1.1.

Privire general asupra prelucrrii materialelor prin achiere

A da unui material o anumit form geometric, anumite dimensiuni i proprieti se
poate face prin mai multe metode de prelucrare. Astfel, materialul poate fi tiat, deformat,
topit, prelucrat termic sau prin electroeroziune etc.
Ca atare, prelucrrii prin achiere i revine circa 30% din volumul total de piese
utilizate n industria constructoare de maini i, prin urmare, achierea are o influen decisiv
asupra tempoului de dezvoltare a tehnologiei construciei de maini.
Procesul de achiere const n aciunea unei scule achietoare asupra unui semifabricat,
ndeprtnd de pe suprafaa acestuia, sub form de achii, surplusul de material n scopul
obinerii formei i dimensiunilor proiectate. Prin achiere, n afara formei i dimensiunilor,
se mai obine i precizia dimensional, i calitatea suprafeei necesare. Procesul de prelucrare
prin achiere este cel mai economic n cazul produciei individuale i de serie mic.
Dezvoltarea construciei mainilor-unelte i deci a prelucrrii prin achiere ncepe
nc n perioada a. Chr. n Orientul Apropiat i Nord-Vestul Africii, s-au folosit maini
acionate manual sau de animale pentru operaii de lefuire, gurire i de prelucrare a
suprafeelor de revoluie.
Achierea materialelor, n timpurile vechi, se efectua cu scule manuale de achiere,
cum ar fi pila de lcturie, tihelul de gravat, piatra abraziv, care s-au pstrat pn n ziua
de azi, modificndu-se doar foarte puin.
Pn la mijlocul sec. al XVIII-lea, ca material de baz utilizat n construciile
inginereti, era lemnul. Strungul i alte maini-unelte simple din acele timpuri erau
confecionate, n temei, din lemn i se utilizau pentru prelucrarea pieselor din lemn. Alezarea
evilor de tun, confecionarea uruburilor din metal i a unor piese pentru scule constituiau
doar o excepie.
Apariia mainilor cu aburi, a mainilor de for de tipul cilindru-piston necesit
asigurarea unei precizii dimensionale fr precedent a cilindrilor metalici, pistoanelor i a
altor piese. Toate acestea au determinat apariia unor metode noi de prelucrare prin achiere
a metalelor i a unor tipuri noi de maini-unelte.
Materialele din care se confecionau primele maini cu aburi nu prezentau dificulti
pentru prelucrare. Fonta cenuie, fierul pudlat, alama i bronzul erau uor prelucrabile cu
ajutorul sculelor din oel-carbon clite. Metodele de prelucrare termic a oelurilor pentru
scule erau elaborate de sute de maitri. Au aprut scule achietoare suficient de rezistente,
ns ele puteau funciona doar la viteze mici de achiere. Astfel, pentru alezarea i strungirea
frontal a unui cilindru al mainii J.Watt erau necesare 27,5 zile lucrtoare.
La nceputul apariiei mainilor cu aburi, nu exista industria constructoare de mainiunelte
aceast ramur a industriei a fost creat doar n ultimele dou sute de ani. ntre anii
1750-1860, au fost nfiinate, ntr-un ir de state industrial dezvoltate, ntreprinderi
9
Capitolul 1. Observaii preliminare
productoare de maini-unelte. Un numr mare de savani, ingineri i-au consacrat viaa
perfecionrii principalelor tipuri de maini-unelte destinate prelucrrii suprafeelor cilindrice
i plane, filetelor, canalelor i orificiilor de diferite forme.
