i incluziuni de zgur. La turnarea centrifug a aliajelor de aluminiu trebuie s se ia n considerare c oxizii de aluminiu (A1203) snt mai grei dect aluminiul i la turnarea aliajelor puternic oxidate pot fi scoi pe suprafaa exterioar sau interioar a piesei turnate.

Pentru turnarea pieselor profilate din aliaje de aluminiu se folosete procedeul semicentrifug de turnare i centrifug. Pentru aceste procedee de turnare se folosesc maini centrifuge cu ax de rotaie vertical [41], n majoritatea cazurilor aceste maini snt nzestrate doar cu suport pentru aezarea formei propriu zise. Acionarea se realizeaz cu un electromotor, prin transmisia care permite s se regleze continuu sau n trepte turaia formei. S-au creat de asemenea maini cu acionare hidraulic, care asigur reglarea comod i simpl a turaiei mesei, funcie de dimensiunile pieselor turnate. In majoritatea cazurilor, la turnarea prin procedeul semicentrifug se folosesc forme metalice, ns pot fi folosite i forme combinate. Pentru obinerea pieselor turnate complexe de tipul rotoarelor i elicilor cu palete cu perei subiri se poate folosi turnarea n forme de ipsos, instalate la maina centrifug. Prin procedeul centrifug se pot turna piesele care au forma corpurilor de rotaie (fig. 109, a) i piesele care nu au o asemenea form (fig. 109, b). Piesele reprezentate n fig. 82 snt turnate din aliajul AL 9. Turnarea s-a efectuat cu lingura de msurat n forme metalice rotative i ca rezultat s-a obinut o economie de aliaj, deoarece n acest caz nu a fost necesar reeaua de turnare.

Prin turnare centrifug se pot obine dintr-odat mai multe piese turnate n forme metalice sau combinate. Metoda indicat se aplic pentru turnarea aluminiului peste pachetele metalice ale rotoarelor electromotoarelor, precum i pentru turnarea n formele obinute cu modele fuzibile. In acest caz se obin piese turnate compacte, fr umpleri incomplete (rama de formare cu form ceramic, amplasat n ea riguros central, se aaz pe masa mainii centrifuge i se execut turnarea). Turaia trebuie s fie astfel aleas nct s nu se distrug forma sub aciunea forelor centrifuge.

Utilizarea cea mai larg pentru turnarea centrifug au aliajele de aluminiu AL 2, AL 4, AL 9. Rebuturile la turnarea centrifug apar n primul rnd datorit particularitilor procesului de centrifugare (de exemplu, neconcor- dana dintre turaie i viteza de turnare, oscilaii ale temperaturii aliajului i formei). Compoziia aliajului i procedeul de turnare influeneaz apariia defectelor datorit contraciei. Aliajele care au un interval mic de solidificare au tendina s formeze retasuri concentrate, iar aliajele cu interval mare de solidificare au tendina spre formarea porozitilor intercristaline fin dispersate. In cazul organizrii corecte a procesului de turnare centrifug se pot evita defectele datorit contraciei. Pentru aceasta este necesar ca viteza de cretere a straturilor de aliaj s fie coordonat cu viteza de cristalizare a acestuia. Pentru a prentmpina apariia suflurilor, reprizelor, picturilor reci, trebuie s se mreasc temperaturile aliajului i formei i s se asigure alimentarea uniform i continu cu aliaj. 4. TURNAREA IN FORME-COJI Forma-coaj se obine integral pe un model metalic, cu o nalt precizie dimensional. In procesul de executare a formelor-coaj modelul se uzeaz puin ; formele-coji nu au tendina spre modificarea dimensiunilor la pstrare ndelungat. Abaterile dimensiunilor care nu intersecteaz suprafaa de separaie a formei pot fi de maximum 0,25 mm la 100 mm ; n caz de intersectare a suprafeei de separaie abaterile snt de 0,5 mm la 100 mm. Rugozitatea suprafeei pieselor turnate depinde de granulaia nisipului, de presiunea metalo- static i de ali factori. Rugozitatea suprafeei pieselor turnate din silumin poate fi de clasele 46 (GOST 2 789-59). Precizia dimensiunilor i calitatea suprafeei pieselor turnate permit s se reduc considerabil adaosurile de prelucrare mecanic i, n unele cazuri, s se elimine complet. Conform datelor expuse n lucrarea [4], pot fi stabilite urmtoarele adaosuri pentru prelucrarea mecanic : Peste 50 pn la 250 Peste 250 pln* la 500

