Tehnologia de fabricare a polistirenului expandat EPS Materialele si resursele folosite: - granule de polimeri de stirol - apa - energia electrica/gaz EPS

= Expanded PolyStyrene sau polistiren expandat Materialul se obtine prin procesarea polistirenului expandabil - un produs petrochimic Procesul tehnologic include mai multe etape dintre care le amintim pe cele mai importante: ! Expandarea Etapa in cursul careia granulele sub actiunea unui agent de expandare si in conditii de temperatura "cca !## grade $elsius% isi maresc &olumul de cca '# ori "p(na la )-* mm%+ pentanul continut se distribuie spre exteriorul celulelor microscopice si se substituie cu aer Procesul+ bine coordonat+ determina caracteristici de baza ale produsului cum ar fi densitatea si omogenitatea Expandarea granulelor de EPS inseamn, de fapt cre-terea lor .n &olum M,rimea expand,rii .nseamn, de fapt &arierea parametrului de temperatur, care se poate ob/ine fie mic-or.nd timpul de expunere fie controland debitul de abur

0 Maturizarea

1up, expandare+ granulele se colecteaz, .ntr-un bunc,r de colectare "dublu%cu un &olum util de!#-!0 mc 2unc,rul de colectare este tamponul dintre expandor -i compactizor"presa de formare% 3sigur.ndu-se c, &a exista mereu cantitatea necesar, de granule expandate pentru compactizor+ se elimina astfel oprirea fluxului de produc/ie Transportul granulelor expandate se face prin intermediul aerului comprimat de la expandor la bunc,r -i de la bunc,r la compactizor 4n buncar granulele trebuie sa stea !0 - 0* ore 4n acest timp se petrece stabilizarea presiuniii in interiorul granulelor dupa care se usuca+ pentru ca din camera de preexpandare granulele ies umede+ cateodata chiar ude ) 5ormarea

1in buncarul de alimentare granulele sunt transportate cu a6utorul aerului comprimat in presa de formare"compactizor% unde sub controlul aburilor au loc doua procese aproximati& simultane:

Primul proces este o nou, expandare de data acesta la un ni&el mult mai mic aproximati& !#7 din &olum practic8procesul consta in compactizarea intr-un calup cu &olum egal cu cel interior al incintei .n care se afl, 3l doilea proces este cel de microfuziune .ntre particulele de EPS expandate care .n mod practic .seamn, lipirea superficial, a granulelor 8for/a de coeziune fiind suficient de mare pentru a-i conferi aspectul -i consisten/a necesar, produsului final 1eci totul este simplu:se incarca presa de formare cu granule se pornesc aburii+ se pastreaza si calupul este gata

* 1ezumificarea

9n acest, incint, are loc procesul de .ndep,rtare a apei din calupul rezultat 3cest proces poate dura 0* de ore -i se folose-te ca -i agent dezumidificator c,ldura rezidual, din procesele anterioare care cu a6utorul unor aeroterme genereaz, -i &entileaz, aer cald intro incint, ermetic, .n acest fel apa rezidual, e&apor.ndu-se din interiorul polistirenului expandat Temperatura de lucru poate fi in inter&alul '#- :# grade celsius 1imensiunile incintei s.nt .n func/ie de spa/iul diponibil -i recomandabil este ca dimensiunea ei s, fie dubla in raport cu mc produsi de instalatie 3cesta deoarece produc/ia din prima zi se introduce progresi& p.n, la capacitatea instala/iei urm.nd s, se dezumidifice 0* de ore timp .n care se continu, umplerea incintei .n paralel cu golirea ei pe m,sur, ce produsul finit poate trece la urm,toarea faz, cea de t,iere la dimensiuni ' Taierea Procesul propriu zis const, .n topirea polistirenului sub efectul inc,lzirii firului de nichelin, la o temperatur, +peste temperatura de topire a polistirenului expandat 9nc,lzirea se datoreaz, trecerii unui curent continuu prin firele de nichelin, $alupul uscat de polistiren se taie orizontal sau &ertical pe masa de taiere ;rosimea taieturii # ' - ! mm ;rosimea placi poate fi reglata de la #- <## mm

< =eciclarea

=ebutul se marunteste si se curata cu a6utorul echipamentelor de reciclare si se adauga la

granulele de polistiren expandate anterior pana la formarea lor in calupuri in cantitate de !#-!'7 la un calup >inia de fabricat polistiren expandat: organizare productie

Pre-expansiunea Procesul de pre-expansiune este faza fabricatiei in care micile granule se umfla de aprox '# de ori fata de marimea lor initiala printr-un proces de incalzire si rapida eliberare a gazului din sferele formate in timpul perioadei de tranzitie Maturarea 1upa ce sferele expandate au fost uscate ele sunt transportate cu aer in silozuri de stocare pentru procesul de maturare Sferele de polistiren expandat au suferit o transformare fizicodinamica care le-lasat cu un &acuum intern in milioanele de celule create Procesul de 5ormare ?data maturarea terminata+sferele de polistiren expandat sunt pregatite de formare in blocuri 3cesta fiind un spatiu limitat inchis singurul mod de expandare a acestora &a fi in sensul umplerii tuturor golurilor din forma si datorita suprafetelor moi ale sferelor &or forma un poliedru cu structura solida si fete plane @scarea @scarea prin incalzire este urmaturul pas al procesului 3ceasta nu numai ca accelereaza procesul de uscare a blocurilor proaspat formate dar asigura si stabilitatea dimensionala a materialului si a6uta la obtinerea celor mai bune rezultate in procesul de productie Echipamente Principale ! siloz de stocare+maturare 0 pre-expandor continuu ) pre-expandor mixer * depozit de materie prima ' camera boiler < tanc de stocare aer comprimat : tanc stocare abur A compresor de aer si uscator B sistemul de racire a apei !# masina automata de produs forme de polistiren cu &acuum

!! masina automata de formare cu &acuum a blocurilor de polistiren expandat !0 alimentator pentru masina !) tanc de &acuum !* masina automata de taiat a blocurilor de polistiren expandat !' camera de uscare a polistirenului expandat !< camera de uscare a formelor de polistiren expandat