Sunteți pe pagina 1din 11

Metode de organizare a produciei de baz Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de producie industrial, ocup un loc central n atenia

organismelor de conducere ale acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea. Din acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va trebui s se in seama de influena acestor particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii ntreprinderii. O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a procesului de producie pot fi: - metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de mas; - metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie; - metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual. ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate. Organizarea produciei n flux Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz. n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producie, const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior.Aceast condiie poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii: Q t Ft n care,Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs; t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie; Ft - fondul de timp al utilajului care execut operaia. Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz:

a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, i apoi prin agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu durate multiple fa de operaiile simple; b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n realizarea lor; c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux; d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum urmeaz: - pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un ritm reglementat de lucru; - pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru. e) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de producie (tactul de producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de durata operaiilor pe care le execut. Astfel: - pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de producie, numrul locurilor de munc este egal cu 1; - pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu: Nlmi T = I unde, Nlmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i; ti - durata operaiei i; T - mrimea tactului de producie. f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror viteza de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al liniei de producie n flux.

g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic. Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o omogenitate a calitii i dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor interne. Tipologia liniilor de producie n flux Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme concrete n cadrul ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate, aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase, n funcie de mai multe criterii: 1) Dup gradul de continuitate exist: - linii de producie n flux continuu; - linii de producie n flux intermitent. Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioara de organizare a produciei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii executrii operaiilor. Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de producie determinat. La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie. Din acest motiv aceast form de organizare are numeroase neajunsuri: - pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect restul locurilor de munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de nefuncionare a mainilor de pe linie; - pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect restul locurilor de munc apar locuri nguste i deci stocuri de producie neterminate cu toate dezavantajele pe care le presupun acestea. n vederea eliminrii acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent, pot fi adoptate unele masuri organizatorice care s conduc la eliminarea lor ntr-o msura ct mai mare. Dintre cele mai importante msuri care pot fi luate n acest sens, menionm: - la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficienimncrcai;

- la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie neterminat, se poate trece la folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu exista utilaje care s preia o parte din aceste stocuri, n vederea prelucrrii lor; - se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor sincronizrii, dac nu n mod integral, cel puin parial. Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n flux intermitent n ntreprinderile cu tip de serie. 2) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasificn urmtoarele categorii: - linii de producie n flux cu nomenclatura constant; - linii de producie n flux cu nomenclatura variabil; - linii de producie n flux cu nomenclatura de grup. Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant sunt specific tipului de producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari la acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux monovalente. Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o specializare ridicat executnd un numr foarte mic de operaii ale procesului tehnologic. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil se caracterizeaz prin aceea c n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic asemntor. Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip de linii de producie n flux sunt astfel proiectate nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul de serie. Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specific acelor ntreprinderi care fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din punctul de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu reglri minime. 3) Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt: - linii de producie n flux cu ritm reglementat; - linii de producie n flux cu ritm liber. Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de produse executata pe linie n unitatea de timp.

Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului de producie specific tipului de serie mare sau de mas. Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei care livreaz cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru asigurarea continuitii procesului de producie la anumite locuri de munc se creeaz stocuri de producie neterminat. Deplasarea produselor ntre locurile de munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este strict corelat cu duratele operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de producie de serie. Producie n flux n funcie de cele mai importante criterii de clasificare, nelegnd prin aceasta c varietatea lor este mult mai mare fiind influienat de foarte muli factori specifici fiecrei ntreprinderi industriale n parte. Proiectarea liniilor de producie n flux Acest activitate este strns legat de particularitile de ordin constructive ale produselor i de mrimea seriilor de fabricaie; se realizeaz fie odat cu proiectarea ntreprinderii, fie cu ocazia efecturii unor studii de modernizare sau de dezvoltare ale ntreprinderii.Proiectare unei linii de producie n flux presupune: - proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei; - proiectarea tehnologic a acelorai produse. Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a acelor elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea acestora, precum i asigurarea interschimbabilitii lor. Proiectare tehnologic va stabili: nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei; stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor; utilajele care vor fi folosite, etc. Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i lungimea acesteia, felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de sincronizare al funcionrii liniei n flux. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux determinai n momentul proiectrii acesteia sunt: - tactul de producie;

- ritmul de lucru; - numrul de locuri de munc din cadrul liniei; - numrul de muncitori care lucreaz pe linie; - lungimea liniei; - viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia. Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive.

Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n flux Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii produciei de baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor de munc sub forma liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se foloseste Metoda gamelor fictive, aceasta opereaz cu dou concepte: -Gama real de fabricaie- reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui produs -Gama fictiv de fabricaie- reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Amplasarea locurilor de munc folosind Metoda gamelor fictive este realizat n urmtoarele etape: a) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui produs; b) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr de ordine din gama real a fiecrui produs; c) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine pentru care exist o frecven de apariie, determinat n etapa anterioar. d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n parte din cadrul liniei. e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux. Echilibrarea liniilor de producie n flux. n situaia n care duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie, pot exista timpi de ntreruperi n desfurarea procesului tehnologic.

