O NOU DEZVOLTARE A TEHNOLOGIEI DE GAZEIFICARE A BIOMASEI

Ing. Gabriel Laslu; Drd.ing. Elena Laslu; ing. Ionescu Lucian SC Asociaia pt Inventic n
Mecanic SRL ;
Ing. Domnica Cote; Ing. Viorel Srbu ICTCM
Ing. tefan Dinu; Sing. Buzu Constantin SC Scorpion SRL

1. Introducere
Sub egida MEC Autoritatea Naional pt Cercetare tiinific, n cadrul
programului naional "INVENT" gestionat de institutul naional INMA, a fost
realizat un model experimental al unei noi instalaii de gazeificare. Proiectul
foloseste o invenie romneasc de separare a prafului din gaze ntr-un strat de
nisip circulant.
Gazeificarea
n mod uzual combustibilul solid este compus din elementele, carbon,
hidrogen i oxigen.. n gazeificarea clasic biomasa este nclzit prin
combustie. n reactor se disting patru procese diferite: uscarea, piroliza, oxidarea
i reducerea.
n procedeele moderne deobicei uscarea biomasei se execut n
exteriorul reactorului. Sunt, totui, realizri recente, n care uscarea se produce
n reactor, cu mare vitez, iar vaporii produi sunt apoi folosii n procesul de
reducere. Sunt cunoscute tehnologii de piroliz rapid din care rezult n
principal un combustibil lichid, bio-oil i tehnologii de gazeificare din care rezult
n principal un combustibil gazos gaz de sintez sau singaz.
Piroliza rapid : Este degradarea termic a deeurilor n absena aerului
pentru a produce combustibil de piroliz (bio-oil), crbune de lemn (char) i
singaz (de exemplu, conversia lemnului n mangal). Caracteristicile procesului de
operare sunt: temperatura de operare de 450-6000C i timpul de retenie a
gazului de 0,3-5,0 secunde. arja de biomas este procesat nainte de a fi
introdus n cuptor: dimensiunea particulelor 0,5-6 mm, umiditate 3-10%,
celuloz 48-50%, coninut de cenu 0,4-0,6%. Compoziia produselor rezultate:
lichid organic (bio-oil) 40-75% (inclusiv apa), crbune (char) 10-20%, gaz de
sintez 10-30%.
Gazeificarea: Spargerea hidrocarbonilor (vaporilor organici) n gaz de
sintez (singaz) odat cu controlul ngrijit al cantitii de oxigen prezent n
proces.
Reaciile chimice ce au loc sunt:
Reacii exoterme:
Combustie: {volatile din biomas + crbune/char} + O2 CO2
Oxidare partiala: {volatile din biomas + crbune/char} + O2 CO
Metanizare: {volatile din biomas + crbune/char} + H2 C2H2
Comutare apa-gaz: CO + H2O CO2+H2
Metanizare CO : CO + 3H2

 Reacii endoterme:
Abur Carbon: {volatile din biomas + crbune/char} + H2O CO+H2
Reactia Boudouard: {volatile din biomas + crbune/char} + CO2 2CO
Gazul de sintez (singazul) este format n principal dintr-un amestec de
hidrogen (H2) i oxid de carbon (CO) i dintr-un procent mic de bioxid de carbon
(CO2), ap (H2O), metan (CH4), hidrocarboni mari (C2+) i azot (N2).
Reaciile se petrec la temperaturi ridicate (500-14000C) i presiune
atmosferic sau la presiuni ridicate pn la 33 bar.
Oxidantul utilizat poate fi aerul, oxigenul pur, aburul sau un amestec al
acestora. Gazeificarea bazat pe aer produce n mod tipic singaz cu coninut
ridicat de azot i din aceast cauz cu o putere calorific mic (4-6 MJ/m3).
Gazeificarea bazat pe utilizarea aburului sau oxigenului pur (n absena aerului)
produce un singaz cu o putere caloric mult mai mare (10-20 MJ/m3)

2. Obiectiv i elemente de noutate

Obiectivul proiectului este evaluarea tehnic si economic a unui sistem ieftin
de mic capacitate pentru conversia biomasei n energie, bazat pe procedeul de
gazeificare, capabil s transforme in condiii date energia biomasei direct in
singaz curat, cu putere calorica ridicat, care este utilizat in maini termice
pentru cogenerarea energiei electrice i a cldurii. De asemenea s-a studiat
folosirea instalaiei in zonele rurale.
Elemente de noutate:
Realizarea unei instalaii noi cu circulaie pulsatorie a biomasei i nclzire
indirect prin injectarea biomasei n ciclonul reactorului cu mare vitez
realizat prin pulsuri puternice de presiune, cu o instalaie de alimentare
pulse-jet ;
Circulaia stratului de nisip de la partea sa superioar la partea sa
inferioar sub efectul gravitaiei, iar de la baza reactorului napoi la partea
sa superioar, prin pulsuri puternice de presiune, cu o instalaie pulse-jet;
Realizarea pirolizei rapide (sub o secund), a unei pri nsemnate de
biomas i crearea posibilitii dezvoltrii unor instalaii noi de obinere de
bio-oil.
Realizarea ntr-un acelai reactor a unei instalaii cu nclzire indirect cu
un strat de nisip circulant cu rol de agent termic, de curare a gazului i
de evacuare a cenuei