Cel mai nsemnat eveniment n dezvoltarea construciei de maini l-a constituit
inveniile lui Leonardo da Vinci (sec. al XVIII-lea) care a construit multe tipuri de maini, i
anume: strunguri, maini de rectificat, fierstrul mecanic, maina de gurit i chiar automate
pentru rectificarea acelor. Mecanicul rus A.C.Nartov (1694-1756), in anul 1712, a elaborat
prototipul saniei strungului cu avans automat. In manuscrisul el a
descris peste 20 de tipuri de strunguri: strunguri de prelucrat prin copiere, maini-unelte de
strungit i filetat etc. Marele savant rus M.V. Lomonosov, la jumtatea secolului XVIII, a
inventat i a construit maina de strungit sferic pentru prelucrarea oglinzilor metalice. Englezii
Weetward i Ally Whitney, ruii Ia.Baticev, L.Sobakin, P.Zahova, lucrnd independent unul
de altul, au construit un ir de maini de gurit multiax, maini de honuit etc. Un rol deosebit
n industria constructoare de maini-unelte l-a avut inginerul englez G.Modsley care a inventat
sania transversal, maina de rabotat, precum i un ir de alte maini-unelte. Savantul, pentru
prima dat, a construit o linie automat pentru confecionarea blocurilor de tachelaj pentru
flota maritim. n anul 1876, acad. A.V.Gadolin a argumentat teoretic principiul utilizrii
progresiei geometrice n construcia cutiilor de viteze i de avansuri ale mainilor-unelte, la
reglarea n trepte a frecvenelor de rotaie i avansurilor. Astfel, n aceti ani, au fost construite
strunguri, maini de rabotat longitudinal, maini de frezat, maini de gurit, cu ajutorul
crora putea fi prelucrat o gam larg de piese de diferite forme i dimensiuni. n sec. al
XIX-lea, au fost perfecionate metodele tehnologice, ceea ce a dus la apariia unor tipuri de
maini-unelte: strunguri automate, maini de frezat, maini pentru prelucrarea roilor dinate
prin generarea flancurilor dinilor etc. Ctre anul 1860, problemele de baz privind obinerea
unor piese de o form anumit, din materialele existente, au fost, n principiu, rezolvate.
Exista o cantitate mic de materiale ce erau supuse prelucrrii, iar n calitate de material
pentru scule se utiliza doar oelul-carbon prelucrat termic. Dei calitatea i compoziia
oelurilor pentru scule au fost mereu mbuntite n aceast perioad, neajunsurile chiar
i a celor mai bune scule confecionate din oeluri-carbon stagnau creterea productivitii
prelucrrii mecanice.
ncepnd cu anii 60 ai secolului al XIX-lea i pn n prezent, accentul se deplaseaz
de la perfecionarea mainilor-unelte de baz, a tehnologiilor de producere a pieselor de
forma i precizia necesar la problemele legate de prelucrarea noilor metale i aliaje i de
micorarea preului de cost al prelucrrii.
Elaborarea oelurilor prin metodele Bessemer (1856) i Martin (1864) face ca, n
scurt timp, acestea s devin principalele materiale de construcie n industria constructoare
de maini. Utilizarea oelurilor era limitat de faptul c ele se prelucrau cu mult mai greu
dect fierul pudlat, iar n calitate de materiale pentru scule mai rspndite erau fonta i oelurilecarbon
autoclibile. Viteza mic de achiere, cu care oelul putea fi prelucrat, a devenit un
obstacol serios n utilizarea acestuia pe scar larg n industria constructoare de maini.
Descoperirea oelului rapid i a temperaturilor de clire nalte de ctre F.Taylor i M.White,
n jurul anului 1900, a nsemnat un salt calitativ n domeniul fabricrii sculelor achietoare,
permind utilizarea unor viteze de achiere cu mult mai mari.
