1

a
p
- reducerea numrului de
treceri
f
n
- scurtarea timpului
v
c
- Optimizarea durabilitii
a
p
-efect mic
f
n
-efect mediu
v
c
-efect mare
Efectele parametrilor de achiere
asupra durabilitii
2
Efectele vitezei (v
c
)
Prea mare
Uzur rapid pe faa de aezare
Finisare slab
Uzur rapid pe faa de degajare
Deformare plastic
Prea mic
Ti de depunere
neeconomic
3
Efectele avansului (f
n
)
Prea mare
Pierderea controlului asupra
achiei
Suprafa de proast calitate
Consum mare de putere
Sudarea achiei
Prea mic
trangulri
neeconomic
4
Efectele adncimii de achiere
(a
p
)
Prea mare
Consum mare de putere
Ruperea plcuei
Creterea forelor de achiere
Prea mic
Pierderea controlului asupra
achiei
Vibraii
Cldur excesiv
neeconomic
Formule i parametri pentru strunjire
viteza
Debitul de achii
Turaia
Puterea net
Timpul de prel.
6
Parametrul Semnificaie Unitate de msur
D
c ap
Diametrul frezei
la adncimea de achiere mm inch
f
z
Avans/dinte mm inch
v
f
Avansul mesei mm/min inch/min
z
c
Numrul de dini buc buc
a
p
Adncimea de achiere mm inch
v
c
Viteza de achiere m/min ft/min
a
e
angajarea n achie mm inch
n Turaia rpm rpm
P
c
Puterea net kW hp
Q Debitul de achii cm
3
/min inch
3
/min
h
ex
Grosimea max. Achie mm inch

r
Unghiul de atac grade
D
m
Diametrul prelucrat mm inch
V
f
n x z
c
v
f
n
f
n
=
Formule i parametri pentru frezare
P
c
=
f
z
=
Puterea net P
c
(kW)
Avans pe dinte (mm)
Avans pe rotaie (mm/rot)
a
p
x a
e
x v
f
x k
c
60 x 10
6
v
f
= f
z
x n x z
c
Avansul mesei (mm/min)
Q =
Debitul de achii Q (cm
3
/min)
D
c ap
x x n
1000
v
c
=
Viteza v
c
(m/min)
v
c
x 1000
x D
c ap
n =
Turaia (rpm)
a
p
x a
e
x v
f
1000
7
P
c
x 30 x 10
3
x n
M
c
=
Formule i parametri pentru gurire
f
n
avansul pe rotaie mm/rot inch/rot
D
c
diametrul burghiului mm inch
v
f
= f
n
x n
Viteza de avans (mm/min)
Q =
D
c
x x n
1000
v
c
=
viteza v
c
(m/min)
Puterea net P
c
(kW) Momentul de torsiune M
c
(Nm)
Debitul de achii Q (cm
3
/min)
P
c
=
v
c
x D
c
x f
n
x k
c
240 x 10
3
Fora de avans F
f
(N)
f
n
x sin
r
F
f
= 0.5 x k
c
x
D
c
2
v
c
x D
c
x f
n
4
v
c
x 1000
x D
c
n =
Turaia (rpm)
8
Materiale pentru scule
400
150
60
50
30
Diamant
7500
CBN
4000
Ceramic
2500 Carburi
1500
Rp
700
duritate
Rezistena
H
V

Rs
1550
1400
1300
900
800
Ceramic
CBN
Carbur
Diamant
Rp
temperatura maxim C
9
Istoricul materialelor pentru
scule
Minute
Oel carbon
Rp
carburi
Carburi acoperite
Plcue speciale
Noi materiale
10
Grupe principale de materiale pentru
piese
Oel Oel inox font
Aluminiu Aliaje refractare Oel clit
S H
P M K
N
11
Caracteristicile formrii achiei
Oel Oel inox font
Aluminiu Aliaje refractare Oel clit
N
M K
S H
P
12
Problemele complexe ale
achierii
Muli parametri implicai
Materialul piesei procedeul Condiiile
S
H
P
M
K
N
Oel
Oel inox
font
Aluminiu
Aliaje refractare
Oel clit
strunjire
frezare
gurire
Degroare
semifinisare
finisare
Condiiile de
achiere
Condiii de prindere
13
Tipul de pies duritatea Condiiile de rcire
14
Clase de materiale i tipuri de
plcue aferente
Oel
Oel inox
font
neferoase
Aliaje refractare
Oel clit
P M K N S H
CMC 07, 08, 09 CMC 20, 23
CMC 05, 15 CMC 30, 33
CMC 04, 10
CMC 01, 02, 03, 06