3. Descrierea instalaiei i funcionarea

Fig. 1 Schema instalaiei de gazeificare

Legend: 1- reactor; 2- Dispozitiv pulse jet alimentare biomas; 3- Dispozitiv pulse jet
transport nisip; 4- Arztor; 5- Condensator; 6- Filtru cu saci; 7- Ciclon superior; 8Rezervor bio-oil

a) Circuitul biomasei
O arj de biomas mcinat este introdus n vasul de alimentare al
alimentatorului cu biomas. Aceasta este trimis pulsatoriu, cu vitez mare i
intr tangenial n ciclonul reactorului. Aici ea este nclzit, practic instantaneu,
la temperatura de piroliz (250 6000C), iar ulterior, la partea inferioar a tubului
central i n stratul de nisip dintre marginea inferioar a tubului central i camera
de ardere, la temperatura necesar gazeificrii (800-10000C).
Cantitatea de abur necesar reaciilor chimice de gazeificare se va obine
din umiditatea coninut de biomasa introdus n proces. La nevoie se poate
completa cantitatea de vapori necesar reaciei de reducere prin injectare de ap
sub form de vapori. Se elimin astfel usctorul de biomas i generatorul de
aburi, rolul lor fiind preluat de tubul central, fierbinte, al reactorului i de nisipul
incandescent de la baza acestuia.
Mangalul (char) i gudroanele care se separ sunt oxidate de aerul care
se introduce odat cu biomasa; cenua curge odat cu nisipul i este separat
de nisip n ciclonul superior i apoi ntr-o seciune separat a filtrului cu saci.
Fluxul de gaze fierbini - sub efectul presiunii create de acumularea lor n tubul
central parcurge stratul de nisip curindu-se, apoi, iese prin conducta de

evacuare a gazelor din camera de ardere, i intr n coloana de rcire. Aici are
loc condensarea vaporilor organici cu formarea de bio-oil care se scurge ntr-un
rezervor. Gazul necondensat (n principal un amestec de hidrogen cu oxid de
carbon: singaz) se cur suplimentar ntr-un filtru cu saci.
b) Circuitul nisipului
Fluxul de nisip este realizat in circuit inchis. Nisipul parcurge reactorul de
sus n jos pulsatoriu, n concordan cu pulsurile de aer comprimat din
alimentatorul de nisip care trimite nisipul napoi la partea superioar a
reactorului. Pe parcursul su, nisipul realizeaz separarea particulelor solide i
gudroanelor din fluxul gazelor de piroliz i transportul lor i al cenuei rezultat
n camera de ardere cu vitez mare n ciclonul superior, unde nisipul se separ
de impuriti. Impuritile mpreun cu aerul comprimat purttor, ajung n filtrul cu
saci unde sunt reinute.

Fig 3. Dispozitiv pulse jet alimentare

Fig. 2 Ansamblul instalaiei de gazeificare

Fig.4 Dispozitiv pulse jet

transport nisip

Fig. 5 Arztor

Fig. 6 Element condensator

4. Rezultate
Testele i rezultatele experimentrilor deja efectuate sunt prezentate n tabelele de mai jos. Se
precizeaz c parametrii au rezultat prin determinri i calcule.
Parametrul/Caracteristica
1.
2.
3.

Tipul reactorului realizat

Etapa de dezvoltare
Tipul biomasei

4.

Debit de biomas
gazeificat [kg/h]
Condiii de reacie:
-presiune bar
- Temperatura n zona de
reacie 0C
- Reactani

5.

- Raport aer, biomas kg/kg

6.

Realizat

Previzionat
n proiect
Cu circulaie pulsatorie a biomasei i nclzire indirect
Pilot , model experimental
I. Rumegu (fag,
II. Rumegu (plci Biomas
rinoase)
aglomerate),
densitate n vrac
densitate n vrac
160 kg/m3;
280 kg/m3;
umiditate 30%
umiditate 25%
20
180
20 50 kg/h
atmosferic
200-peste 800

atmosferic
200- peste 800

Aer/ Vapori din

umiditatea
biomasei
1,2 2,3

Aer/ Vapori din

umiditatea
biomasei
0,15-0,3

atmosferic
200-800
(1000)
Aer sau gaz
neutru/vapori
-

- Raport vapori, biomas kg/kg 0,2-0,3

Gazul produs:
- H2 %
7-9
- CO %
15-18

0,2-0,3

13-16
38-45

20-25%
40-45%

- CO2 %
- CH4%

10-15
5-8

13-14%
16-23%

12-14
6-9

- N2 %

40-45

14-18

Altele %
Puterea caloric MJ/Nm3
Curire de cenu, crbune i
tar

8-10
5-7
Strat de nisip i
filtru cu saci

8-10
12-14
Strat de nisip i
filtru cu saci

Grad de filtrare final al gazelor

%

99,9

99,9

Peste 10
Strat de nisip
i filtru cu
saci
99,9

5. Program
Proiectul va fi continuat prin realizarea unui model demonstrativ completat cu un grup
generator de energie electric alimentat de singazul rezultat din proces i cu aparatele necesare
monitorizrii continue a parametrilor gazului . Suntem in cautarea unor parteneri pentru
depunerea acestui proiect la unul dintre programele disponibile in 2007