Dimensiunea maxlm a piesei, in mm

Pn la 50

Adaosul de Vj 5. prelucrare 0,3 0,5-0.7 1 o

Garnitura de model trebuie s corespund cu particularitile tehnologice de executare a cojilor. La executarea cojilor modelul nu numai c creeaz configuraia viitoarei piese turnate, dar particip i direct la procesul de obinere a cojilor, deoarece constituie o surs de

cldur. De aceea, n afar de cerinele obinuite de rigiditate i rezisten mecanic suficient materialului din care este executat i se pun condiii suplimentare : cldur specific mrit i stabilitate la deformarea termic. O mare importan are cldura specific a modilului, care n celelalte condiii egale determin grosimea cojii. De aceea, prile modelului cu ajutorul crora trebuie s se obin coji ngroate trebuie s se fac mai masive. Din experiena de executare i de exploatare a modelului rezult materialele care corespund cel mai mult cu cerinele indicate :

pentru modele, oelurile cu coninut mijlociu de carbon 35 i 45 (corespunztor STAS pentru plci, fonta cenuie ; pentru reeaua de turnare, aliajele de aluminiu pentru turnare ; pentru extractoare i fixatoare, oel 40 H (corespunztor STAS 40C10) i 50 H ; pentru arcurile extractoarelor, srm cu diametru de 1,5 2 mm din oel 1 H 18 N 9

OLC 35 i OLC 45), fonta cenuie SCi 1836 i SCi 2140 ;

(corespunztor STAS, 10NC180) sau R 18 (corespunztor STAS, RP3). Pentru loturi mici de piese turnate, modelele i plcile de modele se pot executa din aliaje de aluminiu recoapte pentru stabilizare la temperatur nalt. La proiectarea tehnologiei de turnare n forme-'coji problemele principale snt determinarea suprafeei de separaie i alegerea unei reele turnate i a unor maselote raionale. Suprafaa de separaie determin construcia modelului, numrul necesar de miezuri, amplasarea reelei de turnare, procedeul de asamblare i de turnare a formei. Spre deosebire de turnarea n forme din amestec de formare, unde este predominant suprafaa de separaie orizontal, la turnarea n forme-coji pot exista suprafee de separaie orizontale i verticale. Suprafaa de separaie vertical, n comparaie cu cea orizontal are urmtoarele avantaje : simplitatea asamblrii i turnrii formelor, deoarece nu este necesar creterea nlimii reelei de turnare i maselotelor ; posibilitatea utilizrii cojilor subiri, ceea ce este avantajos din punct de vedere economic ; blocarea unor suprafee de producie mai mici la turnarea simultan a mai multor forme. n cazul turnrii verticale este ns mai greu s se asigure alimentarea suficient a nodurilor termice interioare ngroate ale piesei turnate i evacuarea aerului i gazelor din cavitile piesei turnate i evacuarea aerului i gazelor din cavitile adnci ale formei, n unele cazuri nu se reuete s se obin o pies turnat compact, de bun calitate, lipsit de defecte datorit contraciei i de sufluri. Turnarea vertical este cea mai indicat pentru piesele cu perei subiri i piesele cu seciune uniform turnate din aliaje cu contracie mic.

n fig. 110 se prezint semiforma-coaj pentru turnarea vertical a piesei cu perei subiri din aliaj AL 2. Datorit nlimii mari a piesei turnarea se face n forma nclinat. La turnarea orizontal se complic unele operaii de turnare i de asamblare a formelor : n timpul turnrii este necesar s se ngreuneze formele ; se ngreuneaz mecanizarea asamblrii formelor ; se mrete suprafaa sectorului de turnare. n afar de aceasta, n cazul turnrii orizontale trebuie folosite coji mai groase. n cazul turnrii orizontale se obin mai uor piese turnate compacte, de bun calitate, deoarece n acest caz se poate prevedea introducerea ramificat a metalului spre piesa turnat i se pot prentmpina nclzirile locale ale formei. Turnarea orizontal se folosete pentru obinerea unor piese complexe de mare importan. n fig. 111 se prezint semiforma-coaj (superioar) pentru turnarea orizontal a piesei complexe din aliaj AL 9. Pentru turnarea n forme-coji se folosesc aceleai reele de turnare ca i pentru turnarea obinuit, n forma din amestec de formare. Dimensiunile elementelor reelei de turnare (suprafaa seciunii picioarelor, canalelor de distribuie, alimentatoarelor), snt mai mici deoarece viteza de turnare n forme-coji este considerabil mai ridicat datorit unei rezistene mai mici opus de ctre suprafaa neted a formei la deplasarea metalului. Este necesar s se ia n considerare c de obicei solidificarea pieselor turnate n forme-coji are loc mai lent dect la piesele turnate n forme crude din amestec de formare. Acest fapt, precum i posibilitile mai mici de creare a solidificrii dirijate determin ca proprietile mecanice ale pieselor turnate n cazul turnrii n forme- coji s fie inferioare proprietilor mecanice ale acelorai piese turnate n forme crude din amestec de formare.

