Tema de proiectare

S se proiecteze un dispozitiv special n faza de documentaie

de execuie, pentru prinderea piesei din desenul de mai jos, la
prelucrarea prin gurire a suprafeelor marcate, n condiiile n
care prelucrarea se face pe o main de gurit tip G25, iar
programul anual de fabricaie este de 40.000 buc./an.

- scara 2 : 1 -

Material : 18 MC10 Denumire : Buc

Tolerane generale: ISO 2768 mK.

E I. Analiza temei de proiectare. Informarea iniial.

Stabilirea datelor iniiale
F I.1. Analiza temei de proiectare
Din necesitatea utilizrii piesei din desenul anterior, adic
prelucrarea unui semifabricat, s-a ajuns la activitatea de proiectare a
unui dispozitiv special pentru prinderea piesei.
Aceast pies trebuie s fie prelucrat prin procedeul de
gurire burghiere a suprafeelor care sunt marcate n desen.
Mai trebuie avut n vedere c piesa trebuie s fie produs ntrun numr de 50.000 buc/an, producie care impune alegerea mainii
unealt c fiind o main de gurit de tipul G25.

F I.2. Informarea iniial

n urma studierii literaturii de specialitate, s-au gsit
urmtoarele soluii constructive pentru dispozitive destinate operaiilor
de gurire, ncadrate n tabelul:
Denumire soluie
Nr.
sol.
1 Mandrin cu 3 flci acionat prin disc

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

turnant cu canal n spiral arhimedic

Mandrin cu 3 flci acionat prin pan
multipl, forma B
Mandrin cu 3 flci acionat prin
prghii, forma A
Mandrin cu 3 flci acionat prin
prghii de forma B
Mandrin cu 4 flci acionat prin disc
turnant cu canal n spiral arhimedic
Mandrine cu came
Mandrin cu trei flci acionat prin
pan multipl forma A
Mecanism cu pene multiple i plunjere,
varianta 2
Mecanism cu pene multiple i plunjere,
varianta 1
Menghine de banc acionate manual
Menghin obinuit cu acionare
manual pentru maini - unelte
Menghin cu acionare hidraulic
pentru maini - unelte
Platou cu 4 flci cu prindere pe
cilindru, forma A
Platou cu 4 flci cu prindere pe
cilindru, forma B
Mandrin cu dou flci acionate prin
urub cu filet stnga - dreapta

Sursa
Nr. fig. Nr. pag. Nr. lucrare
311
[2]
-

314

[2]

315

[2]

316

[2]

318

[2]

321
313

[2]
[2]

6.25

137

[3]

6.24

137

[3]

288
292

[2]
[2]

294

[2]

298

[2]

300

[2]

310

[2]

[13]

8184 - 68STAS

1.4.3 Stare: 1.4.2 STASMateriale 1.4.1 Marc

Dimensiuni 1.5.1 Coordonatele centrului de masa:

[7]

Sursa

Form i complexitate
Familia piesei

Rolul funcional n ansamblul din care face parte

Date legate de pies

Scheme ( schie, desene),valori

Date (informaii) iniiale

F.I.3. Stabilirea datelor iniiale

1.5

1.5.2 Form i precizie de form:

1.4 1.4.5 Proprieti fizico mecanice:1.4.4 Compoziie chimic:

1.2
1.3

1.1

1.

Nr. crt.

Date legate de scula

2.

2.4 Parametrii geometrici

2.3 Dimensiuni de gabarit

2.2.Notare

2.1Tip

Date (informaii) iniiale

Nr. crt.
2

Scheme ( schie, desene),valori

575-80STAS

575-80STAS

SURSA

[2]

2.7Modalitate de prindere

[3]TAB.[ 2],TAB.

SURSA

[9]

Scheme ( schie, desene),valori

2.6Durabilitate

2.5Material

Date (informaii) iniiale

Nr. crt.

10

3.1 TipDate legate de maina unealt

Date (informaii) iniiale

2

[1]

Scheme ( schie, desene),valori Sursa

11

3.4 Conul axului principal : 3.3 Adncimea maxim : 3.2 Diametru maxim de gurit :

12

3.6 Deplasarea vertical a piesei de gurit: 3.5 Distana de la axul principal la coloan :

13

3.10. Masa mainii - unelte3.9 Avansul axului principal:

3.8 Turaia axului3.7 nlimea maxim a piesei de gurit:

14

Nr. crt.

15

Date legate de solicitrile de prelucrare, msurare, control

i asamblare

7.1 Adaos de prelucrare: Date legate de regimul de lucru

Date legate de accesorii

Date legate de instalaii de ridicat i transportat

4.1 Tip :Date legate de scule verifcatoare

Date (informaii) iniiale

2

[8]

STAS
1373 73

Scheme ( schie, desene),valori ASURS

16

7.6 Turaie :

8.1 Schema forelor i momentelor ce solicit piesa :

7.5 Viteza de avans:7.4 Avans : 7.3 Adaos de achiere:7.2 Numr de treceri:

4.3 Precizie de msurare : 4.2 Interval de msurare :

17

Nr. crt.

