.

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA
RECEPTIA BENZILOR LAMINATE LA CALD
DIN OTEL SILICIOS

COD:
ITRECEPTIE01
ED/REV:1/1
PAG:1/11

Aceste instructiuni se refera la receptia rulourilor de banda laminata la cald din otel
silicios,destinate fabricarii tablelor si benzilor elctrotehnice cu graunti neorientati.
Receptie cantitativa a rulourilor se efectueaza inainte de intocmirea NIR-ului de catre comisia
de receptie la SC ERDEMIR ROMANIA SRL.Daca diferenta dintre greutatea cantarita si greutatea
inscrisa in avize este mare (plus sau minus), se intocmeste un proces verbal si se atentioneaza
furnizorul de BLC.
Receptia calitativa a rulourilor se efectueaza in conformiatate cu urmatoarele:
a)S.F.Nr.125-1996-Benzi laminate la cald, din otel silicios, destinate fabricarii tablelor si benzilor
electrotehnice cu graunti neorientati;
b)S.F.Nr.71-1995-Banda laminata la cald din otel carbon electrotehnic,marca M45S destinata
laminarii la rece pentru fabricarea benzilor cu graunti neorientati pentru motoarele electrice.
c)STAS 500/2-80-Oteluri de uz general pentru constructii.
d)STAS 9236-80-Benzi late din otel laminate la cald din rulouri.
La benzile cu graunti neorientati,se fac cu urmatoarele verificari si incercari:
1)Verificarea aspectului-benzile trebuie sa aiba suprafetele netede ,lipsite de
basici,pojghite,aschii,imprimari,incluziuni nemetalice si de zgura, crapaturi, gauri, suprapuneri de
material si stratificari.
2)Verificarea dimensiunii:a)grosimea-abaterea limita la grosime 10%
b)latimea-abaterea limita la latime (0;+20)
3)Verificarea rectiliniaritatii-abaterile de la rectilinitatea benzii va fi de maximum 10 mm pe o
lungime de 3m.
4)Verificarea planeitatii-sageata ondulatiei nu trebuie sa depaseasca2% din lungimea ondulatiei.
5)Verificarea telescopicitatii-se admite forma de telescopicitate a ruloului pe o singura parte de max
50mm.
Se preleveaza probe din rulouri,care vor fi marcate cu tus (numarul ruloului,numarul
sarjei,calitatea),trimise la laboratorul chimic ERDEMIR unde se va determina:
-rezistivitatea-in functie de rezultatul obtinut determinam si continutul de siliciu din banda.
-grosimea pe transversal-se face masurarea in 3 puncte pe suprafata benzii ,(transversal) la 40 mm
de la marginea benzii pe fiecare parte si la mijlocul benzii,urmand ca aceste inregistrari sa fie
analizate si interpretate de comisia de receptie.

COD:IT-

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA

NSD-02
ED/REV:1/1

NORMALIZARE ,SABLARE SI DECAPARE

PAG:2/11

Pentru efectuarea operatiilor tehnologice de sablare,decapare se foloseste linia de normalizaresablare-decapare (N.S.D.)