Pentru executarea cojilor se folosesc nisipuri cuaroase cu gra- nulaie fin care conin cel puin 96 % silice i o cantitate minim de argil. Folosirea nisipurilor splate de argil sau calcinate la temperatura de 800 C permite s se reduc cu 3040 % consumul de materiale liante deficitare. In continuare snt date compoziiile tipice, n pri de greutate, ale amestecurilor de formare pentru executarea cojilor :

1. Nisip cuaros KOIA Pulbere de bachelit

100 5-7

2. Nisip cuaros 1K016A Nisip cuaros 1K0063A Pulbere de bachelit 3. Nisip cuaros KOIA Nisip cuaros 1K0063A Pulbere de bachelit

30 50<*/o 70-50 3-6 70-80 30-20 3-6.

Ca umectant, n amestec se introduc 0,30,5 pri de greutate petrol lampant. Exist dou procedee principale de obinere a cojilor : prin turnare i prin suflare. Primul procedeu (fig. 112) este mai simplu i asigur o calitate bun a cojilor obinute. In afar de aceasta, la folosirea acestui procedeu nu se formeaz aproape de loc praf. Buncrul rotativ 1 (fig. 112, a) se umple cu amestec de nisip i rin 2 (aproximativ la 1/3 din nlimea buncrului). La gura buncrului se fixeaz placa 3 cu modelul 4, nclzite pn la temperatura de 200250 C. Pentru asigurarea funcionrii stabile este indicat folosirea plcilor-model, n care snt ncorporate elemente de nclzire electric. Suprafaa de lucru a plcii i modelul se acoper cu : lichid siliconic nr. 5 sau nlocuitori mai ieftini ai lui (com poziia SKT-R sau emulsia alctuit din 5% lichid nr. 5, 3o/0 spun de menaj i 92% ap). Prin rotirea buncrului (fig. 112, b) pn ajunge cu gura n jos amestecul cade pe model i plac, fierbini. Datorit acestui fapt are loc topirea unui strat mic de rin, alturat plcii i modelului.

Amestecul cuprinde compact placa i modelul i dup o expunere timp de 1520 s formeaz o coaj semi- dur 5, cu grosime de 48 mm. Buncrul se rotete n poziia iniial i de aceea excesul de amestec cade n jos. Placa se demonteaz de pe buncr i mpreun cu coaja se introduce ntr-un cuptor nclzit pn la 300350 C. n decurs de 23 min de expunere n cuptor are loc solidificarea rinii i formarea definitiv a formei- coji. Dup aceea, cu ajutorul extractoarelor 6 (fig. 112, c) fixate n placa 7, coaja se scoate de pe placa cu model i se dirijeaz spre asamblare. Asamblarea formei-coaj (fig. 112, d) const din aezarea miezului 9 i fixarea i mbinarea semiformelor. Fixarea se realizeaz prin mbinare tip lamb (feder) nut (an). Nutul din coaja 5 se execut cu ajutorul cepului 8, montat n placa cu model. Asupra procesului de formare a cojii influeneaz un numr mare de factori, dintre care principalii snt temperatura de nclzire a plcii cu model, viseozitatea liantului, presiunea stratului de amestec. Coaja se realizeaz cu att mai repede cu ct este mai nalt temperatura de nclzire a plcii cu model i cu ct este mai mic viseozitatea pulberii de bachelit. Viteza de formare a cojii crete n cazul utilizrii amestecului cu liant i a amestecului ndesat, care favorizeaz creterea rezistenei mecanice a cojii cu 4050%, ceea ce permite micorarea grosimii ei i deci a consumului de materiale scumpe. De aceea, pentru ndesarea forat, n construcia buncrului se prevede posibilitatea de presare prealabil a amestecului pe ansamblul plac-model. n acest scop poate fi folosit o membran de cauciuc care preseaz amestecul cu aer comprimat, la presiunea de 46 at, aflat n cavitatea buncrului. Cojile se pot executa de asemenea cu ajutorul unor instalaii speciale, mecanizate i automatizate, a cror descriere a construciei i funcionrii este dat n lucrrile [37] i [29],

