7

FUNCIUNEA DE PRODUCIE A NTREPRINDERII

7.1. CONINUTUL FUNCIUNII DE PRODUCIE

7.2. PREZENTAREA ACTIVITILOR COMPONENTE
7.2.1. PROCESELE DE PRODUCIE DIN NTREPRINDERI
7.2.2. ORGANIZAREA ACTIVITII DE BAZ
7.2.3. ORGANIZAREA ACTIVITII AUXILIARE
7.2.3.1. ACTIVITATEA DE NTREINERI I REPARAII
7.2.3.2. ACTIVITATEA DE ASIGURARE CU SDV-URI
7.2.3.3. ATIVITATEA DE ASIGURARE CU ENERGIE

7.2.4. ORGANIZAREA ACTIVITII DE SERVIRE

7.2.4.1. ORGANIZAREA ACTIVITII DEPOZITELOR
7.2.4.2. ACTIVITATEA DE TRANSPORT INTERN

7.3. SISTEME MODERNE DE CONDUCERE A PRODUCIEI

7.3.1.
SISTEMUL
PLANIFICAREA
NECESITILOR
MATERIALE (MRP)
7.3.2. SISTEMUL OPTIMIZAREA TEHNOLOGIILOR DE
PRODUCIE (OPT)
7.3.3. SISTEMUL EXACT LA TIMP (JIT)
7.3.4. SISTEME FLEXIBILE DE FABRICAIE (FMS)
7.3.5. SISTEME ASISTATE DE CALCULATOR (CAD, CAM,
CIM, CIB)
7.3.6. SISTEMUL MANAGEMENTUL CALITII TOTALE
(TQM)
7.3.7. SISTEMUL PRODUCIE ADAPTABIL (LP)

7.1. CONINUTUL FUNCIUNII DE PRODUCIE

Funciunea de producie reprezint ansamblul activitilor de
pregtire, de baz, auxiliare, de servire i anexe, desfurate n vederea
asigurrii condiiilor tehnice i materiale necesare fabricaiei.
Aceast funciune este format din urmtoarele activiti:
a) activitatea de pregtire a produciei:
- pregtirea utilajelor, instalaiilor pentru executarea
sarcinilor programate;
- asigurarea condiiilor necesare respectrii tehnologiilor de
fabricaie;
- organizarea aprovizionrii ritmice a locurilor de munc cu
materiale, piese etc.;
Este influenat de gradul de noutate a produsului ce urmeaz a se
fabrica - produs nou asimilat, produs modernizat sau a crui fabricaie se
repet.
b) conducerea operativ a produciei:
- defalcarea n timp i spaiu a sarcinilor cuprinse n planul
de producie;
- ntocmirea de grafice operative de producie pe perioade
scurte de timp i pe subuniti;
- asigur cadrul informaional necesar lansrii i controlului
ndeplinirii programelor de fabricaie, etc.
c) activitatea privind executarea (fabricaia) propriu-zis:
- aplicarea metodelor de organizare corespunztoare
produciei executate;
- aplicarea metodelor de munc corespunztoare procesului
de producie;
- utilizarea adecvat a resurselor materiale i umane, etc.

d) controlul tehnic de calitate (CTC):

- stabilirea formelor i metodelor de control tehnic de
calitate;
- organizarea controlului inter-operaional i inter-fazic;
- organizarea activitii laboratoarelor, standurilor de prob,
etc.;
- verificarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor
i subansamblelor, precum i a produselor finite, etc.
e) ntreinerea i repararea mainilor i utilajelor:
- organizeaz activitatea din compartimentele de ntreinere
i reparaii;
- elaboreaz i fundamenteaz planul de revizii i reparaii;
- stabilete numrul de intervenii tehnice;
- organizeaz activitatea de modernizare a utilajelor, etc.
f) producia auxiliar:
- determin necesarul de utiliti (energie, combustibil,
unelte, etc.) i corelarea acestuia cu necesarul seciilor de
baz;
- organizeaz activitile din subunitile proprii.