Indepartarea oxidului(tunderului)existent pe suprafata benzii laminate la cald se realizeaza prin
doua metode:
-prin actiune mecanica:sablarea cu alice tipAOS-30sau AOS-20.
-prin actiune chimica :decaparea in solutie diluata de acid sulfuric.Concentratia solutiei de decapare
variaza intre 10% si 25% H2SO4,concentratia minima fiind in bazinul nr.1, iar concentratia maxima
in bazinul nr.3.
Linia N.S.D. se alimenteaza cu rulouri de banda laminata la cald pregatite in prelabil cu
capete de serviciu,(lungimea capetelor de serviciu(1015)m),cu ajutorul podului rulant si apoi sunt
preluate de grinda pasitoare.
Operatiile tehnologice principale efectuate in linia NSD sunt:
-la partea de intrare:taierea capetelor benzii la foarfeca ghilotina si imbinarea rulourilor prin sudura
la masina de sudat;
-la partea (sectiunea)de proces:sablarea in masina de sablat si apoi decaparea in instalatia de
decapare ;
- la partea (sectiunea) de iesire:taierea marginilor benzii,debitarea rulourilor de la sudura si uleierea
benzii.
Sablarea se executa intr-o masina de sablat de tip Wheelabrator cu 4 rotoare ,cate doua pentru
fiecare fata a benzii.Ca agent de sablat,se utilizeaza alice din otel turnat ,sferice de tip AOS-20 si
AOS-30 cu dimensiunea alicelor 0,2-0,3 mm.
Decaparea se efectueaza in trei bazine succesive de decapare in care se afla solutie de acid
sulfuric incalzita.Concentratia solutiei este intre 8% si 25% H2SO4.Solutia de acid curge de la bazinul
3 inspre bazinul 1,deci in sens invers deplasarii benzii, realizandu-se o decapare in contra curent.
Temperatura solutiei de decapare are un rol hotarator in ceea ce priveste eficienta decaparii . De
exemplu la otelul moale, prin cresterea temperaturii de la 50C la 80C, capacitatea de decapare creste
de cca. 2 ori, iar prin scaderea temperaturii solutii de la 70C la 60C, capacitatea de decapare scade
de cel putin 2 ori.
Spalarea benzii pe ambele fete de excesul de acid sulfuric si sulfat feros se efectueaza in doua
compartimente de spalare,folosind apa rece intr-un compartiment si apa calda sub presiune in celalat,
distribuita prin duze.
Spalarea finala a benzii se efectueaza cu apa de condens,in compartimentul de spalarea nr.2,in
doua trepte de spalare.Apa din compartimentul de spalare nr2 se poate incalzi in mod direct,prin
injectare de abur,pentru a se realiza temperatura de cel putin 70C.
Dupa spalare, banda trece printr-o pereche de role de stoarcere ,cauciucate,unde se elimina
excesul de apa de pe ambele fete.
Uscarea benzii se face intr-un uscator de aer cald, aer insuflat pe ambele fete.

COD IT-

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA

NSD-02
ED/REV 1/1

NORMALIZARE, SABLARE, DECAPARE

PAG 3/11

Se urmareste vizual, continuu suprafata benzii si se semnaleaza prin semne pe rulou

portiunile de banda nedecapata ,nesablata,nespalata.Aceste portiuni semnalate cu semne pe rulou vor
fi precizate si in Efes Pro.
1.CARACTERISTICILE LINIEI N.S.D.
Viteza liniei :
-in partea de intrare :
-in partea de proces :
-in partea de iesire:
Viteza de infilare:

max.100m/min
max.50m/min
max62.5m/min
20m/min

Viteza de accelerare si decelerare

-in partea de intrare:
-in partea de iesire :
Viteza de oprire la avarie:

40m/min/sec
20m/min/sec
40m/min/sec

Tensiuni in banda :
Derulor -blocul de role S1 :
-groapa de buclare-foarfeca de margini :
-blocul de role S6-rulor :

300-1200 da N
0
1000-5000 da N

Grosimea benzii:

(1,52,5)mm

Latimea benzii:

(5001320)mm

Marimea rulourilor la intrare:

-diametrul interior :
-diametrul exterior:
-masa:

850mm
1100-2150mm
max.25 tone

Marimea rulourilor la iesire:

-diametrul interior:
-diametrul exterior:
-masa :

610mm
9002150 mm
max 23 tone

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA

COD IT-Q-03

LAMINAREA BENZILOR ELECROTEHNICE

ED/REV1/1

LAMINORUL QUARTO

PAG. 4/11

1.LAMINAREA LA RECE
Operatia de laminare la rece trebuie sa asigure : obtinerea de benzi la grosimile finite cerute,in
limita abaterilor admisibile prevazute, fara ondulatii si o calitate superioara a suprafetei.