7.7 Condiii de rcire ungere :

18

Timpul disponibil pentru proiectarea dispozitivului

Date legate de disponibilitile ntreprinderii

Volumul de producie

9.1 Timpul de baz : Date legate de norma de timp

8.2 Mrimea greutii piesei:

Scheme ( schie, desene),valori

Date (informaii) iniiale

TEMA DE
PROIECTARE

[11]

SURSA

19

9.4 Timpul de deservire i odihn:9.3 Timpul de pregtire ncheiere:

9.2 Norma de timp pe operaie:

8.5 Puterea necesar

8.4 Mrimea forelor i momentelor de prelucrare: 8.3 Mrimea forelor i a momentelor de inerie

20

12

11

10

Nr. crt.

E II. Elaborarea studiului tehnico economic (ST E)

Stabilirea soluiei de ansamblu a dispozitivului
F.II.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare, control sau
asamblare ce va sta la baza proiectrii dispozitivului
A.II.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare, control sau
asamblare tehnic posibil

n cele ce urmeaz se prezint un tabel care va contura

soluiile gsite pentru orientarea poziionarea piesei pieselor n
dispozitiv:

21

22

- grad foarte sczut de utilizare a puterii mainii - unelte

timpi de baz
timpi
mari;
ajuttori de orientare - strngere mari;
precizie sczut;

timpi de baz
timpi
mari;
ajuttori de orientare - strngere
timpi mari;
de trasare punctare
precizie
mari;
foarte
necesit
sczut;
trasare - punctare;

Dezavantaje

23

- nu necesit trasare- punctare.

nu necesit, n general dispozitiv de prindere a piesei;
- nu necesit cap multiax;

- grad foarte sczut de

- nu necesit, n general dispozitiv de prindere a piesei.
- nu necesit cap multiax; utilizare a puterii mainii unelte

Avantaje

24

Strngere neunifor-m a pieselor;

necesit cap multiax.

Necesit dispozitiv de prindere a pieselor cu divizare cu dou

necesit
posturi
cap multiax.
de lucru.

Denumire

Prelucrare succesiv fr
divizare, dup ablon, a unei
piese din acelai lot; piesa este
orientat parial i este strns
2.
piesa este orientat parial i
strns folosind masa maini
unelte sau elemente i
dispozitive ale maini unelte.

Schi

Schema de prelucrare tehnic posibil

Prelucrare succesiv fr
divizare, cu trasare punctare, a
unei piese din acelai lot; piesa
1. este orientat parial i strns
folosind masa maini unelte
sau elemente i dispozitive ale
maini unelte.

Dezavantaje crt.Nr.

25

Necesit precizie
ridicat a
- timpi de baz
- timpi
sczui
ajuttori de orientare strngere sczui;
- precizie foarte ridicat;
- nu necesit trasare - punctare;
suprafeelor de
strngere ale pieselor.

- timpi
- timpi
ajuttori
de bazde
sczui
orientare strngere sczui;
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare;

Avantaje

Denumire

4.

Prelucrare simultan
succesiv a dou piese din
aceeai prindere; piesele sunt
orientate i strnse cu un
dispozitiv fara divizare .

Prelucrare simultan
succesiv cu divizare a dou
piese din aceeai prindere;
3.
piesele sunt orientate i strnse
cu un dispozitiv cu divizare
liniar.

Dezavantaje crt.Nr.

Necesit dispozitiv de
prindere a pieselor cu
compensare a
necesit cap multiax.
neuniformitii strngerii,
cu divizare cu dou posturi
de lucru.

26

Schi

Schema de prelucrare tehnic posibil

- grad ridicat de
utilizare a puterii
mainii unelte.

- grad ridicat de
utilizare a puterii
mainii unelte.

27

- timpi
- timpi
ajuttori
de bazde
sczui
orientare strngere sczui;
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare;

Avantaje

28

necesit cap
multiax.

Denumire

Prelucrare simultan
succesiv cu divizare a dou
piese din aceeai prindere;
5.
piesele sunt orientate i strnse
cu un dispozitiv cu divizare
unghiular.

Dezavantaje crt.Nr.
Schi

Schema de prelucrare tehnic posibil

- grad ridicat de
utilizare a puterii
mainii unelte.

29

Necesit
dispozitiv
de
prindere
a
pieselor
cu divizare cu dou posturi de
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare;
Necesit precizie ridicat a suprafeelor de strngere
Strngere
ale pieselor.
neunifor-m a pieselor;
lucru.