n funcie de obiectivele economice stabilite, de resursele de care

dispune i de piaa potenial o ntreprindere, pe baza strategiei alese, poate
adopta o serie de politici de producie diferite. De regul, se pot deosebi
urmtoarele politici de producie importante:
1) ntreprinderea se organizeaz pentru a executa anumite produse
sau lucrri prin folosirea propriilor uniti de producie, grupate n aceeai
incint sau dispersate teritorial;
2) ntreprinderea execut n totalitate sau parial produse, folosind
componente realizate de alte ntreprinderi (pe baza subcontractrii sau
subfurniturii);
3) cooperarea dintre ntreprinderi.
1) n cazul primului tip de politic de producie
ntreprinderea execut politica sa
iar unitile de producie, precum i conducerea
administrativ, sunt grupate ntr-un singur loc.
Pe msura dezvoltrii, odat cu efectuarea de noi investiii,
se poate adopta o politic de descentralizare a produciei
prin crearea de noi uniti de producie.
O astfel de politic de producie ridic probleme noi
privind achiziionarea de terenuri, construirea de noi
cldiri, atragerea sau formarea de for de munc.

2) A doua politic de producie

este aceea de a executa produse sau lucrri apelnd n totalitate
sau parial la componentele executate de alte ntreprinderi pe
baza unui contract de subcontractare.
Sucontractarea
presupune asumarea efecturii unei lucrri sau serviciu
prin organizarea mijloacelor necesare i cu gestiunea
propriului risc
n schimbul unui corespondent n bani de ctre o
ntreprindere pentru o alt ntreprindere.
reprezint prestare de servicii sau lucrri efectuat sub
coordonarea ntreprinderii subcontractante
care la rndul ei a primit comanda de la ntreprinderea
comitent n vederea executrii unei lucrri sau a unui
serviciu
pentru
ntreprinderea
beneficiar
(ntreprinderea-client sau utilizatorul) n schimbul unei
sume de bani.
n cazul subcontractrii exist 3 subieci:
- ntreprinderea beneficiar
- ntreprinderea contractant (comitentul)
- ntreprinderea subcontractant (subcontractantul)
Subcontractantul pentru a efectua lucrarea sau serviciul trebuie s
organizeze mijloacele necesare i s i asume riscul ntreprinderii
(rspunde de rezultatul final n faa comitentului), beneficiind de un regim
care i permite s fie pltit direct de ctre ntreprinderea-client.
Altfel spus, contractul de subcontractare este acel contract
n baza cruia o parte i asum, prin organizarea mijloacelor

necesare i cu gestiunea propriului risc, efectuarea/executarea

unei lucrri/serviciu n schimbul unei sume de bani.

Salariaii ntreprinderii subcontractante efectueaz

prestrile de lucrri sau servicii necesare pe teritoriul
ntreprinderii beneficiare, fiindu-le asigurate condiiile de
munc corespunztoare.

n cazul subcontractrii ntreprinderea subcontractant are

putere organizativ n utilizarea personalului, asumndu-i
riscurile ntreprinderii.
Evoluia structurilor industriale a sporit utilizarea
subcontractrii, fiind cunoscute mai multe feluri de
subcontractri (Tabelul 7.1). Tipurile de subcontractri
prezentate n tabel reliefeaz faptul c subcontractarea difer
n funcie de complexitatea activitilor date ctre exterior:
spre exemplu, cazul subcontractrii interne, care se
refer doar la anumite servicii accesorii ntreprinderii
sau n cazul celei externe, caz n care se d ctre exterior
pri din activitile ntreprinderii.
n situaia cnd ntreprinderea nu poate executa
cantitatea/volumul de produse, lucrri sau servicii cerute pe
pia, ea apeleaz la subcontractare pentru a rspunde
cererii (subcontractare de capacitate) sau atunci cnd
ntreprinderea are nevoie de produse, lucrri i servicii
specializate ea va apela la subcontractarea de specialitate.