Din cele expuse mai sus, rezult c la sfritul sec. al XIX-lea inceputul sec. al XXlea
apare necesitatea promovrii unor cercetri fundamentale n domeniul prelucrrii
materialelor prin achiere. Anume n acest timp apare un ir de lucrri care formeaz baza
10
Capitolul 1. Observaii preliminare
teoretic a acestei discipline. Astfel, n anul 1870, a fost publicat lucrarea Rezistena
metalelor i a lemnului la achiere. Autorul acestei lucrri, prof. I.A.Time (1838-1920),
pentru prima dat a cercetat caracterul deformrii stratului achiat, a introdus o clasificare a
tipurilor de achii, a dat noiunea de contracie a achiei, a elaborat metode de msurare a
forelor de achiere, a propus cteva relaii de calcul al acestor fore. Cercetrile efectuate de
ctre I.A.Time au fost continuate de K.A.Zvorkin (1861-1928) care, n 1893, a expus o
teorie original a procesului de achiere, a elaborat schema forelor ce acioneaz asupra
cuitului, a propus formule de calcul al forelor de achiere, care luau n consideraie frecarea
dintre scul i semifabricat. Aceste relaii nu i-au pierdut importana nici la momentul
actual. K. A. Zvorkin a construit i a utilizat pentru prima dat (1890) dinamometrul hidraulic
pentru msurarea forelor de achiere la rabotare.
n anul 1896, a aprut monografia prof. A.A.Brix (1865-1900) Achierea metalelor,
n care se face o analiz ampl a cercetrilor precedente i o ncercare de a generaliza i de
a preciza terminologia sculei achietoare.
Rolul cldurii degajate n procesul prelucrrii mecanice, factorii ce influeneaz asupra
cldurii degajate i a distribuirii cldurii n scul, achie i semifabricat au fost pe larg
expuse n lucrrile savanilor englezi F.W.Taylor i J.T.Nicolson n anii 1904-1907. Ei au
propus i metodele principale de msurare a temperaturii n zona de achiere. n anul 1904,
n revista The Engineer, J.T.Nicolson scria: Nu exist nici o ndoial c, atunci cnd vor
fi definitiv stabilite legile distribuirii temperaturii n achie i scule cu diferite unghiuri de
achiere, dimensiunile i forma stratului achiat i viteza uzrii abrazive, se va putea stabili
cum trebuie s fie ascuit scula, ca s lucreze n modul cel mai efectiv, n cele mai diferite
condiii, ce se ntlnesc n practic.
Prof. Ia.G.Usaciov (1873-1941) pentru prima dat a efectuat cercetri asupra
deformrii achiei prin metoda metalografic, a msurat temperatura n zona de achiere cu
ajutorul termocuplului, introdus n corpul cuitului, a folosit dinamometrul la operaia de
strungire. Un rol deosebit n tiina despre prelucrarea metalelor prin achiere l-au avut
cercetrile efectuate n domeniul procesului de formare a depunerilor pe ti.
Cele mai nsemnate progrese s-au obinut n sec. al XX-lea, o dat cu apariia sculelor
rezistente la temperaturi nalte, care, putnd funiona cu regimuri de achiere grele, au fcut
posibil att folosirea lor mai intens, ct i automatizarea rapid a ciclului de lucru al acestora.
Realizarea de ctre Karl Schrter i colaboratorii si, dup primul rzboi mondial, a
procesului de sintetizare a carburilor de wolfram n cobalt a permis obinerea unor materiale
pentru scule, cunoscute sub denumirea de materiale metalo-ceramice sau carburi metalice
sintetizate, cu performane mai ridicate dect cele ale materialelor cunoscute pn atunci.
Carburile metalice folosite n prezent se obin prin sintetizarea carburilor de wolfram,
carburilor de titan i carburilor de tantal, utilizndu-se ca liant cobaltul.
Mai, trziu au fost utilizate n ntreprinderile constructoare de maini materialele
mineralo-ceramice, obinute prin sintetizarea pulberii de oxid de aluminiu (Al2O3), in stare
pur sau n amestec cu carburi metalice. Dei snt cunoscute nc din anul 1938, cnd Osenberg
public primele rezultate asupra folosirii plcuelor mineralo-ceramice din coridon artificial
la strungirea i frezarea materialelor plastice i aliajelor uoare, materialele mineralo-ceramice
au nceput s fie introduse pe scar industrial mai intens din anul 1959.