Procedeul cel mai sigur de mbinare a semiformelor prevede lipirea lor la prese speciale nclzite cu cureni de nalt frecven. Un exemplu de compoziie a cleiului : 40% rin MF-17, 60o/0 mar- alit i 1,5% (peste 100%) clorur de amoniu, care constituie un catalizator i accelereaz procesul de solidificare a rinii. Lipirea cojilor nclzite cu C.I.F. dureaz 3060 s. Formele asamblate se aaz n rame de formare sau n con tainere care se umplu cu material de reazem (sprturi de font sau alice de oel, nisip). n unele cazuri se elimin m aterialele de umplutur, folosind pentru asamblarea formelor dispozitive pneumatice speciale de strngere. La piesele turnate n forme-coji se ntlnesc defectele care apar la turnarea n forme din amestec de formare. Principalele cauze ale rebuturilor snt defectele superficiale ale cojilor, degajarea intens de gaze i rezistena mecanic insuficient. Dintre dezavantajele principale ale turnrii n forme-coji face parte costul ridicat al rinii, accesoriilor i utilajului, durata ndelungat de desfurare a procesului tehnologic, caracteristicile mecanice sczute ale pieselor turnate. In ceea ce privete calitatea pie selor turnate i eficiena economic, acest procedeu este mult mai dezavantajos dect turnarea n coehile i turnarea sub presiune i deocamdat, are doar o utilizare limitat. Acest procedeu se folosete n principiu n locul turnrii cu modele fuzibile, cnd ca rezultat al aplicrii lui se poate obine o pies turnat echivalent sau satisfctoare n ceea ce privete precizia dimensiunilor i calitatea suprafeei. In afar de aceasta procedeul indicat se folosete la turnarea pieselor cu perei subiri, precum i la turnarea pieselor mrunte i mijlocii de configuraie complex, n locul turnrii n forme din amestec de formare i totodat, n acele cazuri cnd prelucrarea mecanic a pieselor este costisitoare sau dificil. 6. TURNAREA IN FORME DE IPSOS Turnarea n forme de ipsos permite s se obin piese turnate de configuraie complex, de precizie mrit i cu o calitate mbuntit a suprafeei, cu perei cu grosimea pn la 1,5 mm. Abaterile dimensiunilor pieselor turnate n cazul unei tehnologii puse la punct snt de 0,075 mm pentru dimensiuni pn la 75 mm, cu un adaos de 0,025 mm pentru fiecare 25 mm suplimentari. Rugozitatea suprafeei corespunde cu clasele 56 de calitate (GOST 2 78959). Precizia pieselor turnate obinute depinde mai ales de calitatea modelului. Materialele cele mai bune pentru executarea modelelor snt alamele i oelurile cu suprafaa cromat. Modelul este prevzut cu coniciti pentru extragerea din form : pentru dimensiunile exterioare maximum 0,5 iar pentru cele interioare 0,53. Plcile de sub modele se execut din aliaje

de aluminiu. Pentru turnarea loturilor mici de piese cu o precizie redus se folosesc modele din lemn (fag, mesteacn, placaj de aviaie) acoperite cu lac impermeabil AK-20. Procesai tehnologic de producie a pieselor turnate n forme de ipsos cuprinde urmtoarele operaii : prepararea mortarului lichid de ipsos ; executarea formei ; tratarea formei n autoclav ; uscarea i calcinarea formei; asamblarea i umplerea formei cu aliaj. Ca materiale de formare pentru prepararea mortarului lichid de ipsos se folosesc : ipsos de mare rezisten 300350 ; nisip cuar- os 1 K 025 A, azbest antofilit de calitatea 57. Cea mai mare utilizare au urmtoarele compoziii de amestecuri cu ipsos : 7. pentru formele mici i mijlocii i pentru piesele complicate i de precizie : 80% ipsos, pentru formele mijlocii i mari : 40o/o ipsos, 50% nisip, 10% azbest; 40% ap (din 20<>/o azbest, 5060% ap (din greutatea amestecului uscat) ; 8.