Tabelul 7.1. Tipuri de subcontractri

n subconatractarea intern serviciile oferite ctre externalizare sunt, n
general, accesorii n raport cu activitile principale ale ntreprinderii: paz,
curenie, ntreinere etc. Subcontractarea intern se caracterizeaz printr-un
caracter durabil i structurat. ns caracterul durabil nu implic neaprat relaii
contractuale de aceeai durat cu o societate subcontractant sau alta. Nu sunt
puine cazurile cnd ntr-o concuren sever dintre prestatori sau din alte motive,
funcie de calitatea muncii sau a comportamentului salariailor din respectivele
societi, utilizatorul s fie nevoit s rup relaiile contractuale cu respectivul
subcontractant, care nu i mai convine.
Subcontractarea extern corespunde unei externalizri n care o parte din
activitatea ntreprinderii este ncredinat spre exterior (o parte a procesului de
producie sau producia necesar) pentru a face fa unei creteri a cererii.
Subcontractare de capacitate o ntreprindere ncredineaz comenzile unui
subcontractant, pentru c dei este capabil s efectueze operaiunea, ea este
supraaglomerat i trebuie s obin capaciti complementare de la o alt surs.
Subcontractare de specialitate n cadrul creia beneficiarul obine bunuri
sau servicii pe care nu le produce el sau nu este n stare s le produc el nsui.

Aceste dou categorii se subdivizeaz la rndul lor dup cum

subcontractantul se limiteaz la o operaiune de fabricaie sau la un ansamblu
de proiecte, stabilite n cadrul unui acord cu beneficiarul. Se poate face o
distincie suplimentar:
Contract de subcontractare cu referire asupra produsului, n cadrul
cruia subcontractantul fabric doar o component, aparinnd unui
produs sau unui ansamblu de produse vndut de ctre beneficiar;
Contract de subcontractare cu referire asupra echipamentului
subcontractantul fabric unul sau mai multe elemente ale
echipamentului de producie al beneficiarului;
Contract de subcontractare cu referire la servicii n acest caz
subcontractantul furnizeaz beneficiarului servicii eseniale pentru
operaiunile acestuia, dar distincte fa de principalele sale activiti
(de exemplu: furnizarea serviciilor referitoare la contabilitate,

cercetare, mentenan).

Subcontractarea se caracterizeaz printr-o obligaie solidar ntre

comitent i subcontractant, ceea ce semnific c lucrtorii
subcontractantului pot s efectueze lucrri/servicii n perioada unui an sau
pn la finalizarea contractului de subcontractare, fiind pltii de ctre
comitent, n cazul n care ntreprinderea beneficiar nu poate s i plteasc.
Obligativitatea se caracterizeaz prin
o prezena mai multor persoane implicate n realizarea
lucrrii/serviciului (solidarietate pasiv). n acest caz, fiecare
din coobligai poate s fie constrns ctre realizarea ntregii
obligaii, efectuarea acesteia fcndu-se de ctre unul din ei
care este liber.
o sau de mai multe persoane ce pot sa pretind
realizarea/efectuarea lucrrii/serviciului (solidarietate activ).
n a doua situaie, fiecare din creditori are dreptul de a cere
realizarea ntregii lucrri/serviciu, fiind efectuat de ctre unul
din ei care este liber.
Politica de producie pe baza subcontractrii
este motivat economic atunci cnd ntreprinderea nu are fonduri
suficiente pentru dezvoltare sau atunci cnd subcontractanii produc
componente la preuri mai reduse sau de o calitate mai bun, n comparaie
cu cele produse n unitile proprii sau atunci cnd ei sunt specializai n
execuia anumitor lucrri.
Sub raport juridic, o ntreprindere apeleaz la subcontractare atunci
cnd posibilitile sale de dezvoltare sunt limitate, datorit existenei unei
legi antitrust
Sub raport strategic - cnd exist riscul n crearea de noi capaciti
proprii sau cnd ntreprinderea urmrete ca n timp subcontractanii s i
devin filiale.

3) Cooperarea ntre ntreprinderi reprezint procesul economic

prin care se stabilesc legturi strnse de producie ntre ntreprinderi, care
concur la fabricarea diferitelor produse.
Cooperarea poate fi:
- pe produse, atunci cnd anumite ntreprinderi, denumite conexe,
livreaz unele produse finite;
- pe subansamble, piese - cnd anumite ntreprinderi, denumite
conexe, livreaz unele subansamble sau piese;
- tehnologic - atunci cnd o ntreprindere, folosind excedentul de
capacitate de care dispune, efectueaz prelucrri tehnologice pentru alte
ntreprinderi.