Avantaje

30

- grad ridicat de utilizare a puterii mainii

- timpi
unelte.
ajuttori
- timpi de orientare
baz sczui
strngere sczui;

Schi

Schema de prelucrare tehnic posibil

Avantaje

Denumire

Prelucrare simultan
succesiv cu divizare a mai
multor piese din aceeai
6.
prindere; piesele sunt orientate
i strnse cu un dispozitiv cu
divizare unghiular.

Dezavantaje crt.Nr.

- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare;
ere ale pieselor.
Necesit
Strngere
dispozitiv
neunifor-m
de prindere
a pieselor;
a pieselor cu divizare cu dou posturi de lucru.
necesit cap multiax.

31

32

- grad ridicat de utilizare a puterii mainii

- timpi
unelte.
ajuttori
- timpi de orientare
baz sczui
strngere sczui;

Schita

Schema de prelucrare tehnic posibil

33

UNITI GLOBALE

Posibilitatea amortizrii dispozitivului n perioada

Posibilitatea amortizrii capului n perioada n care

Timpii de baz

Timpii de divizare

Timpii ajuttori de orientare - strngere

Timpii de trasare - punctare

Complexitatea dispozitivului de prindere a piesei

Gradul de sime trie a capului multiax

Complexitatea capului multiax

Necesitatea dispozitivului de prindere a piesei

Necesitatea capului multiax

Necesitatea trasrii punctrii

Gradul de utilizare a puterii disponibile a mainii

Precizia cerut suprafeelor de strngere ale

Gradul de uniformitate a strngerii pieselor

Precizia suprafeelor prelucrate

Criteriul

Utiliti (pariale) pentru SP TP

A.II.1.2. Alegere schemei optime de prelucrare, control sau

asamblare

Denumire

Prelucrare succesiv cu divizare

a mai multor piese din aceeai
7. prindere; piesele sunt orientate
i strnse cu un dispozitiv cu
divizare unghiular.

crt.Nr.

34

- unelte

se va utiliza
n care se va amortiza

15
16

14

13

12

11

10

pieselor

Nr. crt.

F.II.2. Stabilirea tipului de dispozitiv, dup gradul de universalitate

Ca urmare a stabilirii unor variante de fixare a piesei n
vederea prelucrrii, i analiznd tabelul de forma celui mai sus
conceput, s-a ajuns la concluzia c varianta cea mai bun pentru
acest proiect este varianta cu numrul 2, variant care este
prezentat mai jos.
POZIIA PIESEI
Modul de prelucrare
a suprafeelor de
acelai tip
Numrul
Cu o
pieselor
scul
prelucrate Cu mai
simultan
multe

SCHEMA OPTIM DE PRELUCRARE CE VA STA LA BAZA PROIECTRII DISPOZITIVULUI

ORIZONTAL
Simultan

scule
Pe un
rnd

Numrul
pieselor
prelucrate Pe mai
din
multe
aceeai
rnduri
prindere
Numrul posturilor
de lucru

35

2
3
4

Tipul de dispozitiv, dup gradul de

universalitate
Gradul de mecanizare al
dispozitivului

Dispozitiv special
nedemontabil(D.S.N.)
Semiautomatizat (cu acionare
mecanizat)

Dispozitivul existent sau care poate fi

achiziionat n timp util i poate fi
folosit

36

E.III. Elaborarea schemei de orientare i proiectarea

elementelor de orientare sau de
orientare - strngere
F.III.1.Elaborarea schemelor de orientare tehnic posibile
(S.O. T.P.)
A.III.1.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz
dispozitivul

Cg

37

38

T2

STAS 2768

0,1

Axa supr. A

Supra-faa C

STAS 2768 Axa supra-fetei

A

0,1

0,05

STAS 2768

T20 Axa supra-fetei A

Axa supr. A

supra-fata C

T2

Justificare

O.P.

D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de

O.P.

Nu D poziia relaiv a su-prafeei i nu este infuenat de procesul de

Da

O.P.

Nu D poziia relaiv a su-prafeei i nu este infuenat de procesul de

Da D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de O.P.

Nu D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de O.P.

Da D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de O.P.

Baza de cotare Supra-faa, Dac este

(punct centru supra-feele
condiie
dreap-t)
care
de-termidetermin BC nant sau
nu

0,1

0,02

0,004

ToleDe unde s-a

rana la luat tolerana,
condin ce T este
ie
cuprins

A.3.1.2.Evidenierea condiiilor de precizie (C) impuse suprafeelor de

prelucrat, controlat sau asamblat

39

C4 Suprafaa F

C5 Suprafaa D

C6 Suprafaa D

Implicit

explicita

Implicit

implicita

Implicit

C2 Suprafaa E

C3 Suprafaa E

Implicit

Suprafaa Condiia de preci-zie

Tipul condiiei
sau elem. (dimensional, de poz. (implicit,explici-t)
definitoriu re-lativ, de form

C1 suprafata F

Nota-rea
condiiei

A.3.1.3.Evidenierea condiiilor de precizie determinante (CD)