1.1 LAMINAREA PE LAMINORUL QUARTO

Alimentarea laminorului cu rulouri se face cu ajutorul podului rulant si a caruciorului de rulouri.
Rulourile se afla in depozitul de banda decapata.
In continuare, capatul benzii este deplasat peste
rulorul dreapta si este trecut prin caja deschisa ,apoi se introduce in fanta rulorului stanga si se
infasoara cateva spire pe dorn.
Se fixeaza marimea reducerii pe trecere, tractiunea in banda, se regleaza parametrii cajei
pentru prima trecere de laminare.Se incepe laminarea,accelerand laminorul pana la viteza de regim
indicata in tabelele cu ,,Schemele de laminare afisate in apropierea laminorului.
In timpul laminarii la rece ,pentru ungerea si racirea benzii si a cilindrilor,se foloseste o emulsie
formata din ulei emulsionabil si apa.Concentratia emulsiei trebuie sa fie de (2,5-4,5)% ulei.Atunci
cand se lamineaza benzi cu continut de siliciu peste 2,5%sau benzi cu grosimea de 0,35mm, se
recomanda cresterea continutului de ulei din emulsie la (3,5-4,5)%,daca nu se formeaza spuma
abundenta in emulsie.
O ungere corespunzatoare reduce mult frecarea dintre banda si cilindri,deci scade rezistenta la
deformare.
Operatorul poate modifica valoarea reducerilor pe trecere,viteza de laminare,tractiunile in
banda si chiar numarul de treceri indicat in schemele de laminare,in functie de caracteristicile
benzii,starea functionala a laminorului etc.
Procesul de laminare se desfasoara in conformitate cu ,,Instructiunile
tehnologice generale pentru benzi electrotehnice ,laminate la rece,din otel cu graunti neorientati si cu
graunti orientati,si cu fisele tehnologice de laminare aprobate pe calitati si grosimi de banda.

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA

COD IT-Q-03

LAMINAREA BENZILOR ELECROTEHNICE

ED/REV1/1

LAMINORUL QUARTO

PAG. 5/11

Caracteristicile laminorului QUARTO:

-puterea motorului laminorului:41200 KW.
-turatia motorului laminorului:0/245/1000 rot/min
-viteza de laminare :max 900m/min
-viteza de infilare a benzii :30m/min
-viteza de accelerare si decelerare:60m/min/sec
-viteza de oprire rapida :100m/min/sec
-viteza de oprire la avarie:150m/min/sec
-viteza maxima de derulare:500m/min
-tractiune maxima de derulare:60KN
-tractiune maxima intre ruloare si caja :
-250KN pana la viteza de 500m/min.
-160KN pana la viteza de 900m/min
-forta maxima de laminare:25MN(2500 tf)
-debitul emulsiei la laminarea la rece: 7000l/min
MATERIAL:
-banda din otel aliat cu siliciu (max.3,5%Si) cu rezistenta la rupere la tractiune de maxim 700N/mm2
-banda din otel carbon cu 0,08-0,12% C si rezistenta la rupere la tractiune de (280420)N/mm2
Latimea benzii: 500-1320 mm
Grosimea benzii la intrare :1,22,5 mm
Grosimea benzii la iesire:otel silicios:0,351,00mm
Otel carbon:0,281,20mm la laminarea din banda decapata
:0,251,50mm la laminarea din banda recoapta
:0,231,20mm la dresare
Marimea rulourilor:-diametrul interior-610mm
-diametrul exterior:-900-2050mm
-masa specifica:aprox.22kg/mm latime
masa maxima:23t
Diametrul cilindrilor la laminare:cilindri de lucru:380420 mm
Cilindri de sprijin 13801500mm
Tipul lagarelor :la cilindri de lucru :rulmenti cu role conice pe 4 randuri
La cilindri de sprijin : rulmenti cu role cilindrice pe 4 randuri.