7.2. PREZENTAREA ACTIVITILOR COMPONENTE

7.2.1. PROCESELE DE PRODUCIE DIN NTREPRINDERI

Procesul de producie
reprezint totalitatea activitilor
desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor
naturale
care au loc n legtur cu transformarea obiectelor muncii n
produse finite.
In compunerea procesului de producie se disting dou laturi
principale, care se intercondiioneaz reciproc: procesul tehnologic i
procesul de munc.
Procesul tehnologic
reprezint transformarea cantitativ i calitativ a obiectelor
muncii
prin modificarea formei, a dimensiunii, a structurii interne,
deseori transformrile fizice sau chimice fiind datorate
proceselor naturale, timp n care procesele de munc se opresc
complet sau parial.
Procesul de munc
reprezint activitile executanilor n sfera productiv sau
ndeplinirea unor atribuii n sfera neproductiv
cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor de
munc, n vederea transformrii lor n bunuri materiale.

Organizarea proceselor de producie trebuie s respecte anumite

principii, printre care se enumer urmtoarele:
1)
Principiul proporionalitii - impune ca aceiai cantitate
de obiecte ale muncii (piese, produse etc.) s parcurg ntrun interval de timp toate stadiile i operaiile procesului
tehnologic.
2)
Principiul paralelismului - impune exercitarea simultan
a diferitor pri ale procesului de producie asupra unor
piese similare sau diferite ale produsului.
3)
Principiul ritmicitii - const n repetarea periodic a
procesului de producie, implicnd deci obinerea aceluiai
rezultat la aceleai intervale de timp.
4)
Principiul continuitii - impune necesitatea nlturrii
sau reducerii ntreruperilor de orice natur n desfurarea
procesului de producie.
5)
Principiul liniei drepte - necesit ca n proiectarea
desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai
scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau
materiale auxiliare de la un loc de munc la altul, de la un
atelier la altul sau o secie la alta.

Factori de influenat
Felul materiilor prime i materialelor utilizate impune diferenieri n
organizarea proceselor de producie prin: asigurarea reelelor de transport, a
reelelor de depozite i magazii, folosirea mijloacelor de transport adecvate,
asigurarea valorificrii deeurilor reziduale, prevederea unor instalaii de
captare a degajrilor de praf, fum sau substane toxice etc.
Felul produselor finite fabricate influeneaz organizarea proceselor
de producie prin particularitile lor de ordin constructiv, prin reeta de
fabricaie, prin forma sau proprietile lor, prin gradul de folosin i
complexitate, etc.
Caracteristicile procesului tehnologic determin particulariti n
alegerea metodelor de organizare a proceselor de producie i a programrii
produciei.
Caracteristicile resurselor umane influeneaz eficiena i
eficacitatea proceselor de producie prin calificarea personalului, cantitatea
de munc depus, utilizarea corespunztoare a timpului de munc etc.

7.2.2. ORGANIZAREA ACTIVITII DE BAZ

Organizarea procesului de producie dintr-o ntreprindere ine seama

de particularitile concrete ale tipului de producie executat, de procesele
tehnologice i de munc prin utilizarea diferitor modaliti de organizare
specifice fiecrei ntreprinderi n parte.
n funcie de specificul fiecrei ntreprinderi modalitatea de
organizare a produciei poate fi de dou mari categorii:
- modalitatea de organizare a produciei n flux
- modalitatea de organizare a produciei pe comenzi sau pe grupe
omogene de maini i utilaje
In practic, ntre cele dou modaliti de organizare a produciei
exist diverse legturi, n sensul c n unele cazuri ntreprinderile care
execut o varietate mare de produse pot s utilizeze modalitatea de
organizare a produciei n flux prin elaborarea anumitor metode i tehnici
corespunztoare.
ORGANIZAREA PRODUCIEI N FLUX
reprezint o form superioar de organizare a procesului de
producie
crend condiii pentru mecanizarea i automatizarea complet
a ntreprinderii
poate fi utilizat eficient n condiiile n care poate fi
permanentizat executarea unei operaii tehnologice sau a unui
numr restrns de operaii tehnologice, necesare fabricrii unui
produs prin amplasarea locurilor de munc n ordinea
succesiunii executrii operaiilor i a utilizrii mijloacelor de
transport intern adecvate.

