Firma SES S.R.L este o firma din Brasov ce produce suspensii .

A fost infiintata in anul 2013 cu

codul CAEN 2932 si inregistrata la Registrul Fiscal cu J08/2398/2013.

Misiunea si obiectivele firmei
Firma SES SRL doreste sa devina un nume important in sectorul suspensiilor sport si de inalta
performanta intentionand sa aduca servicii de calitate si service clientilor sai.
Obiectivele strategice pentru urmatorii 3 ani sunt :
- crearea unei reputatii in domeniul suspensiilor auto ;
- cresterea profitului net dupa impozitare cu 15 % ;
- extinderea pe piata ;

Procese in cadrul fabricatiei :
1. Intindere sarma ;
2. Rulare pe rola cilindrica ;
3. Debitare ;
4. Sudare ;
5. Rectificarea capetelor arcului ;
6. Control ;
7. Vopsire.


Chestionar

1.Ati achizitionat vreodata unul dintre produsele firmei SES ?
a)DA
b)NU
2.Care este motivul pentru care ati devenit clientul firmei noastre ?
a)Calitate buna
b)Preturi avantajoase
c)Garantie prelungita
3.Cum apreciati produsele firmei noastre in functie de calitate ?
a)Satisfacatoare
b)Bune
c)Foarte bune
4.Ati apelat la serviciile unei alte firme de profil ?
a)Da
b)Nu
5.Care este motivul ?
a)Oferta mai diversificata
b)Oferta mai avantajoase
c)Alt motiv
6.Ce marca de masina aveti ?
a)VW
b)BMW
c)Audi
d)Dacia
e)Alta
7.In ce segment se incadreaza masina dumneavoastra ?
a)Clasa mica
b)Clasa medie
c)Clasa mare
8.Ce tip de suspensii preferati ?
a)Sport
b)Comfort
9.Cati kilometri parcurgeti anual ?
a)1000-2000
b)2000-5000
c)peste 5000
10.Cate este intervalul de timp intre schimbarile de suspensii ?
a)1-2 ani
b)2-4 ani
c)peste 4 ani
11.Pretul unei suspensii comfort este de 200 de lei in care este inclus si montajul. Ce parere aveti
despre oferta noastra ?
a)Acceptabil
b)Ieftin
c)Scump
12.Care este bugetul dumneavoastra pe care il puteti aloca schimbarii suspensiilor ?
a)100-300 lei
b)300-500 lei
c)peste 500 lei

Pe baza chestionarului reiese ca cel mai vandut si cel mai preferat tip de suspensie este cel tip confort .
Estimam o vanzare a acestui produs a fi aproximativ 1000 buc/an .

Norma timp proces fabricare :

-Intindere sarma : 5 minute
-Rulare sarma : 10 minute
-Debitare : 1 minut
-Sudare : 4 minute
-Rectificare capete arc : 2 minute
-Control : 1 minut
-Vopsire : 25 minute
Total : 48 minute pe arc .
Capacitatea de productie este de 1400 buc pe an .




Proceduri in cadrul firmei :
1.Procedura de formare si formare a angajatilor
2.Procedura de integrare a angajatilor








Director
general
Director
tehnic
Productie
3 angajati
Asamblare
2 angajati
Vopsitorie
1 angajat
Contabilitate
Director
marketing
Director RU
PROCEDURA DE INTEGRARE A NOILOR ANGAJATI

Intrare Activitate Responsabil Iesire Observatii
Lista angajati
pentru post
Prezentare firma Director R.U Predare chestionar Turul
firmei,prezentarea
acesteia .
( Anexa 0)
Ghidul noului
angajat
Orar de munca,
fisa de post
Director R.U Lista prezenta Programul de
lucru(schimburi de
lucru,zile de
concediu/an)
Anexa 1
Norme de
protectie a muncii
Seminar de
protectia muncii
Director Tehnic Prezentare
ehipamente
Protectia muncii
(Anexa 2)
Norme de utilizare
a echipamentelor
Prezentarea
echipamentelor si
norme de utilizare
Director Tehnic Prezentare
echipamente
Prezentare
process tehnologic
(Anexa 3 )
Testare angajati Evaluarea finala Director Tehnic Test de evaluare Test
(Anexa 4)
Rezultatele
evaluarii testului
final
Analiza
performantelor
Manager +
Director R.U
Validarea sau
nevalidarea
eficientei
programului de
integrare
Clasificare in
functie de
punctajul testului
(Anexa 5)












Anexa 0
Chestionar
1.Ce parere aveti despre prezentarea firmei ?
2.Care puncte au fost bine tratate si care mai putin ?
3.Ce vi s-a parut interesant legat de noi?
4.Ce aspect v-ar determina sa va alaturati echipei noastre?
5.Credeti ca prezentarea v-a oferit toate informatiile cu privire la activitatea desfasurata de noi?