greutatea amestecului uscat). Materialele de formare pulverulente trebuie cernute, pentru ndeprtarea impuritilor i amestecate minuios n tob. In cuva amestectorului mecanic se toarn cantitatea necesar de ap n care se adaug inhibitorul prizrii ipsosului (cu clei de var etc.) n cantitatea de 0,150,3% din greutatea amestecului uscat. Dup aceea amestecul uscat se toarn i se amestec timp de cteva minute. Mortarul de bun calitate nu trebuie s se depun pe fundul cuvei. El nu trebuie s cuprind bule de aer i cocoloae solide, neamestecate, de amestec. Pregtirea garniturii de model pentru formare cuprinde urmtoarele operaii : pe placa de sub model se aaz modelul cu reeaua de turnare (de obicei se execut din plci de plexiglas) i rama de formare conic. Locurile de mbinare a ramei de formare cu placa se ung cu soluie de ipsos n ap, iar suprafaa plcii, modelului i ramei de formare se unge cu un strat subire de chit din stearin n petrol lampant, pentru a uura scoaterea modelului i ramei de for mare din form. In rama de formare se toarn cu grij (pentru a evita antrenarea aerului) mortarul de ipsos lichid. Dup solidificarea lui, rama de formare se rstoarn i se trece la formarea celei de a dou jumti a formei. Miezurile se execut analog cu formele, n rame metalice. Pentru mrirea permeabilitii la gaze i reducerea posibilitii deformrii, formele din ipsos se trateaz cu abur (la presiunea de

1,3 at) n autoclav timp de 610 h ; dup aceea formele se menin n aer timp de 24

h, pentru restabilirea rezistenei mecanice reduse datorit contactului cu aburul.

Uscarea formelor se execut n cuptoare cu camere, la temperatura de 250500 C ; timpul de uscare depinde de dimensiunile de gabarit i de masa formelor. n fig. 113 se prezint un exemplu de form de ipsos pentru turnarea unui rotor. La proiectarea reelei de turnare a pieselor turnate n forme de ipsos trebuie s se ia n considerare conductibilitatea termic redus a ipsosului.

Aceasta duce la cristalizarea lent a piesei turnate, ceea ce influeneaz negativ structura i proprietile ei mecanice, n special la turnarea din aliaje cu un interval larg de solidificare (de tipul soluiilor solide). De aceea, problema principal este asigurarea alimentrii suficiente la solidificare a nodurilor termice. Trebuie folosite larg rcitoarele, deoarece uscarea i chiar calcinarea formelor de ipsos cu rcitoare, nu duce la crparea formelor. Turnarea pieselor cu perei subiri e recomand s se fac n vid (metoda aspiraiei cu vid), la un vid moderat (400600 mm Hg). Prin acest procedeu se reuete s se obin palete profilate avnd margini cu grosimea pn la 0,2 mm. Rezultate bune se obin n cazul folosirii turnrii centrifuge n forme nclzite, la maini cu ax de rotaie vertical. Pentru a prentmpina solidificarea prematur a aliajului n reeaua de turnare, care determin ncetarea alimentrii cu metal lichid a poriunilor n curs de solidificare ale piesei, adesea se folosesc reele de turnare masive. In fig. 114 se prezint reeaua de turnare a unei piese turnate cu perei subiri din aliaj AL 2. Alimentarea piesei turnate n curs de solidificare cu aliaj se face prin piciorul de turnare 1, canalele de distribuie masive 2 i alimentatoarele 3.

n fig. 115 se prezint schema formei de ipsos pentru obinerea unei piese turnate din aliaj AL 9, de dimensiuni mari, cu perei subiri i cu nervuri. Cavitatea formei n care se toarn piesa turnat 3 cu perete avnd grosimea de 3 mm se obine n dou jumti de form ; totodat, jumtatea superioar este alctuit din cinci buci (patru laterale i partea superioar). Bucile de ipsos snt armate cu carcase de srm. Reeaua de turnare este alctuit din cupa 8 cu azbest n proporie de 1:1, diluat cu sticl solubil cu densitatea 9. 1,4 g/cm3) i n rama de formare se toarn nisip uscat 9 sau alice. Forma se

ngreuneaz cu greutile de font sau de plumb 2. Aliajul se toarn la 710 C.