Modalitatea de organizare a produciei n flux are urmtoarele

trsturi de baz:
- operaiile tehnologice sunt divizate n mod egal pentru a fi obinute
aceleai rezultate la intervale de timp egale;
- operaiile tehnologice sunt repartizate pe fiecare loc de munc n
parte, ce sunt specializate n executarea acestora;
- amplasarea locurilor de munca se face n ordinea impus de
succesiunea executrii operaiilor tehnologice;
- procesele de producie se desfoar concomitent la toate locurile
de munc de pe acea linie de flux;
- deplasarea produselor se face cu ajutorul mijloacelor de transport
corespunztoare, respectiv cu flux continuu (benzi rulante, planuri
nclinate).
Organizarea produciei in flux prezint o serie de avantaje i
neajunsuri. Printre avantaje se pot enumera:
- se reduc mult distanele de deplasare, numrul depozitrilor
intermediare i volumul manipulrilor;
- se reduce durata ciclului de fabricaie;
- se asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de
producie;
- se creeaz premize favorabile pentru creterea calitii execuiei;
- se asigur un control eficient al produciei, etc.
Neajunsurile prezentate de respectiva modalitate de organizare se
refer la:
- existena unei flexibiliti reduse atunci cnd se trece de la un
sortiment la altul;
- ca urmare a executrii acelorai operaii tehnologice apare
monotonia n munc;

- atunci cnd se defecteaz anumite maini sau lipsesc anumite

materiale este mai greu de meninut continuitatea procesului de
producie, etc.
ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI
se bazeaz pe gruparea utilajelor conform principiului
specializrii tehnologice, de unde i denumirea n unele surse
bibliografice de organizare a produciei pe grupe omogene de
maini sau organizarea funcional a produciei
este specific tipului de producie individual sau de serie
mic, ceea ce implic respectarea unor cerine i principii
determinate, utilizarea unor utilaje cu caracter universal i o
for de munc policalificat.
Organizarea produciei pe comenzi este caracterizat prin
urmtoarele trsturi de baz:
- seciile de baz sunt organizate dup principiul tehnologic, fiecare
secie executnd o anumit faz a procesului tehnologic;
- utilajele sunt amplasate conform principiului grupelor omogene de
maini;
- utilajele sunt universale (care pot executa o varietate mare de
operaii tehnologice), fiind deservite de o for de munc policalificat;
- mijloacele de transport intern utilizate sunt cele cu flux discontinuu
(electrocare, motostivuitoare, crucioare, etc.);
- deplasarea produselor se face de obicei n loturi mici.

Modalitatea de organizare a produciei pe comenzi prezint o serie de

avantaje, printre care s-ar enumera:
- executarea unei varieti mari de produse permite ntreprinderii de a
se adapta mai uor cerinelor pieei, n sensul c dac un produs are o cerere
mai mare poate fi produs n cantiti mai mari, iar produsele a cror cerere
este mic sa fie scoase treptat din fabricaie;
- datorit caracterului universal al locurilor de munc i a
policalificrii forei de munc este uor de efectuat substituirea fr a
perturba desfurarea procesului de producie;
- gama divers de produse executate poate satisface cerinele diferitor
consumatori, chiar i ntr-un numr mic, ajungndu-se pn la produsele
personalizate.

Totodat, modalitatea respectiv de organizare a produciei prezint

i unele neajunsuri:
- conducerea acestei forme de organizare este mai dificil de realizat,
deoarece procesele de producie sunt diferite i numeroase;
- datorit faptului c este nevoie de o policalificare a personalului
cresc cheltuielile de personal, care n final duc la creterea costului de
producie;
- existena unei varieti mari de produse duce la creterea volumului
de transport intern;
- este nevoie de un sistem complex al controlului calitii produselor,
tocmai datorit multitudinii de produse fabricate.

7.2.3. ORGANIZAREA ACTIVITII AUXILIARE

7.2.3.1. ACTIVITATEA DE NTREINERI I REPARAII

Activitatea de ntreineri i reparaii a utilajelor este impus de faptul

c pe parcursul folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de
uzur fizic i moral. Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc un
proces de pierdere treptat a valorii de ntrebuinare a utilajului i, n final,
o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale pentru care a fost
creat.
Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de
funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n
funcionare i se realizeaz nlocuirea total sau parial a acelor
componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu
altele.
Mentenabilitatea este capacitatea unui utilaj/echipament de a-i
restabili caracteristicile tehnico-funcionale prin ntreineri i reparaii.
Altfel spus, mentenabilitatea este proprietatea pe care o deine o main,
utilaj sau instalaie ca pe durata vieii sale s se ntrein uor, cu intervenii
ct mai puine i cu minimun de cheltuieli.
Mentenana este ansamblul lucrrilor de ntreineri i reparaii, care
au ca scop nlturarea defeciunilor unor piese, subansamble i readucerea
utilajului/echipamentului la starea de funcionare.