Anexa 1
Oarul zilnic de munca: 8 ore/ zi ;
Lucrul se face in 2 schimburi: - schimbul I - 07:00 - 15:30;
- schimbul II - 15:30 - 00:00.
Zile concediu: 21 zile/an ;
Pentru schimbarea locului de munca se impune o perioada de preaviz de 21 zile




Anexa 2
Protectia muncii
1. Organizarea la locul de munca:
-Muncitorii sunt obligati sa poarte in timpul programului echipamentul de
lucru(salopeta,bocanci,sapca,ochelari de protectie,manusi);
-Lucratorii sunt obligati ca inainte de inceperea lucrului sa verifice daca utilajele se afla in stare buna de
functionare;
-Deservirea masinilor-unelte este permisa numai lucratorilor calificati si instruiti special pentru acest scop;
-Se interzice lucrul la masini-unelte fara ca lucratorii sa posede documentatia necesara ( desene, fise
tehnologice , planuri de operatii) ,cu exceptia lucrului dupa piese model;
-Ridicarea , montarea, demonstrarea subansamblelor si dispozitivelor, a accesoriile, sculelor si pieselor
de pe masini-unelte, care depasesc 20 kg se vor face cu mijloace de ridicat adecvate;
-La locul de munca al sudorului, gruparea si amplasarea diverselor organe de comanda manuala (parghii,
intreruptoare etc.) si a mijloacelor de transmitere a informatiei vor satisface cerintele de ordin ergonomic;
- Furtunurile din circuitele de alimentare cu aer comprimat, cu agenti hidraulici, cu acetilena, gaze
combustibile, apa si cablurile de alimentare cu energie electrica vor fi protejate impotriva actiunilor
mecanice si termice;
-Iluminatul natural si artificial se va realiza astfel incat sa asigure o vizibilitate buna la locul de munca
deservit;

2.Protectia impotriva incendiilor si exploziilor:
- Locurile in care urmeaza a se executa lucrari de sudare sau taiere se vor curati de materiale inflamabile;
- Pentru evitarea rasturnarii si deplasarii pieselor in timpul executarii lucrarilor de sudare si taiere se vor
folosi suporturi rezistente, din materiale necombustibile;
-In spatiile si incaperile in care se prelucreaza sau se depoziteaza substante usor inflamabile sau unde
exista pericol de explozie, executarea lucrarilor de sudare si taiere a metalelor nu este permisa decat in
cazul in care a fost inlaturata in prealabil orice posibilitate de pericol de incendiu sau de explozie;
-In incaperi cu pericol de incendiu si explozii sunt inerzise: fumatul, intrarea cu foc deschis, cu piese sau
materiale incandescente etc. ;
-Intrarile unde sunt interzise acesul persoanelor neautorizate se va semnaliza cu indicatorul "Intrare
interzisa";



Anexa 3
Prezentare si utilizare echipamente
STRUNG NORMAL SNA 560x2000
CARACTERISTICI TEHNICE:
diametrul maxim al piesei peste batiu=560 mm
distana maxim ntre vrfuri=2.000 mm
diametrul maxim de prelucrare din bar =62 mm
numr trepte de turaie=21
domeniul de turaii arbore principal=16-1600 rot/min
-avans lucru longitudinal =0,028-5 mm/rot
-avans lucru transversal=0,007-1,25 mm/rot
-cursa maxim a pinolei=200 mm
-unghi de rotire al saniei port-cuit = 90
-cursa maxim a saniei port-cuit =170
motor acionare principal=7,5(10) Kw

MAIN DE RECTIFICAT tip 3A172
CARACTERISTICI TEHNICE
Diametrul maxim de rectificare: mm 560
Lungimea maxim de rectificat:mm 4000
nlimea vrfurilor fa de masa:mm 300
Greutatea maxim ntre vrfuri:Kg 3000
Domeniul de turaii ale piesei:rot/min 170-1700
Dimensiunile pietrei de rectificat
- diametrul exterior:mm 600
- lime:mm 75
Viteza mesei reglabil : m/min 0,1-2,5
Deplasarea manual a mesei pentru o rotaie a roii de mn: mm 17,5
Putere motor antrenare piatr rectificare : Kw 25


PISTOL DE VOPSIT PNEUMATIC 1858
CARACTERISTICI TEHNICE:
Duza 1.4 mm. Rezervor 0.6 L
Consum de aer 160-300 l la min. 4 bar
Greutate 1.3 Kg
Admisie aer - stut furtun tata 1/4"

Prezentare proces tehnologic de strunjire conica:
-studiere desen;
-prindere semifabricatului in universal;
-prinderea cutitului in suportul port cutit;
-masurare piesa;
-setarea parametrilor regimului de aschiere (v,t,s);
-strunjire frontal;
-schimbare cutit;
-schimbarea parametrilor regimului de aschiere;
-masurare intermediara;
-strunjire profilata;
-verificare finala(conform cu desenul de executie);