Se pune problema adoptrii unor msuri pentru reducerea acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea lor. Cu alte cuvinte, s aib loc o echilibrare a liniei de producie n flux. Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic a procesului tehnologic, -din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, -din punctul de vedere al duratei operaiilor. Aceast succesiune a operaiilor tehnologice poate fi descris n mod formal cu ajutorul unei relaii de preceden descris cu ajutorul simbolului "<". Se spune c operaia i precede operaiei j i se scrie i<j. Variante de organizare a liniilor de producie n flux Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale caracteristice se prezint sub diferite forme concrete specifice fiecrei ramuri industriale; aceasta deoarece liniile de producie n flux sunt puternic influenate de: -particularitile procesului tehnologic; - felul i cantitatea produciei fabricate; - felul materialelor utilizate; -numrul i caracteristicile utilajelor folosite. A. n industria construciilor de maini, electrotehnic i electronic -organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de prelucrare, a liniilor automate de producie etc Forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie liniile automate n flux caracterizate prin: - utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz un complex unic; - prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod automatizat, pe baz de comand centralizat; -funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza unui tact de producie unic. B. n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria chimic, petrochimic,

alimentar etc.)- se constituie linii tehnologice automatizate conduse centralizat de la o camer sau panou de comand.

C. n industria metalurgic- condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o constituie asigurarea unei proportionaliti ntre capacitatea de producie a diferitelor stadii de producie. -funcionarea continu presupune ca pentru un agregat de mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate de capacitate mai mica n stadiul urmtor; -se creeaz astfel posibilitatea existenei unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n diferitele stadii de prelucrare a produselor. D. n industria textil- organizarea produciei n flux are la baz crearea unui sistem de aparate. -sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje capabile s execute un ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului tehnologic. -capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat de capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe suprafaa de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de prelucrare. E. n industria de confecii -se folosesc mai multe variante de organizare a produciei n flux: a) sistemul band rulant- cu funcionare continu i ritm reglementat se folosete pentru fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii mari de fabricaie.Locurile de munc sunt amplasate de o parte i de alta a benzii rulante (sau, n funcie de spaiul disponibil), numai de o singura parte; produsele sunt transportate de la un loc de munc la altul de banda rulant acionat n mod automat. b) sistemul prod-sincron- este un sistem care n anumite cazuri reuete s elimine n ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor de munc i a depozitelor intermediare de producie neterminat. Modul de funcionare al sistemul prod-sincron (avantaje i dezavantaje): -Din containerul cu materii prime i materiale muncitorul de la operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs; dup prelucrare, semifabricatul este aezat n containerul de producie neterminat CN1. -Muncitorul de la operaia 2 ia semifabricatul din CN1, l prelucreaz i apoi l aeaz n CN2. -Tot astfel continu procesul de producie , pn la ultima operaie tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n containerul de produse finite. Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul intern ntre diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul existenei unor stocuri mari de producie neterminat i o flexibilitate redus.

c) sistemul conveier secional- presupune existena n cadrul procesului tehnologic a unor zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea concomitent a unor produse de tipodimensiuni diferite. n prima parte a conveierului secional se execut operaii comune tuturor produselor care se fabric n cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe benzi rulante specializate fiecare pentru executare unor operaii specifice unui anumit fel de produs.

d) sistemul agregat cu transport orizontal- folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul conveier secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt operaii manuale i sunt amplasate de ambele pari ale benzilor rulante. Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor benzi transportoare acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz sistemul agregat nu se poate folosi dect pentru produse care necesit un numr mic de locuri de munc pentru a asigura operativitate aciunilor de lansare i aprovizionare a locurilor de munc.

Eficiena economic a liniilor de producie n flux.

Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de producie. Aceasta datorit faptului c acest mod de organizare creeaz numeroase facilitai de utilizare pe scar larg a operaiunilor mecanizate i automatizate. Efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n flux, sunt: deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile n flux, este tipul de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i utilizeaz echipament tehnologic specializat; utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de munc; ca urmare a creterii productivitii muncii, va crete volumul de producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie; utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de calitate; deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul unei singure linii de producie, va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a mijloacelor circulante; transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante. Toate efectele economice menionate anterior, conduc n final la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale In concluzie se poate spune ca organizarea productiei in flux se poate define ca acea forma de organizare a productiei caracterizata prin specializarea locurilor de munca in executarea anumitor operatii, necesitatea de fabricare a unui produs , a unor piese sau unui grup de produse sau piese asemanatoare prin amplasarea locurilor de munca in ordinea impusa de succesiunea executarii operatiilor si prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munca la altul, cu mijloace adecvate de transport, iar intregul proces de productie desfasurindu-se sincronizat pe baza unui unic de functionare stabilit anterior. Metoda de organizare a producie pe unicate Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor. Caracteristici:

- fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse,uneori chiar unicate; repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate,uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat; - utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o calificare nalt; - deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu; - amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului grupelor omogene de maini. Avantaj: Procesul de producie are o flexibilitate foarte mare , putndu-se adapta rapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie. Dezavantaj: -volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat; - necesit for de munc cu un grad ridicat de calificare - ciclul de producie al produselor este foarte lung; - controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea obinerii de produse de calitate superioar