Activitatea de ntreineri i reparaii se desfoar n cadrul

atelierului de ntreineri i reparaii, unde se ntocmesc planuri anuale de
reparaii aferente fiecrui utilaj n parte. Planurile de reparaii cuprind
toate tipurile de intervenii tehnice necesitate a fi executate i zilele aferente
respectivelor intervenii.
Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea
accidental din funciune ale acestora, au fost elaborate sisteme de
ntreinere i reparaii ale utilajelor:
- sistem de ntreinere funcional curent, sistem de ntreinere
funcional de tip preventiv, sistem de revizii tehnice i reparaii, sistem de
ntreinere i reparaii de tip paliativ, sistem de revizii generale periodice cu
regim special (I. Unguru, 1998);
- sistem de reparaii dup nevoi, sistemul preventiv planificat (M.
Naghi, Roxana Stegerean, 2004);
- sistem cu planificare ferm, sistem de reparaii dup controlul strii
utilajelor, sistem de reparaii preventiv-planificat (I.C. Dima, Monica
Viorica Nedelcu, 2000);
- sistem de organizare a executrii reparrii utilajelor pe baza
constatrilor, sistemul de reparaii preventiv-planificat (C. Brbulescu, C.
Bgu, 2001; M. Pricop, C. Bgu, F. Prvu, 2003; E. Cazan, coordonator,
2002).

Indiferent care tip de sistem se aplic n cadrul ntreprinderilor, este

nevoie ca ele s se aplice conform normativelor interne sau elaborate de
organisme specializate de inspecie i control, cu respectarea cheltuielilor
prevzute la fiecare tip de intervenie. Acestea impun pregtirea anticipat
a interveniilor tehnice, care presupune:
- pregtirea tehnico-tehnologic, care se realizeaz pe baza
diferitor scheme de demontare mecanice i electrice, prin indicarea
restriciilor de demontare i a tehnologiilor de recuperare a pieselor uzate;
- pregtirea material, care const in stabilirea necesarului de
materiale i piese de schimb, aprovizionarea cu diferite tipuri de resurse,
reutilizarea pieselor i subansamblurilor;
- pregtirea organizatoric, care se refer la ntocmirea dosarului
de intervenii cu stabilirea fazelor de realizare, organizarea muncii de
intervenie, stabilirea numrului de muncitori, etc.

MODALITI de executare propriu-zis a reparaiilor

Organizarea centralizat
Organizarea descentralizat
Organizarea mixt
Organizarea centralizat execut toat gama lucrrilor de ntreineri
i reparaii la toate utilajele din ntreprindere n cadrul seciei de reparaii,
de ctre echipe de muncitori specializai, subordonai direct
compartimentului mecanico-energetic.
avantaje:
- se asigur o coordonare mai bun a execuiei lucrrilor;
- folosirea mai bun a forei de munc;
- crete calitatea reparaiilor pentru c se utilizeaz personal
specializat;
- scad costurile.
dezavantaje:
- genereaz ntreruperi n execuia unor reparaii atunci cnd
personalul seciei de reparaii este chemat n secia de producie pentru
remedierea unor defeciuni;
- transportul activului fix de reparat n sectorul central de reparaii
face aplicarea acestei modaliti greoaie atunci cnd ntreprinderea are un
grad mare de dispersie teritorial.

Organizarea descentralizat este specific acelor uniti de

producie n care unele reparaii se execut n sistem centralizat de
personalul i cu mijloacele tehnice ale seciei de reparaii, iar alte lucrri se
execut de ctre personalul propriu al seciei de producie. Gradul de
descentralizare este diferit de la o ntreprindere la alta, de regul toate
reparaiile capitale executndu-se la secia de reparaii.
Avantaje:
- se realizeaz o mai bun legtur i colaborare ntre secia de
producie i cea de reparaii;
- activitatea este subordonat efului de secie.
Dezavantaje:
- crete numrul personalului ocupat n aceast activitate;
- nu se asigur folosirea corespunztoare a forei de munc.