Turnarea pieselor mari cu perei cu grosimea de cel puin 8 mm trebuie efectuat n autoclav. Presiunea aerului n autoclav n procesul de solidificare trebuie meninut la 45 atmosfere.Dintre tipurile principale de rebuturi ale pieselor turnate, la turnare n forme de ipsos, fac parte retasurile i porozitile, suflurile, fisurile la cald, prile neumplute n seciunile subiri. Msura principal de combatere a defectelor de contracie este crearea celor mai favorabile condiii pentru alimentarea nodurilor termice ale piesei turnate prin folosirea rcitoarelor. Pentru a evita suflurile i incluziunile de oxizi, trebuie s se prevad turnarea linitit, fr turbionri i antrenri de aer, n forme la care se folosesc reele de turnare cu

seciune crescnd spre pies. Cauza principal a formrii crpturilor la cald n piesele turnate este deformabilitatea mic a formelor de ipsos. De aceea, construcia pieselor turnate trebuie s fie corect din punct de vedere tehnologic, cu treceri line de la sec iuni groase la cele subiri. Deformabilitatea formei poate fi mrit n unele cazuri printr -o anumit reducere a rezistenei ei mecanice mrind coninutul de nisip cuaros n amestec. Pentru a nltura apariia prilor neumplute se aplic procedee speciale de turnare (aspiraia sub vid, turnarea centrifug, turnarea cu vibrare), precum i nclzirea formelor nainte de turnare pn la temperatura de 100200 C ; pentru piesele complexe, cu perei subiri, se admite nclzirea pn la 400 C. Dezavantajul principal al turnrii n forme de ipsos este productivitatea redus, lipsa de operativitate, durata mare pn se pune la punct procesul tehnologic. In formele de ipsos se obin piese turnate cu precizia i calitatea suprafeei mbuntite, la care prelucrarea mecanic este minim sau complet exclus (tot felul de rotoare, ghiduri de und, piese cu corp pentru instrumente). 10. TURNAREA CU MODELE FUZIBILE Turnarea cu modele fuzibile se aplic pentru obinerea pieselor turnate cu precizia i calitatea suprafeei mrite. Precizia pieselor turnate corespunde cu clasele 23. Precizia ridicat a pieselor turnate se asigur datorit preciziei mrite a formelor n care se obine modelul fuzibil, lipsei suprafeelor de separaie la ramele de formare i modele, ntrebuinarea materialelor refractare mcinate fin. Rugozitatea suprafeelor pieselor turnate corespunde cu clasa de calitate 36 (GOST 2789-59). Materialul pentru executarea formelor n care se obin modelele fuzibile se alege n funcie de precizia necesar a pieselor turnate i de numrul necesar de piese. Pentru producia de mare serie a pieselor turnate, formele se execut din oel cu puin carbon (mrcile conform STAS OL 37, OL 50 k, OLC 20 i OLC 30, n stare recoapt). Aceste oeluri se prelucreaz bine la maini unelte i cu scule de lctuerie, ceea ce are o mare importan la finisarea dimensiunilor formelor. Bucele, intercalaiile i tifturile, supuse uzurii maxime, se execut din oelurile U 7, U 8 n stare clit. Pentru reducerea masei formei i uurarea lucrrilor de finisare a diferitelor pri ale ei se execut uneori din aliaj de aluminiu deformabil. Pentru producia de serie mic, precum i pentru piesele turnate de configuraie complex, cnd executarea formei prin prelucrare mecanic necesit un volum foarte mare de munc, se folosesc forme turnate din aliaje uor fuzibile (87% Pb +13% Sb ; 83% Pb-f 12 % Sb + 5% Sn), precum i din aliaj de zinc AM 4-1 i silumin AL 2, turnate dup modelul etalon.