+0,02

( CD1 ) suprafaa E
suprafaa B
( CD2 ) suprafata E

0,1

( CD3 ) suprafata D

2 0.01

suprafata A

40

suprafata C

axa

A.3.1.4.Evidenierea condiiilor de precizie impuse suprafeelor de prelucrat,

controlat sau asamblat

CONDIII (C)

Condiii de
precizie
determinante
Condiii
suplimentare

( CD1 ) suprafata E

0.02

suprafata B

( CD2 ) suprafataE
( CD3 ) suprafata
suprafaa C

0.1 suprafata A
D 20,01

Asigurarea nchiderii forelor de

achiere, centrifugale de inerie i de
strngere prin elem. de orientare i
strngere

TOTAL CONDIII
Tipul schemei de orientare necesar

41

Gradele de libertate ale

piesei
translaii
Rotaii
tx ty tz rx ry
rz
+
+
+
+
-

Orientare incomplet

Da

Introducere uoar a piesei pe elemen-tele de orientare

justificare

Nu

Da

Nu

Nu

Are ntindere mic

Este suprafa de determinare a bazelor de cotare

Asigur o suprafa
Da
mare Da
de contact piesIntroducere
elemente uoar
de orientare
a piesei pe elemen-tele de orientare;

Da

Notarea con- Dac es-te sau nu

Dac se alege
form schiei
suprafa- de
sau nu ca
operaiei sau determinare a bazelor suprafa de
fazei
de cotare
orientare

A.3.1.5. Alegerea suprafeelor de orientare ale piesei

42

43
Suprafa conic exterioar

Suprafa inelar plan

Suprafa inelar plan

Suprafa cilindric
exterioar lung

Numrul, tipul,forma, poziia elementelor geometri-ce

ale piesei ce ar putea servi ca
suprafee de orientare

44
1r1t2g:

2t 2g:

Un punct de sime-trie al
rea-zemului

Mecanisme de centrare sau

centrare strnge-re de tip
menghin cu prisme nguste

2t 2g:

O dreapt coninut n
planul de sime-trie al
reazemu-lui

Un punct de sime-trie al
rea-zemului

Mecanisme de centrare sau

centrare strngere de tip
menghin cu flci normale

Buc rigid scurt fix

2t 2g:

Un punct coninut n
Prism ngust, reazeme
plane fixe, reazeme maini dreapt det. de intersec-ia
suprafe-elor active ale
fr centre fixe
reaze-melor

[4]

[3]

[2]

[1]

Reazemele utilizate pentru ma- Bazele de orientare materi- Gradele de libertate Simbolurile bazelor de ori- Numrul de ordi-ne
terializarea bazelor de orientare
alizate de reazeme
nlturate piesei
entare i ale reazemelor
al simbo-lului

A.3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare sau de orientare

strngere (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru orientarea pe
suprafeele de orientare alese, precum i a simbolurilor acestora

45

Suprafa cilindric exterioar

Un punct de simetrie al suprafeei

O dreapt coninut n planul de simetrie al

suprafeei

Un punct de simetrie al suprafeei

Un punct de simetrie al suprafeei

Numrul, forma, poziia i mri-mea suprafee-lor, Nota-rea con-form schiei Bazele de ori-entare deter-minate de su-prafeele, muoperaiei sau fazei
chiile i punctele de orientare ale piesei
[5] muchiilor i punctelor de ori-entare ale piesei

46

Suprafa Planul coninut n

suprafaa
plan
respectiv
inelar

suprafaa
active a
reazemului

Reazeme plane fixe Planul det. de

2r 1t 3g:

A.3.1.7. Stabilirea schemelor de orientare tehnic posibile

ordineNumrul de

(SO TP)

Schema de orientare
tehnic posibil
(SO TP)

Gradele de libertate
nlturate piesei prin
orientare
translaii
tx

ty

rotaii

tz

rx

ry

rz

1.

47

48

F.3.2. Stabilirea schemelor de orientare tehnic acceptabile

(SO TA)
A.3.2.1. Determinarea erorilor de orientare admisibile

Condiia de precizie determinant

(C.D.)

suprafata E

suprafataE

Relaia de
calcul a
erorii
oa

Eroarea
admisibil
de
orientare
la condiia
CD

0,04

oa =1/2 TCD

0,02

0,1

oa =1/2 TCD

0,05

0,02

oa =1/2 TCD

0,01

suprafata B

suprafata A

2
suprafata D

Tolerana la
condiia
C.D.
TCD

suprafaa C

49

50

suprafata D

suprafataE

suprafata E

suprafaa C

suprafata A

suprafata B

suprafaa C

suprafata D

suprafata A

suprafata B

suprafataE

suprafata E

Condiia de precizie deter-minant Relaia de

(CD)
calcul a
erorii de
orienta-re
reale ( or)
lui or

0,01

0,05

0,02

0,01

0,05

0,02

lui oa

[mm]
Valoarea [mm]
Valoarea

(da sau nu)SOTA

SOTP este Dac

A.3.2.1. Determinarea erorilor de orientare reale (caracteristice)