Organizarea mixt mbin avantajele celor dou prezentate mai sus

i elimin pe ct posibil dezavantajele acestora. Aceast modalitate permite
att specializarea pe ateliere i meserii (ceea ce duce la creterea
productivitii muncii la lucrrile de ntreinere i reparaii), ct i
operativitatea n interveniile solicitate de seciile de producie atunci cnd
este cazul.

7.2.3.2. ACTIVITATEA DE ASIGURARE CU SDV-uri

In condiiile dotrii ntreprinderilor cu utilaje tot mai complexe, cu

un nalt grad de precizie i tehnicitate, asigurarea cu SDV-uri (S- scule, D
dispozitive, V - verificatoare) devine o problem important, avnd n
vedere influena acestora asupra volumului cheltuielilor de producie,
precum i a calitii produselor. Asigurarea cu SDV-uri a procesului de
producie impune organizarea n ntreprinderi a unui sector specializat.
Mrimea i structura activitii de SDV-uri depind in special de specificul
ramurii de activitate i dimensiunea ntreprinderii. Spre exemplu, sectorul
de SDV-uri din marile ntreprinderi constructoare de maini este constituit
din urmtoarele componente: secia de sculrie, depozitul central de SDVuri, magaziile de distribuie ale seciilor de producie, atelierele de reparaii
de reparaii de SDV-uri din secii.
Secia de sculrie are ca principal activitate executarea SDV-urilor
necesare fabricrii curente, echiprii tehnologice a fabricaiei noilor
produse, precum i SDV-urile destinate asimilrii unor procese tehnologice
moderne. De multe ori, cu deosebire n ntreprinderile de dimensiuni mici,
aici se realizeaz i repararea SDV-urilor uzate.
Depozitul central de SDV-uri realizeaz aprovizionarea cu scule a
seciilor de producie, att cu sculele fabricate de ctre ntreprindere, ct i
cu cele achiziionate din afar. Tot aici se asigur recepionarea, stocarea,
evidena i eliberarea periodic a sculelor ctre magaziile de distribuie ale
seciilor.

Magaziile de distribuie ale seciilor asigur alimentarea cu SDV-uri

a locurilor de munc i recuperarea lor n vederea recondiionrii.
Atelierele de reparaii de SDV-uri din seciile de producie asigur
refacerea sculelor uzate.
7.2.3.3. ACTIVITATEA DE ASIGURARE CU TIPURI DE ENERGIE

Organizarea corespunztoare a produciei din cadrul ntreprinderii

necesit folosirea activitii de asigurare cu diferite tipuri de energie n
vederea funcionrii normale a proceselor de producie de baz.
Activitatea de producie din cadrul unei ntreprinderi se
caracterizeaz printr-un consum important de diferite feluri de energie, cum
ar fi: energie electric, abur, gaze, aer comprimat etc.
Necesarul ntreprinderii din aceste feluri de energie este asigurat de
un ansamblu de uniti energetice productoare de energie: centrala
electric, centrala productoare de ap cald, abur, aer comprimat, staia
generatoare de oxigen, acetilen etc.
La fel de importante pentru ntreprinderea industrial ca i centralele
productoare de diferite tipuri de energie sunt i diversele reele, conducte
sau instalaii, care asigur transportul acestor feluri de energie la
consumatori.
Importana organizrii n condiii ct mai bune a activitii de
producere i transport a acestor tipuri de energie, rezult din faptul c
ntreprinderea industrial este o mare consumatoare de energie. Astfel,
ntreprinderile industriale consum cca 2/3 din cantitatea total de energie
produs n sistemul energetic naional i din cantitatea total de
combustibil.
n prezent, se manifest tot mai mult tendina ca diferitele tipuri de
energie s fie produse n ntreprinderi specializate, la dispoziia
ntreprinderilor existnd subuniti de producere a energiei doar pentru
situaii de avarii n sistemul energetic naional.