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA
PROCESUL SPECIAL DE TRATAMENT TERMIC
RECOACERE CONTINUUALINIA B1-B2

COD
IT-TT- 04
ED/REV
1/1
PAG.6/11

1.GENERALITATI
Instructiunea descrie procesul special de tratament termic al tablelor si benzilor
electrotehnice process ce se desfasoara la linia continua de tratament a B1.
2. DESCRIERE
Tratamentul termic de recoacere se executa in cuptorul din linia continua de tratament B 1.
Benzile electrotehnice suporta dupa laminarea la rece, urmatoarele tipuri de tratament termic de
recoacere:
-recoacerea de decarburare
-recoacerea de recristalizare
-recoacerea duplex (combinata )
Procesul de tratament termic se desfasoara in conformitate cu ,,Instructiunile tehnologice
generale pentru benzi electrotehnice laminate la rece, din otel cu graunti neorientati si cu graunti
orientati si cu fisele tehnologice de recoacere pe calitati si grosimi de banda, aprobate de comisia
C.T.E.
La stabilirea diagramei de incalzire a cuptorului se va tine cont de urmatorii factori:
-diagrama de tratament termic a materialului-data de fisa tehnologica de tratament termic a
materialului respectiv:
-corectiile de temperature stabilite pentru cuptor
-abaterile fiecarui inregistrator de temperatura
2.1.Tipurile cuptorului:linie continua de tratament termic,cu vatra cu role, gaz de
protectie
In prima parte a cuptorului se realizeaza decarburarea benzii, atmosfera din aceste zone(4-9)
fiind umeda, vanele de abur fiind deschise.
In partea a doua atmosfera este uscata, vanele de abur fiind inchise.
Alimentarea cuptorului cu H 2 si N2si abur se face prin intermediul statiei de gaz protectie, cu
urmatoarele caracteristici.
H2
N2
Abur saturat
DEBIT INSTALAT
500 Nm3/h
1250Nm3/h
170 kg/h
PRESIUNE
700 mm col. H2O
8 atm.
8 atm.
PURITATE
99,9
CONTINUT DE O2 ppm. Max.5
max.5
PUNCT DE ROUA 0C
60
45

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA
PROCESUL SPECIAL DE TRATAMENT TERMIC
RECOACERE CONTINUUALINIA B1-B2

COD
IT-TT- 04
ED/REV
1/1
PAG. 7/11

Statia permite amestecarea H 2 si N2 in diferite proportii de la zero la 100%, in cinci

amestecatoare, care asigura alimentarea cu gaz de protectie a cuptorului astfel:
-amestecatorul 1zonele 1,2,3,4
-amestecatorul 2zonele 6,7,8,9
-amestecatorul 3zonele 12,13,14,15
-amestecatorul 4zonele 16,17,18,19
-amestecatorul 5zona 20
In scopul realizarii decarburarii cat mai avansate se impune mentinerea H 2/H2O=6/1 , raport
ce se realizeaza prin urmarirea temperaturii punctului de roua ,de asemenea in functie de continutul
de carbon initial se coreleaza viteza din cuptor conform ,,Procedurii de lucru afisata la cuptor.
3.CARACTERISTICILE LINIEI DE TRATAMENT
Viteza liniei
-in partea de intrare: maxim 100m/min
-in partea de proces: maxim 80m/min
-in partea de iesire : maxim 100m/min
Viteza de infilare: 15m/min
Viteza de accelerare decelerare:20m/min/sec
Viteza de oprire la avarie:40m/min/sec
Tensiuni in banda:
-derulor-blocul de role S1 :100-650 daN
-intre blocurile de role S 1-S2(acumulatorul de banda de la intrare si instalatia de degresare
electrolitica ):150-1000daN
-in cuptorul de recoacere:60-400daN
-intre blocurile cu role S3-S4(acumulatorul de banda de la iesire):150-1000daN
-groapa de buclare foarfeca de margini
-blocul de role S5-rulor:60-600daN
-blocul de role S6-rulor:120-5000daN
GROSIMEA BENZII:0,23-1,0mm
LATIMEA BENZII:500-1320 mm
MARIMEA RULOURILOR- diametrul interior 610mm
-diametrul exterior 900-2100 mm
-masa :max.23 tone

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA

COD
IT-L5-05
ED/REV 1/1

ACOPERIREA BENZILOR CU GRAUNTI

NEORIENTATI
(L5)