n ultimele decenii, practica industrial a impus recunoaterea unanim a faptului c
n dezvoltarea i perfecionarea continu a prelucrrii prin achiere un rol determinant l
joac scula achietoare, care constituie unul din factorii de baz de care depind parametrii
11
Capitolul 1. Observaii preliminare
de baz ai prelucrrii. Totodat, trebuie menionat faptul c performanele obinute n
construcia i fabricarea de scule achietoare exercit o influen hotrtoare asupra
construciei de maini-unelte, respectiv, asupra proceselor tehnologice de fabricare a pieselor,
n sensul mbuntirii acestora.
n ultimii 70-80 ani, au fost efectuate cercetri teoretice i experimentale fundamentale
pentru determinarea forelor i temperaturii de achiere, au fost evideniate particularitile
uzurii sculelor achietoare i esenei fizice a fenomenului de uzare, au fost stabilii parametrii
geometrici optimali ai sculelor achietoare.
Prelucrarea materialelor prin achiere reprezint un proces industrial, n care snt
implicai zeci de milioane de oameni din lumea ntreag. Un neajuns important l constituie
faptul c o cantitate mare de metal (circa 20 %) se transform n achii. Este foarte important
problema micorrii acestor pierderi. Multe eforturi au fost depuse pentru elaborarea
metodelor de formare a semifabricatelor, la care pierderile de metal s fie minimale: tanarea
la rece, turnarea precizional, metalurgia pulberilor etc. Cu toate c pierderile de metal snt
relativ mari, prelucrarea mecanic continu s fie cea mai ieftin metod de prelucrare a
pieselor de diferite forme i, probabil, aceast metod va dinui nc mult timp.
Dezvoltarea tiinei despre achierea materialelor este de neconceput fr elaborarea
noilor tipuri de scule achietoare, fr perfecionarea i mbuntirea parametrilor constructivi
i geometrici, fr cercetarea prelucrabilitii materialelor rezistente la temperaturi nalte i
a altor materiale greu prelucrabile, fr cercetarea fenomenelor legate de procesul de achiere
i a altor particulariti de prelucrare a materialelor. Prin urmare, numai studierea complex
a prelucrabilitii materialelor i perfecionarea parametrilor constructivi i geometrici ai
sculelor achietoare vor permite rezolvarea unor probleme tiinifice i practice privind
dezvoltarea industriei de prelucrare a metalelor i a altor ramuri ale economiei naionale.
1.2. Prelucrarea prin achiere i sistemul tehnologic
Prelucrarea prin achiere a materialelor constituie o prelucrare la rece i este definit
ca un proces mecanic pentru ndeprtarea sub form de achii a surplusului de material
adaosul de prelucrare de pe piesa supus prelucrrii pentru obinerea formei, dimensiunilor
i calitii suprafeelor, conform desenului de execuie, n timpul cel mai scurt.
Prelucrarea materialelor prin achiere cu scule achietoare pe maini-unelte ocup
un loc de frunte n procesul tehnologic de fabricare a pieselor. Configuraia prii active a
sculei achietoare permite acesteia s lucreze ca o pan: prin apsarea sculei, tiul ptrunde
n materialul prelucrat, l deformeaz local, l despic i desprinde achia, care alunec pe
suprafaa sculei achietoare. Astfel de proces este numit achiere. Micarea reciproc dintre
pana achietoare i semifabricat se produce pe maina-unealt (MU), unde scula (S) sau
semifabricatul pot fi fixate n anumite construcii auxiliare, numite dispozitive de prindere
(D). Putem constata c pentru efectuarea procesului de achiere snt necesare: maina-unealt,
una sau mai multe scule achietoare, dispozitive de poziionare i fixare a piesei de prelucrat
i a sculei, instrumente i aparate pentru verificarea periodic a formei i dimensiunilor
piesei ce se prelucreaz.
Maina-unealt (MU), scula achietoare (S), dispozitivele de poziionare i fixare a
piesei i sculei (D) i piesa de prelucrat (P) poart denumirea de sistem tehnologic MUSDP.