Anexa 4
Test de evaluare
1.Ce fel de freza se foloseste pentru un canal de pana? 10p
2.Ce fel de cutit se foloseste la debitat? 10p
3.Care sunt responsbilitatile unui angajat dupa incheierea programului de lucru? 10p
4.Ce fel de vopsea se foloseste pentru vopsire arcurilor? 10p
5.Din ce material sunt confectionate arcurile produse de firma noastra? 10p
6.Care sunt parametrii regimului de aschire? 20p
7.Care este timpul optim de fabricare a unui arc? 10p
a) 40-50 min;
b)50-70 min;
c)700-100 min.
8.Care este fluxul de operatii necesare pentru prelucarea unui arc? 20p


Anexa 5
Clasificare in functie de rezultatele testului
Rezultatele testelor sunt grupate in functie de procentajul raspunsurilor corecte :
- sub 40 puncte- respondentul este slab pregatit;
-50-70 puncte - respondentul este bine pregatit;
- peste 70 puncte- respondentul este foarte bine pregatit.


























PROCEDURA DE FORMARE SI PERFECTIONARE A ANGAJATILOR

Intrare Activitate Responsabil Iesire Observatii
Angajati pentru
perfectionare
Curs de
perfectionare
Manager +
Manager resurse
umane
Lista de prezenta
Ghidul cursului Orar de munca Manager +
Director Tehnic
Intrebari din
partea angajatilor
Anexa 1
Instructiuni de
folosire
Curs de instruire Director Tehnic Prezentare norme
de utilizare
Instructiuni de
folosire
(Anexa 2)
Utilizarea noilor
echipamente
Prezentarea
echipamentelor
Director Tehnic Prezentare proces
tehnologic
Procedeu
tehnologic
(Anexa 3)
Lista angajati Evaluarea finala
dupa stagiul de
practica
Director tehnic Rezultate test de
evaluare dupa 3
luni de curs
Test Anexa 4
Rezultatele
evaluarii testului
final
Analiza
performantelor
Manager +
Director Tehnic
Validarea sau
nevalidarea
eficientei
programului de
perfectionare
Rezultate test
Anexa 5




















Anexa 1
Orarul de curs : 2 ore/ zi , 2 zile / saptamana (luni si joi)
Total : 4 ore pe saptamana , 48 ore total .



Anexa 2
Instructiuni de folosire CNC Model CKH 1440 WY
Nu exploatai maina cu ua deschis.
Nu exploatai maina fr o instruire adecvat.
Purtai permanent ochelari de protecie.
Maina este comandat automatizat i poate porni n orice moment.
Piesele fixate necorespunztor sau incorect pot fi proiectate cu for mortal.
Nu depii turaia nominal a mandrinei.
Turaia mai mare reduce fora de strngere a mandrinei.
Bara laminat nesprijinit nu va fi extins dincolo de captul tubului de tragere.
Mandrinele trebuie gresate sptmnal i ntreinute periodic.
Flcile mandrinei nu trebuie s ias n afara diametrului mandrinei.
Nu prelucrai piese mai mari dect mandrina.
Respectai toate avertismentele productorului mandrinei cu privire la mandrin i procedurile de
lucru.
Presiunea hidraulic trebuie reglat corect pentru a se fixa bine piesa de prelucrat fr a o deforma.
Tensiunea de alimentare trebuie s respecte specificaiile din prezentul manual. ncercarea de a
alimenta maina din orice alt surs poate conduce la avarii grave i la invalidarea garaniei.
Nu apsai butonul POWER UP/RESTART (pornire/repornire) de pe panoul de comand dect dup
finalizarea instalrii.
Nu ncercai s punei n funciune maina nainte s fie parcurse toate procedurile de instalare.
Nu deservii niciodat maina aflat sub tensiune.





Anexa 3
Procedeu tehnologic de prelucrare prin frezare
1. Studiu desen de executie
2. Prinderea piesei pe masa de lucru a CNC
3. Calibrarea piesei pe masa de lucru
4. Alegerea sculei potrivite
5. Pornire program de lucru
6. Introducere cote in program
7. Setare parametri regimului de aschiere (avans , adancime si viteza )
8. Inceperea prelucrarii
9. Supraveghere proces
10. Verificare si masurare finala



Anexa 4
Test practic : Realizarea unui canal de pana prin frezare de lungime 70 mm , latime 30 mm si o adancime
de 10 mm . Timp maxim de lucru : 30 min .
Criterii de evaluare :
1. Prindere piesa pe masa de lucru : <1 min 20 puncte ; 2-4 min 10 p ; 6-10 min 5 p
2. Alegerea sculei potrivite : 20 puncte
3. Introducere cote piesa in programul CNC-ului : 30 puncte
4. Introducere parametri corect : Avans 10 p ; Viteza 10 p ; Adancime 10 p

Anexa 5
Rezultatele finale sunt grupate in functie de punctajul obtinut la proba practica :
- Sub 50p nu se promoveaza proba practica
- Peste 50p se promoveaza proba