PAG. 8/11

Acoperirea benzilor cu graunti neorientati are ca efect diminuarea pierderilor interlamelare in

miezurile magnetice, cauzate de curentii turbionari.In mod obisnuit se utilizeaza substantele
electroizolante organice (lacuri) si anorganice (fosfati) dar se pot utiliza si substante semiorganice.
Aceasta operatie se efectueaza in cadrul liniei de acoperire numarul 1. Programarea rulourilor
pentru linia de acoperire numarul 1 trebuie facuta in functie de latime; se incepe cu banda cea mai lata
si se termina cu cea mai ingusta , pe grosimi.
1.ACOPERIREA CU LACURI ORGANICE
Aplicarea lacului, pe ambele fete ale benzii, se face cu ajutorul a 2 role de stoarcere, cauciucate,
avand diametrul exterior de cca. 300mm si lungimea tabliei de 1500mm.
Diluarea lacului se face in rezervorul suplimentar prevazut cu agitator, unde se introduce lacul
concentrat si apa industriala.Exista unele diferente privind caracteristicile diferitelor loturi de lac ,
gradul de diluare este variabil (aprox. 2/8 la 5/5 litru apa/litru lac pentru acoperire organica si aprox.
0/10 2/8 pentru acoperire anorganica), astfel incat sa se obtina vascozitatea de cca. 20-30 litri /sec.
Modificarea grosimii peliculei se realizeza prin reglarea distantei dintre rolele de lacuire si prin
corectarea vascozitatii lacului diluat. De regula, in cazul folosirii lacului pigmentat, dupa uscare,
grosimea peliculei trbuie sa fie 1-6 microni pentru acoperire organica si 0.2 3.0 microni pentru
acoperire anorganica.
Uscarea benzii se efectueaza intr-un cuptor incalzit cu gaz metan, cu ajutorul arzatoarelor cu
flacara directa.
Pentru un anumit sortiment de lac , factorii care influenteaza gradul de uscare a benzii lacuite
sunt:
-temperatura reala a cuptorului pe zone
-sectiunea reala a benzii aflate in cuptor
-nuanta de culoare a bezii recoapte, care modifica coeficientul de radiatie a suprafetei.
Gradul de uscare a peliculei se apreciaza vizual si prin palparea benzii acoperite. Culoarea
pelicului poate varia intre anumite nuante, conform Procedurii de lucru afisata la linie.

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA
ACOPERIREA BENZILOR CU GRAUNTI
NEORIENTATI
(L5)

COD
IT-L5-05
ED/REV 1/1

PAG. 9/11

2.ACOPERIRE ANORGANICA

Aceasta acoperire se realizeaza intr-o instalatie de acoperire organica, compusa din cuva
(bazinul) cu solutia de acoperire, o rola de scufundare, o rola deflectoare si doua seturi de role de
stoarcere, cauciucate.
Pentru preperarea solutiei de acoperire , exista doua rezervoare de amestec, fiecare cu
capacitatea utila de max.500l, prevazute cu agitator si serpentine de incalzire cu abur.
Solutia de acoperire anorganica tip C 10( monofosfat de magneziu) este destinata, in special,
pentru acoperirea benzilor cu graunti orientati.De aceea, se recomanda ca, pentru anumite utilizarii
ale benzilor cu graunti neorientati, sa se realizeze acoperiri anorganice folosind solutie de monofosfat
de magneziu cu densitatea mai mica (de exemplu d=1,35kg/dm 3).In acest scop, trebuie diminuata
corespunzator cantitatea de acid fosforic si de oxid de magneziu din reteta.Prepararea retetei este
conform,,Procedurii de lucruafisate la linia de acoperire.
Banda acoperita cu substante electroizolante anorganice se usuca in cuptorul de uscare din
cadrul liniei de acoperire.Gradul de uscare al peliculei se poate verifica, in laborator, prin incercarea
de adezivitate.La iesirea din linie, la foarfeca ghilotina, se va preleva,prin sondaj, cate o proba de la
un capat al ruloului, pentru verificarea grosimii peliculei si a rezistentei izolatiei.
Dupa evacuarea ruloului de pe dornul ruloului, pe spira exterioara se va executa cu tus,
urmatorul marcaj: numarul ruloului,marca de otel, dimensiunile, masa ruloului.