Pentru producia experimental i punerea la punct a tehnologiei de turnare cu modele fuzibile se folosesc forme mai puin rezistente, din ipsos, lemn i material plastic. Procesul tehnologic de turnare cu modele fuzibile cuprinde urmtoarele operaii : prepararea compoziiei modelelor, executarea modelului i reelei de turnare, executarea formei ceramice, topirea modelului, oalcinarea formelor i turnarea n form. Utilajul tehnologic folosit pentru executarea pieselor turnate cu modele fuzibile se descrie n lucrarea [44]. Pentru executarea pieselor turnate din aluminiu cu modele fuzibile cea mai mare rspndire au compoziiile de model din parafin stearin : PS 5050 i PS 7030 (respectiv 50 i 70% parafin). Aceste compoziii se disting prin proprieti tehnologice bune : temperatur de topire i de presare sczut (4245 C) i fluiditate nalt, ceea ce asigur obinerea modelelor cu perei subiri i calitatea ridicat a suprafeei lor (amprent clar i curat). Compoziiile prezint dezavantajul c au rezisten mecanic sczut, care duce la deformarea modelelor, n special la temperaturi peste 25 C. Industria folosete o mare cantitate de diferite compoziii de modele [29, 44], ns nici una din ele nu este universal in ceea ce privete caracteristicile. n SUA, pentru executarea modelelor se folosete uneori mercur solidificat n form la temperaturi de 60 . . . 70 C. Compoziia sub form de past se preseaz n form, la executarea manual a modelelor, cu siring special sau cu o pres. Dup solidificarea modelului, forma de presare mpreun cu modelul se rcete ; dup aceea, se extrage modelul i se rcete n ap sau n dulap special timp de cteva ore, la temperatur constant, pentru oa s aib loc contracia lui definitiv i s se stabileasc dimensiuni constante. Pentru executarea cavitilor interioare complexe, n modele se nglobeaz miezurile introduse n forma de presare, nainte de presarea compoziiei modelului. Miezurile nglobate n model trec n form, formnd caviti n piesa turnat ; miezurile auxiliare se scot din model nainte de obinerea cojii ceramice. Miezurile nglobate se execut din ipsos sau sub form de coji. Miezurile auxiliare se obin prin turnarea liber a compoziiei carbamidice [CO(NH2)2 + 3% acid boric] n forme metalice. Dup executarea modelului miezurile din carbamid se dizolv n ap. Reeaua de turnare se execut separat de model, de obicei prin turnare liber n form a compoziiei topite. Elementele principale ale reelei de turnare snt : cupa, piciorul, alimentatoarele, precum i canalele de distribuie i de zgur. Reeaua de turnare, n afar c permite introducerea aliajului i alimentarea piesei turnate, particip i la formarea cojii. De aceea, elementele ei nu pot fi totdeauna amplasate astfel nct s se creeze condiiile cele mai

favorabile pentru alimentarea piesei turnate n procesul de solidificare. Adesea, construcia piesei permite folosirea unui singur element al reelei de turnare i anume a piciorului, care ndeplinete concomitent funciile de alimentator i de maselot. Practica a artat c pentru turnarea pieselor din aliaje de aluminiu este indicat folosirea reelei de turnare cu seciune crescnd spre pies, deoarece asigur umplerea linitit a formei, fr tur- bionri i antrenare de aer, ceea ce exclude apariia rebuturilor datorit porozitilor i incluziunilor de oxizi. Aceast soluie ns nu se poate generaliza. De aceea, pentru reducerea seciunii efective a piciorului, precum i pentru eliminarea sigur a zgurii din aliaj n picior, nainte de turnare se introduc reele tubulare metalice sau plac din vat de sticl. Funcie de procedeul de introducere a aliajului i de alimentare a piesei turnate, reelele de turnare n cazul turnrii cu modele fuzi- bile difer considerabil de reelele folosite la turnarea n forme din amestec de formare. n cazul turnrii n forme din amestec aliajul este introdus, de regul, n seciunile subiri, iar alimentarea nodurilor termice se realizeaz prin aezarea maselotei deasupra nodului sub care este amplasat un rcitor. n cazul turnrii cu modele fuzibile aliajul se introduce de obicei n seciunile groase i n nodurile masive, canalul de turnare constituind concomitent i un alimentator. Aceast situaie este legat de faptul c aezarea maselotelor i rcitoarolor este de obicei extrem de dificil datorit construciei modelului. Existena rcitoarelor poate s duc la deformarea modelului. n fig. 116 se prezint schema reelei de turnare pentru o pies complex turnat din aliaj AL 9. Cavitatea piesei turnate 1 se umple cu aliaj prin alimentatoarele 2 amplasate la seciunile groase, piciorul 3 ndeplinind funciile maselotei. Plasa metalic 4, introdus n cavitatea cu rol de picior de turnare favorizeaz reinerea particulelor de impuriti nemetalice (buci de ceramic, particule de oxizi) i reduce viteza de umplere a formei deoarece prezint o rezisten activ fa de curentul de aliaj. Pentru piesele turnate complicate se folosete adesea o reea de turnare combinat (fig. 117). n acest caz umplerea cavitii formei 4 se realizeaz prin piciorul 1, alimentatoarele 5, iar alimentarea durilor masive superioare ale piesei turnate prin maselotele 3, reunite prin colectorul inelar 2, care se umple cu aliaj din picior. Dimensiunile elementelor reelelor de turnare se determin dup norme, nomograme i se stabilesc prin tehnologie. Modelele mici se obin de obicei n bloc ; pentru aceasta, ele se lipesc de reeaua de turnare comun printr-o plcu metalic sau cu un letcon. La VNIINMAS s-a elaborat un nou