Procesul de achiere are loc dac ntre piesa de prelucrat i scula achietoare se produce
o micare relativ, ce poart denumirea de micare de achiere. Micarea de achiere rezult
12
Capitolul 1. Observaii preliminare
din compunerea unor micri simple, rectilinii sau circulare, executate de sculele achietoare
i piesa de prelucrat.
Elementele de baz ale sistemului tehnologic le constituie maina-unealt i scula
achietoare, care permit desfurarea procesului de achiere.
Sistemul tehnologic n procesul de achiere trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
s permit generarea tuturor suprafeelor piesei de prelucrat;
s asigure o productivitate sporit i s aib un pre de cost sczut;
s asigure o calitate superioar a suprafeelor prelucrate;
s asigure o precizie dimensional sporit pe piesa prelucrat.
Realizarea acestor deziderate presupune ca sistemul tehnologic s fie stabil static i
dinamic, iar scula achietoare s aib o bun rezisten la uzur.
1.3. Ponderea i importana prelucrrii prin achiere
Executarea unei piese, folosind semifabricate laminate, turnate, forjate sau de alt
natur, necesit operaii de deformare plastic, achiere, tratament termic, tratament
termochimic, operaii de control etc. Toate aceste operaii snt specificate de inginerul tehnolog
n fia tehnologic sau n planul de operaii al piesei respective. Operaiile de prelucrare
prin achiere pot atinge n proporie de 70-80 % din totalitatea operaiilor necesare realizrii
unei piese.
Acest procent sporit se justific prin faptul c prin prelucrarea de achiere se obine
precizie geometric, dimensional i calitatea cea mai nalt a suprafeei.
Realizarea pieselor de calitate n condiii de nalt productivitate i pre de cost sczut
a impus n permanen acionarea asupra procesului de achiere i deci asupra elementelor
de baz ale acestuia: maina-unealt i scula achietoare.
Dup cum s-a menionat mai sus, n dezvoltarea lor, fie maina-unealt, fie scula
achietoare a ajuns una naintea celeilalte, ns ele au fost supuse ntotdeauna unei
perfecionri continue, influenndu-se reciproc. Astfel, obinerea oelului rapid a permis
creterea vitezelor de achiere de cteva ori, fapt ce a determinat fabricarea unor mainiunelte
ce ar satisface, din punct de vedere cinematic i energetic, posibilitile sculelor
achietoare confecionate din acest material.
Folosirea plcuelor metalo-ceramice n construcia sculelor achietoare a permis, de
asemenea, creterea vitezelor de achiere de cteva ori i deci mainile-unelte au fost supuse
unor noi perfecionri. n prezent, posibilitile energetice i cinematice ale mainilor-unelte
snt n echilibru cu capacitatea de achiere a sculelor.
Trebuie menionat faptul c n construcia de maini-unelte se manifest tendina de
diversificare i specializare a acestora, precum i dezvoltarea construciei de maini-unelte
automate, cu comand numeric etc. Folosirea sculelor achietoare de mare productivitate a
determinat modificri eseniale n studierea, arhitectura i puterea instalat a mainilorunelte.
Tendina de baz n construcia de maini-unelte este producerea unor maini-unelte
de mare productivitate i cu un grad nalt de automatizare: strunguri automate, maini-agregat,
linii automate etc.
Pentru furirea unei societi dezvoltate n Republica Moldova este necesar
mobilizarea larg a tuturor resurselor materiale i umane.
13
Capitolul 1. Observaii preliminare
n acest sens, industriei constructoare de maini i revin sarcini mari i complexe
privind proiectarea, realizarea i utilizarea raional a mainilor-unelte i a sculelor
achietoare.
1.4. Scopul i coninutul cursului
Tehnologia prelucrrilor prin achiere reprezint ansamblul cunotinelor privind
operaiile de prelucrare prin achiere a semifabricatelor n vederea obinerii organelor de
maini de un nalt nivel tehnic i calitativ, la un cost ct mai sczut.