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICA
AJUSTAREA, AMBALAREA, EXPEDIEREA

COD
IT-AJ-06
ED/REV 1/1
PAG. 10/11

1.AJUSTAREA
Aceasta instructiune tehnologica, se aplica la rulourile de banda electrotehnica aflate pe fluxul
de fabricatie din S.C. ERDEMIR Romania precum si la rulourile de banda finita, dupa linia de
acoperire L5,din S.C. ERDEMIR Romania.
Ajustarea benzilor cu graunti neorientati se efectueaza in linia de taiere combinata(linia 7) si in
linia de taiere longitudinala nr.1(LTL 1)
Rulourile corespunzatoare calitativ se introduc pe dornul derulorului , cu ajutorul podului rulant
si a caruciorului de rulouri, in ordinea indicata in programul de fabricatie, apoi capatul anterior al
benzii se introduce in linie pana la foarfeca ghilotina.
Operatiile tehnologice principale care se efectueaza in liniile de taiere sunt urmatoarele:
-la partea(sectiunea)de intrare:taierea capetelor si a portiunilor de banda cu defecte, la foarfeca
ghilotina, apoi imbinarea prin sudura a capetelor respective.
-la partea(sectiunea) de proces: taierea marginilor benzii si fasierea longitudinala.
-la partea(sectiunea) de iesire:debitarea rulourilor la foarfeca ghilotina si infasurarea dirijata a
fasiilor de banda pe dornul rulorului.
Dupa terminarea infasurarii ruloului pe dorn, capatul exterior al benzilor trebuie fixat de rulou
cu banda adeziva tip scotch iar prin interiorul ruloului se executa o legatura provizorie cu banda
metalica de legat.Apoi,ruloul (setul de rulouri de banda ingusta )se evacueaza din linie cu caruciorul
de rulouri,care il introduce pe bratul rotitor din fata liniei de pachetare si ambalare.
Rulourile evacuate din linie trebuie sa fie marcate, pe spira exterioara, cu tus, cu urmatoarele
date-numarul ruloului/dimensiunile benzii/calitatea.
2 AMBALAREA
Ambalarea rulourilor de banda electrotehnica laminate la rece, se executa cu axa in pozitie
orizontala sau verticala, pe suporti din lemn, in hartie creponata acoperita cu polietilena, tabla de
ambalaj pe circumferinta si capace din tabla la capetele rulourilor, fixate cu legaturi suplimentare din
tabla.
Rulourile de banda cu graunti neorientati, avand grosimea de min. 0,50 mm si latimea de peste
400 mm, iar prin intelegere si cele cu latimea de 100-400 mm, se pot ambala cu axa in pozitie
orizontala.Toate sortimele de banda cu latimea pana 100 mm, indiferent de grosime, se ambaleaza cu
axa in pozitie verticala.Tot ambalate cu axa in pozitie verticala sunt si rulourile de banda cu graunti
neorientati avand grosimea de 0,35 mm.
Modul de ambalare cu axa in pozitie orizontala sau cu axa in pozitie verticala este descris in
,,Procedurile de lucru afisate la linia de ambalare.

INSTRUCTIUNE TEHNOLOGICE
AJUSTAREA, AMBALAREA, EXPEDIEREA

COD
IT-AJ-06
ED/REV 1/1
PAG. 11/11

3. EXPEDIEREA

Rulourile de banda electrotehnica se expediaza pe beneficiar pe cale ferata sau auto.In acest
scop se folosesc vagoane cu doua osii si vagoane pe boghiuri cu doua osii,prevazute cu podele de
lemn.
In cazul rulourilor ambalate cu axa in pozitie verticala, se aseaza cate 2-6 bucati in contact unele
cu altele, legandu-se intre ele cu doua benzi metalice la aproximativ jumatatea inaltimii rulourilor una
si cealalta la aproximativ 200 mm de la partea superioara a rulourilor.

APROBAT CTE
Ion Georgescu

Mnager Productie
Aurel Vladuca

INTOCMIT
Alexandru Ilie

NU