Nr. de ordine

51

(SO TP)

Schema de orientare tehnic posibil

52

suprafata D

suprafataE

suprafata E

suprafata D

suprafataE

suprafata E

suprafaa C

suprafata A

suprafata B

suprafaa C

suprafata A

suprafata B

0,01

0,05

0,02

0,01

0,05

0,02

53

Uurin asamblare

Rezisten la uzur

Uurina evacurii achiilor

Manevrabilitate

Gradul de securitate a muncii

UTILITATE GLOBAL

9 Timpii de introducere scoatere a piesei

Uurina exploatrii

Complexitate constructiv

Gradul de standardizare

Crt.Nr.

Criteriul

10

10

10

10

10

10

10

10

10

uik

167

20

18

20

17

19

15

19

19

20

ujk

10

10

10

10

10

10

10

uik

167

18

17

20

16

20

15

17

17

17

ujk

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

uik

168

18

19

20

19

20

16

20

18

18

ujk

Utiliti pariale pentru schema de orientare optim (SO O)

3.3. Stabilirea soluiei de orientare optime (SO O)

54

F.3.4. Proiectarea reazemelor alese pentru materializarea

schemei optime de orientare
A.3.4.1. Stabilirea soluiilor de reazeme ce pot fi utilizate
Soluia optim de orientare gsit este materializat de un reazem
plan (1) i un mecanism de centrare strngere tip menghin cu prisme nguste
(2).
Pentru acestea s-au gsit urmtoarele variante constructive:
1.1

cepuri cu cap cilindric plan (fig.1)

2.1. mandrin autocentrant (fg2)

2.2. menghin obinuit cu acionare manual pentru maini unelte(fig.3);
2.3. menghin rotativ i nclinabil cu acionare manual pentru maini
unelte (fig.4);
2.4. menghin acionat hidraulic pentru maini unelte(fig.5);
2.5. menghin cu acionare hidraulic i pneumatic pentru maini unelte
(fig.6);
2.6. menghin cuc acionare manual (fig.7).

55

A.3.4.2. Alegerea soluiilor optime de rezeme

Alegerea reazemului plan:

Alegerea cepului cu cap cilindric plan 1.1 :

Nr.
crt
.
1
2
3
4
5
6
7

Criteriul

Gradul de normalizare
Timpi de proiectare
Timpi de execuie
Gradul de complexitate
Gradul de securitate a
muncii
Timpi de scoatere
introducere a piesei
Rezistena la uzur
Total

8
8
7
7
9

8
8
8
8
9

10
9
8
9
9

8
8
8
8
10

10
8
8
8
9

10
8
8
8
9

9
9
9
8
8

10
8
8
8
9

10
7
7
7
10

10
8
8
8
9

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10
59

10
61

9
62

10
60

9
62

64 61 62 62 62

Alegerea mecanismului de centrare strngere tip menghin cu prisme

nguste:
Nr.
crt.
1

Criteriul

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

Gradul de normalizare

Timpi de proiectare

Timpi de execuie

Gradul de complexitate

Gradul de securitate a
muncii
Timpi de scoatere
introducere a piesei
Rezistena la uzur

10
10
10
10
8

10
9
9
9
9

10
8
8
7
10

10
8
7
6
10

10
8
7
6
10

10
8
7
6
10

10

10

10

10

10

9
63

8
61

8
59

8
59

8
59

6
7

Total

66

56

A.3.4.3 Dimensionarea reazemelor alese

Dimensionarea reazemului plan:

57

Dimensionarea prismei:

58

A.III.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor reazemelor

Pentru cepuri s-au gsit urmtoarele ajustaje:

nlimea capului: h6;

diametrul cozii: h6, n6, p6;

diametrul gurii bucei intermediare pentru asamblarea cepului: H7;

perpendicularitatea suprafeelor frontale de asamblare fa de axa cozii:

0,01 mm;

celelalte dimensiuni libere se stabilesc conform STAS 2768 mK.

Pentru prisme s-au stabilit urmtoarele ajustaje:

limea prismei: f7, h8;

nlimea prismei: f7, f9, h8, h13;

diametrul gurii pentru antrenare: H11, H12;

diametrul gurilor pentru tifturi de asamblare a prismei cu urubul de

antrenare: H7;

diametrul de control al prismei: 0,02mm.