procedeu de asamblare a modelelor fuzibile cu reeaua de turnare. Alimentatoa rele modelelor se termin cu tije conice care se introduc n locaurile corespunztoare ale piciorului de coordonare, ceea ce permite mrirea productivitii i ameliorarea condiiilor de munc. Forma ceramic de turnare cu modelele fuzibile este alctuit din mai multe straturi de acoperire refractar. Ca material de acoperire se folosete pulbere de cuar (maralit), nisipurile cuaroase 1K016A i 1K025A, electrocorund i concentrat de zircon, iar ca liant se folosete silicat de etil, supus hidrolizei pentru a avea proprieti liante. Esena hidrolizei const n aceea c prin interaciunea cu apa, silicatul de etil degaj silice (Si02) sub form de soluie coloidal, folosit pentru aplicarea pe model a acoperirii refractare. Pentru accelerarea reaciei se folosesc solveni (alcool metilic, fraciunea etero-aldehidic) i catalizator-acid clorhidric. Soluia hidrolizat se prepar prin amestecarea componentelor n amestectoare hidrolizoare speciale sau n butelii de sticl. Pentru obinerea acoperirii refractare se pregtete o suspensie, prin amestecarea de 3040% etil silicat hidrolizat i 7060o/o pulbere de cuar. Pentru obinerea unor forme ceramice suficient de robuste, cu grosimea de 46 mm, trebuie s se aplice 36 straturi de acoperire refractar. Fiecare strat al acoperirii se obine n modul urmtor. Ansamblul de modele se scufund n suspensie i dup obinerea unui strat uniform se acoper cu nisip de cuar. Pentru aplicarea primelor straturi se folosete nisip 1 K 0 1 6 A iar pentru aplicarea straturilor ulterioare nisip 1 K 025 A. Dup aplicarea fiecrui strat ansamblul se usuc : n aer timp de cteva ore sau n dulapuri amoniaeale (0,5 1,0 h), dup uscare prealabil n aer timp de o or ; dup aceea, se aplic stratul urmtor. Pentru piesele mari de configuraie complex, ntrebuinarea n compoziia acoperirii a maralitului poate duce la deformarea i fisurarea formei la calcinare. De aceea, n compoziia acoperirii se folosete adesea pulbere de electrocorindon sau concentrat de zircon ; acoperirea se execut cu acelai material, cu o granulaie mai mare. Medelele din parafin cu stearin se scot din form prin urmtoarele procedee : 10. prin topire n bi cu ap nclzit pn la temperatura 85 90 C ; pentru prentmpinarea saponificrii stearinei n ap se adaug acid clorhidric (0,51 cm3 pentru un litru de ap) ; 11. 12. - prin topire cu abur ; prin topire n baie care conine topitura cu aceeai compoziie cu a modelului supus

topirii ; prin aceasta se elimin operaia de uscare dup topire.

Formele uscate, dup topirea modelului snt supuse calcinrii la temperatura de 850900 C timp de 24 h. Pentru a evita fisurarea cojilor, temperatura de ncrcare a acestora n cuptor i de descrcare din cuptor nu trebuie s depeasc 250300 C. n majoritatea cazurilor formele se calcineaz n rame de formare cu material de umplere uscat (nisip cuaros). n acest caz ele pot fi ncrcate n cuptor i descrcate din el la temperatura de 600700 C, dar timpul de calcinare n cuptor crete pn la 68 h. Aliajul se toarn n forme nclzite i n forme reci. Temperatura de nclzire a formei depinde de grosimea pereilor piesei turnate, de aliajul folosit i este de 50200 C. n afar de turnare liber, obinuit, a formei se folosete turnarea centrifug la maini cu ax de rotaie vertical, sub vid, i folosind contrapresiunea. Instalaia pentru turnarea n form ceramic prin procedeul cont rapres i un ii se prezint n fig. 118. ntrebuinarea contrapresiunii permite s se obin piese turnate cu perei subiri din aliaje de tipul siluminului cu proprieti mecanice mbuntite i fr incluziuni de oxizi. Forma sa nclzete pn la 100150 C si se toarn cu aliaj nclzit la 700 C. n piesele turnate obinute prin turnare cu modele fuzibile se ntlnesc aceleai ge nuri de defecte ca i la turnarea n forme din amestec de formare. Cauzele formrii defectelor i msurilor de combatere a acestora snt expuse amnunit n lucrrile [44, 19].