CMC = Coromant Material Classification

15
Geometria unei plcue negative
moderne
Geometria muchiei
principale
Macro geometrie
cu sprgtor de achii
Geometrie pentru adncimi
mici de achiere
Unghi de degajare 20
Faet 5
Geometria vrfului
Macro geometrie
cu sprgtor de achii
Muchie tietoare
ranforsat 0.25 mm
16
Ranforsarea muchiei tietoare
Rotunjirea muchiei (uzual 0,080 mm)
Relaia dintre W/H depinde de aplicaia
concret
17
Ranforsarea muchiei tietoare
faeta negativ mrete rezistena muchiei tietoare
Cresc forele de achiere
18
Unghiul de degajare
19
Plcue dedicate pentru diferite
aplicaii
ISO
K
ISO
M
ISO
P
ISO
H
ISO
S
ISO
N
strunjire frezare gurire
20
Recomandri pentru cele 6 grupe
de materiale
Oel Oel inox font
Aluminiu Aliaje refractare Oel clit
N
M K
S H
P
21
Tipuri de plcue achietoare
De uz general
- Geometrie uzual
- Optimizare prin tipul plcuei(P,M,K)
- Performan medie
Dedicate
- geometrie i tip dedicate
- Optimizare n funcie de
prelucrabilitatea materialului
Aplicaii
15 25 35 15 25 35 15 25 35
P M K
15 25 35 15 25 35 15 25 35
P M K
Performan
22
Materialul piesei Finisare Semifinisare Degroare
Plcue dedicate pentru tipurile P,
M, K
M
K
P
23
Geometria plcuelor pentru
frezare
Geometrie pozitiv
Achiere uoar
Fore de achiere mici
Avansuri mici
Geometrie uzual
Avansuri medii
Achiere medie
Muchie ranforsat
Achiere grea
Protejarea muchiei
Avansuri mari
Uoar (-L) Medie (-M) Grea (-H)
24
Principalele materiale pentru
plcue
Carburi neacoperite (HW)
Carburi acoperite (HC)
Cermet (HT, HC)
Ceramic (CA, CN, CC)
Nitrur cubic de bor (BN)
Diamant policristalin (DP, HC)
25
Carburi neacoperite
Utilizate pentru aplicaii uzuale la
prelucrarea oelului, titanului, fontei,
aluminiului, prin strunjire, frezare,
gurire
Combinaie bun ntre rezistena la
uzur i rezistena mecanic
Muchii de tiere ascuite
26
Carburi acoperite
Utilizare pentru prelucrare de piese
diverse din materiale diferite prin
strunjire, frezare, gurire
Combinaie foarte bun ntre
rezistena la uzur i cea mecanic
Varietate foarte mare de acoperiri
Durabilitate foarte bun
27
Cermet
Utilizat la finisare cu tolerane i
rugoziti mici
Stabil chimic
Compuse din carburi TiC, TiCN cu
liant de cobalt
Proprieti de auto-ascuire
28
Ceramic
Utilizat pentru font i materiale dure
Rezisten la uzur i la solicitri
termice
Casant
29
Nitrur cubic de bor
Utilizat pentru strunjirea de finisare a
oelului clit, prelucrri de degroare a
pieselor din font
Rezisten foarte mare la uzur
Nitrur de bor cu liant de ceramic sau
nitrur de titan
Temperaturi i viteze de achiere
foarte mari
30
Diamant policristalin
Utilizat pentru materiale neferoase i
nemetalice
Extrem de rezistent la uzur
Sensibil la ocuri
Durabilitate foarte mare
Aplicaii limitate
31
Plcue din
carburi
Carburi
acoperite
Acoperire cu
aluminiu
Geometrie
special
Noua
generaie de
acoperiri
Noua generaie de
plcue
Evoluia plcuelor achietoare
Productivitate
32
Din ce este realizat o plcu?
33
Straturile de acoperire
Al
2
O
3
rezisten chimic i termic
TiCN
rezisten mecanic
Strat intermediar
optimizarea duriii i
rezistenei
Carburi metalice
rezisten la deformare
plastic
34
Straturile de acoperire
TiCN : previne uzura pe faa de
aezare
Al
2
O
3
: protecie la temperatur
TiN : permite detectarea uzurii
TiCN
Al
2
O
3
TiN
35
Tipuri de uzur
Cauza Simbol Aspect
Mecanic
Termic
Chimic
Abraziv
Adeziv
36
Tipuri de uzur
Uzur pe faa de
aezare
Cauz: vitez prea mare
Remediu: Reducerea vitezei ,
selectarea unui tip de plcu mai
rezistent la uzur
Crater pe faa de
degajare
Cauz: temperatur prea mare
Remediu: Reducerea vitezei ,
selectarea unei plcue acoperite
cu Al
2
O
3
Deformare plastic
Cauz: temperatur prea mare
combinat cu for mare de
achiere
Remediu: Selectarea unui tip de
plcu mai dur, reducerea vitezei
i avansului
Ti de depunere
Cauz: vitez prea mic
Remediu: mrirea vitezei, alegerea
unei plcue acoperite
Ciupitur
Cauz: achiile sunt evacuate spre
ti
Remediu: schimbarea avansului,
schimbarea geometriei plcuei
Uzura vrfului
Cauz: vitez prea mare
Remediu: Selectarea unei plcue
mai rezistente la uzur, reducerea
vitezei