59

A.III.3.5. Alegerea materialelor i tratamentelor reazemelor

Pentru cepuri este recomandat un oel: OLC 45, care conform STAS
880-88 are proprietile:

Compoziie chimic: C : 0,52 0,6%; Mn : 0,5 0,8%; Si : 0,17 0,37%;

P : 0,04%; S : 0,04%;

Cr : 0,3%; Ni : 0,3% ; Cu :

0,3%; As : 0,05%;

Caracteristici mecanice: limita de curgere Rp0,2 = 390N/mm2;

rezistena la traciune: r = 730 N/mm2,
alungirea la rupere: r = 14%;
gtuirea la rupere: 35%;
reziliena KCU

30/2

= 50 Nm/cm2;

duritate Brinell: 950 N/mm2 ;

Tratament termic : cementat pe adncimea de 0,8 1,2 m ;

duritatea dup tratamentul termic : 55 60 HRC.

Pentru prisme este recomandat materialul OLC 15, care conform

STAS 880-88 are proprietile :

Compoziie chimic: C : 0,12 0,18%; Mn : 0,35 0,65%; P : 0,04%; S :

0,045%;

Caracteristici mecanice: limita de curgere Rp0,2 = 330N/mm2;

rezistena la traciune: r = 740 N/mm2,
alungirea la rupere: r = 27%;

Tratament termic : cementat pe adncimea de 0,8 1,2 m,

clit, revenit 58 62 HRC.

60

E IV. Elaborarea schemelor optime de strngere i proiectarea

elementelor i mecanismelor de strngere
sau de orientare
F.IV.1.Elaborarea schemelor de strngere tehnic posibile
(S.F. T.P.)

SF 1 = 900;

SF 2 = 60 0;

SF 3 = 1200;
61

F.IV.2.Elaborarea schemelor de strngere tehnic acceptabile

(S.F. T.A.)
A.IV.2.1. Determinarea erorilor de strngere admisibile

Condiia de precizie
determinant
C.D.

Tolerana
la
condiia
C.D. - TCD

Relaia de
calcul a
erorii
sa

0,04

sa = 1/3 TCD

Eroarea
maxim
admisibil de
strngere la
.condiia C.D
0,013

0,1

sa = 1/3 TCD

0,033

0,02

sa =1/3 TCD

0,0067

suprafata E

suprafata B

suprafataE

suprafata A

2
suprafata D

suprafaa C

62

A.IV.2.2. Determinarea erorilor de strngere reale

Condiia de precizie
determinant
C.D.
suprafata E

suprafata B

Unghiul dintre Relaia de

cot i fora de calcul a
strngere
erorii
sr
0
sr =

S
cos( )
j0

90

suprafataE

suprafata A

90

2
suprafata D

suprafaa C

63

sr =

S
cos( )
j0

sr =

S
cos( )
j0

64

suprafata D

suprafataE

suprafata E

suprafaa C

suprafata A

suprafata B

suprafaa C

suprafata D

suprafata A

suprafataE

suprafata B

suprafata E

0,016

0,005

0,0067

0,033

0,013

0,0067

0,033

0,013

Nu

Da

de strnge-re
de
admi-sibil
Valoarea
sa
erorii Dac este sau nu schem de
Condiia determiant Valoarea erorii
strngere real sr
fixare tehnic posibil

A.IV.2.3. Compararea erorilor de strngere reale cu erorile de strngere

admisibile

65

Schema de strngere tehnic posibil

Nr.
crt.

66

suprafata D

suprafataE

suprafata E

suprafaa C

suprafata A

suprafata B

0,004

0,0067

0,033

0,013

Da

F.IV.3. Elaborarea schemei de strngere optim

(S.F. T.A.)
NR.
CRITERIUL
CRT.
1
Numrul forelor de strngere
principale
2
Mrimea forelor de strngere
principale
3
Gradul de deformare a piesei sub
aciunea forelor de strngere
4
Presiunea de contact reazeme pies
5
Presiunea de contact elemente de
strngere pies
6
Dac se verific sau nu condiia de
rezisten la strivire a suprafeelor
de orientare
7
Dac sunt necesare sau reazeme
suplimentare
8
Numrul reazemelor suplimentare
necesare
9
Accesibilitatea la folosirea
reazemelor suplimentare
10
Complexitatea constructiv a
reazemelor suplimentare
11
Securitatea muncii
12
Evacuarea achiilor
13
Complexitatea sistemului de fixare
14
Posibilitatea apariiei deformrii de
ncovoiere sub aciunea forelor de
strngere
15
Posibilitatea de modificare a
schemei de orientare optim

TOTAL

67

SF1

SF3

10

9
9

8
8

10

10

10

10

10

10
10
10
9

10
9
9
8

10

10

143

141

SF - O

68

F.IV.4 Proiectarea elementelor i mecanismelor de strngere sau

de centrare pentru materializarea schemei optime de strngere
(SF O)
A.IV.4.1. Alegerea variantei optime de construcie pentru dispozitiv
n cele ce urmeaz pentru stabilirea variantei optime constructive de
mecanism autocentrant i de fixare se vor avea n vedere urmtoarele aspecte:
- mecanismul trebuie s realizeze autocentrarea i n acelai timp fixarea

piesei;
- mecanismul trebuie s nu aib un gabarit prea mare pe motiv c astfel ar

exista posibilitatea creterii erorilor n timpul prelucrrii;