7.2.4. ORGANIZAREA ACTIVITILOR DE SERVIRE

7.2.4.1. ORGANIZAREA ACTIVITII DEPOZITELOR

Depozitul este o cldire, o construcie sau o suprafa special

amenajat cu instalaii necesare efecturii operaiilor legate de manipularea
i pstrarea materialelor sau a produselor finite. Existena depozitelor
permite asigurarea continuitii procesului de producie n seciile de baz
precum i satisfacerea operativ a cererii.
Magazia este spaiul pentru depozitarea materiilor prime, a stocurilor
i a bunurilor n curs de prelucrare. Existena magaziilor permite
achiziionarea unor materii prime care s asigure continuitatea activitii
seciilor de producie.
Principalele obiective ale activitii depozitelor sunt:
- pstrarea n condiii optime a materialelor i produselor finite;
- reducerea cheltuielilor de depozitare, manipulare, transport;
- folosirea deplin a spaiilor de depozitare;
- asigurarea unei evidene a situaiei stocurilor de materii prime,
materiale, produse finite, etc.
Proiectarea depozitelor se face fie ntr-o etap iniial, odat cu
celelalte uniti ale ntreprinderii, sau n mod curent, datorit schimbrilor
ce pot aprea n activitatea ntreprinderilor (i pot schimba profilul).

Pentru activitatea de proiectare se impune cunoaterea urmtoarelor

informaii: n primul rnd, zona i spaiul disponibil pentru depozitare i
amplasarea sa, apoi articolele (materiile prime, produsele finite etc.) care
trebuie s fie depozitate n fiecare spaiu i n al treilea rnd mijloacele de
depozitare, echipamentele de manipulare ce urmeaz a fi folosite.
Cu ocazia proiectrii depozitelor se va face opiunea dintre
depozitarea centralizat (un singur depozit la nivel de ntreprindere) i
cea descentralizat (fiecare secie s fie deservit de ctre un depozit).
Principalele avantaje ale depozitrii centralizate sunt:
- timp redus n deplasarea materialelor de la depozit la punctele de
consum, ceea ce duce la satisfacerea mai rapid a cerinelor
consumatorilor;
- posibilitatea pstrrii mpreun a mai multor tipuri de materiale
necesare fiecrei subuniti.
Avantajele depozitrii descentralizate sunt urmtoarele:
- cheltuieli administrative mai reduse;
- o utilizare mai bun a personalului depozitului;
- evitarea dublrii spaiului pentru articole similare;
- stocuri mai reduse;
- toate evidenele se in n acelai loc.

7.2.4.2. ACTIVITATEA DE TRANSPORT INTERN

Activitatea de transport intern din cadrul ntreprinderii este

indispensabil procesului de producie desfurat, necesitnd un consum de
timp, mijloace tehnice adecvate, resurse umane i resurse financiare.
Procesul de producie impune vehicularea i manipularea unor
importante cantiti de materii prime, combustibil, semifabricate, produse
finite etc.
Transportul intern este o activitate de deplasare cu mijloace de
transport a diferitelor materiale, piese, produse etc., pe distana care separ
dou locuri de munc, ce se succed n procesul tehnologic n interiorul
ntreprinderii, cuprinznd operaiile de: ncrcare, transportul propriu-zis,
manipulare i descrcare.
Importana activitii de transport intern deriv din faptul c acesta
contribuie direct la desfurarea procesului de producie i ocup o pondere
mare n totalul activitilor din cadrul unei ntreprinderi.
Activitatea de organizare a transportului intern este organizat n
cadrul ntreprinderii de un compartiment specializat denumit transport
intern. In cadrul acestui compartiment se ntocmete planul de transport
intern pentru un an calendaristic, n care sunt prezentate fluxurile de
transport (cantitatea de materiale sau produse care se deplaseaz ntre dou
locuri de munc) i circuitele de transport (cantitatea de materiale care se
deplaseaz ntr-o anumit unitate de timp: an, trimestru, lun).

7.3. SISTEME MODERNE DE CONDUCERE A PRODUCIEI

SISTEMUL PLANIFICAREA
MATERIALE (MRP)

NECESITILOR

SISTEMUL OPTIMIZAREA TEHNOLOGIILOR DE

PRODUCIE (OPT)
SISTEMUL EXACT LA TIMP (JIT)
SISTEME FLEXIBILE DE FABRICAIE (FMS)
SISTEME ASISTATE DE CALCULATOR (CAD,
CAM, CIM, CIB)
SISTEMUL
MANAGEMENTUL
TOTALE (TQM)

CALITII

SISTEMUL PRODUCIE ADAPTABIL (LP)