UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRASOV

FACULTATEA DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR

PROIECT
PRESA MECANICA PROMA APR-3

Coordonator: Conf. dr. ing. MUNTEANU Sorin-Ion

Studente: Cotfas Roxana Ionela
Purice Simona
Riciu Roxana Adelina
Grupa 3601-IEDM
Anul IV

Brasov 2013-2014

Sa se proiecteze presa manuala Proma APR-3 cu ajutorul programului de desen 3D Solidworks,

si sa se faca analiza statica liniara cu ajutorul programului de analiza a elementelor finite,
ALGOR.

DESCRIERE PRODUS
Presa Proma APR-3 se utilizeaza pentru presarea diferitor piese cu scopul formarii diferitor
imbinari (lipite, sudate, fixe de frictiune etc.), pentru indoire si indreptare, pentru indepartarea si
dezmembrarea diferitilor suporti, bucse, lagare, mansoane, rulmenti si alte elemente similare.

Fig.1 Presa Proma APR-3

CARACTERISTICI TEHNICE
PARAMETRI TEHNICI

Amplificare
Dimensiunea maxima a piesei
Dimensiuni tachet
Lungime tachet
Lungime prghie
Inaltime piesa
Dimensiuni canelura talpa
Dimensiuni talpa
Consola
Greutate

APR-3

3t
325 mm
38 x 38 mm
460 mm
600 mm
590 mm
70 mm
455 x 205 mm
160 mm
67 kg

DESCRIERE ETAPE
PLACA DE BAZA
Placa de baza a presei a fost realizata cu Extrude
Boss urmata de trasarea unui dreptungi. Pentru
realizarea taieri din placa s-a folosit comanda
Extrude cut si s-a mai folosit si comanda fillet
pentru colturi.
Fig.2 Placa de baza

CORPUL PIESEI
Pentru realizarea corpului am folosit comanda
Extrude Boss dupa care am trasat un dreptunghi
pana la mijloc dupa aia am facut un semicerc.
Urmatoarea comanda folosita a fost Extrude Cut
pentru realizarea cercurilor

Fig.3 Corpul piesei

CUTIA

Aceasta cutia care face parte tot din corpul piesei in care va fi prinsa o parte a surubului, cealalta
parte a surubului fiind prinsa in cealalta parte a corpului ( cea de mai sus). A fost realizata cu
comanda Extrude Boss, urmata de trasarea unui dreptunghi, folosirea comenzii Extrude Cut
pentru taierea locului in care va fi asamblat tachetul. Si locul in care va fi fi prins surubul s-a
realizat tot cu comanda Extrude Cut si trasarea unui semicerc.
Fig.4 Cutia

CONSOLA

Consola s-a realizat cu Extrude Boss urmata de

trasarea unui cerc, iar realizarea taierilor de
material s-a realizat cu Extrude Cut.
Fig.5 Consola

SURUBUL

Surubul a fost executat cu ajutorul

comenzii Extrude Boss dupa care a
fost
realizat
cilindru
.
Fig.6 Surubul

PARGHIA

Parghia a fost realizata ca si restul pieselor cu ajutorul comenzii Extrude Boss urmata de trasarea
unui cilindru iar gaura din aceasta s-a realizat
cu Extrude Cut si trasarea unui cerc.

Fig.7 Parghia

TACHETUL

Tachetul s-a realizat cu ajutorul comenzii Extrude

cut
urmata de trasarea unui dreptunghi.

Fig.8 Tachetul
ASAMBLAREA
COMPONENTE

PARTILOR

Asamblarea tuturor partilor componente s-a

realizat cu ajutorul comenzii Mate si a
subfunctiilor sale Coincident, Concentric,
Paralell.

Fig.9 Presa asamblata-Solid-Works

Analiza statistica a piesei

Dupa realizarea piesei in SolidWorks, am trecut la analizarea acesteia in ALGOR.

Analiza acesteia s-a efectuat in vederea obtinerii rezultatului aplicarii unei forte utilajului
analizat. Adtfel, in functie de caracteristicile alese ale utilajului, constructie, dimensiuni,
materiale, putem verifica modul in care reactioneaza utilajul la solicitarea acestuia cu o forta
definita de noi.
Se pot urmari mai multe aspecte, printre care: gradul de deformatie, tensiuni, rezistenta la
stres.
Pentru inceput am ales materialele pentru fiecare componenta dupa cum urmeaza:
Fonta: placa de baza, corpul piesei, cutia, consola, surubul
Otel: parghia, tachetul.

Cu ajutorul comenzii Mesh, am impartit suprafata piesei in suprafete mai mici aproape egale
dupa cum se poate observa in imaginea de mai jos.

Fig.10 Impartirea piesei in suprafete mici

1. Parghia
Suprafata a fost impartita in 522 elemente, s-au format 786 de noduri, au fost create 529
elemente volumice sub forma de caramizi, pene, piramide, parghia avand un volum de
360000.000000 mm.

2. Cutia
Suprafata a fost impartita in 1060 elemente, s-au format 2549 noduri, au fost create 2650
elemente volumice sub forma de caramizi, pene, piramide, cutia avand un volum de
1287261,770616 mm.

3. Tachetul
Suprafata a fost impartita in 209 elemente, s-au format 240 noduri, au fost create 176
elemente volumice sub forma de caramizi, pene, piramide, tachetul avand un volum de
69448,074202 mm.

4. Corpul piesei
Suprafata a fost impartita in 5842 elemente, s-au format 10557 noduri, au fost create
7726 elemente volumice sub forma de caramizi, pene, piramide, corpul avand un volum de
3109242,688917 mm.

5. Surubul
Suprafata a fost impartita in 143 elemente, s-au format 207 noduri, au fost create 154 de
elemente volumice sub forma de caramizi, pene piramide, surubul avand un volum de
12234,261204 mm.

6. Consola
Suprafata a fost impartita in 556 elemente, s-au format 855 noduri, au fost create 643 de
elemente volumice sub forma de caramizi, pene, piramide, consola avand un volum de
231702,610648 mm.

7. Placa de baza
Suprafata a fost impartita in 2906 elemente, s-au format 7297 noduri, au fost create
10164 elemente volumice sub forma de caramizi, pene, piramide, placa avand un volum de
3010581,614425 mm.

In urmatoarea etapa am realizat fixarea placii de baza dupa cum se poate vedea in imaginea
urmatoare.

Fig.11 Fixarea placii de baza

Dupa fixarea placii am aplicat o forta de 2000 N pe suprafeta ce urmeaza a fi in contact cu
obiectul presat si anume tachetul, dupa cum se poate observa in fig.12.

Fig.12 Aplicarea fortei pe tachet

In urma aplicarii fortei se face analiza piesei, utilizand comanda Analysis: Perform Analysis, din
care se pot deduce urmatoarele:
In figura13 se poate observa ca dupa aplicarea fortei de 2000 N piesa s-a deformat in partea de
sus ajungand la valoarea maxima si anume 0,832529 N/mm.

Fig.13 Analiza piesei

Analiza la stres ne arata, in fig.14, ca valoarea maxima la care e supusa presa este de 24,94
N/mm, iar valoarea minima este de 2,66175 N/mm.

Fig.14 Analiza la stres