- mecanismul trebuie s permit montarea de cepuri sub pies pentru a

putea permite accesul sculei n zona de prelucrat, pe toat lungimea ei,

- pebtru punerea n micarea a componentelor mecanismului se va face uz de

micarea de translaie pentru uurarea calculelor ulterioarea i nlturarea

eventualelor erori;
- mecanismul trebuie s permit legtura cu mecanism de transmitere a

micrii necesare strngerii centrrii;

- mecanismul trebuie s aib n structur un reazem de tip prism.

Dup analiza variantelor menionate s-a conceput un mecanism de

centrare- strngere pentru piesa n discuie de forma mai jos pezentat:

69

A.IV.4.2. Elaborarea schiei dispozitivului ales

Pentru fixarea piesei s-a ales un mechanism de centrare fixare cu
prisme acionate prin prghii:

70

71

A.IV.4.3. Dimensionarea mecanismului

Dimensionarea prismelor i a cepurilor s-a realizat n cadrul
paragrafului A.III.4.3.
Brida are dimensiunile:

Falca are dimensiunile prezentate mai jos:

72

Placa port cep este caracterizat de urmtoarele dimensiuni:

urubul cu cap cilindric cu loca hexagonal de fixare al plcii port

cep are dimensiunile:

73

A.IV.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor

Pentru bride, pentru suprafaa acestora s a stabilit Ra = 6,3 m.

Pentru uruburile de fixare:

- abaterea de la dimensiunea nominal: 0,8 mm;
- rugozitatea filetului: Ra = 3,2 m;
- rugozitatea altor cote: Ra = 6,3 m;
- abaterea limit la filet: 0,33 mm;

Pentru suprafeele gurilor de asamblare: Ra = 6,3 m

A.IV.4.5.Alegerea materialelor i tratamentelor termice

Pentru prisme se alege materialul OLC 15.
Pentru corpul menghinei, se alege OLC 45.
Pentru role se alege un oel RUL 1, care, conform STAS 1456/1-89,
este supus unui tratament termic de mbuntire pentru ai spori duritatea
pn la 55 60 HRC.
Pentru pana multipl se alege un oel pentru scule: OSC 8, care,
conform STAS 1700-90 este mbuntit pn la 55 58 HRC.

74

A.IV.4.6. Determinarea cursei de strngere

Cursa de strngere a flcilor care intr n contact cu piesa se
determin cu relaia:
Cs = Td + jmin;
Jmin jocul minim care trebuie s asigure introducerea i scoaterea uoar a
piesei din dispozitiv;
Cs = 0,02 + 1
Cs = 1,02 mm

A.IV.4.7. Determinarea cursei de acionare

Cursa de acionare se determin cu relaia:
a

Ca = cs b tg ;
Cs cursa de strngere, cs = 1,02 mm;
a = 73 mm;
b = 61 mm;
= 300 unghiul de nclinare a feelor penei multiple;
Ca = 2,11 mm.

A.IV.4.8. Determinarea forei de acionare

Fora de acionare necesar antrenrii dispozitivului pentru prinderea
piesei se determin cu relaia:

b
n F.
Q=
a

tg ( 1 )
2l
;
1 tg ( 1 ) 1 tg 2
l

F = fora de strngere dezvoltat de fiecare prism F = S, F = 321,455 N;

75

a = 73 mm;
b = 61 mm;
= 300 unghiul de nclinare a feelor penei multiple;
l = 19 mm;
l1 = 13mm;
1= 2 = 5040` - unghiul de frecare dintre plunjere respective pan;
n = 2 numrul de prghii;
Q = 427,021N.

76

E V. Elaborarea schemei de acionare i proiectarea elementelor

i mecanismelor componente
F.V.1. Elaborarea schemei de acionare

A.V.1.1 Alegerea modului de acionare

Modul de acionare al dispozitivului ales va fi mecanizat conform
STE cap. II.2.