Pentru ca prelucrarea prin achiere s fie productiv, econom i, totodat, s asigure
o calitate nalt a pieselor fabricate, este necesar cunoaterea legitilor de baz a procesului
de achiere, iar apoi dirijarea, n mod contient, a fenomenelor ce se produc n zona de
achiere. Deoarece prelucrarea poate fi efectuat cu diferite scule achietoare, confecionate
din diverse materiale i cu parametri geometrici diferii, studierea legitilor procesului de
achiere trebuie efectuat nentrerupt, innd cont de cile de perfecionare a sculei achietoare.
Acest curs are scopul de a da studenilor cunotine teoretice i practice, ce stau la
baza disciplinelor de specialitate ca: Proiectarea organelor de maini, Proiectarea sculelor
achietoare, Proiectarea i construcia dispozitivelor, Tehnologia construciei de maini
etc.
Noiunile cptate la acest curs i ajut inginerului-tehnolog la proiectarea raional
a proceselor tehnologice, a sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor i la exploatarea raional
a utilajelor, iar inginerului proiectant i furnizeaz date preliminare necesare pentru
dimensionarea cinematic a mainilor unelte.
Studierea tehnologiei prelucrrilor prin achiere are drept scop nsuirea cunotinelor
privind modul n care se execut diferite operaii de prelucrare, pentru a putea fi utilizate ct
mai economic, crearea condiiilor pentru aplicarea metodelor avansate de fabricare a utilajelor
i instalaiilor, n baza celor mai noi cuceriri ale tiinei i tehnicii.
Cursul Achierea materialelor prevede studierea urmtoarelor aspecte:
elementele geometrice ale sculelor achietoare;
proprietile materialelor utilizate pentru confecionarea sculelor achietoare;
elementele geometrice ale stratului achiat;
bazele fizice ale procesului de achiere;
forele de achiere i influena lor asupra sistemului MUSDP;
uzarea sculei achietoare, durabilitatea ei, viteza admisibil de achiere;
calitatea suprafeelor prelucrate prin achiere;
factorii care influeneaz rugozitatea suprafeelor ;
prelucrabilitatea materialelor, cile de mrire a prelucrabilitii;
particularitile prelucrrii prin achiere a maselor plastice;
particularitile prelucrrii prin achiere a produselor lemnoase.
Problemele prelucrrii prin achiere snt n strns legtur cu cunotinele dobndite
la urmtoarele discipline: matematica, fizica, rezistena materialelor, tehnologia materialelor
de construcie, studiul materialelor, organe de maini, desenul tehnic, tolerane i msurri
tehnice, maini-unelte i scule, dispozitive i verificatoare etc.
Cu alte cuvinte, Achierea materialelor este prima disciplin care reunete o varietate
mare de cunotine aparent fr legtur ntre ele, n vederea crerii bazelor de asimilare a
cunotinelor de specialitate
14
Capitolul 1. Observaii preliminare
Cursul Achierea materialelor constituie un element de baz n integrarea
nvmntului superior n activitatea de cercetare i de producere.
Cunoaterea cursului Achierea materialelor permite viitorului specialist:
continuarea cercetrilor tiinifice n domeniul fenomenelor fizice ce stau la baza
prelucrrii materialelor prin achiere;
cutarea unor noi materiale pentru confecionarea sculelor achietoare care ar fi
mai ieftine i mai rezistente la uzur i cu o duritate mai mare;
desvrirea sculelor achietoare utilizate i construcia unor noi tipuri de scule de
productivitate nalt;
introducerea metodelor de producere n flux a sculelor achietoare i mbuntirea
calitii lor;
aplicarea ampl a mecanizrii i automatizrii complexe a procesului de achiere;
studierea, generalizarea i aplicarea pe larg n industrie a metodelor progresive de
producere ale inovatorilor n producie.