A.V.1.2. Alegerea tipului de acionare mecanizat

Pentru fiecare tip de acionare se precizeaz avantajele:
a) acionarea pneumatic:au gabarit redus, pot fi folosite la acionarea
dispozitivelor staionare i rotitoare, pompele folosite sunt pompe mici, care
ofer o presiune mare, fora de strngere desfacere este realizat de uleiul
afat sub presiune care apas asupra unor pistoane ale motoarelor, permite
creterea rigiditii sistemului tehnologic, reduce vibraiile, transport uor;

b) acionarea hidraulic: realizeaz presuini de lucru foarte ridicate (20 100

daN/cm2) i deci fore de acionare mari, motoare uoare, gabarit redus,
durat de exploatare mare, fora de acionare realizat se distribuie linitit
frr vibraii;

c) acionarea pneumohidraulic: posibilitatea realizrii unor fore de acionare

mari;

d) acionarea mecanohiodraulic: nu necesit reele de aer comprimat sau

circuite hidraulice speciale, pot dezvolta presiuni mari de lucru deci fore de
acionare mari, pot realiza fore de strngere constante;

77

e) acionarea mecanic: simplitate constructiv , costuri mici;

f) acionarea electromecanic: dezvoltarea unor fore i curse mari de

acionare, economisire de energie;

g) acionarea cu vacuum: posibilitatea prinderii unor semifabricate cu

rigiditate sczut, i semifabricate plane;

h) acionarea magnetic: asigur fore de acionare ca la acionarea

electromagnetic, permite realizarea comod a unor dispozitive pentru
prinderea semifabricatelor cu alte suprafee de prindere dect cele plane,
costul exploatrii mic;

i) acionarea electromagnetic: prinderea i desprinderea uoar a

semifabricatelor, permite prinderea pieselor de diferite forme, asigur
repartizarea uniform a forei de strngere pe suprafaa de prindere a piesei,
ofer o bun accesibilitate la suprafeele de prelucrat,permite utilizarea
integhral a mesei M-U;

Analiznd aceste avantaje ale diferitelor tipuri de acionri s-a ales ca

fiind optim acionarea hidraulic.

78

A.V.1.3. Alegerea variantei de acionare

Datorit avantajelor pe care le ofer se alege acionarea hidraulic:

A.V.1.4.Stabilirea schemei de acionare

79

A.V.2.2. Alegerea variantelor optime

Se va alege un motor hidraulic cu piston, care se leag prin intermediul
unui urub.
Dintre distribuitoare se alege un distribuitor cu sertar cu comand
manual varinta cu filet.
Pentru pompe varianta optim este cea a pompei cu roi dinate cu
cuplare cu pan i debit constant.
Supapa de sens - tip traseu.
Filtrul tip de aspiraie.
Conducte se aleg evi din oel.

80

A.V.2.3.Dimensionarea componentelor
1. Motorul hidraulic.
1 corp cilindru;
2- piston;
3 tij;
4 capac;
5 capac;

D = (1518)

Q
;
Pa

Q = 321,455 N,
Pa presiunea lichidului, 250N;
D = 20 mm;
d = 10 mm;
D1 = 30 mm; d1 = M8; H = 50 mm; H

= 45 mm;

L = 80 mm;

81

Filtru

Deschiderea nominal: D = 10 mm;

f = M14x1,5; s= 25 mm .
82

Supap de sens unic pentru montaj tip traseu

Pn = 200 daN/cm2;
Dn= 13mm; d = 14mm, E = 31,2 mm; F = M22 x 1,5; L = 76mm; S = 27mm

Conducte: diametrul exterior: 16mm;

Grosimea peretelui: 1.5 mm;
Material OLT 35

83

Bibliografe:
1 S. Crian, I. Stnescu, Al. Vaida, V. Killmann, I. Bcioiu Maini unelte, vol II, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1963;
2 Gherghel N. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol III,
Proiectarea elementelor de orientare ale dispozitivelor, Instit.
Politeh., Iai, 1992;
3 S.V. Rocule, N. Gojinechi, N. Gherghel, . a., - Proiecatarea
dispozitivelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982;
4 Simionescu Cristian, Simionescu M., Prejban Cornel Album
de dispozitive de precizie pentru prelucrri mecanice, Ed.Tehn.,
Bucureti, 1992;
5 Druu Silvia Construcia i exploatarea dispozitivelor, Instit.
Politeh., Iai, 1978;
6 Tache Voicu .a. Construcia i exploatarea dispozitivelor, Ed.
Did. i Ped., Bucureti , 1982;
7 Remus Olteanu, Valasa Ioan Atlas de dispozitive de precizie
pentru strunjire, gurire, frezare Ed. Tehn., Bucureti, 1992;
8 Gherghel N. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol I,
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea
datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale
dispozitivelor, Instit. Politehn., Iai, 1992
9 Institutul romn de standardizare Scule achietoare i
portscule pentru prelucrri metalice, vol I, (Colecie STAS), Ed.
Tehn.
10 Pico Constantin . a. Calculul adaosului de prelucrare i ale
regimurilor de achiere, Ed. Tehn., Bucureti, 1974;
11 Cozmnc Mircea Scule achietoare- ndrumar de proiectare,
Institutul Politehnic Iai, 1972;
12 Pico C . a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere
(2), Ed. Tehn., Bucureti, 1982;

84

13 Gherghel N. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol II,

Elaborarea schemelor optime de orientare n dispozitive, Instit.
Politeh., Iai, 1992.

85